充裝操作規(guī)程15篇

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名目

【第1篇】氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程

1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力掌握裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應(yīng)配戴牢靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必需檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥當(dāng)處理（應(yīng)有記錄）后準(zhǔn)予充裝的。

3、用防錯接頭進(jìn)行充裝時,應(yīng)仔細(xì)檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否敏捷好用。

4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)留意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無特別音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體全都,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)覺特別時應(yīng)準(zhǔn)時妥當(dāng)處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮?dú)猓馄吭诓煌溲b溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

溫度℃5101520253035404550氧氣mpa14.014.314.715.115.415.816.116.516.917.2氬氣mpa14.715.015.315.615.916.216.516.817.117.4氮?dú)鈓pa14.114.514.815.215.515.916.216.516.917.2

9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無特別上升，氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整，不符合要求時應(yīng)妥當(dāng)處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)準(zhǔn)時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并仔細(xì)填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清楚。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

【第2篇】承壓罐車充裝平安操作規(guī)程

液氯槽車是一個封閉的臥式貯罐，貯罐頂部兩個黃色的閥門是液相閥，液相管插入罐底部，充裝時通液氯過液相閥，從貯罐底部加入，使液氯液位緩慢上升。兩個紅色的閥門為氣相閥，下面沒有管。使用時氣、液相閥門各用一個，另外的為備用閥門。另外，貯罐上還有平安閥、壓力表等其他附件。

一、車輛查驗，填寫登記表

二、充裝前的預(yù)備工作

1、檢查液氯總管及真空總管閥門，確認(rèn)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、確仔細(xì)空泵已開啟。

3、正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管。首先裝好氣相管，開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急迫斷閥，用10%氨水試漏，確認(rèn)不漏后，通過取樣法取樣分析，氯氣含量大于80%時通知裝車，氯氣含量小于80%，準(zhǔn)時通知車間，視狀況打算拒絕裝車或辦理《液氯銷售特別狀況處理聯(lián)絡(luò)單》。

4、安裝液相管，打開承壓罐車上的緊急迫斷閥，用10%氨水試漏，確認(rèn)不漏后預(yù)備裝車。

三、充裝操作規(guī)程

1、預(yù)備工作做好后，通知司泵工開屏蔽泵。

2、依據(jù)狀況對承壓罐車進(jìn)行泄壓：當(dāng)氯氣含量低于80%且罐內(nèi)壓力高于3kgf/cm2、符合《液氯銷售特別狀況處理單》的要求時，進(jìn)行泄壓操作：關(guān)閉抽空閥，開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門，泄壓至3kgf/cm2，關(guān)閉氣相閥和抽空閥。

2、開抽空閥，對罐車進(jìn)行抽空，抽空后，關(guān)閉抽空閥。

3、開啟充裝閥進(jìn)行充裝。

①關(guān)閉裝卸臂上的液相抽空閥。

②確認(rèn)屏蔽泵已開啟。

③開啟裝卸臂上的液相閥，試漏。

④嚴(yán)格依據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)掌握充裝量，嚴(yán)禁超裝。

⑤充裝量符合要求后，依次關(guān)閉裝卸臂上的充裝閥和承壓罐車上的液相充裝閥。

⑥抽空：開啟裝卸臂上抽空閥進(jìn)行抽空。冬天可對裝卸臂加溫，加快液氯汽化速度，以利抽空。

⑦抽空結(jié)束后，卸下液相管和氣相管。

⑧檢驗承壓罐車各閥門的氣密性，確認(rèn)無泄漏和其他特別狀況后，記錄并監(jiān)督駕駛員和押運(yùn)員簽字。

⑨依據(jù)狀況，關(guān)閉真空泵和屏蔽泵。

四.承壓罐車充裝量的檢查及處理

1、承壓罐車的實際充裝量依據(jù)過磅單予以復(fù)檢。

2、承壓罐車超裝時按下步驟進(jìn)行：

停液氯屏蔽泵，關(guān)閉液氯屏蔽泵的出口閥門，打開平安備用液氯貯槽上的回流閥、液氯安排臺上的回流閥、槽車上的液氯閥；當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定重量后，關(guān)閉槽車上的液氯閥、液氯安排臺上的回流閥、液氯貯槽上的回流閥；打開真空閥，抽掉液氯充裝管及氣相管內(nèi)剩余的氯氣；拆卸充裝鶴管液相、氣相管道。

五、平安留意事項：

1、充裝過程中，要首先核對儲罐液位，保證充裝量與顯示液位全都，然后依據(jù)車間地磅、公司地磅進(jìn)行核準(zhǔn)。確保不超裝。

2、充裝過程必需不間斷用10%氨水進(jìn)行試漏。

3、整個過程要嚴(yán)格記錄。

4、其他留意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)平安管理規(guī)定》執(zhí)行。

【第3篇】永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

一：崗位、范圍及任務(wù)：

1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）

1.2管轄范圍：

負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的平安檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。

1.3崗位任務(wù)：為客戶供應(yīng)符合要求的壓縮氣體。

二：崗位定員及分工

2.1充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；

2.2瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；

2.3氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；

2.4收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。

三：崗位工作流程

客戶回瓶→收發(fā)員清點數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。

3.1充裝前檢查

瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：

3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必需符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗站進(jìn)行氣瓶清洗；

3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；

3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；

3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；

3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特殊是氧氣瓶；

3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05mpa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；

3.1.7必需充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；

3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；

3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0mpa時，不允許充裝；

3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。

3.2充裝中檢查

充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，詳細(xì)內(nèi)容如下：

3.2.1檢查卡具是否連接堅固、牢靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖危溲b排各閥門、壓力表是否靈敏精確?????；

3.2.2從充氣開頭，應(yīng)隨時觀看壓力的變化狀況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應(yīng)摸索瓶溫、觀看是否有泄露處，發(fā)覺特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時處理并報告；

3.2.3在檢查中操作工還要留意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無特別音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)覺部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)準(zhǔn)時處理，不進(jìn)氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0mpa或不便準(zhǔn)時處理時，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；

3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，準(zhǔn)時緩慢打開另一排總閥，以避開因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而消失事故；

3.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避開卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；

3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)馬上關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有擴(kuò)散趨勢的火勢，應(yīng)準(zhǔn)時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；

3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)馬上進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至平安范圍時，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故；

3.2.8用多臺氧壓機(jī)充氣時，要留意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；

3.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0mpa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；

3.2.10為了削減氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；

3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴(yán)格根據(jù)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)低溫液體泵平安操作程序進(jìn)行，留意氣化器最終兩排不允許結(jié)霜（低溫液體泵平安操作程序見附錄一）；

3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；

3.2.13充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。

3.3充裝后的檢查

充裝后的檢查主要由充裝工檢查，詳細(xì)內(nèi)容如下：

3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；

3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如消失瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)馬上將瓶內(nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；

3.3.3氣瓶充氣后是否消失鼓包變形或泄漏等嚴(yán)峻缺陷，如有，應(yīng)準(zhǔn)時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；

3.3.4瓶體的溫度是否有特別上升的現(xiàn)象，如有應(yīng)馬上將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。

3.4氣瓶的平安裝卸平安操作

氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé)，平安操作程序如下：

3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必需了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和平安，做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車運(yùn)輸，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；

3.4.2裝車前必需配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

3.4.3氣瓶裝在車上，應(yīng)妥當(dāng)固定，橫放時頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；

3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運(yùn)時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要依據(jù)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)近和搬者嫻熟程度而定，但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；

3.4.5氣瓶運(yùn)到目的地后，放置氣瓶的地面必需平整，放置時應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；

3.5收發(fā)員工作程序

3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2定期進(jìn)行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。

四：緊急處理方法

若遭受突然停電或其他設(shè)備（如氧壓機(jī)、空壓機(jī)等）有故障時，操作工應(yīng)準(zhǔn)時將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。

五：緊急特別狀況應(yīng)急處理措施及上報程序

5.1人員窒息：

5.1.1緣由：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ?dú)獬溲b排或氬氣充裝排），導(dǎo)致工人呼吸困難

5.1.2措施：應(yīng)準(zhǔn)時將其拉離工作場所至寬敞的空間，并用空氣呼吸器準(zhǔn)時搶救，如更嚴(yán)峻者應(yīng)準(zhǔn)時送醫(yī)院就醫(yī)

5.2瓶閥燃燒

5.2.1緣由：瓶閥上可能沾有油脂

5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有擴(kuò)散趨勢的火勢，應(yīng)準(zhǔn)時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。

5.3機(jī)械損傷

5.3.1緣由：搬運(yùn)氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；

5.3.2措施：應(yīng)馬上送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀看無特別狀況時將其扶起，若有特別狀況應(yīng)報告當(dāng)班班長，并組織員工遠(yuǎn)離此鋼瓶。

5.4瓶體漏氣

5.4.1緣由：鋼瓶存在損傷或露點

5.4.2措施：應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達(dá)到0.5mpa時，卸下鋼瓶進(jìn)行處理。

5.5上報程序

消失緊急狀況時，當(dāng)事者應(yīng)準(zhǔn)時、照實的向生產(chǎn)辦報告發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦依據(jù)特別狀況的程度，打算是否上報總經(jīng)理室或啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

六：有害物質(zhì)容許濃度

6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應(yīng)掌握在18.0%-23.0%之間；

6.2掌握措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，準(zhǔn)時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當(dāng)氧氣濃度有偏離時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行通風(fēng)等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度掌握在相宜的范圍。

七：操作過程留意事項

7.1準(zhǔn)時觀看壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；

7.2嚴(yán)格檢查充裝前的氣瓶，嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝；

7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護(hù)用品；

7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；

7.5氣瓶裝卸中應(yīng)留意輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)

8.1拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批判，發(fā)生緊急狀況停止作業(yè)，緊急撤離；

8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，了解本崗位平安學(xué)問；

8.3接受平安培訓(xùn)教育，熟識平安生產(chǎn)技能和學(xué)問；

8.4發(fā)生事故隱患或其他擔(dān)心全因素，準(zhǔn)時報告或處理；

8.5根據(jù)“整理、整頓、清掃、清潔、平安、素養(yǎng)”的要求，保持車間干凈、各設(shè)備用具定點存放等；

8.6完成本崗位工作任務(wù)。

九：交接班制度

提前非常鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的狀況下簽字認(rèn)可，必要時向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報告，但肯定要做好運(yùn)行記錄。

十：消防

10.1操作工應(yīng)熟識滅火學(xué)問，當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，實行干粉或氣體滅火裝置進(jìn)行滅火；

10.2發(fā)生事故應(yīng)準(zhǔn)時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，準(zhǔn)時實行應(yīng)急措施；

10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)準(zhǔn)時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采納冷水對設(shè)備進(jìn)行降溫處理。

【第4篇】氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、預(yù)備工作

1．充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。

2．檢查充裝排上的全部充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、裂開、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查全部閥門、壓力表、平安閥，是否完好和平安牢靠。

4．確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運(yùn)行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開頭，充裝人員應(yīng)隨時觀看充裝排壓力表的變化狀況，并檢查是否有漏氣狀況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，留意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無特別聲音，發(fā)覺特別時應(yīng)準(zhǔn)時妥當(dāng)處理；

6．留意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，準(zhǔn)時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已布滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、平安裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標(biāo)

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

充裝溫度℃最高充裝壓力mpa514.01014.31514.72023.12515.43015.83516.14016.5

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時，通知運(yùn)行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉全部閥門。

五、特別狀況處理方法

序號異常情況緣由處理方法1個別氣瓶充不進(jìn)氣體1瓶閥沒完全打開。1打開瓶閥。2瓶閥損壞。2停止該瓶充裝，修理或更換瓶閥2氣瓶瓶體溫度特別上升充裝速度太快。停止充裝，檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進(jìn)氣體。3氣瓶消失鼓包變形氣瓶材料強(qiáng)度不夠。停止該瓶充裝，將氣體放空，送檢。4瓶閥與瓶口連接處泄漏瓶閥與瓶口沒連接好。停止充裝，將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。6氣瓶內(nèi)有特別聲音氣瓶內(nèi)有異物。停止該瓶充裝，另行處理。

六、留意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)覺進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)峻，應(yīng)馬上停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；平安閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必需站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行操作，且必需一次開足或關(guān)嚴(yán)（嚴(yán)而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進(jìn)入充裝間。

【第5篇】鋼瓶充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條預(yù)備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。

4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機(jī)前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無特別后再運(yùn)輸鋼瓶。

其次條灌裝操作:

1、由運(yùn)行工啟動烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開頭充裝。

4、留意觀看充裝秤,防止跑砣超重。留意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)覺壓力過高或跑氣應(yīng)馬上關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。

6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條停裝:

1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工準(zhǔn)時停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及擔(dān)心全因素,實行妥當(dāng)措施,關(guān)閉照明燈。

第四條dzc型防爆充裝電子秤平安技術(shù)要求

1、電子秤電源要接入防爆開關(guān)。

2、電子秤整體必需有良好的牢靠導(dǎo)靜電裝置。

3、秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、電子秤全部連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必需牢靠。

6、嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。

7、嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。

8、當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

【第6篇】氧氣充裝臺操作規(guī)程

1.充氣預(yù)備

1.1將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排,并與充氣導(dǎo)管連接好,氣瓶固定好。

1.2打開瓶閥和相應(yīng)的匯流排總閥。

2.充氣

2.1散瓶

2.1.1通知開液氧泵或氧壓機(jī)送氣。

2.1.2當(dāng)壓力升至8mpa左右以手試氣瓶表面,推斷是否進(jìn)氣。

2.1.3充至規(guī)定壓力值(但不得超過15mpa),關(guān)閉充裝側(cè)匯流排總閥,打開待充側(cè)匯流排總閥。

2.1.4逐個關(guān)閉滿瓶瓶閥。

2.1.5卸下氣瓶,盤至指定地點放好。

2.2組瓶

2.2.1通知開液氧泵或氧壓機(jī)送氣。

2.2.2當(dāng)管路壓力升至5mpa以上時,打開組瓶進(jìn)氣閥以及對應(yīng)的充瓶排閥。

2.2.3當(dāng)充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機(jī)。

2.2.4拆下連接導(dǎo)管。

3.平安留意事項

3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。

3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進(jìn)行氣瓶修理、緊固連接件,必需將氣瓶卸下,盤至指定地點,放出余氣后交專業(yè)人員修理。

3.3開啟、關(guān)閉閥門必需緩慢,防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。

3.4嚴(yán)禁超壓充裝。

4.當(dāng)匯流排壓力充至額定壓力10%以上時,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

【第7篇】氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;

5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不全都的;

6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;

7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)峻污損、脫落,難以辨認(rèn)的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴(yán)峻腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)峻外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不行充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥當(dāng)處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合平安技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否消失鼓包變形或泄漏等嚴(yán)峻缺陷;

4:瓶體的溫度是否有特別上升的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:留意事項

1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究緣由,并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備平安監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)覺瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)覺瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排解積水后方可充裝。

4:采納肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)覺有漏氣瓶,必需馬上處理。

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2023年3月15日

【第8篇】鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

1、氣瓶充裝前,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查,屬于下列狀況之一的,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝。

①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。

②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

③瓶內(nèi)無剩余壓力的。

④超過檢驗期限的。

⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。

⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。

2、充裝氣時,必需遵守下列規(guī)定。

①實行充裝量復(fù)驗制度,嚴(yán)禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。

②磅秤應(yīng)保持精確?????,其最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)覺有泄漏或其他特別現(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應(yīng)妥當(dāng)處理。

⑤仔細(xì)填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復(fù)驗和檢查記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者、充裝日期、發(fā)覺特別狀況、檢查者,并妥當(dāng)保存。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗,并定期進(jìn)行平安教育。

3、氣瓶充裝后,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。

【第9篇】低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列狀況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有"氣瓶制造許可證'的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:超過檢驗期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報廢標(biāo)記的；

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)峻外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不行充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥當(dāng)處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)峻結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:平安附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:留意事項

1:復(fù)檢秤必需在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)"0'位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且準(zhǔn)時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采納肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)覺有漏氣瓶，必需馬上打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不行充瓶區(qū)。

【第10篇】氮?dú)獬溲b工藝平安操作規(guī)程

一、開車

1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機(jī)。

2．打開幫助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。

3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機(jī)掌握器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。

4．打開幫助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。

5．將充裝臺總截門打開充裝。

二、停車

1.先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和幫助氣體口閥門。

2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。

3．按紅色按鈕，切斷電源停車。

【第11篇】液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條一年進(jìn)行全面校驗一次，半年調(diào)整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）

其次條空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。

第三條每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏牢靠，在0.5mpa壓力下不泄漏。

第四條氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。

第五條長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。

第六條檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。

【第12篇】液氯充裝平安技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)定》和"八不準(zhǔn)'進(jìn)行液氯充裝，對不合規(guī)定者堅決不予充裝。

2、充裝前，充裝人員應(yīng)對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并確認(rèn)負(fù)壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在各方面都正常的狀況下再進(jìn)行充裝。

3、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力掌握在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標(biāo)。

5、充裝時，充裝人員不允許脫崗，留意觀看充裝時有無特別狀況，并必需親密留意充裝速度和充裝重量，肯定不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：

容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；

容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標(biāo)簽和儲運(yùn)、使用說明標(biāo)簽。

7、仔細(xì)填寫充裝記錄。

【第13篇】充裝泵平安技術(shù)操作規(guī)程

啟動前的預(yù)備

1、檢查泵及電機(jī)的接地和潤滑狀況是否良好。

2、檢查泵與各部件的連接是否緊固牢靠。

3、清除泵體上的雜物,搞好室內(nèi)通風(fēng)。

4、用手盤泵2-3圈,觀看無特別現(xiàn)象后,方可由專人規(guī)

定程序啟泵。

啟動

1、按工藝流程要求,打開進(jìn)口管路、出口管路、均壓管

路、回流管路上的閥門排盡管道內(nèi)氣體。

2、當(dāng)泵內(nèi)布滿氣質(zhì)時,即可啟動充裝泵,并核對電機(jī)轉(zhuǎn)

向是否正確。若泵內(nèi)未通入介質(zhì),轉(zhuǎn)動時間不超過30秒。

3、檢查液化氣泵壓力應(yīng)小于l.6mpa,壓差小于0.5mpa,

工作溫度在+40℃范圍內(nèi)。

4、調(diào)整回流閥,使充裝泵進(jìn)出口壓差保持0.3-0.5mpa進(jìn)行灌裝作業(yè)。

5、液化石油氣泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得擦試,結(jié)實和修理,以

免產(chǎn)生火花,發(fā)生事故。

6、液化石油氣泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作工應(yīng)堅守崗位,具體

觀看機(jī)泵有無特別聲音及漏氣、漏油、漏液、發(fā)熱等現(xiàn)象。如有特別應(yīng)馬上停泵檢查準(zhǔn)時報告站領(lǐng)導(dǎo),在排解故障后,方可再次啟動。

停泵

1、回流閥門。

2、切斷電源停泵。

3、關(guān)閉充裝泵進(jìn)出口閥。

4、填寫充裝泵運(yùn)行記錄。

5、按“充裝泵修理保養(yǎng)規(guī)程”保養(yǎng)設(shè)備。

【第14篇】氣瓶充裝平安技術(shù)操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必需經(jīng)過仔細(xì)認(rèn)真的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排解擔(dān)心全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的平安。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管平安監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清楚可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是