張弦梁玻璃采光頂施工工藝

張弦梁玻璃采光頂1項目特點：本部位玻璃采光頂構(gòu)造新穎，采用鋼管與拉索結(jié)合的張弦梁支撐體系，本分部工程支撐張弦梁為成品整體吊裝，采光頂平面為規(guī)整的矩形。施工難點：采光頂為單坡排水，采光頂邊長較大，排水坡度平整度較難控制。2主要施工工藝施工工序流程圖（圖T2.1）：圖T-2.1施工工序流程圖2.1測量放線利用經(jīng)緯儀依主體結(jié)構(gòu)提交的軸線采取平行推移法直接測設(shè)采光頂玻璃分格線并標(biāo)記于主體結(jié)構(gòu)上。采用水平儀，在采光頂四周結(jié)構(gòu)標(biāo)記等高線，按照圖紙坡度要求，標(biāo)記玻璃采光頂縱橫分格線端點標(biāo)高。測量和放線注意的事項：a.所有使用之儀器，如水平儀、及鋼卷尺、直尺，均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。b.所有測量儀器、工具均需在使用前經(jīng)專門檢測機(jī)構(gòu)的校驗，以保證處于正常狀況。c.在使用過程中，每次測量前均需作零位設(shè)定。d.垂直鋼絲線每隔不超過10米要設(shè)中間固定點，拉力不得低于20公斤。e.必須經(jīng)二次復(fù)核、抽檢后方能進(jìn)行下一步的施工。f.各立面的施工鋼絲控制網(wǎng)必須指定專人經(jīng)常檢查，防止其移位，檢查結(jié)果要做好原始記錄。g.測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差a.預(yù)埋件：標(biāo)高10毫米，位置偏差（與設(shè)計比）20毫米。b.張弦梁軸線位移：1.0毫米。c.兩張弦梁間對角線差：10m＜H≤20m，2.0毫米。d.相鄰兩張弦梁間距（對應(yīng)端固定點處）：1.0毫米。e相鄰三張弦梁平面度：2.0毫米。f.張弦梁平面度：10m＜H≤20m，4.0毫米。2.2張弦梁制安張弦梁由鋼管、拉索、懸空桿等構(gòu)件組成，制作精度要求高，本工程張弦梁均在工廠加工。張弦梁主鋼管加工由于張弦梁水平支承玻璃面板及張弦梁本身自重，在重力作用下，張弦梁將產(chǎn)生自重?fù)隙?，故張弦梁加工時需計算重力撓度，預(yù)先起拱，本工程張弦梁主桿采用圓鋼管，主桿的下料載切必須結(jié)合現(xiàn)場實質(zhì)測量尺寸，懸空桿長度和的連接按設(shè)計圖紙的弦矢高及折角進(jìn)行，不銹鋼懸空桿與碳鋼主管間連接必須采用相容性異材連接焊條。張弦梁的拼接張弦梁主桿接長對接，先把對接用的內(nèi)襯鋼管點在其中的鋼管一端，把另一根鋼管扦入內(nèi)襯管，檢查長度方向的直度，用線拉三維檢查，用直尺檢查兩鋼管對接口有無錯位情況，滿足要求后，電焊點焊對接接頭的上面，同時點焊鋼管接頭的兩側(cè)面各點。檢查點焊后有無變形情況。懸空桿與主桿連接必須在特定操作平臺，利用平臺高差及直角靠尺，確保懸空桿與主桿的垂直度及張弦梁的平面度。拉索按設(shè)計尺寸加工并穿接好，為避免在運(yùn)輸過程中造成拉索應(yīng)力松弛，加工時拉索穿接后不進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張力，只稍作張拉到不松弛狀態(tài)便于運(yùn)輸即可，現(xiàn)場吊裝前再張拉至設(shè)計預(yù)拉力。鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝張弦梁的主桿及連接耳板在涂裝前必須進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級滿足Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。除不銹鋼外各構(gòu)件除銹后須在4小時內(nèi)噴涂首層無機(jī)富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為40um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術(shù)要求進(jìn)行。涂裝方法如下：a.用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。b.金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。c.涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。d.噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗，質(zhì)量不合格的油漆不能使用。e.水性無機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。f.噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。g.在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。h.噴涂時氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。i.對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。j.對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。②禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。a.底板；b.焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；c.工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)跹ba.張弦梁運(yùn)輸過程中，采取臥式平放，并每隔不大于3米襯墊實木方條，以避免運(yùn)輸過程中造成平面外變形。b.張弦梁兩端支座耳板依據(jù)測量放線標(biāo)記點焊接，在復(fù)測無誤后滿焊，張弦梁吊裝前需將弦索張拉至設(shè)計預(yù)張力力，張弦梁與支座就位后，需復(fù)測其傾斜坡度及平面位置是無誤方可固定。2.3穩(wěn)定索及爪件安裝2.3.1穩(wěn)定索支座耳板根據(jù)測量放線定位點進(jìn)行就位，支座標(biāo)高必須嚴(yán)格與懸空桿穿索孔位一致，以避免存在高差在拉索預(yù)應(yīng)力作用下對張弦梁產(chǎn)生附加荷載。通過拉索兩端支座耳板標(biāo)記點間張拉鋼絲線，校準(zhǔn)耳板的指向，確保耳板平面與拉索走向一致，以使通過耳板鋼索拉力不偏心，耳板定位并復(fù)測檢查無誤后，及時滿焊。2.3.2在復(fù)測張弦梁各對應(yīng)采光頂分格點標(biāo)高無誤后，即進(jìn)行駁接爪安裝。2.4張弦梁上轉(zhuǎn)接件的安裝根據(jù)測量放線標(biāo)記點，安裝轉(zhuǎn)接件，用鉛錘檢檢轉(zhuǎn)接件的垂直度。為避免施焊時造成轉(zhuǎn)件接晃動偏移，在轉(zhuǎn)接件就位后，用特制直角靠尺輔助定位，見下圖圖T-2.0圖T-2.02.6結(jié)構(gòu)體系安裝精度的校核在玻璃面板安裝就位前，必須確保支撐結(jié)構(gòu)的安裝精度，并對爪件中心距進(jìn)行復(fù)測，以保證結(jié)構(gòu)的分格與下料玻璃分格一致。見下圖T-2.2結(jié)構(gòu)精度要求見下表（B1-1）圖T-2.2B1-1支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求名稱允許偏差（mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間間距±2.5豎向構(gòu)件垂直度L/1000≤55.1為跨度相鄰三豎向構(gòu)件外外表面平面度度5相鄰兩爪座水平間間距和豎向距距離±1.5相鄰兩爪座水平高高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高高低差；間距距不大于355m間距大于35m7相鄰兩爪座垂直間間距±2.0單個分格爪座對角角線差4爪座端面平面度6.02.7玻璃面板安裝玻璃安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到采光頂?shù)呐潘浪阅芗巴庥^效果。玻璃安裝前的準(zhǔn)備（見第二節(jié)）玻璃的安裝玻璃安裝過程中需要注意以下幾點：a.開箱時檢查玻璃規(guī)格尺寸。有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃，不允許安裝。b.必須清潔玻璃與吸盤上的灰塵，以保證吸盤有足夠的吸力。吸盤的個數(shù)根據(jù)玻璃重量確定，嚴(yán)禁使用吸附力不足的吸盤。c.吊運(yùn)玻璃時，應(yīng)勻速將玻璃送到安裝位置。當(dāng)玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免發(fā)生碰撞，出現(xiàn)意外事故。d.玻璃穩(wěn)就位后，駁接頭與駁接爪間旋緊前，在比玻璃面板高100mm張拉與采光頂平面平行的鋼絲線分格網(wǎng)，依據(jù)鋼絲網(wǎng)與玻璃面格的間距，調(diào)節(jié)駁接頭螺桿伸縮，以保證采光頂玻璃的平整度。e.玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后縫隙的大小，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。f.待全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。玻璃打膠:玻璃打膠時，需由內(nèi)外兩側(cè)施工人員配合施工。打膠要點如下：a.應(yīng)用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。b.玻璃與鋼槽之間的縫隙用泡沫棒塞緊，注意平直，留出凈高6mm的打膠厚度。c.所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行。d.打玻璃膠時，先根據(jù)膠縫的大小切開玻璃膠相應(yīng)斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下；橫向膠縫，由左往右。e.膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時處理，消除氣泡。f.表面修飾好后，要及時將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉，并清除玻璃和構(gòu)件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。(５).質(zhì)量控制要點1.預(yù)埋件安裝質(zhì)量預(yù)埋件安裝應(yīng)重點檢測預(yù)埋件位置和牢度，對地錨還應(yīng)按設(shè)計要求做拉拔實驗。2.支撐結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量a.檢測支撐結(jié)構(gòu)位置偏差，以保證日后幕墻的立面定位精度。b.檢查支撐結(jié)構(gòu)的連接、焊接質(zhì)量。點式玻璃幕墻施工安裝質(zhì)量表9-6-1序號項目允許偏差測量方法1幕墻平面的垂直度幕墻高度H（m）10mm激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤6015mm60≤H≤9020mmH≥9025mm2幕墻的表面度2．5m