建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

建筑裝飾裝修工程HS/M-GY07-2005一、內(nèi)墻抹石灰砂漿工藝標(biāo)準(zhǔn)326二、抹水泥砂漿工藝標(biāo)準(zhǔn)331三、混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)337四、加氣混凝土條板墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)344五、噴涂、滾涂、彈涂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)350六、鋼門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)356七、鋁合金門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)360八、木門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)364九、涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)369十、硬PVＣ塑料門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)372十一、爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)376十二、混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)379十三、細(xì)石混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)382十四、現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)386十五、預(yù)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)391十六、缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)396十七、陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)401十八、大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)404十九、預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工藝標(biāo)準(zhǔn)410二十、塑料板地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)413二十一、活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)417二十二、地毯鋪設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)421二十三、長(zhǎng)條、拼花硬木地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)425二十四、裱糊工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)430二十五、軟包墻面裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)435二十六、壁柜、吊柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)440二十七、木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)444二十八、樓梯扶手安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)446二十九、木護(hù)墻、木筒子板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)449三十、預(yù)制花飾安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)454三十一、木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)457三十二、木料表面施涂清漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)461三十三、木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)466三十四、木料表面施涂丙稀酸清漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)469三十五、金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)473三十六、混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料工藝標(biāo)準(zhǔn)478三十七、混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)481三十八、混凝土及抹灰面彩色噴涂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)485三十九、一般刷(噴)漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)490四十、木地(樓)板施涂清漆打蠟施工工藝標(biāo)準(zhǔn)496四十一、木骨架罩面板頂棚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)501四十二、輕鋼骨架罩面板頂棚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)504四十三、輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)508四十四、增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻工藝標(biāo)準(zhǔn)513四十五、增強(qiáng)石膏（GRC）空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)518四十六、鋼絲崗架水泥夾心隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)522四十七、增強(qiáng)石膏聚苯復(fù)合板外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)529四十八、紙面石膏聚苯復(fù)合板外墻內(nèi)保溫墻面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)533四十九、大理石、磨光花崗巖、預(yù)制磨石飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)538五十、大理石、花崗巖干掛施工工藝標(biāo)準(zhǔn)544五十一、金屬飾面板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)549五十二、室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)555五十三、墻面貼陶瓷錦磚工藝標(biāo)準(zhǔn)561一、內(nèi)墻抹石灰砂漿工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻抹石灰砂漿（包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺(tái)）。2施工準(zhǔn)備

2.1

主要材料和機(jī)具：

石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中使其充分熟化。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護(hù),防止其干燥、凍結(jié)和污染。

磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過(guò)4900孔/cm2篩，累計(jì)篩余量不大于13%。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間應(yīng)為3d以上。

水泥：32.5級(jí)以上水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過(guò)三個(gè)月，按試驗(yàn)結(jié)果使用。

砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應(yīng)過(guò)5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。

麻刀：要求柔韌，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度10～30mm，在使用前

4～5d用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。

主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、水桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽(yáng)角抹子、長(zhǎng)舌鐵抹子、鐵水平、長(zhǎng)毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2.2

作業(yè)條件：

必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。

抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。需埋設(shè)接線盒、電箱、管線、管道管套是否固定牢固，連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。

將過(guò)梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。

管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，應(yīng)將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm，接線盒用紙堵嚴(yán)。

壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子。吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，并刷好防腐、防銹涂料。

磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。

根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作。

室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒(méi)有完成防水及上一層地面需要進(jìn)行抹灰時(shí)，必須采取防護(hù)措施。3操作工藝

3.1

工藝流程：基層清理→墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰→修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽盒→抹罩面灰3.2

墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。3.3

一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰層18mm

中級(jí)抹灰層20mm高級(jí)抹灰層25mm

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。

3.4

抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面溫透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面齊平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。

3.5

做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角；或用1∶2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3.6

抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。3.7

墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。兩筋間距不大于1.5m，當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)，宜做橫筋,做橫向沖筋時(shí)做灰餅,間距不宜大于2m。3.8

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。

3.9

修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，并清楚干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤(rùn)，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。3.10

抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。

3.11

冬期施工：應(yīng)符合下列規(guī)定：

冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5℃。

室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。施工前做好室內(nèi)的采暖保溫和防寒工作。

用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后，而室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻上抹石灰砂漿。

冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開(kāi)關(guān)門窗和測(cè)溫，抹灰層不得受凍。4成品保護(hù)4.1

抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合合門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。4.2

要及時(shí)清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時(shí)為止。4.3

推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角。4.4

拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料堆放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。4.5

要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。4.6

抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。4.7

要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)墻抹石灰砂漿施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HS/M-2006-Z210的要求。6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)

6.1

門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：

門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。

基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層找平，每層厚度為7～9mm。

配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2

抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開(kāi)花：

抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后多余的水汽化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

底灰過(guò)分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。

使用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)徹底過(guò)濾，灰粉熟化時(shí)間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開(kāi)花。6.3

抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽(yáng)角處也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4

踢腳板、水泥墻裙、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對(duì)上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽(yáng)角抿子，將角撂成小圓。6.5

暖氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長(zhǎng)靠尺，上下層同時(shí)操作，一次做好不顯接槎。6.6

管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長(zhǎng)抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。6.7

接頂、接地陰角處木順直：抹灰時(shí)沒(méi)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。7安全環(huán)保措施7.1內(nèi)墻抹石灰砂漿的高度超過(guò)1.5m時(shí)，要搭設(shè)馬凳或操作平臺(tái)或腳手架，高處作業(yè)人員系安全帶。7.2避免垂直上下交叉作業(yè)，作業(yè)人員使用的工具要放人工具袋內(nèi)，不要亂拋亂扔，防止砸傷人。7.3室內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，作業(yè)人員戴好防塵口罩。7.4嚴(yán)格遵守各攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，使用前進(jìn)行安全檢查，安全裝置是否齊全可靠，接地接零保護(hù)器是否完好，控制按鈕是否靈敏可靠，試運(yùn)行正常后正式使用。7.5用手推車運(yùn)輸材料時(shí)，注意不要碰傷別人。7.6作業(yè)完后，按規(guī)定拆除架子、平臺(tái)，關(guān)掉攪拌機(jī)電源，并做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。8質(zhì)量記錄8.1抹灰工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。8.2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8.4施工記錄。8.5抹灰工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。二、抹水泥砂漿工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2施工準(zhǔn)備2.1

主要材料和機(jī)具：

水泥：32.5級(jí)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。

砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。

石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。

磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過(guò)0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。

其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。

主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2

作業(yè)業(yè)條件：

結(jié)構(gòu)工程全部完成成，并經(jīng)有關(guān)關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。

抹灰前應(yīng)檢查門窗窗框的位置是是否正確，需需埋設(shè)的接線線盒、電箱、管管線、管道與與墻體連接是是否牢固。連連接處的縫隙隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂砂漿分層嵌塞塞密實(shí)。若縫縫隙較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)在砂漿中摻摻入少量麻刀刀嵌塞，使其其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁鋁合金門窗縫縫隙處理按設(shè)設(shè)計(jì)要求嵌填填。

磚墻、混凝土墻、加加氣混凝土墻墻基體表面的的灰塵、污垢垢和油漬等，應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并灑水濕潤(rùn)。

陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵鐵件、預(yù)埋鐵鐵件、管道等等應(yīng)提前安裝裝好，結(jié)構(gòu)施施工時(shí)墻面上上的預(yù)留孔洞洞應(yīng)提前堵塞塞嚴(yán)實(shí)，將柱柱、過(guò)梁等凸凸出墻面的混混凝土剔平，凹凹處提前刷凈凈，用水濕透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂砂漿分層補(bǔ)襯襯平。

預(yù)制混凝土外墻板板接縫處應(yīng)提提前處理好，并并檢查空腔是是否暢通，勾勾好縫，進(jìn)行行淋水試驗(yàn)，無(wú)無(wú)滲漏方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。

加氣混凝土表面缺缺棱掉角需分分層修補(bǔ)。做做法是：先洇洇濕基體表面面，刷摻水重重10%的107膠水泥漿一一道，緊跟抹抹1：1：6混合砂漿，每每遍厚度應(yīng)控控制在7～9mm。

外墻抹水泥砂漿，大大面積施工前前應(yīng)先做樣板板，經(jīng)鑒定合合格，并確定定施工方法后后，再組織施施工。

施工時(shí)使用的外架架子應(yīng)提前準(zhǔn)準(zhǔn)備好，橫豎豎桿要離開(kāi)墻墻面及墻角200～250mmm，以利操作作。為減少抹抹灰接槎保證證抹灰面的平平整，外架子子應(yīng)鋪設(shè)三步步板，以滿足足施工要求。為為保證外墻抹抹水泥的顏色色一致，嚴(yán)禁禁采用單排外外架子。嚴(yán)禁禁在墻面上預(yù)預(yù)留臨時(shí)孔洞洞。

抹灰前應(yīng)檢查基體體表面的平整整，以決定其其抹灰厚度。抹抹灰前應(yīng)在大大角的兩面、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹碹臉兩側(cè)彈出出抹灰層的控控制線，以作作為打底的依依據(jù)。3操作工藝3.1

工藝流流程：門窗框四周堵縫（或或外墻板豎橫橫縫處理）→→墻面清理→澆水混凝土土濕墻面→吊垂直、套套方、抹灰餅餅、沖筋→彈灰層控制制線→基層處理→抹底層砂漿漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫縫→養(yǎng)護(hù)

3.2

基層層為混凝土外外墻板：

基層處理：若混凝凝土表面很光光滑，應(yīng)對(duì)其其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方方法有兩種：：一種是將其其光滑的表面面用尖鉆剔毛毛，剔去光面面，使其表面面粗糙不平，用用水濕潤(rùn)基層層。另一種方方法是將光滑滑的表面清掃掃干凈，用10%火堿水除去去混凝土表面面的油污后，將將堿液沖洗干干凈后晾干，采采用機(jī)械噴涂涂或用笤帚甩甩上一層1：1稀粥狀水泥泥細(xì)砂漿（內(nèi)內(nèi)摻20%1007膠水拌制），使使其凝固在光光滑的基層表表面，用手掰掰不動(dòng)為好。

吊垂直、套方找規(guī)規(guī)矩：分別在在門窗口角、垛垛、墻面等處處吊垂直、套方抹灰漿，并按灰餅餅沖筋后，在墻墻面上彈出抹抹灰灰層控制制線。

抹底層砂漿：刷摻摻水重10%的107膠水泥漿一一道，（水灰灰比為0.4～0.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分分層與所沖筋抹平，并并用大杠刮平平、找直，木木抹子搓毛。每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。

抹面層砂漿：底層層砂漿抹好后后，第二天即即可抹面層砂砂漿，首先將將墻面濕潤(rùn)，按圖紙尺尺寸彈線分格格，粘分格條條、滴水槽，抹抹面層砂漿。面面層砂漿配合合比為1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂砂漿，厚度為為5～8mm。先用用水濕潤(rùn)，抹抹時(shí)先薄薄地地刮一層素水水泥膏，使其其與底灰粘牢牢，緊跟著抹抹罩面灰與分分格條抹平，并并用杠橫豎刮刮平，木抹子子搓毛，鐵抹抹子溜光、壓壓實(shí)。待其表表面無(wú)明水時(shí)時(shí)，用軟毛刷刷蘸水垂直于于地面的同一一方向，輕刷刷一遍，以保保證面層灰的的顏色一致；；避免和減少少收縮裂縫。隨隨后，將分格格條起出，待待灰層干后，用用素水泥膏將將縫子勾好。對(duì)對(duì)于難起的分分格條，則不不應(yīng)硬起，防防止棱角損壞壞，應(yīng)待面層干透后補(bǔ)補(bǔ)起。并補(bǔ)勾勾縫。抹灰的施工程序：：從上往下打打底，底層砂砂漿抹完后，將將架子升上去去，再?gòu)纳贤履鎸由吧皾{。應(yīng)注意意在抹面層灰灰以前，應(yīng)先先檢查底層砂砂漿有無(wú)空、裂裂現(xiàn)象，如有有空裂，應(yīng)剔剔鑿返修后再再抹面層灰；；另外應(yīng)注意意底層砂漿上上的塵土、污污垢等應(yīng)先清清凈，澆水濕濕潤(rùn)后，方可可進(jìn)行面層抹抹灰。

滴水線（槽）：在在檐口、窗臺(tái)臺(tái)、窗桅、雨雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓壓頂和突出墻墻面等部位，上上面應(yīng)做出流流水坡度，下下面應(yīng)做滴水水線（槽）。流流水坡度及滴滴水線（槽）距距外表面不應(yīng)應(yīng)小于40mmm，滴水線深度度和寬度一般般不小于100mm，滴水線（又又稱鷹嘴）應(yīng)應(yīng)保證其坡向向正確。

養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹抹灰層應(yīng)噴水水養(yǎng)護(hù)。3.3

基層為為加氣混凝土土板：

基層處理：用笤帚帚將板面上的的粉塵掃凈，澆澆水，將板洇洇透，使水浸浸入加氣板達(dá)達(dá)

10mmm為宜。對(duì)缺缺棱掉角的板板，或板的接接縫處高差較較大時(shí)，可用用1：1：6水泥混合砂砂漿摻20%1007膠水拌合均均勻，分層襯襯平，每遍厚厚度5～7mm，待灰灰層凝固后，用用水濕潤(rùn)，用用上述同配合合比的細(xì)砂漿漿（砂子應(yīng)用用紗繃篩去篩篩），用機(jī)械械噴或用笤帚帚甩在加氣混混凝土表面，第第二天澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，直至砂砂漿疙瘩凝固固，用手掰不不動(dòng)為止。

吊垂直、套方找規(guī)規(guī)矩：同前。

抹底層砂漿：先刷刷摻水重10%的107膠水泥漿一一道（水泥比比0.4～0.5），隨刷隨隨抹水泥混合合砂漿，配合合比1：1：6，分遍抹平平，大杠刮平平，木抹子搓搓毛，終凝后后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。若若砂漿中摻入入粉煤灰，則則上述配合比比可以改為1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。

彈線、分格、粘分分格條、滴水水槽、抹面層層砂漿：首先先應(yīng)按圖紙上上的要求彈線線分格，粘分分格條，注意意粘豎條時(shí)應(yīng)應(yīng)粘在所彈立立線的同一側(cè)側(cè)，防止左右右亂粘。條粘粘好后，當(dāng)?shù)椎谆椅?、六成成干時(shí)，即可可抹面層砂漿漿。先刷摻水水重10%的107膠水泥素漿一一道，緊跟著著抹面。面層層砂漿的配合合比為1：1：5的水泥混合合砂漿或?yàn)?：0.5：0.5：5水泥、粉煤煤灰混合砂漿漿，一般厚度度5mm左右，分分兩次與分格格條抹平，再再用杠橫豎刮刮平，木抹子子搓毛，鐵抹抹子壓實(shí)、壓壓光，待表面面無(wú)明水后，用用刷子蘸水按按垂直于地面面方向輕刷一一遍，使其面面層顏色一致致。做完面層層后應(yīng)噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

滴水線（槽）：做做法及養(yǎng)護(hù)要要求同前。3.4

基層為為磚墻：

基層處理：將墻面面上殘存的砂砂漿、污垢、灰灰塵等清理干干凈，用水澆澆墻，將磚縫縫中的灰塵沖掉，將將墻面潤(rùn)濕。

吊垂直、套方找規(guī)規(guī)矩，抹灰餅餅：同前。

沖筋，抹底層砂漿漿：常溫時(shí)可可采用水泥混混合砂漿，配配合比為1：0.5：4，冬期施工工，底灰的配配合比為1：3水泥砂漿，應(yīng)應(yīng)分層與所沖沖筋抹平，大大杠橫豎刮平平，木抹子搓搓毛，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)。

彈線按圖紙上的尺尺寸分塊，粘粘分格條后抹抹面層砂漿。操操作方法同前前。面層砂漿漿的配合比，常常溫時(shí)可采用用1：0.5：3.5水泥混合砂砂漿，冬期施施工應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。

滴水線（槽）施工工方法及灰層層養(yǎng)護(hù)方法同同前。3.5

冬、雨雨期施工：一一般只在初冬冬期間施工，嚴(yán)嚴(yán)冬階段不宜宜施工。3.5.l

冬冬期拌灰砂漿漿應(yīng)采用熱水水拌合，運(yùn)輸輸時(shí)采取保溫溫措施，涂抹抹時(shí)砂漿溫度度不直低于55℃。

砂漿抹灰層硬化初初期不得受凍凍。

大氣溫度低于5℃℃時(shí)，室外抹抹灰砂漿中可可摻入能降低低凍結(jié)溫度的的食鹽及氯化化鈣等，其摻摻量應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)確定。做油油漆墻面的抹抹灰砂漿不得得摻有食鹽和和氯化鈣。

用凍結(jié)法砌筑的墻墻，室外抹灰灰應(yīng)待其完全全解凍后再抹抹，不得用熱熱水沖刷凍結(jié)結(jié)的墻面，或或用熱水消除除墻面的冰霜霜。

冬期施工為防止灰灰層早期受凍凍，保證操作作，砂漿內(nèi)不不可摻入石灰灰膏，為保證證灰漿的和易易性，可摻入入同體積的粉粉煤灰代替。比比如1：1：6的水泥混合合砂漿可改為為水泥粉煤灰灰砂漿，配合合比仍為1：1.6。

雨期抹灰工程應(yīng)采采取防雨措施施，防止抹灰灰層終凝前受受雨淋而損壞壞。4成品保護(hù)4.1

門窗框上上殘存的砂漿漿應(yīng)及時(shí)清理理干凈，鋁合合金門窗框裝裝前應(yīng)檢查保保護(hù)膜的完整整，如采用水水泥嵌縫時(shí)應(yīng)應(yīng)用低堿性的的水泥，縫塞塞好后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理，并用用潔凈的棉絲絲將框擦凈。4.2

翻拆架子子時(shí)要小心，防防止損壞已抹抹好的水泥墻墻面，并應(yīng)及及時(shí)采取保護(hù)護(hù)措施，防止止因工序穿插插造成污染和和損壞，特別別對(duì)邊角處應(yīng)應(yīng)釘木板保護(hù)護(hù)。4.3

各抹灰層層在凝結(jié)前應(yīng)應(yīng)防止快干、爆爆曬、水沖、撞撞擊和振動(dòng)，以以保證其灰層層有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度。4.4

油油工刷油時(shí)注注意油桶不要要從架子上碰碰下去，以防防污染墻面，且且不可蹬踩窗窗臺(tái)，防止損損壞棱角。5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1抹水泥泥砂漿施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑裝飾裝修修工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HHS/M-22006-ZZ210的要要求。6施工質(zhì)量注注意事項(xiàng)6.1

空鼓、開(kāi)開(kāi)裂和爛根：：由于抹灰前前基層底部清清理不干凈或或不徹底，抹抹灰前不澆水水，每層灰抹抹得太厚，跟跟得太緊；對(duì)對(duì)于預(yù)制混凝凝土，光滑表表面不剔毛、也也不甩毛，甚甚至混凝土表表面的酥皮也也不剔除就抹抹灰；加氣混混凝土表面沒(méi)沒(méi)清掃，不澆澆水就抹灰。抹抹灰后不養(yǎng)護(hù)護(hù)。為解決好好空鼓、開(kāi)裂裂的質(zhì)量問(wèn)題題，應(yīng)從三方方面下手解決決：第一施工工前的基體清清理和澆水；；第二施工操操作時(shí)分層分分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真，不馬虎虎；第三施工工后及時(shí)澆水水養(yǎng)護(hù)，并注注意操作地點(diǎn)點(diǎn)的潔凈，抹抹灰層一次抹抹到底，克服服爛根。6.2

滴水線線（槽）不符符合要求：不不按規(guī)范規(guī)定定留置滴水槽槽，窗臺(tái)、碹碹臉下邊應(yīng)留留滴水槽，在在施工時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)分格條，起起條后保持滴滴水槽有100mm×10mm的槽槽，嚴(yán)禁抹灰灰后用溜子劃劃縫壓條，或或用釘子劃溝溝。6.3

分格條條、滴水槽處處起條后不整整齊不美觀：：起條后應(yīng)用用素水泥漿勾勾縫，并將損損壞的棱角及及時(shí)修補(bǔ)好。

6.4

窗臺(tái)臺(tái)圪口：同一層層的窗臺(tái)標(biāo)高高不一致，為為保證外飾面面抹灰線條的的橫平豎直需需拉通線找規(guī)規(guī)矩，故造成成窗臺(tái)圪口，影響使使用。首先要要求結(jié)構(gòu)施工工時(shí)標(biāo)高要正正確，考慮好好抹灰層厚度度，并應(yīng)注意意窗臺(tái)上表面面抹灰應(yīng)伸入入框內(nèi)10mmm，并應(yīng)勾勾成小圓角，上上口應(yīng)找好流流水坡度。6.5

面層接接槎不平、顏顏色不一致：：槎子甩得不不規(guī)矩，留槎槎不平，故接接槎時(shí)難找平平。注意接槎槎應(yīng)避免在塊塊中，應(yīng)留置置在分格條處處，或不顯眼眼的地方；外外抹水泥一定定要采用同品品種、同批號(hào)號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥泥，以保證抹抹灰層的顏色色一致。施工工前基層澆水水要透，便于于操作，避免免壓活困難將將表面壓黑，造造成顏色不均均。7安全環(huán)保措施7.1按規(guī)范范搭設(shè)雙排腳腳手架，鋪設(shè)設(shè)三步板，并并按規(guī)定用密密目式安全網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行封閉。7.2作業(yè)人人員戴好安全全帽；個(gè)別高高處難度大的的操作應(yīng)系好好安全帶。7.3攪拌機(jī)機(jī)由持證人員員專人操作，作作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按按攪拌機(jī)安全全技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。7.4攪拌、運(yùn)運(yùn)輸，抹水泥泥砂漿操作時(shí)時(shí)，應(yīng)注意防防止砂漿濺入入眼內(nèi)，萬(wàn)一一被濺應(yīng)先用用潔凈水沖洗洗，嚴(yán)重的去去醫(yī)務(wù)所治療療。8質(zhì)量記錄8.1抹灰工工程的施工圖圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明明及其他設(shè)計(jì)計(jì)文件。8.2材料的的產(chǎn)品合格證證書、性能檢檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告告8.3隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄。8.4施工記記錄。8.5抹灰工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄表。三、混凝土內(nèi)墻、頂頂抹灰工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍

本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用于基基層為混凝土土內(nèi)墻和頂板板的中、高級(jí)級(jí)抹灰工程。2施工準(zhǔn)備1

材料及主要要機(jī)具：

水泥：32.5級(jí)級(jí)礦渣硅酸鹽鹽或普通硅酸酸鹽水泥。應(yīng)應(yīng)有出廠證明明或復(fù)試單，當(dāng)當(dāng)出廠超過(guò)三三個(gè)月或已經(jīng)經(jīng)受潮的水泥泥，應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果使用。

砂：中砂，平均粒粒徑為0.35～0.5mmm，使用前過(guò)過(guò)5mm孔徑的的篩子。不得得含有草根等等雜物。

石灰膏：應(yīng)用塊狀狀生石灰淋制制，淋制時(shí)必必須用孔徑不不大于3mmm×3mm的篩過(guò)過(guò)濾，并貯存存在沉淀池中中。熟化時(shí)間間，常溫下一一般不少于15d；用于罩面面時(shí)，不應(yīng)少少于30d。使用時(shí)，石石灰膏內(nèi)不得得含有未熟化化的顆粒和其其他雜質(zhì)。

磨細(xì)生石灰：其細(xì)細(xì)度應(yīng)通過(guò)4900孔/cm2的篩。用前前應(yīng)用水浸泡泡使其充分熟熟化，其熟化化時(shí)間宜為3d以上。

紙筋：白紙筋或草草紙筋，使用用前三周用水水浸透并敲打打拌合成糊狀狀，要求潔凈凈、細(xì)膩，也也可制成紙漿漿。

麻刀：必須柔韌干干燥，不含雜雜質(zhì)，長(zhǎng)度約約10～30mm，使使用前4～5d敲打松散，用用石灰膏調(diào)好好。

聚乙烯酸縮甲醛：：即

107膠等。

主要機(jī)具：砂漿攪攪拌機(jī)、紙筋筋灰攪拌機(jī)、磅磅秤、孔徑55mm篩子、窄窄手推車、鐵鐵板、鐵鍬、平平鍬、大桶、灰灰槽、膠皮管管、水勺、灰灰勺、小水桶桶、噴壺、托托灰板、木抹抹子、鐵抹子子、陰（陽(yáng)）角角抹子、塑料料抹子、大杠杠、中杠、22m靠尺板、托托線板、八字字尺、5～7mm厚方口口靠尺、軟刮刮尺、方尺、鐵鐵制水平尺、盒盒尺、鋼絲刷刷、長(zhǎng)毛刷、雞雞腿刷、笤帚帚、粉線包、小小白線、鏨子子、錘子、鉗鉗子、釘子、鋼鋼筋卡子、線線墜、膠鞋、工工具袋等。2.2

作業(yè)條條件：

必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗(yàn)收收，合格后方方可進(jìn)行抹灰灰工程。并彈彈好50cmm水平線。

抹灰前，應(yīng)檢查門門窗框位置是是否正確，與與墻連接是否否牢固。連接接處縫隙應(yīng)用用1：3水泥砂漿分分層嵌塞密實(shí)實(shí)，若縫隙較較大時(shí)，應(yīng)在在砂漿中摻入入少量麻刀嵌嵌塞密實(shí)。門門口釘設(shè)板條條或鐵皮保護(hù)護(hù)。鋁合金門門窗框邊縫所所用嵌縫材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且堵堵塞密實(shí)，并并事先粘貼好好保護(hù)膜。

墻、頂抹灰前應(yīng)做做完上一層地地面及本層地地面。

管道穿越的墻洞和和樓板洞，應(yīng)應(yīng)及時(shí)安放套套管，并用1：3水泥砂漿或或豆石混凝土土填塞密實(shí)；；電線管、消消火栓箱、配配電箱安裝完完畢，并將背背后露明部分分釘好鋼絲網(wǎng)網(wǎng)；接線盒用用紙堵嚴(yán)。

壁柜、門框及其他他預(yù)埋鐵活位位置和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并并做好防腐、防防銹處理。

根據(jù)室內(nèi)高度和抹抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況，提提前搭好抹灰灰操作用的高高凳和架子，架架子要離開(kāi)墻墻面及墻角200～250mmm，以利操作作。

冬期施工應(yīng)事先對(duì)對(duì)基層采取解解凍措施，待待其完全解凍凍后，而且室室內(nèi)溫度保持持在5℃以上，方可可進(jìn)行室內(nèi)墻墻、頂抹灰。不不得在負(fù)溫度度和凍結(jié)的墻墻、頂抹灰。

應(yīng)將混凝土墻、頂頂板等表面凸凸出部分剔平平，對(duì)蜂窩、麻麻面、露筋等等應(yīng)剔到實(shí)處處，后用1：3水泥砂漿分分層補(bǔ)平，把把外露鋼筋頭頭和鉛絲頭等等事先清除掉掉。

抹灰前用笤帚將頂頂、墻清掃干干凈，如有油油漬或粉狀隔隔離劑，應(yīng)用用10%火堿水刷洗洗，清水沖凈凈，或用鋼絲絲刷子徹底刷刷干凈。

抹灰前一天，墻、頂頂應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，抹灰時(shí)再再用笤帚淋水水或噴水濕潤(rùn)潤(rùn)。3操作工藝

3.1

工藝藝流程：

混凝土頂板抹灰：：搭腳手架→基層處處理→彈線、套方方、找規(guī)矩→→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰

混凝土墻抹灰：基層處理→吊直、套套方、找規(guī)矩矩、貼灰餅→→墻面沖筋（設(shè)設(shè)置標(biāo)筋）→→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)臺(tái)板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿漿罩面灰（包包括水泥踢腳腳板、墻裙等等）→抹墻面罩面面灰→養(yǎng)護(hù)3.2

頂板縫縫處理：剔除除混凝土凸出出部分及雜物物，然后用刷刷子蘸水把表表面殘?jiān)透「m清理干凈凈，刷摻用水水量10%的107膠水泥漿一一道，緊跟抹抹1：0.3：3混合砂漿將將頂縫抹平，過(guò)過(guò)厚處應(yīng)分層層勾抹，每遍遍厚度宜在5～7mm。

3.3

混凝凝土頂板抹水水泥砂漿、混混合砂漿：

搭腳手架：鋪好腳腳手板后，約約距頂板高11.5m左右右。

基層處理：首先將將凸出的混凝凝土剔平，對(duì)對(duì)鋼模施工的的混凝土頂應(yīng)應(yīng)鑿毛，并用用鋼絲刷滿刷刷一遍，再澆澆水濕潤(rùn)。如如果基層混凝凝土表面很光光滑，亦可采采取如下的“毛化處理”辦法，即先先將表面塵土土、污垢清掃掃干凈，用10%火堿水將頂頂面的油污洗洗掉，隨之用用清水將堿液液沖凈、晾干干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿漿內(nèi)摻用水量量20%的107膠，噴或用用笤帚將砂漿漿甩到頂上，其其甩點(diǎn)要均勻勻，終凝后澆澆水養(yǎng)護(hù)，直直至水泥砂漿漿疙瘩全部粘粘滿混凝土光光面上，并有有較高的強(qiáng)度度（用手掰不不動(dòng)）為止。

彈線、套方、找規(guī)規(guī)矩：根據(jù)550cm水平平線找出靠近近頂板四周的的平線，作為為頂板抹灰水水平控制線。

抹底灰：在頂板混混凝土濕潤(rùn)的的情況下，先先刷107膠素水泥漿漿一道（內(nèi)摻摻用水量10%的107膠，水灰比比為0.4～0.5），隨刷隨隨打底；底灰灰采用1：3水泥砂漿（或或1：0.3：3混合砂漿）打打底，厚度為為5mm，操作作時(shí)需用力壓壓，以便將底底灰擠入頂板板細(xì)小孔隙中中；用軟刮尺尺刮抹順平，用用木抹子搓平平搓毛。

抹罩面灰：待底灰灰約六、七成成干時(shí)，即可可進(jìn)行抹罩面面灰；罩面灰灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂砂漿，厚度為為5mm。抹時(shí)時(shí)先將頂面濕濕潤(rùn)，然后薄薄薄地刮一道道使其與底層層灰抓牢，緊緊跟抹第二遍遍，橫豎均順順平，用鐵抹抹子壓光、壓壓實(shí)。3.4

混凝土土頂板抹混合合砂漿紙筋灰灰罩面：～3.4.3

同同混凝土頂板板抹水泥砂漿漿。

抹底灰：在頂板混混凝土濕潤(rùn)的的情況下，先先刷107膠素水泥漿漿一道（內(nèi)摻摻用水量

10%的107膠），隨刷刷隨打底；底底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏膏砂漿打底，厚厚度為2mmm，操作時(shí)需需用力壓，將將底灰擠入頂頂板細(xì)小孔隙隙中。

抹中層灰：抹底灰灰后緊跟抹第第二遍1：3：9混合砂漿，中中層灰厚度為為6mm左右，抹抹完后用軟刮刮尺刮抹順平平，用木抹子子搓平。

抹紙筋罩面灰：待待第二遍灰至至六、七成干干時(shí)，即可抹抹罩面灰；罩罩面灰分二遍遍成活，約22mm厚。第第一遍罩面灰灰越薄越好；；緊跟抹第二二遍，要找平平；待罩面灰灰稍干，再用用塑料抹子順順抹紋壓實(shí)、壓壓光。3.5

混凝土土墻面抹水泥泥砂漿：

基層處理：同混凝凝土頂板抹水水泥砂漿。

吊直、套方、找規(guī)規(guī)矩、貼灰餅餅：根據(jù)基層層表面平整、垂垂直情況，經(jīng)經(jīng)檢查后確定定抹灰層厚度度（按圖紙要要求分普通、中中級(jí)、高級(jí)），但但最少不應(yīng)小小于7mm。墻面面凹度較大時(shí)時(shí)要分層操作作。用線墜、方方尺、拉通線線等方法貼灰灰餅，用托線線板找好垂直直，下灰餅也也作為踢腳板板依據(jù)?；绎烇炓擞?：3水泥砂漿做做成5cm見(jiàn)方，水水平距離約為為1.2～1.5m左右右。

墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)標(biāo)筋）：根據(jù)據(jù)灰餅用與抹抹灰層相同的的1：3水泥砂漿沖沖筋（標(biāo)筋），沖沖筋的根數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)房間的的高度或?qū)挾榷葋?lái)決定，筋筋寬約為5ccm左右。

做護(hù)角：根據(jù)灰餅餅和沖筋，首首先應(yīng)把門窗窗口角和墻面面。柱面陽(yáng)角角抹出水泥護(hù)護(hù)角；用1：3水泥砂漿打打底，待砂漿漿稍干后，再再用素水泥膏膏抹成小圓角角。也可用1：2水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂砂漿做明護(hù)角角，其高度不不應(yīng)低于2mm，每側(cè)寬度度不小于500mm。在抹抹水泥護(hù)角的的同時(shí)，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂砂漿分二遍抹抹好門窗口邊邊及碹臉底子子灰。如門窗窗口邊寬度小小于100mmm時(shí)，也可可在做水泥護(hù)護(hù)角時(shí)一次完完成。

抹水泥窗臺(tái)板：先先將窗臺(tái)基層層清理干凈，把把碰壞的和松松動(dòng)的磚重新新用水泥砂漿漿修復(fù)好，用用水澆透，然然后用1：2：3豆石混凝土土鋪實(shí)，厚度度不薄于2..5cm。次次日再刷摻用用水量10%的107膠素水泥漿漿一道，緊跟跟著抹1：2.5水泥砂漿面面層，壓實(shí)、壓壓光，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2～3d。下口要求求平直，不得得有毛刺。

抹底灰：一般應(yīng)在在抹灰前一天天用水把墻面面澆透，然后后在混凝土墻墻面濕潤(rùn)的情情況下。先刷刷107膠素水泥漿漿一道（內(nèi)摻摻用水量10%的107膠），隨刷刷隨打底；底底灰采用1：3水泥砂漿（或或1：0.3：3混合砂漿，水水灰比為0.4～0.5）打底，厚厚度為13mmm，每遍厚厚度宜在5～7mm，應(yīng)分分層分遍與所所沖筋抹平，用用大杠刮平找找直，木抹子子搓平搓毛。

抹水泥砂漿罩面灰灰：底層砂漿漿抹好后第二二天，先將墻墻面濕潤(rùn)后，即即可進(jìn)行沫罩罩面灰工作。罩罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂砂漿，厚度為為5～8mm。抹灰灰時(shí)先薄薄地地刮一道使其其與底層灰抓抓牢，緊跟抹抹第二遍，用用大杠刮平找找直，用鐵抹抹子壓實(shí)壓光光。

抹水泥踢腳板或水水泥墻裙：先先刷摻用水量量10%的107膠水泥素漿漿一道，緊跟跟抹1：3水泥砂漿底底層，表面用用木抹子搓毛毛，面層用1：

2.5水泥砂漿壓壓光，凸出抹抹灰墻面5～7mm（要注注意出墻厚度度一致，上口口平直、光滑滑）。

抹完灰后注意噴水水養(yǎng)護(hù)，防止止空鼓裂縫。

3.6

混凝凝土墻面抹混混合砂漿、紙紙筋灰罩面：：～3.6.5

做做法同混凝土土墻面抹水泥泥砂漿。

抹底灰：一般應(yīng)在在抹灰前一天天用水把墻面面澆透，然后后在混凝土墻墻面濕潤(rùn)的情情況下，先刷刷107膠素水泥漿漿一道（內(nèi)摻摻用水量10%的107膠），隨刷刷隨打底；底底灰采用1：3：9水泥白灰膏膏砂漿打底，厚厚度，中級(jí)抹抹灰為7mmm（高級(jí)為111mm），每每遍厚度宜在在5～7mm，應(yīng)分分層分遍抹，用用大杠刮平找找直，木抹子子搓平搓毛。

抹中層砂漿：抹底底灰后緊跟抹抹第二遍1：3：9水泥混合砂砂漿，中層灰灰厚度為7mmm，接著用用大杠刮平找找直，用木抹抹子搓平，抹抹完灰后進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。然后后用托線板全全面檢查中層層灰是否垂直直、平整，陰陰陽(yáng)角是否方方正、順直，管管后與陰角交交接處、墻面面與頂板交接接處是否平整整、光滑。踢踢腳板、水泥泥墻裙上口和和散熱器及管管道背后等應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈。

做法同混凝土墻面面抹水泥砂漿漿的3.5.8條。

抹紙筋罩面灰：待待中層灰約六六、七成干時(shí)時(shí)，即可開(kāi)始始抹紙筋罩面面灰（如中層層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分澆水濕濕潤(rùn)）。罩面面灰應(yīng)二遍成成活，厚度約約2mm，最好好兩人同時(shí)操操作，一人先先薄薄刮一遍遍；另一人隨隨即抹平。按按照先上后下下的順序進(jìn)行行，再赴光壓壓實(shí)，然后用用鋼抹子壓一一遍，最后用用塑料抹子順順抹紋壓光，隨隨即用毛刷蘸蘸水將罩面灰灰污染的門窗窗框等清刷干干凈。3.7

冬期施施工：

冬期施工，應(yīng)采取取保溫措施。涂涂抹時(shí)，砂漿漿的溫度不宜宜低于5℃。，環(huán)境溫溫度一般為+5℃。，最低應(yīng)應(yīng)保持0℃以上。

砂漿抹灰層硬化初初期不得受凍凍。做油漆墻墻面的抹灰砂砂漿，不得摻摻入食鹽和氯氯化鈣。

用凍結(jié)法砌筑的墻墻，室內(nèi)抹灰灰應(yīng)待墻面解解凍，方可進(jìn)進(jìn)行。

冬期施工，抹灰層層可采用熱空空氣或裝煙囪囪的火爐加速速干燥。采用用熱空氣時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備備排除濕氣。同同時(shí)應(yīng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)定時(shí)開(kāi)開(kāi)關(guān)門窗，以以便加強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)，排除濕氣氣。4成品保護(hù)4.1

抹灰前必須須事先把門窗窗框與墻連接接處的縫隙用用水泥砂漿

嵌塞密實(shí)（鋁鋁合金門窗框框嵌縫材料由由設(shè)計(jì)確定，并并事先粘貼好好防護(hù)膜），門門口應(yīng)釘設(shè)鐵鐵皮或木板保保護(hù)。4.2

推推小車或搬運(yùn)運(yùn)東西時(shí)，要要注意不要碰碰壞口角和墻墻面。抹灰用用的大杠和鐵鐵鍬把不要靠靠放在墻上，嚴(yán)嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)臺(tái)板，防止損損壞其棱角。4.3

拆除腳手手架時(shí)要輕拆拆輕放，拆后后材料要碼放放整齊，不要要撞壞門窗、墻墻面和口角等等。4.4

要保護(hù)好好墻上的預(yù)埋埋件、窗簾鉤鉤、電線槽。盒盒、水暖設(shè)備備和預(yù)留孔洞洞等，不要隨隨意抹死。4.5

抹抹灰層凝結(jié)硬硬化前，應(yīng)防防止快干、水水沖、撞擊、振振動(dòng)和擠壓，以以保證灰層有有足夠的強(qiáng)度度。4.6

要保護(hù)好好地面、地漏漏，禁止在地地面上拌灰和和直接在地面面上堆放砂漿漿等。5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土土內(nèi)墻、頂抹抹灰施工質(zhì)量量應(yīng)滿足企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑裝飾裝修工工程質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》HSS/M-20006-Z2210的要求求。6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)項(xiàng)6.1門窗洞洞口、墻面、踢踢腳板、墻裙裙上口抹灰空空鼓、裂縫。門窗框兩邊塞灰不不嚴(yán)實(shí)，墻體體預(yù)埋木磚間間距過(guò)大或木木磚松動(dòng)，經(jīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)在在門窗框周邊邊處產(chǎn)生空鼓鼓、裂縫，應(yīng)應(yīng)重視門窗框框塞縫工序，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蚧蛱幚聿划?dāng)；；墻面澆水不不透，抹灰后后砂漿中的水水分很快被基基層(或底灰)吸收，影響響粘結(jié)力，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理和和提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆二遍，吸吸水深度達(dá)到到8-10mmm即為符合要要求?；鶎悠钶^大，一一次抹灰層過(guò)過(guò)厚，干縮較較大產(chǎn)生裂縫縫，應(yīng)分層趕趕平，每遍厚厚度為7-9mm。配制砂漿和原材料料質(zhì)量不符合合要求，或使使用不當(dāng)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的基層配制所所需的砂漿，同同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)對(duì)原材料和抹抹灰部位配合合比的管理。6.2抹灰面面層起泡、有有抹紋、爆灰灰、開(kāi)花：抹完罩面灰后，壓壓光工作跟得得太緊，灰漿漿沒(méi)有收水，故故壓光后產(chǎn)生生起泡現(xiàn)象，其其中基層為混混凝土頂板和和墻面較為常常見(jiàn)。底灰過(guò)分干燥，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底灰吸走，故故壓光時(shí)容易易出現(xiàn)抹紋或或漏壓。淋制生石灰時(shí)，對(duì)對(duì)欠火灰，過(guò)過(guò)火灰顆料及及雜質(zhì)過(guò)濾不不徹底，灰膏膏熟化時(shí)間不不夠，抹灰后后遇水或潮濕濕空氣灰層的的生石灰顆粒粒會(huì)繼續(xù)熟化化，體積膨脹脹，造成抹灰灰表面爆灰，出出現(xiàn)開(kāi)花。6.3抹灰面面不平，陰陽(yáng)陽(yáng)角不垂直、不不方正：抹灰灰前應(yīng)認(rèn)真掛掛線，做灰餅餅和沖筋，陰陰陽(yáng)角處亦要要沖筋、順杠杠、找規(guī)矩。6.4窗洞口口、墻面、踢踢腳板、墻裙裙等抹罩面灰灰接搓明顯或或顏色不一致致，抹罩面灰灰時(shí)要注意留留施工縫，施施工縫要盡量量留在分格條條，陰角處和和門窗框邊部部，室內(nèi)如遇遇施工洞口時(shí)時(shí)，可采用甩甩整面墻的方方法。6.5踢腳板板、水泥墻裙裙和窗臺(tái)板等等上口出墻厚厚度不一致，上上口毛刺和口口角不方等，操操作要仔細(xì)，按按規(guī)范要求吊吊垂直。拉線線找直、找方方，抹完灰后后，要返尺把把上口抹平，壓壓光。6.6暖氣槽槽兩側(cè)、上下下窗口墻角抹抹灰不通順，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范吊直直找方。6.7管道后后抹灰不平，不不光，管根空空裂等，應(yīng)按按規(guī)范安放過(guò)過(guò)墻套管，管管后抹灰準(zhǔn)備備專用工具(長(zhǎng)抹子)，工作細(xì)致致即能克服。6.8水泥面面層無(wú)強(qiáng)度，表表面不實(shí)，水水泥早期脫水水或使用過(guò)夜夜灰造成要加加強(qiáng)管理。7安全環(huán)保措措施7.1按規(guī)定定搭設(shè)腳手架架，高處作業(yè)業(yè)系好安全帶帶；高處作業(yè)業(yè)，不得向上上或向下亂拋拋工具、材料料等物體。7.2嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行砂漿攪拌拌機(jī)、紙筋灰灰攪拌機(jī)的安安全操作規(guī)程程，必須有單單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱，有有可靠的保護(hù)護(hù)接零的漏電電保護(hù)器。使使用前進(jìn)行安安全檢查其電電源線路和各各控制開(kāi)關(guān)按按鈕是否正常常；靈敏可靠靠。7.3各種材材料、用具堆堆放整齊平穩(wěn)穩(wěn)，穩(wěn)拿穩(wěn)放放。7.4夜間作作業(yè)要有足夠夠的照明。8質(zhì)量記錄8.1抹灰工程程的施工圖，設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明及其其他設(shè)計(jì)文件件。8.2材料的產(chǎn)產(chǎn)品合格書，性性能檢測(cè)報(bào)告告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收記錄和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。8.3隱蔽工程程驗(yàn)收記錄。8.4施工記錄錄。8.5抹灰工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄。四、加氣混凝土條條板墻面抹灰灰工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍

本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用于加加氣混凝土砌砌塊及加氣混混凝土條板墻墻面抹灰工程程。2施工準(zhǔn)備備2.1

材料及及主要機(jī)具水泥：32.5級(jí)級(jí)普通硅酸鹽鹽或礦渣硅酸酸鹽水泥。

砂子：中砂；使用用前過(guò)孔徑55mm篩子，含含泥量不超過(guò)過(guò)5%，不得含有有雜物。

石灰膏：使用前一一個(gè)月用塊狀狀生石灰淋制制，淋灰用孔孔徑為3mmm×3mm的篩子子過(guò)濾。或使使用磨細(xì)生石石灰粉，在沉沉淀池內(nèi)貯存存，用水浸泡泡不少于

3d，使其充分分熟化，石灰灰膏內(nèi)不得含含有未熟化的的顆粒和其他他雜質(zhì)。提前前將灰膏搗成成灰漿，摻入入水泥砂漿中中攪拌。

紙筋：白紙筋和草草紙筋，使用用前用水浸泡泡、搗碎。罩罩面用的紙筋筋宜用機(jī)碾磨磨細(xì)，不含雜雜質(zhì)。稻草、麥麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干干燥，不含雜雜質(zhì)，纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)30mm。稻稻草、麥秸使使用前應(yīng)經(jīng)石石灰漿浸泡處處理。

麻刀：必須均勻、柔柔韌、干燥，不不含雜質(zhì)，長(zhǎng)長(zhǎng)度在10～30mm。拍拍打松散。

防裂劑：使用防裂裂劑應(yīng)滿足施施工方案所規(guī)規(guī)定的性能指指標(biāo)，如pH值、粘度、相相對(duì)密度、初初凝時(shí)間、不不揮發(fā)物成分分等進(jìn)行測(cè)試試。

粉煤灰、膨脹珍珠珠巖粉（密度度為40～300kgg/m3）、107膠等。

主要機(jī)具：一般應(yīng)應(yīng)備有砂漿攪攪拌機(jī)、上料料架、垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械、篩篩子（孔徑為為

50mm×50mm、30mm×30mm）、手手搖噴霧器、托托灰板、木抹抹子、鐵抹子子、靠尺板、半半截大桶、鐵鐵板、鐵鍬、陰陰角抹子、陽(yáng)陽(yáng)角抹子、小小圓角（三角角鐵）捋子、毛毛刷、大杠、小小杠、托線板板等。2.2

作業(yè)條條件：對(duì)主體體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)進(jìn)行核查驗(yàn)收收，并取得結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)后，方可進(jìn)進(jìn)行抹灰工程程。

加氣混凝土墻體整整修完畢，完完成門窗框、隔隔斷墻、水暖暖、電氣、管管線、消防栓栓箱、配電箱箱柜、有關(guān)埋埋件、木磚等等安裝埋設(shè)工工作。

抹灰前對(duì)墻體上被被剔鑿的管線線槽、洞進(jìn)行行整修完善。檢檢查門窗框位位置是否正確確，安裝連接接是否牢固，門門窗框與墻體體之間的縫隙隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)實(shí)。

按抹灰墻面的高度度，支搭好抹抹灰用腳手架架、高凳。操操作平臺(tái)及架架木應(yīng)離開(kāi)墻墻面及門窗口口200～250mmm，以利操作作。架木要穩(wěn)穩(wěn)定、牢固、可可靠。

冬期施工抹灰砂漿漿及防裂劑應(yīng)應(yīng)有保溫措施施，操作場(chǎng)所所做好防寒、防防凍設(shè)施。溫溫度不宜低于于5℃。3操作工藝3.1

工藝流流程：基層處理→灑水潤(rùn)潤(rùn)濕→貼灰餅、沖沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳腳板→抹門窗口水水泥砂漿護(hù)角角→抹底子灰→噴灑頭遍防防裂劑→修抹墻面上上的箱、槽孔孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防防裂劑

3.2

基基層處理：抹抹灰前檢查加加氣混凝土墻墻體，對(duì)松動(dòng)動(dòng)、灰漿不飽飽滿的拼縫及及粱、板下的的頂頭縫，用用摻用水量10%的107膠灰漿填塞塞密實(shí)。將露露出墻面的舌舌頭灰刮凈，墻墻面的凸出部部位剔鑿平整整。墻面坑凹凹不平處、砌砌塊缺楞掉角角的以及剔鑿鑿的設(shè)備管線線槽、洞，應(yīng)應(yīng)用膠灰整修修密實(shí)、平順順。用托線板板檢查墻體的的垂直偏差及及平整度，將將抹灰基層處處理完好。3.3

灑水濕濕潤(rùn)：將墻面面浮土清掃干干凈，分?jǐn)?shù)遍遍澆水濕潤(rùn)。由由于加氣混凝凝土塊吸水速速度先快后慢慢，吸水量慢慢而延續(xù)時(shí)間間長(zhǎng)，故應(yīng)增增加澆水的次次數(shù)，使抹灰灰層有良好的的凝結(jié)硬化條條件，不致在在砂漿的硬化化過(guò)程中水分分被加氣混凝凝土吸走。澆澆水量以水分分滲入砌塊深深度8～10mm為宜宜，且澆水宜宜在抹灰前一一天進(jìn)行。遇遇風(fēng)干天氣，抹抹灰時(shí)墻面仍仍干燥不濕，應(yīng)應(yīng)再噴一遍水水，但抹灰時(shí)時(shí)墻面不顯浮浮水，以利砂砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)，不易出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、裂縫縫。噴水后立立即刷一遍摻摻用水量20%的107膠素水泥漿漿，再開(kāi)始抹抹灰。3.4

貼灰餅餅、沖標(biāo)筋：：用托線板檢檢測(cè)一遍墻面面不同部位的的垂直、平整整情況，以墻墻面的實(shí)際高高度決定灰餅餅和沖筋的數(shù)數(shù)量。一般水水平及高度距距離以1.88m為宜。用1：1：6水泥石灰混混合砂漿，做做成100mmm見(jiàn)方的灰灰餅。灰餅厚厚度以滿足墻墻面抹灰達(dá)到到垂直度的要要求為宜。上上下灰餅用托托線板找垂直直，水平方向向用靠尺板或或拉通線找平平，先上后下下。保證墻面面上、下灰餅餅表面處在同同一平面內(nèi)，作作為沖筋的依依據(jù)。沖筋：依照已貼好好的灰餅，從從水平或垂直直方向各灰餅餅之間用水泥泥混合砂漿沖沖筋，反復(fù)搓搓平，上下吊吊垂直。

3.5

抹水水泥砂漿踢腳腳板、墻裙：：在抹水泥砂砂漿的高度范范圍內(nèi)，刷一一遍摻用水量量10%的107膠素水泥漿漿，立即抹1：1：6混合砂漿底底子灰，厚約約5mm。隨之之抹第二遍（中中層灰），與與所沖筋抹平平表面用木抹抹子搓毛。在在中層灰達(dá)到到五、六成干干時(shí)，用1：1：5水泥混合砂砂漿抹罩面灰灰，抹平、壓壓光，上口用用靠尺切割平平齊。墻面抹抹灰完成后，出出墻厚度應(yīng)一一致，一般以以凸出墻面灰灰層5～7mm為宜。

3.6

抹門門窗口水泥砂砂漿護(hù)角：室室內(nèi)門窗口的的陽(yáng)角和門窗窗套、柱面陽(yáng)陽(yáng)角，均應(yīng)抹抹水泥砂漿護(hù)護(hù)角，其高度度不得小于22m，護(hù)角每每側(cè)包邊的寬寬度不小于550mm，陽(yáng)陽(yáng)角、門窗套套上下和過(guò)梁梁底面要方正正。操作方法法仍是先刷好好一遍摻用水水量10%的107膠素水泥漿漿，用l：1：6水泥混合砂砂漿打底。第第二遍用1：0.5：3的水泥混合合砂漿與標(biāo)筋筋找平。做護(hù)護(hù)角要兩面貼貼好靠尺，待待砂漿稍干后后再用素水泥泥膏抹成小圓圓角（用角鐵鐵捋子），護(hù)護(hù)角厚度應(yīng)超超出墻面底灰灰一個(gè)罩面灰灰的厚度，成成活后與墻面面灰層平齊。3.7

抹底子子灰：

墻面加氣混凝土塊塊刷好摻用水水量10%的107膠素水泥漿漿以后應(yīng)及時(shí)時(shí)抹灰，不得得在素水泥漿漿風(fēng)干后再抹抹灰，否則，形形成隔離層，不不利于基層粘粘結(jié)。抹灰時(shí)時(shí)不要將標(biāo)筋筋碰壞。第一一遍抹混合砂砂漿，配合比比為1：1：6，厚度5mmm。掃毛或劃劃出紋線，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，特干后后，再抹1：3石灰砂漿，厚厚度與所沖筋筋齊平?；?：3：9水泥混合砂砂漿抹第二遍遍，用大杠將將墻面刮平，木木抹子搓平。用用托線板檢查查，要求垂直直、平整，陰陰、陽(yáng)角方正正，頂板（梁梁）與墻面交交角順直，管管后陰角順直直、平整、潔潔凈。

加氣混凝土條板上上抹底子灰：：一般應(yīng)在沖沖筋后4h進(jìn)行，先刷刷摻用水量10%的107膠素水泥漿漿，接著用1：3：9混合砂漿抹抹底子灰一道道，厚度6～8mm，然后后用大杠依照照標(biāo)筋將抹灰灰面刮平，用用木抹子揉搓搓成粗麻面。3.8

修抹墻墻面上的箱、槽槽、孔洞；當(dāng)當(dāng)?shù)谆艺移胶蠛螅瑧?yīng)立即把把暖氣、電氣氣設(shè)備的箱、槽槽、孔洞口周周邊50mmm的底灰砂漿漿清理干凈，使使用1：1：4水泥混合砂砂漿把洞口周邊修抹抹平齊、方正正、光滑，抹抹灰時(shí)比墻面面底灰高出一一個(gè)罩面灰的的厚度，確保保槽、洞周邊邊修整完好。3.9

噴灑（頭頭遍）防裂劑劑：防裂劑是是確保加氣混混凝土墻面抹抹灰不出現(xiàn)空空鼓、裂縫的的關(guān)鍵措施，本本工序是否采采用可根據(jù)各各自的具體條條件來(lái)決定。當(dāng)當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ晖旰?，立即用用噴霧器將防防裂劑直接噴噴灑在底子灰灰上，防裂劑劑以霧狀噴出出，以便噴灑灑均勻，不漏漏噴，亦不宜宜過(guò)量、過(guò)于于集中。操作作時(shí)噴嘴傾斜斜向上仰，與與墻面的距離離，以確保噴噴灑均勻適度度，又不致將將抹灰層沖壞壞為適宜。防防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動(dòng)動(dòng)，以免破壞壞表層結(jié)構(gòu)。3.10

抹罩罩面灰：

紙筋灰罩面：底灰灰約六、七成成干時(shí)即抹厚厚度為2mmm的罩面灰。先先薄薄的刮一一層，隨之抹抹平，粗壓一一遍，再抹第第二遍，從上上到下，順序序進(jìn)行，壓實(shí)實(shí)、趕光。隨隨后用鐵抹子子抹平、趕光光，最后用硬硬塑料抹子順順抹紋壓光。污污染處應(yīng)清刷刷干凈，不甩甩破活。

混合砂漿罩面：抹抹1：0.5：3水泥混合砂砂漿罩面，厚厚5mm。分兩兩遍成活，同同樣在底子灰灰五、六成干干開(kāi)始抹罩面面灰，底灰上上刷摻用水量量10%的107膠素水泥漿漿，緊接著抹抹水泥混合砂砂漿，抹平、壓壓實(shí)、趕光。

水泥砂漿罩面：刷刷素水泥漿后后，用1：2.5水泥砂漿分分兩遍成活、罩罩面，厚5mmm。3.11

噴灑灑（第二遍）防防裂劑：罩面面灰抹好以后后，待稍干，具具有初期硬度度，一般在砂砂漿初凝后尚尚未收縮之前前，及時(shí)噴灑灑第二遍防裂裂劑。當(dāng)氣溫溫適度、潮濕濕的環(huán)境下，防防裂劑也可以以省去不做。3.12

冬期期施工：加氣氣混凝土墻面面的室內(nèi)抹灰灰，應(yīng)采取保保溫措施，所所使用的各種種材料不得受受凍，抹灰時(shí)時(shí)砂漿的溫度度不得低于55℃。加氣混凝土墻面抹抹灰的環(huán)境溫溫度不應(yīng)低于于5℃，室內(nèi)抹灰灰事先應(yīng)做好好取暖、保溫溫和防寒工作作。在冬期施施工中用凍結(jié)結(jié)法砌筑的墻墻體，在抹灰灰前應(yīng)采取解解凍措施。應(yīng)應(yīng)待墻體全部部解凍后，且且環(huán)境溫度在在5℃以上，方可可進(jìn)行加氣混混凝土墻面抹抹灰工作。不不得在負(fù)溫度度的環(huán)境下和和尚未解凍的的墻面上抹灰灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適適當(dāng)通風(fēng)換氣氣，將濕氣排排出。應(yīng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)關(guān)門窗，進(jìn)行行保溫、測(cè)溫溫工作。嚴(yán)格格控制室內(nèi)溫溫度，抹灰層層不得受凍。4成品保護(hù)4.1

門窗護(hù)角角做完以后，及及時(shí)將門窗框框上的水泥漿漿用水洗刷干干凈，鋁合金金門窗必須妥妥善保護(hù)，防防止污染。4.2

抹灰前在在門框根部以以上500～600mmm范圍內(nèi)，釘釘鐵皮或木板板加以保護(hù)，防防止施工中碰碰壞。4.3

地面、踢踢腳板、墻裙裙及管道背后后及時(shí)清掃干干凈，暖氣片片背面事先刷刷（噴）好一一道罩面材料料。4.4

鋁合金門門窗的保護(hù)膜膜不得撕裂，與與墻體之間的的縫隙不得用用水泥砂漿嵌嵌塞，防止腐腐蝕。嵌縫材材料按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)明確規(guī)定定時(shí)，縫隙內(nèi)內(nèi)填滿保溫棉棉，內(nèi)外兩面面打膠密封。要要防止對(duì)鋁合合金門窗的污污染和損壞。4.5

搬運(yùn)物料料及拆除腳手手架要輕抬、輕輕放，及時(shí)清清除雜物，工工具、材料碼碼放整齊，不不要撞壞和污污染門窗、墻墻面和護(hù)角。不不許破壞地面面面層，不許許在地面拌灰灰，避免硬傷傷。保護(hù)地面面完好。4.6

保護(hù)好墻墻面的預(yù)埋件件，通風(fēng)篦子子，管線槽、盒盒、電氣、水水暖設(shè)備所預(yù)預(yù)留的孔洞不不要抹死。4.7

抹灰層在在凝結(jié)、硬化化前防止快干干、水沖、撞撞擊、剔鑿。保保證灰層增長(zhǎng)長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)強(qiáng)度。4.8

噴灑過(guò)防防裂劑的底層層砂漿在抹罩罩面灰之前不不要搓動(dòng)，以以免降低其防防裂效果。5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量記記錄加氣混凝凝土條板墻面面抹灰施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑裝飾裝修修工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HHS/M-22006-ZZ210的要要求。6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)項(xiàng)6.1

粘結(jié)不不牢、空鼓、裂裂縫：加氣混混凝土墻面抹抹灰，最常見(jiàn)見(jiàn)通病之一就就是灰層與基基體之間粘結(jié)結(jié)不牢、空鼓鼓、裂縫。主主要原因是基基層清掃不干干凈，用水沖沖刷，濕潤(rùn)不不夠，不刮素素水泥漿。由由于砂漿在強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬硬化過(guò)程，自自身產(chǎn)生不均均勻的收縮應(yīng)應(yīng)力，形成干干縮裂縫。改改進(jìn)措施，可可采用噴灑防防裂劑或涂刷刷摻107膠的素水泥泥漿，增加粘粘結(jié)作用，減減少砂漿的收收縮應(yīng)力，提提高砂漿早期期抗拉強(qiáng)度，改改進(jìn)抹灰基層層處理及砂漿漿配合比是解解決加氣混凝凝土墻面抹面面空鼓、裂縫縫的關(guān)鍵。同同時(shí)砂漿表面面抗拉強(qiáng)度的的提高，足以以抗拒砂漿表表面的收縮應(yīng)應(yīng)力，待砂漿漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以以后，就足以以承受收縮應(yīng)應(yīng)力的影響，從從而阻止空鼓鼓、干縮、裂裂縫的出現(xiàn)。6.2

抹灰層層過(guò)厚：抹灰灰層的厚度大大大超過(guò)規(guī)定定，尤其是一一次成活，將將抹灰層墜裂裂。抹灰層的的厚度應(yīng)通過(guò)過(guò)沖筋進(jìn)行控控制，保持15～20mm為宜宜。操作時(shí)應(yīng)應(yīng)分層、間歇歇抹灰，每遍遍厚度直為7～8mm，應(yīng)在在第一遍灰終終凝后再抹第第二遍，切忌忌一遍成活。6.3

門窗框框邊縫不塞灰灰或塞灰不實(shí)實(shí)，預(yù)埋木磚磚間距大，木木磚松動(dòng)，反反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)動(dòng)，在窗框兩兩側(cè)產(chǎn)生空鼓鼓、裂縫：應(yīng)應(yīng)把門窗塞縫縫當(dāng)作一個(gè)工工序由專人負(fù)負(fù)責(zé)，木磚必必須預(yù)埋在混混凝土砌塊內(nèi)內(nèi)，隨著墻體體砌筑按規(guī)定定間距擺放。加加氣混凝土墻墻體的門框周周邊宜做成鋼鋼筋混凝土小小柱，小柱內(nèi)內(nèi)預(yù)埋木磚最最為妥當(dāng)。6.5

抹灰配配合比使用不不合適，底子子灰的強(qiáng)度太太高，使灰層層出現(xiàn)空鼓，開(kāi)開(kāi)裂：改進(jìn)辦辦法：各層灰灰的配合比要要適宜，尤其其是底子灰的的材料，要優(yōu)優(yōu)先采用與加加氣混凝土的的材料性能相相接近的材料料，其強(qiáng)度、彈彈性模量和收收縮率基本接接近為宜、抹抹灰層強(qiáng)度太太高，使基層層與底子灰之之間容易產(chǎn)生生大面積空鼓鼓、裂縫。所所以采用適當(dāng)當(dāng)?shù)呐浜媳仁鞘潜匾摹?.5

抹灰層層起泡，有明明顯抹子紋，墻墻面開(kāi)花原因因：

抹完罩面灰以后，還還不具備早期期強(qiáng)度，趕壓壓工作跟得太太緊，灰層沒(méi)沒(méi)有收水，故故壓光后出現(xiàn)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩罩面灰抹完之之后，灰層已已具有一定硬硬度，手壓變變形不大，灰灰層表層水分分已收干，再再進(jìn)行壓實(shí)、趕趕光。

底子灰過(guò)分干燥，又又沒(méi)有澆透水水，抹罩面灰灰以后，水分分很快被底子子灰吸收，故故壓光時(shí)容易易出現(xiàn)抹紋和和漏壓。當(dāng)?shù)椎谆椅濉⒘沙善綍r(shí)應(yīng)開(kāi)始始抹罩面灰，如如過(guò)于干燥要要適當(dāng)噴水。趕趕壓罩面灰應(yīng)應(yīng)掌握好時(shí)間間，消除抹紋紋。

淋制灰膏和浸泡生生石灰粉時(shí)，對(duì)對(duì)慢性石灰、過(guò)過(guò)火石灰顆料料及雜質(zhì)沒(méi)有有徹底過(guò)濾、灰灰膏熟化時(shí)間間短，尤其對(duì)對(duì)磨細(xì)石灰粉粉，不按規(guī)定定時(shí)間浸泡，致致使過(guò)火顆粒粒未能充分熟熟化，抹上墻墻以后遇水后后繼續(xù)熟化，體體積膨脹，造造成抹灰表面面脹裂，出現(xiàn)現(xiàn)開(kāi)花、爆皮皮。淋制灰膏膏或泡制磨細(xì)細(xì)生石灰粉，熟熟化時(shí)間必須須達(dá)到限定天天數(shù)。提前作作好準(zhǔn)備。未未充分熟化的的灰膏不得上上墻。6.6

抹灰表表面不平，陰陰陽(yáng)角不垂直直、不方正：：其原因主要要是抹灰前掛掛線、做灰餅餅、沖筋不認(rèn)認(rèn)真，沖筋時(shí)時(shí)間過(guò)短或過(guò)過(guò)長(zhǎng)，造成收收縮量不同，出出現(xiàn)高低不平平，陰陽(yáng)角不不順直、不方方正。抹灰前前應(yīng)用托線板板、靠尺對(duì)抹抹灰墻面尺寸寸預(yù)測(cè)摸底，安安排好陰陽(yáng)角角不同兩個(gè)面面的灰層厚度度和方正，認(rèn)認(rèn)真做好灰餅餅、沖筋。陰陰陽(yáng)角處用方方尺套方。做做到墻面垂直直、平整，陰陰陽(yáng)角方正。6.7

踢腳板板和水泥墻裙裙、窗臺(tái)板上上口出墻厚度度不一致，上上口毛刺，口口角不方正，根根部出現(xiàn)八字字形歪斜：主主要原因是操操作不細(xì)，不不按規(guī)定吊墻墻面的垂直度度，不套方，不不拉通線找直直、找規(guī)矩。改改進(jìn)辦法：操操作時(shí)按工序序要求認(rèn)真吊吊線、套方、找找直。用反尺尺將上口刮平平、壓實(shí)、趕趕光。削直根根部。使之方方正、順直。6.8

管道背背后抹灰不平平、不光，管管根空裂，暖暖氣槽兩側(cè)上上下抹灰不通通順：改進(jìn)辦辦法是，管線線過(guò)墻按規(guī)定定放套管，凡凡有管道設(shè)備備的部位安裝裝之前應(yīng)提前前抹好灰，并清清掃干凈。槽槽、垛按尺寸寸吊直、找平平、壓光。收收邊整齊，不不甩零活。7安全環(huán)保措施7.1按要求求搭設(shè)腳手架架、高凳，要要平穩(wěn)、牢固固、可靠。7.2嚴(yán)格遵遵守?cái)嚢铏C(jī)，垂垂直運(yùn)輸機(jī)械械的安全操作作規(guī)程，由專專人操作；手手持電動(dòng)工具具，使用前檢檢查電線是否否完好，并戴戴絕緣手套，以以防發(fā)生觸電電事故。7.3機(jī)械噴噴涂應(yīng)戴防護(hù)護(hù)用品，壓力力表、安全閥閥要靈敏可靠靠。8質(zhì)量記錄8.1水泥出出廠證明和復(fù)復(fù)試報(bào)告。8.2砂子材材質(zhì)證明。8.3粉煤灰灰和膨脹珍珠珠巖的材質(zhì)證證明。8.4膠粘劑劑、防裂劑出出廠合格證。8.5抹灰工程施施工檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄。五、噴涂、滾涂、彈彈涂施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于一般工業(yè)與與民用建筑的的墻面噴涂、滾滾涂、彈涂施施工。2施工準(zhǔn)備2.1

材料及及主要機(jī)具：：

水泥：32.5級(jí)級(jí)及其以上的的普通水泥、礦礦渣水泥、火火山灰水泥。一一個(gè)工程所用用水泥應(yīng)采用用同一批產(chǎn)品品，并應(yīng)一次次備齊。白水水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求選用用。

細(xì)骨料：采用各種種小八厘的下下腳料，粒徑徑在2mm左右的的白云石屑、松松香石屑等；；也可使用中中粗砂，其含含泥量應(yīng)不大大于3%。

顏料：應(yīng)選用耐光光、耐堿性好好的顏料，如如氧化鐵紅、氧氧化鐵黃、群群青、赭石等等，一個(gè)工程程所用的顏料料應(yīng)采用同一一廠家、同一一牌號(hào)、同一一批量生產(chǎn)的的產(chǎn)品，并應(yīng)應(yīng)一次備齊。

107膠：含含固量10%～12%，pH值7～8，相對(duì)密度1.05；有機(jī)硅：：含固量

30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。

木制分格條：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求的的寬度，提前前做好備用。

黃蠟布、黑膠布：：根據(jù)需要準(zhǔn)準(zhǔn)備。

主要機(jī)具：應(yīng)備有有小型機(jī)械攪攪拌桶，空壓壓機(jī)1～2臺(tái)（排氣量量0.6m3/min，工作壓壓力60～80N/ccm2）、耐壓膠膠管（可用3/8″氧氣管）、接接頭、噴斗等等，還有壓漿漿罐、

3mm振動(dòng)篩篩、輸漿膠管管、膠管接頭頭、噴槍。滾涂所用的各種花花紋的橡膠滾滾、疏松刮板板。彈涂所用的彈涂器器。還有窗紗紗、料桶、灰灰勺、計(jì)量天天平、木抹子子、鐵抹子、粉粉線包、分格格條、黃蠟布布、黑膠布、木木靠尺、方尺尺、大杠、水水刷子、排筆筆等。2.2

作業(yè)條條件：

門窗必須按設(shè)計(jì)位位置及標(biāo)高提提前安裝好，并并檢查是否安安裝牢固，洞洞口四周的縫縫隙堵抹是否否符合要求。

墻面基層及防水節(jié)節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完完畢，完成雨雨水管卡、設(shè)設(shè)備穿墻管道等安安裝預(yù)埋工作作，并將洞口口用水泥砂漿漿抹平，堵實(shí)實(shí)、晾干。

腳手架最好選用雙雙排外架子，或或活動(dòng)吊籃，墻墻面不得留設(shè)設(shè)腳手眼；腳腳手架立桿距距墻不少于550cm，排排木距墻不少少于20cmm，腳手架步步高最好與外外墻分格條的的高度相適宜宜。

根據(jù)施工需要提前前準(zhǔn)備好相應(yīng)應(yīng)的機(jī)械，并并接通電源提提前試機(jī)。噴涂用0.6m33/min空壓機(jī)2臺(tái)，3mm振動(dòng)篩一臺(tái)臺(tái)，噴涂用噴噴斗兩個(gè)，高高壓氣管若干干米。彈涂用筒式彈涂器器，根據(jù)需要要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高高壓氣管若干干米。滾涂用的滾子若干干個(gè)。

根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前前做好噴、滾滾、彈涂的樣樣板，并經(jīng)鑒鑒定應(yīng)符合要要求。

提前做好不噴、不不彈部位的遮遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備好遮掩板板多塊備用。

操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的的溫度不低于于+5℃。3操作工藝3.1

工藝流流程：墻面基層處理→彈彈線、分格、粘粘條→拌制面層材材料→噴涂

(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)3.2

基層處處理：基層為為預(yù)制混凝土土外墻板時(shí)，要要事先將其缺缺棱掉角的板板面上凸凹不不平處刷水濕濕潤(rùn)，修補(bǔ)處處刷摻水重10%1007膠的水泥漿漿一道，隨后后抹1：3水泥砂漿勾勾抹平整，并并對(duì)其防水縫縫、槽認(rèn)真處理理后，進(jìn)行淋淋雨試驗(yàn)，不不漏者方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序?；鶎訛榇u墻、加氣氣混凝土墻、現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土墻墻的基層抹灰灰，應(yīng)按外墻墻抹水泥砂漿漿工藝執(zhí)行。尚尚應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：

底層砂漿表面標(biāo)高高的控制：底底層砂漿抹好好后，給面層層應(yīng)留12mmm的厚度，因因考慮面層抹抹水泥砂漿88mm厚，噴噴、滾、彈層層厚2～4mm。

面層涂層不同，對(duì)對(duì)水泥砂漿面面層的質(zhì)量要要求也不同。.1

噴涂：水水泥砂漿面層層要求大杠刮刮平，木抹子子搓平，表面面無(wú)孔洞、無(wú)無(wú)砂眼，面層層顏色均勻一一致，無(wú)劃痕痕。.2

滾涂、彈彈涂：水泥砂砂漿面層要求求大杠刮平，表表面無(wú)孔洞，木木抹子搓平，鐵鐵抹子壓光，待待無(wú)明水后，用用軟毛刷蘸水水垂直向下，輕輕刷一遍，要要求表面顏色色一致，無(wú)抹抹紋，刷紋一一致。.3

根據(jù)圖紙紙要求分格、彈彈線，并依據(jù)據(jù)縫子寬窄、深深淺選擇分格格條，粘條位位置要準(zhǔn)確，要要橫平豎直。.4

噴、滾、彈彈涂施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)將不需要施施涂的部位遮遮擋好，防止止造成污染。.5

施工方法法：最好是由由上往下先打打底，再抹水水泥砂漿面層層，并隨抹隨隨養(yǎng)護(hù)，隨往往下落架子，一一直抹到底后后，再將架子子升起，從上上往下進(jìn)行噴噴、滾、彈涂涂層施工，以以保證涂層的的顏色一致。3.3

備料：：

將水泥過(guò)篩后，裝裝袋備用。

石屑（或中、粗砂砂）、顏料分分別過(guò)窗紗篩篩，石屑若為為大顆粒時(shí)，應(yīng)應(yīng)先過(guò)3mmm篩，然后分分別按重量級(jí)級(jí)配，裝袋存存放備用。

按其配合比配料，要要有專人負(fù)責(zé)責(zé)掌握。3.4

面層施施工：

噴涂面層：.1

拌合砂漿漿：用小型機(jī)機(jī)械攪拌桶攪攪拌，根據(jù)噴噴涂需要砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用。先將水泥泥與石屑（或或砂）按1：2（體積比）干干拌均勻，加加入水重10%的107膠水溶液拌拌合均勻，使使其稠度達(dá)111cm，并并在砂漿內(nèi)摻摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反反復(fù)拌合均勻勻，顏色應(yīng)按按樣板配制。.2

按原預(yù)留留分格條的位位置，將原有有分格條重新新理放好。.3

噴涂：炎炎熱干燥的季季節(jié)，噴涂之之前應(yīng)灑水濕濕潤(rùn)，開(kāi)動(dòng)空空壓機(jī)，檢查查高壓氣管有有無(wú)漏氣，并并將其壓力穩(wěn)穩(wěn)定在0.6MPPa左右。噴涂涂時(shí)，噴槍嘴嘴應(yīng)垂直于墻墻面，且離開(kāi)開(kāi)墻面30～50cm，噴噴斗內(nèi)注入砂砂漿，開(kāi)動(dòng)氣氣管開(kāi)關(guān)，用用高壓空氣將將砂漿噴吹到到墻面。如果果噴涂時(shí)壓力力有變化，可可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整整噴嘴與墻面面的距離。粒粒狀噴涂一般般兩遍成活，第第一遍要求噴噴射均勻，厚厚度掌握在11.5mm左左右，過(guò)l～2h再繼續(xù)噴第第二遍，并使使之噴涂成活活。要求噴涂涂顏色一致，顆顆粒均勻，不不出漿，厚薄薄一致，總厚厚度控制在3～4mm。波狀噴涂和花點(diǎn)噴噴涂：一般控控制三遍成活活。第一遍基基層變色即可可，涂層不要要過(guò)厚，如墻墻基不平，可可將噴涂的涂涂層用木抹子子搓平后，重重噴；第二遍遍噴至蓋底，漿漿不流淌為止止；第三遍噴噴至面層出漿漿，表面成波波狀，灰漿飽飽滿，不流墜墜，顏色一致致，總厚度3～4mm?；c(diǎn)噴涂是在波面面噴涂的面層層上，待其干干燥后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求加加噴一道花點(diǎn)點(diǎn)，以增加面面層質(zhì)感。.4

起條、修修理、勾縫：：噴完后及時(shí)時(shí)將分格條起起出，并將縫縫內(nèi)清理干凈凈，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求勾縫。.5

噴有機(jī)硅硅：成活24h后，表面均均勻地噴一層層有機(jī)硅增水水劑，要噴勻勻，不流淌。

滾涂面層：.1

材料拌合合：滾涂砂漿漿的配合比一一般為1：1：0.2，即為水泥泥：砂=1：1體積比，并并摻入水泥重重20%的107膠。具體做做法是：將砂砂子過(guò)紗繃篩篩，與水泥按按1：1體積比配好好，干拌均勻勻，然后用摻摻水重20%的107膠的水溶液液拌合，稠度度似芝麻醬狀狀，拉出毛來(lái)來(lái)不流、不墜墜為宜，拌合合好的聚合水水泥細(xì)砂漿，應(yīng)應(yīng)過(guò)振動(dòng)篩后后使用。.2

粘分格條條：按原打底底留條位置，重重新粘好分格格條。.3

滾涂：滾滾涂時(shí)應(yīng)掌握握底層的干濕濕度，吸水較較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)?shù)丶铀疂駶?rùn)潤(rùn)，澆水量以以滾涂時(shí)不流流淌為宜，操操作時(shí)需兩人人合作，一人人在前將事先先拌好的稀砂砂漿刮一遍，隨隨后緊跟抹一一薄層，用鐵鐵