立磨操作維護要求

立磨操作、檢修、保護規(guī)程性能及作用用途用于對高爐礦渣粉磨。結(jié)構(gòu)簡述立磨本體中研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，立磨傳動系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)。技術(shù)性能規(guī)格立磨LGMS57255000KW10KV資料中文資料一套運行前準備空負載試車前準備螺栓能否已按要求擰緊。試車所一定的工具、儀器及其余物件應(yīng)準備就緒。漏。液壓站管道沖洗后加入標準的液壓油量。干油站和其余人加油或（脂）點經(jīng)檢查確認無臟物后，用相應(yīng)工具加入足量的潤滑脂（油），且無泄露。氣囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮壓力按規(guī)定履行。理?！?4—用相應(yīng)工具給主電機稀油站加油，檢查油位、檢查水流、油流狀況，且無泄露。且無泄露狀況。用相應(yīng)工具給選粉機減速機加油，檢查油位等狀況，且無泄露。負荷試車前準備聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)自己的質(zhì)量和性能，而后再進行與主機的聯(lián)鎖試驗。2.2.2要求。進料系統(tǒng)的除鐵器和金屬探測器一定調(diào)整正常。進料系統(tǒng)的配料倉的荷重傳感器應(yīng)按要求調(diào)定?；亓舷到y(tǒng)、出料系統(tǒng)各主機聯(lián)鎖應(yīng)正常。主機前后設(shè)備均應(yīng)處于待啟動工作狀態(tài)。各輔機液壓油、潤滑油和潤滑脂按要求補足。停。做好各揚塵點的密封及收塵辦理工作。保障供水系統(tǒng)。要有足夠的空間起吊設(shè)備，以便于維修。正常運行前準備空，而后按要求起動粉磨系統(tǒng)。立磨正常生產(chǎn)的操作壓力調(diào)整應(yīng)依據(jù)調(diào)試狀況進行。立磨正常停機后的從頭起動前應(yīng)檢查受力聯(lián)絡(luò)螺栓的擰緊。物料條件改變時，應(yīng)綜合剖析確立各有關(guān)參數(shù)?！?5—否優(yōu)秀，油量適合。確認各儀表能否完滿，信號能否正常。實時清理各部位異物，保證通暢安全。檢查各處密封狀況，有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象，檢修門能否封嚴。檢查各樣安全設(shè)備和照明設(shè)備狀況，保證設(shè)備、人身安全。保證巡檢路線通暢、安全。確認電路開關(guān)地點能否處于備妥狀態(tài)。檢查各流量閥完滿，閥門動作能否靈巧。確認袋收器工作正常。檢查油泵工作能否正常、油路通暢。檢查立磨液壓裝置，密封狀況，確認氮氣裝置工作靠譜。檢查回料閥能否靈巧。檢查各循環(huán)水壓能否正常，管道能否通暢。運行時期檢查項目試運行內(nèi)容及注意事項空負荷調(diào)試次序無負荷狀況下檢查主電機和其余各電機的轉(zhuǎn)向。調(diào)整輥與磨盤最小空隙，液壓系統(tǒng)保壓。1-2小時，檢查運行狀況在此過程中進行目測和聽音檢查。啟動選粉機電機，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與葉片渦流方向要一致。在（次試車確立正常此后，要求進行遲緩增大液壓系統(tǒng)操作壓定。在該過程中，最先的液壓操作壓力不該高于正常工作壓力。在（5）次試車過程中，應(yīng)同時試驗水冷系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)?！?6—加載試車的啟動次序使電器控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。起動主減速機、主電機、主輥潤滑系統(tǒng)。在潤滑脂泵、選粉機和喂料閥次序啟動后，啟動液氣彈簧系統(tǒng)。先翻開磨機循環(huán)風門，而后大開煙道風門，隨后封閉涼風門。啟動主驅(qū)動系統(tǒng)。開啟熱風爐系統(tǒng)。運前進料系統(tǒng)。磨碎開始。第一次加載試車若無故障發(fā)生需連續(xù)試驗一準時間，若發(fā)現(xiàn)可能舉事故的異樣狀況應(yīng)立刻泊車檢查辦理，問題解決后從頭按規(guī)定要求進行加載試車。試機的正常停機次序和要求（在無故障狀況下要求泊車）停止進料設(shè)備（不包含喂料閥），待磨機連續(xù)運行到磨完，主輥關(guān)掉熱風爐系統(tǒng)對磨機供給的熱風。當磨機物料磨完后，手動停止主驅(qū)動裝置，主輥再次降落?；亓舷到y(tǒng)能夠在清空程序履行后，開始停機程序。立磨風機停機。擋板“R”封閉。擋板“S”封閉。擋板“Z”封閉。選粉機停機。磨輔傳停機。隨一準時間此后，收塵器潔凈程序停止，成品輸送停止。3.1.3.12假如是較長時間停機，減速機潤滑站（選粉機潤滑站，潤滑脂站，—17—磨液壓系統(tǒng)停止運行）。空負荷試車檢查項目減速器有無噪音（聲音應(yīng)安穩(wěn)、無沖擊聲），溫升狀況能否正常，低4bar（60℃）最小運行溫度10℃。主輥，油缸的溫升能否正常，潤滑脂能否優(yōu)秀。主液壓油缸、輔油缸和所有液壓元件能否有滲漏現(xiàn)象。統(tǒng)的壓力變化，檢查主電機潤滑站，檢查選粉機減速機潤滑站。各水冷系統(tǒng)可否按要求正常工作。各處聯(lián)接螺栓有無松動狀況。要求。電氣系統(tǒng)和檢測元件工作能否正常（包含敏捷狀況）。檢查主電機的電流變化狀況，試驗功耗和電機溫升。檢查主機設(shè)備地腳螺栓和安裝狀況。負荷試車此后檢查與辦理鎖狀況，因此經(jīng)過該試驗應(yīng)特別注意以下問題。按的要求進行檢查辦理。并做好詳盡記錄。檢查前后配套設(shè)備與系統(tǒng)工作能否正常，般配與聯(lián)鎖能否適合靠譜。剖析物料的粉磨狀況，確立再啟動的工作壓力，以及進料量。檢查各處聯(lián)接螺栓，并按規(guī)定從頭擰緊。檢查潤滑狀況，完美潤滑舉措。檢查保護環(huán)節(jié)，完美保護舉措。正常運行中的檢查項目—18—濕度、物料流動的平均等特征詳盡記錄存檔。檢查各連結(jié)部委能否松動，殼體、地腳機座能否完滿檢查主、輔輥搖臂密封能否有漏氣現(xiàn)象。檢查主減機潤滑系統(tǒng)、主電機潤滑系統(tǒng)、主輥潤滑系統(tǒng)、選粉機減壓等。檢查液壓系統(tǒng)元件壓力值、氮氣壓力、過濾器等能否優(yōu)秀，密封和油位狀況。確認各儀表能否完滿，反應(yīng)信號能否正常。檢查各部位的物料流動狀況，對漏灰、漏料、漏風等狀況實時辦理。確認循環(huán)水能否充分，管路能否通暢。安全。檢查設(shè)備的聲音、溫度、振動能否正常，若有事故隱患要點察看并做好追蹤記錄。正常停機狀態(tài)的檢查3.5.13.5.23.5.3檢查冷卻系統(tǒng)。從頭起動的條件檢查。前部分所提到的檢查。常有問題及故障辦理辦理故障時應(yīng)注意以下問題質(zhì)?！?9—進行故障辦理前，應(yīng)進行液壓系統(tǒng)卸壓，最好將機內(nèi)物料排空。家磋商解決。故障辦理主、輔輥磨損）監(jiān)測與判斷：丈量磨棍的磨損狀況。）辦理：若有必需，應(yīng)從頭堆焊。刮料板磨損辦理：改換或堆焊修復。磨盤襯板磨損辦理：從頭堆焊。辦理：改換。喂料溜子襯板磨損辦理：改換。擋料圈磨損辦理：從頭調(diào)整、修復。主、輔輥密封磨損辦理：改換。百葉環(huán)磨損辦理：調(diào)理角度、堆焊、改換。維修養(yǎng)護操作者一定熟習設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，掌握使用方法。應(yīng)辦理，并改換件。隨時注意液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)固狀況及敏捷度，液壓元件及管路的滲漏—20—狀況，檢測電氣元件的敏捷性與靠譜性。集中潤滑系統(tǒng)的脂位與油路狀況。免惹起漏油現(xiàn)象。沖洗冷卻站和元件內(nèi)部時，一定使用汽油、機油和不起毛的棉布。過濾器是臟污狀況、壓差狀況進行按期沖洗改換濾油器。冷卻器依據(jù)水質(zhì)狀況，對內(nèi)部進行檢查，一定實時沖洗、改換。安全操作熟料掌握立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理。仔細做好開機前的各項準備工作。注意液壓泵、干油泵開啟次數(shù)，進而判斷設(shè)備運行能否正常。還有音響警報，應(yīng)先排除報警后，再按信號燈顯示地點采納舉措進行修復。工作時期，若發(fā)現(xiàn)不正常噪音，聞聲及不均衡聲響，應(yīng)實時停機檢查原由，清除故障后方可持續(xù)運行。實時增添氮氣及保護。開車運行時，須保證各檢查門處于封閉狀態(tài)。辦理設(shè)備故障時，一定切斷電源，辦理停電手續(xù)掛牌方可作業(yè)。恪守企業(yè)及部門的各項安全規(guī)章制度。立磨檢修檢修前準備電手續(xù)，推行掛牌作業(yè)，誰掛牌誰摘牌。立磨主電機、稀油站、主減速機稀油站在停止地點，因冷卻或其余原由要將其油站打到現(xiàn)場地點，檢修過程中控不同意私自開機。開機推行確認制，現(xiàn)場當班人員、中控、電工三方確認后，摘牌開—21—啟設(shè)備。物料清理入磨溜槽的清理，履行，同時準備安全繩，安全帶，而且二人操作，方可作業(yè)。人檢修。展轉(zhuǎn)閥清理履行，同時準備安全帶，三人操作，方可作業(yè)。清理過程，如需現(xiàn)場開啟，清理人一定走開，旋轉(zhuǎn)電機人撤退。禁止在清理過程，將手指、腳趾伸入空隙中。磨盤中物料清理履行磨外一定有人監(jiān)護，且通風優(yōu)秀。磨內(nèi)物料向外清理時，需在一層平臺擺放磨內(nèi)檢修，高空墜落。7.2.3.2清理過程中，需開啟主電機或慢驅(qū)時，磨內(nèi)工作人員一定撤退，由現(xiàn)場人員通知中控、電工，確認后可開啟。磨內(nèi)檢修出。進行焊接時要就近接地，免得破壞其余設(shè)備。行交錯作業(yè)。磨內(nèi)補焊設(shè)備要焊接牢靠，保護設(shè)備安全。停機檢修時對螺栓緊固度有必需抽查。立磨本系統(tǒng)統(tǒng)潤滑檢查，按立磨手冊進行。密封風機濾網(wǎng)，每次檢修清理積灰。立磨選粉機檢修—22—履行，同時將立磨選粉機進行掛牌操作。推行有人工作，有人監(jiān)護，并配有安全帶。對選粉機轉(zhuǎn)子葉片進行檢查，緊固辦理，防止掉落，保證安全。7.3.8.3對選粉機葉片大批改換后，一定做動均衡，保障設(shè)備安全進行。磨盤、磨輥補焊潤滑系統(tǒng)檢修履行，切斷油泵電源。使油回流到油箱，準備好回收廢油裝置。清理油箱或改換過濾器要有人監(jiān)護。改換油品后要將外面漏油辦理潔凈。系統(tǒng)檢修結(jié)束后填寫查收單，摘牌，并填寫有關(guān)記錄。對設(shè)備進行單體試驗。檢查無振動、溫升，無漏油、漏水等現(xiàn)象，投入使用。檢修操作規(guī)程檢修周期及定額名稱小修中修大修檢修周期（月）11260工時定額（小時）小修內(nèi)容及標準A、現(xiàn)場潤滑站檢查⑴、檢修前，使油泵正常停機，切斷油泵電源，使高位油回流到油⑵、油泵電源掛牌，并將有關(guān)如儀表電源，加熱裝置切斷。⑶、做好集油裝置，保證不漏油。⑷、檢查清理濾油器，清理。⑸、改換檢查油泵后，要手動盤車，要輕松自如，保證齊心度?！?3—⑹、檢修結(jié)束后，讓電工接線，檢查旋向和有無漏油狀況。B、電氣檢查⑴電氣企業(yè)依據(jù)生產(chǎn)指令，在停機后掛牌檢修。⑵檢查接線緊固，并吹掃電機塵埃，保證氣流通暢。⑶檢查控制箱并吹灰，并試驗位檢查。⑷檢查PLC室控制柜并吹灰，接線緊固，保證動作靈巧。CD中修內(nèi)容及標準AB、檢查校準電機軸瓦溫度，其實靠譜反應(yīng)測試值。C、主減速機檢查⑴、慢驅(qū)及高壓掛牌，做好照明設(shè)備，保證照度。⑵、檢查齒輪齒面磨損狀況，并記錄，檢查測溫熱電阻緊固度。⑶、發(fā)現(xiàn)大的裂紋部位，擬訂有關(guān)方案，組織進行辦理或改換⑷、電機與高速端小齒輪軸的同軸度為。DE、掉落耐磨層涂摸。大修內(nèi)容及標準A、改換擋料圈。B、改換磨盤襯板。C、改換減速器齒輪。試車工作能否落實到位。試車時，所有工用具確認已取出設(shè)備外，人員撤退到安全地方?！?4—運行中檢查機體有無顯然振動、異音，機殼能否有漏油現(xiàn)象。檢查儀表敏捷度及正確度能否切合要求。查收依據(jù)檢修內(nèi)容的各項標準，仔細檢查檢修質(zhì)量能否達標。試車過程無振動，異響等不正?，F(xiàn)象。逆止器運行安穩(wěn)，有異樣聲音。安裝記錄齊備，正確，按規(guī)定辦理查罷手續(xù)。風機調(diào)理閥門開關(guān)靈巧，閥門開度與中控顯示一致。有油站的風機檢查油站油壓、油量能否達到設(shè)定要求。檢修保護安全注意事項平時保護安全注意事項平時保護中，一定勞保穿著齊備，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。溫度丈量用測溫槍進行，不得用手觸摸。時需遠離旋轉(zhuǎn)部位，以防燙傷或機械損害。在總檢保護過程中發(fā)現(xiàn)有異樣狀況，一定停機辦理，不得在開機狀態(tài)下辦理，防備機械傷人或漏電傷人。檢修安全注意事項現(xiàn)場進行檢查，確認安全靠譜后方可作業(yè)。待辦理完停機檢修手續(xù)后，方可進入檢修作業(yè)。修確認，掛牌操作，并嚴格恪守誰掛牌誰摘牌。檢修人員一定按現(xiàn)場負責人指定地點接水、電、氣等能源動力介質(zhì)，禁止私接亂掛。在檢修中如遇電線、管道都應(yīng)視為有電、通有氣體或能源動力介質(zhì)，—25—要查明源泉，確認完全關(guān)停后，方可按有關(guān)規(guī)定作業(yè)。業(yè)，如確有不安全要素，待辦理完安全隱患再行檢修。在檢修中如需用手動葫蘆，吊車或其余起重設(shè)備時，一定先檢查起重設(shè)備能否完滿，在確認完滿的狀況下方可使用。吊具檢查，吊前要對吊物重量進行估量，禁止超負荷起吊。檢修中若有高空作業(yè)，一定系安全帶，并嚴格履行高懸低用原則，