惠州某項(xiàng)目電渣壓力焊施工技術(shù)交底

鋼筋工程(電渣壓力焊)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底GD2301003口口施工單位工程名稱分部工程交底部位日期2007年10月月12日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：本工程的柱子豎向向鋼筋22≤Φ（二、三級(jí)鋼筋直徑）≥14采用電渣渣壓力焊接接接頭。一、施工準(zhǔn)備1．材料（1）鋼筋：具備出廠廠合格證，試試驗(yàn)報(bào)告性能能指標(biāo)符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)規(guī)范的規(guī)定。鋼鋼筋的驗(yàn)收和和加工，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖及有有關(guān)規(guī)范要求求進(jìn)行。（2）電渣壓力焊焊接接使用的鋼筋筋端頭應(yīng)平直直、干凈，不不得有馬蹄形形、壓扁、凹凹凸不平、彎彎曲歪扭等嚴(yán)嚴(yán)重變形。如如有變形時(shí)應(yīng)應(yīng)用手提切割割機(jī)切割或用用氣焊切割、矯矯正，以保證證鋼筋端面垂垂直于軸線。鋼鋼筋端部2000mm范圍圍不應(yīng)有銹蝕蝕、油污、混混凝土漿等污污染，受污染染的鋼筋應(yīng)清清理干凈后才才能進(jìn)行電渣渣壓力焊焊接接。處理鋼筋筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天天進(jìn)行，防止止處理后再生生銹。（3）焊劑：必須有出出廠合格證，化化學(xué)性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。2．機(jī)具四臺(tái)電渣焊機(jī)；焊接夾具：具有一一定剛度，使使用靈巧，堅(jiān)堅(jiān)固耐用，上上、下鉗口同同心。焊接電電纜的斷面面面積應(yīng)與焊接接鋼筋大小相相適應(yīng)。焊接接電纜以及控控制電纜的連連接處必須保保持良好接觸觸。焊劑盒：要求與所所焊鋼筋的直直徑大小相適適應(yīng)。石棉繩：用于填塞塞焊劑盒安裝裝后的縫隙，防防止焊劑盒焊焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃燃電弧。用22#鍍鋅鐵絲繞繞成D10mm的圓圓球，每焊一一個(gè)接頭用一一顆。秒表：用于準(zhǔn)確掌掌握焊接通電電時(shí)間。3．作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部部門的培訓(xùn)、考考核，持證上上崗。焊工上上崗時(shí)，應(yīng)穿穿戴好焊工鞋鞋、焊工手套套等勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。電渣壓力焊的機(jī)具具設(shè)備以及輔輔助設(shè)備等應(yīng)應(yīng)齊全、完好好。施焊前必必須認(rèn)真檢查查機(jī)具設(shè)備是是否處于正常常狀態(tài)。焊機(jī)機(jī)要按規(guī)定的的方法正確接接通電源，并并檢查其電壓壓、電流是否否符合施焊的的要求。施焊前應(yīng)搭好操作作腳手架。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：鋼筋工程(電渣壓力焊)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底GD2301003口口施工單位工程名稱分部工程交底部位日期2007年10月月12日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：鋼筋端頭已處理好好，并清理干干凈，焊劑干干燥。在焊接施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接鋼鋼筋直徑的大大小，按電渣渣焊機(jī)說(shuō)明書書選定焊接電電流、造渣工工作電壓、電電渣工作電壓壓、通電時(shí)間間等工作參數(shù)數(shù)。二、操作工藝1．電渣壓力焊焊接接工藝（1）造渣過(guò)程：在接接通電源后，上上、下鋼筋端端面之間產(chǎn)生生電弧，焊劑劑在電弧周圍圍熔化，在電電弧熱能的作作用下，焊劑劑熔化逐漸增增多，形成一一定深度渣池池，在形成渣渣池的同時(shí)電電弧的作用把把鋼筋端面逐逐漸燒平。（2）電渣過(guò)程：把上上鋼筋端頭浸浸入渣池中，利利用電阻熱能能使鋼筋端面面熔化，在鋼鋼筋端面形成成有利于焊接接的開(kāi)頭和熔熔化層，待鋼鋼筋熔化量達(dá)達(dá)到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排出全部部熔渣和熔化化金屬，完成成焊接過(guò)程。2．電渣壓力焊施焊焊工藝程序安裝焊接鋼筋安放放引弧鐵絲球球纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒裝放焊劑接接通電源，造造渣工作電壓壓40-500V，電渣工作作電壓20-255V造渣過(guò)程形形成渣池電渣渣過(guò)程鋼筋端端面熔化切斷斷電源頂壓鋼鋼筋完成焊接接卸出焊劑拆拆卸焊盒拆除除夾具。（1）焊接鋼筋時(shí)，用用焊接夾具分分別鉗固上下下的待焊接的的鋼筋，上下下鋼筋安裝時(shí)時(shí)，中心線要要一致。（2）安放引弧鐵絲球球：抬起上鋼鋼筋，將預(yù)告告準(zhǔn)備好的鐵鐵絲球安放在在上、下鋼筋筋焊接端面的的中間位置，放放下上鋼筋，輕輕壓鐵絲球，使使之接觸良好好。放下上鋼鋼筋時(shí)，要防防止鐵絲球被被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先先在焊劑盒底底部的位置纏纏上石棉繩然然后再裝上焊焊劑盒，并往往焊劑盒滿裝裝焊劑。安裝裝焊劑盒時(shí)，焊焊接口宜位于于焊劑盒的中中部，石棉繩繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密密，防止焊劑劑漏。（4）接通電源，引弧弧造渣：按下下開(kāi)關(guān)，接通通電源，在接接通電源的同同時(shí)上鋼筋微微微向上提，引引燃電弧，同同時(shí)進(jìn)行造渣渣延時(shí)讀數(shù)計(jì)計(jì)算造渣通電電時(shí)間。造渣渣過(guò)程工作電電壓控制在40-500V之間，造渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過(guò)程所需時(shí)時(shí)間的3/4。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：鋼筋工程(電渣壓力焊)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底GD2301003口口施工單位工程名稱分部工程交底部位日期2007年10月月12日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：（5）電渣過(guò)程：隨著著造渣過(guò)程結(jié)結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程程的同時(shí)進(jìn)行行電渣延時(shí)讀讀數(shù)，計(jì)算電電渣通電時(shí)間間，并降低上上鋼筋，把上上鋼筋的端插插入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至電電渣過(guò)程結(jié)束束。電渣過(guò)程程工作電壓控控制在20-255V之間，電渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過(guò)程所需時(shí)時(shí)間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成成焊接：電渣渣過(guò)程延時(shí)完完成，電渣過(guò)過(guò)程結(jié)束，即即切斷電源，同同時(shí)迅速頂壓壓鋼筋，形成成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除除焊劑盒、石石棉繩及夾具具。卸出焊劑劑時(shí)，應(yīng)將接接料斗卡在劑劑盒下方，回回收的焊劑應(yīng)應(yīng)除去熔渣及及雜物，充分分干燥后可重重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接接頭頭外觀檢查，外外觀檢查不合合格的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊劑的的牌號(hào)、性能能必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2．鋼筋焊接接頭的的機(jī)械性能必必須符合現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3．強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣：：（1）從每每批成品中切切取3個(gè)試件進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)。（2）每一一樓層中以每每300個(gè)同類型接接頭（同鋼筋筋級(jí)別、同鋼鋼筋直徑）作作為一批。不不足300個(gè)時(shí)仍作為為一批。（3）三個(gè)個(gè)試件中有一一個(gè)不合格，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)量量的試件復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。若仍有一一個(gè)不合格，該該批接頭即為為不合格品。4．外觀檢查：接頭頭焊包均勻，不不得有裂紋，鋼鋼筋表面無(wú)明明顯燒傷等缺缺陷，結(jié)外觀觀檢查不合格格的接頭，將將其切除重焊焊。5．接頭處理鋼筋軸軸線的偏移不不得超過(guò)0.1倍直徑，同同時(shí)不得大于于2mm。接頭頭外彎折不得得大于4度。四、施工時(shí)注意事事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通通?。?）接頭偏心和傾斜斜：主要原因因是鋼筋端部部歪扭不直，在在夾具中持不不正或傾斜；；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未未冷卻使上鋼鋼筋傾斜；夾夾具長(zhǎng)期使用用磨損，造成成上下不同心心。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：鋼筋工程(電渣壓力焊)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底GD2301003口口施工單位工程名稱分部工程交底部位日期2007年10月月12日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：（2）焊包不勻：焊包包有兩種情況況，一種是被被擠出的熔化化金屬形成的的焊包不均勻勻，一邊大一一邊小，小的的一面其高不不足2mm；另一一種是鋼筋端端面形成的焊焊縫厚薄不均均。主要原因因是鋼筋端頭頭傾斜過(guò)大而而熔化量又不不足，頂壓時(shí)時(shí)熔化金屬在在接頭四周分分布不勻或采采用鐵絲球引引弧時(shí)，鐵絲絲球安放不正正，偏正一邊邊。（3）氣孔：主要原因因是焊劑受潮潮，焊接過(guò)程程中產(chǎn)生大量量氣體滲入熔熔池，鋼筋銹銹蝕嚴(yán)重或表表面不清潔。（4）未熔合：主要原原因是在焊接接過(guò)程中上鋼鋼筋提升過(guò)大大或下送速度度過(guò)慢、鋼筋筋端部熔化不不良或形成斷斷??；焊接電電流過(guò)小或通通電時(shí)間不夠夠，使鋼筋端端部未能得到到適宜的熔化化量；焊接過(guò)過(guò)程中設(shè)備發(fā)發(fā)生故障，上上鋼筋卡伍，未未能及時(shí)壓下下。（5）鋼筋表面燒傷：：主要原因是是鋼筋端部銹銹蝕嚴(yán)重，焊焊前未除銹；；夾具電極不不干凈；鋼筋筋不夾緊，頂頂壓時(shí)發(fā)生滑滑移。（6）夾渣：主要原因因是通電時(shí)間間短，上鋼筋筋在熔化過(guò)程程中還未形成成凸面即行頂頂壓，熔渣無(wú)無(wú)法排出；焊焊接電流過(guò)大大或過(guò)??；焊焊劑熔化后形形成的熔渣粘粘度大，不易易流動(dòng)；頂壓壓力太小，上上鋼筋在熔化化過(guò)程氣體滲滲入熔池，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)重重或表面不清清潔。2．焊劑要妥善存放放，以免受潮潮變質(zhì)。3．焊接工作電壓和和焊接時(shí)間是是兩個(gè)重要的的參數(shù)，在施施工時(shí)不得隨隨意變更參數(shù)數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)嚴(yán)重影響焊接接質(zhì)量。4．在整個(gè)焊接過(guò)程程中，要準(zhǔn)確確掌握好焊接接通電時(shí)間，密密切監(jiān)視造渣渣工作電壓和和電渣工作電電壓的變化，并并根據(jù)焊接工工作電壓的變變化情況提升升或降低上鋼鋼筋，使焊接接工作電壓穩(wěn)穩(wěn)定在參數(shù)范范圍內(nèi)。在頂頂壓過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)采取措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位和夾具變變形。鋼筋焊焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即并檢查查鋼筋是否順順直。如不順順直，要立即即趁鋼筋還在在熱塑狀態(tài)時(shí)時(shí)將其扳直，然然后稍延滯1-2分鐘后卸下下夾具。5．安全技術(shù)措施（1）電渣焊使用的焊焊機(jī)設(shè)備外殼殼應(yīng)接零或接接地，露天放放置的焊機(jī)應(yīng)應(yīng)有防雨遮蓋蓋。（2）焊接電纜必須有有完整的絕緣緣，絕緣性能能不良的電纜纜禁止使用。（3）在潮濕的地方作作業(yè)時(shí)，應(yīng)用用干燥的木板板或橡膠片待待絕緣物作墊墊板。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：鋼筋工程(電渣壓力焊)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底GD2301003口口施工單位工程名稱分部工程交底部位日期2007年10月月12日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿穿戴焊工專用用手套、絕緣緣鞋、手套及及絕緣鞋應(yīng)保保護(hù)干燥。（5）在大、中雨天時(shí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊焊接施工。在在細(xì)雨天時(shí)，焊焊接施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要有可靠的的遮蔽防護(hù)措措施，焊接設(shè)設(shè)備要遮蔽好好，電線要保保證絕緣良好好，焊藥必須須保持干燥。（6）