云南某某某軌道交通地鐵暗挖區(qū)間襯砌堵漏施工方案水泥基3種定稿已報批

中國鐵建昆明軌道交通？號線工程某某某站?某某某站區(qū)間暗挖隧道堵漏施工方案編制： 復核： 審核： 批準： 中國鐵建昆明軌道交通？號線工程指揮部

二0一三年五月十五日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".工程概況 0\o"CurrentDocument".滲漏水情況及原因分析 1\o"CurrentDocument"滲漏水情況 1\o"CurrentDocument"洞內滲漏水點統(tǒng)計 1\o"CurrentDocument"原因分析 2\o"CurrentDocument".滲漏水治理的原則及要求 2\o"CurrentDocument".堵漏材料 3\o"CurrentDocument".滲漏水處理基本方法 4\o"CurrentDocument"5.1仰拱施工縫的漏水治理 5\o"CurrentDocument"5.2邊墻漏點治理 6\o"CurrentDocument"5.3滲水治理 6\o"CurrentDocument"施工現(xiàn)場人員要求 7\o"CurrentDocument"機具及設備 7\o"CurrentDocument"6.施工質量及安全文明保證措施 8\o"CurrentDocument"質量管理小組 8\o"CurrentDocument"隧道防水工程質量要求 8\o"CurrentDocument"質量保證措施 8\o"CurrentDocument"安全文明施工保證措施 9某某某站?某某某站暗挖區(qū)間隧道

堵漏施工方案.工程概況昆明市軌道交通？號線某某某站?某某某站暗挖區(qū)間隧道起于某某某站出站端，止于某某某站進站端；區(qū)間起點里程為YDK20+460.42（右線），終點里程為YDK21+540.95（右線），全長1080.55m（以右線為準），本區(qū)間均為地下區(qū)間，其中YDK20+460.40?YDK21+524.92采用礦山法施工,YDK21+524.92?YDK21+540.95段為明挖人防門段。區(qū)間隧道襯砌為單洞雙線馬蹄形結構。本區(qū)間隧道結構防水等級為二級，采用全包空鋪式防水，在初支與高分子防水板之間設置土工布緩沖層，底板防水層上設置50mm細石混凝土保護層。本區(qū)間YDK20+460.40?YDK21+700段地下水較為豐富，主要為構造裂隙水，賦存于斷裂破碎帶內（YDK20+460.5?YDK21+618段），斷裂破碎帶成為儲存和排泄地下水的通道，中等富水，對隧道工程影響較大。其次為松散裂隙水，線路左側有一面積約8450m2廢棄水塘，東大溝與線路YDK20+540相交。該里范圍日涌水量為734m3/d,YDK20+700?YDK21+535段日涌水量為308m3/d。區(qū)間防水等級為二級。結構不允許滲水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于防水面積的2%。，任意100面防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2面。其中，隧道工程要求平均滲水量不大于0.05L/(m2.d),任意100面防水面積上的滲水量不超過0.15L/(tf.d)o.滲漏水情況及原因分析滲漏水情況某某某站?某某某站區(qū)間隧道模筑襯砌施工后，區(qū)間隧道二襯局部存在有滲漏水情況，且滲漏水點位于仰拱填充以上0.5m邊墻范圍及仰拱填充施工縫處，拱頂及其他部位無漏水。具體情況如下圖所示：邊墻底腳施工縫滲漏情況 仰拱填充施工縫滲漏情況圖2.1-1 某某某站?某某某站區(qū)間暗挖隧道襯砌滲漏情況圖洞內滲漏水點統(tǒng)計洞內滲漏水點統(tǒng)計如下表2.2-1所示區(qū)間隧道滲漏水點統(tǒng)計情況表2.2-1序號部位滲漏點數(shù)備注1仰拱施工縫195線路左右側2邊墻施工縫93線路左右側3二襯表面2根據(jù)統(tǒng)計，日漏水量約在200m3左右。原因分析從滲漏水部位分析，滲漏水大致有以下幾個原因產(chǎn)生：(1)地質原因：區(qū)間隧道(YDK20+460.40?YDK21+700)存在斷裂破碎帶，成為儲存和排泄地下水的通道，地下水豐富。區(qū)間隧道施工期間日抽水量在2000m3左右。(2)施工原因已施作完二襯段襯砌背后的地下水處于積聚階段，水壓力隨著地下水的積聚而增加，對初支防水層及防水混凝土造成一定的滲壓，施工縫處防水施工不到位以致出現(xiàn)滲漏水。(3)目前隧道兩端與車站沒有連接，未形成密閉的防水體系，以致地下水在防水層內側可以任意串流。.滲漏水治理的原則及要求(1)根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認真分析結構漏水的原因后，因地制宜、綜合治理；(2)在治理滲漏水過程中，不得破壞原結構，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；(3)滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏，使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵；(4)滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低；(5)防水堵漏的同時，統(tǒng)一考慮結構補強加固；(6)在滲漏水治理中使用的注漿材料、堵漏材料滿足耐久和環(huán)保要求。（7）堵漏效果符合設計標準要求。.堵漏材料根據(jù)我公司以往隧道防水施工經(jīng)驗，為滿足昆明軌道交通區(qū)間隧道設計防水要求，決定對大漏點（仰拱填充施工縫）采取灌注水泥基灌漿料進行堵漏處理，小漏點（邊墻漏點）采取灌注環(huán)氧樹脂封堵材料，二襯結構表面滲點采用水泥基滲透結晶型防水涂料刷涂處理，以達到隧道止水目的。1、水泥基灌漿料基灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。具有良好的流動性、微膨脹性、早強、高強性和抗油滲性。（1）早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上、。（2）自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入全部空隙。（3）微膨脹：以保證縫隙緊密接觸。（4）無銹蝕作用：對鋼筋、混凝土等無銹蝕危害。（5）耐久性：200萬次疲勞實驗強度無明顯變化。2、水泥基滲透結晶型防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料是以特種水泥、石英砂等為基料，滲入多種活性化學物質制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體水向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，堵塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。防水性能隨時間持續(xù)增強，并且永久防水不老化。其性能指標見表4.1-1。水泥基滲透結晶型防水涂料性能指標 表4.1-1

試驗項目性能指標安定性合格凝結時間初凝時間/min三20終凝時間/hW24抗折強度/MPa7d三2.8028d3.50抗壓強度/MPa7d三12.028d18.0濕基面粘結強度/MPa三1.0抗?jié)B壓力（28d）/Mpa三1.2第二次抗?jié)B壓力（56）/MPa三0.8滲透壓力比（28d）/%三3003、改性環(huán)氧樹脂高滲透性環(huán)氧樹脂的主要成份是環(huán)氧樹脂，加入改性液和各種活性劑與固化劑混合后反應生成一種低粘度、高強度、韌性極強及客觀性好的化學灌漿材料。漿液自身具有極強的滲透能力，可滲入0.001mm的孔隙中，具有補強、加固、防水等功能；耐久性更好。高滲透性環(huán)氧樹脂技術指標 表4.1-2序號項目性能指標1漿液密度，g/cm?三1.002初始粘度，mP.sW2003可操作時間，min三304抗壓強度,MPa三705拉伸剪切強度,MPa三8.06抗拉強度,MPa三157粘結強度干粘結,MPa三4.0濕粘結,MPa三2.58抗?jié)B壓力，MPa三1.29滲透壓力比,％三4005.滲漏水處理基本方法滲漏水處理主要有三方面的內容：施工縫（含裂縫、冷縫）的漏水，邊墻混凝土分散點漏水，混凝土表面滲水等部位滲漏水。5.1仰拱施工縫的漏水治理采取灌注水泥基灌漿料進行堵漏處理。1、沿漏水裂縫開槽(1)裂縫開槽采用電動切割機開槽，開槽寬度為裂縫兩側各5cm的位置切割兩條縫，縫深50mm,切縫長度向裂縫兩端各延伸200?300mm；(2)采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準確，不得侵入U型槽體外的混凝土，并在U型槽幫鑿毛。2、清洗槽體和槽幫，做到干凈無雜物。3、沿裂縫兩側注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫100mm，孔位兩側錯開布置，間距250mm斜孔，內傾角約60度，孑1深250mm左右，孑1徑10?12mm。4、埋設注漿嘴，注漿輸入管連接注漿嘴進行灌漿。(1)灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿。(2)試調壓力時，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在3MPa為理想壓力，但應根據(jù)現(xiàn)場情況改變注漿參數(shù)；(3)根據(jù)設定的注漿壓力，當使相鄰灌漿咀冒漿方可結束該孔注漿，轉移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。(4)注漿結束后清洗干凈機具設備；(5)進行整體檢查堵漏效果。(6)封槽C40混凝土恢復仰拱填充。(7)驗收標準：不滲不漏，施工場地干凈為合格。5.2邊墻漏點治理1、清除積水，檢查滲漏，標上記號。2、以滲點為中心0100范圍內，用電鎬在結構面刻鑿深40坑槽。3、用吹風機將鑿除區(qū)域清理，要求結實、無積水、無雜物。4、埋設注漿嘴，經(jīng)壓力測試密封合格后，將改環(huán)氧樹脂補強漿液按配比配好，放入灌漿機的容器中，漸進加壓。使?jié)B源成逆流，直至縫隙空腔內充滿漿液方可結束該孔灌漿待12小時后，進行整體檢查堵漏效果。5、采用水泥基灌漿料恢復結構表面。6、驗收標準：不滲不漏，施工場地干凈為合格。5.3滲水治理采用水泥基滲透結晶型防水涂料刷涂處理1、施工準備：在涂刷或噴灑之前，必須將基面上的污穢、灰塵、水泥碴等附著物清除干凈，并使施工面濕潤，但不能有積水現(xiàn)象。2、配料：按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比混料，用手動或電動攪拌器充分攪拌，稍放置后再攪勻即可涂刷(抹)。每次拌合的數(shù)量視工程量大小而定。按水:防水粉料=1:2.5的體積比，將防水粉料用清水混合后加以攪拌并使其均勻。一次的調配量，以20分鐘用完為限。3、施工方法：(1)刮涂第一遍涂料：用刮板或刷子進行涂刷，涂刷應均勻，無漏刷、無堆積露底等現(xiàn)象。涂膜的先后搭茬寬度宜為40—60mm。(2)刮涂第二遍涂料：等第一層涂膜初凝(約1-2心后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48h內）進行，如大干則應噴灑些水，上一道涂刷方向應與下一道相垂直。（3）養(yǎng)護：當涂層固化時（約2h）開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天，每天噴灑水至少3次或用潮濕的土工布覆蓋，防治涂層過早干燥。4、驗收標準：不滲不漏，施工場地干凈為合格。施工現(xiàn)場人員要求為滿足現(xiàn)場施工及管理需要，項目部特配備以下人員。人員配置表 表5.3-1序號職務人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人1負責總管和協(xié)調工作2技術人員1負責技術3施工安全員14試驗人員1負責材料質量5物資管理員1負責送配料6生產(chǎn)工人5含班長一人機具及設備本區(qū)間主體結構堵漏配備以下機具設備。機具設備配置表 表5.5-1序號機具設備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機臺2壓力三20MPA2電動切割機臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長三400mm5電吹風機臺16空壓機及高壓清洗機臺17其他雜具6.施工質量及安全文明保證措施質量管理小組質量管理小組組織機構表機構設置負責人主要職責組長某某某負責組建質量管理小組組織管理機構；負責質量檢查、獎罰；推行全面質量管理，是本工程質量管理的直接負責人副組長某某某協(xié)助組長工作，組織落實襯砌砼裝修方案，各項質量控制措施。組員某某某等人1、質量控制方案、措施的編制、報審；2、質量控制方案、措施的落實檢查；3、質量管理過程中的質量檢查、監(jiān)督，物料調配、人員組織、學習培訓等。隧道防水工程質量要求根據(jù)設計要求，本工程盾構隧道防水等級為二級，要求隧道頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可以有少量濕漬?？倽駶n面積不應大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2；其中平均滲漏水量小于0.05L/m2-d,任意100m2防水面積上的滲水量不大于0