成品檢驗作業(yè)指導書范文

成品檢驗作業(yè)指導書123無無職責品管部部長監(jiān)視此作業(yè)指導書的實施；行樣，培訓與指導FQCFQC驗生產全過程；OQC業(yè)指導書進展作業(yè)。工作內容成品檢驗主管在成品檢驗前將樣張供給應初檢FQC組長，成熟產品在生產過程中消滅的質量問題時,由成品檢驗主管簽定放行樣張,每單生產完工后由長；避開同種質量缺陷消滅不同的檢驗標準；〔全部工序、墨皮疵點、刮痕、野金、拉墨、〔燙金、凹凸〕對稱誤差、電化鋁方向、垃圾等，成品主相偏差、干水等應有實物樣張；附于此樣張上部，便于檢驗人員進展檢驗；成品檢驗主管簽定樣張后，組織各FQC組長對標準進展生產前培訓，F(xiàn)QC生產；程中準時找出極限樣張補充；FQC員在生產過程中無檢驗標準的不得生產，準時升級解決；FQC領用菲林尺進展檢測；FQC〔FQC—FQC〕處理；質量部長。問題必需準時處理，必需做出合格或報廢的評審意見；全部作廢樣張由成品檢驗主管留存歸檔保管；壞片評審后如須對壞片進展重選擇，屬放行樣張范圍內的由相關責任〔原則上放行樣須準時評審簽定，避開重復勞動，返工損失。成品檢驗規(guī)程掌握物料領用，超定量的物料領用需品管部長批準，超耗的20%由相關責任人擔當；檢驗開頭前，先由成品檢驗主管在早會上對各FQC〔樣張、產品放行標準、質量狀況與信息；生產過程中，成品檢驗主管、FQCFQC驗標準的把握狀況，準時覺察和訂正偏差；量信息；FQC責任判定、互檢及數(shù)據(jù)記錄；狀況記錄在流程指示卡上；產品檢驗過程中如覺察一板中有膠印工序100010001000500OQC相關車間負責人；FQCFQC20FQCFQC3‰FQC2FQC項時機。成品檢驗作業(yè)手法100落，檢查印品是否有刺鼻異味；規(guī)與倒頭的大廢品；朵向下用頂至耳朵處被掰開；漏工序、明顯的噴粉、油漬、臟污、粘花等大廢品；分別握緊盒蓋或是燕尾端，用手翻動另一端，檢查版面以下質量問題是否符合產品檢查標準：法規(guī)〔套印與偏位，臟花版〔花版、垃圾疵點、鬼影、墨皮、外觀不潔、粘花、墨杠、刀絲、刀線，文字，條形碼，光油效果，燙金〔化鋁方向、糊版、殘缺、野金、毛刺、壓力、效果，凹凸〔壓力、效果有無壓破，模切〔連接點、刀線、痕線、粘貼口、爆線，刮花，折損等；條盒，則須翻動產品兩耳朵，按以上操作重復進展選擇；〔包括專色、四色〕500明顯色差〔包括紙張反面〕浙江中煙的產品需按規(guī)定進展劃線標識；FQC500將檢驗好的合格品按包放在干凈的木板上待FQC組長抽檢后交于復檢區(qū)；6.4.11示卡上做好記錄。FQCOQCOQCOQCFQCFQCFQC返工；干水糊版⑧拖尾⑨油污臟版⑩墨杠鬼影11疵點12條形碼13粘背14枯燥15折損16刮痕17刀絲18花版19爆線20爆墨21燙金套位22燙殘毛刺23野金24拉墨25燙金糊6壓力7凹凸套位28規(guī)格9模(裁)切偏位301模切2點線3磨損；復檢、理化檢驗合格后，由包裝工包裝。復檢OQC3‰每批次產品出貨前品管部復檢OQC組進步行出貨檢驗，并填寫“最終成品〔包括材料及印刷色差〕分類、異味、長期庫存產品內質、外觀、包裝標OQC較多的產品必需全檢；最終判定；抽樣方案和標準按GB2828執(zhí)行。廢品檢驗產品分類簡潔品員工分類 抽查比例產品分類簡潔品員工分類 抽查比例5%產品〔半年以上〕隨機抽查該員工當天壞片總數(shù)的5%簡單員工隨機抽查該員工當天壞片總數(shù)的6%產品老員工隨機抽查該員工當天壞片總數(shù)的4%簡單員工隨機抽查該員工當天壞片總數(shù)的6%產品老員工隨機抽查該員工當天壞片總數(shù)的4%復雜員工隨機抽查該員工當天壞片總數(shù)的7%產品3%IPQC和預防；壞片OQC員負責監(jiān)視經(jīng)評審確認后的不合格品銷毀。包裝量、氣味是否符合標準要求；檢驗合格證與產品是否相符；包裝時應分組依次挨次進展包裝；按業(yè)務部書面通知要求包裝；FQC報。相關文件生產過程掌握程