高壓旋噴樁作為止水帷幕的應(yīng)用

高壓旋噴樁作為止水帷幕的應(yīng)用摘要：基坑圍護結(jié)構(gòu)方式有地下連續(xù)墻、鉆孔咬合樁、挖孔咬合樁等單層結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)接頭處以往開挖施工中發(fā)現(xiàn)接縫處有明顯滲漏現(xiàn)象，更嚴重有涌砂現(xiàn)象，嚴重威脅基坑安全。發(fā)現(xiàn)后處理代價相當大，為保證基坑安全，做到“預(yù)防為主，防患未然”，往往在基坑開挖前對接縫進行預(yù)先處理。以杭州地鐵1號線西興站為例闡述接縫的處理方式和效果，本工程圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，接頭形式采用柔性接頭。為保證我項目在基坑開挖后減少滲漏現(xiàn)象，在連續(xù)墻迎水面提前對墻體接縫進行高壓旋噴樁加固。關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻（diaphragmwallpaneltrench）雙管高壓旋噴樁雙管高壓旋噴施工方法簡介利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管，鉆入土層的預(yù)定位置，然后將漿液已高壓流的形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鉆孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉(zhuǎn)提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強度和抗?jié)B能力的作用。施工實例杭州地鐵一號線西興站工程。本工程采用地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭。圍護結(jié)構(gòu)采用0.6（普通段），0.8m（端頭）厚地下墻，地連墻長約400延長米，共68幅槽段，墻深28/31m；根據(jù)地質(zhì)勘察資料反映本工程地下墻通地土層為第①層為素填土；②層為粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粘土；③層為淤泥質(zhì)粘土；④層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；⑤層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)砂土夾粉細砂。連續(xù)墻插入⑤層。地下墻混凝土設(shè)計強度等級為C30,抗?jié)B等級S6；鋼筋采用HPB235、HRB335鋼，鋼板采用Q235鋼。為保證基坑開后連續(xù)墻表面無滲漏水現(xiàn)象出現(xiàn)對連續(xù)墻施工后最薄弱的地方進行加固防治。外基坑外部連續(xù)墻接縫處采用高壓旋噴樁加固，加固深度為基底以下3.0m至距離地面2.0m處，范圍為相鄰兩幅地下連續(xù)墻接縫處，兩樁咬合300mm在圍護結(jié)構(gòu)迎水面形成止水帷幕，加固后的地基土強度值quni.OMpa。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比取值1.0?1.2。工程地質(zhì)情況該站位于杭州市錢塘江南岸的蕭紹沖積平原，地勢較為平坦，地面標高4.96?6.03m之間。根據(jù)勘查提供的地質(zhì)報告分析，該地段土層情況為：填土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土加粉細沙、中砂。具體土層分布為：第一層：①2：素填土，土質(zhì)厚度不均、軟硬不一，性質(zhì)差；層厚0.50?2.20m第二層：②1：粉質(zhì)粘土，軟塑?可塑；層厚1.00?3.60m第三層：②2：粘質(zhì)粉土，呈稍密狀，均為沖海相沉積，受脫水氧化作用物理力學性質(zhì)稍好，可作為一般輕型建筑的淺基礎(chǔ)持力層；層厚0.90?5.60m第四層：④2：淤泥質(zhì)粘土層厚；1.90?8.80m第五層：⑥1：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，呈流塑狀具高空隙比，高塑性、高壓縮性、高靈敏度，有明顯的觸變、流變特性；層厚13.39?18.0m第六層：⑧2：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土加粉細沙，呈流塑狀；層厚6.70?8.90m第七層：121：中砂；層厚13.7m?施工工藝4.1旋噴主要施工技術(shù)參數(shù)旋噴樁徑：1200mm；樁心距：900mm；提升速度：15?20cm/min；漿壓：＞25?30Mpa；氣壓：0.8?1.2Mpa；水灰比：1.0；水泥摻量：20%；摻量：350Kg/m3；（普硅32.5級水泥）。4.2施工程序4.2.1根據(jù)加固區(qū)標高核準旋噴樁鉆桿長度并做好標記。4.2.2旋噴樁機安放在設(shè)計孔位上，同時保證鉆到設(shè)計要求的垂直度，樁機就位后，必須作水平校正使鉆機垂直對準孔位，并固定好樁機，垂直度偏差小于1/100。4.2.3噴射注漿作業(yè)，將注漿管達到設(shè)計的標高后，進行地下試噴，一切正常后即自下而上進行噴射作業(yè)，調(diào)整空壓機、高壓漿泵，使其壓力達到設(shè)計要求后根據(jù)設(shè)計要求的提升速度提升旋轉(zhuǎn)噴漿，至設(shè)計樁頂標高，施工過程中，必須時刻注意檢查漿流量、壓力，提升速度、加固區(qū)高程等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并做好記錄，如遇故障應(yīng)及時排除。沖洗。每根樁施工完畢，把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存泥漿，通常把漿液換成水，在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止殘留水泥漿將管路堵塞。4.3旋噴操作控制要點4.3.1旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。4.3.2垂直施工時，樁垂直度不得超過1/100，樁位與設(shè)計圖的偏差不得大于50mm。4.3.3在插管和噴射過程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要把管清洗再重新插管和旋噴。旋噴時，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。噴射過程中遇到設(shè)備故障，水泥漿供不應(yīng)求。短時間不能繼續(xù)噴射時，或噴射注漿完畢后，應(yīng)將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水漿注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。噴射注漿過程中需要拆除注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止注漿，最后停機。深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?，禁止使用受潮或過期的水泥。施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。4.4施工具體示意圖5結(jié)論在旋噴樁止水帷幕實施后，在基坑的開挖過程中，發(fā)現(xiàn)樁間滲水點比較少，只在局部發(fā)現(xiàn)過滲水點，在發(fā)現(xiàn)的滲水點處通過注水玻璃雙液漿的方式進行處理，能比較迅速的堵住漏水點，總體來說，效果比較好，達到了預(yù)期效果。參考文獻：《地下鐵道