景觀景墻工程施工方案和技術(shù)措施

景觀景墻工程施工方案和技術(shù)措施本工程包含了鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及磚砌筑工程等。鋼筋工程鋼筋選購鋼筋選購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計關(guān)于抗震構(gòu)造的力學(xué)性能要求。鋼筋原材料檢驗鋼筋進(jìn)場時，材料員必需驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的工程應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號應(yīng)與要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)展檢查和驗收，每批由同牌號、60t為一批進(jìn)展復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于±0.45mm。不圓度〔同一截面上最大直徑與最小直徑的差值不大于0.45mm準(zhǔn)確到0.1mm。盤條外表不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度〔從實際尺寸算起〕不得大于0.20mm。盤條外表氧16kg/t，要求逐盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋外表標(biāo)志應(yīng)清楚明白，標(biāo)志包括強度等級、廠名或商標(biāo)和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測量準(zhǔn)確到0.1mm0.05mm。橫肋間距取11個肋中心距離除以10，準(zhǔn)確到0.1mm。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm0.4超過橫肋的高度，鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。鋼筋制作1〕鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放要整齊有序。施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋外表應(yīng)干凈，黏著的油污、泥土、浮銹，使用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4〕鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面削減5%。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎曲成型承受機械彎曲。成型工藝：預(yù)備工作→劃線→彎曲成型。劃線應(yīng)留意依據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d〔d為鋼筋直徑；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)展。鋼筋在彎曲機上成型2.5為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真生疏圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否有出入，認(rèn)真檢查半成品尺寸、外形、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤前方可進(jìn)展綁扎。Φ12以下鋼筋承受22號鍍鋅鋼絲綁扎。根底鋼筋綁扎①綁扎挨次：放線→用墨線彈出板、梁、柱鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊→用鋼管搭設(shè)綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋、箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔確定距離將梁底縱筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋〔主次梁同時協(xié)作進(jìn)展〕→拆架梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱插筋→檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。②底板鋼筋開頭綁扎之前，根底底線必需驗收完畢，特別在柱插筋位置或梁邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。③底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑的底筋，然后再鋪上層筋。④根底梁箍筋的接頭應(yīng)穿插設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為135°。⑤接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯開，在受力筋35d〔d為鋼筋直徑〕區(qū)段范圍內(nèi)〔且不小于500mm〕有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在2550%。⑥底板馬凳承受符合設(shè)計要求的鋼筋，沿一個方向通長1.5m。800mm，梅花點布置，梁兩側(cè)邊承受特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。⑧根底插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向構(gòu)造底部配筋一樣，插筋錨入根底內(nèi)，伸出根底頂面的長度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。柱鋼筋綁扎①施工挨次：修整插筋→搭設(shè)井字架〔包括操作平臺〕→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡環(huán)。35〔且不小于500mm25%，在受壓區(qū)50%。③箍筋的接頭沿柱子主筋穿插點，均要與柱子的主筋綁扎結(jié)實。④柱子底部、柱與梁交界處用符合設(shè)計要求的鋼筋焊成梁鋼筋綁扎①施工挨次：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋〔或彎起筋〕→放次梁縱筋并套入箍筋→隔確定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進(jìn)展綁扎→安鋼筋保護(hù)層墊塊。②梁中底筋接頭位置設(shè)在距支座1/41/4跨度范圍內(nèi)。③梁中箍筋的彎勾疊合處穿插設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼135°。④主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。板鋼筋綁扎①施工挨次：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊。②板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。③板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下按設(shè)計要求的間距墊符合設(shè)計規(guī)格的鋼筋馬凳一個。鋼筋連接工程中鋼筋的連接可承受閃光對焊、電弧搭接焊、電渣壓力焊及鐓粗直螺紋連接等方式。閃光對焊①操作工藝：預(yù)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。②焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地狀況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。③鋼筋端部應(yīng)順直，150mm0.5mm。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。電弧搭接焊①承受搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在始終線上。②搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端2mm③施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開頭，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。④鋼筋搭接焊時，焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬b≥0.7d，并不得小于10mm。⑤焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑥依據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑦焊接過程中準(zhǔn)時清渣，焊縫外表光滑平坦。3〕電渣壓力焊正式施焊前，先按同批鋼筋和一樣焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)展施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機修理后，均需進(jìn)展焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)展施焊。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。2min-3min，然后才能撤除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的狀況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。4〕鐓粗直螺紋連接①工藝流程：切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→掛牌標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。②切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有承受砂輪切割機,按配料長度逐根進(jìn)展切割。粗后的外形效果,通過試驗,確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜,不得消滅與鋼筋軸線相垂直的橫。外表裂縫,覺察外觀質(zhì)量不符合要求時,粗。④加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,合格后再由專10%的比例隨機抽樣檢驗,當(dāng)覺察有不合格的絲頭時,應(yīng)全部逐個檢驗,并切除全部不合格絲頭,重鐓粗和加工螺紋,驗收合格后再準(zhǔn)時用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。⑤鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,或不格外便利轉(zhuǎn)動的場合,將套筒預(yù)先局部或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最終用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。⑥質(zhì)量把握：應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要留意對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程把握關(guān)。模板工程墊層混凝土模板選用100mm寬鋼模板，不合模數(shù)局部用50mm*100mm方木拼接，鋼管及短鋼筋頭加固。鋼模橫向拼接，用U型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè)50mm*50mm方木連接。沿模板反面，用12號鋼絲綁6m長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計邊線保持全都。模板內(nèi)側(cè)用符合設(shè)計要求的鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于1處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用符合設(shè)計要求的鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將該型號鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向1：3與墊層混凝土外表高度全都。根底底板外側(cè)混凝土模板根底底板外模承受120磚胎模。根底梁混凝土模板承受組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設(shè)對拉片間距@≤600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距≤600mm，橫向鋼管間距≤1000mm。整個根底的加固鋼管應(yīng)連成整體。柱模板支設(shè)1〕柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。實行相應(yīng)措施對柱模進(jìn)展加固。50mm，10mm加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼50mm工的混凝土外表沿施工縫黏貼5mm板以保證混凝土澆筑不漏漿。2〕圓柱模用覆面竹膠板預(yù)制，將整個圓柱分成兩個半圓弧配制，用木板制作橫向弧形內(nèi)椽，將竹膠板模與弧形內(nèi)楞釘實。為便于彎曲，需將竹膠模板反面豎向切縫?，F(xiàn)場根據(jù)把握線進(jìn)展拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)50mm*100mm的方木連接。梁模板支設(shè)50mm*100mm向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。在柱面彈出梁邊和梁底水平把握線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定,上部頂撐與鋼管架上。模板撤除1〕梁側(cè)模板及柱模撤除，必需在混凝土強度不低于MPa時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶3d前方可拆模。全部混凝土構(gòu)件必需待同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)設(shè)計強100%時方可拆底模。模板撤除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。已撤除模板及其支架的構(gòu)造，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方模板撤除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，撤除下的材料，準(zhǔn)時清理修理，而后分類堆放到指定地點?；炷凉こ袒炷辽a(chǎn)廠家的選擇考察混凝土生產(chǎn)廠家的供給力氣包括機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、運輸力氣、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗水平、試配后各項技術(shù)指標(biāo)、單價等多項因素?；炷凉┙o合同簽訂在混凝土供給合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供給連續(xù)性要求、供給數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特別要求等。商品混凝土進(jìn)場治理質(zhì)保資料治理：全部應(yīng)供給的原材出廠合格證、檢驗報告、協(xié)作比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。派專人至攪拌站進(jìn)展過程監(jiān)視并做好記錄。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差±20mm,不合格嚴(yán)禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣。作業(yè)條件1〕隱蔽驗收工程：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等工程已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由工程治理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。機械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機械設(shè)備已調(diào)試就位，機具〔包括振搗棒、電箱、照明燈等〕已安排就位。場地預(yù)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排解，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。人員預(yù)備：治理人員和施工操作人員〔包括試驗、水電工等〕已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)展具體的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。試驗預(yù)備：預(yù)備好試驗器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已去除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水潮濕；養(yǎng)護(hù)掩蓋材料預(yù)備到位；現(xiàn)場治理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機調(diào)試等應(yīng)急措施已預(yù)備?；炷吝\輸混凝土運輸前,混凝土公司要依據(jù)混凝土澆筑的小時需求量,制訂特地的運輸方案，并保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點、運輸中途親熱的聯(lián)系。運輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時間必需保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于構(gòu)造施工。混凝土在運輸過程中，要依據(jù)澆筑需要實行有效的保溫或降溫措施?；炷恋谋盟突炷帘盟拖冗h(yuǎn)后近，在澆筑中漸漸拆管。1〕混凝土泵操作人員應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c，以縮短配管長度。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)展布管，管線布置橫平豎直，盡量削減彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定結(jié)實，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫?；炷帘脝雍?，先泵送適量的水，以潮濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土一樣成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀看混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送?；炷帘ＷC連續(xù)供給，以確保泵送連續(xù)進(jìn)展，盡可能防止停留。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供給脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4min-5min管道內(nèi)抽回重拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或3-5凝土離析。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上掩蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔確定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸取大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送馬上完畢前，計算好混凝土的需用量，準(zhǔn)時告知混凝土攪拌站，避開剩余過多混凝土。6〕泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進(jìn)展檢查、修理、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入接近沉淀池。泵送混凝土?xí)r，假設(shè)需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潮濕內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入四周沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。1〕墊層混凝土底板防水承受高分子卷材防水，構(gòu)造施工前，與設(shè)計單位協(xié)商取消墊層上的水泥砂漿找平層，將墊層符合設(shè)計要求強度等級的混凝土外表抹平壓光一次成型?？杀荛_找平層空鼓、起砂等現(xiàn)象，節(jié)約資金。墊層施工時，在墊層上彈出控制線準(zhǔn)確定位。標(biāo)高把握承受自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。振搗承受平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平坦墊層面刮平后用木抹子抹平，最終用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2滑、平坦、密實，無起皮起砂。2〕根底混凝土施工該過程施工必需細(xì)心施工，防止溫差裂縫和干縮裂縫。澆筑時，承受斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序能較好地適應(yīng)泵送工藝，避開混凝土輸送管道常常撤除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。①依據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實；其次道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實?；炷琳駬v時要快插慢拔，嚴(yán)格把握振搗棒移動的距離，避開過振和漏振。②外表處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平，在終凝前二次抹壓，以閉合混凝土的沉陷裂縫、外表干縮裂縫。③養(yǎng)護(hù)：準(zhǔn)時用塑料薄膜和濕麻袋掩蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積100mm水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差把握在25°C以內(nèi)。根底14天。JDC-2建筑電子測溫儀，數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡潔，攜帶便利。傳感器使用防水線和制的金屬外殼，固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力。依據(jù)測溫狀況調(diào)整蓄水層厚度。柱混凝土2m，當(dāng)超過3m時應(yīng)承受串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑承受串筒，防止混凝土離析。柱在澆筑混凝土前，必需用水將基層沖洗干凈，充分潮濕膠合板。按50mm-100mm1.0m。50mm外表找平?；炷琳駬v先要選擇有閱歷的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，把握好振搗時間，每點的振搗時間應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s-30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設(shè)振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以把握下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小50mm。梁混凝土一般原則①混凝土拌合物的運輸承受專用車，掛牌編號，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級，送達(dá)現(xiàn)場后，由專人帶著，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內(nèi)，由混凝土泵輸送到相應(yīng)的構(gòu)造部位，以防搞錯。②節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，在凹凸等級混凝土的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者把握澆筑范圍。③合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均依據(jù)混凝土的等級、澆筑挨次、分散時間等因素，避開任憑性。④不同強度等級的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。施工要點①標(biāo)高把握承受自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。②振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避開振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)混凝土振搗承受平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實度和外表平坦度。③振搗完畢后，用木抹子抹平一遍，待外表收水后，人踩有略微印時〔下陷5mm-10mm，開頭其次遍抹壓，在人員2m-2.5m范圍后退抹平,隨之用塑料薄膜掩蓋，7圍墻磚砌筑工程依據(jù)本工程招標(biāo)文件及施工設(shè)計圖紙，本工程中砌筑工程主要分布擋墻、景墻、廊架處。材料預(yù)備1〕磚：磚的品種，強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格全都。有出廠證明、試驗單。2〕砂：砂漿承受的砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細(xì)度模數(shù)為2.5-1.0，粒徑為0.15-5mm，砂中含泥量不大于5%。水泥：承受復(fù)合硫酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5。水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗。經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。砂漿：漿砌石用符合設(shè)計要求配比的水泥砂漿砌筑。砂漿協(xié)作比由試驗確定。水泥配料誤差為±2%；砂的配料誤差為±3%；水、外加劑的配料誤差為±1%。砂漿有良好的和30-50mm，且隨用隨拌。砂漿利用溜槽入倉，小推車倉內(nèi)水平運輸。施工方法和程序工藝流程材料的檢驗、試驗→砂漿的攪拌、運輸→石料的運輸→驗坡(槽)→砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢驗與驗收施工預(yù)備依據(jù)設(shè)計圖紙及工程師批準(zhǔn)的文件對砌體部位進(jìn)展測量放線，復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)展砌筑前的基槽開挖及地基整平。砌筑施工30-50mm，隨鋪隨砌。砌縫砂漿飽滿，無瞎縫，嚴(yán)禁先堆砌，后灌漿。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接。水泥砂漿用搗固鏟插搗密不得有空隙。3cm。③勾縫：勾縫砂漿承受符合設(shè)計規(guī)格配比的，除漿砌石根底外，外表必需勾平縫。a灰縫寬度應(yīng)符合2-4cm的要求。勾縫前必需將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面潮濕。bc21體保持潮濕，避開碰撞和振動。④留槎：砌筑過程中如需留槎、留梯形斜槎。連續(xù)砌筑前，將砌體外表的浮渣去除。砌筑時避開振動下層砌體。⑤砌筑后要加強養(yǎng)護(hù)。砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，常常保持外露面的潮濕。養(yǎng)護(hù)時間：水泥14⑥砌體質(zhì)量的檢驗評定按要求進(jìn)展。4〕質(zhì)量檢查和驗收①原材料的質(zhì)量檢查a尺寸的檢查。b質(zhì)量檢查。②水泥砂漿的質(zhì)量檢查按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料的協(xié)作比。水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得35kg。水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28100m33③砌筑工程質(zhì)量檢查a擠的嚴(yán)密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫穿狀況等的外觀質(zhì)量檢查。b規(guī)定執(zhí)行。砌筑工程1〕依據(jù)合同文件技術(shù)資料及施工設(shè)計圖紙，本工程所用磚塊類型有粘土磚、一般燒結(jié)磚等。20mm)，拌和均勻。砂漿協(xié)作比經(jīng)試驗確定，承受重量比，水泥、有機塑化劑和冬施期間摻用的氯鹽等的配料精度把握在±2%以內(nèi)：砂、石灰膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度把握在±5%以內(nèi)。砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿要分別在拌制3h4h302h3