建筑工程鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)圖文介紹

1、成果主要用途、技術(shù)原理。（5000字）一、建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)的主要用途改革開放以來，隨著高層、超高層建筑的迅速發(fā)展，模板技術(shù)已成為建筑施工中量大面廣的重要施工技術(shù)。在我國(guó)南方地區(qū)，由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，大多具備外墻飄窗多而大、外立面線條多、室內(nèi)梁墻多等特點(diǎn)，從而在建筑施工過程中限制了工業(yè)化大模板系統(tǒng)的應(yīng)用，因此我國(guó)房屋建筑工程目前使用的模板系統(tǒng)大部分都是木膠合板模板系統(tǒng)。然而，值得警醒的是，木膠合板等傳統(tǒng)模板的廣泛使用，導(dǎo)致了自然資源的極大浪費(fèi)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)近年來新建建筑工程采用木膠合板模板保守估計(jì)超過6億平方米，需砍伐3200萬棵直徑為30cm的大樹即2萬公頃森林面積來滿足木膠合板模板的生產(chǎn)，隨著建筑工程開發(fā)量的不斷增加，每年還將以9%的速度遞增。另外，由于木膠合板等傳統(tǒng)模板自身剛度、強(qiáng)度差的原因，經(jīng)常導(dǎo)致的建筑工程主體質(zhì)量偏低或不穩(wěn)定。由于傳統(tǒng)模板的產(chǎn)品性能較低及施工技術(shù)的限制，混凝土脫模后仍需進(jìn)行裝飾抹灰，從而不可避免地造成資源浪費(fèi)和建筑物實(shí)用面積的減少。2007年，我國(guó)建設(shè)部發(fā)布實(shí)施的《綠色施工導(dǎo)則》指出我國(guó)尚處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展階段,作為大量消耗資源、影響環(huán)境的建筑業(yè)，應(yīng)全面實(shí)施綠色施工，承擔(dān)起可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)責(zé)任。《綠色施工導(dǎo)則》對(duì)綠色施工的量化指標(biāo)在節(jié)材與材料資源利用方面，要求材料損耗率比定額損耗率減低30%，可重復(fù)使用率達(dá)到70%。隨后，在2011年6月開始施行的《綠色施工示范工程項(xiàng)目申報(bào)制度》要求建筑行業(yè)通過綠色施工應(yīng)用示范工程，發(fā)展綠色施工的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，進(jìn)而實(shí)施綠色施工管理。在我國(guó)政府積極倡導(dǎo)應(yīng)對(duì)氣候變化、大力推行節(jié)能減排的形勢(shì)下，XXXX建筑工程有限公司（簡(jiǎn)稱“XXXX”）和廣東XXXX有限公司（簡(jiǎn)稱“XXXX”）響應(yīng)國(guó)家政策，研發(fā)出建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)這一創(chuàng)新成果，并以其周轉(zhuǎn)次數(shù)多、安裝方便、低耗環(huán)?？稍偕?、有效提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量等優(yōu)越性能，成功替代木膠合板等傳統(tǒng)模板，并廣泛應(yīng)用于低高層建筑、國(guó)家保障房項(xiàng)目、橋梁、隧道、地鐵等工程施工，在綠色施工管理方面顯現(xiàn)出極其重要的地位。在超高層建筑施工中，由于其施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板性能的穩(wěn)定性、操作的便利性、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)等方面都提出了更高的要求，從而加速促使建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)成為超高層建筑施工的必然選擇。二、鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)的技術(shù)原理建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)這一創(chuàng)新成果的技術(shù)原理是以高強(qiáng)度的鋁合金型材為主要原材料，通過設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，利用鋁合金模板、連接件、支撐及緊固配件等組成臨時(shí)模型結(jié)構(gòu)，通過澆筑混凝土并使其凝固成型，最后拆除鋁合金模板系統(tǒng)進(jìn)而完成建筑工程的施工。XXXX和XXXX自主研發(fā)超過33種鋁合金型材及相應(yīng)的連接件、支撐及緊固配件。各類鋁合金型材通過不同的組合方式組成墻模、梁模以及樓板模板等三大類別，同時(shí)在各個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角型材，使之適用于建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位，達(dá)到建筑模板模塊化的效果并保證樓板、梁、墻柱的垂直度。通過優(yōu)化墻體模板的連接方式，采用鋼背愣裝配穿墻螺桿技術(shù)，使得鋁合金模板系統(tǒng)的施工更加快速、便捷，從而實(shí)現(xiàn)快拆施工技術(shù)要求。模板的各類鋁型材（一）XXXX建筑鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)方案的實(shí)施1、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆注出各種鋁合金模板型材；2、模板系統(tǒng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)2.1模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序2.1.1繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。2.1.2根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。2.1.3制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。2.1.4制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。2.2模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)2.2.1模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。2.2.2組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合下表：部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度單塊鋁合金模板1.5mm背楞L/500柱箍b/500支撐系統(tǒng)4.0mm注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬2.3模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問題2.3.1在模板的轉(zhuǎn)角處理上我司專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效的提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場(chǎng)地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等。（節(jié)點(diǎn)如下圖）2.3.2梁模板：梁底支撐位排列主要以1200為間距，當(dāng)梁寬大于400時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。2.3.3樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100X400，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200X1200方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長(zhǎng)邊，寬度小于1200的樓面板，無需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。2.3.4窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。2.3.5吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽(yáng)臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800，以防止吊模底部變形。2.3.6鋁合金模板安裝拆除放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋3、通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。墻模板樓面模板梁模板4、將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效地組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。5、在工廠加工后，整座大樓以1：1的比例在工廠預(yù)拼裝、編號(hào)，減少施工過程中的錯(cuò)誤，簡(jiǎn)化施工難度、加快施工進(jìn)度，以模板制作工廠化代替工地木模切割等。6、施工工藝流程施工準(zhǔn)備模板圖設(shè)計(jì)模板生產(chǎn)工廠試拼裝及編號(hào)模板運(yùn)輸模板現(xiàn)場(chǎng)安拆運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。7、鋁合金模板系統(tǒng)施工技術(shù)7.1施工7.1.1施工前準(zhǔn)備工作樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷脫模劑。7.1.2模板安裝的一般要求需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.1.3墻、柱模板安裝墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽(yáng)角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。7.1.4梁模板安裝梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面的模板。7.1.5板模板安裝在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板。安裝完樓面模板后，模板底的支撐布置7.1.6樓梯模板安裝一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗。7.1.7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣如圖：7.1.8外墻K架板安裝K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式如圖：K架板上開26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。7.1.9混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制7.1.9.112小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）7.1.9.236小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）7.1.9.310天后拆除板底支撐（非承重）7.1.9.414天后拆除梁底支撐（非承重）7.1.9.525天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。7.2模板的運(yùn)輸、維修和保管：樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。8、鋁合金模板的系統(tǒng)構(gòu)成部分鋁合金模板系統(tǒng)由四部分組成——模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。模板使用6063-T5或6061鋁材，背楞、支撐、連接件等均采用Q235鋼材制成，其中支撐壁厚：3.0mm；背楞：壁厚為2.5mm。8.1系統(tǒng)各部分的主要作用8.1.1模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)的施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型。8.1.2附件系統(tǒng)為連接模板的構(gòu)件，使單件模板連接成整體，組成系統(tǒng)。8.1.3支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)支撐穩(wěn)固。8.1.4緊固系統(tǒng)保證模板成型結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。8.2模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件及編號(hào)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表序號(hào)構(gòu)件名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1WPE、W系列墻墻模JH01A2WP、WPC系列墻模JH01A3SP、BS、BSA、BSB系列模板樓面及梁底底板JH02A4B系列模板梁側(cè)側(cè)板JH03A5BC系列模板梁轉(zhuǎn)角模板板JH04A6SL、LS、SN、LN系列附件連接墻，梁梁，樓板構(gòu)件件JH05A7SLR、LSR、SNR、LNR系列附件連接墻，梁梁，樓板構(gòu)件件JH06A8SC、LC系列附件連接墻，梁梁，樓板構(gòu)件件轉(zhuǎn)角JH07A9SCE、LCE系列附件連接墻，梁梁，樓板構(gòu)件件轉(zhuǎn)角JH08A10LSA系列附件連接墻，梁梁，樓板構(gòu)件件轉(zhuǎn)角JH09A11K系列附件承承接上下層模模板JH10A12KR系列附件承接上下層層模板JH11A13KC系列附件承接上下層層模板陰角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角JH12A14KCE系列附件件承接上下層層模板陰陽(yáng)角角轉(zhuǎn)角JH13A15IC、ICA系系列附件陰角轉(zhuǎn)角JH14A16EC、ECD系系列附件陽(yáng)角連接鋁鋁轉(zhuǎn)角JH15A17SS樓面頂JH16A18BB樓面頂固定定構(gòu)件JH17A19EB系列附件龍骨構(gòu)件JH18A20MB系列附件龍骨構(gòu)件JH19A2150圓銷(50PIN）緊固件JH21A22130圓銷（1330PIN))緊固件JH22A23楔片(WEDGE))緊固件JH23A24R系列附件K板固定構(gòu)件件JH24A8.3模板安裝工具系統(tǒng)模板安裝一般不需要專用大型機(jī)械設(shè)備，所用工具多為自制，列表如下：序號(hào)工具名稱規(guī)格備注1Y叉拆模工具2鐵錘緊固銷子，鍥片3手提式焊機(jī)ZX7-315//400STT維修工具4彎仔拆模工具9、質(zhì)量控制9.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9.1.1鋁合金模板系統(tǒng)施工質(zhì)量執(zhí)行、部分高于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。鋁合金模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法兩塊模板之間拼縫縫≤2.0鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差≤2.0鋼尺檢查組裝模板板面平整整度≤2.02m靠尺和塞尺組裝模板板面長(zhǎng)度度≤長(zhǎng)度和寬度的1//1000，≤4.0鋼尺檢查組裝模板兩對(duì)角線線長(zhǎng)度偏差≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1//1000，≤5.0鋼尺檢查9.2質(zhì)量保證措施9.2.1所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。9.2.2安裝模板之前，應(yīng)在裝配位置上進(jìn)行混凝土水平測(cè)量及水平修正工作，所有水平測(cè)量都以臨時(shí)水平基點(diǎn)為基準(zhǔn)。9.2.3混凝土面高出基準(zhǔn)點(diǎn)8mm以上的，必須打磨至正確水平度。9.2.4確保墻模按放樣線安裝，當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。9.2.5檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形；檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。9.2.6保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。9.2.7檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確，檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。10、安全措施10.1保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞。10.2保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢。10.3樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。10.4任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上。10.5拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心，防止拆模工具及跌落。10.6禁止把模板疊放在腳手架。2、成果技術(shù)創(chuàng)新性：闡述成果的技術(shù)實(shí)質(zhì)；在關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)綜合集成的創(chuàng)新程度；具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)在總體技術(shù)中所占比重。（1000字）一、建筑鋁合金模板系統(tǒng)及其施工技術(shù)的實(shí)質(zhì)在于：1、組合式鋁合金型材的開發(fā)研究：自主研發(fā)33種鋁合金型材，通過不同的組合方式，使之適用于建筑結(jié)構(gòu)各個(gè)部位。2、鋁合金模板系統(tǒng)非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、配件的開發(fā)研究：自主研發(fā)適用于處理模板轉(zhuǎn)角的特殊鋁型材，可根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，顯著提高混凝土的成型觀感質(zhì)量；研發(fā)專用的插銷、鍥片連接墻體模板，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，方便安裝。3、模板系統(tǒng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和制作技術(shù)研究：根據(jù)建造物的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板的配置要求，進(jìn)行模板系統(tǒng)的施工圖模塊化設(shè)計(jì)。4、鋁合金模板系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)研究：根據(jù)本新型鋁合金模板系統(tǒng)的特點(diǎn)，研究形成了鋁合金模板的現(xiàn)場(chǎng)安裝成套技術(shù)，包括梁、板、柱、墻等基本結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的模板安裝技術(shù)，窗臺(tái)模板、樓梯模板安裝技術(shù)，預(yù)埋件和預(yù)留孔設(shè)置技術(shù)，可應(yīng)用于快速拆模的吊模技術(shù)。5、鋁合金模板系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)研究：構(gòu)建了具有創(chuàng)新型的建筑模板施工科學(xué)管理體系，受廣東省住建廳委托主編了廣東省《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》，國(guó)家級(jí)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》編制工作也于2013年立項(xiàng)并正式啟動(dòng)。二、建筑鋁合金模板系統(tǒng)及其施工技術(shù)在關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)綜合集成的創(chuàng)新程度（一）相對(duì)于傳統(tǒng)木膠合模板的創(chuàng)新1、木膠合模板系統(tǒng)無法滿足項(xiàng)目工程一次性成型的要求，在實(shí)際施工過程中往往需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工，對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位更是難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土一次性澆筑。根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，XXXX和XXXX自主研發(fā)各種鋁合金模板型材及相應(yīng)的連接件、支撐及緊固配件。鋁合金模板系統(tǒng)采用項(xiàng)目定制的形式，通過不同的組合方式將各類鋁合金型材組成墻模、梁模以及樓板模板等三大類別，同時(shí)在各個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角型材，使之適用于建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位。這一創(chuàng)新解決了傳統(tǒng)模板不能很好地貼合樓梯、門窗、陽(yáng)臺(tái)、飄窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑形狀，從而實(shí)現(xiàn)了模板系統(tǒng)在項(xiàng)目工地上一次性拼裝成型，同時(shí)攻克了建筑工程中結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑難題。2、木膠合板等傳統(tǒng)模板的施工，對(duì)施工人員的技能水平有較高的要求，并且存在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工的狀況。然而鋁合金模板系統(tǒng)模塊化的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與工業(yè)化的生產(chǎn)模式，利用連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則將鋁合金模板有效地組合在一起，使得建筑模板的安裝與拆卸簡(jiǎn)便高效，在很大程度上解決了傳統(tǒng)模板施工及混凝土成型質(zhì)量對(duì)專業(yè)木工的過度依賴。通過避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工的狀況，進(jìn)一步提高施工效率，保證工程施工進(jìn)度及質(zhì)量的同時(shí)，減少了技術(shù)工人的使用。3、結(jié)合混凝土凝固時(shí)間，建筑鋁合金模板系統(tǒng)利用一套鋁模板、三套支撐的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，取代了傳統(tǒng)三套模板及支撐的施工技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了模板系統(tǒng)的早拆技術(shù)。這不僅極大節(jié)省了模板材料，同時(shí)最大限度地增加了模板的周轉(zhuǎn)頻率，實(shí)現(xiàn)了施工進(jìn)度的進(jìn)一步提升。4、傳統(tǒng)木膠合模板由于本身材質(zhì)的剛度較低，所以面板材料一般采用15-18mm的厚木板。然而在實(shí)際施工過程中，受材質(zhì)性能影響，木膠合模板容易出現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象，成型混凝土的垂直度、平整度實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介于±8mm。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，鋼模板和新澆筑的混凝土容易牢固粘合，因此不易脫模。另外，模板本身尺寸精度偏低、系統(tǒng)承載能力不足是傳統(tǒng)模板普遍存在的通病。鋁合金模板可通過工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品本身的較高的尺寸精度。得益于鋁合金模板材質(zhì)的較高剛度、創(chuàng)新的連接系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及鋁模板表面的氧化保護(hù)，使得利用鋁合金模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑的建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)±5mm，并且實(shí)現(xiàn)了清水混凝土的施工質(zhì)量要求，從而免去了抹灰工序，加快了施工進(jìn)度。鋁合金模板系統(tǒng)的應(yīng)用不僅全面降低了項(xiàng)目工程的批蕩成本，同時(shí)杜絕了混凝土成型后出現(xiàn)空鼓、裂縫等通病。5、鋁合金模板系統(tǒng)創(chuàng)新的快拆體系設(shè)計(jì)，配以完善的拼裝編碼技術(shù)，使得其安拆方式標(biāo)準(zhǔn)化及模式化，效率得到了明顯的提升。在建筑技術(shù)工人勞務(wù)成本日益增加的當(dāng)下，鋁合金模板系統(tǒng)的應(yīng)用在很大程度上降低了對(duì)專業(yè)木工的依賴程度。只需較短時(shí)間的培訓(xùn)與指導(dǎo)，一般施工人員也能按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用鋁合金模板進(jìn)行施工。（二）相對(duì)于同類鋁合金模板系統(tǒng)的創(chuàng)新1、XXXX和XXXX通過各自科技創(chuàng)新體系對(duì)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、對(duì)創(chuàng)新成果進(jìn)行管理，在鋁合金模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面率先實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并在國(guó)內(nèi)首開先河構(gòu)建了建筑鋁合金模板施工科學(xué)管理體系。XXXX不僅受廣東省住建廳委托主編了廣東省《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》，而且該鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)也被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)工法、廣東省工程建設(shè)工法。2013年，基于XXXX和XXXX在鋁合金模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工制造、施工應(yīng)用方面的創(chuàng)新，由國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部主辦，XXXX和XXXX主編及編制的中國(guó)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》也正式啟動(dòng)。國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范》以XXXX和XXXX的鋁合金模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這標(biāo)志著XXXX和XXXX的鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)這一創(chuàng)新成果的創(chuàng)新程度得到了政府與社會(huì)各界的廣泛肯定。國(guó)家對(duì)完善建筑鋁合金模板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、加速構(gòu)建綠色建筑的工作進(jìn)程進(jìn)入到了實(shí)質(zhì)性工作階段，為建筑鋁合金模板企業(yè)落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排、資源節(jié)約與利用、環(huán)境保護(hù)等要求，保障工程質(zhì)量安全，促進(jìn)工程建設(shè)領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)步提供了一個(gè)全新的規(guī)范平臺(tái)。2、XXXX在鋁合金模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)應(yīng)用方面，對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、以往無法采用鋁合金模板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土一次性澆筑的節(jié)點(diǎn)部位，經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)驗(yàn)，使鋁合金構(gòu)件適用于建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位，實(shí)現(xiàn)了模板系統(tǒng)在項(xiàng)目工地上一次性拼裝成型，攻克了其它鋁合金模板系統(tǒng)在建筑工程中結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位的現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑難題。3、通過研發(fā)創(chuàng)新，XXXX在國(guó)內(nèi)率先對(duì)鋁合金模板系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新變革，通過對(duì)外墻模板拆模施工技術(shù)的改進(jìn)，將鋁合金模板系統(tǒng)與智能型爬架系統(tǒng)相結(jié)合，重點(diǎn)解決了鋁合金模板與爬架的連接及爬升方案，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金大模板進(jìn)行整體吊裝，進(jìn)一步減少了施工人員的數(shù)量并縮減了施工時(shí)間。4、相對(duì)于其它同類鋁合金模板系統(tǒng)，XXXX自主研發(fā)了變形縫模板、窗邊企口模板、新型降板吊模、折板小空間模板等構(gòu)件及組件，對(duì)鋁合金模板系統(tǒng)在整體安裝作業(yè)、整體脫模方面進(jìn)行了創(chuàng)新變革，同時(shí)進(jìn)一步提高了混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。目前，XXXX建建筑工程有限限公司已獲得得與鋁合金模模板系統(tǒng)及施施工技術(shù)相關(guān)關(guān)的自主專利共11項(xiàng)，并有多項(xiàng)項(xiàng)自主專利已已被受理，在在總體技術(shù)中中所占比例近近100%。3、成果總體技術(shù)含量：成果的主要性能參數(shù)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和總體技術(shù)水平進(jìn)行分析，并與國(guó)內(nèi)外已有同類先進(jìn)技術(shù)比較的全面情況。（1000字）1、鋁合金模板系統(tǒng)的主要性能參數(shù)以及與傳統(tǒng)建筑模板對(duì)于性能參數(shù)的對(duì)比：和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較，鋁合金建筑模板的重復(fù)利用率可提高35至40倍，且鋁合金模板可以循環(huán)回收，重新澆鑄成新模板，明顯節(jié)約了木材、水泥、河砂等消耗及人工成本，從而使建筑施工最大限度地節(jié)約資源及減少對(duì)環(huán)境的影響，讓建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的擁有更廣的內(nèi)涵，促進(jìn)綠色建筑健康發(fā)展。鋁合金模板的應(yīng)用不但有效提高了模板系統(tǒng)的施工安全性和安裝工效，將房屋施工進(jìn)度提升至4或5天一層，和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較節(jié)約工時(shí)約30%，而且攻克了房屋建筑工程內(nèi)外墻不抹灰的建造技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了建筑物表面達(dá)到清水混凝土的效果。鋁合金模板系統(tǒng)施工質(zhì)量執(zhí)行、部分高于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。鋁合金模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法兩塊模板之間拼縫縫≤2.0鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差≤2.0鋼尺檢查組裝模板板面平整整度≤2.02m靠尺和塞尺組裝模板板面長(zhǎng)度度≤長(zhǎng)度和寬度的1//1000，≤4.0鋼尺檢查組裝模板兩對(duì)角線線長(zhǎng)度偏差≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1//1000，≤5.0鋼尺檢查2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）本新型鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多（約200次），和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較，重復(fù)利用率可提高35至40倍，且鋁合金模板可以回收，重新澆鑄成新模板，明顯節(jié)約了木材、水泥、河砂等消耗及人工成本。（2）本新型鋁合金模板工廠制作，工地拼裝，實(shí)現(xiàn)了模板工程的工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，模板構(gòu)配件重量輕、安裝方便，提高了安裝工效，將房屋施工進(jìn)度提升至4或5天一層，和傳統(tǒng)木模板系統(tǒng)相比較節(jié)約工時(shí)約30%。（3）根據(jù)工程實(shí)例測(cè)算如施工采用鋁合金模板內(nèi)外墻不抹灰,則每一萬平方米建筑物將節(jié)約人工7000工時(shí)、水泥300噸、河砂950立方米、加工后木材140立方米。3、總體技術(shù)水平鋁合金模板系統(tǒng)以其安裝輕便、快捷，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土的要求；工效高，比一般模板施工可提高30%的工效；由于周轉(zhuǎn)次數(shù)多（200次）可與木模板比可節(jié)約36.00元/㎡（建筑面積），在我國(guó)政府積極倡導(dǎo)應(yīng)對(duì)氣候變化，大力推行節(jié)能減排、低碳建筑環(huán)保的形勢(shì)下，推廣鋁合金模板系統(tǒng)，其環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益無疑是巨大的，具有廣闊的應(yīng)用前景。需要注意的是，在北方地區(qū)施工，冬季溫度常常達(dá)到零度以下，混凝土固化時(shí)間較長(zhǎng)以及結(jié)冰影響鋁合金模板的拆除，仍有較大的局限性。通常采用室內(nèi)加溫的辦法，縮短混凝土固化時(shí)間以及避免鋁合金模板表面水份結(jié)冰以達(dá)到早拆、易拆的目的。4、國(guó)內(nèi)國(guó)外同類技術(shù)比較（1）與國(guó)外同類技術(shù)的比較主要特點(diǎn)描述模板維修頻率率模板循環(huán)使用用次數(shù)混凝土成型合合格率施工進(jìn)度國(guó)外鋁合金模板板采用鋁板拼接加焊焊接方法，加加固方法采用用鋼片，模板板板塊尺寸較較大接縫少8~10層需要維維修10090%6~8天/層鋁合金模板系統(tǒng)模板模塊是根據(jù)各各模板的受力力特點(diǎn)，在翼翼緣處加有特特殊處理技術(shù)術(shù)，通過大型型鋁材設(shè)備擠擠壓而成，具具有自身強(qiáng)度度高、剛度高高、尺寸精確確度高、不易易變形、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多；連連接件自主研研發(fā)的錐形插插銷，價(jià)格便便宜、安裝方方便。基本不需要維修20095%4~5天/層（2）與國(guó)內(nèi)其它類型模板（木模、鐵模板）比較各類模板系統(tǒng)性價(jià)價(jià)比類別鋁模板系統(tǒng)鋼模板木模板結(jié)論模板系統(tǒng)通用可使使用次數(shù)200次30-40次5-8次經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢(shì)非通用模板使用次次數(shù)按結(jié)構(gòu)相同重復(fù)使使用5-8次使用次數(shù)同樓層數(shù)數(shù)模板系統(tǒng)造價(jià)（含含所有配件）1500元/mm2800元/m2100元/m22平均安裝人工17元/m220元/m220元/m2安裝機(jī)械費(fèi)用1元/m25元m21元/m2單棟高層比較（330層）54元/m252元/m245元/m2木模單棟高層比較（660層）41元/m248元/m245元/m2鋁模單棟高層比較（990層）34元/m252元/m245元/m2鋁模單棟高層比較（1120層）30元/m252元/m245元/m2鋁模4、成果經(jīng)濟(jì)效益。（1000字）建筑鋁合金模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)次數(shù)多（可達(dá)200次），