建筑施工預制鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝技術(shù)交底

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：預制鋼筋砼框架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝裝本技術(shù)交底適用于于一般工業(yè)與與民用建筑多多層框架預制制梁、柱、板板等鋼筋混凝凝土構(gòu)件安裝裝。1．材料構(gòu)件要求(1)構(gòu)件：用于裝配式框架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝中的的預制鋼筋混混凝土梁、柱柱、板等構(gòu)件件均應(yīng)有出廠廠合格證，不不得使用不符符合資質(zhì)等級級規(guī)定的廠家家生產(chǎn)的構(gòu)件件。(2)構(gòu)件的型號、外外觀、規(guī)格、預預埋件的位置置與數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求和《預制鋼鋼筋混凝土構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢驗驗與評定標準準》（GBJJ－321－90）的要求求。構(gòu)件的明明顯部位應(yīng)注注明型號、混混凝土強度、蓋蓋有合格章，無無合格章的構(gòu)構(gòu)件不得使用用。(3)鋼筋和型鋼應(yīng)應(yīng)有出廠材質(zhì)質(zhì)合格證，經(jīng)經(jīng)取樣復試有有試驗報告。(4)水泥：宜采用用425號、525號的普普通硅酸鹽水水泥。柱子接接頭捻縫宜采采用525號膨脹脹水泥或不低低于525##的普通硅酸酸鹽水泥，不不宜采用礦渣渣或火山灰質(zhì)質(zhì)的水泥。(5)石子：粒徑為為5～32mm。捻捻縫用5～12mm的石石子。含泥量量不大于2%%。(6)砂子：中砂或或粗砂，含泥泥量不大于55%。(7)電焊條必須按按設(shè)計要求和和焊接規(guī)程的的有關(guān)規(guī)定使使用。其性能能應(yīng)符合低碳碳鋼和低合金金焊條的標準準，包裝整齊齊，不銹、不不潮，并有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證和使用說說明。(8)有剪力墻的部部位，柱子在在加工預制時時，應(yīng)將剪力力墻水平筋的的插鐵預留，插插鐵外露部分分的長度應(yīng)充充分考慮剪力力墻水平筋在在同一斷面搭搭接接頭數(shù)不不大于50%%(或預埋鋼鋼板)。(9)其它：墊鐵、鋼鋼管支撐、角角鐵、鋼板支支托等型鋼附附件備用齊全全。(10)模板：剪力力墻和梁柱接接頭的模板，按按規(guī)格、構(gòu)造造準備就緒，刷刷好脫模劑備備用。100×100和和100×50mm的方方木，50mmm厚木等。2．主要機具吊裝機械、電焊機機及配套設(shè)備備、焊條烘干干箱、鋼絲繩繩、卡環(huán)、花花籃校正器、柱柱子鎖箍、溜溜繩、支撐、板板鉤、經(jīng)緯儀儀、水平尺、塔塔尺、鐵扁擔擔、千斤頂、倒倒練、撬棍、鋼鋼尺等。3．作業(yè)條件(1)熟悉圖紙：對對單位工程的的圖紙，尤其其對結(jié)構(gòu)施工工圖、構(gòu)件加加工圖、節(jié)點點構(gòu)造大樣圖圖，應(yīng)進行全全面的了解。認認真掌握構(gòu)件件的型號、數(shù)數(shù)量、重量、節(jié)節(jié)點做法、施施工操作要求求、安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)、高空空作業(yè)的有關(guān)關(guān)規(guī)定和各部部位之間的相相互關(guān)系等。(2)編制吊裝方案案；應(yīng)根據(jù)建建筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和施工工工藝要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際條件，認真真編制結(jié)構(gòu)吊吊裝方案，并并對施工人員員進行安全、質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)交交底。(3)主要構(gòu)件進行行預檢：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖和構(gòu)件加工工單，核查構(gòu)構(gòu)件型號和出出廠合格證，清清點數(shù)量，核核查構(gòu)件的混混凝土強度、規(guī)規(guī)格尺寸和外外觀質(zhì)量。預預埋件、預留留插鐵的位置置、數(shù)量和尺尺寸，均應(yīng)符符合設(shè)計要求求及施工驗收收規(guī)范的規(guī)定定。(4)彈線：清除預預埋件及主筋筋上的水泥漿漿、鐵銹、污污穢。在構(gòu)件件上彈好軸線線(或中線)即安裝定位位線，注明方方向、軸線號號及標高線，柱柱子應(yīng)三面彈彈好軸線，首首層柱子除彈彈好軸線外還還要三面標注注±0.00mm水平線。彈彈好預埋件十十字中心線。梁梁的兩端彈好好軸線，利用用軸線控制安安裝定位。(5)控制樓層安裝裝標高：構(gòu)件件連接錨固的的結(jié)構(gòu)部位施施工完畢，放放好樓層柱網(wǎng)網(wǎng)軸位線及標標高控制線，抹抹好上下柱子子接頭部位的的疊合層，預預埋和找平定定位鋼板并校校準其標高。樓樓層柱網(wǎng)格軸軸線應(yīng)清晰、準準確。(6)調(diào)整疊合梁上上部的外露鋼鋼筋，扶正穿穿扎上鐵，兩兩端的焊接主主筋要調(diào)直理理順。按設(shè)計計要求檢查連連接部位主筋筋的長度、位位置。在不影影響正常安裝裝的情況下，將將花籃梁上部部的架立筋扎扎牢，柱頭定定位埋件也可可以焊在疊合合梁的鋼筋上上，但必須保保證其標高、位位置準確。(7)按照施工組織織設(shè)計選定的的吊裝機械進進場經(jīng)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、鑒定符合合安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)程，準備好好吊裝用具，方方可投入吊裝裝。(8)搭好腳手架安安全防護設(shè)施施。按照施工工組織設(shè)計的的規(guī)定，在吊吊裝作業(yè)面上上搭設(shè)吊裝作作業(yè)腳手架和和操作平臺及及安全防護設(shè)設(shè)施。并經(jīng)有有關(guān)人員檢查查、驗收、鑒鑒定符合安全全生產(chǎn)規(guī)程后后方可正式作作業(yè)，無安全全防護及安全全措施，不符符合要求者不不得進場作業(yè)業(yè)。(9)將本樓層需用用的梁、柱，按按平面位置就就近平放。為為防止柱子在在翻轉(zhuǎn)起吊時時，小柱頭觸觸地產(chǎn)生裂紋紋或彎折主筋筋，可采用安安全支腿，或或在柱端主筋筋處加設(shè)墊木木。將已經(jīng)調(diào)調(diào)整好的主筋筋在靠近地面面一側(cè)用方木木墊在小柱頭頭與底排主筋筋之間，用木木楔楔緊，讓讓起吊時底排排主筋接觸地地面的力量由由小柱頭來支支承，防止主主筋彎曲變形形。(10)焊工應(yīng)有操操作證及代號號。正式施焊焊前須進行焊焊接試驗以調(diào)調(diào)整焊接次數(shù)數(shù)，提供焊接接試件，經(jīng)試試驗合格后，方方準操作。結(jié)結(jié)構(gòu)的主要部部位記錄好焊焊工代號。資資料存檔備查查。4．操作工藝工藝流程柱子吊裝→柱子子校正及定位位→焊接主筋→梁吊裝→梁校正及主主筋焊接→→梁柱節(jié)點核核心區(qū)處理→剪力墻施工→樓板或屋面面板安裝（1）柱子吊裝；1)吊裝方案中必必須明確規(guī)定定平面吊裝的的先后順序，逐逐層分段流水水作業(yè)，每個個層段從一端端開始，以減減少反復作業(yè)業(yè)。當一道橫橫軸線上的柱柱子安裝完成成以后，再吊吊下一道橫軸軸線上的柱子子，沿縱軸方方向往前推進進。2)清理柱子安裝裝部位的雜物物，將松散的的混凝土及高高出定位預埋埋鋼板的粘結(jié)結(jié)物清除干凈凈，檢查柱子子軸線、定位位板的位置、標標高和錨固是是否符合設(shè)計計要求。3)對預吊柱伸出出的上下主筋筋進行檢查，按按設(shè)計長度將將超長部分割割掉，確保定定位小柱頭平平穩(wěn)地座落在在柱子接頭的的定位鋼板上上。將下部伸伸出的主筋理理直、理順，保保證同下層柱柱子鋼筋搭接接時貼靠緊密密，便于施焊焊。4)柱子起吊：起起吊宜采用正正扣綁扎，吊吊點先在柱子子夾板的正上上方，綁扎點點以距離柱子子上端6000毫米處卡好好特制的柱箍箍，在鎖箍下下方鎖好卡環(huán)環(huán)和鋼絲繩。此此時自動卡環(huán)環(huán)的拉繩環(huán)不不能朝上，以以防止起吊時時吊扣。吊裝裝用鉤繩與卡卡環(huán)相鉤區(qū)用用卡環(huán)卡準，吊吊繩應(yīng)處于吊吊點的正上方方，慢速提升升，待吊繩繃繃緊后暫停上上升。及時檢檢查自動卡環(huán)環(huán)的可靠情況況，防止自行行脫扣。為控控制起吊和就就位時不來回回擺動，在柱柱子下部栓好好溜繩，檢查查各部聯(lián)結(jié)情情況，無誤后后方可起吊。5)柱子就位：當當柱子吊起距距地面5000毫米時稍停停，去掉保護護柱子主筋的的墊木、支腿腿，清理柱頭頭泥污，然后后經(jīng)信號員指指揮，將柱子子吊運到樓層層就位，就位位時，緩慢降降落到安裝位位置的正上方方、停住。核核對柱子的編編號，調(diào)整方方位，由兩人人控制，使定定位小柱頭全全方位吻合無無誤方準落到到安裝位置上上。柱子對號號，核對有剪剪力墻插鐵((鋼板)的方向，定定向入座完畢畢。隨之在四四邊栓好花籃籃螺栓、斜拉拉繩，加設(shè)臨臨時支撐固定定確保安全。(2)校正及定位：：1)柱子垂直度校校正時用吊線線板，并在相相互垂直的兩兩個方向上架架設(shè)經(jīng)緯儀。使使柱身立面軸軸線與安裝位位置上的柱網(wǎng)網(wǎng)軸線對準，上上下垂直，校校正軸線時先先找好兩個面面上的軸線，然然后再對準第第三個面上的的軸線，最后后使柱子三個個面上的軸線線或中線對準準定位軸線。安安裝邊角柱時時，應(yīng)在外邊邊的相對應(yīng)面面架設(shè)支撐和和花籃螺栓，雙雙向固定。已已經(jīng)就位好的的柱子，要認認真用經(jīng)緯儀儀校準軸線位位置及垂直度度，確認不超超出偏差，方方可進行定位位柱頭與定位位鋼板的焊接接。2)內(nèi)柱(中柱))安裝校正及及定位：以柱柱子大面中心心線為準，就就位以后兩面面支撐。用兩兩臺經(jīng)緯儀分分別支在相鄰鄰的柱面軸線線上，對準柱柱身軸線，校校正垂直偏差差。觀察校正正柱身軸線時時，要由下到到上全高貫穿穿。當兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀從兩個個方向均校正正好以后，再再檢查另外兩兩個面上的軸軸線，四面支支撐牢固，即即可將小柱頭頭上的鋼板與與定位鋼板先先焊接固定，然然后再焊接主主筋，進行二二次校正。3)邊柱、角柱柱安裝校正及及定位：邊、角角柱安裝只能能在2～3個樓面上支支頂方木。從從樓層內(nèi)拉緊緊花籃校正。脫脫勾之前必須須將主筋及柱柱頭定位點焊焊固定好，防防止因支撐不不牢，拉緊螺螺栓彼此配合合不協(xié)調(diào)，造造成柱子翻倒倒。安裝角柱柱時除校正后后三面定位軸軸線，還要對對第四個面上上的軸線進行行檢查，確保保上下層的柱柱子在節(jié)點處處不產(chǎn)生歪扭扭、錯位與偏偏移。(3)調(diào)整主筋焊接接已安裝就位好的柱柱子；作臨時時固定以后，如如因吊裝過程程被碰撞，使使主筋產(chǎn)生彎彎曲、歪斜，在在焊接前要先先將主筋調(diào)直直、理順，使使上下主筋位位置正確，相相互靠緊、便便于施焊。當當采用幫條焊焊時，應(yīng)用與與主筋級別相相同的鋼筋，采采用搭接焊時時應(yīng)滿足搭接接長度的要求求，分上下兩兩條雙面焊縫縫。施焊時要要求用兩臺電電焊機，對角角、對稱、等等速、起弧、收收弧基本同步步，采用斷續(xù)續(xù)焊。防止因因熱影響導致致應(yīng)力不均，產(chǎn)產(chǎn)生過大的變變形，避免燒燒傷混凝土和和鋼筋。小柱柱頭定位鋼板板須四面圍焊焊，焊接完畢畢進行自檢。焊焊接質(zhì)量符合合設(shè)計要求和和鋼筋焊接及及驗收規(guī)程（JGJ18－84）的規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。2)復查糾偏：柱柱子節(jié)點主筋筋焊接完成后后，待焊縫冷冷卻，方可撤撤除支撐。用用線墜和經(jīng)緯緯儀復查柱子子的垂直度，控控制在允許偏偏差范圍以內(nèi)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏偏差可用倒鏈鏈進行校正，不不得用大錘、撬撬棍猛砸、硬硬撬，損傷主主筋。(4)梁吊裝；按方案中規(guī)定定的吊裝順序序，將有關(guān)型型號、規(guī)格的的梁配套碼放放，彈好兩端端的軸線(或中線)，調(diào)直、理理順兩端伸出出的鋼筋。先吊裝主主梁，將主筋筋理順搭接，按按規(guī)定焊好，然然后再安裝次次梁，分間扣扣樓板。起吊：按照圖紙上上規(guī)定的或施施工方案中所所確定的吊點點位置，進行行掛鉤或鎖繩繩。注意使吊吊繩與梁上表表面之間的夾夾角大于455度，如使用用吊環(huán)起吊，必必須同時栓好好保險繩，當當采用兜底吊吊運時必須用用卡環(huán)卡牢。掛掛好鉤繩后緩緩慢提升，繃繃緊鉤繩，離離地500毫米左左右暫停上升升，認真檢查查吊具的牢固固、栓掛、安安全可靠，方方可吊運就位位。吊運單側(cè)側(cè)或局部帶挑挑邊的梁，要要認真考慮其其重心位置，避避免重心失中中，防止傾斜斜，吊點應(yīng)盡盡量靠近吊環(huán)環(huán)或梁端頭部部位。安裝就位；要在就就位前，檢查查柱頭支點鋼鋼墊、標高、位位置是否符合合安裝要求，就就位時找好柱柱頭上的定位位軸線和梁上上軸線之間的的相互關(guān)系，以以便使梁正確確就位。梁的的兩頭應(yīng)用支支柱頂牢。(5)梁校正及主筋筋焊接：就位位支頂穩(wěn)固以以后，對梁的的標高、支點點位置進行校校正。整理梁梁頭鋼筋，相相對應(yīng)的主筋筋互相靠緊后后，便于焊接接。為控制梁的位移，應(yīng)應(yīng)使梁兩頭中中心線的底點點與柱子頂端端的定位線對對準，如果誤誤差不大，可可用撬棍輕微微撥動使之對對準。當誤差差較大時，不不許用撬棍生生扳、硬撬，否否則會影響柱柱子垂直度的的變化。應(yīng)將將梁重新吊起起，稍離支座座，操作人員員分別從兩頭頭扶穩(wěn)，目測測對準軸線，落落鉤要平穩(wěn)，緩緩慢入座，再再使梁底軸線線對準柱頂軸軸線。梁身垂直偏差的校校正：從兩端端用線墜吊正正，互報偏移移數(shù)，再用撬撬棍將梁底墊墊起，用鐵片片支墊平穩(wěn)嚴嚴實，直徑兩兩端的垂直偏偏差均控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，注意在整整個校正過程程中，必須同同時用經(jīng)緯儀儀觀察柱子的的垂直有無變變化。如因梁梁的安裝就位位而造成柱子子的垂直偏差差超出允許值值必須重新進進行調(diào)整。當當位移、垂直直偏差均校正正后進行支頂頂加固，方可可摘勾。(6)梁、柱節(jié)點核核心區(qū)做法1)裝配式框架梁梁、柱節(jié)點處處理是施工中中的關(guān)鍵部位位，施工過程程必須嚴格檢檢查與控制，精精心施工。裝裝配式框架梁梁柱節(jié)點核心心區(qū)做法見圖圖2－39(1))－(8)。梁柱節(jié)點安裝時，核核心區(qū)的做法法要符合設(shè)計計大樣圖和建建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造的要求，箍箍筋應(yīng)采用預預制焊接封閉閉箍，整個加加密區(qū)，包括括核心區(qū)之外外的上下加密密部位，要求求箍筋的間距距、直徑、數(shù)數(shù)量、1355度彎鉤及平平直部分的長長度滿足設(shè)計計要求。在疊疊合梁的上鐵鐵部位應(yīng)設(shè)置置1φ12焊接封閉閉定位箍，用用來控制柱子子固箍上下接接頭的正確位位置。2)柱子接頭處的的做法A．邊柱、角柱及封封頂柱的節(jié)點點處，梁或柱柱主筋的搭接接錨固長度和和焊縫，必須須滿足設(shè)計圖圖紙和抗震規(guī)規(guī)范的要求。頂頂層邊角柱接接頭部位梁的的上鐵除與梁梁的下鐵搭接接焊牢，其余余上鐵要與柱柱頂預埋錨固固筋焊牢。頂頂層錨固筋應(yīng)應(yīng)對角設(shè)置、焊焊牢。B．節(jié)點區(qū)混凝土的的強度等級應(yīng)應(yīng)比柱身混凝凝土的強度等等級提高5MMPa。在上上層結(jié)構(gòu)安裝裝前應(yīng)將柱子子接頭部位施施工完畢。節(jié)點區(qū)區(qū)第一次接頭頭現(xiàn)澆混凝土土(接縫)強度未達到到設(shè)計要求時時不得安裝上上層的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。當設(shè)計計無要求時，混混凝土的強度度應(yīng)大于100MPa，才才許吊裝上層層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件。施工過程程中混凝土的的強度控制應(yīng)應(yīng)以同條件試試塊為依據(jù)。柱下端的后澆混凝凝土可在上一一層梁、柱或或再上一層的的柱吊裝完后后再進行澆筑筑。柱接頭捻縫用干硬硬混凝土，采采用重量比為為1：1：1的干性豆石石混凝土，宜宜用澆筑水泥泥配制，水灰灰比控制在00.3，其強強度應(yīng)比柱身身混凝土強度度大5Mpaa。捻縫前先將縫清掃掃干凈，用麻麻繩、麻袋蓄蓄水充分濕潤潤，兩側(cè)面用用模板擋住，兩兩人同時對稱稱用扁口鏨子子操作，隨填填隨捻實。按按上述方法加加強養(yǎng)護不少少于7d，防止出出現(xiàn)收縮裂縫縫。記錄、驗收：柱子子接頭按設(shè)計計要求焊接后后才許安裝梁梁。在吊裝梁梁的時候用經(jīng)經(jīng)緯儀隨時觀觀察柱子垂直直度的變化。柱柱子的垂直偏偏差是在上部部結(jié)構(gòu)以及梁梁焊接后測定定，節(jié)點處的的做法、其焊焊接質(zhì)量均應(yīng)應(yīng)在自檢的基基礎(chǔ)上辦好隱隱蔽工程驗收收，方可澆灌灌混凝土。(7)剪力墻施工：：預制鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)的剪力墻墻部位的施工工應(yīng)在本樓層層的梁、柱全全部安裝完成成之后，隨之之在空腹梁內(nèi)內(nèi)穿插豎向鋼鋼筋，將水平平筋與柱內(nèi)預預埋之插鐵((或鋼板)焊牢。鋼筋筋接頭處在同同一斷面均應(yīng)應(yīng)錯開50%%。按現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土工工藝支好模板板，將混凝土土澆灌振搗密密實加強養(yǎng)護護，按規(guī)定制制作試塊。(8)樓板或?qū)用姘灏灏惭b：一般應(yīng)優(yōu)先采用硬硬架支模安裝裝或直接就位位，使端部板板底結(jié)合密實實。1)劃板的位置線線：在梁(或墻板)側(cè)面，按結(jié)結(jié)構(gòu)平面布置置圖，劃出板板縫位置線，注注明板的型號號，當房間的的進深尺寸與與樓板的寬度度尺寸不相適適應(yīng)時應(yīng)調(diào)整整板縫寬度。板板縫寬度不宜宜小于40毫米。當當板縫寬度≥60毫米時，按按計算配制板板縫鋼筋。板板入支座的長長度，長向板板應(yīng)≥70毫米，短短向板應(yīng)≥35毫米。板板必須按設(shè)計計要求對號入入座，不得放放錯板號。2)板就位前應(yīng)將墻頂頂(或梁上皮)清掃干凈，根根據(jù)500mm標高線檢查查標高，復查查軸線。抹好好1：2水泥砂漿找找平層。如需需提前安裝，當當采用硬架支支模時，在板板的兩端用立立柱間距1m左右架設(shè)水水平楞。頂楞楞平直，支承承模板。水平平楞應(yīng)緊貼墻墻體。標高要要一致，豎向向支承牢固。另另加橫向支承承。防止?jié)补喙嗳α夯炷镣習r，將水平平楞漲開、跑跑漿，造成墻墻頂陰角不方方正，影響室室內(nèi)裝修。直接就位時，應(yīng)在在找平層上澆澆水灰比為0.45的素水泥漿漿，保證板端端支座嚴密，板板應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定尺寸擱置置。兩端擱置置長應(yīng)一致。3)位置調(diào)整：對準位位置線，落穩(wěn)穩(wěn)后才許脫鉤鉤。用撬棍撥撥動板端，外外露胡子筋要要理順。短向向圓孔板板端端伸出的胡子子筋，在中間間支座交叉點點上加一根фф6通長筋。逐逐點綁牢。板板縫混凝土必必須振搗密實實，邊支座胡胡子筋應(yīng)伸入入圈梁內(nèi)錨固固。長向主孔孔板和疊合板板在板端伸出出的鋼筋上加加一根ф12通長筋，隔隔根點焊，且且每塊板點焊焊不少于4根。5．質(zhì)量標準1)吊裝時構(gòu)件的混凝凝土強度必須須滿足設(shè)計和和規(guī)范的要求求和《預制混混凝土構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》(GBJ3321-900)的規(guī)定，構(gòu)構(gòu)件的型號、位位置、支點、錨錨固必須符合合設(shè)計要求，且且無變形、損損壞現(xiàn)象。檢檢查構(gòu)件出廠廠證明和吊裝裝記錄。2)構(gòu)件節(jié)點構(gòu)造、錨錨固做法必須須符合設(shè)計要要求和建筑物物抗震規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定，安安裝平穩(wěn)、牢牢固、安全可可靠。3）框架結(jié)構(gòu)梁、柱柱接頭、預應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)以及及下層結(jié)構(gòu)承承受內(nèi)力的接接頭(接縫)、板槰、圈圈梁、構(gòu)造節(jié)節(jié)點的混凝土土(砂漿)，必須計量量準確，澆搗搗、捻縫要密密實。加強后后期養(yǎng)護，檢檢查試塊試驗驗報告，其強強度必須滿足足設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。(2)基本項目：1)梁、柱、板就就位錨固：框架結(jié)構(gòu)中的梁、柱柱、板軸線位位置，標高、坐坐漿及節(jié)點構(gòu)構(gòu)造做法，板板端堵孔，板板端錨固，板板槰寬度應(yīng)符符合設(shè)計大樣樣圖的構(gòu)造要要求，各種聯(lián)聯(lián)接鐵件，焊焊牢后應(yīng)與構(gòu)構(gòu)件表面平齊齊，細部尺寸寸認真考慮，在在加工圖上提提出要求，避避免影響裝飾飾層的施工。2)構(gòu)件接頭、焊焊接做法應(yīng)符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。構(gòu)構(gòu)件主筋及聯(lián)聯(lián)接鋼板的焊焊接，焊縫長長度、寬度、厚厚度均應(yīng)符合合設(shè)計要求和和焊接規(guī)程的的有關(guān)規(guī)定，焊焊縫表面平整整，焊波均勻勻，無凹陷、焊焊瘤和燒傷，接接頭處無裂紋紋、氣孔、夾夾渣及咬邊。焊焊渣、藥皮和和飛濺物清除除干凈。(3)允許偏差項目目：見表2－46、表2－47。樓樓板、屋面板板安裝允許偏偏差表表2－46項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移5尺量檢查2層高±10用水準儀或尺桿檢查3板擱置長度±10尺量檢查4相鄰板下表面平整抹灰5靠尺和塞尺不抹灰3預制框架構(gòu)件安裝裝允許偏差表表2-47項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1柱子中心線對定位軸線位移5尺量檢查2上下柱接口中心線位移3尺量檢查3垂直度≤5m柱5用經(jīng)緯儀或吊線板和尺量檢查4＞5m柱105＞10m多節(jié)柱1‰柱高且＜206牛腿上表面及柱頂標高≤5m＋0、－5用水準儀或尺量檢查7＞5m＋0、－88梁中心線對定位軸線位移5尺量檢查9梁上表面標高＋0、－5用水準儀或吊線板尺量10垂直偏差3用吊線板和尺量11加氣層面板板支承長度±10尺量檢查12相鄰兩板底面高差3用靠尺塞尺13板底最大撓度1‰L用頂桿抄平14樓梯陽臺水平位移、偏移10尺量檢查15標高＋5用水準儀尺量6．成品保護（1）樓面上的柱網(wǎng)格格軸線要保持持貫通、清晰晰，安裝節(jié)點點的標高要注注明，需要處處理的要胡明明顯的標記，不不得任意涂抹抹、理發(fā)和污污染。（2）安裝梁、柱的定定位埋件要保保證標高準確確，不得任意意撬動、碰擊擊和移位，用用來準確地控控制梁、柱節(jié)節(jié)點處第一次次澆灌混凝土土的標高。（3）節(jié)點處的主筋不不得歪斜、彎彎扭。清理鐵鐵銹、水泥砂砂漿、污穢的的過程中不得得猛砸。在現(xiàn)現(xiàn)澆節(jié)點混凝凝土之前，用用φ12鋼筋焊成成封閉式定位位箍，固定柱柱子主筋的位位置。節(jié)點加加密區(qū)的箍筋筋采用焊接封封閉式，其間間距必須按照照設(shè)計和抗震震要求關(guān)于箍箍筋加密的規(guī)規(guī)定設(shè)置、綁綁扎牢固。（4）已安裝完的梁、柱柱、板不得任任意將支撐、拉拉桿撤除。需需待焊接主筋筋冷卻后方可可撤除用于校校正的頂桿，在在整個安裝過過程中隨時觀觀察梁、柱垂垂直度的變化化，發(fā)現(xiàn)偏移移及時糾正。（5）構(gòu)件在運輸和堆堆放時，墊木木的支墊位置置應(yīng)符合規(guī)定定，一般應(yīng)靠靠近吊環(huán)，墊墊塊厚度應(yīng)高高于吊環(huán)，且且上下墊木成成一直線。防防止因支墊不不合理，造成成構(gòu)件損環(huán)。堆堆放場地應(yīng)平平整、堅實，不不得積水。底底層應(yīng)用1000×100mmm方木或雙層層腳手板支墊墊平穩(wěn)。每垛垛構(gòu)件應(yīng)按施施工組織設(shè)計計規(guī)定的高度度和層數(shù)碼放放整齊。（6）安裝各種管線時時，不得任意意剔鑿構(gòu)件，施施工中不得任任意割斷鋼筋筋或造成硬彎彎損壞成品。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問問題（1）構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使使用錯誤，構(gòu)構(gòu)件出廠尚未未達到規(guī)定的的強度，造成成斷裂、損壞壞。在運輸和和安裝前應(yīng)認認真檢查構(gòu)件件的外觀質(zhì)量量，檢查混凝凝土強度。運運輸、裝卸時時應(yīng)針對構(gòu)件件的完好性進進行交接，采采用正確的裝裝卸方法，防防止損壞構(gòu)件件。損壞或有有缺陷的構(gòu)件件，未經(jīng)技術(shù)術(shù)部門鑒定，不不得使用。（2）構(gòu)件位置偏移：：安裝前構(gòu)件應(yīng)標明明型號和使用用部位，放線線復查無誤后后進行安裝，防防止放線誤差差造成構(gòu)件偏偏移。應(yīng)認真真復核放線的的尺寸，不同同氣候變化應(yīng)應(yīng)調(diào)整量具誤誤差。操作時時認真負責，細細心校正、糾糾偏。使構(gòu)件件安裝位置、標標高、垂直度度符合設(shè)計要要求。（3）上層與下層軸線線不對應(yīng)，出出現(xiàn)錯位，影影響結(jié)構(gòu)安裝裝：上層的定定位線應(yīng)由底底層引上去，用用經(jīng)緯儀引垂垂線，測定正正確的樓層軸軸位線，保證證上、下層之之間軸線完全全吻合。（4）節(jié)點混凝土澆搗搗不密實，節(jié)節(jié)點模板不嚴嚴跑漿，澆灌灌時鋼筋密、振振搗不認真：：澆灌前將節(jié)節(jié)點處模板縫縫堵嚴，澆注注時認真振搗搗，核心區(qū)鋼鋼筋很密，混混凝土要有良良好的和易性性，適宜的坍坍落度，確保保澆搗密實，符符合要求。模模板應(yīng)留清掃掃口，澆灌前前認真清理避避免夾渣。（5）主筋位移：節(jié)點點部位下層柱柱子主筋位移移，給搭接焊焊造成困難，原原因是構(gòu)件生生產(chǎn)未采取有有效措施控制制主筋位置，運運輸?shù)跹b當中中造成主筋變變形、偏位。構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)過程程應(yīng)有嚴格的的措施，保證證梁、柱主筋筋的正確位置置，吊運當中中避免碰撞，安安裝前先理直直、理順，使使主筋順直，位位置正確。點點焊定位箍應(yīng)應(yīng)根據(jù)軸線進進行檢查，確確保柱接頭處處主筋位置正正確。（6）節(jié)點區(qū)構(gòu)造不符符合設(shè)計要求求，不看圖，不不按圖施工，不不按規(guī)定操作作，核心區(qū)很很亂，不按規(guī)規(guī)定使用箍筋筋或箍筋數(shù)量量不夠：施工工中應(yīng)認真按按節(jié)點圖的構(gòu)構(gòu)造要求處理理，鋼筋的聯(lián)聯(lián)接和交叉位位置要正確，相相互搭接靠近近，認真施焊焊，使核心區(qū)區(qū)做法合理。（7）樓層超高，多數(shù)數(shù)是上偏差。原原因主要在于于吊裝過程對對標高控制不不嚴，抬高了了安裝標高。應(yīng)應(yīng)從首層開始始，引測柱基基上皮實際相相對標高，找找準柱底找平平層的標高。安安裝樓層柱子子時，要調(diào)整整定位鋼板的的標高來控制制樓層的標高高，節(jié)點定位位鋼板定位前前后均用水準準儀認真找平平，根據(jù)柱子子的實際長度度，逐根定出出柱子定位鋼鋼板的負偏差差。負偏差數(shù)數(shù)值以3～5mm為宜，可可以用鋼墊片片去調(diào)整，而而正偏差則難難于調(diào)整。（8）柱身歪斜：柱身不正，軸線上上下不垂直，主主要原因是施施焊方法不良良。為防止柱柱子歪斜，改改進辦法：梁梁柱接頭有兩兩個或兩個以以上的施焊點點，應(yīng)采用對對稱輪流施焊焊的方法，施施焊過程不允允許猛撬鋼筋筋。主筋焊接接過程隨時用用經(jīng)緯儀觀察察柱身垂直偏偏差情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時糾正。（9）柱子位移與樓層的軸線對照照，柱子軸線線產(chǎn)生偏離，因因只依據(jù)小柱柱頭上的十字字線就位，而而不對照柱身身大面上的軸軸線或主筋焊焊接時因熱變變形影響產(chǎn)生生扭曲，導致致軸線位移。就就位時除依據(jù)據(jù)小柱頭上的的十字線，還還要對照大面面上已彈好的的軸線進行校校正。主筋焊焊接前必須先先將小柱頭上上的聯(lián)接鋼板板與柱頂定位位鋼板焊接牢牢固。主筋焊焊接后應(yīng)復核核，糾正柱子子軸位偏離。（10）柱子垂直超超偏，柱身不不直：因安裝裝時不認真進進行垂直度檢檢查與校正，不不消除由于焊焊接熱變形造造成的影響。安安裝時應(yīng)在相相鄰的兩個面面，用線墜進進行垂直校正正。小柱頭上上的聯(lián)接鋼板板點焊以后，再再用柱子校正正器進行二次次糾偏，主筋筋采用對稱、等等速、間歇施施焊。合理安安排焊接順序序，從框架的的整體上應(yīng)采采用梅花點錯錯開施焊的方方法，防止因因施焊過程應(yīng)應(yīng)力不均的影影響，避免框框架產(chǎn)生不同同程度的變形形。（11）梁位移：節(jié)節(jié)點核心區(qū)梁梁的上下主筋筋，柱子主筋筋密集，互相相交叉擺不開開，將梁位置置擠偏。構(gòu)件件加工時應(yīng)根根據(jù)梁的鋼筋筋大樣圖，安安排好梁兩頭頭外露主筋（拐拐子鐵）左右右錯開，正確確設(shè)置。就位位時不要將左左右位置用錯錯，消除對頭頭主筋頂撞，避避免焊接時對對