聚氯乙烯安全生產(chǎn)要點

聚氯乙烯安全生產(chǎn)重點1工藝簡述懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)是以氯乙烯為單體，離開子水為介質(zhì)，在引起劑及其余助劑作用下，進(jìn)行中斷聚合。生產(chǎn)過程包含化學(xué)品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分別、干燥和成品包裝等工序。簡要工藝過程是：將氯乙烯單體、離開子水、分別劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引起劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈，以及其余助劑按配方比率和規(guī)定次序投入聚合釜?？刂坪愣ǖ臏囟群蛪毫Γ跀嚢璧臓顩r下進(jìn)行聚合反響，反響熱由低溫冷凍水移出，未反響的單體經(jīng)回收系統(tǒng)回收再用。聚氯乙烯漿料經(jīng)汽提脫出游離的氯乙烯，而后經(jīng)離心脫水、沸騰干燥、篩分和包裝，成為聚氯乙烯成品。2重點部位2.1聚合釜聚合反響是放熱反響，操作壓力為0.8?I.OMpa,釜的設(shè)計壓力為1.2MPa,所以防備反響超溫、超壓，防備氯乙烯泄露，是聚合反響的重要環(huán)節(jié)。易發(fā)生泄露的動與靜密封點甚多，一旦出現(xiàn)漏料，遇明火、靜電或摩擦，可惹起著火爆炸。此類事故國內(nèi)外均有發(fā)生，如東歐的一家聚氯乙烯裝置，因氯乙烯泄露發(fā)生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設(shè)施所有報廢，死亡17人。再如國內(nèi)某廠因為聚合釜超溫超壓。致令人孔蓋墊片破碎，使氯乙烯大批漏出爆炸釀成廠毀人亡的結(jié)果。2.2氯乙烯氣柜該氣柜與氯乙烯壓縮機、精餾塔等組成一個生產(chǎn)體系，進(jìn)行控制聯(lián)鎖，一旦保護(hù)水封、氮封被損壞，氣柜高度控制失調(diào)，或氣柜脫軌，會造成大批氯乙烯氣體外泄，形成爆炸性混淆物，有以致爆炸的危險，氣柜爆炸事故國內(nèi)曾有多起。安全重點3.1聚合的反響釜嚴(yán)格監(jiān)察聚合釜投料前氣密性試驗保證無泄露，各安全靜電接地和停止劑等部位完滿。投料前從現(xiàn)場到中控室，都要全

閥、面進(jìn)行條件確認(rèn)，切合工藝與安全條件，才能投料運行。運行中應(yīng)常常檢查反響溫度、壓力和攪拌器運行狀況，嚴(yán)超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異樣高升，應(yīng)通知操作人員，采納加大水量調(diào)理等舉措；若發(fā)現(xiàn)壓超標(biāo)失控，則應(yīng)緊迫加入停止劑停止

防冷凍反響，防備爆炸。每釜投氯乙烯單體前，都要監(jiān)察氯乙烯氣密程序的嚴(yán)格實仔細(xì)檢查易泄露部位，一旦發(fā)現(xiàn)氯乙烯泄露，要實時除去，防備

施，泄露擴大。一旦出現(xiàn)大批氯乙烯泄露，一定立刻采納緊迫舉措：對泄露區(qū)推行戒嚴(yán)，封閉道路，絕對禁火，四周嚴(yán)禁一

切可能產(chǎn)生火花的行為，分散沒關(guān)人員。救護(hù)人員要配戴氧氣呼吸器立刻進(jìn)入現(xiàn)場，查明原由，

采取有效舉措，如封閉閥門、停止反響、通噴淋水等。3.2氯乙烯氣柜準(zhǔn)時檢查氣柜高度不可以超出90%，檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈巧，防備氣柜漏氣。氣柜中氧含量不可以超出

2%，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要采納充氮舉措。3.3氯乙烯貯槽與計量槽兩種貯槽跟著投料與回收操作，不停地收與輸送氯乙烯單體。要隨時監(jiān)察液位防備跑、冒、泄露和超壓，

接一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當(dāng)發(fā)生大批氯乙烯泄露時，要立刻采取緊迫舉措辦理。防備爆炸事故發(fā)生。3.4引起劑應(yīng)準(zhǔn)時檢查引起劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度能否正常，庫存有無超量和混藏