畫法幾何及工程制圖第章零件圖

畫法幾何及工程制圖

DescriptiveGeometryandEngineeringDrawing國家十一五規(guī)劃教材配套課件1/19/20231第10章零件圖§10.1零件圖的內(nèi)容§10.2零件的表達分析§10.3零件圖上的尺寸標注§10.4零件圖上的技術(shù)要求§10.5看零件圖的方法與步驟§10.6零件的工藝結(jié)構(gòu)1/19/20232§10.1零件圖的內(nèi)容一般零件傳動零件標準件1/19/20233一般零件傳動零件標準件箱體類零件、軸、桿件齒輪、帶輪、蝸桿、蝸輪、錐齒輪等螺栓、螺母、墊圈、螺釘、鍵、滾動軸承等零件的結(jié)構(gòu)、形狀常根據(jù)其在機器或部件中的作用和制造工藝要求決定?？煞譃椋狠S套類、盤蓋類、叉架類傳遞運動和動力，起傳動作用的要素大多已標準化，并有規(guī)定畫法。起到連接、支撐、密封等作用。通常不畫出其零件圖，只要標注它們的規(guī)定標記，就能從有關(guān)標準中查到它的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸和技術(shù)要求等。制造和檢驗零件用的圖樣稱為零件圖。都要畫零件圖嗎？§10.1零件圖的內(nèi)容1/19/20234零件圖是在遵守國標的相關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)上，用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件?！?0.1零件圖的內(nèi)容1/19/20235一組圖形：根據(jù)有關(guān)標準，綜合運用視圖、剖視圖、斷面圖及其他規(guī)定和簡化畫法，以表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)。尺寸：表達零件各部分的大小和各部分之間的相對位置關(guān)系。零件圖上應(yīng)注出加工制造和檢驗零件所需的全部尺寸。技術(shù)要求：用一些規(guī)定的符號、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術(shù)指標上所應(yīng)達到的要求。主要包括：表面粗糙度、公差與配合、形狀和位置公差(簡稱形位公差)、零件的表面處理、熱處理、檢驗要求等。標題欄:填寫零件名稱、材料、比例、圖號、單位名稱及設(shè)計、審核、批準等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標題欄。標題欄的方向一般為看圖的方向。§10.1零件圖的內(nèi)容1/19/2023650-0.0312

0-0.1φ0.03A-Bφ22

0-0.013φ60-0.036.3其余12.51052×141631251545253.21.61.61×45°0.5×45°φ15+0.012+0.001A80126.36.33.21×45°φ150-0.011φ17+0.012-0.001技術(shù)要求未鑄造圓角為R2~R3。一組圖形尺寸技術(shù)要求(校名)(圖名)(圖號)制圖校核審核班級(日期)(材料標記)比例共張第張§10.1零件圖的內(nèi)容-蝸輪軸零件圖1/19/20237§10.1零件圖的內(nèi)容-箱蓋零件圖1/19/20238§10.1零件圖的內(nèi)容-箱蓋零件圖1/19/20239第10章零件圖§10.1零件圖的內(nèi)容§10.2零件的表達分析§10.3零件圖上的尺寸標注§10.4零件圖上的技術(shù)要求§10.5看零件圖的方法與步驟§10.6零件的工藝結(jié)構(gòu)1/19/202310主視圖的的選擇表達零件件結(jié)構(gòu)信信息量最最多的那個視圖圖作為主主視圖。投影時零件在投投影體系系中的位位置通常是零零件的工工作（安安裝）位位置或主主要的加加工位置置。表達方案案的確定定在明確表表達清楚楚零件結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀的前提提下，應(yīng)應(yīng)使視圖（包括剖剖視圖、、斷面圖圖等）數(shù)量為最最少。盡量避免用虛虛線表達達零件的輪廓線線及棱邊邊線。視視圖一般般只畫零零件的可可見部分分，必要要時才畫畫出不可可見部分分。盡量避免同一一結(jié)構(gòu)作不必要要的重復(fù)表達達，使各個個視圖（（包括剖剖視圖、、斷面圖圖等）各各有表達達的重點點。合理布置置各視圖、、剖視圖圖、斷面面圖等位位置，既既要使圖圖樣清晰晰、美觀觀，又要要有利于于圖幅的的充分利利用?！?0.2零零件的表表達分析析-選擇表表達方案案的一般般原則結(jié)構(gòu)清晰晰，便于于繪圖、、識圖1/1/202311軸通常被被用來支支承齒輪輪、皮帶帶輪等傳傳動件傳傳遞運動動或動力力，套筒筒一般裝裝在軸上上起到軸軸向定位位作用。。軸套類類零件一一般由若若干段直直徑不同同的同軸軸圓柱體體組成。?！?0.2零零件的表表達分析析-軸套類類零件的的表達分分析1/1/202312蝸輪軸的視圖圖選擇§10.2零零件的表達達分析-軸套類零件件的表達分析析按照軸在加工工時的位置，，將軸線水平平橫放，把直直徑小的一端端放置在右邊邊，并將鍵槽槽轉(zhuǎn)向正前方方，主視圖用用垂直于軸線線的方向作為為主視圖的投投影方向，可可以把各段圓圓柱體的相對對位置和形狀狀大小表示清清楚，并能反反映出軸肩、、退刀槽、導(dǎo)導(dǎo)角、圓角等等結(jié)構(gòu)。為了表示鍵槽槽的深度，分分別畫出兩個個移出斷面圖圖。1/1/202313套筒的表達方案§10.2零零件的表達達分析-軸套類零件件的表達分析析主視圖全剖視視，B向視圖（也可可畫出右視圖圖）表達右端端面分布的三三個螺孔及兩兩個銷孔的位位置，銷孔深深度可用標注注尺寸的方法法解決。A—A剖視圖表達零零件下面的一一條長槽及后后面的深孔。。A—A是斷面圖嗎？？1/1/202314§10.2零零件的表達達分析-軸套類零件件的表達分析析軸套類零件表表達方法原則則畫圖時一般按按加工位置將將軸線水平橫橫放，并將小小直徑一端放放在右面，平平鍵鍵槽朝前前。通常采用用垂直于軸線線的方向作為為主視圖的投投影方向。常用用斷斷面面圖圖、、局局部部剖剖視視圖圖、、局局部部放放大大圖圖等等表表達達方方法法表表示示鍵鍵槽槽、、退退刀刀槽槽和和其其它它槽槽、、孔孔等等結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，較長長零零件件采采用用簡簡化化折折斷斷畫畫法法。。軸不不剖剖開開，，套套筒筒需需剖剖開開表表達達其其內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，視視情情況況分分別別采采用用全全剖剖、、半半剖剖、、局局部部剖剖。。1/1/202315§10.2零零件的表表達分析析-盤蓋類類零件的的表達分分析盤蓋類零零件主要要起到支支承、軸軸向定位位以及密密封等作作用。1/1/202316§10.2零零件的的表達達分析析-盤蓋蓋類零零件的的表達達分析析為表達達箱蓋蓋厚度度和加加油孔孔、油油孔的的形狀狀和位位置，，主視視圖按按照箱箱蓋的的工作作位置置放置置，畫畫成全全剖視視圖。。為表示示箱蓋蓋的外外形和和箱蓋蓋上加加油孔孔、凸凸臺、、沉孔孔等結(jié)結(jié)構(gòu)形形狀和和位置置，可可采用用俯視視圖，，A—A局部剖剖視圖圖表達達沉孔孔的深深度。。箱蓋的的表達達方案案1/1/202317§10.2零零件的的表達達分析析-盤蓋蓋類零零件的的表達達分析析按照加加工位位置將將軸線線水平平橫放放，主主視圖圖畫成成全剖剖視圖圖。為表示示軸承承蓋的的外形形和上上面孔孔的位位置，，可采采用左左視圖圖。軸承蓋蓋的表表達方方案1/1/202318§10.2零零件的的表達達分析析-盤蓋蓋類零零件的的表達達分析析盤蓋類類零件件表達達方法法原則則對于加加工時時不以以車削削為主主的箱箱蓋，，可按按工作作位置置放置置主視視圖。。以車車削加加工的的零件件，選選擇主主視圖圖時一一般將將軸線線放在在水平平位置置。通常采采用兩兩個視視圖，，主視視圖常常用剖剖視圖圖表示示孔槽槽等結(jié)結(jié)構(gòu)，，另一一視圖圖表示示外形形輪廓廓和各各組成成部分分如孔孔、槽槽燈相相對位位置。。1/1/202319§10.2零零件的表表達分析析-箱體類類零件的的表達分分析箱體類零零件通常常采用鑄鑄造方法法得到，，主要起起到支承承、容納納、定位位和密封封的作用用，結(jié)構(gòu)構(gòu)相對復(fù)復(fù)雜。主視方向向左視方向向右視方向向凸臺蝸桿軸安安裝位置置錐齒輪軸軸安裝位位置油標孔油標孔1/1/202320結(jié)構(gòu)分析析根據(jù)其作作用常有有內(nèi)腔、、軸承空空、凸臺臺和肋等等結(jié)構(gòu)。。為了安裝裝零件和和箱體再再裝在機機座上，，箱體上上常有安安裝底板板、安裝裝孔、螺螺孔、銷銷釘孔等等結(jié)構(gòu)。。為了防塵塵，箱體體要密封封，此外外又為了了箱體內(nèi)內(nèi)的運動動零件得得到潤滑滑，以減減少磨損損，箱體體內(nèi)要注注入潤滑滑油，因因此，箱箱壁部分分常設(shè)計計有安裝裝箱蓋、、軸承蓋蓋、油標標、油塞塞等零件件的凸臺臺、凹坑坑、螺孔孔等結(jié)構(gòu)構(gòu)。在安裝軸軸承的凸凸臺端面面上常有有沿圓周周均勻分分布的螺螺孔?！?0.2零零件的表表達分析析-箱體類類零件的的表達分分析1/1/202321箱體類零件的的表達特點常按工作位置置放置，以最最能反映形狀狀特征、主要要結(jié)構(gòu)和各組組成部分相互互關(guān)系的方向向為主視圖的的投影方向。。根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)復(fù)雜程度，在在選用視圖數(shù)數(shù)量最少的原原則下，通常常采用三個或或三個以上視視圖，并適當當選用剖視圖圖、局部視圖圖、斷面圖等等表達方法，，每個視圖都都應(yīng)有表達的的重點內(nèi)容。。§10.2零零件的表達達分析-箱體類零件件的表達分析析1/1/202322§10.2零零件的表達達分析-箱體類零件件的表達分析析1/1/202323主視圖畫成階梯局部部剖視圖，主主要表達錐齒齒輪軸軸孔和和蝸桿軸右軸軸孔的大小以以及蝸輪軸孔孔前、后凸臺臺的形狀和凸凸臺上螺孔的的分布情況。。左視圖畫成全剖視圖圖，主要表達達蝸桿軸孔和和蝸輪軸孔之之間的相對位位置與安裝油油標和螺塞的的內(nèi)凸臺形狀狀。俯視圖主要表達箱體體頂部和安裝裝底板的形狀狀和安裝孔的的分布位置，，并用局部剖剖視表示蝸桿桿軸左軸孔的的大小。B—B局部剖視圖表達錐齒輪軸軸孔內(nèi)部凸臺臺的形狀，C局部視圖表達左面箱壁壁凸臺形狀和和螺孔位置，，而其他凸臺臺和附著的螺螺孔可結(jié)合尺尺寸標注表達達清楚，D局部視圖表示安裝底板板底部凸臺的的形狀，E—E局部剖視圖表示油標孔和和螺塞孔的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀?！?0.2零零件的表達達分析-箱體類零件件的表達分析析1/1/202324§10.2零零件件的的表表達達分分析析-箱箱體體類類零零件件的的表表達達分分析析箱體體類類零零件件表表達達方方法法原原則則常按按工工作作位位置置放放置置，，以以最最能能反反映映形形狀狀特特征征、、主主要要結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和各各組組成成部部分分相相互互關(guān)關(guān)系系的的方方向向作作為為主主視視圖圖的的投投影影方方向向。。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的復(fù)雜雜程度，，在選用用視圖數(shù)數(shù)量最少少的原則則下，通通常采用用三個或或三個以以上視圖圖，并適適當選用用剖視圖圖、局部部視圖、、斷面圖圖等表達達方法，，每個視視圖都應(yīng)應(yīng)有表達達的重點點內(nèi)容。。1/1/202325§10.2零零件的的表達達分析析-叉架架類零零件的的表達達分析析叉架類類零件件通常常用來來支承承其它它零件件，結(jié)結(jié)構(gòu)相相對復(fù)復(fù)雜。。1/1/202326主視圖圖反映映托架架形狀狀特征征和相相對位位置，，用局局部剖剖視圖圖表達達左上上方凸凸臺、、圓孔孔與螺螺釘，，左視視圖用用局部部剖視視表達達軸承承孔及及軸承承寬度度。采用A局部視視圖表表達凸凸緣的的外形形，用用移出出斷面面表達達連接接板和和肋板板的斷斷面形形狀。?！?0.2零零件的的表達達分析析-叉架架類零零件的的表達達分析析1/1/202327§10.2零零件的的表達達分析析-叉架架類零零件的的表達達分析析叉架類類零件件表達達方法法原則則常以工工作位位置放放置，，主視視圖常常根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特征征選擇擇，以以表達達它的的形狀狀特征征、主主要結(jié)結(jié)構(gòu)和和各組組成部部分的的相互互關(guān)系系。根據(jù)零零件的的具體體結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀，常常選用用其他他視圖圖和移移出斷斷面、、局部部視圖圖等適適當?shù)牡谋磉_達方法法。1/1/202328第10章零零件件圖§10.1零件圖圖的內(nèi)內(nèi)容§10.2零件的的表達達分析析§10.3零件圖圖上的的尺寸寸標注注§10.4零零件件圖上上的技技術(shù)要要求§10.5看看零零件圖圖的方方法與與步驟驟§10.6零零件件的工工藝結(jié)結(jié)構(gòu)1/1/202329§10.3零件圖上的的尺寸標注注-正確選擇擇尺寸基準準零件圖上的的尺寸是該該零件的最最后完工尺尺寸，在零零件圖上標標注尺寸，，必須做到到：完整、清晰晰、符合標標準、以及及合理和符符合生產(chǎn)實實際。基準：標注注尺寸的起起點。有設(shè)設(shè)計基準和和工藝基準準。設(shè)計基準：：根據(jù)設(shè)計要要求直接標標注出的尺尺寸稱設(shè)計計尺寸，標標注設(shè)計尺尺寸的起點點稱設(shè)計基基準。工藝基準：：零件在加工工、測量時時使用的基基準稱工藝藝基準。常用的基準準面有：安裝面、重重要的支承承面、端面面、裝配結(jié)結(jié)合面、零零件的對稱稱面等。常用的基準準線有：零件上回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)面的軸線線等。1/1/202330蝸輪軸軸的徑徑向尺尺寸基基準設(shè)計基準和工藝基準+0.012-+0.001φ150-0.011+0.012-0.001φ17φ150-0.013φ22§10.3零件圖圖上的的尺寸寸標注注-正確確選擇擇尺寸寸基準準-蝸輪軸軸的尺寸基基準蝸輪軸軸的軸軸向主主要基基準1633蝸輪定定位軸軸肩，，軸向主主要設(shè)設(shè)計基基準10滾動軸軸承定定位軸軸肩25凸輪安安裝軸軸肩8012154滾動軸軸承定定位軸軸肩測量輔輔助基基準1/1/202331§10.3零件圖圖上的的尺寸寸標注注-正確確選擇擇尺寸寸基準準-箱體的的尺寸基基準高度方方向的的基準準長度方方向的的基準準寬度方方向上上的基基準1/1/202332§10.3零件件圖圖上上的的尺尺寸寸標標注注-正正確確選選擇擇尺尺寸寸基基準準-托架架的的尺寸寸基基準準長度度方方向向主主要要基基準準長度度方方向向輔輔助助基基準準高度度方方向向主主要要基基準準為什什么么不不標標注注總總長長和和總總高高?1/1/202333§10.3零件件圖圖上上的的尺尺寸寸標標注注-正正確確選選擇擇尺尺寸寸基基準準-尺寸寸不不要要注注成成封封閉閉形形式式CABLCABABLabc尺寸寸注注成成封封閉閉形形式式，，產(chǎn)產(chǎn)生生尺尺寸寸多多余余合理理不合合理理1/1/202334軸的的總總長長154而而未未注注左左端端φ15軸端端的的長長度度，，從從而而保保證證幾幾個個重重要要軸軸肩肩之之間間的的距距離離25、、10、、80及及尺尺寸寸12等等的的精精度度。。163310258012154φ150-0.011+0.012-0.001φ17+0.012-+0.001φ150-0.013φ22§10.3零件圖上的的尺寸標注注-正確選擇擇尺寸基準準-尺寸不要注注成封閉形形式1/1/2023353×M6表示直徑為為6，有規(guī)規(guī)律分布的的三個螺紋紋孔?？梢耘宰?，，也可直接接標注。通孔3×M6-6H3×M6-6H3×M6-6H§10.3零件圖上的的尺寸標注注-正確選擇擇尺寸基準準-常見結(jié)構(gòu)的的尺寸標注注螺紋孔深度可與螺紋孔直徑連注，也可分開注出。符號用表示深度。3×M6-6H↓103×M6-6H↓103×M6-6H↓10不通孔3×M6-6H3×M6-6H10孔123×M6-6H10孔121012需標注出孔孔深時，應(yīng)應(yīng)明確標注注孔深尺寸寸。1/1/202336光孔4×φ5↓104×φ5↓104×φ5一般孔104×φ5表示直徑為為5有規(guī)律律分布的四四個光孔。?？咨羁膳c孔孔徑連注，，也可分開開注。4×φ5

精加工孔1210鉆124×φ5+0.012010鉆124×φ5+0.0120+0.012010光孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5，深度為10+0.0120§10.3零件圖上的的尺寸標注注-正確選擇擇尺寸基準準-常見結(jié)構(gòu)的的尺寸標注注1/1/202337錐銷孔2×錐銷孔φ5配作2×錐銷孔φ5配作φ5為與錐銷孔相相配的圓錐銷銷小頭直徑。。錐銷孔通常常是相鄰兩零零件裝配后一一起加工的。。沉孔錐形沉孔6×φ7φ13×90°φ13×90°6×φ76×φ7φ1390°6×φ7表示直徑為7有規(guī)律分布的六個孔。錐形沉孔的尺寸可以旁注，也可以直接注出。符號表示錐形沉孔。光孔§10.3零件圖上的尺尺寸標注-正確選擇尺尺寸基準-常見結(jié)構(gòu)的尺尺寸標注1/1/202338沉孔柱形沉沉孔4×φ6φ103.54×φ6φ10φ103.54×φ64×φ6意義同上。柱形沉孔的直徑為φ10,沉度為3.5，均需注出。符號表示沉孔或銃平。銃平面4×φ7φ16

4×φ7φ16

4×φ7φ16銃平面面φ16的的深度度不需需標注注，一一般銃銃平到到不出出現(xiàn)毛毛面為為止。。§10.3零件圖圖上的的尺寸寸標注注-正確確選擇擇尺寸寸基準準-常見結(jié)結(jié)構(gòu)的的尺寸寸標注注1/1/202339平鍵鍵鍵槽標注D-t便于測測量（（D為軸的的直徑徑，t為鍵槽槽深度度）LAAA—AD-tb§10.3零件圖圖上的的尺寸寸標注注-正確確選擇擇尺寸寸基準準-常見結(jié)結(jié)構(gòu)的的尺寸寸標注注鍵槽1/1/202340當錐度要要求準確確并為保保證一端端直徑尺尺寸時的的標注形形式。錐軸、錐孔LdDDL1:5錐軸、錐孔dDLdD當錐度要要求不高高時，這這樣標注注便于制制造木模模?！?0.3零件圖上上的尺寸寸標注-正確選選擇尺寸寸基準-常見結(jié)構(gòu)構(gòu)的尺寸寸標注L1/1/202341退刀刀槽槽及及砂砂輪輪越越程程槽槽2×φ82×12×１退刀槽一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。I25:1I45°45°hb砂輪越程槽常用局部放大圖表示，其尺寸數(shù)值可查閱機械設(shè)計手冊?！?0.3零件件圖圖上上的的尺尺寸寸標標注注-正正確確選選擇擇尺尺寸寸基基準準-常見見結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的尺尺寸寸標標注注1/1/202342第10章章零零件件圖圖§10.1零件件圖圖的的內(nèi)內(nèi)容容§10.2零件件的的表表達達分分析析§10.3零件件圖圖上上的的尺尺寸寸標標注注§10.4零件件圖圖上上的的技技術(shù)術(shù)要要求求§10.5看看零零件件圖圖的的方方法法與與步步驟驟§10.6零零件件的的工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1/1/202343零件件上上技技術(shù)術(shù)要要求求的的內(nèi)內(nèi)容容說明明零零件件表表面面粗粗糙糙度度的的粗粗糙糙度度代代[符符]號號。。零件件上上重重要要尺尺寸寸的的極極限限偏偏差差及及零零件件的的形形狀狀和和位位置置公公差差。。零件件的的特特殊殊加加工工要要求求、、檢檢驗驗和和試試驗驗說說明明。。熱處處理理和和表表面面修修飾飾說說明明。。材料料要要求求和和說說明明。。2.表表面面粗粗糙糙度度的的標標注注方方法法表面面粗粗糙糙度度的的概概念念零件件表表面面再再加加工工過過程程中中，，由由于于機機床床和和刀刀具具的的振振動動，，材材料料的的不不均均勻勻等等因因素素，，加加工工后后的的表表面面留留下下加加工工的的痕痕跡跡，，這這種種周周期期很很小小的的零零件件表表面面微微觀觀不不平平程程度度稱稱為為表面粗粗糙度度。表面粗粗糙度度對零零件的的耐磨磨性、、抗腐腐蝕性性、密密封性性、抗抗疲勞勞能力力都有有影響響，它它是評評價零零件表表面質(zhì)質(zhì)量的的一項項重要要指標標?！?0.4零件圖圖上的的技術(shù)術(shù)要求求-內(nèi)容、、表面面粗糙糙度1/1/202344表面面粗粗糙糙度度高高度度參參數(shù)數(shù)值值常用用的的表表面面粗粗糙糙度度高高度度參參數(shù)數(shù)為為輪輪廓廓算算數(shù)數(shù)平平均均偏偏差差Ra。有有兩兩個個系系列列，，優(yōu)優(yōu)先先選選用用第第一一系系列列。。0.012、、0.025、、0.05、、0.1、、0.2、、0.4、、0.8、、0.6、、3.2、、6.3、、12.5、、25、50、、100。單位為μμm。Ra的數(shù)數(shù)值越大大，表面面越粗糙糙，加工工成本越越低。一般零件件在加工工中最長長用的Ra值在25－0.4之間間的7種種?！?0.4零件圖上上的技術(shù)術(shù)要求-表面粗糙糙度1/1/20234525μm———常常用一般般不重要要的加工工部位，，如油孔孔、穿螺螺栓用的的光孔、、不重要要的底面面、倒角角等。12.5μm———常常用于于尺寸精精度不高高，沒有有相對運運動的部部位，如如不重要要的端面面、側(cè)面面、底面面等。6.3μμm———常常用于不不十分重重要但有有相對運運動的部部位或較較重要的的接觸面面，如低低速軸的的表面、、相對速速度較高高的側(cè)面面、重要要的安裝裝基面和和齒輪、、鏈輪的的齒廓表表面等。。3.2μμm———常常用于傳傳動零件件的軸、、孔配合合部分，，以及低低中速的的軸承孔孔、齒輪輪的齒廓廓表面等等。1.6μμm、、0.8μm———常用用于較重重要的配配合面，，如安裝裝滾動軸軸承的軸軸和孔，，有導(dǎo)向向要求的的滑槽等等。0.4μμm———常常用于重重要的配配合面，，如高速速回轉(zhuǎn)的的軸和軸軸承孔等等。§10.4零件圖上上的技術(shù)術(shù)要求-表面粗糙糙度1/1/202346表面粗糙糙度代[符]號號基本符號號，表示示表面可可用任何何方法獲獲得。當當不加粗粗糙度參參數(shù)值或或有關(guān)說說明（例例如：表表面處理理、局部部熱處理理狀況等等）時，，僅適用用于簡化化代號標標注基本符號號加一短短劃，表表示表面面是用去去除材料料的方法法獲得。。例如：：車、銑銑、磨、、剪切、、拋光、、腐蝕、、電火花花加工、、氣割等等基本符號號加以小小圈，表表示表面面是用不不去除材材料的方方法獲得得。例如如：鑄、、鍛、沖沖壓變形形、熱軋軋、冷軋軋、粉末末冶金等等。或者者是用于于保持原原供應(yīng)狀狀況表面面（包括括保持上上道工序序的狀況況）§10.4零件圖上上的技術(shù)術(shù)要求-表面粗糙糙度1/1/202347Ra值在代代號中的標注注3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm，3.2用不去除材料方法獲得的表面粗糙度。Ra的上限值為3.2μm3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度。Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得的表面粗糙度。Ra的上限值為3.2μm3.23.2max用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra最大值為3.2μm3.2max用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra最大值為3.2μm3.2max用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra最大值為3.2μm3.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra最大值為3.2μm，Ra最小值為1.6μm，§10.4零件圖上的技技術(shù)要求-表面粗糙度1/1/20234812.5φφＭφ0.83.22.51.63.21.6C×45°254.表面粗粗糙度在圖樣樣上的標注6.3其余3.2代[符]號一一般注在可見見輪廓線、尺尺寸界限、引引出線或他們們的延長線上上，符號的尖尖端必須從材材料外指向表表面。同一圖樣上，，每一表面一一般只標注一一次代[符]號，代號中數(shù)字方方向應(yīng)與尺寸寸數(shù)字方向一一致。當用統(tǒng)一標注注表達表面粗粗糙度要求時時，可以在圖圖樣右上角統(tǒng)統(tǒng)一標注，并并加注“其余余”兩字。其其代號和說明明文字的高度度均應(yīng)是圖形形上其他所注注代號和文字字的1.4倍倍?！?0.4零件圖上的技技術(shù)要求-表面粗糙度1/1/20234930°30°內(nèi)表面30°30°外表面§10.4零件圖上的技技術(shù)要求-表面粗糙度1/1/2023501.6拋光AAA12.56.36.31.6連續(xù)的表面面，其粗糙糙度代[符符]號只標標注一次。。對重復(fù)要素素（孔、槽槽齒等）的的表面，其其粗糙度代代[符]號號可以只標標注一次。。當?shù)貫楠M狹小或空間間不便標注注時，代[符]號可可以引出標標注。§10.4零件圖上的的技術(shù)要求求-表面粗糙度度1/1/202351第10章零零件圖§10.1零件圖的內(nèi)內(nèi)容§10.2零件的表達達分析§10.3零件圖上的的尺寸標注注§10.4零件圖上的的技術(shù)要求求