混凝土工程三

§4－3混凝土工程工藝流程：本節(jié)主要內(nèi)容：砼的配料砼的攪拌砼的運輸砼的澆筑與振搗砼的養(yǎng)護砼的質(zhì)量檢查砼的缺陷與處理一、混凝土的配料（一）主要材料1、水泥：品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。強度：按2001年4月1日新標準執(zhí)行。貯存：防止受潮，離地、離墻30cm以上；貯存時間≯3個月（GB175-1999）標準包括：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

（GB1344-1999）標準包括：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；

（GB12958-1999）標準包括：復(fù)合硅酸鹽水泥。2、砂：粒徑0.16～5mm按來源：海砂、山砂、河砂按粗細：粗砂、中砂、細砂注意對含泥量和有害雜質(zhì)的控制。3、石子：大于5mm的骨料卵石：表面光滑，空隙率和表面積較小，水泥用量少，與水泥漿粘結(jié)力較差，強度較低。碎石：表面粗糙，空隙率和表面積較大，水泥用量大，與水泥漿粘結(jié)力強，強度較高。4、水：飲用水和清潔的天然水。5、外加劑作用：改善砼的性能，提高砼的強度，節(jié)約水泥和能源。品種：減水劑、加氣劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、抗凍劑、膨脹劑、保水劑、阻銹劑等。6、外摻料作用：節(jié)約水泥、改善砼的性能。品種：粉煤灰、礦渣、火山灰等。（二）主要指標1、和易性：砼拌合物易于施工操作（拌合、運輸、澆搗）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能。流動性——指砼在自重和機械振搗的作用下，產(chǎn)生流動并均勻密實填滿模型的性能。用坍落度表示。粘聚性——砼在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，不致產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象。保水性——砼保持內(nèi)部水分的能力，不致產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。2、強度：以抗壓強度作為評定砼質(zhì)量的主要指標。用邊長為150mm的立方體試塊，在標準條件下（溫度20°±3℃，相對濕度≥90％）養(yǎng)護28d后的抗壓強度。C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60等（三）混凝土施工配制強度的確定：為使保證率達到95%，混凝土的配制強度應(yīng)比設(shè)計強度標準值高1.645，（—施工單位標準差）。

混凝土的施工配制強度fcu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——設(shè)計的混凝土強度標準值（N/mm2）

σ——施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）強度標準差σ的取值：有近期同一品種混凝土強度資料時，fcu,i——第I組試件強度值μfcu——N組強度平均值N——混凝土試件組數(shù)，N≥25無近期同一品種混凝土強度資料時，參考下表取值：（四）施工配合比換算水灰比W/C，砂、石含水率分別為Wx、Wy實驗室配合比：水泥：砂：石＝1：x：y施工配合比：水泥：砂：石＝1：x（1＋Wx）：y（1＋Wy）水灰比保持不變，但加水量應(yīng)扣除砂、石中的含水量。（五）施工配料根據(jù)工地攪拌機型號來確定每拌一次需用的各種原材料用量。使用袋裝水泥時可取整袋水泥量，但超量≯10%。配比要準確：（1）配比及每次投料量掛牌公布；（2）稱量準確：水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2%粗、細骨料允許偏差±3%二、混凝土土的攪拌（一）攪拌拌機的選擇擇1、分類（1）自落落式攪拌機機重力拌合原原理按攪拌筒形形狀不同：：鼓筒式、、錐形反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出料式（（JZ）、、雙錐形傾傾翻出料式式（JF））。適用于攪拌拌塑性砼和和低流動性性砼。鼓筒形自落落式攪拌機機錐形反轉(zhuǎn)出出料自落式式攪拌機（2）強制制式攪拌機機剪切拌合原原理按構(gòu)造特征征：立軸式式、臥軸式式。適用于攪拌拌干硬性砼砼和輕骨料料砼。2、規(guī)格出料容量（（m3）×1000標定攪攪拌機規(guī)格格?，F(xiàn)行系列有有：50、、150、、250、、350、、500、、750、、1000、1500、3000。強制式攪拌拌機的形式式（二）攪拌拌制度1、攪拌時時間：從全全部材料投投入攪拌筒筒起，到開開始卸料為為止所經(jīng)歷歷的時間。。其與攪拌機機類型、鼓鼓筒尺寸、、坍落度、、骨料粒徑徑等有關(guān)。。自落式＞強強制式；小小坍落度＞＞大坍落度度；料多＞＞料少。2、投料順順序一次投料法法：石子→水泥泥→砂，筒筒內(nèi)先加水水或進料時時加水。二次投料法法：砂、水、水水泥（拌1分鐘）→→石子（拌拌1分鐘））→出料。。兩次加水法法（造殼混混凝土、SEC）：：砂、石→70%水→→拌30秒秒→水泥→→拌30秒秒→30%水→拌60秒。（強度提高高10～20%，或或節(jié)約水泥泥5～10%）3、進料容容量（Vj）：每次可可裝入干料料的體積。。攪拌筒幾何何容量Vg攪拌筒系數(shù)數(shù)：Vj/Vg=0.22~0.4出料系數(shù)：：Vc/VJ=0.6~0.74、攪拌機機生產(chǎn)率t——攪拌拌機每一工工作循環(huán)（（裝料－攪攪拌－卸料料）所需時時間，s；；q——攪拌拌機的出料料容量；R——時間間利用系數(shù)數(shù)（可取0.7～0.9）。。（三）砼攪攪拌站砼集中在攪攪拌站拌制制，機械化化、自動化化程度高，，降低勞動動強度，保保證砼質(zhì)量量，改善環(huán)環(huán)境，文明明施工，有有較好的經(jīng)經(jīng)濟效果。。供應(yīng)半徑約約15~20km，，以“商品品混凝土””形式供應(yīng)應(yīng)。按豎向布置置方式不同同分：單階階式和雙階階式攪拌設(shè)備料斗稱量設(shè)備大型攪拌站站豎向布置置示意圖大型半移動式攪拌站豎向布置示意圖三、砼的運運輸（一）運輸輸要求1、運輸過過程中不分分層、不離離析。2、盡量量縮短運輸輸時間，減減少轉(zhuǎn)運次次數(shù)。為保保澆搗在初初凝前完成成,從卸出出至澆完的的時間限定定：3、保證連連續(xù)澆筑。。4、容器嚴嚴密、不漏漏漿，容器器內(nèi)壁平整整光潔、不不吸水（二）水平平運輸1、地面水平運運輸工具：運距較?。ǎǎ?km）：手推車車、機動翻翻斗車較長距離（＜10km）———自卸汽車車；長距離——混混凝土攪拌拌運輸車（（或裝拌好好的混凝土土；或裝干干料（＞10km）），卸料料前10～～15分鐘鐘加水?dāng)嚢璋瑁Y-3000型混凝土攪拌運輸車2、樓面水平運運輸：雙輪手推車車，塔吊兼兼顧，混凝凝土泵加布布料桿。移置式混凝土布料桿（三）、垂直運輸工具：井架：配合自動動翻斗車、、手推車；；塔吊：配合吊斗斗。吊斗———常用容容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口口，下部有有扇形手動動閘門。可可完成垂直直、水平運運輸及澆筑筑任務(wù)?；炷帘谩ＥP式吊斗立式吊斗（四）砼泵泵送運輸1、設(shè)備（1）混凝凝土泵———活塞式、擠壓式（2）輸送送管——直直管、彎管管、錐形管管、軟管等等（3）布料桿性能：混凝土排量量30～90m3/h，高度100m（～203m）），水平距離600m。。活塞式砼泵泵固定式混凝土輸送泵三折疊式布料桿澆筑范圍示意2、原材料料粗骨料：優(yōu)優(yōu)選卵石。。卵石d≤≤D/2.5，碎石石d≤D/3細骨料：：宜用中中砂。砂砂率40～50％水泥：≥≥300kg/m3坍落度：：80～～180mm摻外加劑劑——高高效減水水劑、流流化劑，，增加和和易性。。3、注意意事項連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，避免免堵塞；；管線盡量量直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜少少切緩，，接頭嚴嚴密；泵送前用用適量的的水泥砂砂漿潤滑滑輸送管管道內(nèi)壁壁；料斗內(nèi)有有足夠砼砼，防止止空氣混混入形成成堵塞；；及時清理理。四、砼澆澆筑與振振搗（一）準準備工作作模板和支支架、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)檢查驗驗收。清除模板板內(nèi)垃圾圾、鋼筋筋上油污污，木模模板澆水水濕潤。。準備和檢檢查材料料、機具具及運輸輸?shù)缆?。。做好施工工組織工工作和安安全、技技術(shù)交底底。（二）澆澆筑要求求1、砼的的自由下落落高度＞2m及豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑高度度>3m時時，應(yīng)使使用串筒筒或溜槽槽；2、分層層澆筑；；分層厚厚度見書書中表格格插入式振振動器———≯1.25倍振搗搗棒長度度；表面式振振動器———≯200mm。3、墻、、柱等豎豎向構(gòu)件件澆筑前前，先墊墊50～～100mm厚厚水泥砂砂漿（與與混凝土土砂漿成成分相同同，防止止?fàn)€根））。4、梁、、板砼的的澆筑宜同時澆澆筑，尺尺寸較大大時可單單獨澆筑筑。澆筑與柱柱、墻連連成整體體的梁、、板時，，應(yīng)在柱柱和墻澆澆筑完畢畢后停歇歇1～1.5h，使砼砼獲得初初步沉實實，再繼繼續(xù)澆筑筑梁和板板。串筒振動落管5、應(yīng)連連續(xù)澆筑筑，盡量量縮短間間歇時間間。運輸輸＋澆筑筑＋間歇歇的允許許時間為為：砼強度等級氣溫≤25℃氣溫＞25℃超過允許時間應(yīng)留施工縫≤C30210min180min＞C30180min150min5、施工縫在砼澆筑筑過程中中，因設(shè)設(shè)計要求求或施工工需要分分段施工工，而在在先、后后澆筑的的砼之間間所形成成的接縫縫，它是是結(jié)構(gòu)的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。超過了砼砼澆筑中中的最大大間歇時時間。（1）施施工縫留設(shè)原則則宜在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較小小且便于施施工的部部位。柱應(yīng)留水水平縫，，梁、板板留垂直直縫。（2）具具體規(guī)定定柱：基礎(chǔ)頂頂面、梁梁下、吊吊車梁牛牛腿下或或吊車梁梁上、柱柱帽下；；（水平平縫）和板連成成整體的的大截面面梁，留在板板底面以以下20～30mm處處。單向板留在平行行于短邊邊的任何何位置；；有主次梁梁的樓板，宜順次次梁方向向澆筑，，施工縫縫留在次次梁跨度度的中間間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。墻其它結(jié)構(gòu)構(gòu)（3）施施工縫的的處理先澆的混混凝土強度≮1.2N/mm2。表面清理理（清除水水泥薄膜膜、松動動石子、、軟弱混混凝土層層），濕濕潤、沖沖洗干凈凈，不積積水。澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。澆混凝土土?xí)r細致致?lián)v實，令新舊舊混凝土土緊密結(jié)結(jié)合。柱子施工工縫位置置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ單向板：平行于板板短邊的的任何位位置留垂垂直縫；；梁：梁板宜同同時澆筑筑，梁高高>1m時水平平縫可留留在板或或梁托（（翼緣））下20～30mm處處；有主次梁梁的樓蓋蓋：順次梁方方向澆筑筑，在次次梁中間間1/3跨度范范圍內(nèi)留留垂直縫縫。雙向樓板板、大體體積混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、拱、、薄殼、、蓄水池池、多層層剛架等，按設(shè)設(shè)計要求求的位置置留置。。墻：在門洞口口過梁中中間1/3跨度度范圍內(nèi)內(nèi)，或在在縱橫墻墻交接處處留垂直直縫。（三）砼砼的振搗搗方法：人人工振搗搗、機械械振搗1、機械械振搗原原理利用振動動力克服服顆粒之之間的粘粘著力和和摩阻力力，增加加砼流動動性，排排除多余余的水分分、氣泡泡、空洞洞而密實實。2、設(shè)備備（1）內(nèi)內(nèi)部振搗搗器（插入式）適于振實梁、、柱、墻墻等平面面尺寸較較小而垂垂直深度度較大的的構(gòu)件或或厚大體體積的砼砼。振搗方式式：垂直振搗搗、斜向向振搗操作要點點：快插慢拔拔快插：防防止將砼砼表面振振實、與與下面砼砼產(chǎn)生分分層離析析想象。。慢拔：使使砼有時時間填滿滿振搗棒棒抽出時時形成的的空洞。。插點方式式：行列式、、交錯式式插點間距距≯1.5R（（R：有有效作用用半徑，，R≈8～10倍振搗搗棒半徑徑）；振搗時間間10～～30秒秒（浮漿漿，無明明顯沉落落，無氣氣泡即可可）。插入下層層50～～100mm。。行星高頻插入式振動器（高頻）行列式交錯式振搗點的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插（2）外外部振搗搗器（附附著式））適于振搗厚度度小，鋼鋼筋密，，不宜用用插入式式振搗器器的構(gòu)件件。（3）表表面振搗搗器適于振搗面積積大而厚厚度小的的結(jié)構(gòu)。。（4）振振動臺預(yù)制廠用用于制作作構(gòu)件，，實驗室室中用于于振搗砼砼。常用振搗搗設(shè)備的的工作原原理3、常用用振搗設(shè)設(shè)備：混凝土的的其它成成型方法法：1、擠壓壓成型：：原理料斗振搗器壓重空心板成型管螺旋鉸刀2、離心心成型：：原理管樁主動輪電機輪被動輪5、真空吸水水一次抹抹面混凝凝土適用于：：平板、路路面、機機場原理：借助真空空負壓，，將水從從剛成型型的混凝凝土中排排出，使使混凝土土更密實實。（1）優(yōu)點：混凝土強度提高20～50%，抗凍性提高2～～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，鋼筋握裹力提高20～25%，有有0.1～0.2N/mm2的初期強強度，收縮小，地面無無裂縫，，節(jié)約水泥10～25%，降降低造價價20～～25%,加快快模板周周轉(zhuǎn)。（2）真空吸水水設(shè)備：：吸墊軟管集水箱吸水進口真空表電動機小車真空泵真空機組——真空空泵、電電機、水水箱等；；吸墊——尼龍龍布過濾濾層，塑塑料網(wǎng)片片骨架層層，橡膠膠布密封封層。（3）操操作要點點：①振搗混凝土（（混凝土土坍落度度2～4cm）），提漿漿刮平。。②鋪吸墊：尼龍布布→塑料料網(wǎng)片→→橡膠布布蓋墊（（中間有有吸管））。③真空吸水：15分分鐘，至至指壓無無陷痕，，踩只留留輕微腳腳印。④機械抹抹面。（4）工工藝參數(shù)數(shù)：1）吸水水時間——每cm厚1～1.5分鐘鐘；2）吸水量——3～～5分鐘鐘占總量量50%；3）作用深度度——30～40cm，，最好15～20cm；4）配比要求———低標號號水泥，，砂率宜宜大些（（中砂、、粗砂））。（四）大體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑筑1、要求求保證混混凝土的的整體性性時——連續(xù)續(xù)澆筑不不留施工工縫，分分層澆筑筑搗實。。（1）澆筑方案案：1）全面面水平分層———面積小小而厚度度大時；；要求：次層砼砼在前層層砼初凝凝前澆筑筑完畢。。2）斜面分層———面積大大但為長長條形時時；要求：次段砼砼在前段段砼初凝凝前澆筑筑完畢。。3）分段分層———面積大大但厚度度小時。。（2）澆澆筑強度度（每小時時混凝土土最小澆澆筑量））Q＝Fh/T（m3/h）F——每個個澆筑層層（段））的面積積（m2）h——澆筑筑層厚度度（m））T——下層層混凝土土允許的的時間間間隔，T＝（t1－t2）t1為混凝土初初凝時間，，t2為運輸時間間。例題：某混凝土設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)：：長×寬××厚＝15m×4m×3m，，要求整體體連續(xù)澆筑筑，擬采用用全面水平分分層澆筑方案?！，F(xiàn)有三臺臺攪拌機，，每臺生產(chǎn)產(chǎn)率為6m3/h，若混混凝土的初凝時間為3h，運輸時間為0.5h，每層澆筑厚度為50cm，試確定定：澆筑方案是是否可行？？確定攪拌機機最少應(yīng)設(shè)設(shè)幾臺？該設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑的可可能最短時時間與允許許的最長時時間各為多多少？大體積混凝凝土澆筑方方案（c）斜面分層（a）全面水平分層（b）分段分層2、厚大體體積結(jié)構(gòu)早早期裂縫的的預(yù)防兩種溫度裂裂縫：升溫階段表表面開裂（（內(nèi)外溫差差應(yīng)≯25℃）降溫階段拉拉裂（多種種措施，設(shè)設(shè)置后澆帶帶）（1）產(chǎn)生生裂縫的原原因碳化收縮干燥收縮水化熱外部約束（2）預(yù)防防方法選用低水化化熱水泥（（礦渣硅酸酸鹽水泥））；減少水水泥用量；；摻適量粉粉煤灰和外外加劑（減減水劑）。。放慢澆筑速速度，減少少澆筑厚度度，人工降降溫（埋入入冷卻水管管）；澆筑后及時時覆蓋，控控制內(nèi)外溫溫差，減緩緩降溫速度度。設(shè)置后澆帶帶。后澆帶：現(xiàn)澆砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工過過程中，克服溫度、、收縮、不不均勻沉降降等因素可能產(chǎn)生有有害裂縫，，而設(shè)置的的臨時施工工縫。寬度：700～1000mm，保留時時間至少28d以上上。處理方法：：墻體后澆帶帶的留設(shè)五、砼的養(yǎng)養(yǎng)護養(yǎng)護條件：：適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸榷取＃ㄒ唬┳匀火B(yǎng)護在常溫下（（平均氣溫溫不低于5℃）用適適當(dāng)?shù)牟牧狭细采w砼并并適當(dāng)澆水水，使砼在在一定時間間內(nèi)在濕潤潤狀態(tài)下硬硬化。具體規(guī)定：：澆筑完畢后后，在12h內(nèi)覆蓋澆水水；養(yǎng)護日期（（以達到設(shè)設(shè)計強度60%左右右為度）：：硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥拌制的砼砼不少于7d，火山灰硅酸酸鹽水泥、、粉煤灰硅硅酸鹽水泥泥拌制的砼砼不少于14d，摻緩凝劑或或有抗?jié)B要要求的砼不不少于14d。澆水次數(shù)：：滿足足夠夠濕潤狀態(tài)態(tài)為準（15℃左右右，每天2～4次））。砼強度達到到1.2N/mm2后，方可上上人和施工工。對大面積結(jié)結(jié)構(gòu)可采用用蓄水養(yǎng)護護或塑料薄薄膜養(yǎng)護。。（二）蒸汽汽養(yǎng)護將構(gòu)件放在在充滿飽和和蒸汽的養(yǎng)養(yǎng)護室內(nèi)，，在較高溫溫度和濕度度的環(huán)境中中進行養(yǎng)護護，以加快快砼的硬化化。過程：靜停停階段→升升溫階段→→恒溫階段段→降溫階階段六、砼的質(zhì)質(zhì)量檢查（一）攪拌拌和澆筑中中的檢查：：1、原材料料的品種、、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和用量量，每班檢檢查≮2次次。2、在澆筑筑地點的坍坍落度，每每班檢查≮≮2次。3、及時調(diào)調(diào)整施工配配比（當(dāng)有有外界影響響時）。4、攪拌時時間隨時檢檢查。（二）砼的的養(yǎng)護后的的檢查1、外觀檢查表面——無無麻面、蜂蜂窩、孔洞洞、露筋、、缺棱掉角角、縫隙夾夾層等缺陷陷；尺寸偏差－－－位置、、標高、截截面尺寸，，垂直度、、平整度，，預(yù)埋設(shè)施施、預(yù)留孔孔洞。2、強度檢查2、強度檢檢查（1）檢查查砼是否到到達設(shè)計強強度等級試塊的留置置：地點——澆筑地地點，隨機機取。數(shù)量——每100盤、每每100m3、每工工作班、每每樓層、每每一驗收項項目的同配配比混凝土土取樣不少少于一次；；每次標準試試件至少一一組（標養(yǎng)養(yǎng)28d驗驗收用），，同條件養(yǎng)護護試件組數(shù)數(shù)據(jù)需要而而定（施工工用）；