質(zhì)量通病控制措施

12/12質(zhì)量通病控制措施為進一步提高工程質(zhì)量管理水平,確保建設工程質(zhì)量，切實做到對用戶負責，消除不合格，創(chuàng)精品工程,為用戶和社會提供安全、優(yōu)質(zhì)、舒適的生產(chǎn)和生活場所，走質(zhì)量興業(yè)的發(fā)展道路，為將本工程建成東營市質(zhì)量一流、速度一流、現(xiàn)場安全文明一流的工程，我們針對本工程質(zhì)量中可能發(fā)生的通病，提出下列控制措施:1．土建工程質(zhì)量通病控制措施1.１、屋面工程滲漏原因分析：找平層水泥砂漿比不準確,強度不足,找平層壓光不實,保護不好,面層酥松、起砂、起皮等；屋面坡度小,特別是女兒墻根部，天溝和泄水口處；突出層面的煙囪、管道、上人孔、變形縫,高低跨處,女兒墻根部弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好；坡屋面砼振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面或孔洞；砼未按標準養(yǎng)護,使砼出現(xiàn)裂紋.控制措施：找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量,水泥與砂的比例不能大于1：３，找平層適時壓實、壓光，并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時要有保濕措施；抹找平層時必須嚴格控制排水坡向和坡度,坡度應不小于2％，泄水口處要有明顯低于大面;坡屋面砼澆筑,注意一定要振搗密實.出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象的部位，按混凝土缺陷作重點處理;控制砼水灰比，及混凝土配合比；切實保證砼的后期養(yǎng)護.１。2、外墻面滲漏原因分析：外墻砌筑砂漿不飽滿；腳手架眼堵塞不密實；外墻面層空裂,貼面材料勾縫不密實。控制措施：砌墻時要隨時檢查砌筑砂漿飽滿度，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８0％,豎向灰縫宜采用灌漿法,使其砂漿飽滿；嚴禁打頂頭灰；外墻腳手架眼在堵塞前要隨時清理干凈，并濕潤,用C20細石砼分二次填實摸平;基層抹灰要保證最簿處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求,嚴格控制配合比；外墻抹灰時，要對主體施工時的梁、柱混凝土面層進行處理（用鋼絲網(wǎng)及界面劑)，避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。1.３樓地面滲漏原因分析:地面空鼓、裂縫;樓地面無高差；穿越樓地面的采暖管道套管周邊補洞不密實，套管內(nèi)油麻填塞不實或不填塞.控制措施:穿過樓地面的管道要保證比地面高度不小于２5mm，套管處補洞要用細石混凝土澆搗嚴密,不得采用面層施工完畢后再補洞的方法，套管內(nèi)必須用油麻填塞密實;做樓面前必須對基層認真清理，用水沖洗干凈，刷素水泥漿，使各層之間粘結(jié)牢固；地面施工時必須保證室內(nèi)地面與三小地面不小于２01。4、基礎與主體工程原因分析：混凝土用骨料不合格(石子、砂子）；混凝土配合比計量不準確；養(yǎng)護不好；混凝土跑模、漏漿、夾渣；砌筑砂漿配合比不準確；排磚撂底不正常;砌體時預留洞、構(gòu)造柱位移，截面尺寸不足；拉接筋長度不足，間距大;鋼筋保護層不準確?？刂拼胧簢栏窨刂圃牧腺|(zhì)量,石子沖洗，砂子過篩；嚴格按配合比通知單進行計量、配料；現(xiàn)場器具（高吊磅秤、塌落筒等）配備齊全，以備隨時抽查;現(xiàn)場養(yǎng)護要有專人負責，在養(yǎng)護期內(nèi)混凝土外表面覆蓋塑料布;支模板前對柱根、墻體清理干凈，檢查確認無任何雜質(zhì)后方可支模；保證模板的剛度；砌筑時保證砂漿飽滿度達到８0%以上；排磚要合理，不能出現(xiàn)直縫和暗通縫；預留的構(gòu)造柱位置要準確，上下要垂直,截面最小處要保證設計的有效截面尺寸；隨時核查拉接筋的壓墻長度和高度,保證拉結(jié)有效；鋼筋工程要預先做好墊塊，墊塊要有相應的強度；墊塊綁扎要牢固，位置要得當,混凝土底板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳，保證上層鋼筋的標高。１．5、門窗工程原因分析：選用材料不合格，用非認證產(chǎn)品;框體安裝不牢固;制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴密.控制措施：塑鋼門窗的生產(chǎn)廠家應具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍；塑鋼材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書及門窗成品合格證；塑鋼框體安裝，固定采用鍍鋅金屬件，在主體施工時預留素混凝土塊,磚墻或輕質(zhì)空心墻上嚴禁使用射釘槍安裝鋁合金或塑鋼門窗等；塑鋼門窗制作拼接縫隙要嚴密,緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動到任何部位要保證上部有兩處限位器的控制;統(tǒng)一使用玻璃封閉膠;在使用前，必須到檢測站實驗室做試驗,試驗合格后方可安裝使用;木門選用專業(yè)廠家制作。1.６、墻面空鼓開裂原因分析：混凝土表面抹灰不做任何處理；內(nèi)墻抹灰基層強度低；施工洞口，預留箱、盒等處四周填堵不實。控制措施:混凝土表面上抹灰前涂刷界面劑，并應提前24小時澆水以確?；w濕潤;內(nèi)墻抹灰時基本充分濕潤，嚴格控制基層砂漿配合比,嚴禁一次成活面層抹水泥膏的做法；施工洞口堵塞要嚴密,抹灰要平順，預留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，濕潤，要分層填塞,分層抹灰,后抹灰時要用與墻面相同的砂漿。1.7、水泥面層地面工程原因分析：抹灰前基層處理不到位（易造成空鼓）；地面設置的鋼筋網(wǎng)片位置不對，穿線管固定不牢（易造成裂縫）;水泥砂漿配合比不準確，強度低或水灰比大壓光次數(shù)不夠（易造成起砂)；養(yǎng)護不及時，上人過早;抹樓梯踏步時不拉線，不找規(guī)矩（造成高差大，不方正）.控制措施：樓地面施工前，先清理樓面雜質(zhì)，并用清水沖刷樓面，略干后刷0．4-０.5的純水泥漿；水泥砂漿配合比要準確,并要適時抹平、壓光.面層抹完后在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護一般不少于７天，面層強度在未達到5Ｍpa前，不得在上面走動或進行其它作業(yè)；樓梯踏步在主體施工時要十分注意高差(特別是門口休息平臺處)，基層抹灰前要認真核對標高尺寸和每步的高差以及樓梯與墻面的方正和垂直度，并用要兩邊拉線，以保證每步的高度、寬度均勻。１。8、內(nèi)、外墻裝飾常見的通病原因分析：面磚排磚不規(guī)范,套割不好，清縫、擦縫不好;散水、臺階界格不斷開,灌縫材料不符要求；滴水線、槽做法不規(guī)矩或漏做；變形縫做法不規(guī)范;落水管卡子用木楔子固定,卡子位置不正確等?？刂拼胧好娲u在鑲貼前要認真排磚并彈線,陽角處做倒角處理,套割邊角要整齊，縫隙要均勻，色澤要一致，清縫擦縫深淺一致,光滑;散水、臺階要與主體結(jié)構(gòu)斷開，界格不大于６米.灌縫材料要用瀝青,縫寬2０-3０mm，灌縫材料要略高于散水面層２－３mm；外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應做順水坡度，下面做滴水線或鷹嘴，滴水線應順直,滴水槽采用成品;落水管卡子應在外墻裝飾前固定牢固，嚴禁用木楔子固定，每1米2．安裝工程質(zhì)量通病與治理措施２。1、給水管道滲漏原因分析：給水管道投入使用前沒做水壓試驗，或試驗不合格就投入使用;管材和器具(配件)不合格，但仍用于管道安裝；截管時，切口不平直,有飛邊和毛刺;管道連接或管道與器具（配件)連接不牢;坡度不符合要求；支托架安裝不牢?？刂拼胧?安裝完畢，必須進行水壓試驗，并做好隱蔽前的各種試驗記錄;必須選用合格管材、器具及配件;截管時，切口必須平齊,并要清掉毛刺、飛連、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進行擴徑；管道安裝接口必須牢固、嚴密；套絲必須規(guī)整,并用無斷絲、缺絲等缺陷；管道與器具（配件）連接牢固、嚴密,無滲漏；支吊托架安裝牢固，且要與管道緊貼；管道坡度坡向正確,坡度控制2‰—５‰.2。２、給水閥門和活接滲水原因分析:原材料不合格;使用前閥門未按規(guī)范規(guī)定比例抽檢試壓；閥門壓蓋未把緊或填料不滿或老化，活接墊片破損與老化,未把緊.控制措施：使用前檢查給水閥門是否存在外觀缺陷，按規(guī)范規(guī)定比例及時抽檢試壓;安裝時閥門壓蓋要把緊,檢查活接墊片是否破損與老化。2．3、給水管道支架、設置不當原因分析:沒有認真按國家規(guī)范、標準及操作規(guī)程要求施工；管卡和支架隨意設置.控制措施：嚴格按照規(guī)范、標準的要求確定垂直管道支架的標高和支架數(shù)量,各種垂直管道的標高應統(tǒng)一，每層應設一個支架或管卡;水平給水管道設角鋼支架;給水立管和水平管道末端(距末端或水龍頭１00—2０0ｍm外2。４、給水管道（器具)安裝不規(guī)范、不美觀）原因分析:管道穿越樓板、墻體時甩頭不準；冷熱水龍頭及管道錯位;各處器具（配件)安裝位置不當,不整齊美觀?？刂拼胧?管道甩頭標高及座標必須按設計的位置確定，且施工時根據(jù)土建施工時有關(guān)尺寸變化情況,隨時進行調(diào)整；立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面的應符合下表要求：管徑（ｍm）32以下３2-5070－1０0１２５—1５０管外皮到墻面距(mm）20－２５２5—3０30-5０603．室內(nèi)采暖工程3．1干管坡度不適當，造成管道某些部位溫度降低，甚至不熱，還會產(chǎn)生水擊聲響,破壞管道及設備。原因分析:管道安裝時未調(diào)直;管道安裝后，穿墻處堵洞時，其標高出現(xiàn)變動;管道托吊卡間距不合適,造成管道局部塌腰.控制措施:管道焊接采取轉(zhuǎn)動焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設計要求找好坡度與坡向；管道穿墻處堵洞時，要檢查管道坡度是否合適,并及時調(diào)整；管托吊卡的間距按規(guī)范要求設置托、吊卡，穿墻套管不得做支架用。3．2采暖干管支托架無效、位置不當原因分析:(１）固定支架沒有按規(guī)定焊裝擋板;(2）活動支架的Ｕ型卡兩頭套絲并控緊螺母.控制措施：固定支架應按規(guī)定焊裝止動板，制止管道不應用的滑動；活動支架的U型卡應一端套絲，并安裝兩上螺母，另一端不套絲,插入支架的孔眼中,保證管道自由滑動；在管道轉(zhuǎn)彎處,嚴禁固定支架和U型卡式的活動支架；干管焊口處嚴禁設支架,支架距管道焊口必須＞５0。3。３、散熱器安裝不規(guī)整、滲漏原因分析：托鉤、固定卡子位置不當；托鉤或固定支架的強度低，埋設不牢固,散熱器與托鉤接觸不實，使散熱器安裝不牢；散熱器組對采用的補墊受熱(力）后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，釀成散熱器滲漏?？刂拼胧喊苍O托鉤或固定卡時應統(tǒng)一標高,定位準確；選擇合格的散熱器;片式散熱器使用的補墊，一定要與輸送的介質(zhì)相適應;片式散熱器組對時，切勿擠壓過度,使補墊失去彈性，影響密封效果,并按要求做水壓試驗。支架(托構(gòu))必須埋設牢固,托鉤的位置要準確,埋設平整、牢固，并應與散熱器接觸嚴實.強度符合設計或規(guī)范要求。3。4套管安裝不規(guī)范原因分析：未按圖紙設計詳細計算套管長度或因定套管時未找好套管位置和上下各層套管的同心度;不按規(guī)定選用套規(guī)格和填塞填料。控制措施:按圖紙設計尺寸計算好規(guī)格和填塞填料;找好管道坡度；按不同管徑選用相適應的套管，一般套管縫隙應為3—5；套管填料（油麻或石棉繩）密實。４、電氣安裝工程4.１、配電箱及箱內(nèi)設置安裝箱體變形，箱體開孔采用氧乙炔焰或焊切割開孔，箱內(nèi)器具安裝不牢不正，布線不規(guī)整，穿線鋼管不到位，無護口，接地極做法不正確，標志不清晰，安裝位置不規(guī)范。原因分析：在運輸、堆放、保管、安裝過程中受損；隨便開孔,不按規(guī)定制作,而且配電箱位置隨意確定；直接將導線引入箱內(nèi)，不設保護管套；導線進箱后預留量不夠、連接不當,隨意接線、線路不規(guī)整,未按規(guī)定設標志或標志不清晰。控制措施:成批配電箱應入成品庫，在運輸、堆放、保管、安裝過程中應注意保護、防止受損、變形；杜絕氧氣乙炔氣割或電焊開孔，配電箱安裝按設計要求進行；穿線鋼管應進箱５mm，且放護口保護;導線連接牢固、布線規(guī)整、有適當余量，要有專用接地板及壓接螺栓,并做好接地電阻測試,標志明顯。4．２、導線連接剝削絕緣層損傷芯線，焊接頭不飽滿，接頭不牢固,銅鋁接頭未做焊錫，多股線連接設備和器具的砂用接線端子,壓接點松動，相、零、地線顏色混亂。原因分析：不采用專用工具剝削絕緣層、隨便焊接；壓接點不牢固;相零地線顏色沒按規(guī)范布設?？刂拼胧p傷芯線的部分應剪掉更換或采用專用工具剝削絕緣層，焊接頭焊錫飽滿，接頭牢固，纏繞圈數(shù)達到規(guī)范要求；相、零、地線顏色一般為：相線為紅色,零線為淺藍色，地線為黃色。4.3、裝飾工程中電氣安裝配管類型不對，穿線管不到位，轉(zhuǎn)彎處及分線處無接線盒，線路接頭不包扎或包扎不嚴密，燈具與吊頂接觸部位沒有隔熱措施。原因分析：沒按規(guī)范要求的類型進行配管;沒有按管路的長度及彎曲的次數(shù)或在分線處設置接線盒;線路接頭不按規(guī)定包扎?？刂拼胧?按規(guī)范規(guī)定的配管適用場所進行敷設;穿線管敷設到位；線路接頭按規(guī)定包扎嚴密；轉(zhuǎn)彎及分線處按要求放置接線盒。４。４、避雷網(wǎng)及接地裝置的安裝原材料不符合要求,銹蝕、位置不當、安裝不焊接不符合要求,避雷接卡箱(盒）安裝位置不妥，或沒按規(guī)定制作,斷接卡無鉛板,把緊程度不夠。原因分析：制作材料使用非鍍鋼材，或使用鍍鋅鋼材焊接處不及時認真防腐，導致銹蝕;埋沒位置不準確，支持件距離過大,安裝不牢;避雷帶直線段不平直、有彎曲、轉(zhuǎn)角做成直角,焊接采用單面焊，焊縫不飽滿?？刂拼胧翰捎缅冧\鋼材，在焊接處應認真及時防腐；在女兒墻上按規(guī)定間距預埋支架，并安裝牢固；避雷帶直線段應平直、轉(zhuǎn)角處做成圓弧,引下線在轉(zhuǎn)角處時應焊接于直線段,并做成圓弧，均為雙面焊接，焊縫飽滿。保證技術(shù)資料5.１、鋼筋：鋼筋合格證應具備原件，是復印件時必須原件存放處負責人簽字并加蓋公章。合格證與鋼材規(guī)格型號、批量及時間應相符，不得有涂改痕跡。鋼筋按規(guī)范規(guī)定的批量進行試驗，試驗合格后方可使用。５。2、鋼筋焊接:必須按規(guī)范要求的數(shù)量抽取試樣進行試驗,焊工必須持有效上崗證。５.３、水泥：應用合格證并加蓋生產(chǎn)廠家紅色公章,水泥試驗必須按規(guī)范要求的批量進行試驗，取樣時隨機選擇2０個不同部位，不得整袋水泥進行試驗，取樣試驗不得超過三個月，否則按缺少試驗批量評定。5．4、磚:必須具備生產(chǎn)廠家的合格證原件,按規(guī)范要求的批量進行試驗。5．5、砂：要按規(guī)范要求的批量進行試驗，取樣部位應均勻分布。5.６、砼：配合比應及時到檢測室進行,不同強度等級的砼、不同的水泥、骨料應進行不同的配合比試驗。“三小間"現(xiàn)澆板的砼應做抗?jié)B配合比；雨季應經(jīng)常測定骨料的含水率,換算出相應的施工配合比。砼施工時,要有砼計量器具的抽查校核記錄。每工作臺班不得少于一次，并且要有甲方施工員簽字認可，列工程保證資料存檔，否則視為資料不齊全。5．７、構(gòu)件(包括門、窗）：必須有生產(chǎn)廠家合格證,并按要求進行