廣州軌道交通五號線某站圍護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

目錄工程概況主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工總體安排編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備施工方案地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防措施及補(bǔ)救方法冠梁施工各項(xiàng)保證措施9、安全保證措施10、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施11、成品保護(hù)的保證措施1、工程概況xx站五號線車站東西向呈“一”字型橫跨規(guī)劃魚茅路設(shè)置，車站有效站臺中心里程YDK27+700.2，車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK27+628.3，車站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YDK27+764.1，車站為地下三層12米島式站臺車站。xx站九號線車站南北向呈“一”字型布置于規(guī)劃魚茅路下，車站有效站臺中心里程YAK28+901.2，九號線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YAK28+841.05，車站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YAK28+979.15，車站為地下二層側(cè)式站臺車站。五號線與規(guī)劃九號線線路十字換乘，五號線車站與九號線車站土建同期實(shí)施。車站主體結(jié)構(gòu)支護(hù)采用80CM厚地下連續(xù)墻加鋼支撐（部分為混凝土撐）。五號線車站基坑長度為134.2米，基坑開挖深度約23.01米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬21.6米；九號線車站基坑長度為136.5米，基坑開挖深度約15.86米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬17.4米。1.1、工程地質(zhì)情況本工程地質(zhì)情況自上而下主要為人工填土、淤泥質(zhì)砂、沖洪積砂及強(qiáng)、中風(fēng)化紅層，局部夾透鏡體狀或尖滅狀淤泥質(zhì)土、殘積土或全風(fēng)化紅層；設(shè)計(jì)基底標(biāo)高-15.12～-15.42M，構(gòu)成基底的主要地層為強(qiáng)、中風(fēng)化含礫粗砂巖，局部為微風(fēng)化含礫粗砂巖層。、巖土分層特征本站地層巖性特征按照地層由新到老的順序分層描述如下：（1）人工填土層<1>（Q4ml）：為雜填土，顏色較雜。多呈松散狀態(tài)，部分稍稍壓實(shí)，標(biāo)貫擊數(shù)1～12擊，揭露層厚0.50～4.1m。（2）海陸交互相淤泥層<2-1A>（Q4mc）：呈褐灰、灰黑色。很濕，流塑狀，層厚0.7～3.0m，頂面埋藏深度2.4～3.8m。該層局部分布。（3）淤泥質(zhì)土層<2-1B>（Q4mc）：呈褐灰、灰黑色。很濕，流塑狀。該層呈透鏡體狀穿插于海陸交互相層中。層厚0.6～9.2m，頂面埋藏深度3.10～15.40m。（4）淤泥質(zhì)砂層<2-2>：粉細(xì)砂為主，局部細(xì)中砂，褐灰～灰黑色，呈飽和，松散～稍密狀態(tài)。該層廣泛分布于整個(gè)勘察場地，為潛水層的主要含水地層。層厚0.6～12.6m，頂面埋藏深度0.5～18.4m。（5）蠔殼片中粗紗<2-3>層：深灰、灰黑色，灰白色，呈飽和，松散～稍密狀。局部分布，為潛水含水地層之一。層厚0.6～6.4m，埋藏深度7.4～15.3m。（6）粉質(zhì)粘土<2-4>層：灰黃綠、褐黃、淺灰黃色。呈濕，可塑偏軟狀。該層局部分布，呈透鏡體狀穿插于海陸交互相沉積層中，層厚0.9～4.3m，頂面埋藏深度1.80～6.40m。（7）粉細(xì)砂層<3-1>(Q3al+pl)：淺灰白、灰黃色、黃褐色，呈飽和，稍密～中密狀態(tài)。該層零星分布于整個(gè)場地，層厚1.30～4.9m，頂面埋藏深度1.3～4.9m。（8）中粗砂層<3-2>(Q3al+pl)：淺灰、灰黃、黃褐色，呈飽和，稍密～中密狀。該層零星分布于整個(gè)場地，層厚0.9～3.2米，頂面埋深7.8～16.8m。（9）硬塑粉質(zhì)粘土層<5-2>（Qel）：由白堊系砂巖風(fēng)化而成，紫褐、褐紅、局部黃褐色，呈稍濕、硬塑狀態(tài)。該層呈尖滅狀覆蓋于風(fēng)化基巖上，，層厚0.8～3.0m，頂面埋藏深度5.8～19.0m。（10）砂巖全風(fēng)化帶<6>：呈紫紅色、褐紅色。鈣質(zhì)或泥質(zhì)膠結(jié)，已風(fēng)化成土狀，結(jié)構(gòu)已風(fēng)化破壞，標(biāo)貫擊數(shù)一般31～48擊，層厚0.6～4.3m，頂面埋藏深度6.9～21.8m。（11）砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶<7>：呈紫紅色，鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)。巖石組織結(jié)構(gòu)大部分風(fēng)化破壞，巖石呈巖狀、半巖半土狀。揭露層厚0.4～13.7m，頂面埋藏深度9.6～29.3m。（12）砂巖中風(fēng)化帶<8>：呈紫紅、褐紅、淺灰黃色，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)。裂隙較發(fā)育。該層分布于整個(gè)勘察場地，揭露層厚0.7～18.5m，頂面埋藏深度12.6～33.0m。（13）砂巖微風(fēng)化帶<9>：呈紫紅、褐紅、淺灰黃色，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)。裂隙稍發(fā)育。該層為場地穩(wěn)定基巖，揭露厚度1.20～17.30m，頂面埋藏深度13.5～32.5m。、水文情況（1）地表水特征本站站位附近無地表水。（2）地下水特征①地下水水位埋深0.8～3.50m。大氣降水是地下水的主要補(bǔ)給來源；地下水的排泄主要表現(xiàn)為大氣蒸發(fā)及珠江退潮時(shí)向江河排泄；地下水位受季節(jié)和江河水潮汐的影響明顯。②第四系土層和全風(fēng)化巖孔隙潛水：主要以淤泥質(zhì)中（細(xì)）砂<2-2>、粉細(xì)砂<3-1>、中粗砂<3-2>層為主。第四系淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層滲透系數(shù)0.99～2.00m/d，屬弱～中等透水含水層，其余人工填土層、中（粗）砂透水性較好，坡殘積土層、全風(fēng)化巖次之，而淤泥、淤泥質(zhì)土及沖洪積土層透水性最弱。③基巖裂隙承壓水：基巖裂隙水主要賦存在強(qiáng)、中風(fēng)化巖帶的基巖裂隙中，微風(fēng)化巖可視為不透水層。強(qiáng)、中風(fēng)化巖層混合滲透系數(shù)為0.43～0.52m/d，屬弱透水性地層。巖層的涌水量和透水性存在明顯不均勻性，所以不能否定局部有較大涌水量的可能。④地下水腐蝕性：根據(jù)本站水質(zhì)分析結(jié)果，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）的有關(guān)規(guī)定判定，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2、地下連續(xù)墻總體施工安排2.1、主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)施工的主要施工項(xiàng)目及主要工程數(shù)量（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻施工（2）冠梁施工（3）主要工程數(shù)量見表WH—1連續(xù)墻主要工程數(shù)量表WH--1連續(xù)墻主要工程數(shù)量表項(xiàng)目單位數(shù)量導(dǎo)墻鋼筋φ12t70φ10t10混凝土25m3470連續(xù)墻鋼筋φ32t1950φ20t449混凝土C30m3135052.2、施工安排根據(jù)地質(zhì)情況和施工圖紙及工期的要求，地下連續(xù)墻采用跳槽法施工，巖層以上的土層用液壓抓斗機(jī)直接抓出，巖層用沖擊鉆沖孔成槽。地下連續(xù)墻成槽采用1臺抓斗式成槽機(jī)，由五號線南北兩側(cè)由東至西推進(jìn)，30臺沖擊鉆配合成槽機(jī)施工，地下連續(xù)墻入巖部分，難以用液壓成槽機(jī)成槽的采用沖擊鉆沖孔成槽。主體地下連續(xù)墻總體上五號線分南、北兩側(cè)由東端向西端推進(jìn)，九號線車站主體地下連續(xù)墻，由連接節(jié)點(diǎn)中間分別向南北兩端推進(jìn)，在五號線主體開挖前，須完成九號線與五號線的全部地下連續(xù)墻。2.3、試驗(yàn)槽段鑒于本工程地質(zhì)條件差，連續(xù)墻施工的質(zhì)量控制難度較大，在連續(xù)墻大面積施工鋪開前分別在5號線和9號線選擇2個(gè)槽段共4個(gè)典型槽段進(jìn)行試驗(yàn)槽段的施工，通過試驗(yàn)槽段的施工獲取連續(xù)墻的外放量、連續(xù)墻的成槽速度（開挖速度）、泥漿的配置參數(shù)等影響連續(xù)墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，為連續(xù)墻施工的大面積施工鋪開做好技術(shù)準(zhǔn)備。2.4、施工工效和工期初步計(jì)算分析：1)估算挖槽時(shí)間，按凈挖槽計(jì)算，不包括：保養(yǎng)、維修、下大雨、換班、交通疏解、設(shè)施移位、拆遷及節(jié)假期等因素。2)考慮到保養(yǎng)維修設(shè)備的有效工作系數(shù)為0.85；考慮到現(xiàn)場安排,工作臺班安排,以及下大雨等因素,取施工有效系數(shù)為0.80。24小時(shí)不間斷施工。五號線地下下連續(xù)墻共計(jì)76段，入巖較深，每臺挖槽機(jī)從雜填土到強(qiáng)風(fēng)化每天可完成兩個(gè)槽段施工，沖擊鉆平均7天完成一個(gè)槽段計(jì)算。九號線地下連續(xù)墻共49段，較少入巖，墻體也較淺，按平均5天左右完成一個(gè)槽段成槽計(jì)算。1臺地下連續(xù)墻液壓抓斗（根據(jù)施工進(jìn)度需要可再增加1臺）、30臺套沖擊鉆機(jī)（24臺成槽、6臺沖導(dǎo)向孔）進(jìn)行挖、沖槽施工，沖擊入巖時(shí)，沖樁機(jī)可開展10～12個(gè)工作面同時(shí)施工。以每天成槽1.0～1.2段為控制目標(biāo)，125段地下連續(xù)墻成槽計(jì)劃工期125天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻2005年5月1日開工，計(jì)劃完工日期為2005年9月2日。冠梁施工與連續(xù)墻同時(shí)施工，總工期比連續(xù)墻施工晚7天時(shí)間完成。3、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本施工方案是根據(jù)招標(biāo)方提供的施工招標(biāo)文件和答疑紀(jì)要、鐵道第一勘察設(shè)計(jì)院提供的《廣州市軌道交通五號線xx站主體圍護(hù)工程施工圖紙》、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等工程施工文件、工程設(shè)計(jì)圖、工程規(guī)范進(jìn)行編制的。《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（G50202-2002）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-1992）；《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）；《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)程》（GB／T50326-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；國家、部頒發(fā)的相關(guān)其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織相關(guān)人員了解設(shè)計(jì)意圖以及要求，對圖紙疑點(diǎn)認(rèn)真記錄匯總，做好圖紙會審。2、完成監(jiān)理組織的圖紙會審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編制分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理審批。3、檢查驗(yàn)收紅線樁，做好平面、高程控制樁的引測埋設(shè)工作。4、計(jì)算出各種材料用量，采購合格原材料。5、調(diào)查落實(shí)商品混凝土、鋼材的品種、規(guī)格、產(chǎn)地。6、建立施工檔案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確收齊內(nèi)業(yè)資料，包括施工前期資料和材料合格證、設(shè)計(jì)變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、圖紙會審紀(jì)要等。7、完成對施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。4.2、作業(yè)機(jī)具1、儀器、儀表全站儀GTS-7001臺經(jīng)緯儀T21臺鋼卷尺50米2把水準(zhǔn)儀S31臺塔尺5米1把泥漿密度秤2個(gè)含砂儀2個(gè)漏斗700L2個(gè)2、主要施工機(jī)械及小型機(jī)具見表WH-2投入使用機(jī)械設(shè)備清單及進(jìn)場查驗(yàn)登記及表WH-3投入使用小型機(jī)具設(shè)備清單及進(jìn)場查驗(yàn)登記序號名稱型號規(guī)格數(shù)量許可證號合格證號檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論驗(yàn)收人驗(yàn)收日期13T宏力卷?xiàng)頗L3T12001-2-33已檢驗(yàn)合格文志昭23T宏力卷?xiàng)顧C(jī)HL3T12001-2-44已檢驗(yàn)合格文志昭33T宏力卷?xiàng)顧C(jī)HL3T12001-2-55已檢驗(yàn)合格文志昭43T宏力卷?xiàng)顧C(jī)HL3T12001-2-66已檢驗(yàn)合格文志昭53T宏力卷?xiàng)顧C(jī)HL3T12001-2-66已檢驗(yàn)合格文志昭63T宏力卷?xiàng)顧C(jī)HL3T12001-2-77已檢驗(yàn)合格文志昭7卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK21-218-0001605105已檢驗(yàn)合格文志昭8卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK21-218-0001605106已檢驗(yàn)合格文志昭9卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK21-218-0001605107已檢驗(yàn)合格文志昭10卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK21-218-0001605108已檢驗(yàn)合格文志昭11卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK-218-0001605065已檢驗(yàn)合格文志昭12卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK-218-0001605070已檢驗(yàn)合格文志昭13卷?xiàng)顧C(jī)JK—31χK-218-0001605071已檢驗(yàn)合格文志昭14液壓抓斗GB261SBJ-GB266-013已檢驗(yàn)合格文志昭表WH-2投入使用機(jī)械設(shè)備清單及進(jìn)場查驗(yàn)登記WH-3投入使用小型機(jī)具設(shè)備清單及進(jìn)場查驗(yàn)登記序號名稱型號規(guī)格數(shù)量許可證號合格證號檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論驗(yàn)收人驗(yàn)收日期1界木機(jī)3KW/Φ1200mm1GB12557-2000已檢驗(yàn)合格文志昭2彎曲機(jī)GB7-401已檢驗(yàn)合格文志昭3切斷機(jī)GQ40FA1已檢驗(yàn)合格文志昭4電焊機(jī)BX1-400-21050408100已檢驗(yàn)合格文志昭5電焊機(jī)BX1-400-21050412222已檢驗(yàn)合格文志昭6電焊機(jī)BX1-400--21050412133已檢驗(yàn)合格文志昭7電焊機(jī)BX1-400-21050412233已檢驗(yàn)合格文志昭8電焊機(jī)BX1-400-21050411799已檢驗(yàn)合格文志昭9電焊機(jī)BX1-400-21050415833已檢驗(yàn)合格文志昭10電焊機(jī)BX1-400-21050416200已檢驗(yàn)合格文志昭11電焊機(jī)BX1-400-21050408455已檢驗(yàn)合格文志昭1250KW柴油發(fā)電電機(jī)KCD1150GGFZ21KC04050224已檢驗(yàn)合格文志昭1316KWZS11115柴油發(fā)發(fā)電機(jī)STC-161已檢驗(yàn)合格文志昭1420KWZS11115柴油發(fā)發(fā)電機(jī)STC-41已檢驗(yàn)合格文志昭15型材切割機(jī)J3GG-40001000271344已檢驗(yàn)合格文志昭16泥漿泵3PNL13G-01461已檢驗(yàn)合格文志昭17氧氣減壓器5GB7899-887已檢驗(yàn)合格文志昭18挖掘機(jī)PC2001已檢驗(yàn)合格文志昭4.3、材料設(shè)備1、根據(jù)施工圖紙作出鋼筋、水泥、砂、石、砼、外加劑等材料的預(yù)算，運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。2、準(zhǔn)備施工用的模板、腳手架、鋼管、扣件、木方等。3、準(zhǔn)備好施工機(jī)具備用零配件、油料等。4、準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。5、施工方案5.1、槽段劃分根據(jù)車站的地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)要求及現(xiàn)有施工設(shè)備按6.0米為標(biāo)準(zhǔn)對主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻進(jìn)行槽段劃分，具體劃分情況:見主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻分段布置圖。五號線和九號線共劃分槽段125個(gè)，五號線76個(gè)，九號線49個(gè)。其中：T形槽段8個(gè)，L形段14個(gè)，Z形槽段5個(gè)，其它為‘一’字形槽段。具體劃分見圖WH—01：五號線主體圍護(hù)連續(xù)墻分幅平面圖、圖WH—02：九號線主體圍護(hù)連續(xù)墻分幅平面圖。5.2、施工方法及程序說明地下連續(xù)墻施工采用優(yōu)質(zhì)的泥漿護(hù)壁，抓斗成槽，灌注水下混凝土的工藝。地連墻施工的難點(diǎn)在于淤泥及砂層槽壁穩(wěn)定的控制，以及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量和工期，針對這些情況將對成槽工藝及泥漿制備采取相應(yīng)的措施。根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土層至強(qiáng)風(fēng)化泥巖每槽段采用2臺沖擊鉆配合成槽機(jī)施工。100T、50T、25T吊車共3臺，鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2套導(dǎo)管灌注水下混凝土。其工藝流程見圖WH—03：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖。連續(xù)墻接頭按設(shè)計(jì)要求使用工字鋼接頭。圖WH—01：五號線主體圍護(hù)連續(xù)墻分幅平面圖圖WH—02：九號線主體圍護(hù)連續(xù)墻分幅平面圖圖WH—03：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖5.3、施工測量1、由測量工程師、主管工程技術(shù)人員提供所需資料、圖紙；2、測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量及內(nèi)業(yè)計(jì)算；3、測量工程師負(fù)責(zé)審核現(xiàn)場成果及內(nèi)業(yè)計(jì)算成果；4、對重要項(xiàng)目，工程項(xiàng)目主管工程師應(yīng)復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計(jì)算成果；5、對須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)的測量工作，應(yīng)按合同及規(guī)范要求以及地鐵的有關(guān)測量管理辦法執(zhí)行，將有關(guān)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。交接樁—復(fù)測---地面加密控制點(diǎn)（坐標(biāo)、高程）復(fù)測---業(yè)主復(fù)測根據(jù)場區(qū)的控制樁，用全站儀，鋼尺等放出導(dǎo)墻軸線，并標(biāo)出導(dǎo)墻標(biāo)高。根據(jù)地下連續(xù)成槽垂直度的控制精度和基坑深度較深的特點(diǎn)，為確保結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻尺寸車站建筑限界，地下連續(xù)墻施工放樣軸線暫定:5號線向基坑外平移17㎝，9號線向基坑外平移15㎝，在通過試驗(yàn)槽段獲取相關(guān)參數(shù)后確定。5.4、導(dǎo)墻施工方案1、導(dǎo)墻作用導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設(shè)置的鋼筋砼臨時(shí)構(gòu)筑物。其作用是保護(hù)槽口及保證槽段位置的準(zhǔn)確性，是成槽機(jī)械的施工導(dǎo)向、控制標(biāo)高和鋼筋籠定位的標(biāo)志。2、導(dǎo)墻設(shè)置槽段開挖前，沿地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線位置開挖導(dǎo)槽，在兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻砼標(biāo)號為C25，導(dǎo)墻采用“][”復(fù)合型，確保地墻施工中的安全，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上設(shè)置一個(gè)溢漿孔。內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50mm，導(dǎo)墻構(gòu)造詳見圖WH—04：導(dǎo)墻橫斷面圖。圖WH—04：導(dǎo)墻橫斷面圖3、導(dǎo)墻施工用全站儀放出地連墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)放170mm或150mm），導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，預(yù)留20-30mm人工配合清底。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)30～50mm厚石粉，砼澆筑采用鋼模板，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂面高出地面不小于100mm，以保證連續(xù)墻及壓頂梁和防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面作成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置作成10-15cm臺階。在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下連續(xù)墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻施工順序如圖WH—05：導(dǎo)墻施工工藝流程圖。平整場地測量定位挖槽平整場地測量定位挖槽綁扎鋼筋支立模板澆灌砼拆模設(shè)橫支撐基底處理圖WH—05：導(dǎo)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻施工的控制標(biāo)準(zhǔn)：1）內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線和地下連續(xù)墻縱中心線重合，軸線允許偏差為±10mm；2）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5‰；3）內(nèi)外導(dǎo)墻間距比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬50mm，其凈距允許偏差為±10mm；4）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm；5）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。4、導(dǎo)墻施工常遇問題及處理方法1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放

出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將兩側(cè)導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。

2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的中心線不平行

導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的中心線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻中心線應(yīng)重合，凈距誤差小于10mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。5.5、泥漿制備和處理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每m3泥漿材料用量Kg）膨潤土：70純堿：1.8水：1000CMC：0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿性能指標(biāo)見表WH—4：泥漿性能指標(biāo)表。表WH—4：泥漿性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1～1.3泥漿比重秤2粘度18-25s500ml/7000ml漏斗法3PH值PH試紙4失水量10ML/30mmin失水量儀5膠體率>95%量杯法6泥皮厚度1～3mm/30分失水儀7含砂量<5%含砂量計(jì)8靜切力1分鐘2～3N/m2靜切力計(jì)10分鐘5～10N/m29穩(wěn)定性≤30mg/mm33穩(wěn)定性筒泥漿池設(shè)計(jì)泥漿池容量設(shè)計(jì)（以以每一臺成槽槽機(jī)挖6m槽段設(shè)計(jì)計(jì)）該工程地連墻的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土土量：V1=6×24××0.8=1115.2mm3泥漿循環(huán)再生處理理池容量V2=V1×1..5=1722.8m3混凝土灌注產(chǎn)生廢廢漿量V3=6×24××0.8=1115.2mm3泥漿池總?cè)萘縑≥（V1+V2+V33）=403.22m3泥漿制備泥漿攪拌采用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。水膨潤土水膨潤土CMC純堿具體配制細(xì)節(jié)：先先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配配合比在攪拌拌筒內(nèi)加水，加加澎潤土，攪攪拌3分鐘后，再再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加加入純堿，攪攪拌均勻后，放放入儲漿池內(nèi)內(nèi)，待24小時(shí)后，澎澎潤土顆粒充充分水化膨脹脹，即可泵入入循環(huán)池，以以備使用。泥漿循環(huán)1）在挖槽過程中，泥泥漿由循環(huán)池池注入開挖槽槽段，邊開挖挖邊注入，保保持泥漿液面面距離導(dǎo)墻面面0.2m左右右，并高于地地下水位1mm以上。2）入巖和清槽過程程中，采用泵泵吸反循環(huán)，泥泥漿由循環(huán)池池泵入槽內(nèi)，槽槽內(nèi)泥漿抽到到沉淀池，以以物理處理后后，返回循環(huán)環(huán)池。3）砼灌注過程中，上上部泥漿返回回沉淀池，而而砼頂面以上上4m內(nèi)的泥漿漿排到廢漿池池，原則上廢廢棄不用。泥漿池結(jié)構(gòu)見WHH—06：泥漿池結(jié)結(jié)構(gòu)圖。泥漿質(zhì)量管理1）泥漿制作所用原原料符合技術(shù)術(shù)性能要求，制制備時(shí)符合制制備的配合比比。2）泥漿制作中每班班進(jìn)行一次質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)檢測測，新拌泥漿漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可可使用，并在在泥漿池須不不斷用泥漿泵泵攪拌。3）混凝土置換出的的泥漿，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行凈化調(diào)整整到需要的指指標(biāo)，與新鮮鮮泥漿混合循循環(huán)使用，無無法調(diào)凈的泥泥漿排放到廢廢漿池，用車車運(yùn)輸出場。圖WH—06：泥漿池結(jié)構(gòu)圖5.6、槽段開挖挖成孔地下連續(xù)墻槽段開開挖采用液壓壓抓斗成槽機(jī)機(jī)配合沖擊鉆鉆進(jìn)行成槽施施工，土層、砂砂層和全風(fēng)化化巖層成槽施施工采用液壓壓抓斗成槽機(jī)機(jī)，強(qiáng)風(fēng)化和和中風(fēng)化巖層層成槽施工采采用沖擊鉆機(jī)機(jī)。采用“間錯(cuò)法”施工，地下連連續(xù)墻成槽是是控制工期的的關(guān)鍵，其中中在淤泥及砂砂層中成槽是是本工程的難難點(diǎn)。1、槽段劃分：根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況、支支撐位置、施施工能力，將將槽段劃分為為6米一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段段。2、成槽機(jī)械的選擇擇根據(jù)車站區(qū)域的地地質(zhì)情況，在在強(qiáng)風(fēng)化地層層以上各層采采用液壓抓斗斗成槽，并配配以自卸汽車車運(yùn)至臨時(shí)堆堆碴場，經(jīng)排排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)出場；在嵌嵌巖槽段，抓抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖面后，先先以沖擊反循循環(huán)鉆機(jī)沖孔孔，并配以方方錘，掃除巖巖墻成槽。3、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳跳槽法，根據(jù)據(jù)槽段長度與與成槽機(jī)的開開口寬度，確確定出首開幅幅和閉合幅，保保證成槽機(jī)切切土?xí)r兩側(cè)鄰鄰界條件的均均衡性，以確確保槽壁垂直直。1）成槽：成槽順序:該工程程槽段形式有有一字形、L形、T形和Z形槽段。施工工時(shí)采用跳槽開挖方法,先施工1、3、5槽段(稱為一期槽槽段),后施工2、4、6槽段(稱為二期槽槽段)。在成槽過過程中,先施工轉(zhuǎn)角角處L形槽段后,再施工其相相鄰的槽段。在先行施工槽段灌注混凝土三天后進(jìn)行后行槽段的施工。成槽方法:成槽采采取“沖抓結(jié)合”的方法,土層、砂層層及強(qiáng)風(fēng)化巖巖采用液壓抓抓斗成槽,堅(jiān)硬的強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖、中風(fēng)風(fēng)化巖、微風(fēng)風(fēng)化巖石、地地下障礙物、舊舊基礎(chǔ)及二期期槽段接頭位位置采用沖樁樁機(jī)成槽。為為保證成槽垂垂直度,成槽時(shí)用沖沖樁機(jī)成孔作作為導(dǎo)向控制制,標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)設(shè)兩個(gè)導(dǎo)向孔孔。成槽過程程中對照地質(zhì)質(zhì)勘探資料按按不同土層及及時(shí)提取巖樣樣。達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后,用特制方錘錘在槽內(nèi)上下下來回多次切切削修整,使槽壁垂直直平整。成槽過程用液壓抓抓斗采用三抓抓成槽法進(jìn)行行成槽。液壓壓抓斗成槽先先施工槽段兩兩端，后抓中中間，抓斗抓抓土寬度最大大為2.8米，先行槽段段成槽寬度約約6.8-7..0米。工字鋼背后用用泡沫填充，下下放鋼筋籠后后兩側(cè)空余部部位用沙包回回填處理。具具體見下圖WH—07：連續(xù)墻墻接頭示意圖圖。圖WH—07：連續(xù)墻接頭頭示意圖在沖擊巖石過程中中，根據(jù)本項(xiàng)項(xiàng)目的工期要要求，在初始始工作面不多多的情況下每每槽段布置三三臺鉆機(jī)同時(shí)時(shí)施工，在槽槽段的兩端和和中間各布設(shè)設(shè)一臺，在施施工過程中要要協(xié)調(diào)好機(jī)械械間的配合工工作。在后期期有工作面的的情況下，為為了合理的利利用施工機(jī)具具、充分發(fā)揮揮機(jī)械效率，每每槽段布置兩兩臺鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)。2）鉆孔孔位布置：：鉆孔孔位布置要充充分考慮目前前沖擊鉆機(jī)施施工水平，根根據(jù)以往的施施工經(jīng)驗(yàn)，小小墻的寬度一一般為20～50cm，小小墻太小，沖沖孔時(shí)容易出出現(xiàn)偏差，無無法保證小墻墻施工垂直度度；如果小墻墻寬度過大，則則施工時(shí)鉆頭頭無法蓋住小小墻，容易出出現(xiàn)小墻沒有有沖凈的問題題，導(dǎo)致下鋼鋼筋籠困難。以以6m標(biāo)準(zhǔn)槽段段為例，一期期槽段一般分分為6個(gè)主孔，二二期槽段一般般分為4個(gè)主孔。鉆鉆孔孔位布置置請見圖WH—08、WH--009連續(xù)墻鉆孔孔孔位布置圖圖。圖WH—08：連續(xù)墻鉆孔孔孔位布置圖圖（一期）圖WH—09：連續(xù)墻鉆孔孔位位布置圖（二二期）3）成槽過程中清槽::采用泥漿循環(huán)法進(jìn)進(jìn)行成槽過程程中的清槽,由輸漿管向向孔底泵入新新泥漿,使泥渣上浮浮。該工程土土層含砂率大大,對沉渣較厚厚的槽段,需采用空氣氣吸泥法清底底,即從皮管內(nèi)內(nèi)壓入空氣通通向槽底的吸吸泥裝置,吸取泥砂,并同時(shí)補(bǔ)充充新鮮泥漿,保持泥漿液液面標(biāo)高和槽槽壁的相對穩(wěn)穩(wěn)定。成槽過過程中要嚴(yán)格格保證泥漿的的稠度，保持持泥漿的比重重在1.25左右，黏度30%-335%。必須協(xié)調(diào)調(diào)好成槽挖土土量與泥漿的的補(bǔ)充速度，控控制好泥漿面面的高度。4）清底換漿：成槽以后，先用抓抓斗抓起槽底底余土及沉碴碴，再用氣舉舉反循環(huán)排除除孔底沉碴，并并用刷壁器清清除已澆墻段段砼接頭處的的凝膠物，在在灌注砼前，利利用導(dǎo)管采取取泵吸反循環(huán)環(huán)進(jìn)行二次清清底并不斷置置換泥漿，清清槽后測定槽槽底以上0.2～1.0m處的泥泥漿相對密度度小于1.15，含砂量不不大于5%，槽底沉碴碴厚度不大于于100mmm。5）防止槽壁坍塌措措施成槽過程中，軟土土層和砂層易易產(chǎn)生坍塌，針針對此地質(zhì)條條件，制定以以下措施：Ⅰ、減輕地表荷載：：槽壁附近堆堆載不超過20KN//m2，起吊設(shè)備備及載重汽車車的輪緣距離離槽壁不小于于3.5m。Ⅱ、控制機(jī)械操作：：成槽機(jī)械操操作要平穩(wěn)，不不能猛起猛落落，防止槽內(nèi)內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)區(qū)，產(chǎn)生坍槽槽。Ⅲ、強(qiáng)化泥漿工藝：：采用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土制備泥泥漿，并配以以CMC增粘劑形成成薄而密且有有韌性的泥皮皮止水護(hù)壁，保保持好槽內(nèi)泥泥漿水頭高度度，并高于地地下水位1mm以上。在漏漏失地段可摻摻入防漏劑。Ⅳ、縮短裸槽時(shí)間：：抓好工序間間的銜接，使使成槽至澆灌灌完砼時(shí)間控控制在24小時(shí)以內(nèi)。6）塌槽的處理措施施在施工中，一旦出出現(xiàn)塌槽后，要要及時(shí)填入砂砂土，用抓斗斗在回填過程程中壓實(shí)，并并在槽內(nèi)和槽槽外（離槽壁壁1m處）進(jìn)行行注漿處理，待待密實(shí)后再進(jìn)進(jìn)行挖槽。7）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：Ⅰ垂直度不得大于00.5%；Ⅱ槽深允許誤差：++100mmm～-200mmm；Ⅲ槽寬允許誤差：00～+50mm。4、成槽關(guān)鍵控制點(diǎn)1）、成槽施工工是地下連續(xù)續(xù)墻施工的第第一步，也是是地下連續(xù)墻墻施工質(zhì)量是是否完好的關(guān)關(guān)鍵一步，所所以要嚴(yán)格控控制前后偏差差、左右偏差差。2）、泥漿液面控制制：成槽的施工工工序中，泥泥漿液面控制制是非常重要要的一環(huán)。只只有保證泥漿漿液面的高度度高于地下水水位的高度，并并且不低于導(dǎo)導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能能夠保證槽壁壁不塌方。成成槽工程中的的液面控制，對操作工人做好技術(shù)交底工作，民工不止是干體力活，對具體的工序也應(yīng)該有一定的了解。3）、地下水的升降降：遇到降雨等等情況使地下下水位急速上上升，地下水水又繞過導(dǎo)墻墻流入槽段使使泥漿對地下下水的超壓力力減小，極易易產(chǎn)生塌方事事故。地下水水位越高，平平衡它所需用用的泥漿密度度也越大，槽槽壁失穩(wěn)的可可能性越大，為為了解決槽壁壁塌方，必要要時(shí)可部分或或全部降低地地下水，泥漿漿面與地下水水位液面高差差大，對保證證槽壁的穩(wěn)定定起很大作用用。所以另一一個(gè)方法是提提高泥漿液面面，泥漿液面面至少高出地地下水位0.5～1.0米。在施工中中發(fā)現(xiàn)漏漿跑跑漿要及時(shí)堵堵漏補(bǔ)漿，以以保持泥漿規(guī)規(guī)定的液面。4）、清底工作在吊吊放鋼筋籠前前認(rèn)真操作：：沉渣過多會會造成地下連連續(xù)墻的承載載能力降低，墻墻體沉降加大大沉渣影響墻墻體底部的截截水防滲能力力，成為管涌涌的隱患；降降低混凝土的的強(qiáng)度，嚴(yán)重重影響接頭部部位的抗?jié)B性性；造成鋼筋筋籠的上浮；；沉渣過多，影影響鋼筋籠沉沉放不到位；；加速泥漿變變質(zhì)。

5）、刷壁次數(shù)數(shù)的問題：地下連續(xù)墻墻一般都是順順序施工，在在已施工的地地下連續(xù)墻的的側(cè)面往往有有許多泥土粘粘在上面，所所以刷壁就成成了必不可少少的工作。刷刷壁要求在鐵鐵刷上沒有泥泥才可停止，一一般需要刷20次，確保接接頭面的新老老砼接合緊密密，如果刷壁的次次數(shù)達(dá)不到要要求，這就有有可能造成兩兩幅墻之間夾夾有泥土，首首先會產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重的滲漏，其其次對地下連連續(xù)墻的整體體性有很大影影響。在以后后的堵漏工作作中就要浪費(fèi)費(fèi)許多人力物物力，經(jīng)濟(jì)損損失不可彌補(bǔ)補(bǔ)。因此雖然然刷壁的工作作比較煩，而而且它導(dǎo)致的的后果不是很快快就能看出來來，但它卻對對施工質(zhì)量有有著至關(guān)緊要要的影響，一一點(diǎn)也馬虎不不得。5.7、鋼筋籠的的制作安裝及及吊裝鋼筋籠采用平臺整整體制作，整整體吊裝入槽槽。1、鋼筋籠制作:鋼筋籠長度約255m左右,單籠重28t左右。鋼筋在制制作平臺上一一次成型,主骨架及四邊各各交叉點(diǎn)采用用點(diǎn)焊,其余縱橫交交叉點(diǎn)采用梅梅花形錯(cuò)開點(diǎn)點(diǎn)焊。制作鋼鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)應(yīng)該注意預(yù)埋埋件的設(shè)置，并并應(yīng)按要求埋埋設(shè)相應(yīng)的測測斜管和聲測測管并保證其其位置的準(zhǔn)確確性及牢固性性。鋼筋籠制作過程中中，預(yù)埋件、測測量元件位置置要準(zhǔn)確，并并保留出導(dǎo)管管位置，鋼筋筋保護(hù)層定位位塊用200*4400*3mmm鋼板，焊焊于主筋上。起起吊點(diǎn)附近的的水平筋100%點(diǎn)焊，其余余部位50%點(diǎn)焊。鋼筋筋籠底端做成成內(nèi)彎收口形形式。鋼筋籠制作偏差符符合以下規(guī)定定：主筋間距誤差：±±10mm；箍筋間距：±200mm；鋼筋籠厚度誤差：：0；-10mmm；鋼筋籠寬度誤差：：±20mm；鋼筋籠長度誤差：：±50mm；加強(qiáng)桁架間距：±±30mm；2、鋼筋籠吊裝:使用100t和25t兩臺履帶式式起重機(jī)吊裝裝鋼筋籠。起起吊時(shí),主副吊鉤同同時(shí)起吊,在鋼筋籠以以水平狀態(tài)提提升到一定高高度后,繼續(xù)提升主主吊鉤,并緩慢放松松副吊鉤,使鋼筋籠由由水平轉(zhuǎn)成垂垂直懸吊狀態(tài)態(tài),拆去副吊鉤,再對位沉放放入槽中。

鋼筋籠籠吊點(diǎn)的布置置和起吊方式式要防止鋼筋筋籠產(chǎn)生不可可恢復(fù)的變形形。起吊時(shí)不不能使鋼筋籠籠下端在地面面上拖拉。為為防止鋼筋籠籠吊起后在空空中搖擺,在鋼筋籠的的下端系拽引引繩用人力操操縱。

沉放鋼筋籠籠時(shí),采用吊線墜墜至少從兩個(gè)個(gè)方向控制垂垂直度,按導(dǎo)墻面標(biāo)標(biāo)高測量控制制各起吊扁擔(dān)擔(dān)的豎向位置置,使鋼筋籠對對準(zhǔn)槽段中心心準(zhǔn)確地插入入槽內(nèi)。沉入入槽內(nèi)時(shí),吊點(diǎn)中心應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)槽中心心,鋼筋籠側(cè)面面與接頭管或或相鄰槽段混混凝土接頭面面之間適當(dāng)留留空隙,徐徐下降,控制不產(chǎn)生生橫向大擺動動碰壞槽壁。在在水平方向上上,用紅油漆在在鋼筋網(wǎng)中心心作標(biāo)志,同時(shí)在導(dǎo)墻墻的相應(yīng)位置置也用紅油漆漆作標(biāo)志,在鋼筋籠下下沉過程中,始終保持兩兩標(biāo)志點(diǎn)重合合,如出現(xiàn)偏差,需經(jīng)調(diào)整后后才能繼續(xù)沉沉放。鋼筋籠籠的吊裝見圖圖WH—10：鋼筋籠吊裝裝示意圖。圖WH—10：鋼筋籠吊裝裝示意圖、鋼筋籠起吊和沉放放容易出現(xiàn)的的問題：1）鋼筋籠偏移移

由于上上一幅施工時(shí)時(shí)接口后面的空空當(dāng)回填不密密實(shí)造成的漏漏漿問題會產(chǎn)產(chǎn)生一系列的的不良后果。成成槽時(shí)由于砼砼已凝固，會會損壞成槽機(jī)機(jī)的牙齒，下下鋼筋籠時(shí)也也會對鋼筋籠籠產(chǎn)生影響。如下圖所示：當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊塊時(shí)，會發(fā)生生傾斜，使鋼鋼筋籠左右標(biāo)標(biāo)高不一致，影影響接駁器的的準(zhǔn)確安放。同同時(shí)由于漏漿漿的影響，會會使鋼筋籠發(fā)發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)擴(kuò)大本幅墻的的寬度，占用用下一幅墻的的墻寬。另外外，如鋼筋籠籠吊點(diǎn)的布置置不合理，也也會使鋼筋籠籠發(fā)生偏移。2）操作工人上鋼筋筋籠的安全問問題

鋼筋筋籠起吊時(shí)一一定要注意安安全，整個(gè)鋼鋼筋籠豎起來來后足有30米高，經(jīng)常發(fā)發(fā)生焊工遺留留的碎鋼筋、焊焊條高空下落落問題，因此此在整個(gè)起吊吊過程中無關(guān)關(guān)人員一定要要遠(yuǎn)離鋼筋籠籠，防止意外外事件的發(fā)生生。由于施工工的要求，必必須要爬上鋼鋼筋籠進(jìn)行施施工操作，危危險(xiǎn)性比較高高，因此一定定要注意安全全，爬籠子之之前對民工進(jìn)進(jìn)行安全教育育，安全帽帽帽扣要扣好，到到達(dá)高度后第第一步就是要要系好安全帶帶。

3）鋼筋籠下不不去

除少少數(shù)是槽體垂垂直度不合要要求外，大部部分情況是由由于漏漿的原原因?qū)е落摻罱罨\下不去，因因此必須要解解決漏漿的問問題?；靥钔镣敛幻軐?shí)是導(dǎo)導(dǎo)致漏漿的主主要原因。另另外，如鋼筋筋籠吊點(diǎn)的布布置不合理，鋼筋筋籠呈傾斜狀狀下放，也會會使鋼筋籠下不去去。4）鋼筋籠的吊吊放

鋼筋筋籠的吊放過過程中，發(fā)生生鋼筋籠變形形，籠在空中中搖擺，吊點(diǎn)點(diǎn)中心與槽段段中心不重合合。就會造成成吊臂擺動，使使籠在插入槽槽內(nèi)碰撞槽壁壁發(fā)生坍塌，吊吊點(diǎn)中心與槽槽段中心偏差差大，鋼筋籠籠不能順利沉沉放到槽底等等。吊點(diǎn)問題題至關(guān)重要，一一旦吊點(diǎn)發(fā)生生問題，就有有可能造成鋼鋼筋籠變形等等不可彌補(bǔ)的的損失，要經(jīng)經(jīng)過項(xiàng)目部人人員的仔細(xì)研研究推敲，以以確保鋼筋籠籠起吊的絕對對安全。插入入鋼筋籠時(shí)，使使鋼筋籠的中中心線對準(zhǔn)槽槽段的縱向軸軸線，徐徐下下放。5.8、澆筑混凝凝土、導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管在砼澆注前先先在地面上每每4～5節(jié)拼裝好，做做密水試驗(yàn)，檢檢查密封圈的的完整性，再再用吊機(jī)直接接吊入槽中砼砼導(dǎo)管口，再再將導(dǎo)管連接接起來，這樣樣有利于提高高施工速度。、導(dǎo)管拆卸

導(dǎo)管管的拆卸問題題是一個(gè)困擾擾我們的老問問題，在灌注注砼的時(shí)候，要要根據(jù)計(jì)算逐逐步拆卸導(dǎo)管管，但由于有有些導(dǎo)管拆不不下來或需要要很多的時(shí)間間拆卸，嚴(yán)重重的影響了砼砼的灌注工作作，因?yàn)檫B續(xù)續(xù)性是順利灌灌注砼的關(guān)鍵鍵。其實(shí)這個(gè)個(gè)問題并不難難以解決，只只要每次砼灌灌注完畢把每每節(jié)導(dǎo)管拆卸卸一遍，螺絲絲口涂黃油潤潤滑就可以了了。還應(yīng)注意意在使用導(dǎo)管管的時(shí)候，一一定要小心，防防止導(dǎo)管碰撞撞變形，難以以拆卸。導(dǎo)管管的拆卸過程程中要檢查密密封圈是否完完整，如損壞壞的要及時(shí)更更換。5.88.3、避免堵管

由于于砼的質(zhì)量問問題，會發(fā)生導(dǎo)管堵堵塞的問題，所以要控制好砼的質(zhì)量。同時(shí)要嚴(yán)格控制、調(diào)整砼澆注間隔時(shí)間，以免導(dǎo)管內(nèi)砼的凝固。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的，萬一鋼絲繩斷掉就會造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會嚴(yán)重污染泥漿。

5.8.4、在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管

馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。

5.8.5、避免槽底淤積物形成1）淤積物的形成

清底不徹徹底，大量泥泥渣仍然存在在；清底驗(yàn)收收后仍有砂礫礫、粘土懸浮浮在槽孔泥漿漿中，隨著槽槽孔停置時(shí)間間加長，粗顆顆粒懸浮物在在重力的作用用下沉積到槽槽孔底部；槽槽孔壁坍方，形形成大量槽底底淤積物。2）淤積物對墻體質(zhì)量量的影響

槽孔底底部淤積物是是墻體夾泥的的主要來源?；旎炷灵_澆時(shí)時(shí)向下沖擊力力大，混凝土土將導(dǎo)管下的的淤積物沖起起，一部分懸懸浮于泥漿中中，一部分與與混凝土摻混混，處于導(dǎo)管管附近的淤積積物易被混凝凝土推擠至遠(yuǎn)遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端端部。當(dāng)淤積積層厚度大或或粒徑大時(shí)，仍仍有部分留在在原地。懸浮浮于泥漿中淤淤積物，隨著著時(shí)間的延長長，又沉淀下下來落在混凝凝土面上。一一般情況下，這這層淤泥比底底部的淤積物物細(xì)，內(nèi)摩擦擦角小，比處處于塑性流動動狀態(tài)下的混混凝土有更大大的流動性，只只要槽孔混凝凝土面稍有傾傾斜，就會促促使淤泥流動動，沿著斜坡坡流到低洼處處聚集起來，當(dāng)當(dāng)槽孔混凝土土面發(fā)生變化化或呈覆蓋狀狀流動時(shí)，這這些淤泥最易易被包裹在混混凝土中，形形成窩泥。被被混凝土推擠擠至槽底兩端端的淤積物，一一部分隨混凝凝土沿接縫向向上爬升，甚甚至一直爬到到槽孔頂部。當(dāng)當(dāng)混凝土擠壓壓力小時(shí)，還還會在接縫處處滯留下來形形成接頭夾泥泥。當(dāng)多根導(dǎo)導(dǎo)管同時(shí)澆注注時(shí)，導(dǎo)管間間混凝土分界界面也可能夾夾泥，這些夾夾泥大多來自自槽底淤積物物。

、砼的剪球使用用拉球法。導(dǎo)導(dǎo)管直徑2550mm,混凝土澆注注前導(dǎo)管下端端與孔底的距距離控制在30-50mmm之間。砼澆灌灌采用將砼車車直接澆注的的方法，初灌灌時(shí)保證每根根導(dǎo)管砼澆搗搗有6方砼的備用用量。

5.88.7、砼澆注中要要保持砼連續(xù)續(xù)均勻下料，砼砼面上升速度度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口口在混凝土內(nèi)內(nèi)埋置深度控控制在1.5-6..0m，在澆澆注過程中嚴(yán)嚴(yán)防將導(dǎo)管口口提出砼面，導(dǎo)導(dǎo)管下口暴露露在泥漿內(nèi)，造造成泥漿涌入入導(dǎo)管。主要要通過測量掌掌握砼面上升升情況、澆筑筑量和導(dǎo)管埋埋入深度。當(dāng)當(dāng)混凝土澆搗搗到地下連續(xù)續(xù)墻頂部附近近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土不易易灌注，一方面面要降低澆筑筑速度，另一一方面可將導(dǎo)導(dǎo)管的最小埋埋入深度減為為1m左右，若若混凝土還澆澆搗不下去，可可將導(dǎo)管上下下抽動，但上上下抽動范圍圍不得超過330cm。

5.8.8、在澆筑過程程中，導(dǎo)管不不能作橫向運(yùn)運(yùn)動以防沉渣渣和泥漿混入入混凝土中。同同時(shí)不能使混混凝土溢出料料斗流入導(dǎo)溝溝。對采用兩兩根導(dǎo)管的地地下連續(xù)墻，砼砼澆注應(yīng)兩根根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確確保砼面均勻勻上升，砼面面高差小于550cm。以以防止因砼面面高差過大而而產(chǎn)生夾層現(xiàn)現(xiàn)象。

5.88.9、嚴(yán)格控制制砼面標(biāo)高

灌注砼時(shí)，一一定要把砼面面灌注到規(guī)定定位置。因?yàn)闉楸韺拥捻诺牡馁|(zhì)量由于和和泥漿的接觸觸是得不到保保證的，做冠冠梁的時(shí)候把把表層的砼敲敲掉正是這個(gè)個(gè)原因。終澆砼面比設(shè)計(jì)計(jì)高50cm。

泥漿的管理

性性能指標(biāo)合格格的泥漿有效效防止坍方，減減少了槽底淤淤積物的形成成；有很好的的攜渣能力，減減少和延遲了了混凝土面淤淤積物的形成成；減少了對對混凝土流動動的阻力，大大大減少了夾夾泥現(xiàn)象。在在有效護(hù)壁的的前提下，泥泥漿比重小，夾夾泥和窩泥少少，而泥漿比比重大時(shí)，夾夾泥嚴(yán)重。、施工工藝控制11）導(dǎo)管間距不宜宜過大，控制制在3-3.5m為宜宜。導(dǎo)管的具具體布置見圖圖WH—11：導(dǎo)管布置示示意圖。2）導(dǎo)管的埋深導(dǎo)管埋深影響混凝凝土的流動狀狀態(tài)。埋深太太小，混凝土土呈覆蓋式流流動，容易將將混凝土表面面的浮泥卷入入混凝土內(nèi)；；導(dǎo)管埋深太太深時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)外壓力差差小，混凝土土流動不暢，當(dāng)當(dāng)內(nèi)外壓力差差平衡時(shí)，則則混凝土無法法進(jìn)入槽內(nèi)。所以埋深應(yīng)控制在1.5～6.0m。槽段砼澆筑導(dǎo)管布布置圖2）導(dǎo)管埋深

圖WH—11：導(dǎo)管布置示示意圖3）導(dǎo)管高差

不同同時(shí)拔管造成成導(dǎo)管底口高高差較大，當(dāng)當(dāng)埋深較淺的的進(jìn)料時(shí)，混混凝土影響的的范圍小，只只將本導(dǎo)管附附近的混凝土土擠壓上升。與與相鄰導(dǎo)管澆澆注的混凝土土面高差大，混混凝土表面的的浮泥流到低低洼處聚集，很很容易被卷入入混凝土內(nèi)。所以兩條導(dǎo)管應(yīng)盡量保持相同標(biāo)高。4）澆注速度

澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會夾雜到砼中，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。所以要控制好澆注速度，不應(yīng)太快。、混凝土的質(zhì)量要要求1）砼坍落度控制到118cm~22cm，擴(kuò)散度為340~380mm，灌注混凝土土前必須有混混凝土配合比比報(bào)告，并應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場測試坍坍落度。2）混凝土初凝時(shí)間間不得小于6小時(shí)。3）保證砼的和易性，砼砼到現(xiàn)場后應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆灌入入槽。5.9、特殊形狀狀槽段的施工工本工程地下連續(xù)墻墻有兩種特殊殊形狀槽段為為“L”型和“Z”型，與“一”字型槽段相相比，在施工工中需采取相相應(yīng)措施保證證其施工質(zhì)量量要求。1、導(dǎo)墻施工時(shí)，對對于“L”型和“Z”型槽段，拐角角處應(yīng)向外放放出40cmm，滿足抓土土要求和保證證轉(zhuǎn)角處地下下連續(xù)墻斷面面的完整。2、為避免特殊槽段段鋼筋籠在起起吊過程中受受力變形，影影響其入槽，起起吊前對鋼筋筋籠迎土面一一側(cè)進(jìn)行加固固處理，以增增加鋼筋籠剛剛度，防止受受力變形，加加固采用200#槽鋼間隔3～4m在鋼筋籠籠迎土面?zhèn)冗M(jìn)進(jìn)行縱向電焊焊加固。3、根據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，特殊形形狀槽段在成成槽過程中易易發(fā)生槽壁坍坍方，所以特特殊形狀槽段段長度劃分不不宜過大，滿滿足抓斗取土土尺寸即可，施施工中要加快快成槽進(jìn)度，盡盡量縮短成槽槽時(shí)間和禁止止重型機(jī)械在在槽段附近來來回移動，以以確保槽壁穩(wěn)穩(wěn)定防止坍方方。4、“Z”型槽段成槽分三幅幅取土，橫向向幅段長度不不超過2.66m、豎向幅幅段長度不超超過3.0mm，先進(jìn)行橫橫向段成槽施施工，后進(jìn)行行豎向段；地地墻混凝土灌注采用三根導(dǎo)管一次次澆筑成“Z”形，兩根導(dǎo)管管布置在橫幅幅，另一根布布置在豎向幅幅內(nèi)。5.10、連續(xù)墻墻接頭處的處處理措施：本項(xiàng)目連續(xù)墻的接接頭方式采用用工字鋼接頭頭。地下連續(xù)墻施工接接頭采用工字字鋼接頭，在在先行施工槽槽段的鋼筋籠籠兩側(cè)均焊接接工字鋼接頭頭，后行施工工槽段的鋼筋筋籠兩側(cè)不焊焊接工字鋼。待待先行施工槽槽段的鋼筋籠籠安放好后，型型鋼背后用泡泡沫填充，并并可靠固定。兩兩端空余部分分用沙包回填填處理。5.11、連續(xù)墻墻的質(zhì)量檢測測連續(xù)墻施工完成后后，按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求應(yīng)應(yīng)對部分槽段段進(jìn)行質(zhì)量檢檢測。開工前前應(yīng)按穗建筑筑（2001）395號文與監(jiān)理理協(xié)商編制連連續(xù)墻的檢測測方案，并報(bào)報(bào)送業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)和質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門審批批，確定具體體的檢測方法法和檢測數(shù)量量，在施工過過程中應(yīng)嚴(yán)格格按檢測方案案埋設(shè)檢測需需要的聲測管管及其它預(yù)埋埋件，確保質(zhì)質(zhì)量檢測能按按方案進(jìn)行。6、地下連續(xù)墻常見見問題的預(yù)防防措施及補(bǔ)救救方法地下連續(xù)墻施工常常遇問題、預(yù)預(yù)防措施及處處理方法，詳詳見表WH—5～WH—7。地下連續(xù)墻墻施工常遇問問題、預(yù)防措措施及處理方方法表WH—5常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方方法卡鉆(鉆機(jī)在成槽槽過程中被卡卡在槽內(nèi)，難難以上下或提提不出來的現(xiàn)現(xiàn)象)鉆進(jìn)中泥漿中所懸懸浮的泥渣沉沉淀在鉆機(jī)周周圍，將鉆機(jī)機(jī)與槽壁之間間的孔隙堵塞塞；或中途停停止鉆進(jìn)，未未及時(shí)將鉆機(jī)機(jī)提出地面，泥泥渣沉積在挖挖槽機(jī)具周圍圍，將鉆具卡卡住槽壁局部塌方，將將鉆機(jī)埋?。?；或鉆進(jìn)過程程中遇地下障障礙物被卡住住在塑性粘土中鉆進(jìn)進(jìn)，遇水膨脹脹，槽壁產(chǎn)生生縮孔卡鉆槽孔偏斜彎曲過大大，鉆機(jī)為柔柔性垂直懸掛掛，被槽壁卡卡住鉆進(jìn)中注意不定時(shí)時(shí)的交替緊繩繩、松繩，將將鉆頭慢慢下下降或空轉(zhuǎn)，避避免泥渣淤積積、堵塞，造造成卡鉆；中中途停止鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)將潛水水鉆機(jī)提出槽槽外；鉆進(jìn)中中要適當(dāng)控制制泥漿密度，防防止坍方斗；；挖槽前應(yīng)探探明障礙物及及時(shí)處理，在在塑性粘土中中鉆進(jìn)或槽孔孔出現(xiàn)偏斜彎彎曲，應(yīng)經(jīng)常常上下掃孔糾糾正挖槽機(jī)在槽孔內(nèi)不不能強(qiáng)行提出出，以防吊索索破斷，一般般可采用高壓壓水或空氣排排泥方法排除除周圍泥渣及及塌方土體，再再慢慢提出，必必要時(shí)，用挖挖豎井方法取取出架鉆(鉆進(jìn)中鉆機(jī)導(dǎo)板箱箱被槽壁土體體局部托住，不不能鉆進(jìn))在鉆進(jìn)中由于鉆頭頭磨損嚴(yán)重，鉆鉆頭直徑減小小，未及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊造成槽孔孔寬度變小，使使導(dǎo)板箱被擱擱住不能鉆進(jìn)進(jìn)鉆機(jī)切削三角死區(qū)區(qū)的垂直鏟刀刀或側(cè)向拉力力裝置失靈，或或遇堅(jiān)硬土石石層，功率不不足，難以切切去鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)板板箱寬2—3cm；鉆頭頭磨損嚴(yán)重應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加加大：鉆進(jìn)三三角死區(qū)土層層的垂直鏟刀刀或側(cè)向拉力力失效，或遇遇堅(jiān)硬土石層層功率不足，難難以切去時(shí)，可可輔以沖擊鉆鉆破碎后再鉆鉆進(jìn)槽孔偏斜或歪曲((槽孔向一個(gè)個(gè)方向偏斜，垂垂直度超過規(guī)規(guī)定數(shù)值)鉆機(jī)柔性懸吊裝置置偏心，鉆頭頭本身傾斜或或多頭鉆底座座未安置水平平鉆進(jìn)中遇較大孤石石或探頭石在有傾斜度的軟硬硬地層交界巖巖面傾斜處鉆鉆進(jìn)擴(kuò)孔較大處鉆頭擺擺動，偏離方方向采取依次下鉆，一一端為已灌筑筑混凝土墻，常常使槽孔向土土一側(cè)傾斜鉆機(jī)使用前調(diào)整懸懸吊裝置，防防止：偏心,機(jī)架底座應(yīng)應(yīng)保持水平，并并安設(shè)平穩(wěn)；；遇較大孤石石、探頭石應(yīng)應(yīng)輔以沖擊鉆鉆破碎；在軟軟硬巖層交界界處及擴(kuò)孔較較大處，采取取低速鉆進(jìn)，盡盡可能采取兩兩槽段成槽，間間隔施鉆查明鉆孔偏斜的位位置和程度，一一般可在偏斜斜處吊住鉆機(jī)機(jī)上、下往復(fù)復(fù)掃孔，使鉆鉆孔正直；偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回回填砂粘土到到偏孔處lm以上，待沉沉積密實(shí)后，再再重新施鉆地下連續(xù)墻施工常常遇問題、預(yù)預(yù)防措施及處處理方法表WH—6常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方方法槽壁坍塌(槽段內(nèi)內(nèi)局部孔壁坍坍塌出現(xiàn)水位位突然下降，孔孔口冒細(xì)密的的水泡，出土土量增加，而而不見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等現(xiàn)象象)遇豎向節(jié)理發(fā)育的的軟弱土層或或流砂土層護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)當(dāng)，泥漿密度度不夠，不能能形成堅(jiān)實(shí)可可靠的護(hù)壁地下水位過高，泥泥漿液面標(biāo)高高不夠，或孔孔內(nèi)出現(xiàn)承壓壓水，降低了靜水壓力力泥漿水質(zhì)不合要求求，含鹽和泥泥砂多，易于于沉淀，使泥泥漿性質(zhì)發(fā)生生變化，起不不到護(hù)壁作用用泥漿配制不合要求求，質(zhì)量不合合要求在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)，進(jìn)尺過快快，或鉆機(jī)回回旋速度過快快，空轉(zhuǎn)時(shí)間間太長，將槽槽壁擾動成槽后擱置時(shí)間過過長，未及時(shí)時(shí)吊放鋼筋籠籠灌混凝土，泥漿沉沉淀失去護(hù)壁壁作用由于漏漿或施工操操作不慎造成成槽內(nèi)泥漿液液面降低，超超過了安全范范圍；或下雨雨使地下水位位急劇上升單元槽段過長，或或地面附加荷荷載過大等在豎向節(jié)理發(fā)育的的軟弱土層或或流砂層鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)采取慢慢速鉆進(jìn)，適適當(dāng)加大泥漿漿密度，控制制槽段內(nèi)液面面高于地下水水位0.5m以上；成成槽應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)情況選用用合格泥漿，并并通過試驗(yàn)確確定泥漿密度度，一般應(yīng)不不小于1.05；泥漿必必須配制，并并使其充分溶溶脹，儲存33h以上，嚴(yán)嚴(yán)禁將膨潤土土火堿等直接接倒人槽中；；所用水質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合要求；；在松軟砂層層中鉆進(jìn)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺，不不要過快或空空轉(zhuǎn)過長；槽槽段成孔后，緊緊接著放鋼筋筋籠并澆灌混混凝土，盡量量不使其擱置置時(shí)間過長；；根據(jù)鉆進(jìn)情情況，隨時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿密度度和液面標(biāo)高高；單元槽段段一般不超過過兩個(gè)槽段，注注意地面荷載載不要過大嚴(yán)重塌孔，要拔鉆鉆填人較好的的粘土重新下下鉆，局部坍坍塌，可加大大泥漿密度，已已塌土體可用用鉆機(jī)攪成碎碎塊抽出；如如發(fā)現(xiàn)大面積積坍塌，應(yīng)將將鉆機(jī)提出地地面，用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至坍塌塌處以上1—2m，待沉積積密實(shí)后再行行鉆進(jìn)鋼筋籠難以放入槽槽孔內(nèi)或上浮浮(成槽后，吊吊放鋼筋籠被被卡或擱住，難難以全部放人人槽孔內(nèi)，混混凝土灌筑時(shí)時(shí)鋼筋被托出出槽孔面，出出現(xiàn)上浮現(xiàn)象象)槽壁凹凸不平或彎彎曲鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)；；縱向接頭處處產(chǎn)生彎曲鋼筋籠重量太輕；；槽底沉渣過過多鋼筋籠剛度不夠，吊吊放時(shí)產(chǎn)生變變形；定位塊塊位于凸出導(dǎo)管埋人深度過大大，或混凝土土澆灌速度過過慢，鋼筋籠籠被托起上浮浮成孔要保持槽壁面面平整；嚴(yán)格格控制鋼筋籠籠外形尺寸，其其長寬應(yīng)比槽槽孔小11～12㎝；鋼筋籠籠接長時(shí)，先先將下段放人人槽孔內(nèi)，保保持垂直狀態(tài)態(tài)，懸掛在槽槽壁上，再對對上節(jié)，使垂垂直對正下段段，再進(jìn)行焊焊接，要求對對稱施焊，以以免焊接變形形，使鋼筋籠籠產(chǎn)生縱向彎彎曲如因槽壁彎曲鋼筋筋籠不能放入入，應(yīng)修整后后再放鋼筋籠籠鋼筋籠上浮，可在在導(dǎo)墻上設(shè)置置錨固點(diǎn)固定定鋼筋籠，清清除槽底沉渣渣，加快澆灌灌速度，控制制導(dǎo)管的最大大埋深不要超超過6m地下連續(xù)墻施工常常遇問題、預(yù)預(yù)防措施及處處理方法表WH—7常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方方法夾層(混凝土灌注后，地地下連續(xù)墻壁壁混凝土內(nèi)存存在泥夾層)灌注管攤鋪面積不不夠，部分角角落灌注不到到，被泥渣填填充灌注管埋置深度不不夠，泥渣從從底口進(jìn)入混混凝土內(nèi)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥泥漿摻入導(dǎo)管管內(nèi)首批下混凝土量不不足，未能將將泥漿與混凝凝土隔開混凝土未連續(xù)澆灌灌造成間斷或或澆灌時(shí)間過過長；首批混混凝土初凝失失去流動性，而而繼續(xù)澆灌的的混凝土頂破破頂層而上升升，與泥渣混混合，導(dǎo)致在在混凝土中夾夾有泥渣形成成夾層導(dǎo)管提升過猛，或或測深錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)管底口超出出原混凝土面面底口涌人泥泥漿混凝土澆灌時(shí)局部部塌孔采用多槽段灌注時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)2～3個(gè)灌注管同同時(shí)灌注；導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土深度應(yīng)為為1.2～4m，導(dǎo)管接頭頭應(yīng)采用粗絲絲扣，設(shè)橡膠膠圈密封；首首批灌人混凝凝土量要足夠夠充分，使其其有一定的沖沖擊量，能把把泥漿從導(dǎo)管管中擠出，同同時(shí)始終保持持快速連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中途停停歇時(shí)間不超超過15min，槽內(nèi)混凝凝土上升速度度不應(yīng)低于22m/h，導(dǎo)管上升升速度不要過過猛；采取快快速澆灌，防防止時(shí)間過長長塌孔遇塌孔可將沉積在在混凝土上的的泥土吸出，繼繼續(xù)灌注，同同時(shí)應(yīng)采取加加大水頭壓力力等措施；如如混凝土凝固固，可將導(dǎo)管管提出，將混混凝土清出，重重新下導(dǎo)管，灌灌注混凝土；；混凝土已凝凝固出現(xiàn)夾層層，應(yīng)在清除除后采取壓漿漿補(bǔ)強(qiáng)方法處處理7.冠梁7.1冠梁施工車站地下連續(xù)墻頂頂設(shè)置鋼筋砼砼冠梁，將連連續(xù)墻連接為為整體，以改改善基坑土方方開挖時(shí)地下下連續(xù)墻的受受力狀況。車車站第一道鋼鋼支撐與冠梁梁同時(shí)施工?；旎炷翗?biāo)號C30，結(jié)構(gòu)尺寸80*1000CM。連續(xù)墻頂應(yīng)伸入冠冠梁底面內(nèi)55cm，冠梁梁施工前應(yīng)將將連續(xù)墻頂部部砼鑿除至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，冠冠梁施工縫應(yīng)應(yīng)與地墻壁接接頭錯(cuò)開。冠梁施工安排在部部分連續(xù)墻完成后后分段組織施施工。施工采采用組合鋼模模板，現(xiàn)場綁綁扎鋼筋，商商品砼運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場灌注，插插入式振動器器搗固密實(shí)，灑灑水養(yǎng)護(hù)。冠梁施工順序?yàn)椋海翰饘?dǎo)墻→墻頂廢砼鑿鑿除→墊層明溝→鋼筋制作安安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模養(yǎng)護(hù)。7.2、車站連續(xù)續(xù)墻頂冠梁施施工技術(shù)措施施1）清除連續(xù)墻施工工部位余土、浮浮漿并將砼充充分鑿毛。2）按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)構(gòu)造要求綁扎扎鋼筋。3）側(cè)模采用組合鋼鋼模板，支撐撐體系采用方方木、Φ48鋼管。模模板在安裝前前要涂隔離劑劑，以利脫模模。4）部分冠梁與鋼筋筋砼支撐的砼砼一次澆筑完完成。砼的灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天。8、施工各項(xiàng)保證措措施8.1、技術(shù)保證證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，為了按期期、優(yōu)質(zhì)、高高效、安全的的完成本項(xiàng)目目的施工，達(dá)達(dá)到業(yè)主滿意意，除在施工工方案、施工工方法中所涉涉及到的具體體施工技術(shù)措措施外，對施施工技術(shù)工作作做如下安排排。建立以項(xiàng)目總工程程師為首的技技術(shù)管理體系系，切實(shí)執(zhí)行行設(shè)計(jì)文件審審核制、工前前培訓(xùn)制、技技術(shù)交底制、開開工報(bào)告制、測測量換手復(fù)核核制、隱蔽工工程檢查簽證證制、“三檢”制、材料半半成品試驗(yàn)檢檢驗(yàn)制、技術(shù)術(shù)資料歸檔制制、竣工文件件編制等管理理辦法及廣州州地鐵總公司司的有關(guān)技術(shù)術(shù)管理辦法，確確保施工生產(chǎn)產(chǎn)全過程在合合同規(guī)定的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要要求的控制下下。、技術(shù)崗位責(zé)任制制各級技術(shù)人員都要要簽定技術(shù)包包保責(zé)任書，對對地下連續(xù)墻墻的施作實(shí)行行技術(shù)人員專專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)制，跟班作作業(yè)，明確責(zé)責(zé)任，確保各各項(xiàng)技術(shù)管理理工作的落實(shí)實(shí)。、技術(shù)交底制度1）技術(shù)交底的目的的是使施工管管理人員了解解掌握施工方方案、工藝要要求、工程內(nèi)內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工程程序、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有數(shù)，施施工有據(jù)。2）工程開工前，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部技技術(shù)部門根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖圖紙編制“施工手冊”向施工管理理人員進(jìn)行工工程內(nèi)容交底底，“施工手冊”包括工程名名稱、工程數(shù)數(shù)量、施工范范圍、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工期要要求等內(nèi)容。3）施工階段由項(xiàng)目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)人員向作業(yè)業(yè)層技術(shù)人員員對分項(xiàng)、分分部、單位工工程進(jìn)行安全全措施、施工方法、施施工順序、操操作要求、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量要求、進(jìn)進(jìn)度安排、工工期要求交底底。4）現(xiàn)場施工由作業(yè)業(yè)層技術(shù)人員員向領(lǐng)工員、工工班長進(jìn)行技技術(shù)交底。遵遵循三交清原原則：交清施施工方法、交交清技術(shù)質(zhì)量量要求、交清清工期要求。5）施工技術(shù)交底以以書面形式為為主，包括結(jié)結(jié)構(gòu)圖、表和和文字說明。交交底資料必須須詳細(xì)、直觀觀，并經(jīng)第二二人復(fù)核確認(rèn)認(rèn)后，方可交交付使用，交交底時(shí)履行簽簽字手續(xù)。“技術(shù)交底書”按順序編號號，裝訂成冊冊歸檔，便于于日后查找。、施工測量1）工程現(xiàn)場控制樁樁，由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)部部門負(fù)責(zé)接樁樁、使用、保保管，交接樁樁雙方要逐一一查看、點(diǎn)交交樁橛，雙方方應(yīng)在交接計(jì)計(jì)錄上詳細(xì)注注明控制樁的的當(dāng)前情況及及存在問題的的處理意見，并并進(jìn)行簽認(rèn)。交交接樁后，由由項(xiàng)目總工程程師組織技術(shù)術(shù)力量對樁位位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)復(fù)測精度須符符合有關(guān)規(guī)定定。2）施工過程中，經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)人人員負(fù)責(zé)施工工放樣、定位位，控制樁點(diǎn)點(diǎn)的檢查復(fù)核核測量。3）測量原始記錄、資資料、計(jì)算、圖圖表必須真實(shí)實(shí)完整，不得得涂改，并妥妥善保管。測測量儀器按計(jì)計(jì)量部門規(guī)定定，定期進(jìn)行行計(jì)量檢定，并并做好日常保保養(yǎng)工作，保保持狀態(tài)良好好。4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行測測量復(fù)核制度度，外業(yè)測量量資料必須經(jīng)經(jīng)過第二人復(fù)復(fù)核，內(nèi)業(yè)測測量成果必須須二人獨(dú)立計(jì)計(jì)算，相互校校對，確保測測量成果的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。、施工試驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)1）建立工地試驗(yàn)室室，配齊滿足足施工要求的的專業(yè)試驗(yàn)人人員及檢測儀儀器。2）按照要求做好工工程的有關(guān)試試驗(yàn)工作，為為技術(shù)工作提提供依據(jù)。對對進(jìn)入工地的的水泥、防水水板、商品混混凝土等材料料及時(shí)送檢，杜杜絕不合格的的材料及半成成品進(jìn)場使用用。、施工技術(shù)文件、資資料管理1）工程現(xiàn)場技術(shù)文文件和資料，由由經(jīng)理部技術(shù)術(shù)部門負(fù)責(zé)填填寫、整理、分分類保管，建建立管理制度度，明確管理理責(zé)任。2）施工過程中，隨隨時(shí)收集、計(jì)計(jì)錄和整理各各項(xiàng)施工資料料，工程完工工時(shí)，竣工文文件同時(shí)編寫寫完成。、技術(shù)措施保證1）、對各有關(guān)工序序的作業(yè)人員員，定期進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)量量培訓(xùn)，并進(jìn)進(jìn)行考核，合合格后方能上上崗，特殊工工種要專業(yè)培培訓(xùn)，持證上上崗。2）、成立地下連續(xù)續(xù)墻施工攻關(guān)關(guān)組。針對地地連墻施工施施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)及結(jié)構(gòu)防水水等難點(diǎn)部位位，研究制訂訂技術(shù)可行、安安全可靠的施施工技術(shù)方案案，收集施工工過程中存在在的問題及有有關(guān)參數(shù)，找找出解決方法法，不斷優(yōu)化化施工方案。、建立工程中間檢檢測、驗(yàn)收制制度1）隱蔽工程實(shí)行三三級驗(yàn)收制度度。即：班組組自檢→施工隊(duì)質(zhì)檢檢員檢驗(yàn)→項(xiàng)目部質(zhì)檢檢員檢驗(yàn)。三三級驗(yàn)收合格格后方可報(bào)駐駐地監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)。2）采用“新工藝、新新技術(shù)”的工序檢驗(yàn)驗(yàn)，必須經(jīng)總總工程師檢測測后方可報(bào)駐駐地監(jiān)理工程程師。3）深基坑系統(tǒng)實(shí)行行班組→施工隊(duì)→項(xiàng)目部三級級驗(yàn)收制度。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件件和有關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)要求求進(jìn)行驗(yàn)收、檢檢測。未經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收和檢測合合格的工序不不得進(jìn)行下一一步工序的施施作。、建立違反施工規(guī)規(guī)程，發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故報(bào)告告制度1）施工技術(shù)負(fù)責(zé)人人按有關(guān)施工工規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)及工藝要求求指導(dǎo)施工人人員進(jìn)行施工工，不得違規(guī)規(guī)指揮。2）操作人員必須按按有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求進(jìn)行行作業(yè)，不得得野蠻施工。3）施工管理人員發(fā)發(fā)現(xiàn)操作人員員違反施工規(guī)規(guī)范要求，立立即予以制止止，并上報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，督促促操作人員立立即糾正。對對于因違反施施工規(guī)程、發(fā)發(fā)生質(zhì)量事故故的視情況嚴(yán)嚴(yán)重、損失大大小，及時(shí)逐逐級上報(bào)公司司、監(jiān)理及業(yè)業(yè)主，并以書書面形式記錄錄報(bào)告過程。4）質(zhì)檢人員有權(quán)制制止任何違反反施工規(guī)程可可能發(fā)生質(zhì)量量事故的施工工。、定期進(jìn)行質(zhì)量改改進(jìn)工作總結(jié)結(jié)制度1）每月對本工程的的施工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行一次全面面檢驗(yàn)及評估估，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)對質(zhì)量量情況進(jìn)行科科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分分析，找出主主要矛盾。2）找出主要質(zhì)量問問題及經(jīng)常出出現(xiàn)的質(zhì)量通通病，由有關(guān)關(guān)部門認(rèn)真分分析研究，找找出解決質(zhì)量量通病的辦法法，采取糾正正和預(yù)防措施施。8.2、質(zhì)量保證證體系對工程施工過程實(shí)實(shí)行質(zhì)量控制制，提高操作作人員的操作作水平及管理理人員的管理理效能，有目目的有預(yù)見地地采取有效措措施，有效防防止施工中的的一切質(zhì)量問問題的產(chǎn)生，真真正做到施工工中人人心中中有標(biāo)準(zhǔn)、有有準(zhǔn)則，以確確保施工質(zhì)量量達(dá)到預(yù)定的的目標(biāo)，向業(yè)業(yè)主交上滿意意工程。質(zhì)量量管理體系和和質(zhì)量保證體體系見圖WH—12：質(zhì)量管理理體系和圖WH—13：質(zhì)量保證證體系圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理辦公室工程技術(shù)部經(jīng)營財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部總工程師后勤保障副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理測量隊(duì)監(jiān)測隊(duì)質(zhì)安室試驗(yàn)室圍護(hù)結(jié)構(gòu)工區(qū)主體結(jié)構(gòu)工區(qū)行政管理線質(zhì)保監(jiān)督線圖WH—12：質(zhì)量管理體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋。進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋。組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。質(zhì)量組施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗(yàn)組宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)子項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到目的圖WH—13：質(zhì)量保證體系圖8.3、組織機(jī)構(gòu)構(gòu)、管理對工工期的保證1、組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為核心的責(zé)任任體系，明確確項(xiàng)目部內(nèi)部部責(zé)任體系。確確定管理層與與作業(yè)層人員員框架。圖WH—14施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖中港第四航務(wù)工程程局廣州市地下軌道五五號線土建工工程xx站項(xiàng)目部部項(xiàng)目經(jīng)理：楊煉項(xiàng)目副經(jīng)理：葉永永東總工程師：喻建偉偉項(xiàng)目副經(jīng)理：黃英英松工程技術(shù)部：蘇子子原合約、財(cái)務(wù)部：謝謝滔明綜合辦公室：梁偉偉杰機(jī)務(wù)部：黃景盛文明施工測量試驗(yàn)質(zhì)量安全物資管理設(shè)備管理工程計(jì)量合同管理工區(qū)作業(yè)班組長(機(jī)工工班、鋼筋班班、砼班、保保衛(wèi)班、后勤勤班)技術(shù)管理

環(huán)保施工工地保衛(wèi)財(cái)務(wù)管理2、施工管理對工期期的保證措施施①按項(xiàng)目法組織施工工本項(xiàng)目以三標(biāo)合一質(zhì)量管管理體系為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)作作和控制。確確定明確的經(jīng)經(jīng)營思想及質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，以以質(zhì)量促效益益，向安全要要速度，使項(xiàng)項(xiàng)目部上下目目標(biāo)一致，行行動協(xié)調(diào)。設(shè)立獎(jiǎng)罰制度建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制制度，保證考考核嚴(yán)格，獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰分明，及及時(shí)兌現(xiàn)；用用以充分調(diào)動動職工的積極極性和創(chuàng)造性性，以提高效效率，加快進(jìn)進(jìn)度。進(jìn)行全全面質(zhì)量管理理，以便指導(dǎo)導(dǎo)和協(xié)調(diào)施工工第一線的施施工，保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成成各項(xiàng)指標(biāo)。③優(yōu)化施工組織編制切實(shí)可行的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，施工中不不斷優(yōu)化施工工方案。計(jì)劃劃實(shí)行動態(tài)管管理，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況及時(shí)時(shí)調(diào)整。進(jìn)度度計(jì)劃安排充充分考慮現(xiàn)場場各種因素的的影響，安排排留有余地。④調(diào)度會制度每天由施工項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理主持召開開當(dāng)日工程調(diào)調(diào)度會，根據(jù)據(jù)當(dāng)日計(jì)劃的的完成情況，分分析存在的問問題并在會上上解決，安排排好當(dāng)天和第第二天的工作作計(jì)劃。⑤工期目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)工程項(xiàng)目總體體施工計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度安排，編編制年、季、月月、旬施工計(jì)計(jì)劃，將工期期目標(biāo)橫向分分解到各部門門，縱向分解解到作業(yè)班組組個(gè)人，工期期目標(biāo)與個(gè)人人經(jīng)濟(jì)利益掛掛鉤，落實(shí)獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲。做到以以工序保日、以以日保旬、以以旬保月、以以月保年，最最終保證總工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。⑥良好的施工環(huán)境加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)單位位的聯(lián)系溝通通，積極與城城市相關(guān)部門門聯(lián)系，及時(shí)時(shí)解決施工中中存在的問題題及突發(fā)事件件。同時(shí)搞好好文明施工，求求得施工現(xiàn)場場相鄰單位及及市民的理解解、支持，為為施工創(chuàng)造一一個(gè)良好、寬寬松的施工環(huán)環(huán)境，確保施施工生產(chǎn)的順順利進(jìn)行。⑦工作日的保證節(jié)假日不休息，抓抓好施工生產(chǎn)產(chǎn)。⑧雨季施工保證措施施雨季施工要安排好好施工項(xiàng)目，編編制實(shí)施性施施組，作好施施工準(zhǔn)備，并并作好緊急預(yù)預(yù)案措施。平時(shí)對參建人員進(jìn)進(jìn)行防暴雨、臺臺風(fēng)教育與動動員，以便暴暴雨、臺風(fēng)來來臨時(shí)迅速組組織起來，采采取有效措施施，確保安全全。成立抗臺風(fēng)、抗洪洪領(lǐng)導(dǎo)小組，配配備設(shè)備，建建立制度，有有效開展工作作，在臺風(fēng)、暴暴雨來臨時(shí)，做做好預(yù)防、檢檢查、組織、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)工作，確確保安全，避避免損失。加強(qiáng)對天氣預(yù)報(bào)資資料的收集，根根據(jù)天氣情況況對施工計(jì)劃劃進(jìn)行調(diào)整，采采用計(jì)劃管理理軟件進(jìn)行動動態(tài)進(jìn)度管理理。在暴雨來來臨前，停止止受暴雨影響響較大的土石石方開挖、防防水層施作、混混凝土灌注等等作業(yè)，做好好妥善安排，以以策安全。重視本地區(qū)水情和和氣象資料，根根據(jù)氣象特點(diǎn)點(diǎn)制定防洪預(yù)預(yù)案送監(jiān)理批批準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)災(zāi)災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，立立即按防洪預(yù)預(yù)案實(shí)施和采采取切實(shí)可行行的防災(zāi)害措措施，確保安安全及保證施施工按計(jì)劃有有序進(jìn)行。臨時(shí)結(jié)構(gòu)物及腳手手架進(jìn)行防臺臺風(fēng)設(shè)計(jì)。鋼材架空存放并有有防雨覆蓋措措施；水泥、防防水材料、油油料等主要材材料設(shè)庫房存存放。大型機(jī)械設(shè)備有防防雨防雷電措措施，臺風(fēng)前前放下吊車臂臂。暴雨、臺風(fēng)來臨前前停止施工，對對施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的安安全檢查，采采取預(yù)防措施施，消除隱患患。砼灌注避免暴雨天天施工，如澆澆注過程中下下雨，對已澆澆注且未凝固固的砼面蓋塑塑料薄膜?；娱_挖嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行行，暴雨來臨臨前突擊刷坡坡，并對邊坡坡進(jìn)行鋪彩條條布防護(hù)；每每個(gè)開挖段設(shè)設(shè)2-4個(gè)集水水坑，設(shè)置足足夠抽水設(shè)備備。設(shè)專用的備用、應(yīng)應(yīng)急電源和應(yīng)應(yīng)急線路，斷斷電時(shí)使用。聯(lián)系氣象預(yù)報(bào)部門門，把氣象預(yù)預(yù)報(bào)資料貼到到施工現(xiàn)場、辦辦公室，使施施工人員對天天氣情況做到到心中有數(shù)，以以便根據(jù)情況況調(diào)整施工計(jì)計(jì)劃，制訂相相應(yīng)措施，減減少雨季對施施工進(jìn)度的影影響。3、施工設(shè)備采購部分先進(jìn)、高高效、質(zhì)量好好的新設(shè)備進(jìn)進(jìn)場，充分保保證施工進(jìn)度度。施工中，保證設(shè)備的完好率，注重機(jī)械設(shè)備能力的匹配，保證各道工序平衡作業(yè)，提高工作效率，同時(shí)安排專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行。4、施工用各種材料料項(xiàng)目經(jīng)理部將對非非甲方供料的的水泥、焊條條等進(jìn)行考察察，選擇質(zhì)量量可靠、貨源源穩(wěn)定的廠家家為供貨商。保保證充足的購購料資金，材材料按要求及及時(shí)進(jìn)場。8.4、砼質(zhì)量保保證措施混凝土的來源根據(jù)據(jù)業(yè)主招標(biāo)，使使用商品混凝凝土。為保證證混凝土質(zhì)量量，對混凝土土施工進(jìn)行全全方位控制，使使其具有良好好的抗裂、抗抗?jié)B性能，并并滿足抗壓強(qiáng)強(qiáng)度要求。為為此決定采取取如下措施：：為加強(qiáng)對商品混凝凝土生產(chǎn)過程程的控制，向向攪拌站派內(nèi)內(nèi)部監(jiān)察員，監(jiān)監(jiān)督檢查各種種原材料到貨貨質(zhì)量、計(jì)量量情況、攪拌拌時(shí)間等，并并與施工現(xiàn)場場及時(shí)聯(lián)絡(luò)情情況。①混凝土輸送質(zhì)量控控制運(yùn)輸混凝土，要避避開車流高峰峰期，在細(xì)致致調(diào)查的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，定出短短距、省時(shí)的的運(yùn)輸路線，并并制定應(yīng)急措措施，確?；旎炷翉倪\(yùn)出出到澆筑時(shí)間間間隔不大于于90min，若因特殊殊情況出現(xiàn)混混凝土輸送中中斷，則對已已澆筑混凝土土部分按施工工縫處理，或或按有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。砼運(yùn)輸?shù)难訒r(shí)規(guī)定定運(yùn)輸時(shí)間不大于氣溫?zé)o攪拌設(shè)備（分鐘鐘）有攪拌設(shè)備（分鐘鐘）20～30℃306010～19℃457505～09℃6090②混凝土灌注質(zhì)量控控制混凝土灌注前，必必須經(jīng)監(jiān)理檢檢查，開挖斷斷面、鋼筋綁綁扎檢查合格格簽證后方能能灌注混凝土土。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后核對報(bào)報(bào)料單，并在在現(xiàn)場檢查坍坍落度、溫度度，坍落度允允許±1～2cm，超過者立立即退回并通通知攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場加水?；炷凉嘧r(shí)其自自由傾落距離離不大于2mm，混凝土灌灌注時(shí)從低向向高分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須間歇，其其間歇時(shí)間盡盡量縮短。地下連續(xù)墻的混凝凝土采用水下下混凝土施工工時(shí)，嚴(yán)格按按水下混凝土土施工工藝和和質(zhì)量控制辦辦法執(zhí)行。③夏季、雨季混凝土土施工措施夏季攪拌混凝土?xí)r時(shí)要考慮到由由于溫度升高高及運(yùn)輸?shù)纫蛞蛩卣舭l(fā)掉的的水分，確保?；炷翝沧⒆r(shí)的坍落度度在設(shè)計(jì)范圍圍內(nèi)?；炷翝补嗲耙肆私鈿庀笄闆r況，避開大雨雨澆筑，并要要備有足夠的的彩條布，防防止混凝土突突遇大雨的沖沖襲。8.5、施工期間間對隱蔽工程程的質(zhì)量保證證措施前一道施工工序被被后一道施工工工序所覆蓋蓋，均應(yīng)進(jìn)行行隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。每一道道需隱蔽的工工序未經(jīng)監(jiān)理理工程師的批批準(zhǔn)，不得進(jìn)進(jìn)行下一道工工序的施工。每每一道工序，凡凡需隱蔽的工工程先由作業(yè)業(yè)隊(duì)質(zhì)檢工程程師檢查并填填寫工程檢查查證，經(jīng)項(xiàng)目目部質(zhì)檢工程程復(fù)驗(yàn)認(rèn)為合合格后，報(bào)請請監(jiān)理工程師師檢查，確保保監(jiān)理工程師師有充分的時(shí)時(shí)間將隱蔽工工程任何一部部分都能進(jìn)行行檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)。（1）建立隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量檢查制度度技術(shù)交底技術(shù)交底工班施作工班自檢返工或返修項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢改進(jìn)意見合格不合格出具各項(xiàng)檢測、試驗(yàn)報(bào)告單報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查、檢驗(yàn)。改進(jìn)意見合格不合格簽字認(rèn)可改進(jìn)意見合格不合格下道工序隊(duì)質(zhì)檢工程師檢查圖WH—15：隱蔽工程驗(yàn)收程程序圖①隱蔽工程檢查以操操作工人自檢檢為基礎(chǔ)，質(zhì)質(zhì)檢員專檢、互互檢和質(zhì)檢工工程師專檢、抽抽檢相結(jié)合。②嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程程的檢查簽證證制度，隱蔽蔽工程未經(jīng)檢檢查簽證不許許施工。實(shí)行行工序間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序檢查制度度，工序中間間交接時(shí)，要要有明確的質(zhì)質(zhì)量交換意見見，每個(gè)班組組的各工序要要做到檢查上上道工序，做做好本道工序序，服務(wù)下道道工序。各工工序完成后，由由分管工序的的技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)檢工程程師組織工班班長，按技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行自自檢。檢查合合格后，報(bào)請請駐地監(jiān)理工工程師驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格簽簽認(rèn)后方可進(jìn)