通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案

十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）安裝部二0一六年三月目錄第1章編制說明 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 11.3工程概況 1第2章施工準(zhǔn)備 32.1技術(shù)準(zhǔn)備 32.2人力資源準(zhǔn)備 32.3機(jī)具及物資準(zhǔn)備 4第3章風(fēng)管制作施工工藝 63.1風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇 63.2風(fēng)管制作 73.2.1風(fēng)管制作工藝流程 73.2.2共板法蘭風(fēng)管制作 73.2.3角鋼法蘭風(fēng)管制作 93.2.4風(fēng)管加固 113.2.5風(fēng)管配件制作 12第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝 144.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程 144.2風(fēng)管支吊架制作安裝 144.2.1風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案 144.2.2風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝 174.3風(fēng)管安裝 174.3.1風(fēng)管組對 174.3.2風(fēng)管安裝 194.3.3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝 224.3.4風(fēng)管嚴(yán)密性測試 234.3.5軟風(fēng)管安裝 24第5章成品保護(hù)及安全措施 265.1成品保護(hù) 265.2安全措施 26第6章質(zhì)量通病及防治措施 27第1章編制說明1.1編制目的為更好地與工程總體施工組織設(shè)計相結(jié)合，明確通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝，找出施工過程中主要的重難點(diǎn)，并提出相應(yīng)的應(yīng)對措施、注意事項等，避免施工過程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進(jìn)度計劃順利保質(zhì)保量完成，特編制此方案。1.2編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及相關(guān)資料文件如表1.2-1所示。表1.2-1編制依據(jù)序號類別名稱編號1圖紙《十堰市火車站北廣場暖通施工圖》設(shè)施-A-01~設(shè)施-A-392規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20023規(guī)程《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-20044標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GSQB12-12-20066圖集薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07k1331.3工程概況施工范圍包括通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及消防送排風(fēng)（煙）系統(tǒng)風(fēng)管及部件、消聲器與靜壓箱等的制作安裝。本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況如表1.3-2所示。表1.3-1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況序號部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注1地下二層5區(qū)、7區(qū)17002600空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)2地下二層6區(qū)、8區(qū)10001500送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)3地下二層2區(qū)、4區(qū)39002800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)表1.3-1續(xù)表序號部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注4地下二層1區(qū)、3區(qū)13001400送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)5地下一層5區(qū)、7區(qū)37004000空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)6地下一層6區(qū)、8區(qū)4501200排風(fēng)，防排煙?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)僅機(jī)房內(nèi)出圖，機(jī)房外未出7地下一層2區(qū)、4區(qū)1500800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖8地下一層1區(qū)、3區(qū)400900空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖9地上一~三層1區(qū)、2區(qū)11003400空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖10屋面900800送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)

第2章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前熟悉施工圖紙，認(rèn)真詳細(xì)地研究，了解設(shè)計意圖、設(shè)計要求，針對工程特點(diǎn)及實際情況做好圖紙會審，力爭將圖紙問題在施工前解決，保證施工過程中不因或少因圖紙問題而影響工程進(jìn)度及質(zhì)量。（2）明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度由機(jī)電責(zé)任工程師組織，機(jī)電主任工程師及有關(guān)人員及時編制切實可行的施工組織設(shè)計和分部分項施工方案。（3）針對工程對施工隊做好各項技術(shù)交底，不僅要編制詳細(xì)操作要求，還要說明質(zhì)量要求，工期要求。對于在技術(shù)上、工藝上有特殊要求或容易出現(xiàn)問題的項目，提前做好準(zhǔn)備工作，防范于未然。（4）根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件、半成品等材料加工計劃，提早落實各種材料的貨源，確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場后的復(fù)試工作。（5）為防止以后返工和浪費(fèi)，爭取在工程開始前及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，對各專業(yè)的圖紙進(jìn)行對照，進(jìn)行深化設(shè)計，并由設(shè)計單位及監(jiān)理單位認(rèn)可方可實施。繪制各專業(yè)綜合圖，包括與土建的配合圖。（6）對圖紙中須深化設(shè)計或由專業(yè)單位擴(kuò)展設(shè)計部分，應(yīng)提示甲方盡早落實，配合設(shè)計盡早出圖，尤其是對結(jié)構(gòu)預(yù)埋有較大影響部位。2.2人力資源準(zhǔn)備（1）選擇各專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)場，并選擇參加過類似工程或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人參加本工程的施工。本工程風(fēng)管制作安裝所需人員計劃如表2.2-1所示。（2）根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制詳細(xì)勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。（3）參加本工程施工的所有人員，在進(jìn)場前必須進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，特別要針對火車站及商業(yè)綜合體施工特點(diǎn)對安全作好進(jìn)場教育。表2.2-1風(fēng)管制作安裝人員需求計劃序號工種人數(shù)備注1通風(fēng)工12高峰期各工種需要考慮現(xiàn)有人數(shù)1.5倍2電工13焊工44普工82.3機(jī)具及物資準(zhǔn)備（1）組織好設(shè)備、材料、機(jī)具資源。做好設(shè)備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件。本工程風(fēng)管制作安裝機(jī)具及材料需求計劃如表2.2-2所示。表2.2-2風(fēng)管制作安裝機(jī)具及材料需求計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1電動液壓剪板機(jī)3000*1300臺1所有機(jī)具及材料高峰期需根據(jù)實際現(xiàn)場生產(chǎn)要求適量增加2風(fēng)管自動生產(chǎn)線AML-III套13風(fēng)管轆骨機(jī)MODEL臺14切割機(jī)臺55風(fēng)管共板法蘭機(jī)MODEL臺16風(fēng)管折方機(jī)MODEL臺17鉆孔臺鉆ST-16A臺128直流電焊機(jī)ZX7-315DL臺49多功能沖剪機(jī)QA32-8B臺510空氣壓縮機(jī)臺211手動液壓叉車臺412移動腳手架套12013二級配電箱臺1014三級配電箱臺20155芯電源線10*4+1*6米1000163芯電源線3*25米90017手拉葫蘆（含倒鏈）個818麻繩米300（2）嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其它材料。（3）凡業(yè)主訂貨或參與訂貨的物料規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價格與支付條件以及供貨時間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動請示業(yè)主之意見，并積極配合進(jìn)行接貨、檢驗和保管。（4）設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。

第3章風(fēng)管制作施工工藝3.1風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇本工程風(fēng)管系統(tǒng)按照功能分，有如下系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，針對不同的系統(tǒng)，按照設(shè)計說明及規(guī)范要求選擇不同板材厚度。本工程風(fēng)管系統(tǒng)材質(zhì)及連接方式選擇具體要求如表3.1-1所示，送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇及防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇分別如表3.1-2、3.1-3所示。表3.1-1風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇序號系統(tǒng)類別材質(zhì)名稱連接方式備注1屋面以外所有送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，地上一至三層防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)鍍鋅鐵皮共板法蘭彈簧夾鏈接材料厚度：送、排風(fēng)系統(tǒng)按中低壓系統(tǒng)選擇，防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)選擇2地下室防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)及屋面所有風(fēng)管系統(tǒng)角鋼法蘭螺栓連接表3.1-2送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇表3.1-3防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇對于防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，其角鋼法蘭及螺栓規(guī)格如表3.1-4所示。表3.1-4防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管形狀風(fēng)管長邊尺寸b/直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格矩形b《63025*3M6630<b《150030*3M81500<b《200040*42000<b《400050*5M10圓形630<D《125030*3M81250<D《200040*43.2風(fēng)管制作3.2.1風(fēng)管制作工藝流程本工程風(fēng)管主要分兩種，一種是共板法蘭風(fēng)管，另一種是角鋼法蘭風(fēng)管，兩者制作工藝流程分別如圖3.2-1、3.2-2所示。圖3.2-1共板法蘭風(fēng)管制作工藝流程圖3.2-2角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程3.2.2共板法蘭風(fēng)管制作（1）材料驗收材料進(jìn)場驗收由材料員組織，專業(yè)工長、供貨商、監(jiān)理在場，共同驗收。本工程風(fēng)管材料均為鍍鋅鐵皮，驗收時采取現(xiàn)場測量材料厚度、質(zhì)量，檢查外觀質(zhì)量等方法。現(xiàn)場稱重時三方做好記錄，最終共同確認(rèn)數(shù)值，并將質(zhì)量換算成平方做好材料進(jìn)場驗收記錄及物資臺賬。（2）風(fēng)管展開下料、壓筋鍍鋅鐵皮規(guī)格的選用：根據(jù)分解好的圖紙及風(fēng)管的尺寸，參照表3.1-2選擇。根據(jù)需要，選擇下料長度切割、壓筋，特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切。矩形風(fēng)管展開下料的方法：矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管的展開方法相同，就是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長之和。即2×(a+b)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。咬口寬度根據(jù)咬口形式及板材厚度而定，具體如表3.2-1所示。咬口留量的大小，對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對其四個角嚴(yán)格這方，展開四角必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角，倒角形狀如圖3.2-3所示。表3.2-1咬口寬度咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77`8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212圖3.2-3矩形風(fēng)管下料倒角形狀鐵皮咬口形式的確定與選用原則：板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，咬口示意如圖3.2-4所示。圖3.2-4風(fēng)管咬口形式（3）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。3.2.3角鋼法蘭風(fēng)管制作角鋼法蘭風(fēng)管的制作材料驗收和風(fēng)管展開下料的原則和方法與共板法蘭風(fēng)管制作相同。角鋼法蘭風(fēng)管材料厚度按照風(fēng)管尺寸參照表3.1-2選擇。風(fēng)管下料預(yù)留量為10~20mm。往后工序做法與共板法蘭風(fēng)管相同，風(fēng)管縫合后再加角鋼法蘭。（1）矩形法蘭加工a.法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，劃線完畢后用無齒鋸切割，折方時組焊層的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管的外徑。b.下料調(diào)直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距為100mm，均勻分布，且法蘭四角處必須有螺栓孔。焊接時要有一人協(xié)助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對正焊接，焊縫要均勻，不能有擊穿現(xiàn)象。法蘭焊接的質(zhì)量是衡量通風(fēng)專業(yè)質(zhì)量高低的標(biāo)準(zhǔn)之一,也是質(zhì)量控制重點(diǎn)。c.放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，同規(guī)格的法蘭要有互換性，要時時調(diào)整鉆頭或更換新鉆頭，鉆眼要居中，要保證同行的鉆眼在同一條直線上，要用墨線進(jìn)行控制。d.法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺。法蘭的樣式如圖3.2-5所示。圖3.2-5角鋼法蘭樣式（2）風(fēng)管與法蘭組合成型a.風(fēng)管與法蘭組合成型時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸見表3.2-2。風(fēng)管與法蘭組對時，允許偏差需滿足表3.2-3所示的要求。表3.2-2矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管長邊/直徑（b／D）鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120<b≤630φ4.5φ4*8800<b≤2000φ5.5φ5*10圓法蘭200<b≤500φ4.5φ4*8530<b≤2000φ5.5φ5*10表3.2-3風(fēng)管與法蘭組合允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mmb.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出6~9mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。c.翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.2.4風(fēng)管加固（1）、圓形風(fēng)管（螺旋風(fēng)管除外）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2采取加固措施。圖3.2-6風(fēng)管加固形式（2）、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。加固措施采取通絲吊桿內(nèi)加固、角鋼內(nèi)加固的型式進(jìn)行加固。對于風(fēng)管邊長小于等于1250mm時，采取通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固；對于風(fēng)管邊長大于1250mm時，采取角鋼與通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固圖3.2-7通絲吊桿內(nèi)加固形式（3）、角鋼的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，采用與風(fēng)管法蘭寬度相等的角鋼進(jìn)行加固。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于300mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。3.2.5風(fēng)管配件制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如圖3.2-8所示。圖3.2-8變徑管制作示意圖本工程考慮大部分區(qū)域不吊頂，變徑管均采用底平方式變徑，增強(qiáng)風(fēng)管的美觀程度。（2）三通的制作受每節(jié)管段長度的限制，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通制作示意圖見圖3.2-9。法蘭法蘭a.整體三通b.主管上開三通圖3.3-9三通制作示意圖（3）來回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式，此部件是為了讓位而做的，其彎曲度受讓位的高差決定，但角度易在0度～60度間。但不能是直角，這樣容易產(chǎn)生氣囊，彎角要有彎曲線，不可直接填補(bǔ)。倒角和預(yù)留量同風(fēng)管下料規(guī)則。（4）彎管及導(dǎo)流片制作a.內(nèi)外同心弧b.內(nèi)弧外直角型圖3.3-10彎頭及導(dǎo)流片制作示意圖矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧，部分受到現(xiàn)場情況限制時也可以采用內(nèi)弧外直彎，風(fēng)管長邊b》800mm的必加導(dǎo)流葉片，b<800的根據(jù)現(xiàn)場選擇性加導(dǎo)流片，導(dǎo)流片與風(fēng)管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm且兩端必有兩顆。導(dǎo)流片的數(shù)量按照表3.2-4執(zhí)行。表3.2-4彎頭導(dǎo)流片數(shù)量長邊b(mm)b<800800《b《12501600《b《20002000<b導(dǎo)流葉片數(shù)1246本工程風(fēng)管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現(xiàn)場安裝的方式進(jìn)行安裝，現(xiàn)場無制作施工。第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝4.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工范圍包括風(fēng)管支吊架的制作安裝、風(fēng)管及配件安裝、部件與消聲器安裝。主要的施工工藝流程如圖4.1-1所示。圖4.1-1風(fēng)管安裝工藝流程4.2風(fēng)管支吊架制作安裝4.2.1風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案（1）常規(guī)風(fēng)管支吊架方案風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大于3m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。支吊架設(shè)置形式如圖4.2-1所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長度，不保溫風(fēng)管L2=a+20cm，保溫風(fēng)管L2=a+20cm+2δ，其中a為風(fēng)管長邊長，δ為保溫層厚度，墊木長度L3=a+2δ。eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,1)不保溫風(fēng)管支吊架；eq\o\ac(○,2)保溫風(fēng)管支吊架圖4.2-1風(fēng)管支吊架設(shè)置形式（2）防晃支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個。支吊架形式如圖4.2-2所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長度，不保溫風(fēng)管L2=a+2m，保溫風(fēng)管L2=a+2m+2δ，其中a為風(fēng)管長邊長，m為型鋼大小，δ為保溫層厚度。eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,1)不保溫風(fēng)管防晃支架；eq\o\ac(○,2)保溫風(fēng)管防晃支架圖4.2-2風(fēng)管防晃支架風(fēng)管支吊架的規(guī)格型號見表4.2-1。表4.2-1風(fēng)管支吊架規(guī)格型號選擇表風(fēng)管長邊a，短邊ba《500500<a《800800<a《12501250<a《16001600<a《25002700《a橫擔(dān)b《500L30*3L40*4L50*5L63*6[6.3[8500<bL40*4L50*5L63*6[6.3[6.3[8螺母無保溫M8，保溫M10無保溫M10，保溫M12M14吊桿無保溫?8，保溫?10無保溫M10，保溫M12M14（3）風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱獨(dú)立支吊架直徑或長邊尺寸大于等于630mm時的風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱等，宜設(shè)獨(dú)立支吊架，支吊架的選擇表4.2-2所示，具體安裝方式如圖4.2-3所示。表4.2-2風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱等獨(dú)立支架選型表長邊(a)1000>a》6302000>a》1000a》2000橫擔(dān)槽鋼型號6．3#8#10#圖4.2-3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱獨(dú)立支吊架4.2.2風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝施工工藝流程如圖4.2-4所示。圖4.2-4風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝工藝流程4.3風(fēng)管安裝4.3.1風(fēng)管組對施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，將預(yù)制加工好的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的編號組對，復(fù)核無誤后即可進(jìn)行連接和安裝。風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便，盡量延長風(fēng)管連接長度，安裝順序為先干管后支管。共板法蘭風(fēng)管的組對安裝流程示意圖如圖4.3-1所示。安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成圖4.3-1共板法蘭風(fēng)管的安裝流程示意圖圖4.3-2角鋼法蘭風(fēng)管組對示意圖角鋼法蘭風(fēng)管組對連接示意如圖4.3-2所示。風(fēng)管組對時，法蘭墊料安裝應(yīng)注意以下事項：（1）了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。（2）法蘭表面擦拭干凈，無異物和水。（3）法蘭墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時采用階梯型或企口型銜接，并涂膠粘牢。（4）嚴(yán)禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。風(fēng)管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3所示。圖4.3-3風(fēng)管密封墊料安裝工藝圖（5）法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母在法蘭同側(cè)。（6）連接風(fēng)管時，檢查風(fēng)管平直度，連接風(fēng)管時，先連接風(fēng)管四個角的螺絲，再專用卡具卡好風(fēng)管上方和兩側(cè)。4.3.2風(fēng)管安裝（1）將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩與繩扣。當(dāng)風(fēng)管離地800-1000mm時，停止起吊，用專用卡具卡好風(fēng)管下平面。繼續(xù)吊到安裝高度，將風(fēng)管放在支吊架上，連接橫擔(dān)，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風(fēng)管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（2）風(fēng)管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進(jìn)行。（3）對于共板法蘭風(fēng)管，彈簧夾安裝采用一正一反或者兩正兩反的方式進(jìn)行安裝，彈簧夾連接風(fēng)管時，其分布如圖4.3-4所示。圖4.3-4彈簧夾連接風(fēng)管時分布示意圖（4）對于角鋼法蘭風(fēng)管，風(fēng)管連接時螺栓應(yīng)順著氣流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽應(yīng)采用對角逐步擰緊的方式逐漸擰緊螺栓。（5）對于需要保溫的風(fēng)管，風(fēng)管安裝時在風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)間應(yīng)安裝絕熱木托，以防冷橋。木托厚度應(yīng)與風(fēng)管保溫層厚度相同，寬度與支吊架橫擔(dān)同寬，長度兩端應(yīng)出風(fēng)管側(cè)邊各50mm。各種位置風(fēng)管與支吊架安裝示意如圖4.3-5所示。水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（D≤500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D＞500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖圖4.3-5各種位置風(fēng)管與支吊架安裝示意4.3.3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝（1）風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2‰。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果。（2）風(fēng)閥風(fēng)閥長邊大于等于630mm時，安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，風(fēng)閥安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。調(diào)節(jié)閥在正常的操作下，不能產(chǎn)生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產(chǎn)生太大的風(fēng)阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。防火閥過墻過樓板做法如圖4.3-6所示:圖4.3-6風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也要有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。4.3.4風(fēng)管嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖4.3-7所示：圖4.3-7風(fēng)管漏光檢測示意圖（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的測試a.技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管部分為低壓風(fēng)管，部分為中壓系統(tǒng)，其中防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)要求進(jìn)行檢測。對于風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表4.3-1所示。表4.3-1風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·㎡)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65低壓系統(tǒng)500Pa＜P≤1500PaQ≤0.0352P0.65低壓系統(tǒng)1500Pa＜PQ≤0.0117P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡；2、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。b.測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。4.3.5軟風(fēng)管安裝（1）概況新風(fēng)支管、風(fēng)口與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)機(jī)組、VRV室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管相連處采用管壁內(nèi)貼銀離子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保溫軟管，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用不燃防火軟接頭。（2）施工工藝流程圖4.3-8保溫軟風(fēng)管安裝工藝流程圖（3）主要施工方法a.盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風(fēng)效果。b.保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。c.當(dāng)連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。d.鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如圖4.3-9所示：321113211111231-吊卡箍；2-鍍鋅螺帽；3-通絲吊桿圖4.3-9鋁箔保溫軟管支吊架形式圖e.軟管最大長度不宜超過3米，長度過長時，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風(fēng)效果。f.保溫軟風(fēng)管不得在防排煙系統(tǒng)中的任何部位使用。

第5章成品保護(hù)及安全措施5.1成品保護(hù)風(fēng)管制作安裝過程中成品保護(hù)注意事項：（1）要保持鍍鋅鐵皮表面光滑整潔，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水，寬暢的場地，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于搬運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。（5）吊裝完的風(fēng)管嚴(yán)禁踩踏，保溫完的排煙管嚴(yán)禁任何尖銳物破壞。5.2安全措施風(fēng)管安裝安全注意事項：（1）起吊時，被吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴(yán)禁人員站立。（2）起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。（3）較長風(fēng)管起吊同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。（4）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝牢固，不能放置過久。（5）預(yù)留孔洞在安裝前打開，暫停施工時，加蓋板、以防墜人墜物事故發(fā)生。（6）根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管安裝高度，采用梯子、腳手架及液壓升降臺進(jìn)行安裝。高凳和梯子應(yīng)輕便結(jié)實，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。腳手架搭設(shè)要牢固，安裝前，先進(jìn)行檢查，腳手板應(yīng)固定，防止翹頭，避免發(fā)生高空墜落事故。（7）在2米以上高空作業(yè)應(yīng)帶安全帶，工具和螺栓等配件不能上下擲遞，要放在工具袋內(nèi)用繩索吊送。吊裝風(fēng)管時，工作區(qū)域附近不得有人停留。

第6章質(zhì)量通病及防治措施風(fēng)管制作安裝過程中的質(zhì)量通病及防治措施如表6-1所示。表6-1風(fēng)管制作安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘漏鉚按工藝正確操作，鉚后檢查，使用合適的鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵56矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板材咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心，圓形彎頭角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程停車場施工方案福建省東霖建設(shè)工程有限公司停車場施工方案一、工程概況本項目位于德化縣城東開發(fā)區(qū)，擬建道路嘉德南路、嘉德北路、嘉德東路為德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程，道路設(shè)計全長約1.09km。道路等級均為小區(qū)生活交通性支路，道路規(guī)劃紅線寬度12-16m。機(jī)動車按雙向車道布置。二、結(jié)構(gòu)特征底基層：級配碎石厚20cm，基層厚15cm：C25砼，調(diào)平層厚3cm：1:3水泥砂漿，面層厚6cm：彩色環(huán)保透水磚（20*10cm）。三、施工部署第一節(jié)施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，高標(biāo)準(zhǔn)高要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。確保本工程達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。2、安全生產(chǎn)、文明施工：嚴(yán)格按照國家、省、市以及江西省南昌市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定組織生產(chǎn)文明施工，杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在0.15%以內(nèi)。確保江西省文明標(biāo)化樣板工地。3、科技進(jìn)步目標(biāo)：在工程施工中，積級采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，大力推廣建筑業(yè)十項新技術(shù)應(yīng)用，確保本工程創(chuàng)江西省新技術(shù)應(yīng)用示范工程，爭創(chuàng)國家級新技術(shù)應(yīng)用示范工程。4、現(xiàn)場質(zhì)量管理目標(biāo)：現(xiàn)場成立三個以上的QC小組，確保創(chuàng)一個“江西省工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，爭創(chuàng)“全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。第二節(jié)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場交接安排安排施工人員即進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場交接驗收，其重點(diǎn)是對各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核、檢查，并準(zhǔn)備場布，以使整個現(xiàn)場符合施工要求。技術(shù)準(zhǔn)備安排組織施工員、關(guān)砌、翻樣等有關(guān)人員著手進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)熟悉研究施工圖紙，接好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。開展各項技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作，同時編制各工種的詳盡施工作業(yè)指導(dǎo)書，以便從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備安排組織機(jī)具設(shè)備進(jìn)場。挖掘機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)場。測量儀器采用目前市場上最先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀。確保測量放線和高程的準(zhǔn)確。材料計劃準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計施工圖紙進(jìn)行翻樣工作，根據(jù)翻樣出來的各種材料清單，及時選派專人配合業(yè)主選擇原材料供應(yīng)商，并列出原材料到貨計劃，有條不紊地組織采購工作。同時也按照施工組織設(shè)計的施工工序，列出周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場計劃，按時到貨，以確保工作順利施工。人員準(zhǔn)備派遣先鋒部隊進(jìn)駐工地進(jìn)行施工總平面工作安排，所有施工管理人員將就位，工人將分批按進(jìn)度要求進(jìn)駐現(xiàn)場到位，技術(shù)工、操作工都按設(shè)置的要求進(jìn)行分批就位。第三節(jié)施工方案選擇一、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴(yán)格執(zhí)行泉州市建設(shè)局“泉州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。二、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井內(nèi)抽水排水體系。三、施工縫的設(shè)置和處理：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程混凝土地面時盡量一次性完成。不留施工縫。四、施工現(xiàn)場沿建筑物四周搭設(shè)人行通道防護(hù)棚。五、所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。四、施工進(jìn)度計劃及保證措施第一節(jié)施工流程測量定位、放樣——級配碎石底基層鋪設(shè)——制作鋼?！獫不鶎禹派皾{調(diào)平層鋪設(shè)彩色環(huán)保透水磚。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃安排2．1施工總進(jìn)度計劃安排詳見附錄《施工總進(jìn)度計劃圖》。2．1．1根據(jù)我司將按甲方規(guī)定的時間進(jìn)行安排?；鶎庸こ掏旯ず笤龠M(jìn)行面層施工，協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)等一些關(guān)系，合理安排各工種的搭接，避免返工、窩工現(xiàn)象的發(fā)生。2．1．2本工程為充分利用時間和空間，擬進(jìn)行平行流水立體交叉作業(yè)，盡量實現(xiàn)均衡施工和縮短工期，各工種密切合作，協(xié)調(diào)施工，杜絕事后返工的現(xiàn)象發(fā)生。2．1．3具體實施時應(yīng)明確職責(zé)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度的統(tǒng)籌管理。圍繞進(jìn)度來落實設(shè)備、資金、勞動力、材料等資源的調(diào)配和均衡。第三節(jié)工程進(jìn)度保證措施3．1推行全面計劃管理，嚴(yán)格控制里程碑計劃的完成，采取長計劃短安排，大片包干及時調(diào)整，定期開調(diào)度會議與碰頭會，堅持日平衡，周調(diào)度，以日計劃保周計劃，周計劃保旬計劃，旬計劃保月計劃，以保證整個計劃的實現(xiàn)。3．2認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，組織人員，材料，施工機(jī)械盡快進(jìn)場，搞好各項臨時設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造有利條件。3．3按程序組織文明施工，安排計劃時應(yīng)將整個工程看作一個系統(tǒng)工程。在施工程序的編制過程中，除了精心編制主體工程本身的施工程序外，還應(yīng)考慮與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)、配合，并且在主體工程完工后能為其他專業(yè)裝修，設(shè)備安裝工程等創(chuàng)造良好的條件，特別在施工當(dāng)中，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建，安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。3．4強(qiáng)化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保進(jìn)度。3．5優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行三全（全員、全過程、全企業(yè)）管理制度充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率。3．6使用先進(jìn)的機(jī)器，同時加強(qiáng)施工機(jī)械管理，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效用。3．7合理安排雨天施工，加強(qiáng)預(yù)見性，提前作好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實現(xiàn)。3．8開展新形勢下的勞動競賽，發(fā)揮廣大職工的才智力量，激勵和表彰施工中涌現(xiàn)出來的先進(jìn)人物事跡。3．9認(rèn)真編制各分部分項施工方案，根據(jù)進(jìn)度計劃控制表嚴(yán)格控制施工總工期。3．10根據(jù)施工進(jìn)度控制表的安排，集結(jié)施工力量，組織施工機(jī)具、材料、構(gòu)件及時進(jìn)場。3．11按照施工進(jìn)度計劃控制表安排各施工班組每工作日的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)量，并檢查落實完成情況，如因特殊原因工期被延誤，應(yīng)組織安排加班完成。3．12根據(jù)工程的具體情況，劃分流水段，組織好平行和交叉流水作業(yè)及各工種生產(chǎn)的搭接。3．13做好充分準(zhǔn)備工作，做到能連續(xù)作業(yè)，一環(huán)扣一環(huán)。3．14制定工程質(zhì)量，進(jìn)度獎懲條例，激發(fā)生產(chǎn)班組的主動性和積極性，提高生產(chǎn)班組的勞動生產(chǎn)效率。3.15節(jié)假日照常進(jìn)行施工；在勞動力安排方面，考慮采用職工班組和長期合同民工，保證不因農(nóng)忙季節(jié)而影響工程施工。五、施工方案一、混凝土工程砼工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。1、砼澆筑的施工工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備——清理、濕潤模板——砼攪拌——砼輸送——砼振搗、找平、修漿——砼養(yǎng)護(hù)。2、澆筑前準(zhǔn)備工作A砼攪拌機(jī)，振動棒等所需的機(jī)械要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生幫故障時的修理時間，在設(shè)備準(zhǔn)備上要考慮備用。B在砼澆筑前，要檢查模板和控制鋼筋的保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格，數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時還要檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密封情況。澆筑砼前應(yīng)做好自檢、隱檢工作，報批申請砼澆灌等工作；監(jiān)理及業(yè)主同意后方能進(jìn)行砼澆筑。C砼澆筑期間，要保證水電、照明不中斷。D要清理模板表面的障礙物及雜物。E砼所需的材料必須符合規(guī)范規(guī)定，水泥應(yīng)符合國標(biāo)GB175-99要求，砂石級配和雜質(zhì)含量、外加劑質(zhì)量。水質(zhì)應(yīng)符合要求。根據(jù)設(shè)計要求摻加的外加劑，必須要做試配工作，符合要求的才能摻合。3、砼的澆筑A澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。B砼澆搗時現(xiàn)場必須同專人檢查砼坍落度，對于不合格堅決不用，柱、梁、板模板應(yīng)清掃，柱模在清除雜物及積水后再封閉。C柱砼澆筑下落的自由高度不得超過3M，超過3M時在柱模側(cè)面開澆筑砼、柱。梁用插入式振動器，使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，均勻振實。樓面用平板振動器復(fù)振，振搗應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不得少振漏振。D在砼澆筑過程中，應(yīng)指定專人對模板支撐的受力狀況進(jìn)行檢查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有變形走動應(yīng)立即停止施工，報告施工員或技術(shù)人員處理后方可繼續(xù)施工。E在施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度和板，懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎曲部分鋼筋位置，密切配合水、電等工種協(xié)調(diào)工作，穿越砼構(gòu)件中的管線、埋件、插筋等要求規(guī)格、尺寸、位置準(zhǔn)確。4、砼養(yǎng)護(hù)A砼澆灌完畢后12小時內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。B覆蓋草袋或草簾時應(yīng)輕放，不得拖接。C在澆水養(yǎng)護(hù)的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖到砼表面。D當(dāng)砼強(qiáng)度大于12Mpa時，才允許上人進(jìn)行下道工序。二、鋪設(shè)彩色環(huán)保透水磚（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作—彈線—試拼—編號—刷水泥漿結(jié)合層—鋪砂漿—鋪地磚—灌縫、擦縫。（2）基層雜物清理洗刷干凈晾干。（3）彈線：在房間內(nèi)彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置。并依據(jù)墻面+0.5m線找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線。（4）試拼：在正式鋪設(shè)前，對花崗石板塊按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿前，再次將基層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿一道（水灰比為0.5隨鋪砂漿）。（6）鋪砂漿：根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層砂漿（找平層砂漿采用1∶3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜），砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，找平層厚度高出地磚底