抽采操作規(guī)程

漢源縣華公司星春煤廠各工種操作規(guī)程2022年七月目錄1、施鉆工操作規(guī)程2、電工操作規(guī)程3、鉗工操作規(guī)程4、焊工操作規(guī)程5、氣焊、氣割工操作規(guī)程6、抽采泵司機操作規(guī)程7、管道安裝工操作規(guī)程8、加接鉆桿操作規(guī)程9、拆卸鉆桿操作規(guī)程10、抽采瓦斯觀測工操作規(guī)程11、封孔注漿操作規(guī)程施鉆工操作規(guī)程一、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞〔包括擠壓〕機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)的安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。二、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當?shù)奈恢茫瑢C架放到最低點，然后將動力頭起吊到機架上方，依據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架,立柱要穩(wěn)固牢實。三、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確，如覺察問題應(yīng)馬上處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否全都，電機、油泵有無特別聲響，然后起動電機進展試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。四、按鉆機說明書的操作進展，鉆孔施工全部鉆機的給進壓力，都要依據(jù)本鉆機說明書的要求執(zhí)行〔5Mpa3Mpa。五、操作人員衣服、毛巾、燈線必需穿戴綁好，上下鉆桿人員必需在鉆機的側(cè)面，不能與給進線成始終線，也不能遮擋操縱手把人員的視線。六、打瓦斯抽采孔時，如遇噴孔應(yīng)馬上停頓進鉆，待噴孔完畢后慢速給進；打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，留意孔內(nèi)來水量增加時，不得撥出鉆具，準時匯報；應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛便攜式甲烷檢測報警儀于鉆機520米范1.0%，否則不準送電開鉆。七、嚴禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面具體檢查設(shè)備各部件的完好狀況，60℃，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿。八、拆卸鉆桿時，先用動力頭卡住鉆桿，然后用扳手或管道鉗進展拆卸，非液壓動力頭，嚴禁反轉(zhuǎn)拆卸，對鉆桿的拆卸盡量不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣，送接、退取鉆桿時，嚴禁將手置于鉆桿的兩頭。九、在井下作業(yè)時，要隨時留意四周支護狀況，防止掉渣、片幫、冒頂、支架傾倒等傷人或損壞設(shè)備。25°時，不準正對鉆機操作。十一、鉆孔施工時，人工取下鉆桿及鉆桿過程中，鉆機的掌握開關(guān)必需處在停頓位置，嚴禁違章作業(yè)。十二、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源，必需和作業(yè)場所的局部通風(fēng)機和甲烷傳感器實行風(fēng)瓦電閉鎖。十三、抽采孔終孔后應(yīng)將抽采管、注漿管插入，并用黃泥進展臨時封堵。8十五、加強鉆機的維護檢修；每班對運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。十六、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，作好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好前方能進展交接班。電工操作規(guī)程一、操作抽采系統(tǒng)工程的電器設(shè)備，必需遵守以下規(guī)定：1、非專職或值班電工，不得擅自操作電氣設(shè)備；2、操作高壓主回路時，應(yīng)有操作證，操作人員必需戴上絕緣手套，必需穿電工鞋，或站在絕緣臺上操作；3、手持式電器設(shè)備的操作手把和在工作中必需接觸的局部，應(yīng)有良好的絕緣體；4201.5%時，必需1%以下時，方可開機送電；二、井下電氣設(shè)備拆檢的規(guī)定：1、拆檢電工必需生疏電氣設(shè)備的技術(shù)性能、供電系統(tǒng)、檢修部位、完好標準、檢修停送電時間以及影響區(qū)域；2、全部拆檢的電氣設(shè)備，不得帶電作業(yè)，不得帶電搬遷電氣設(shè)備；3、檢修前按規(guī)定切斷電源，并用電壓相應(yīng)的驗電筆檢查無電后，再準與異體放電〔放電時瓦斯?jié)舛?%以下時；人作業(yè)，不準送電”的警示牌，同時派專人看管開關(guān)；5、檢修后的試驗應(yīng)按設(shè)備完好標準，嚴格檢查檢修質(zhì)量和防爆性能，應(yīng)取得有關(guān)人員的同意后，方可送電試車運行；三、停送規(guī)定：1、井下地面正常的停送電事先應(yīng)由機電負責(zé)人通知當班電工明確停電的區(qū)域、時間，其中高、低壓正常停送電應(yīng)由本地負責(zé)人辦理操作票；2、送電前按規(guī)定專人檢查瓦斯，符合要求以前方可派人送電，送電挨次為：先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)，后送分路開關(guān)。停電時應(yīng)按停電區(qū)域先排停電后開關(guān)一律閉鎖；3、停電負責(zé)人應(yīng)由單位負責(zé)人指派懂電氣技術(shù)的人員指揮，操作人員應(yīng)有肯定閱歷的電工擔(dān)當，停送電負責(zé)人必需認真負責(zé)，嚴格按有關(guān)規(guī)程辦理，不得馬虎從事；4、假設(shè)遇事故停電，應(yīng)事后通知停電區(qū)域并報告礦值班室，恢復(fù)送電，應(yīng)按正常規(guī)定辦理；四、其它規(guī)定：1、瓦斯巷內(nèi)值班電工應(yīng)正確操作電器設(shè)備，在工作面內(nèi)制止翻開防爆電氣設(shè)備，特別狀況必需在前一級開關(guān)停電前方可操作。2、拆裝電氣設(shè)備需用專用工具，沒有修好的電氣設(shè)備不準投入運行；3、檢修后的地面積油要處理干凈，剩余油料要準時搬走，不得存任何易燃物品在機電硐室；4、設(shè)備轉(zhuǎn)動局部應(yīng)與電氣設(shè)備外殼、電纜等有肯定牢靠的安全距離；5、電氣設(shè)備的三大保護應(yīng)符合要求，過流值的整定指派專人進展，高壓開關(guān)的無壓釋放器應(yīng)完好牢靠；6、假設(shè)遇井下發(fā)生電氣火災(zāi)，應(yīng)首先切斷起火電源，并盡快報告值班室，滅火器進展。7、電纜的懸掛要符合規(guī)定，制止用鋼〔鉛〕絲將電纜釘死或捆壓，不能把電纜放在底板上，裝電纜的外皮必需牢靠接地；8、井下電氣設(shè)備搬動，應(yīng)停電進展，運輸時應(yīng)安全牢靠，不得損壞，井下撤裝時，應(yīng)符合設(shè)備檢修的有關(guān)規(guī)定；9、接電搭火，應(yīng)事先征得有關(guān)技術(shù)人員的同意，任何人不得擅自搭火；10方能入庫。鉗工操作規(guī)程一、對設(shè)備進展修理時，首先對設(shè)備作鑒定，明確檢修部位，擬出檢修方案和步驟，方能預(yù)備拆御機器。能進展。三、在搬運設(shè)備或拆御大件需要起重時，事先要對起重設(shè)備進展認真檢查，確保其完好無誤，方可起吊，起吊設(shè)備下方嚴禁站人，并力求保持被起吊物的平衡，放下時，應(yīng)準確對位輕放。四、拆御機器或部件時，當螺釘和螺帽無法脫落時，要盡可能使用撥桿、拉子，并借助油浸、加熱、扳動等方法，非特別狀況制止氣割和用大錘敲打未拆卸的構(gòu)件；凡拆卸的構(gòu)件，必需有秩序地排列和輕放，有精度要求的部位，應(yīng)涂油防止腐爛。五、現(xiàn)場拆修機器時，首先要切斷電源，在防爆開關(guān)上掛上制止啟動牌，并去除機器外表的浮煤塵垢，方能進展拆卸。生應(yīng)力或松動現(xiàn)象?；?。動現(xiàn)象，制止將大物件抬到砂輪機上磨削。九、有鐵錘時，首先檢查鐵錘頭，錘把是否結(jié)實，留意四周的環(huán)境，以防止傷人和損壞設(shè)備，用錘時不準戴手套。十、銼刀、錘頭不準涂油，角尺不能倒放敲打，游標尺和千分尺用后涂上一層薄薄的油放回專用盒。的長度作如下規(guī)定：一般鋼材的鑄鋼深入長度約等于螺桿直徑。十二、凡經(jīng)檢修過的設(shè)備、部件、管路，都應(yīng)做到零件齊全，護罩、設(shè)備間隙合格，不漏油、不漏氣、不漏風(fēng)，去銹防蝕牢靠。十三、凡經(jīng)檢修的設(shè)備，其質(zhì)量標準應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)備檢修質(zhì)量標準。十四、井下特別檢修工程，如施工焊、氣割，事先編制施工安全報礦技術(shù)負責(zé)人審批。十五、凡施工作業(yè)過程中，與《煤礦安全》有抵觸的以《煤礦安全》規(guī)定為準。焊工操作規(guī)程一、焊前檢查：1、檢查焊機接地是否良好，電纜有無破損，有無漏電現(xiàn)象；2、焊機上不應(yīng)有其它物體，焊接場地不能有易燃易爆物品；3、焊炬應(yīng)良好，面罩無透火縫隙；4、焊條規(guī)格質(zhì)量要符合要求。二、操作：1、工作臺上的焊機電源開關(guān)、調(diào)整電抗器，選擇適當?shù)暮附与娏鳎侠磉x擇焊條直徑和焊接速度，焊件應(yīng)干凈，焊機不許有油污、鐵銹、泥垢等；22-4mm度，焊條作縱向移動，使熔化金屬填實焊口；3、在焊接過程中，必需保持火炬的弧長，避開溶化金屬因焊條向溶化過度時吸取空氣中的O2

和N24、焊接中要防止焊條變形；5、長度在250mm300mm300mm68mm8mm要實行多層焊接法，每焊一層后，應(yīng)除掉焊道外表的溶渣，焊好一層，再焊其次層；7、中斷焊接和收尾時，焊條應(yīng)緩緩提起，以使溶液填實，重打火時，8-10mm820mm9、焊接完待冷卻，覺察成暗紅色后，打掉焊渣及飛濺物，假設(shè)覺察鐵幅，應(yīng)馬上鏟除重焊；10、應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，焊接高度及寬度是否均勻，有無浮焊或咬邊鐵焊簽及熱影響的焊口有無裂紋，有無弧 和氣孔等；1112、仰臥焊接時，應(yīng)墊上絕緣層和枯燥的木板進展；13、焊接工作完畢后，應(yīng)切斷焊機電源，收回焊機電纜。氣焊、氣割工操作規(guī)程一、先檢查現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，乙炔發(fā)生器與操作現(xiàn)場相距不5m10m回火防止器水位指示是否正常，是否有放水氣壓表及減壓器是否正常。三、氣焊時要依據(jù)焊件構(gòu)造和外形，選擇適當?shù)慕宇^形式，依據(jù)工件焊接的單位時間選擇火焰的內(nèi)在熱能量。四、點燃火焰前，先稍翻開焊炬氧氣開關(guān)，然后翻開乙炔開關(guān)，點火后調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。五、焊接時，不同厚度的工件，火焰或焊接外表的傾角不同，焊絲與焊件30-40池中，并作攪拌狀，以便更好地混合金屬。七、焊好熄火時，應(yīng)先關(guān)閉焊炬的乙炔開關(guān)，然后關(guān)閉氧氣開關(guān)。八、焊接低碳時，火焰功率應(yīng)按被焊金屬的厚度選擇，在焊件較厚時〔大于5m，宜承受向右焊，焊薄件時，為防止焊穿，應(yīng)承受向左焊。九、焊特種鋼鑄件以及有色金屬時，需加助溶劑。十、厚工件和可焊性較差的金屬，施焊時需要加熱。十一、氧氣、乙炔火焰的燃燒必需在焊炬處，以免引起回火。十二、填充金屬絲的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)和根本金屬一樣或接近。十三、焊接時，隨時檢查氧氣和乙炔的壓力，確保其在正常范圍以內(nèi)。等時，不準滾動。自己。溫度，再翻開切割氧氣閥。抽采泵司機操作規(guī)程一、要求1、抽采瓦斯泵司機必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并把握瓦斯泵的構(gòu)造、性能，會進展一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)當。2、抽采瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護治理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向調(diào)度室匯報。3〔瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等〕及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常狀況下應(yīng)按規(guī)定的時間進展觀測、記錄和匯報，特別狀況下必需隨時觀測、記錄和匯報。4、要常常檢查維護抽采系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證敏捷牢靠；每天要對全部設(shè)備的外表進展一次擦洗。5、操作電器設(shè)備時，必需穿戴絕緣鞋和絕緣手套。6、必需堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對全部設(shè)備進展檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。二、操作預(yù)備1、檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、排空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。2、檢查抽放泵地腳螺栓，各部件連接螺栓以及防護罩，要求不得松動。3、檢查供水系統(tǒng)，凹凸位水池水量及配電設(shè)備，應(yīng)處于良好滿足狀態(tài)。4、各部位溫度計應(yīng)齊全，溫度計指示值符合規(guī)定要求。5、泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作，無特別，儀器、儀表完好，記錄齊全，通訊正常。6、檢查泵進、出氣側(cè)的安全裝置，保證完好；承受水封防爆器的，保證水位到達規(guī)定要求。71-28、檢查配電設(shè)備，應(yīng)完好。9、接到啟動命令后，抽采瓦斯泵司機應(yīng)馬上預(yù)備操作。三、真空泵的啟動挨次如下：1水至標準水位。2、關(guān)閉利用閥，關(guān)閉備用泵進出氣閥，關(guān)閉待開泵進氣管的閘閥，34、翻開泄壓閥。5、操作電氣系統(tǒng)，使抽采泵投入運行。6、翻開已開泵進氣閘閥。7、關(guān)閉泄壓閥。8、用球形閥調(diào)整向泵送水的水量，確保出水溫度不超過400C，以便在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)，使電動機功率消耗最小。9、調(diào)整循環(huán)閥，調(diào)整正、負壓及流量和瓦斯?jié)舛取?0、抽采泵啟動后，隨時觀測抽采瓦斯?jié)舛?、正負壓、流量、一氧化碳、電機、軸承溫度、電氣參數(shù)，防爆水位等，并監(jiān)聽抽采泵的運轉(zhuǎn)聲(對以上參數(shù)每小時檢查、記錄一次)。11、抽出瓦斯?jié)舛?利用抽出瓦斯時)假設(shè)到達３０％以上，經(jīng)調(diào)度室同意三、抽采泵的停機操作挨次是：13～5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。2、操作電氣，停泵。3必需翻開真空泵及氣水分別器上的閘閥將水放出。4、關(guān)閉泵出氣閘閥。5、翻開循環(huán)閥，形成自然排空〔需排空時。67、如遇停電或其他緊急狀況需停機時，必需首先快速將總供氣閥關(guān)閉，然后將全部的放空門翻開，并關(guān)閉井下總氣門。8、抽采泵需要互換運行時，必需經(jīng)調(diào)度室同意前方可進展四、互換抽采泵的操作挨次如下：1、開啟待開泵的進、出水閥，氣水分別器水位到達規(guī)定。2、開啟循環(huán)閥，使泵低負荷運轉(zhuǎn)。3、操作電氣，泵運行。4、停頓原抽采泵運轉(zhuǎn)。5、關(guān)閉停頓的進、出閥、排空閥，調(diào)整現(xiàn)循環(huán)閥，使瓦斯?jié)舛?、流量符合要求?、抽采泵互換時，其啟動和停頓應(yīng)依據(jù)本工種中有關(guān)抽采泵的停頓、啟動挨次進展操作。管道安裝工操作規(guī)程一、抽采管路的安裝應(yīng)選擇曲線段少、距離短的巷道，主管路使用法蘭防腐處理，外部涂紅色以示區(qū)分。二、抽采管路在鋪設(shè)時必需吊掛平直，離地高度不小于300mm，距礦車最700mm。三、管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不常常通過的巷道布置；假設(shè)設(shè)于主要運輸巷內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求。0.1m，為了防止管路下滑，應(yīng)承受管卡將管子固定在巷道支架上。五、當抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內(nèi)。六、管路敷設(shè)應(yīng)盡量將管道敷設(shè)平直，坡度全都，這樣可以削減壓力損失。要留意制造排解管內(nèi)積水的條件。七、井下敷設(shè)管路，一般承受法蘭盤接合，接口處應(yīng)安好墊圈嚴防漏氣。5mm，并用螺絲加金屬墊圈緊固。3-4m穩(wěn)，在傾斜和水平巷道尾部安設(shè)管路時，必需先安管子托，管托間距不大于10m。0.5-1.0m，其出口應(yīng)加防10m20m3m上。十、抽采管路安裝完畢后，必需進展氣密性檢查。管路氣密性檢查方法盤，始端留出小三通與機器聯(lián)接，便可試漏氣。試漏氣時，一般用“U”型壓0.513000～5000mm抽采瓦斯。十一、正壓檢查是將在檢查的線段兩端閉密，然后在這段瓦斯管路內(nèi)引入壓縮空氣1Kg/cm2以上，到達規(guī)定壓力后停頓送氣，觀測瓦斯管路壓力變化狀況，假設(shè)壓力下降較小，說明氣密性良好，符合要求，可投入使用，反之應(yīng)重檢查修理，直到到達標準為止。十二、抽采瓦斯管路不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。加接鉆桿操作規(guī)程1、加接鉆桿前應(yīng)認真檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。2、板動操作臺上掌握夾持器供油的片閥手把，使卡瓦結(jié)實夾緊鉆桿。3、從動力頭中空主軸中穿過鉆桿，對好螺紋，并轉(zhuǎn)動鉆桿，讓其與卡盤夾緊的鉆桿相嚙合。4、板動操作臺上掌握液壓卡盤供油的片閥手把，使卡瓦松開鉆桿。5、板動操作臺上掌握給進油缸的片閥手把退到的位置，使動力頭后退到極限位置。6、板動操作臺上掌握液壓盤供油的片閥手把，使卡瓦夾緊鉆桿。加接鉆桿前，應(yīng)先取下活絡(luò)水辮；鉆桿接好后，再接上活絡(luò)水辮。拆卸鉆桿操作規(guī)程一、帶液壓動力頭鉆機的拆卸拆卸鉆桿前，首先使液壓夾持器夾住鉆桿方頭，然后使液壓卡盤夾住方法取下其他鉆桿。二、不帶液壓動力頭鉆機的拆卸拆卸鉆桿前，首先用手夾持器夾住鉆桿方頭，然后用呆扳手或管道嵌夾住需要卸的鉆桿，人力拆卸鉆桿，嚴禁用動力頭卡盤夾住反轉(zhuǎn)。三、留意事項1、加接、拆卸鉆桿時，操作人員首先檢查支護，頂板、邦壁等環(huán)境安全，不統(tǒng)一。2、打鉆人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口和褲腳必需束緊。打鉆過程中，操作人員留意力要集中，制止用手、腳直接動機械運轉(zhuǎn)局部；制止將工具范圍內(nèi)不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。3、對竣工后的鉆孔閱歷收后要準時封孔，封孔深度、封孔材料和管徑等件。4、抽采管路的安設(shè)按“管道工”有關(guān)操作規(guī)定進展操作。6、96抽采瓦斯觀測工操作規(guī)程抽采瓦斯觀測工負責(zé)抽采瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽采鉆孔的聯(lián)接、撤除以及抽采管道的檢查、維護、放水、治理工作。應(yīng)依據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。如需進入柵欄內(nèi)工作，必需兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時，應(yīng)停頓進入，經(jīng)請示后再實行措施。檢查瓦斯時的留意事項如下：100％的瓦檢儀；⑵瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇適宜，盡量承受高負壓取樣器；⑶檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必需檢查2次以上，覺察差異較大時，應(yīng)查明緣由，進展處理。觀測負壓和流量的留意事項如下：⑴U⑵觀看時，要將U⑶用U1～2在測定流量或負壓時，如U放水措施。抽采瓦斯鉆孔及分路觀測點必需懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)〔如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名〕填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。當抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)準時調(diào)整該鉆孔或高抽巷的管路抽采負壓。管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。布置在回采工作面的抽采鉆孔，必需在能抽采瓦斯前連接好。本煤閥門翻開。連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。抽采鉆孔或管路的撤除，必需經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準。鉆孔瓦斯管撤除后，必需實行防止瓦斯外泄的措施。必需常常清理和潤滑抽采瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用敏捷。未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽采負壓。對所負責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進展全面檢查，覺察漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)馬上匯報，并實行措施進展處理。封孔注漿操作規(guī)程〔一、安裝將封孔泵安放在地面或平板車上固定好,使其在運行過程中不得隨便晃動?！捕⒄{(diào)試1、雜物清理開機前應(yīng)去除干凈攪拌機內(nèi)可能存在的雜物,并取下送漿泵上的清洗螺水。2、送漿泵運轉(zhuǎn)方向確定接好電源之后用清水進展運轉(zhuǎn)試驗,開啟電動機之后,向上拉離合器操作手柄使離合器處于接合狀態(tài),送漿泵開頭轉(zhuǎn)動,送漿泵出口能出清水,則電動機的轉(zhuǎn)動方向滿足送漿泵工作需求;送漿泵出口不出清水則可能有以下狀況:源進展換相。送漿泵在上次工作完畢后未清洗干凈,干泥漿固化造成送漿泵入口或出口堵塞,應(yīng)對送漿泵進展清理或修理。整機在試驗過程中不得有卡、阻的功能特別聲音的狀況下方可使用該設(shè)備。〔三、