玻璃鋼纏繞成型工藝

會計學(xué)1玻璃鋼纏繞成型工藝?yán)p繞工藝?yán)p繞規(guī)律纏繞設(shè)備纏繞成型工藝第1頁/共26頁纏繞工藝?yán)p繞成型工藝的概念1纏繞成型工藝的分類2纏繞成型工藝的流程3纏繞成型工藝的原料44第2頁/共26頁概念纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布帶，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后脫模成增強塑料制品的工藝過程。

第3頁/共26頁分類干法纏繞：選用預(yù)浸紗帶（或布帶），在纏繞機上經(jīng)加熱軟化至粘流后纏繞到芯模上。濕法纏繞：將無捻粗紗（或布帶）浸漬樹脂膠液后直接纏到芯模上。半干法纏繞：將無捻粗紗（或布帶）浸漬樹脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上。第4頁/共26頁流程主要介紹濕法纏繞工藝流程:打磨噴漆膠液配制紗團集束固化浸膠脫模張力控制縱、環(huán)向纏繞芯模制造制品第5頁/共26頁

浸膠纏繞

第6頁/共26頁原材料增強材料：應(yīng)用最廣、量最大的是玻璃纖維。此外有碳纖維，Kevlar纖維等。第7頁/共26頁原材料增強材料選用要求：1航空和航天制品多選用性能優(yōu)異價格昂貴碳纖維和Kevlar纖維；2滿足制品的性能要求；3纖維都必須進行表面處理，以改善與樹脂基體的浸潤性和粘附性；4與樹脂浸漬性好，浸透速度快；5各股纖維張力均勻；6成帶性好，不起毛，不斷頭。第8頁/共26頁原材料樹脂基體：決定了復(fù)合材料制品的工藝性、耐熱性、耐老化性及耐化學(xué)腐蝕性等性能。樹脂基體的選用要求：1工藝性好，粘度和適用期是最重要的工藝特性，其次是凝膠時間和流動性；2樹脂基體的斷裂伸長率與增強材料相匹配，方能獲得滿意的力學(xué)性；3固化收縮率低和毒性刺激性小；4來源廣，價格低。第9頁/共26頁纏繞規(guī)律所謂纏繞規(guī)律：是描述紗片均勻穩(wěn)定連續(xù)排布芯模表面以及芯模與導(dǎo)絲頭間運動關(guān)系的規(guī)律。纏繞線型的要求：1纖維既不重疊又不離縫，均勻連續(xù)布滿芯模表面；2纖維在芯模表面位置穩(wěn)定，不打滑。第10頁/共26頁纏繞規(guī)律環(huán)向纏繞：即沿芯模圓周方向的纏繞。纏繞時，芯模繞自身軸線作勻速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲頭在平行于軸線方向筒身區(qū)間運動。芯模每轉(zhuǎn)一周，導(dǎo)絲頭移動一個紗片寬度，按此循環(huán)，直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。特點：纏繞只能在筒身段進行，不能纏封頭。相鄰紗片之間相接而不相交，其纏繞角在85°~90°之間。第11頁/共26頁纏繞規(guī)律螺旋纏繞：又稱測地線纏繞，芯模繞自身軸線勻速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往復(fù)運動。芯模的筒身和封頭上就實現(xiàn)了交叉纏繞。其纏繞角一般為45°－70°。特點：每條纖維都對應(yīng)于極孔圓周上的一個切點，相同方向鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的纖維則相交。當(dāng)纖維均勻纏滿芯模表面時實際以構(gòu)成了雙層。第12頁/共26頁纏繞規(guī)律縱向纏繞：又稱平面纏繞，導(dǎo)絲頭在固定平面內(nèi)做勻速圓周運動，芯模繞自軸慢速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)絲頭轉(zhuǎn)一周，芯模轉(zhuǎn)動一個微小角度，反映在芯模表面為近似一個紗片寬度。紗片依次連續(xù)纏繞到芯模上，各紗片均與極孔相切，相互緊挨著而不交叉。纏繞軌跡近似一個平面單圓封閉曲線。

第13頁/共26頁纏繞設(shè)備張力控制器微機控制器紗架纏繞機構(gòu)浸膠槽成型設(shè)備第14頁/共26頁纏繞設(shè)備臥式纏繞機纏繞設(shè)備立式纏繞機第15頁/共26頁臥式纏繞機第16頁/共26頁立式纏繞機第17頁/共26頁纏繞機構(gòu)第18頁/共26頁紗架第19頁/共26頁浸膠槽第20頁/共26頁張力控制器第21頁/共26頁纏繞成型工藝產(chǎn)品及應(yīng)用纏繞成型工藝最早是在1947年美國開始研究，當(dāng)時用于生產(chǎn)F-84飛機的壓縮空氣瓶。從60年代開始廣泛用于航空航天，導(dǎo)彈，水下裝置等。民用方面主要產(chǎn)品是各種規(guī)格的復(fù)合材料纏繞管道和貯罐。纏繞制品特點：可靠性比強度高生產(chǎn)率高材料成本低第22頁/共26頁纏繞成型工藝產(chǎn)品及應(yīng)用第23頁/共26頁纏繞成型工藝的優(yōu)缺點優(yōu)點工藝過程迅速自動化程度高可以控制樹脂含