北京某科研院教學(xué)樓辦公樓鋼筋施工方案

鋼筋施工方案本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機械制作、人工綁扎。1、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表分項工程名稱鋼筋保護(hù)層(mmm)塊塊形式及間距((mm)備注底板50高標(biāo)水泥墊塊或花花崗巖間距800地下室外墻外側(cè)//內(nèi)側(cè)50/20塑料墊塊間距6000地下室內(nèi)墻15塑料墊塊間距6000柱25塑料墊塊間距6000梁25塑料、水泥砂漿墊墊塊間距400樓板15水泥砂漿墊塊間距距600地上部分內(nèi)外墻15塑料墊塊間距6000mm2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1)工藝流程2）施工要點（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻、柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。（2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。（3)為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下鐵設(shè)砼墊塊，間距為1200mm，墊塊采用與所澆筑的砼高強度等級素砼制成。上鐵的固定采用馬凳，馬凳放在下層鋼筋網(wǎng)上，馬凳下鋼筋底鐵必須墊保護(hù)層墊塊，馬凳高度＝板厚－板上下保護(hù)層厚度－下層鋼筋直徑－上層鋼筋直徑，馬凳下腿橫筋寬度＝下層上鐵間距＋500mm。（4)為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。（5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。（6)底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。（7)為了防止墻、柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。3、墻體鋼筋綁扎1)工藝流程2)施工要點（1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具架。（2)綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。（4）墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。（5）剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計要求。（6）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。（7）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（8)用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。（9)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。（10)、在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示。（11)為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。（剪力墻鋼筋同）（12)澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。4、柱子鋼筋綁扎1)工藝流程套暗柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2)施工要點（1)按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，采用直螺紋連接。（2)柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。（3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°。（4）在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（6）為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在距板面1000mm高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，可周轉(zhuǎn)使用，定距框采用Φ12（也可用14、16的鋼筋）的鋼筋頭加工，根部定位設(shè)框架柱鋼筋定位框，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。5、梁鋼筋綁扎1)工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋2)施工要點（1）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在靠支座1/3跨處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密。（3）在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。塑料墊塊塑料墊塊鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲6、樓板鋼筋1）工藝流程清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗收2）施工要點（1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。（4)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。（5)當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。（6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。7、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇?）施工要點（1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）、底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8、圈梁鋼筋放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過50%，搭接長度不小于35d。9、構(gòu)造柱鋼筋綁扎校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。10、混凝土屋檐鋼筋校正圈梁上預(yù)埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋。11、鋼筋的連接本工程基礎(chǔ)底板、梁主筋≥22均采用滾扎直螺紋連接；豎向鋼筋直徑≥Ф16時，計劃采用電渣壓力焊連接；其它鋼筋采用焊接或搭接。1）連接機械選用序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1直螺紋套絲機6數(shù)量隨工程要求隨隨時增減2力矩扳手15出現(xiàn)損壞由廠家隨隨時更換3接頭檢測工具15數(shù)量隨時增減4砂輪切割機2鋼筋切割5電渣壓力焊8數(shù)量隨工程要求隨隨時增減直螺紋連接鋼筋連接套筒直螺紋接樣品（1）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工鋼筋連接套筒直螺紋接樣品（2）鋼筋直螺紋的加工與檢驗a)鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b)鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。c)直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運輸。（3）施工要點a）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；b）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。c）鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。d）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。（4）、注意事項a）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；b）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；c）連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；d）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。e）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（5）檢查連接質(zhì)量與試驗a）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。c）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。d）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。e）鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）要求。3）鋼筋電渣焊連接電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：a)焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。b)施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。c)施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。d)卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)外觀