固定鉗身說明書

固定鉗身說明書固定鉗身說明書固定鉗身說明書課程設計虎鉗固定鉗身部件的機械加工工藝規(guī)題目：程編制及鉆削2-11孔工序專用夾具班級：姓名：指導教師：達成日期：遼寧工程技術大學課程設計I一、設計題目虎鉗固定鉗身部件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序專用夾具二、原始資料(1)被加工部件的部件圖（草圖）1張(2)生產(chǎn)種類:5000件/年三、上交資料(1)被加工工件的部件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片1張(4)與所設計夾具對應那道工序的工序卡片1張(4)夾具裝置圖1張(5)夾詳細部件圖1張(6)課程設計說明書(5000字左右)1份四、進度安排(參照)(1)熟習部件,畫部件圖2天(2)選擇工藝方案,確立工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天(3)工藝裝備設計(畫夾具裝置圖及夾詳細圖)9天(4)編寫說明書3天(5)準備及爭論2天五、指導教師考語成績：指導教師日期遼寧工程技術大學課程設計II大綱我們此次課程設計的主題是工件夾具設計，我的設計題目是：虎鉗固定鉗身部件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序專用夾具。主要內容有：畫部件圖；加工工藝規(guī)程的設計；夾詳細的設計以及部件、裝置圖的繪制。此次機械制造課程設計的意義有以下幾點領悟：第一，經(jīng)過此次課程設計，讓我們從頭的復習的機械制造、工程圖學以及交換性知識。我們在設計過程中，聯(lián)合實質工件的狀況查找有關資料，不只僅是對書籍知識的堅固，更是經(jīng)過思慮后對知識的理解。而我個人感覺最重要的是知道了一些知識的產(chǎn)生根源，怎樣經(jīng)過原理推行到實質的應用中間。比方，六點定位原理的實質應用，怎樣經(jīng)過這個原理選擇適合的定位，選擇正確的定位元件，這些都是聯(lián)合原理應用到實詰問題。其次，經(jīng)過此次課程設計也鍛煉了我們的獨立思慮能力和個人解決實責問題的能力。同時幾個人在一組設計，也讓我們懂得了談論和溝通的重要性。獨立思慮與適合溝通二者聯(lián)合起來，對我們是一種鍛煉。幾個人同一組有同樣的加工工序，但每一個人都有自己的加工工步，既促使了溝通，防范憑空捏造，又在必然程度上訓練了我們的獨立思慮能力。最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，比方CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因為我們此次設計繪圖任務很重，在作圖過程熟習了這幾種軟件中的一種。在安閑之時，我們還溝通作圖經(jīng)驗，為此后走上工作崗位打好基礎。作為一個學機械的學生應當有嫻熟的作圖水平。遼寧工程技術大學課程設計IIIAbstractWedesignedthiscourseisthethemeoftheworkpiecefixturedesign,mydesignisentitled:Huqianfixedclampbodypartsofthemachiningprocessplanningandpreparationprocessfordrillingholes2-11fixture.Elementsinclude:paintingpartsmap;processingoforderdesign;folderspecificdesignandcomponents,theassemblyoftheplanisdrawn.Themachinerymanufacturingcurriculumdesignisthesignificanceofthefollowingexperience:Firstofall,throughthecurriculumdesign,letusre-studythemachinerymanufacturing,engineeringgraphicsandinterchangeabilityofknowledge.Weinthedesignprocess,inlightoftherealitiesoftheworkpiecetofindrelevantinformation,notjustthebookknowledgeofconsolidation,afterthinkingthroughtheknowledgeandunderstanding.Ipersonallyfeelthemostimportantthingisthatanumberofsourceshaveknowledgeofhowtopromotetheprinciplestotheactualapplicationofthem.Forexample,6:00targetingthepracticalapplicationofprinciplesofhowthisprincipletochooseasuitablelocation,choosethecorrectpositioningdevices,theseprinciplesareappliedtothecombinationofpracticalproblems.Secondly,throughthistrainingcoursedesignalsoourabilitytothinkindependentlyandindividualstheabilitytosolvepracticalproblems.Atthesametimeagroupofafewpeopleinthedesign,letusalsounderstandtheimportanceofthediscussionandexchange.Independentthinkingandappropriateexchangewiththetwoofusisakindofexercise.Thesamegroupofafewpeoplehavethesameprocessing,buteveryonehastheirownprocessingthestep,notonlypromotetheexchangesandavoidworkingbehindcloseddoors,toacertain遼寧工程技術大學課程設計IVextent,thetrainingofourindependentthinking.Finally,weusethemappingofthemappingsoftware,forexample,CAXA,AUTOCAD,PRO/E.Becausewehavethedesigndrawingheavytasksintheprocessofdrawingfamiliarwiththisinoneofseveralsoftware.Inhersparetime,wealsoexchangeexperienceindrawing,forthefutureworkonlayingasolidfoundation.Asamechanicalschoolstudentsshouldhavetheskilleddrawinglevel.遼寧工程技術大學課程設計V目錄1.固定鉗身的工藝分析..............................11.1固定鉗身的用途.............................11.2固定鉗身的技術要求.........................21.3審察部件的工藝性...........................31.4確立固定鉗身的生產(chǎn)種類.....................32.加工工藝規(guī)程...................................32.1選擇毛坯..................................32.2確立毛坯的尺寸公差與機械加工余量...........32.3擬定工藝路線...............................4定位基準的選擇...........................4表面加工方法確實定.......................5加工階段的劃分...........................5工序的集中和分別.........................5機械加工工序.............................6確立工藝路線.............................62.4加工余量、工序尺寸和公差確實定.............62.5切削用量的計算.............................7鉆孔工步................................7粗鉸工步................................8精鉸工步................................83.專用夾具設計...................................83.1夾具設計任務...............................83.2確立夾具的構造方案.........................8確立定位元件.............................8確立導向裝置.............................9確立夾緊裝置.............................94.參照文件......................................10遼寧工程技術大學課程設計1固定鉗身的工藝分析1.1固定鉗身的用途平口鉗別名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。其工作原理是用扳手轉動絲杠，經(jīng)過絲杠螺母帶動活動鉗身搬動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得高出毫米。定鉗身是平口鉗的主要部件。固定鉗身左右兩端同軸線的兩個圓孔，用以支承絲杠。鉗身中間部位制成長方形槽，槽兩側有短形導軌，導軌的上、下和外側面為滑動面，所以對其有較高的尺寸精度，形位精度和表面質量要求，以保證活動鉗身和絲杠螺母沿固定鉗身導軌面的運動精度。鉗口板經(jīng)過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與活動鉗身對稱形成“鉗口”，夾持工件。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。遼寧工程技術大學課程設計21.2固定鉗身的技術要求固定鉗身的部件技術要求表（注：斷面描繪參照部件圖）加工表面12mm孔18mm孔30mm孔30mm孔底面25mm孔25mm孔底面11mm孔600..010028鉗身寬鉗身底面鉗身上表面工字槽底部寬工字槽上部寬工字槽底面鉗口板左端面鉗口板下端面

尺寸及公差/mm及精差/mm度等級1200.0430.043，IT71800.0430.043，IT730IT9IT925IT9IT911IT96000280100.018,IT88000..1040300.074,IT9IT7IT746IT928IT9IT7IT9IT9

表面粗糙度形位公差/mm/mRa1.6Ra1.6Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra1.6Ra1.6Ra6.3Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra6.30.0280.010遼寧工程技術大學課程設計3固定鉗身左右兩端同軸線的Ф12和Ф18兩個圓孔，而且有同軸度要求，用以支承絲杠。其余，在加工時底面為工序基準，尺寸6用來保證同軸度。同時，對鉗身中間部位制成長方形槽的兩側的導軌的粗糙度,以及對與鉗口板的裝置的端面的粗糙度都做了要求，保證了滑動面的表面精度以及與鉗口板的配合精度。1.3審察部件的工藝性分析部件圖可知，Ф12和Ф18兩個圓孔有同軸度要求，而且用尺寸0.01060保證了對絲杠的支撐要求。對于導軌的滑動面、與鉗口板緊.028定的端面都做了粗糙度要求，保證表面精度。鉗口板經(jīng)過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。其余的表面加工精度較低，不需要高精度的機床加工，經(jīng)過銑削、鉆床的粗加工就能夠達到加工要求；而主要的加工表面固然加工精度較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采納較經(jīng)濟的加工方法都可保質保量的加工出來。因此可知，該部件的加工性較好。1.4確立固定鉗身的生產(chǎn)種類依設計題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：N=5000件/年(1+%3)(1+%0.5)=5175.8件/年固定鉗身重量為5kg,屬中型部件,大量生產(chǎn).加工工藝規(guī)程2.1選擇毛坯因為該部件的資料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應采納砂模鑄造中的金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質量與機械性能均好。2.2確立毛坯的尺寸公差與機械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等級為8~12，選鑄件尺寸公差等級為遼寧工程技術大學課程設計410，由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差為2.6mm.，鉗身高的尺寸公差為2.8mm，鉗身寬尺寸公差為3.2mm，座孔高尺寸公差為2.2mm，鉗身長尺寸公差為3.6mm。由表2-5，毛坯的機械加工余量等級選E~G，選鑄件機械加工余量等級為F，機械加工余量為1.5mm.鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下誤差分別為+1.3、-1.3鉗身總長的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下誤差分別為+1.8、-1.8鉗身高的基本尺寸R3=58+1.5×2+0.5×2.8=62.4，上下誤差分別+1.4、-1.4鉗身寬的基本尺寸R4=80+1.5×2+0.5×3.2=84.6，上下誤差分別+1.6、-1.6座孔高的基本尺寸R5=14+1.5×2+0.5×2.2=18.1，上下誤差分別+1.1、-1.12.3擬定工藝路線定位基準的選擇1）精基準的選擇鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準。這遵了“基準一致”原則，很多表面都是采納它們作為基準進行加工。同時也依據(jù)了設計基準與工藝基準重合的“基準重合”原則。2）粗基準的選擇毛坯的左端面和毛坯的上表面為粗基準。將左端面定位加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù)工序準備好精基準。遼寧工程技術大學課程設計表面加工方法確實定加工表面尺寸精度等級12mm孔IT718mm孔IT718mm孔右端面IT925mm孔IT925mm孔底面IT911mm孔IT9鉗口板左端面IT9工字槽的底面IT7鉗身上表面IT7鉗身底面IT7鉗口板下端面IT9鉗口板的前端面IT9鉗口板的后端面IT9工字槽內表面IT9加工階段的劃分

5表面粗糙度加工方案Ra1.6鉆、粗鉸、精鉸Ra1.6鉆、粗鉸、精鉸Ra6.3粗銑、精銑Ra6.3鉆、粗擴、精擴Ra6.3粗銑、精銑Ra6.3鉆、粗擴、精擴Ra6.3粗銑、精銑Ra1.6粗銑、精銑Ra1.6粗銑、精銑Ra1.6粗銑、精銑Ra6.3粗銑、精銑Ra6.3粗銑、精銑Ra6.3粗銑、精銑Ra6.3粗銑、精銑將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。在粗加工階段，第一將精基準（18孔和鉗身下表面、右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采納精基準定位加工，保證其余加工表面的精度要求；此后粗銑鉗身的上表面、左端面。在半精加工階段，達成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進行鉗身上表面的磨削加工。工序的集中和分別采納工序集中原則安排部件的加工工序，因為生產(chǎn)種類為大量生產(chǎn)，能夠采納全能型機床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少協(xié)助時間，保證各加工表面的相對地點精度要求。遼寧工程技術大學課程設計6機械加工工序（1）依據(jù)“先基準后其余”的原則，第一加工精基準（18孔，鉗身下表面和右表面）2）依據(jù)“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精工工序。3）依據(jù)“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）依據(jù)“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工12孔和18孔。2.3.6確立工藝路線工序號工序名稱機床設施刀具1粗銑鉗身下表面和右端面立式銑床端銑刀2鉆、粗鉸、精鉸30mm孔四周組合鉆床麻花鉆、鉸刀3鉆、粗鉸、精鉸18mm孔四周組合鉆床麻花鉆、鉸刀4鉆、粗鉸、精鉸12mm孔四周組合鉆床麻花鉆、鉸刀5粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面立式銑床端銑刀6粗銑鉗口板下表面立式銑床銑刀7粗銑工字槽的下表面立式銑床銑刀8粗銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀9粗銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀10精銑鉗身上表面立式銑床端銑刀11精銑鉗口板下表面立式銑床銑刀12精銑工字槽的下表面立式銑床銑刀13精銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀14精銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀15鉆、粗擴、精擴25孔四周組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆16鉆、粗鉸、精鉸11孔四周組合鉆床麻花鉆、鉸刀2.4加工余量、工序尺寸和公差確實定工序16----鉆、粗鉸、精鉸11孔的加工余量、工序尺寸和公差遼寧工程技術大學課程設計7確實定由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.55mm;鉆孔余量Z鉆=10.4mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12查標準公差數(shù)值表可確立各工步的公差值分別為，精鉸：0.043mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.18mm.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：1100.0430.070mm;鉆孔：0.1810.950mm.，它們的互有關系如圖010.42.5切削用量的計算鉆孔工步1)背吃刀量確實定

取ap=10.4mm.進給量確實定由表5-22，采納該工步的每轉進給量f=0.18mm/r.3)切削速度的計算由表5-22，切削速度v=14m/min.,由公式遼寧工程技術大學課程設計

8n=1000v/d,得該工序鉆頭轉速n=405.3r/min.,取立式鉆床主軸轉速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實質鉆削速度v=18.3m/min.粗鉸工步1）背吃刀量確實定

取ap=0.55mm.進給量確實定由表5-31，采納該工步的每轉進給量f=0.70mm/r.3)切削速度的計算由表5-31，切削速度v=4m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉速n=106.6r/min.,取立式鉆床主軸轉速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實質切削速度v=5.25m/min.精鉸工步1）背吃刀量確實定

a取p=0.05mm.進給量確實定由表5-