保全技術(shù)資料

南陽海泳紡織制衣企業(yè)精并粗保全保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書202310月13精并粗工序平揩作業(yè)法一、作業(yè)打算周期：項次項次12345周期工程齒輪箱羅拉軸承大修理 小修理 揩車機別加油部分時間單位年年天年天FA334115115FA344115115主F1268130130機FA32211517HY491115115二、專件周期更換1211211年隨平車翻面使用。齒輪箱換油隨平車更換。三、條卷機、并卷機局部〔一〕條卷機平揩車工作法：41.5/1號位 工作內(nèi)容1、筒管庫局部2、成卷局部1 3、推卷局部

質(zhì)量標準12、集棉擋塊開檔適宜；3、夾盤不偏心，軸、軸承無損壞，夾盤14加少量油；5、自動落卷系統(tǒng)掌握程序良好。67、壓力表按工藝要求，無漏氣現(xiàn)象。2-3

1、2#大車頭左側(cè)，3# 1、檢查、揩凈各部位油污，花衣，要求齒輪咬大車頭右側(cè)，2、傳動口標準3搭7，平齊無磨損，鏈條張力適當(dāng)2、清潔裝置，5、加壓裝置作用良好加壓后自停觸點至皮輥軸頭端面1置 ㎜。3、皮輥兩端壓力全都，壓力在2-2.5MPa。4響、振動、發(fā)熱。5、3#位向油霧器加錠子油，6、各部位螺絲不允許松〔20㎝。1、高架部位，2、喂入1、高架不扭斜，整齊，導(dǎo)條叉連接箍無松動。臺面，3、運輸車輛4

2、揩凈臺面棉臘及導(dǎo)條羅拉、壓輥外表棉臘。3、導(dǎo)條羅拉無彎曲，跳動≤0.154、斷頭5輕松?！捕巢⒕頇C平揩工作法：42/1號工作內(nèi)容 質(zhì)量標準位、車頭主傳動1 、儲卷架局部、喂入羅拉局部、空卷自停局部1、牽伸局部。2-42、上下清潔裝置3、臺面輸出局部。

1237，3、皮帶輪松開軸頭擋片檢查，56、空卷工藝自停靈敏。1、揩凈羅拉外表，曲形弧板及臺面板，輸出輥外表棉臘。23、羅拉軸4、自停裝置要求皮輥-10.55、皮輥、羅拉軸承加油適量〔3#〕開車運行后準時擦。6、機械84#負責(zé)。3 1、成卷局部。2、推儲卷1、號 局部。3、傳動局部。4、2、筒管局部。

檢查傳動齒輪箱?！踩硹l卷機、并卷機大小修理及揩車接交技術(shù)條件項 次筒管與成卷羅拉間隔角間隙差異牽伸羅拉隔距牽伸羅拉偏心、條卷彎曲 并卷各部加壓不良

允許限度㎜大修 0.401＋0.08-00.050.08不允許

檢查方法及說明將標準筒管(專用工具)裝于圓盤間,使筒管羅拉前后各兩點,最大與最小間隙之差.25㎜處與成卷羅拉四角最大與最小間隙之差.羅拉頸緊靠軸承磨滅一面,按定規(guī)位置,用隔距片測羅拉左中右三處隔距,自重不能落下為緊,自重能落下,加測微片測量.用百分表測羅拉棉條通道局部(任意之處)目視、手感、尺量。加壓著實，加壓扎鉤不發(fā)熱各部軸承

15手感,必要時用測溫計測量.振動齒輪、圓盤異響8、棉條通道不光滑9、工藝自停作用不良機械安全裝置作用不良 電器大小頭小卷成形不松邊良毛邊

0.08不允許不允許5203

目視手感,必要時用百分表測量.圓盤與成卷羅拉間應(yīng)無磨擦異響。毛刺和掛花成束狀為不良。目視、手感、尺量。斷條后棉條尾端離導(dǎo)條長度自停。擦、缺少，開啟自停失靈為嚴峻不良。36V36V層外露〔套管脫露〕接地不良。電氣部件位置不固定為不良。36V目視，尺量。連續(xù)做三只小卷全部良好。大不平之卷?！菜摹硹l卷機、并卷機完好技術(shù)條件項檢查工程允許限度〔㎜〕扣分標準次單位扣分大小頭51小卷成形不良松邊毛邊203臺3小卷成形嚴峻不良不允許臺62齒輪圓盤異響不允許處23各部軸承發(fā)熱15只4振動0.104工藝自停作用不良不允許處15棉條通道不光滑不允許處0.56清潔裝置作用不良不允許塊(只)17各部加壓不良不允許只2主要機件缺損件28主要螺絲、墊圈、鍵銷缺少松動不允許只1一般螺絲機件缺少、松動只0.59作用不良安全裝置嚴峻不良不允許處臺2610安全不良電氣裝置安全嚴峻不良不允許處臺260-5〔五〕條卷機、并卷機保全保養(yǎng)安全操作規(guī)程。1、執(zhí)行《設(shè)備修理安全操作規(guī)程2、在平揩車時首先切斷電源，扒下皮帶。3、在車頭轉(zhuǎn)動帶輪時應(yīng)相互打招呼。4、在拆裝大、長、重機件時應(yīng)多人操作，聽從一人指揮、協(xié)調(diào)動作全都避開用力過猛。5、開車前具體檢查工具、零件揩車時是否遺留在車上，先用手盤動，無異樣、無異響，檢查轉(zhuǎn)動方向，后掛皮帶試運行。四、精梳機局部：〔一〕24號位 工作部位 質(zhì)量標準1-4號

1、承卷羅拉2、鉗板局部3、給棉羅拉4、給棉板11#位2、分別羅拉局部3、輸出局部4、臺面局部1、大車頭局部2、毛刷局部3、吸風(fēng)局部4、潤滑加油1、牽伸局部2、圈條局部3、自動落筒局部

12、在24鉗板，取出給棉羅拉用汽油揩凈，弧形板，上、下鉗3、5、檢查6、作頂梳進出損，無螺絲松動現(xiàn)象，安全裝置靈敏。8、棉網(wǎng)良好。9、查各部壓力符合工藝要求。1、揩凈各部位飛花、油漬、以凈為主。2、檢查分別45、斷頭、涌頭自停裝置靈敏有效。6揩擦。7、各部機件無缺損，螺絲松動現(xiàn)象。1、揩凈各部及車頭外部油花、飛花、油漬。2、毛刷動連桿、齒輪脹套、銅套軸承無磨損、松動，及開車聲音正常，油位在油標2/34、毛刷有無偏移，毛5、向車身、車頭各部油眼加注3#鋰基脂，不允許少加、漏加，對注不進去油馬上上報67查各部件有無缺損，螺絲松動現(xiàn)象。1、揩凈各部飛花、油花。2、揩擦干凈羅拉外表，集3、、兩端壓力號 4、吸風(fēng)局部

全都，無漏氣現(xiàn)象。5、安全罩門自停靈敏牢靠。6、78、自動落卷動作正常，作用良好。9、各部機件無缺損，螺絲無松動現(xiàn)象?！捕尘釞C大小修理接交技術(shù)條件項檢查工程次

允許限度㎜大修

檢查方法及說明鉗板在最前位置定時不 符合規(guī)定

的分度±1/5主要鍵銷松動

不允許

手感，平、錐鍵無松動為良。錫林梳針損傷3

2/6/只目視手感大修理調(diào)，小修理修整。頂梳梳針損傷毛刷同臺直徑差異分別羅拉偏心、彎曲距各部加壓不良8

1根 10.050.02-0不允許0.08，-0

短針、斷針。用百分表測量鉗板在最前位置,用隔距片測量.用隔距片測量,隔距片自垂落下,加測微片測量,自垂落不下為緊。軸承振動圈條盤發(fā)熱15手感，必要時用測溫計測量。9、軸承振動圈條盤振動0.080.03目視手感,必要時用百分表測量.10異響齒輪磨滅不允許1/3耳聽,與正常機臺比照.目視，尺量。工藝自停作用不良安全裝置作用不良

桶、空卷自停不失效為良。不良。目視、手感，36V以下導(dǎo)線暴露。36V以上電氣裝置安全不良 不允許

〔套管脫露嚴峻不良?！踩尘釞C安好技術(shù)條件項次檢查工程標準單位扣分1清潔裝置作用不良不允許處12油眼堵塞、缺油、漏油不允許只23自停裝置失效不允許處24螺絲、墊圈、肖子缺損或松動不允許只15棉條通道不光滑不允許處16各部羅絲作用不良不允許處0.27齒輪咬合不良、異響、不平齊不允許只28頂梳-分別羅拉隔距不符合工藝要求不允許處29錫林-鉗板隔距不符合工藝要求不允許處210不允許處211錫林頂梳、梳針損傷及掛花不允許處212各部清潔片作用不良不允許處113機件磨損、齒輪磨滅，缺齒不允許件214軸承發(fā)熱、振動、異響不允許處415飛花通道堵塞掛花不允許處216棉網(wǎng)狀態(tài)不良不允許處417頂梳—分別皮輥隔距不良不允許處418油污條不允許處419圈條成形不良不允許處220皮帶張力不全都不允許根121各部加壓不良不允許處322壓力鞍架、皮輥卡子磨損失效不允許處223錫林嚴峻充塞、損傷不允許只11作用不良 處224安全裝置不允許嚴峻不良臺11安全不良 處225電器裝置不允許嚴峻安全不良臺11考核方法：0-10〔四、精梳修機安全操作規(guī)程：1、執(zhí)行《設(shè)備修理安全操作規(guī)程2、檢修應(yīng)掀開大車頭蓋罩，把安全銷插好，關(guān)總電門，拆下兩側(cè)安全罩。3、轉(zhuǎn)動車頭副軸手輪前，要確認前后無他人工作。機械部位是否適當(dāng)。否則不準任意轉(zhuǎn)動。4、凡校正錫林梳理部位，要牢記“三隔距梳針或其它機件。5、處理機械故障必需關(guān)車，待車停穩(wěn)后進展。6、開車前，要確認機臺上無他人工作，方能開車?！参濉尘岜ＨｐB(yǎng)安全操作規(guī)程：1、執(zhí)行設(shè)備修理安全操作規(guī)程。2、平揩分別羅拉，先把錫林梳針轉(zhuǎn)到后邊。3、拆裝錫林、應(yīng)雙手托穩(wěn)，防止梳針刺手。4、平、揩車試車或轉(zhuǎn)動大車頭前，清理車上工具、零件、油揩布等雜物，并確認車上無他人工作，方可試開車。5、開車前各部自停裝置、防護罩要完好。〔六〕精梳消防學(xué)問：1、車間發(fā)生火警后及早報告消防隊，冷靜做好滅火工作；2、馬上切斷電源。3、準時關(guān)掉吸塵設(shè)備，以防火苗進入塵室。4、合理使用滅火設(shè)備依據(jù)各種機臺的有關(guān)滅火規(guī)定進展滅火。5、及早疏散火警四周的易燃品。五、并條機、粗紗機局部：〔一〕24號位 牽伸局部號伺服電機局部號上下圈條盤號 風(fēng)箱局部勾整平臺號

質(zhì)量標準2、羅拉加油并揩擦油污。34、檢5、擦洗下清潔。67、檢8、復(fù)校羅拉隔距。9、開車后檢查各部自停作用。2、檢查伺服電機并加油，檢查是否漏油。34、揩擦車身外表飛花油污。1、清理上下圈條傳動局部的油污、油花檢查皮帶張24、5要求。1T/G傳動局部齒形帶內(nèi)的飛花及外表油污，并檢查皮帶大小，并調(diào)整風(fēng)量。5、檢查機后工藝自停作用?！捕巢l機大小修理接交技術(shù)條件項項次檢查工程〔mm〕檢查方法及說明大修小修機后自停失 目視，尺量。斷條尾端距后羅拉不小靈 于50mm1工藝自停牽伸機前自停失靈滿桶自停失靈不允許2導(dǎo)條羅拉偏心彎曲0.150.2目視。須條繞皮輥、羅拉、堵圈條盤、喇叭口時馬上停車車目視或停車用百分表測量棉條通道處3前羅拉彎曲、偏心≤0.03目視或停車用百分表測量羅拉、車頭皮帶盤偏心加壓壓力不一

0.25 間位置目視、測量壓力符合工藝要求

致加壓芯軸偏心異響缺單齒牽伸齒輪齒頂厚磨損

不允許不允許21/3齒寬

目視 芯軸對應(yīng)軸套中心70-90%振動異響與正常機臺比照齒輪寬度不一時，窄不出寬目視、尺量目視、尺量各部軸承發(fā)熱及圈條盤振動、異響喇叭入口毛剌、損壞

20℃不允許

手感必要時用測溫計測量目視、手感、耳聽。與正常機臺比照目視、手感。口徑符合工藝規(guī)定8

不允許 上、下兩擋喇叭入口口徑尺寸為合格目視、手感。吸風(fēng)裝置不漏風(fēng)、堵9 清潔裝置作用不良 安全裝置作用不良

銅網(wǎng)破損直徑大于5mm，累計直徑超過15mm為不良。絨套不回轉(zhuǎn)，與皮輥〔羅拉〕不密接均勻為不良不良10電氣裝置作用不良

36V以下引出線到36V以上防護套管脫落、損壞、導(dǎo)線暴露。位置不固定：有關(guān)電器部件顯著松動圈條成形不良 不允許條干不勻

直徑上下全都〔三〕并條機完好技術(shù)條件項

允許限度

扣分標準次 檢查工程粗細節(jié)棉網(wǎng)、棉條顯著不勻

mm不允許

單位 扣分眼 5臺 11圈條成形不良棉條通道顯著掛花機后自停失靈

不允許 眼 6不允許 處 2臺 3工 牽伸自停失靈藝自 機前自停失靈停滿箱自停失靈

臺 3不允許臺 3臺 35 羅拉偏心彎曲 前≤0.03,后0.05 處 3皮輥跳動6

壓力不全都

0.05只 315℃3

加壓芯軸偏心異響

不允許 處不允許牽伸齒輪 齒頂厚、高磨損各部軸承及圈條振動、異響盤 發(fā)熱傳動帶缺損、張力不適當(dāng)作用不良，集束器角度走動清潔裝置作用不衣?lián)p壞、松動

2 只 31/3齒寬1/2齒頂厚不允許只 220℃不允許 根 2不允許 只 1不允許 只 2不允許一般羅絲和零件缺損、損動一般羅絲和零件缺損、損動只件安全裝置作用不良嚴峻不良0.2〔三只以上時每只0.2〕0.531114安全不良不允許臺5電氣裝置嚴峻不良110-5分者為完好〔四〕粗紗平揩工作法1、6人：①揩車3.54:2粗紗機的劃分及工作內(nèi)容、工作標準號位 作內(nèi)容車頭傳動局部1#機前局部2#3#4#6#機后局部5#

質(zhì)量標準1、清理車頭內(nèi)的飛花及油污。2、檢查齒輪咬合狀況及箱內(nèi)油量多少。34、檢56、各油嘴加油。7、工藝參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求。8、平揩車時，組織協(xié)調(diào)與各科室的工作聯(lián)系1、清理上下清潔內(nèi)的飛花并檢查上下絨布是否有磨損并更3、揩擦羅拉軸頸兩端飛花、油污并加5、揩擦下銷棒及更換皮圈。6、檢查喇叭口，集束器是否有.8、上、清理搖架內(nèi)的飛花并調(diào)整加壓，做到壓力全都。12、升降軸承加油。3、清理齒條內(nèi)的飛花雜質(zhì)。4并調(diào)整。56、檢查導(dǎo)條羅調(diào)整?！参濉炒旨啓C大小修理接交技術(shù)條件mm項次 檢查工程大修理 小修理

檢查方法及說明前羅拉偏心、彎曲3綻翼平衡符合企業(yè)規(guī)定目視、手感4筒管軸、錠翼軸接頭偏心0.2停機用百分表測量3綻翼平衡符合企業(yè)規(guī)定目視、手感4筒管軸、錠翼軸接頭偏心0.2停機用百分表測量5龍筋升降頓挫、抖動不允許目視、手感動、異響不允許目視、手感、耳聽。咬合量70%-90%，與正常機臺比照6平齊度齒輪狀態(tài)缺單齒21/3齒寬全都時，窄不出寬目視、尺量頂厚磨損1/3齒厚目視、尺量

≤0.03

目視或停車用百分表測量車頭局部振動清潔裝置作用不良規(guī)格不全都斷頭、斷條自工藝自行失靈停 定向、定長、安全裝置作用不良

用板手輕小扣擊不松動目視、手感。絨套回轉(zhuǎn)敏捷卷邊、跳動、損壞均作不良。目視，手感目視，手感。符合企業(yè)規(guī)定裝置缺損和松動及失去安全防護作用者為不良11電氣裝置安全不良

不允許 手感。接地不良：接地線折斷、松以前的導(dǎo)線暴露：36V以上防護套管脫壞、導(dǎo)線暴露。位置不固定：有關(guān)電器部件顯著松動12 粗紗成形不良

目視，上、下角度全都，層次均勻，中1/2圈為良1313粗紗伸長率符合企業(yè)規(guī)定14條干不勻符合企業(yè)規(guī)定15耗電符合企業(yè)規(guī)定(六〕允許限度 扣分標準項次檢查工程mm單位扣分1條干顯著不勻不允許只22粗紗成型不良不允許只13皮圈跑偏不允許只0.54假捻器搖擺不允許只0.55錠翼掛花不允許只0.56前羅拉跳動不允許處37龍筋升降頓挫抖動不允許臺28粗紗升長率符合企業(yè)規(guī)定9工藝自停定向、定長、定位自不允許臺3行失靈10皮輥跳動0.05只211牽伸齒響平齊度缺單齒不允許21/3齒厚只3輪齒頂厚、高磨損1/2齒頂厚12皮輥壓力不全都,失效不允許只213機械空錠不允許只214集棉器、喇叭口缺損不允許只0.515主軸軸承發(fā)熱20℃只216清潔裝置作用不良不允許只0.517主要羅絲、墊圈、機件、鍵銷不允許只2缺少、損壞、松動18一般羅絲和零件缺少、損壞、松動不允許3只每只0.219安全裝置不允許處31120電氣裝置安全不良不允許臺5嚴峻不良11(七)、并粗修機安全操作規(guī)程1、執(zhí)行《設(shè)備修理安全操作規(guī)程》2準時修配齊。3等機器完全停頓轉(zhuǎn)動后進展。調(diào)換牙輪時，應(yīng)認真檢查齒數(shù)，防止調(diào)錯，換下的牙輪隨時收送，不準存放在機器上或地面上。4其正常運轉(zhuǎn)。5、在修機時須翻開安全罩門，避開在修機時別人開車，造成事故。6、修理完畢，清點工具，確認機臺無他人工作，通知擋車工開車。(八)、并粗保全保養(yǎng)安全操作規(guī)程1、執(zhí)行《設(shè)備修理安全操作規(guī)程2護罩，卸下傳動皮帶。3、拆裝重錘，二人操作，一人拆鏈條，一人把握重錘。4、多人抬羅拉，須由專人指揮，動作全都。5只準向外轉(zhuǎn)；試車前，立軸罩蓋好；試車時，緊壓羅拉間隙處，不得伸手喂條，羅拉纏花時，要關(guān)車停穩(wěn)后剝?nèi)　?、拆裝笨重機件時，須使用專用工具或兩人以上協(xié)作進展。7、加油時油壺不要放在身后，防止蹲下時傷人。8、拆下的機件不要放在機器上，各蓋板防護罩掀起要放穩(wěn)。9六、精并粗工序崗位技術(shù)標準崗位技術(shù)標準一崗獨立完本錢工序的設(shè)