承臺(tái)技術(shù)交底二級(jí)

1011No:HBCJ20230609WGSG2JD-ZY-01 標(biāo)段：WGSG2 類別：作業(yè)隊(duì)中鐵十六局集團(tuán)WGSG2標(biāo)段二分部工程經(jīng)理部時(shí)間：202369主持人：參與部門及人員：橋梁架子隊(duì)全體作業(yè)人員。關(guān)于武城湖右線特大橋承臺(tái)施工交底紀(jì)要承臺(tái)施工技術(shù)交底一、施工工藝承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)以下圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高插打鋼板樁(如有必要)集水井法抽水基坑開(kāi)挖基坑防護(hù)檢測(cè)樁基鑿除樁頭基底處理綁扎鋼筋混凝土拌制、輸送安裝模板灌筑混凝土制作混凝土試件養(yǎng)護(hù)1、測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出承臺(tái)角隅坐標(biāo),依據(jù)承臺(tái)高度和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出放坡系數(shù)及開(kāi)挖加寬量。用全站儀放出承臺(tái)四角坐標(biāo)后，承臺(tái)邊線每邊加60cm向外平行增加開(kāi)挖加寬量用白灰劃其次道標(biāo)記線，作為開(kāi)挖的掌握邊線。2、基坑開(kāi)挖樁身砼到達(dá)肯定的強(qiáng)度〔一般可按整個(gè)承臺(tái)全部樁施工完畢后第七天〕30cm，停頓機(jī)械開(kāi)挖，進(jìn)展人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊層承受C2010cm。承臺(tái)開(kāi)挖前，依據(jù)每個(gè)承臺(tái)的地質(zhì)、地下水位狀況，淺基坑防護(hù)分別選用放坡〔1:0.5〕防護(hù)、放坡后草袋堆碼防護(hù)、鋼板樁防護(hù)等；臺(tái)位于稻田、水塘或武城湖中，因此，承臺(tái)開(kāi)挖方式為：〔一〕承受放邊坡開(kāi)挖，草袋堆碼防護(hù)。如以下圖：草袋承臺(tái)草袋承臺(tái)集水井為防止地表水浸泡基坑，避開(kāi)基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑開(kāi)挖線以外3m外設(shè)置截水溝，以排解地表水。依據(jù)開(kāi)挖狀況，基坑有水時(shí)實(shí)行在基坑四周設(shè)排水溝和集水井，配抽水設(shè)備進(jìn)展抽排。〔二〕承受鋼板樁防護(hù)2m～4m1ｍ的操作寬度來(lái)定，高度依據(jù)水深，0.5ｍ的超高和安全的入土深度來(lái)確定其單片長(zhǎng)度。對(duì)鋼板樁圍堰所承受的鋼板樁要依據(jù)地質(zhì)資料狀況、水深、流速等受力狀況，結(jié)合鋼板樁的特性、以及作業(yè)條件打算選用鋼板樁的類型，通過(guò)計(jì)算確定其長(zhǎng)度。并進(jìn)展圍堰的加固計(jì)算。鉆孔樁施工完成后，先撤除部分施工平臺(tái)，安裝導(dǎo)向架，插打鋼板樁定位樁，然后插打鋼板樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，吸泥清底，進(jìn)展水下混凝土封底施工，最終安裝內(nèi)支撐，圍堰內(nèi)抽水，堵漏后進(jìn)展承臺(tái)施工。鋼板樁施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)以下圖施工預(yù)備施工預(yù)備插打鋼板樁導(dǎo)向設(shè)備制作安裝圍堰內(nèi)吸取土高壓水預(yù)備圍堰封底圍堰抽水內(nèi)支撐加工安裝鋼板樁內(nèi)支撐圍堰內(nèi)堵漏檢驗(yàn)設(shè)備預(yù)備鑿樁頭，基樁無(wú)損檢驗(yàn)?zāi)０逯谱髁⒛?，綁扎鋼筋鋼筋加工檢查簽證混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸澆筑承臺(tái)混凝土混凝土試件制作養(yǎng)生、脫模竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù)鋼板樁施工工藝說(shuō)明鋼板樁的打入承受振動(dòng)錘單樁逐片打入法施打鋼板樁。①先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔肯定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接利用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線掌握鋼板樁的軸線。②預(yù)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐片連續(xù)施打：為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順當(dāng)進(jìn)尺，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。在每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積協(xié)作比為黃油：干膨潤(rùn)土:干鋸沫＝5:5:3。打樁時(shí)留意樁頂高程不宜相差太大。打樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則承受轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。詳見(jiàn)以下圖。1m1m地面線連接鋼筋φ25鋼板樁620mm620mm鋼板(厚6mm)鋼板(厚6mm)鋼板(厚6mm)工字鋼(Ⅰ22)工字鋼(Ⅰ22)鋼板樁斷面圖0工字鋼(Ⅰ22)0

鋼板樁樁尖設(shè)計(jì)圖待鋼板樁施工完畢即可進(jìn)展抽水，在抽水過(guò)程中要準(zhǔn)時(shí)對(duì)圍堰支撐加固，同時(shí)對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)展觀測(cè)，覺(jué)察樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2cm基坑抽水時(shí)，在抽水的同時(shí)施行適當(dāng)?shù)亩侣┐胧?。鋼板樁鎖口消滅漏水現(xiàn)象，可在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫進(jìn)展封堵。在水抽干后，即可人工挖泥，或承受高壓水槍協(xié)作砂石泵吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，之后回填片石，澆注混凝土硬化基底，鑿除樁頭后進(jìn)展承臺(tái)施工。拔樁1～2min，使鋼板樁四周的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，削減土對(duì)樁的摩阻力，然后漸漸的往上振拔。鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理由于河床地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常承受如下幾點(diǎn)方法解決：①鋼板樁擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同簡(jiǎn)潔發(fā)生偏l.0m～2.0m，移，讓鋼板樁的位置得到訂正，削減鋼板樁的傾斜度。②鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，承受異形樁來(lái)訂正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可依據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)展焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。③在根底較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，承受的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)削減阻力。雙〔單〕壁鋼圍堰、吊箱圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下規(guī)定。圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)、寬或直徑1/700內(nèi)側(cè)平面尺寸2對(duì)角線1/500尺量上下口3井箱相鄰點(diǎn)高差10mm頂平面相對(duì)高差4全節(jié)圍堰最大高差20mm5圍堰平面扭角1°測(cè)量檢查6圍堰傾斜度1/507圍堰軸線偏位50mm〔三〕基坑臨邊防護(hù)基坑臨邊防護(hù)承受鋼管立柱，鋼管橫梁，外側(cè)用細(xì)目防護(hù)網(wǎng)進(jìn)展防護(hù)，1.2m50cm，以結(jié)實(shí)為主，并在防護(hù)網(wǎng)適當(dāng)位置設(shè)置防護(hù)標(biāo)識(shí)和警示牌。假設(shè)基坑內(nèi)需要夜間施工時(shí)，則要在防護(hù)網(wǎng)四周安裝安全警示燈。示意圖如下：≥0.5m≥0.5m防護(hù)網(wǎng) 鋼管 m2.1≥

鋼管 防護(hù)網(wǎng)承臺(tái)鋼板樁防坡?tīng)顩r下的臨邊防護(hù) 鋼板樁狀況下的臨邊防護(hù)3、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)樁頭鑿除前，測(cè)量班依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高線或承臺(tái)底標(biāo)高線，并進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交底。樁頭鑿除承受空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。用人工鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度需到達(dá)2.5MPa10MPa。鑿除前先用切割機(jī)除后，樁頭四周平坦，也防止樁頭預(yù)留處四周被破壞，保證其完整性。破除樁頭時(shí)上部承受空壓機(jī)帶風(fēng)槍鑿除，先鑿出預(yù)留樁頭鋼筋，沿樁主筋向下鑿，將整個(gè)主筋與混凝土分別。如以下圖示。沿主筋鑿除樁進(jìn)入承臺(tái)10cm樁進(jìn)入承臺(tái)10cm環(huán)向切割承臺(tái)底標(biāo)高開(kāi)挖標(biāo)高3～5cm下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。鑿除10cm持干凈的混凝土面,并將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)外形，同時(shí)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高是否正確。樁頭鑿?fù)旰?，?yīng)將現(xiàn)場(chǎng)混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，整平夯?shí)原地面，并對(duì)樁頂標(biāo)高、樁基預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度進(jìn)展自檢，自檢合格后報(bào)予監(jiān)理驗(yàn)收后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)展樁基檢測(cè)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁檢承受低應(yīng)變法進(jìn)展檢測(cè)。在平坦的樁頭頂面成三角對(duì)稱用砂輪機(jī)磨出三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，并在樁中心磨出一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)，以備檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作做完后，預(yù)備需檢測(cè)樁基的資料，對(duì)樁基質(zhì)量進(jìn)展檢測(cè)。只有當(dāng)樁基質(zhì)量檢測(cè)合格后才能進(jìn)展下一道工序施工。用全站儀在基坑底定出承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)，并釘設(shè)木樁，木樁穩(wěn)固。在木樁上繪出承臺(tái)底標(biāo)高線，拉線進(jìn)展承臺(tái)墊層施工。4、鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，馬上澆筑根底墊層混凝75板線和鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋頂絲cm厚大板頂絲cm厚大板10x10方木鋼模板鋼管木楔子60cm60cm40cm承臺(tái)墊層樁頂承臺(tái)墊層排水溝5、安裝模板承臺(tái)模板宜承受大塊鋼模，吊機(jī)協(xié)作安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)展。承受繃線法調(diào)直，吊垂球法掌握其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定結(jié)實(shí)、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)展，依據(jù)模型上口尺寸掌握其準(zhǔn)確性，承受與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。示意圖如下：6、安裝冷卻水管及測(cè)溫元件大體積混凝土承臺(tái)，由于構(gòu)造截面大，混凝土所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，通過(guò)安裝冷卻管準(zhǔn)時(shí)將水泥水化熱傳導(dǎo)出去，從而掌握承臺(tái)大體積混凝土芯部與外表、外表與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開(kāi)裂。冷卻循環(huán)水管承受φ25mm1.0～1.5m量設(shè)備。冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗(yàn)。每層循環(huán)水管被混凝土掩蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)閥門調(diào)整循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。測(cè)溫設(shè)備承受電子測(cè)溫元件，人工收集數(shù)據(jù)。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑挨次時(shí)間不全都，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。冷卻管25mm210.3高承臺(tái)布設(shè)一層冷卻管。詳見(jiàn)以下圖?；炷翜y(cè)溫測(cè)點(diǎn)布置為供給牢靠的數(shù)據(jù)掌握混凝土內(nèi)外溫差，考慮承臺(tái)平面對(duì)稱性，在承1/47測(cè)溫元件埋設(shè)依據(jù)測(cè)點(diǎn)布置，將測(cè)溫元件的測(cè)溫頭埋設(shè)于測(cè)點(diǎn)，接口引至承臺(tái)混凝土頂面。測(cè)溫次數(shù)要求4d2h15-7d4h8-14d125℃配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)展培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、干凈，換班時(shí)要進(jìn)展交底。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，每測(cè)一次，記錄混凝土到達(dá)的溫度和時(shí)間，經(jīng)技術(shù)部門同意前方可停頓測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)覺(jué)察混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差到達(dá)25℃或溫度特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)部門和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施。7、灌注混凝土混凝土承受集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。3℃，局部溫40℃，否則承受經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。30～45cm振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，5～10cm為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表消滅平坦泛漿。8、基坑回填混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展基坑回填，回填土承受3∶7將前期施工承臺(tái)時(shí)開(kāi)挖出的空間全部填滿，假設(shè)開(kāi)挖高度過(guò)大時(shí)，則要在已開(kāi)挖面按路基填筑方式進(jìn)展臺(tái)階開(kāi)挖，然后進(jìn)展回填。分層厚度一般承受10～20cm3TA5530cm，保證流水不浸泡承臺(tái)。9、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在混凝土外表蓋上保持潮濕的塑料薄膜等能連續(xù)保持潮濕的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。二、綜合接地及沉降觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)≥16mm與墩身、樁基接地鋼筋焊接。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連續(xù)貫穿，混凝50橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極〔鋼筋網(wǎng)〕中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連，以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的構(gòu)造鋼筋代替。-12-1左側(cè)小里程角上；觀測(cè)標(biāo)-2三、質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量要求假設(shè)承臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性；假設(shè)承臺(tái)截面積過(guò)大時(shí)，混凝土按大體積混凝土澆筑考慮，其大體積混凝土參照下述方法掌握混凝土水化熱溫度：用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法削減水泥的用量。承受低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧媳荛_(kāi)日光曝曬，以降低用料的初始溫度。混凝土拌合必需嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的協(xié)作比操作，假設(shè)需調(diào)整必需經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都16承臺(tái)基底為脆弱土層或地下水豐富，應(yīng)樂(lè)觀實(shí)行排水措施，整平基底、去除淤泥、澆注封底混凝土墊層。待到達(dá)要求的強(qiáng)度后抽水，澆注承臺(tái)混凝土。綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)展修整。承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出穎混凝土面。樁基埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁基主鋼筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過(guò)樁頂處不得截?cái)?。樁基頂部直接埋入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁基時(shí)，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過(guò)，必需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連接繞過(guò)。本管段承臺(tái)混凝土施工屬于大體積混凝土澆注，混凝土所用水泥應(yīng)選用水化熱低、分散時(shí)間長(zhǎng)的水泥，并摻加緩凝劑或減水劑。承臺(tái)混凝土澆注時(shí)參照大體積混凝土的施工要求進(jìn)展掌握。同時(shí)，位于地表水具有硫酸鹽侵蝕性區(qū)域的承臺(tái)施工時(shí)，混凝土中使用抗腐蝕性的水泥。25℃實(shí)行降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。做好承臺(tái)的灑水養(yǎng)護(hù)工作。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特別規(guī)定外，符合下表的規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±3022頂面高程±2053軸線偏位152四、安全及環(huán)保要求1、安全要求開(kāi)挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)實(shí)行安全防護(hù)措施。挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)展挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距1m。假設(shè)有運(yùn)輸土方的重載車輛需經(jīng)過(guò)基坑邊緣時(shí)，則重車離基坑邊緣不小于5m。開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)馬上用草袋或鋼板樁進(jìn)展加固防護(hù)?；有铏C(jī)械抽排水開(kāi)挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。模板作業(yè)場(chǎng)地必需符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求，會(huì)正確使用防火器材，有相應(yīng)的防火學(xué)問(wèn)。鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過(guò)3m，垛距不得小于1.5m，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi)高壓線路。在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，圍堰是否結(jié)實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開(kāi)吊送的料具。支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)直立和直立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必需頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作臺(tái)。整體模板合攏后