人工挖孔樁施工技術總結

人工挖孔樁施工技術總結人工挖孔灌樁施工工藝較為簡單，能直接探視樁底的土層情況，單樁的造價低、承載力高并且不受任何的環(huán)境污染，因此在各地區(qū)廣泛應用。1人工挖孔樁簡介及適用范圍人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比機械成孔方式較為節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。人工挖孔樁適用于樁直徑800mm以上，土質較好無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂卵石的黏土層。對軟土、流沙、地下水位較高、涌水量較大的土層不宜采用。2施工前準備（1）學習及交底。施工前，對施工設計圖進行細致審查，對施工參數(shù)、坐標、標高、尺寸進行復核，確保無誤。組織學習施工設計圖、施工方案、施工規(guī)范、合同文件的相關要求，并進行逐級安全技術交底。（2）材料準備。人工挖孔樁施工所用鋼材、水泥、砂石料等原材料按批次抽檢，試驗室已完成配合比設計并已經批復。（3）施工機械設備的組織。人工挖孔樁施工主要機械設備有：卷揚機、提升機架、水泵、通風機、空壓機、吊車、罐車等。（4）施工現(xiàn)場準備。①修建施工便道，便于材料運輸及機械設備進場。②架設電力線路，并配備備用發(fā)電機以防突然斷電。③平整場地，清除耕種土和雜物（樹根、垃圾等），低洼處抽水清淤，并分層回填粘性土填料，壓實整平。場地平整后要求樁位處地面應高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。④現(xiàn)場安全文明施工。施工前做好現(xiàn)場的標示標牌，注明工程名稱、施工部位、施工時間、樁徑、樁長、施工隊伍、施工員、技術員、質檢員及相應的負責人等。⑤配備安全應急設備。氧氣袋，低壓、氣體檢測儀、防爆照明燈、活動軟梯，安全帽，安全活動蓋板等若干。3人工挖孔樁施工工藝及操作要點人工挖孔樁施工采用由人工自上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖層用錘釬破碎或淺眼微差爆破開挖，開挖土次序為先挖中間部分后挖周邊部分，棄渣裝入吊桶，垂直運輸，在孔上中部安裝支架，用卷揚機提升。樁基成孔后，下放預制成型的鋼筋籠，待監(jiān)理檢查合格后方可進行混凝土澆筑?；炷凉嘧纯變葷B水量大小分兩種，即干灌法和水下混凝土灌注法。施工工藝流程圖場地箜修蛀位就林開挖樁土方蛀位就林開挖樁土方設置垂直運輸，避風，照明設施設置垂直運輸，避風，照明設施1重復挖孔.護壁作業(yè)至設計深度制作綱筋蘢制.制混凝土檢查府方層后清孔r 制作綱筋蘢制.制混凝土檢查府方層后清孔r __* 樁孔駛收合格F? 鋼筋籠安裝? 澆藐樁身混凝土1樁基檢測不合咻人工挖孔樁施工工藝流程圖平整場地、測量定位施工前，平整場地，鏟除松軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔位置定位，設置護樁并經常檢查校核?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，孔□四周2m范圍內不得堆放水泥雜物?？卓谒闹茉O護欄，高度不低于1.2m，圍欄采ffl^48x3mm的鋼管制作，立桿間距不大于3m，水平桿設2道，間距不大于60cm,立桿與水平桿的連接采用十字扣件連接。正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須用蓋板覆蓋孔口。人工拍孑Lr樁孔口布置實施規(guī)范照的燈拄鋼絲繩護套此處設井上人員系安全帶掛鉤專用電箱四周安全圍欄配重港考3井下■送照'^1.1*0.25人工拍孑Lr樁孔口布置實施規(guī)范照的燈拄鋼絲繩護套此處設井上人員系安全帶掛鉤專用電箱四周安全圍欄配重港考3井下■送照'^1.1*0.25*0.15米赴條.約30口公土雁頊有防生保檢米高悌旋轉最近I.保持約工。厘米.20cni高擋板,昉止卸土石塊掉入孔內

口高度配匚小山渣通道和鎮(zhèn)口井圈均需硬化孔口布置模型示意圖孔口防護示意圖鎖口施工人工挖孔樁鎖口高出孔口30cm以上，常設計成矩形或圓形的鋼筋混凝土結構，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。樁基鎖口按矩形設計時，長、寬凈尺寸均比設計樁直徑大20cm，鎖口厚度20cm，頂部均高出地面30cm以上，箍圈可采用512mm鋼筋制作，間距20cm，豎向筋用①12mm鋼筋制作，間距20cm一道，鎖口混凝土標號C30。

2,2中2,2中rl為樁HJLL.井孔開挖(1)開挖前要復核樁位，施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁孔開挖過程中，現(xiàn)場管理人員須做好詳細的施工記錄。(2)在下井作業(yè)前，首先將孔口周圍進行徹底清理，檢查挖孔設備、通信設備、孔內通風效果及孔內四周護壁情況等，確?？變仁┕ぐ踩?，再進入井下作業(yè)。挖掘工具主要采用空壓機作動力帶動風鎬掘土，遇地層不良段，每30~50cm即要澆筑一層混凝土護壁，在保證護壁強度的前提下，挖孔與澆筑混凝土護壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質情況不良時不能中途停頓，以防塌孔造成不良后果。(3)挖孔時，可根據滲水情況分別采取以下措施：①滲水量較少時可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土用吊桶將泥水一起吊出；②滲水量較大時可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排除樁孔外，抽水一段，開挖一段，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。護壁澆筑時，宜通過采取降低護壁高度、摻入早強劑等措施，縮短每輪護壁之間的施工周期，減弱孔壁滲水對混凝土護壁的影響。③涌水量很大時采用深井降水方法，將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用1?2臺潛水泵將地下水抽出，將附近樁孔地下水位降低。④樁孔內排水時，注意周圍地下水位變化，避免因土體固結、地面下沉給周圍設施帶來影響。(4)當遇到流動性淤泥或流砂時，為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，可用鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)；遇砂層時采用可在井孔內設鋼套護筒(高1?2m高，厚4mm，內徑略小于孔徑)，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，四周用黏土堵縫，阻擋流砂，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉入正常挖土和混凝土護壁施工。(5)爆破開挖當遇巖層人工挖掘困難時，可采用淺眼微差爆破技術，人工配合清渣。鉆孔爆破必須控制打眼深度，中間部位為“V”型掏槽炮孔，周邊采用光面松動爆破工藝。樁基爆破采用風鉆鉆孔，采用微差毫秒雷管松動爆破；采用人工裝藥，裝藥應該連續(xù)緊密，封堵良好。起爆采用通電起爆，起爆順序按掏槽眼一輔助眼一周邊眼分別依序進行。爆破后，挖孔人員在入孔之前，要用空壓機往孔底送氣排污，將爆破產生的廢氣排出，補充足夠的氧氣，才能入孔施工。（6）終孔檢查挖孔達到設計深度后，應進行孔底檢查，孔底無松碴，雜物等?？咨?、孔徑必須滿足設計要求，中線垂直度必須符合規(guī)范要求。成孔后報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進入下一道工序。挖孔樁成孔質量標準3.5出渣（1）出渣設備選用專用出渣機架，嚴格進場前的檢查驗收。（2）作業(yè)前應對吊鉤、吊桶、鋼絲繩、卷揚機、電氣線路等進行檢查。查看鋼絲繩是否損壞，吊鉤安全保護裝置是否靈敏有效，卷揚機剎車系統(tǒng)是否靈敏有效，卷揚機滾筒上的鋼絲繩是否破絲，線路是否破損。（3）出渣吊桶升降時，挖土人員應在防護板下面工作。為防止吊運過程中吊桶內土石渣灑出傷人，裝渣時不得裝滿吊桶，一般裝2/3桶為宜。（4）卷揚機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。（5）施工現(xiàn)場設置臨時棄渣堆放場地，場地設置在孔口5m范圍以外。挖出的土方需在當天外運至棄渣場，確保文明施工，做好環(huán)境保護工作，杜絕污染環(huán)境。護壁施工（1）護壁結構。人工挖孔樁采用齒式混凝土護壁，成上口大，下口小的錐形，便于混凝土的澆筑，護壁厚度上口寬15cm，下口寬10cm，護壁按照構造要求適量配筋，豎向筋宜上下搭接。護壁分節(jié)灌注成型時節(jié)與節(jié)之間要保證5cm搭接長度，并預留10cm連接鋼筋。挖孔樁護壁結構如下圖所示。

10c解，網就10c解，網就挖孔樁一般構造配筋圖(2)護壁模板采用定型鋼板拼裝而成，以方便施工。(3)混凝土護壁應隨挖隨澆，每節(jié)開挖深度應符合專項方案要求，且不得超過1m。護壁外側與孔壁間應填實。混凝土護壁澆筑前，上下段護壁的鉤拉鋼筋應綁扎牢固。遇不良地質段降低護壁高度，如此循環(huán)至樁基滿足設計要求為止。(4)每次澆注護壁混凝土后，都要拉線檢查內徑，若有混凝土侵占內空，必須鑿除突出混凝土部分。(5)挖孔樁開挖過程中，開挖和護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶?。樁孔每開挖一節(jié)，即須立模澆筑混凝土護壁。

(6)護壁常采用C30混凝土，坍落度控制在70mm~100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。護壁混凝土模板應在混凝土強度達到5MPa以上后方可拆除。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或疏導。護壁模板拼裝示意圖(7)第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。⑻拆模后，進行護壁檢查，檢查護壁是否有蜂窩、裂隙、漏水現(xiàn)象，護壁厚度是否符合設計要求。鋼筋制安鋼筋籠采用滾焊機制作，鋼筋籠主筋采用直螺紋接頭連接，連接位置按照規(guī)范要求錯開布置。按照設計圖紙的要求加工骨架耳環(huán)及保護層墊塊，在骨架上口應調整好間距，使其軸線盡量對準樁中心線。（1）鋼筋骨架利用吊車起吊，選用兩點吊。第一吊點設在距骨架的底部2米處，第二吊點設在骨架頂部（設置扁擔梁）。起吊時先提第一吊點待骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，當骨架離開地面后，第一吊點停止起吊繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點，檢查骨架是否垂直，如有彎曲應調直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用2根型鋼穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，松勾。起吊第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)連接。主筋采用滾軋直螺紋套筒鋼筋接頭連接。樁基礎鋼筋籠安裝示意圖(2)聲測管在連接前必須檢查是否破損、是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在澆筑混凝土前將其灌水，上口用塞子堵死。(3)鋼筋籠入孔要對準孔位，垂直輕放，緩慢放入孔中，遇阻時應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁提高猛落和強制下入。(4)鋼筋籠下放到位后，用2根型鋼穿過鋼筋籠的加勁箍筋處(或在主筋上焊接吊環(huán))，將鋼筋籠懸吊，然后將鋼筋骨架加焊固定鋼筋與孔口護筒(或護壁預埋件)焊接固定。(5)鋼筋骨架的制作安放必須符合規(guī)范和設計要求，安放完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下一道工序?；炷凉嘧⑼诳讟痘炷凉嘧纯變葷B水量大小分為干灌和水下灌注兩種。孔底或孔壁滲出的地下水上升速度較小(<6mm/min)時，可采用串筒進行干灌澆筑；當從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大時(>6mm/min)時，應采用水下灌注。導管在使用前應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真檢查，并做拼接、水密承壓、接頭抗拉試驗，經常更換密封圈。(1)干灌法時，樁基混凝土采用攪拌站集中拌和，用混凝土罐車運輸?shù)绞┕龅亍；炷镣媳没蛄锊圯斔椭辆冢么步尤肟變葷沧?，將出料口高度控制?m以內，混凝土用插入式振搗器人工下井振搗，每層澆注混凝土厚度控制在50cm內，每根樁身混凝土均一次性連續(xù)澆灌，不留施工縫。(2)水下混凝土灌注時，導管采用吊車配合人工安裝，安裝時將導管連接帶內放入止水墊，確保密封良好。導管安放時人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起30-40cm。導管的埋置深度宜控制在2~6m，施工過程中要對澆筑混凝土面進行測量，當導管埋深超出規(guī)定時，應及時進行導管提升拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。首灌混凝土澆筑應能滿足導管埋深22m,設置隔水球?；炷了涠纫藶?80~220mm。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出不小于50cm，再拔出護筒。高出部分在砼強度達到80%以上后破除。通風照明挖孔深度超過6m，應設置孔內照明系統(tǒng)。孔內照明使用低壓、防水帶罩燈照明，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能并具有防水型、設置漏電保護器?？咨畛^10m時，應加裝通風設施，并統(tǒng)一信號聯(lián)絡，確保底部工作安全，出風管口距操作人員應不大于2m，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。挖孔時工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用有毒氣體檢測儀進行檢測，檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業(yè)。成樁質量檢測人工挖孔樁質量檢測項目及方法見下表。挖孔樁成樁質量檢測標準序號項目允章偏差髭殿上旗度（曬）在合梅標年內/據《混凝土強