企業(yè)基層管理系統(tǒng)培訓課件

一、現(xiàn)場管理者的角色和工作職責和內(nèi)容二、紀律三、6S認識四、目視化管理五、品質(zhì)六、產(chǎn)量七、事件處理案例企業(yè)基層管理系統(tǒng)培訓教程我們的位置：兵頭將尾，基層管理者生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班…ABCDEFG基層管理者兵頭將尾一、現(xiàn)場管理者的角色和工作職責我們的角色類似于-----球隊教練管理的5項工作：1，計劃2，組織3，協(xié)調(diào)4，控制5，監(jiān)督一，我們的工作內(nèi)容3工作過程管理質(zhì)量、效率、成本、安全操作規(guī)程、生產(chǎn)現(xiàn)場管理2物的管理機器設(shè)備維護保養(yǎng)物料管理信息通知的上傳下達、制定生產(chǎn)計劃、管理各種記錄信息時間管理46反映實情提供建議參謀助手輔助上級人員調(diào)配、排班、考勤、情緒和沖突管理人的管理15學習培訓新進員工培訓班組建設(shè)在崗培訓和指導二、紀律管理第一章：紀律管理-----管理者最基礎(chǔ)的工作1，沒有規(guī)矩不成方圓2，原則和人情要分開3，管理者要崇尚紀律軍隊的隊列訓練--------紀律的培養(yǎng)一.實施紀律處罰是個難題：原則和人情一定要分開1，缺乏對員工采取紀律措施方面的魄力2，擔心上級不支持3，我自己都做不到，怎么去要求員工4，擔心失去員工的友誼和好感5，員工已經(jīng)知錯，何必再去處罰6，這個員工有背景二.紀律處罰的目的1，鼓勵員工遵守規(guī)章制度2，使員工安全的在一起工作3，建立相互合作的氣氛和工作滿意度三，有有效的的紀律律措施施1，預警警在紀紀律性性問題題發(fā)生生之前前采取取措施施2，糾正正小問問題在在問題題趨向向嚴重重前采采取措措施3，討論論紀律律問題題處處理主主要的的紀律律問題題1，闡述述一些些規(guī)則則制度度2，解釋釋制度度的要要求3，說明明紀律律的必必要性性4，讓員員工覺覺得糾糾正他他的紀紀律問問題是是在幫幫助他他四.糾正一一般性性問題題的方方法紀律談?wù)勗?，對問問題所所在要要具體體說明明，對對事對對人2，說明明你的的感受受，千千萬不不要發(fā)發(fā)火，，消除除抵制制情緒緒3，聆聽聽員工工的解解釋4，對需需要解解決的的問題題達成成一致致5，以積積極的的態(tài)度度結(jié)束束談話話辭退員員工時時應(yīng)注注意1，保留留失誤誤記錄錄/考核記記錄（（證據(jù)據(jù)）2，得到到上級級批準準3，清楚楚闡述辭辭退原原因，，具體體不帶帶個人人色彩彩6S概念1.整理（（SEIRI）2.整頓（（SEITON）3.清掃（（SEISO）4.清潔（SEIKETSU）5.素養(yǎng)（SHITSUKE)6.安全（Safe）5S的起源和意義義：5S起源于日本，，指的是在生生產(chǎn)現(xiàn)場中對對人員、機器器、材料、方方法等生產(chǎn)要要素進行有效效管理，是日日式企業(yè)獨特特的一種管理理辦法1955年，日日本5S的宣傳傳口號號為“安全始始于整整理整整頓，，終于于整理理整頓頓”，當時時只推推行了了前2S，其目目的僅僅為了了確保保作業(yè)業(yè)空間間和安安全，，后因因生產(chǎn)產(chǎn)控制制和品品質(zhì)控控制的的需要要，而而逐步步提出出后續(xù)續(xù)3S，即“清掃、、清潔潔、修修養(yǎng)”，從而而其應(yīng)應(yīng)用空空間及及適用用范圍圍進一一步拓拓展。。1986年，首首本5S著作問問世，，從而而對整整個日日期現(xiàn)現(xiàn)場管管理模模式起起到了了沖擊擊作用用，并并由此此掀起起5S熱潮。。日式企企業(yè)將將5S運動作作為工工作管管理的的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推推行各各種品品質(zhì)管管理手手法，，二戰(zhàn)戰(zhàn)后產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)得得以迅迅猛提提升，，奠定定了經(jīng)經(jīng)濟大大國的的地位位。而而在豐豐田公公司倡倡導推推行下下，5S對于塑塑企業(yè)業(yè)形象象、降降低成成本、、準時時交貨貨、安安全生生產(chǎn)、、高度度的標標準化化、創(chuàng)創(chuàng)造令令人心心怡的的工作作場所所等現(xiàn)現(xiàn)場改改善方方面的的巨大大作用用逐漸漸被各各國管管理界界所認認識。。隨著著世界界經(jīng)濟濟的發(fā)發(fā)展，，5S現(xiàn)已成為為現(xiàn)代化化工廠管管理的基基礎(chǔ)用以下的的簡短語語句來描描述5S整理：要要與不要要，一留留一棄；；整頓：科科學布局局，取用用快捷；；清掃：清清除垃圾圾，美化化環(huán)境；；清潔：潔潔凈環(huán)境境，貫徹徹到底；；修養(yǎng)：形形成制度度，養(yǎng)成成習慣。6S的現(xiàn)場管管理1，要有有針對具具體工作作位置的的6S檢查清單單2，對每一一個位置置，都要要有明確確的6S負責人3，要有6S稽查活動動4，交接班班要對6S情況進行行交接5，要培訓訓員工，，重視6S并養(yǎng)成6S習慣7，納入個個人和團團隊的績績效評估估。認識6S———整理19認識6S———整頓20認識6S———清掃21認識6S———清潔22認識6S———素養(yǎng)23認識6S———安全246S（續(xù)））6S———著裝工衣——扣子需需全部部扣好好，不不可將將衣袖袖挽起起，需需有FLEXTRONICS標識工帽——頭發(fā)不不可露露在外外面，，尤其其是前前面的的頭發(fā)發(fā)工鞋——不可當當拖鞋鞋穿，，不可可穿出出廠區(qū)區(qū)廠牌——佩戴在在清晰晰可見見處，，正面面不可可貼有有私人人物品品袖章——戴在左左臂上上6S著裝問問題NGOK工帽(頭發(fā)不不可露露在外外面,特別是是前面面的頭頭發(fā)））；NGOK工鞋（不能能當拖拖鞋穿穿，不不可以以穿出出廠房房。不不防靜靜電或或壞的的工鞋鞋可以以去公公共組組更換換,須寫動動態(tài)紙紙經(jīng)理理簽名名）著裝問問題6S6S廠牌放放入口袋后后未把把廠牌牌正面面顯示示出來來廠牌佩戴在在清晰晰可見見處正面不不可粘粘有私私人物物品個人6S———行為6S:工作場場所基基本安安全知知識夾傷壓傷刺傷撞擊傷飛射物擊傷6S（續(xù)））6S———工位上層：：確保顯示示器，鍵鍵盤在統(tǒng)統(tǒng)一高度度，機器器表面干干凈無灰灰塵。確保信號號燈都處處于正常常狀態(tài)，，且標識識清楚。。所有不良良品區(qū)域域都有清清晰的標標識。天花板無無臟污，，破損。。6S（續(xù)）6S———工位中層：桌面干凈凈整潔，，所有區(qū)區(qū)域標識識清晰。。所有設(shè)備備都處于于正常工工作狀態(tài)態(tài)，設(shè)備備標識完完好。物料擺放放整齊有有序，所所有物料料不能超超出KB要求，不不能混放放。工作臺沒沒有與工工作無關(guān)關(guān)的物品品。6S（續(xù)）6S———工位下層：所有文件件與報表表無破損損，且無無過期。。所有線纜纜包扎整整齊，無無多余的的露出外外面。垃圾筒標標識清晰晰，垃圾圾有分類類放置。。本工位區(qū)區(qū)域地面面無垃圾圾，物料料等。按要求存存放危險險物品無標識的的區(qū)域不不可存放放任何物物品6S（續(xù)）6S———通道/公共區(qū)域域員工按箭箭頭指定定方向行行走,保障所有有通道和和安全出出口暢通通在通道中中沒有員員工逗留留或物品品擺放目視管理理在管理理上最為為簡單，，又非常常有效果果的一種種方法，，而此種種既簡單單又有效效的方法法，往往往也是最最容易被被忽視。。所謂目視管管理，其定義就是是“一看便知””目視管理目視管理（（續(xù)）目視管理的的內(nèi)容：看板管理信號燈管理理著裝統(tǒng)一化化色彩、標識識、地板膠膠標準化文件、報表表管理物品的擺放放及運輸作業(yè)標準目視管理（（續(xù)）目視管理——看板管理看板：指本本工位，工工位與工位位之間，制制程與制程程之間流動動的在制品品。流程KB：物料KB：防止過量生生產(chǎn)減少等待的的浪費目視管理（（續(xù)）目視管理——信號燈管理理信號燈：指指工序（本本人）需要要補充物料料或有突發(fā)發(fā)事件需要要幫助時所所開啟的一一種指示標標志。紅燈：機器出現(xiàn)嚴嚴重故障連續(xù)三個產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)同同樣的品質(zhì)質(zhì)問題其他嚴重事事故的發(fā)生生黃燈：需補充物料料發(fā)現(xiàn)前道工工序異常本工序（本本人）需發(fā)發(fā)幫助綠燈：生產(chǎn)產(chǎn)正常目視管理（（續(xù)）目視管理——色彩、標識識、地板膠膠標準化藍色：表示示合格來料料紅色：表示示壞料或MRB的物料黑色和白色色：表示人人行道通道道和運輸通通道紅色和白色色：表示有有危安全的的危險品，，如化學品品和其他有有害物品灰色：表示示其它類綠色：無害害廢棄物，，包括可回回收和不可可回收。目視管理------垃圾分類DELETERIOUSWASTE有毒有害廢物有毒有害類：包括含有化學品的棉簽、碎布、手套及含有清潔劑的清潔用品、含有化學品的容器、廢石棉保溫材料、使用過的廢烙鐵、使用過的廢海棉與抽煙機、珍珠棉、PCB粉末。定期收集于貼有紅色標簽之垃圾桶，由清潔工收集及運往廢品倉“有毒有害”區(qū)存放。目視管理------垃圾分類DOMESTICWASTE普通垃圾辦公室、車間、食堂等處的垃圾及不沾有化學品的PPE(不沾有化學品的手套、護袖、圍裙；耳塞；護目鏡)；舊文具用品；不含化學品的一般消耗用品(無塵布、無塵紙、擦拭紙)的廢棄等。目視管理------垃圾分類PLASTICSWASTE塑膠類廢物塑膠容器;包裝袋，保鮮紙膠；塑料墊板；泡沫塑料，珍珠棉；報廢塑膠料；各種作廢的塑膠文具；有機玻璃，電木制品；膠手指套。目視管理------垃圾分類METALWASTE金屬類廢物報廢金屬零部件，工具，夾具，鋼網(wǎng)；報廢線材、電工材料、零件腳；金屬加工邊角料、鋁線、報廢五金料、模具材料廢棄鐵塊、切割廢銅線目視管理------垃圾分類廢辦公用紙紙：于傳真真/復印房房設(shè)置分類類紙簍收集集，各部門門將廢辦公公用紙分不不可再利用用、可再利利用擺放，，不可再利利用廢紙由由清潔工定定期運往廢廢品倉“紙紙類、木類類”區(qū)存放放，可再利利用紙張由由人事及行行政部負責責整理、再再使用。WASTEPAPER

&CARTON紙類廢物及卡通箱目視管理------垃圾分類PCBSCRAP印刷線路板廢品印刷線路板廢品：由部門收集后交貨倉，貨倉定期知會人事及行政部，由人事及行政部通知回收商回收。目視管理（（續(xù)）目視管理——標識人員標示設(shè)備標示物料標示作業(yè)標示環(huán)境標示產(chǎn)線相關(guān)報報表及文件件管理收發(fā)文件須須做好簽收收記錄.報表的作用用提供數(shù)據(jù)的的正確性產(chǎn)線文件分分為:手寫,臨時,受控過期文件的處理收發(fā)文件的管理每位管理員員須明確上上列報表的的作用及確確保所提供供數(shù)據(jù)的正正確性.手寫文件的的有效期為為24小時,臨時文件件為1個月,受控文件為為長期有效效直到文件件被更新.所有不可使使用文件不不可存放在在產(chǎn)線上.被更新的文文件須及時時發(fā)去產(chǎn)線線使用,同時在24小時內(nèi)回收收舊的文件件去文控.目視管理（（續(xù)）目視管理（（續(xù)）目視管理——文件、報表表文件：所有有操作的信信息都用圖圖形指導表表達報表：所有有報表格式式統(tǒng)一標準作業(yè)目視管理（（續(xù)）目視管理——物品的擺放放及運輸物品擺放必必須有區(qū)域域(設(shè)置要合理理),有標示,有kanbansize,要注意物品的高度物流設(shè)置要要合理,要保證物流流順暢,目視管理（（續(xù)）目視管理——作業(yè)標準嚴格按文件件操作目視管理（（續(xù)）有效文件有效文件是是根據(jù)PE提供的PMP進行申請有效文件必必須要有DCC的文件控制制專用章DCC導入flexflow系統(tǒng)的EWI的文件.目視管理(續(xù))綠色:系統(tǒng)文件可可能被分發(fā)發(fā)到公司外外（如客戶戶），文件件將蓋上綠色“參考文件件”印章，，無需回收收。藍色:一般是保密密文件,分為兩種:A.受控文件B.臨時文件.需要回收。。受控文件是是在下一個個有效文件件出來之前前永久性有有效.臨時文件是是在蓋有印印章的日期期內(nèi)使用有有效,過期作廢.紅色:回收的所有有受控文件件必須加蓋蓋紅色作廢廢才可。品質(zhì)是什么么品質(zhì)（Quality），也稱質(zhì)質(zhì)量，表示示產(chǎn)品所具具備的特質(zhì)質(zhì)或?qū)傩浴?。品質(zhì)有優(yōu)有有劣，或者者說有高有有低。然而而人們往往往將品質(zhì)憂憂的產(chǎn)品（（或服務(wù)））視為有“品質(zhì)”，將品質(zhì)低低劣的產(chǎn)品品（或服務(wù)務(wù)）視為沒沒有“品質(zhì)”。品質(zhì)，就是是以最經(jīng)濟濟的方法，，提供顧客客滿意的產(chǎn)產(chǎn)品與服務(wù)務(wù)。①品質(zhì)，就是是符合客戶戶的需求②品質(zhì)是制制造出來的的，而不是是檢驗出來來的③預防勝過過救火④提高品質(zhì)質(zhì)，就是降降低成本⑤品質(zhì)與效效率、交期期并不是矛矛盾的⑥品質(zhì)具有有階段性標標準，同時時又與時俱俱進，追求求卓越。（一），品質(zhì)管理1，做好品質(zhì)的的十大要點點1最高主管的的決心與承承諾2調(diào)整品管組組織的功能能3品質(zhì)需要全全員參與、、團隊合作作4要有滿意的的員工5重視教育訓訓練6品質(zhì)要持續(xù)續(xù)不斷地改改善7管理及方法法制度化、、標準化8推行5S活動，創(chuàng)建建良好的環(huán)環(huán)境品質(zhì)9要有品質(zhì)好好的供應(yīng)廠廠商10要爭取成功功的客戶，，并建立密密切的關(guān)系系。2，掌握4M1E的品質(zhì)變異異要素明確把握問問題現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查原因分析要因確認制定對策實施對策檢查結(jié)果采取鞏固措施找出遺留問問題QC—STORY的八個步步驟3運用QC—STORY解決品質(zhì)問問題1人員品質(zhì)觀觀念的強化化2員工技能培培訓3操作者自主主管理(二)強化人員的的管理以提提升品質(zhì)1，人員品質(zhì)觀觀念的強化化灌輸現(xiàn)場人人員良好的的品質(zhì)觀念念

（1）品質(zhì)是是制造出來來的，不是是檢驗出來來的

（2）第一次次就把事情情做好（（3）品質(zhì)是最最好的推銷員員

（4）沒有品質(zhì)質(zhì)就沒有明天天

（5）客戶是上上帝，而且是是不懂得寬恕恕的上帝2員工技能培訓訓（1）崗前訓練練產(chǎn)品特點與基基本知識品質(zhì)標準與不不良辨識作業(yè)流程與品品質(zhì)要求（2）崗位訓練練如何正確操作作設(shè)備、工具具如何自檢、互互檢品質(zhì)不良種類類與限度基本的不良修修復技巧如何求救3操作者自主管管理（1）操作者的的“三按”、“三自”、“一控”要求三按，即：控控制自檢合格格率（2）開展“三不”、“三分析”活動三不，即：不不接受不良品品、不制造不不良品、不傳傳遞不良品三分析，即：：當出了質(zhì)量量問題，應(yīng)及及時組織相關(guān)關(guān)人員召開品品質(zhì)分析會，，分析品質(zhì)問問題的危害性性，分析產(chǎn)生生品質(zhì)問題的的原因，及分分析應(yīng)采取的的措施(三)制度化、標準準化、簡單化化、防呆化1流程制度化2工作標準化3作業(yè)簡單化4工具防呆化產(chǎn)量重要性：準時時的出貨是企企業(yè)生存的基基礎(chǔ)。明確的生產(chǎn)計計劃合理的人員安安排積極的精神面面貌親密的團隊合合作TPMOutput產(chǎn)出投入人