提高燒結(jié)機利用系數(shù)的措施

提高燒結(jié)機利用系數(shù)的措施摘要：現(xiàn)代高爐煉鐵要取得較好的技術(shù)指標，首先要堅持精礦原則，提高人工高爐的熟料率。目前，國內(nèi)外燒結(jié)礦在高爐爐料中所占比例越來越大。提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，提高燒結(jié)機利用率，改善爐料結(jié)構(gòu)，是保證高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要手段。關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；利用系數(shù)；措施概述燒結(jié)機利用系數(shù)(productivityofsinteringmachine)是指單位時間內(nèi)燒結(jié)機每1m2有效燒結(jié)面積上生產(chǎn)燒結(jié)礦的數(shù)量。它是表示燒結(jié)機生產(chǎn)率的指標，也標志著燒結(jié)生產(chǎn)的強化程度。加強設(shè)備管理和維護，降低漏風率，減少停機事故，無疑會增加燒結(jié)機產(chǎn)量，提高其利用系數(shù)。提高燒結(jié)機利用系數(shù)的措施加強對含鐵原料的管理近年來，大中型燒結(jié)廠非常重視原料的混合，相繼建成了一大批現(xiàn)代化的混合場。含鐵原料的混合對穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)工藝，提高燒結(jié)機利用率具有重要作用。邯鋼沒有自己的大型礦場。90%以上的燒結(jié)原料是從國外采購的。有許多工廠都有各種原料。由于原料位置狹窄，一度用于燒結(jié)的含鐵原料的混合效果不理想。對燒結(jié)過程有不利影響。針對這種情況，燒結(jié)廠從操作區(qū)抽調(diào)人員與公司的質(zhì)量檢驗員合作，對含鐵原料進行檢驗。將化學成分相近的含鐵原料堆放在一起，對鐵進行了初步的混合。當使用時，三種不同成分的精礦可同時在不同含鐵原料的配料室中使用。大大降低了原料成分的波動，穩(wěn)定了燒結(jié)過程，提高了燒結(jié)機的利用率。保證固體燃料的粒度和粒度組成固體燃料的粒度對燒結(jié)過程有很大的影響。燒結(jié)生產(chǎn)實踐證明，固體燃料的粒度范圍應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，當鐵粉率較高時，最好控制在3<0.5mmo粒度太大,燃燒速度很慢,燒結(jié)區(qū)變得更廣泛,燒結(jié)過程中材料的滲透率層變得更糟的是,垂直燒結(jié)速度減少,燒結(jié)機利用系數(shù)的減少,粒子尺寸太小,燃燒速度快,高溫區(qū)域的停留時間短,液相反應(yīng)是不完整的,燒結(jié)礦的強度變得更糟的是,產(chǎn)品收率降低，燒結(jié)礦利用率降低。為保證固體燃料的粒度和成分，河鋼邯鋼鋼鐵燒結(jié)廠建立了嚴格的四輥軋制制度，保證了設(shè)備的良好運行。另一方面，要進入焦粉廠進行嚴格驗收，要求郵政人員進入焦粉廠一輛車一張支票，一輛車一張票。對雜物多，含水量高的焦粉還原料場大堆，加工后再使用。這樣可以保證焦粉粒度合格率，粒度小于3mm的含量可保持在80%以上。為了避免“過破碎”的想象，要求小于3mm的晶粒尺寸上限為90%,以控制小于0.5mm的晶粒含量。它對穩(wěn)定燒結(jié)過程、提高燒結(jié)機利用率具有重要作用。保證生石灰消化完全,強化燒結(jié)過程用生石灰作熔劑,由于生石灰消化放熱,不僅可以提高混合料的料溫,還因為消化生成的Ca(OH)2，使混合料的濕容量提高,可明顯改善燒結(jié)料的透氣性，提高燒結(jié)機的利用系數(shù)。河鋼邯鋼鋼鐵燒結(jié)廠采用電子皮帶秤和生石灰螺旋消化。但生石灰在使用初期消化不完全，不僅會對混合、造粒等工藝產(chǎn)生不利影響，而且會影響燒結(jié)礦的質(zhì)量指標。為改善這一狀況，對鶴崗鋼鐵燒結(jié)廠石灰消化池進行了改造。將原有的螺旋葉片輸送改為螺旋槳輸送，不僅提高了石灰消化機的輸送和消化能力，而且有效地避免了石材進入石灰消化機造成的堵塞。為了進一步提高生石灰消化效果，在生石灰消化器后面增加了兩個水層，以加強生石灰的消化。生石灰的充分消化對燒結(jié)過程的穩(wěn)定和強化，提高燒結(jié)機的利用率具有重要作用。強化制粒工藝,改善混合料透氣性為了加強混合料的造粒過程，降低混合料中小于3mm的粒度含量，增加3~8mm粒度的含量，特別是增加3~5mm粒度的含量，改善燒結(jié)材料的粒度組成燒結(jié)材料的粒度趨于均勻，提高燒結(jié)層的透氣性，提高燒結(jié)機的利用率具有重要意義。河鋼邯鋼鋼鐵燒結(jié)廠造粒機規(guī)格為C3.5*16m，設(shè)計攪拌時間為4.18分鐘。為了提高制粒機的造粒效果,燒結(jié)廠仔細分析造粒效果在不同配比條件下,總結(jié)了理想的制粒機的傾角,找到最好的“拐點”之間造粒效果和造粒速度,進行技術(shù)改造的旋轉(zhuǎn)刮刀制粒機,提高制粒機的分布狀態(tài)的混合物,并使混合料在造粒機中的分布合理。同時對造粒機的霧化噴嘴和造粒機襯套進行了檢查和維護。隨著制粒工藝的不斷改造和完善,河鋼邯鋼鋼鐵燒結(jié)廠的混合料制粒效果得到了明顯改善,燒結(jié)機利用系數(shù)有了顯著提高。提高返礦質(zhì)量,保持適宜的返礦配比返礦是燒結(jié)礦篩選的產(chǎn)物。由于顆粒尺寸較大，在混合造粒過程中很容易成為顆粒形成的“核心”。另外，其疏松多孔結(jié)構(gòu)能顯著提高燒結(jié)礦的透氣性，加快燒結(jié)速度。同時，由于回收礦石中存在大量低熔點化合物，在燒結(jié)過程中容易形成液相，從而提高燒結(jié)礦的強度和成品率。因此，在燒結(jié)混合料中加入一定量的返礦，可以提高燒結(jié)機的利用率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。返礦對燒結(jié)過程的強化效果與其良好的質(zhì)量和適宜的摻量密不可分。生產(chǎn)實踐表明，良好的回料粒度范圍應(yīng)控制在0.5mm。當燒結(jié)礦粒度過大時，燒結(jié)礦產(chǎn)率降低，當燒結(jié)礦粒度過小時，材料層的透氣性變差。同時，為了降低碳含量對燒結(jié)混合料水分和固定碳含量的影響，應(yīng)保持回用碳的含量和添加碳的量相對穩(wěn)定。河鋼邯鋼鋼鐵燒結(jié)廠十分重視退礦質(zhì)量和數(shù)量控制。通過對熱篩、冷篩、高爐篩的及時、細致的檢測，有效地控制了返礦粒度大于5mm的含量；密切注意燒結(jié)機爐的運行，堅持光面燃燒的原則，同時提高了燒結(jié)機的效率。粗紗的返礦質(zhì)量相對穩(wěn)定，直接關(guān)系到冷、熱循環(huán)返礦的質(zhì)量和數(shù)量。通過這些措施，提高了返礦質(zhì)量，數(shù)量相對穩(wěn)定，既保持了返礦平衡，又穩(wěn)定了燒結(jié)操作，提高了燒結(jié)機的利用系數(shù)。減少有害漏風,增加有效風量主排風機是燒結(jié)生產(chǎn)的核心，提高有效風量對燒結(jié)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有重要意義。邯鋼燒結(jié)廠為增加單位面積的空氣量，在燒結(jié)機排氣系統(tǒng)存在漏風的情況下，大力減少主排風機的排風量。為了減少臺車與滑道之間的漏風,一方面強調(diào)滑道潤滑,對滑道潤滑的油脂的質(zhì)量進行嚴格的驗收,另一方面對崗位潤滑操作的周期劑量進行詳細的規(guī)定。同時對臺車輪子的直徑和滑道的磨損情況進行密切的關(guān)注。通過這些措施,燒結(jié)機抽風系統(tǒng)漏風率明顯得到了控制,燒結(jié)機利用系數(shù)明顯提高,燒結(jié)機抽風系統(tǒng)改造的效果得到了充分發(fā)揮。嚴格管理,加強工藝操作提高燒結(jié)機利用系數(shù),還必須認識管理工作的重要性。嚴格工藝操作制度、加強對工藝的監(jiān)督、制定和實施嚴格的考核制度,獎罰分明、充分調(diào)動關(guān)鍵崗位操作人員的積極性等。河鋼邯鋼鋼鐵燒結(jié)廠為了提高燒結(jié)機利用系數(shù),在不斷進行技術(shù)改造的同時,加強管理工作,精心制定了嚴格、切實可行的工藝操作制度,對焦粉粒度、熔劑粒度原料水分、生石灰消化效果、混合料水分、混合料粒度組成、燒結(jié)機布料情況、料層厚度、機速、廢氣溫度、終點控制等工藝操作指標進行跟班檢測,嚴格考核,直接與崗位人員的獎金掛鉤。嚴格的管理、獎優(yōu)罰劣的激勵制度,極大地調(diào)動了各崗操作人員的責任心和積極性,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,生產(chǎn)節(jié)奏合理,為燒結(jié)機利用系數(shù)的提高提供了保障。結(jié)語提高燒結(jié)機利用系數(shù)應(yīng)從加強制粒、控制粒度組成、提高生石灰消化效果、強化燒結(jié)過程、改善料層透