廣東省某商住樓通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則

xx商廈通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則編制單位：廣東**建設(shè)監(jiān)理有限公司編制人：審核人：編制日期：年月日目錄一、工程概況二、工程施工監(jiān)理基本要求三、風(fēng)管系統(tǒng)安裝四、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝五、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝六、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝七、防腐與絕熱八、系統(tǒng)調(diào)試九、工程竣工驗收一、工程概況（一）建筑概況xx商位樓位于廣州市**路新區(qū)，濱江路北，珠江南岸，由兩棟塔樓組成為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積45484.70平方米，地下室一層3364.47平方米，地上33層建筑物高度106.9米，地下室層高6.4米，1-2層裙樓高4.5米，3-32以上標(biāo)準(zhǔn)層為2.8米，地下室為車庫及設(shè)備用房，1-2層為商務(wù)用房，3-32為住宅。（二）安裝概況樓內(nèi)設(shè)有通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)，包括空調(diào)制冷管道系統(tǒng)安裝，空調(diào)水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝。二、工程施工監(jiān)理基本要求1、事前質(zhì)量監(jiān)理要求（1）熟悉設(shè)計圖紙和組織施工圖紙和設(shè)計交底會，鄰會設(shè)計意圖，了解工程特點和工程質(zhì)量要求。可對圖紙中存在的問題提出意見，經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)后，預(yù)以實施。（2）審核承包單位提交的施工方案，監(jiān)理工程師著重審核通風(fēng)與空調(diào)工程的施工方法和技術(shù)組織措施，如新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種、工序協(xié)調(diào)措施，安全措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進行施工。（3）對施工單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)，特殊技術(shù)工種的上崗證進行審核，必要時應(yīng)地施工業(yè)績考察。（4）在通風(fēng)空調(diào)工程安裝開始之前，應(yīng)對主體工程基面外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件對照圖紙核驗，防止遣漏。（5）工程使用的各種材料、配件及設(shè)備承包單位自檢后，應(yīng)報監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。（6）嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進行施工，做好施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。（7）要求施工單位工程技術(shù)人員向施工人員交底，對影響工程質(zhì)量的部位和工序進行詳細(xì)說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。（8）認(rèn)真研究和安排好水、電、風(fēng)工種交叉作業(yè)，應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的交叉作業(yè)原則，做到交叉有序，忙而不亂。（9）凡采用新材料、新產(chǎn)品，應(yīng)先檢查技術(shù)鑒定文件，必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠家和已用單位進行實地考察。2、事中質(zhì)量監(jiān)理要求（1）風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量的監(jiān)控。（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（3）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的監(jiān)控。（4）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（5）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（6）防腐與絕熱工程安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（7）管道支、吊、托架制作、安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（8）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)控。3、事中質(zhì)量監(jiān)理要求（1）按分項、分部工程進行竣工驗收。1）由現(xiàn)場工程監(jiān)理組織成立驗收小組，施工安裝單位提供驗收方案，經(jīng)驗收小組審核通過后實施。2）在預(yù)驗收過程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，要求及時逐條整改，分析原因，提出糾正的具體措施。3）經(jīng)過復(fù)檢無問題，工程質(zhì)量均達到合格，進行簽認(rèn)手續(xù)，由專業(yè)監(jiān)理工程師寫出質(zhì)量評估報告，報質(zhì)監(jiān)站。（2）審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料1）審核竣工圖正確性和完整性，檢查設(shè)計變更和有關(guān)資料是否齊全。2）審核進場設(shè)備，如制冷機組、冷卻塔、空調(diào)機組等主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及其相關(guān)設(shè)備復(fù)測記錄。3）審核進場主要設(shè)備和材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書。4）審核通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)各種隱蔽工程驗收原始記錄會簽手續(xù)。5）風(fēng)管的漏光試驗，漏風(fēng)試驗，系統(tǒng)調(diào)試報告，冷水管、冷卻管試壓報告等各種試驗報告，資料齊全，數(shù)據(jù)正確。三、風(fēng)管系統(tǒng)安裝1、材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理（1）質(zhì)量要求1）風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好，厚度均勻。2）風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻，無色差、表面無劃痕。3）風(fēng)管無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強度應(yīng)能滿足設(shè)計和平使用要求。4）風(fēng)閥、柔性矩管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。（2）進場驗收1）各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2）型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。3）螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。2、施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）支、吊架安裝1）風(fēng)管支、吊架宜按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。2）支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并應(yīng)除去油污。3）懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動的固定點。4）支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接在法蘭上。6）安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托架。7）矩形風(fēng)管，有保溫層時的支、吊及托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層相同，防止產(chǎn)生“泠橋”。（2）風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。2）風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊（托）架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。3）水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整水平，風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平堅直。4）對于不便懸掛滑車或固定地?zé)釀菹拗?，不能進行整體（即組合一定長度）吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用麻繩拉到腳手架上，然后再抬到支架上對正法蘭逐節(jié)進行安裝。5）非金屬風(fēng)管的安裝應(yīng)符合不列規(guī)定：①風(fēng)管連接法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈，安裝時應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。②硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架。6）復(fù)合材料風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。②采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施。（3）風(fēng)口安裝1）對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，以保證四方正，對于圓形風(fēng)口則控制其直徑，一般取其中任意兩互相垂直的直徑，使兩者的偏差不應(yīng)大于2mm，就基本上不會出現(xiàn)橢圓形狀。2）風(fēng)口安裝表面應(yīng)平整、美觀，與設(shè)計尺寸的允許偏差不大于2mm。在整個空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)口是惟一外露室內(nèi)的部件，故對它的外形要求要高一些。3）多數(shù)風(fēng)口是可調(diào)節(jié)的，有的甚至是可旋轉(zhuǎn)的，凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口都要保證活動件應(yīng)輕便靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不應(yīng)有碰擦。4）在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條。吸頂?shù)纳⒘髌鞯臄U散圈應(yīng)保持等距。散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。5）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰3、監(jiān)理驗收（1）主控項目1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：①風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。②輸送含有易燃?xì)怏w或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。③室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。③止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、動作試驗。5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、動作試驗。6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。②法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5-8mm，不得采用乳海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。③風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①真空吸塵系統(tǒng)彎曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎曲的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管。②真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45o，四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法：尺量、觀察檢查：8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密檢驗，漏風(fēng)量符合設(shè)計與GB50243-2002第條的規(guī)定。9）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（2）一般項目1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，不宜突出法蘭外。⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。⑥可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入、并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨措施。⑧不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查數(shù)量：尺量、觀察檢查。2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的連接處，應(yīng)應(yīng)完整無缺損損、表面應(yīng)平平整，無明顯顯扭曲。②承插式風(fēng)管的四周周縫隙應(yīng)一致致，無明顯的的彎曲或褶皺皺，內(nèi)涂的密密封應(yīng)完整，外外粘的密封膠膠帶應(yīng)粘貼牢牢固、完整無無缺損。③薄鋼板法蘭形式風(fēng)風(fēng)管的連接，彈彈性插條、彈彈簧夾或緊固固螺栓的間隔隔不應(yīng)大于1150mm，且且分布均勻，無無松動現(xiàn)象。④插條連接的矩形風(fēng)風(fēng)管，連通接接后的板面應(yīng)應(yīng)平整，無明明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。3）風(fēng)管的連接應(yīng)平平直，不扭曲曲，明裝風(fēng)管管水平安裝，水水平度的允許許偏差為3/10000，總偏差不不應(yīng)大于200mm。明裝裝風(fēng)管垂直安安裝，垂直度度的允許偏關(guān)關(guān)為2/10000，總偏差不不應(yīng)大于200mm。暗裝裝風(fēng)管的位置置，應(yīng)正確，無無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜宜垂直或傾斜斜敷設(shè)，與水水平夾角宜大大于或等于45o，小坡度和水水平管應(yīng)盡量量短。對含有有凝結(jié)水或其其他液體的風(fēng)風(fēng)管，坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并在最最低處設(shè)排液液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，但不少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。4）風(fēng)管水平安裝，直直徑或長邊尺尺寸小于等于于400mmm，間距不應(yīng)應(yīng)大于4m，大于4000mm，間距距不應(yīng)大于33m。螺旋風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架間距可分分別延長至55m和3.75mm，對于薄鋼鋼板法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其支、吊吊架間距不大大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間間距不大于44m單根直管管至少應(yīng)有2個固定點。③風(fēng)管支、吊架宜按按國標(biāo)圖集與與規(guī)范選用強強度和剛度相相適應(yīng)的形式式和規(guī)格。對對于直徑或邊邊長大于25500mm的的超寬、超重重等特殊風(fēng)管管的支、吊架架應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定。④支、吊架不宜設(shè)置置在風(fēng)口、閥閥門、檢查門門及自控機構(gòu)構(gòu)處，離風(fēng)口口或插接管的的距離不宜小小于200mmm。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干干風(fēng)管長度超超過20m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止擺擺動的固定點點，每個系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)少于1個。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用用機械加工。吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整，光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使使用的可調(diào)隔隔振支、吊架架的拉伸或壓壓縮量應(yīng)按設(shè)設(shè)計的要求進進行調(diào)整。⑦抱箍支架，折角平平直，抱箍應(yīng)應(yīng)緊貼并抱緊緊風(fēng)管。安裝裝在支架上的的圓形風(fēng)管應(yīng)應(yīng)設(shè)托座和抱抱箍，其圓弧弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外徑徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。5）非金屬風(fēng)管的安安裝還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①風(fēng)管連接兩法蘭端端面應(yīng)平行、嚴(yán)嚴(yán)密，法蘭螺螺栓兩側(cè)應(yīng)加加鍍鋅墊圈。②應(yīng)適當(dāng)增加支、吊吊架與水平風(fēng)風(fēng)管的接觸面面積。③硬聚氯乙烯風(fēng)管的的直段連續(xù)長長度大于200m，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置伸縮節(jié)，支支管的重量不不得由干管來來承受，必須須自行設(shè)置支支、吊架。④風(fēng)管垂直安裝，支支架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。6）復(fù)合材料風(fēng)管的的安裝還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①復(fù)合材料風(fēng)管的連連接處，接縫應(yīng)牢固固，無孔洞和和開裂。當(dāng)采采用插接連接接時，接口應(yīng)應(yīng)匹配、無松松動，端口縫縫隙不應(yīng)大于于5mm。②采用法蘭連接時，應(yīng)應(yīng)有防冷橋的的措施。③支、吊架的安裝宜宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行行。檢查數(shù)量：摟數(shù)量量抽查10%，但不得少少于1系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。7）集中式真空吸塵塵系統(tǒng)的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①吸塵管道的坡度為為5/10000，并坡向立立管或吸塵點點。②吸塵嘴與管道路的的連接，應(yīng)牢牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝裝在便于操作作及檢修的部部位，安裝后后的手動或電電動操作裝置置應(yīng)靈活，可可靠閥板關(guān)閉閉應(yīng)保護嚴(yán)密密。防火閥直徑或長邊邊尺寸大于等等于630mmm時，宜設(shè)設(shè)獨立支、吊吊架。排煙閥（排煙口）及及手控裝置（包包括預(yù)埋套管管）的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。預(yù)埋套套管不得死彎彎及癟陷。除塵系統(tǒng)入管段的的調(diào)節(jié)閥，宜宜安裝在垂直直管段上。檢查方法：按數(shù)量量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。9）風(fēng)帽安裝必須牢牢固，連接風(fēng)風(fēng)管與屋面或或墻面的交接接處不應(yīng)滲水水。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。10）排、吸風(fēng)罩的安安裝位置應(yīng)正正確，排列整整齊，牢固可可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。11）風(fēng)口與風(fēng)管的連連接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼，表表面平整、不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可靠靠、條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安裝裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。明裝無吊裝的風(fēng)口口中，安裝位位置和標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于10mm。風(fēng)口水平安裝，水水平度的偏差差不應(yīng)大于3/10000。風(fēng)口垂直安裝，垂垂直度的偏差差不應(yīng)大于2/10000。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不不少于5件和2個房間的風(fēng)風(fēng)口。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不不少于5件和2個房間的。風(fēng)口檢查方法：尺量、觀觀察檢查。12）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)口安裝還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃掃干凈，其邊邊框與建筑頂頂棚或接縫處處應(yīng)加設(shè)密封封墊料或密封封膠不應(yīng)漏風(fēng)風(fēng)。②帶高效過濾器的送送風(fēng)口，應(yīng)采采用可分加別別調(diào)節(jié)高度的的吊桿。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查20%不得少于1個系統(tǒng)或不不少于5件和2個房間風(fēng)口口。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（3）監(jiān)理驗收資料1）送、排風(fēng)，防排排煙，除塵系系統(tǒng)質(zhì)量驗收收文件①材料出廠合格證或或試驗報告。②風(fēng)管系統(tǒng)漏光或漏漏風(fēng)量測試記記錄。③隱蔽驗收記錄。④檢驗批質(zhì)量驗收記記錄。⑤分項工程質(zhì)量驗收收記錄。2）空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗驗收文件①材料質(zhì)量保證書或或立產(chǎn)品合格格證。②防火閥的合格證明明。3）凈化空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量驗收文件件。①風(fēng)管系統(tǒng)的擦拭和和透光檢查記記錄。②隱蔽驗收記錄。四、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)設(shè)備安裝1、材料（設(shè)備）質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理（1）質(zhì)量監(jiān)理要求：：1）設(shè)備應(yīng)有裝箱單單、設(shè)備說明明書、產(chǎn)品合合格證和產(chǎn)品品性能檢測報報告等隨機文文件，進口設(shè)設(shè)備還具有商商檢部門檢驗驗合格證的證證明文件。2）安裝過程中所使使用的各種型型材、墊料、五五金用品應(yīng)有有出廠合格證證或有關(guān)證明明文件。外觀觀檢查無嚴(yán)重重?fù)p傷等缺陷陷。法蘭連接接使用的墊料料應(yīng)按照設(shè)計計要求選用，并并滿足防火、防防潮、耐腐蝕蝕性能的要求求。3）設(shè)備的地腳螺栓栓的規(guī)格長度度以及平、斜斜墊鐵的厚度度、材質(zhì)和加加工精度應(yīng)滿滿足設(shè)備安裝裝要求。4）設(shè)備安裝所采用用振減器或減減振墊的規(guī)格格、材質(zhì)和單單位面積的承承載率應(yīng)符合合設(shè)計和設(shè)備備安裝要求。5）通風(fēng)機的型號、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合規(guī)規(guī)定和要求，其其出口方向應(yīng)應(yīng)正確。（2）進場驗收1）應(yīng)按裝箱清單核核對設(shè)備的型型號、規(guī)格及及附件數(shù)量。2）設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)規(guī)則、平直、圓圓弧形表面應(yīng)應(yīng)平整，無明明顯偏差，結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊焊縫應(yīng)飽滿，無無缺損和孔洞洞。3）金屬設(shè)備的構(gòu)件件表面應(yīng)做除除銹和防腐處處理，外表面面的色調(diào)應(yīng)一一致，且無明明顯的劃傷、銹銹斑、氣泡和和剝落現(xiàn)象。4）非金屬設(shè)備構(gòu)件件材質(zhì)應(yīng)符合合使用場所的的環(huán)境要求，表表面保護涂層層應(yīng)完整。5）通風(fēng)機運抵現(xiàn)場場進行開箱檢檢查，必須有有裝箱清單、設(shè)設(shè)備說明書、產(chǎn)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證書和產(chǎn)品品性能檢測報報告隨機文件件，進口設(shè)備備還應(yīng)具有商商檢合格證明明文件。2、施工監(jiān)理巡視內(nèi)內(nèi)容（1）通風(fēng)機安裝1）風(fēng)機安裝①固定風(fēng)機的地腳螺螺栓應(yīng)擰緊，并并有防松動措措施。②通風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次次停留在同一一位置上。③通風(fēng)機直接放在基基礎(chǔ)時，應(yīng)用用成對斜墊鐵鐵找平，墊腳腳石鐵應(yīng)放在在地腳螺栓的的兩側(cè)，并進進行固定。④通風(fēng)機的機軸應(yīng)保保持水平，通通風(fēng)機與電動動機與電動機機若采用聯(lián)軸軸連接時，兩兩軸中心線應(yīng)應(yīng)在同一直線線上。2）軸流風(fēng)機安裝①軸流風(fēng)機葉片安裝裝角度應(yīng)一致致，達到在一一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒筒體之間的間間隙應(yīng)均勻，水水平度允許偏偏差為1/10000。②軸流風(fēng)機安裝墻內(nèi)內(nèi)時，應(yīng)在土土建施工時配配合留好預(yù)留留孔洞和預(yù)算算埋件，墻外外應(yīng)裝帶鋼絲絲網(wǎng)的45o彎頭，或在在墻外安裝鋁鋁制活動百葉葉窗。③軸流風(fēng)機懸吊安裝裝時，應(yīng)設(shè)雙雙吊架，并有有防止擺動的的固定點。（2）空調(diào)器安裝1）分體單元式空調(diào)調(diào)器的室外機機和風(fēng)冷整體體單元式空調(diào)調(diào)器的安裝，固固定應(yīng)牢固可可靠就是明顯顯振動。遮陽陽、防雨措施施不得影響冷冷凝器排風(fēng)。2）分體單元式空調(diào)調(diào)器的室內(nèi)機機的位置應(yīng)正正確，并保持持水平，冷凝凝水排放應(yīng)暢暢通，管道穿穿墻處必須密密封，不得有有雨水滲入。③整體單元式空調(diào)器器管道連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密無滲漏漏，四周應(yīng)留留有相應(yīng)的檢檢修空調(diào)。（3）空氣處理室及潔潔凈室安裝1）消聲器安裝①消聲器、消聲彎管管應(yīng)單獨設(shè)支支、吊架，不不得由風(fēng)管來來支撐，其支支、吊架的設(shè)設(shè)置應(yīng)位置正正確牢固可靠靠。②消聲器支、吊架的的橫托板穿吊吊桿的螺孔距距離，應(yīng)比消消聲器寬40-50mmm。為便于于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可可在吊桿端部部套50-80mmm的絲扣，以以便找平、找找下，加雙螺螺母固定。③消聲器的安裝方向向必須正確，與與風(fēng)管或管件件的法蘭連接接應(yīng)保證嚴(yán)密密牢固。④當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)有恒溫、恒恒濕要求時，消消聲設(shè)備外殼殼應(yīng)做保溫處處理。⑤消聲器等安裝就位位后，可用拉拉線或吊線尺尺量的方法進進行檢查，對對位置不正、扭扭曲、接口不不直等不符合合要求部位進進行修整，達達到設(shè)計和使使用要求。2）潔凈層流罩的安安裝①層流罩安裝高度和和位置應(yīng)符合合設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)設(shè)立單獨的的吊桿，并有有防晃動的固固定措施，以以保持層流罩罩的穩(wěn)固。②安裝在潔凈室的層層流罩與頂板板相連的四周周必須設(shè)有密密封及隔振措措施，以保證證潔凈室的嚴(yán)嚴(yán)密性。③層流罩安裝的水平平度允許偏差差應(yīng)為1/10000，高度的允允許偏差為±1mm。3）裝配式潔凈室的的安裝監(jiān)理要要點：（1）地面鋪設(shè)垂直單向流潔凈室室的地面，采采用格柵鋁合合金活動地板板，而水平單單向流和亂流流潔凈室，采采用塑料貼面面活動地板或或現(xiàn)場鋪設(shè)的的塑料地板。塑塑料地面一般般選用抗靜電電聚氯乙烯卷卷材。（2）板壁安裝板壁安裝前，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格在地面彈彈線并校準(zhǔn)尺尺寸，安裝時時如誤差較大大應(yīng)對板件單單體進行調(diào)整整或更換，防防止累積誤差差出現(xiàn)不能閉閉合的現(xiàn)象。開開始劃出的底底馬槽線，將將貼密封條的的底馬槽裝好好，應(yīng)注意使使馬槽接縫與與板壁接錯開開。板壁應(yīng)先先從轉(zhuǎn)角處開開始安裝，板板壁兩邊企口口處各貼一層層厚為2mmm的閉孔海綿綿橡膠板，第第一塊L形板壁的兩兩邊各裝一個個底卡子并放放入底馬槽，之之后每安裝一一塊板壁就安安裝一個底卡卡子與相鄰板板壁企口吻合合。當(dāng)相鄰兩兩塊板壁的高高度一致、垂垂直平行時，便便可裝頂卡子子將相鄰兩塊塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂頂馬槽和屋角角進行預(yù)裝，注注意平直，不不使接縫與板板壁的接縫錯錯開。壁板組組裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對其垂直度度進行檢查，使使用2m托板和直直尺檢查，不不垂直度不應(yīng)應(yīng)大于0.2%，否則應(yīng)進進行調(diào)整，達達到允許的偏偏差范圍內(nèi)。（3）頂板安裝在部件L形板與骨骨架、L形板與頂馬馬槽、十字形形板與骨架等等連接處，均均需加封條，以以保證頂板的的密封性。3、監(jiān)理驗收（1）主控項目1）通風(fēng)機的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①型號、規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，其其出口方向應(yīng)應(yīng)正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每每次停留在一一位置上。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)設(shè)計圖核對、觀觀察檢查。2）通風(fēng)機傳動裝置置的外露部位位以及直通大大氣的進、出出口，必須裝裝設(shè)防護罩（網(wǎng)網(wǎng)）或采取其其他安全設(shè)施施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)設(shè)計圖核對，觀觀察檢查。3）空調(diào)機組的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①型號、規(guī)格、方向向和技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求。②現(xiàn)場組裝的組合式式空氣調(diào)節(jié)機機組應(yīng)做漏風(fēng)風(fēng)量的檢測，其其漏風(fēng)量必須須符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《組組合式空調(diào)機機組》〈GB/T114294〉的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空空調(diào)系統(tǒng)的機機組，1-5級全數(shù)檢查查，6-9級抽查50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)設(shè)計圖核對，檢檢查測試記錄錄。4）除塵器的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①型號、規(guī)格、進出出口方向必須須符合設(shè)計要要求。②現(xiàn)場組裝的除塵器器殼體應(yīng)做漏漏風(fēng)量檢測，在在設(shè)計工作壓壓力下允許漏漏風(fēng)率為5%，其中離心心式除塵器為為3%。③布袋除塵器、電除除塵器的殼體體及輔助設(shè)備備設(shè)備接地應(yīng)應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺，接地全全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核核對、檢查測測試記錄和觀觀察檢查。5）高效過濾器應(yīng)在在潔凈及凈化化空調(diào)系統(tǒng)進進行全面清掃掃和系統(tǒng)連續(xù)續(xù)試車12h以上后，在在現(xiàn)場拆開包包裝并進行安安裝。安裝前進行外觀檢檢查和儀器檢檢漏。目測不不得有變形、脫脫落、斷裂等等破損現(xiàn)象，儀儀器檢漏應(yīng)符符合產(chǎn)品質(zhì)量量文件的規(guī)定定。合格后立即安裝，其其方向必須正正確，安裝后后的高效過濾濾器四周及接接口，應(yīng)嚴(yán)密密不漏，在調(diào)調(diào)試前應(yīng)進行行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過過濾器的儀器器抽檢檢漏按按批抽5%不得少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查、按本規(guī)規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢檢測或查看檢檢測記錄。6）凈化空調(diào)設(shè)備的的安裝還符合合下列規(guī)定：：①凈化空調(diào)設(shè)備與潔潔凈室圍護結(jié)結(jié)構(gòu)相連的接接縫必須密封封。②風(fēng)機過濾單元（FFFU與FMU空氣凈化裝裝置）應(yīng)在清清潔的現(xiàn)場進進行外觀檢查查，目測不得得有變形、銹銹蝕、漆膜脫脫落、拼接板板破損等現(xiàn)象象，在系統(tǒng)試試運轉(zhuǎn)時必須須在進風(fēng)口處處加裝臨時中中效過濾器作作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：按設(shè)計計圖核對，觀觀察檢查。7）靜電空氣過濾器器金屬外殼接接地必須良好好。檢查數(shù)量：摟總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材材料、觀察檢檢查或電阻測測定。8）電加熱器的安裝裝必須符合下下列規(guī)定：①電加熱與鋼構(gòu)架的的絕緣層必須須為不燃材料料，接線外露露應(yīng)加設(shè)安全全防護罩。②電加熱器的金屬外外殼接地必須須良好。③連接電加熱器的風(fēng)風(fēng)管的法蘭墊墊片應(yīng)采用耐耐熱不燃料。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材材料、觀察檢檢查或電阻測測定。9）干蒸汽加熱器的的安裝，蒸汽汽噴管不應(yīng)朝朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察檢檢查。10）過濾吸收器的安安裝方向必須須正確，并應(yīng)應(yīng)設(shè)獨立支架架，與室外的的連接管段不不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察或或檢測。（2）一般項目1）通風(fēng)機的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①通風(fēng)機的安裝應(yīng)符符合下表規(guī)定定：通風(fēng)機安裝的允許許偏差項次項目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直直尺、拉線和和尺量檢查3皮帶輪寬中心平面面偏差1mm在主、從動皮帶輪輪端面拉線和和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/10000在軸或皮帶輪0oo和180o的兩個位置置上用水平儀檢查5橫向0.3/100006聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直直的四個位置置上，用百分表檢查7兩軸線傾斜0.2/10000②現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)風(fēng)機葉片安裝裝角度應(yīng)一致致，達到在同同一平面內(nèi)運運轉(zhuǎn)，葉輪與與筒體之間的的間隙應(yīng)均勻勻，水平度允允許偏差為1/10000。③安裝隔振器的地面面應(yīng)平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應(yīng)均勻勻，高度誤差差應(yīng)小于2mmm。④安裝風(fēng)機的隔振鋼鋼支、吊架，其其結(jié)構(gòu)形式和和外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計或或設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，焊焊接應(yīng)牢固，焊焊縫應(yīng)飽滿、均均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀觀察或檢查施施工記錄。2）組合式空調(diào)機組組及柜式空調(diào)調(diào)機組的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①組合式空調(diào)機組各各功能段的組組裝，應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定的的順序和要求求，各功能段段之間的連接接應(yīng)嚴(yán)密，整整體應(yīng)平直。②機組與供回水管的的連接應(yīng)正確確，機組下部部冷凝水排放放的水封高度度符合設(shè)計要要求。③機組應(yīng)清掃干凈，箱箱體內(nèi)應(yīng)無雜雜物、垃圾和和積塵。④機組內(nèi)空氣過清濾濾器（網(wǎng)）和和空氣熱交換換器翅片應(yīng)清清潔、完好。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。3）空氣處理室安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①金屬空氣處理室壁壁板及各段的的組裝位置，表表面平整，連連接嚴(yán)密、牢牢固。②噴水段的本體及其其檢查門不得得漏水，噴水水管和噴嘴的的排列、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。③表面式換熱器的散散熱面應(yīng)保持持清潔、完好好。當(dāng)用于冷冷卻空氣時，在在下部應(yīng)設(shè)有有排水裝置，冷冷凝水的引流流管或槽應(yīng)暢暢通，冷凝水水不外溢。④表面式換熱器與圍圍護結(jié)構(gòu)間的的縫隙，以及及表面式熱交交換器之間的的縫隙，應(yīng)封封堵嚴(yán)密。⑤換熱器與系統(tǒng)供回回水管的連接接應(yīng)正確，且且嚴(yán)密不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。4）單元式空調(diào)機組組的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①分體式空調(diào)機組的的室外機和風(fēng)風(fēng)冷整體式空空調(diào)機組的安安裝，固定應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠，除應(yīng)滿足足冷卻風(fēng)循環(huán)環(huán)空間要求外外，還應(yīng)符合合環(huán)境衛(wèi)生保保護有關(guān)規(guī)定定。②分體式空調(diào)機組的的室內(nèi)機的位位置應(yīng)正確、并并保持水平，冷冷凝水排放應(yīng)應(yīng)暢通，管道道穿墻處必須須密封，不得得有雨水滲入入。③整體式空調(diào)機組管管道的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，無滲滲漏，四周應(yīng)應(yīng)留有相應(yīng)維維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。5）除塵設(shè)備的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①除塵設(shè)備的安裝位位置應(yīng)正確、牢牢固平穩(wěn)，允允許誤差應(yīng)符符合下列規(guī)定定：除塵器安裝允許偏偏差和檢查方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移≤10用經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉拉線和尺量檢檢查3垂直度每m≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10②除塵器的活動或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件的動動作應(yīng)靈活，可可靠，并應(yīng)符符合設(shè)計要求求。③除塵器的排灰閥、卸卸料閥排泥閥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，并便于于操作與維護護修理。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀觀察檢查及檢檢查施工記錄錄。6）現(xiàn)場組裝的靜電電除塵器的安安裝，還應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件及下列列規(guī)定：①陽極板組合后的陽陽極排平面度度允許偏差為為5mm，其對對角線允許偏偏差10mmm②陰極小框架組合后后主平面的平平面度允許偏偏差為5mmm，其對角線線允許10mmm。③陰極大框架的整體體平面度偏差差為15mmm，整體對角角結(jié)允許偏差差為10mmm。④陽極板高度小于或或等于7m的電除塵塵器，陰、陽陽極間距允許許偏差為5mmm，陽極板板高度大于77m的電除塵塵器間距允許許偏差為100mm。⑤振打錘裝置的固定定，應(yīng)可靠，振振打錘的轉(zhuǎn)動動，應(yīng)靈活。錘錘頭方向應(yīng)正正確，振打錘錘頭與振打鉆鉆之間應(yīng)保持持良好的線路路觸狀，接觸觸長度應(yīng)大于于錘頭厚度的的0.7倍。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1組。檢查方向：尺量、觀觀察檢查及檢檢查施工記錄錄。7）現(xiàn)場組裝布袋塵塵器的安裝，還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：①外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏漏，布袋接口口應(yīng)牢固。②分室反吹袋式除塵塵器的濾袋安安裝，必須平平直。每條濾濾袋的拉緊力力應(yīng)保持在25-355N/m，與濾袋連連接觸的短管管和袋帽，應(yīng)應(yīng)無毛刺。③機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式式除塵器的旋旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)應(yīng)靈活可靠，凈凈氣室上部的的頂蓋，應(yīng)密密封不漏氣，旋旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無無卡陰現(xiàn)象。④脈沖袋式除塵器的的噴吹孔，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)文氏管管的中心，同同心度允許偏偏差2mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀觀察檢查及檢檢查施工記錄錄。8）潔凈室空凈化設(shè)設(shè)備的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①帶有通風(fēng)機的氣閘閘室、吹淋室室與地面間應(yīng)應(yīng)有隔振墊。②機械式余壓閥的安安裝，閥體、閥閥板的轉(zhuǎn)軸均均應(yīng)水平，允允許偏差2/20000。余壓閥的安裝位置置應(yīng)在室內(nèi)氣氣流的下風(fēng)側(cè)側(cè)，并不應(yīng)在在工作面高度度范圍內(nèi)。③傳遞窗的安裝，應(yīng)應(yīng)牢固、垂直直，與墻體連連接處應(yīng)密封封。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。9）裝配式潔凈室的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①潔凈室的頂板和壁壁板（包括夾夾芯材料）應(yīng)應(yīng)為不燃材料料。②潔凈室的地面應(yīng)干干燥，平整、平平整度允許偏偏差為1/10000。③壁板的構(gòu)配件和輔輔助材料的開開箱，應(yīng)在清清潔的室內(nèi)進進行，安裝前前應(yīng)嚴(yán)格檢查查其規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量。壁板應(yīng)應(yīng)垂直安裝，底底部宜采用圓圓弧或鈍角交交接，安裝前前應(yīng)嚴(yán)格檢查查其規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量。壁板應(yīng)應(yīng)垂直安裝，底底部宜采用圓圓弧或鈍角交交接，安裝后后的壁板之間間、壁板與頂頂板間的拼縫縫，應(yīng)平整嚴(yán)嚴(yán)密，墻板的的垂直允許偏偏差為2/20000。頂板水平平度的允許偏偏差與每個單單間的幾何尺尺寸的允許偏偏差均為2/10000。④潔凈室吊頂在受荷荷載后應(yīng)保持持平直，壓條條全部緊貼。潔潔凈室壁板若若為上、下槽槽形板時，其其接頭應(yīng)平整整、嚴(yán)密，組組裝完畢的潔潔凈室所有拼拼接縫，包括括與建筑的接接縫，均應(yīng)采采取密封措施施，做到不脫脫落，密封良良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少5處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查及檢檢查施工記錄錄。10）潔凈層流罩的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并并有防晃動的的固定措施。①應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并并有防晃動的的固定措施。②層流罩安裝的水平平度允許偏差差為1/10000，高度的允允許偏差為±1mm。③層流罩安裝在吊頂頂上，其四周周與頂板之間間應(yīng)設(shè)有密封封及隔振措施施，檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查及檢檢查施工記錄錄。11）風(fēng)機過濾單元（FFU、FMU）的安裝符符合下列規(guī)定定：①風(fēng)機過濾單元的高高效過濾器安安裝前應(yīng)按（GB502243-20000第條的規(guī)定檢檢漏，合格后后進行安裝，方方向必須正確確，安裝后的的FFU和FMU機組應(yīng)便于于檢修。②安裝后的FFU風(fēng)風(fēng)機過濾器單單元，應(yīng)保持持整體平整，與與吊頂銜接良良好。風(fēng)機箱箱與過濾器之之間的連接，過過濾器單元與與吊頂框架間間應(yīng)有可靠的的密封措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%且不得少于2個。檢查方法：尺量、觀觀察檢查及檢檢查施工記錄錄。12）高效過濾器的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①高效過濾采用機械械密封時，須須采用密封墊墊料，其厚度度為6mm-8mmm，并定位位貼在過濾器器邊框上，安安裝后墊料的的壓縮應(yīng)均勻勻，壓縮率為為25%-550%。②采用液槽密時，槽槽架安裝應(yīng)水水平，不得有有滲漏現(xiàn)象，槽槽內(nèi)無污物和和水分，槽內(nèi)內(nèi)密封液高度度宜為2/3槽深。密封封液的熔點宜宜高于50℃。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，且不得少少于5個。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。13）消聲器的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①消聲器安裝前應(yīng)保保持干凈，做做到無油污和和浮塵。②消聲器安裝的位置置、方向應(yīng)正正確，與風(fēng)管管的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不得有有損壞與受潮潮。兩組同類類型消聲器不不宜直接串聯(lián)聯(lián)。③現(xiàn)場安裝的組合式式消聲器，消消聲組件的排排列、方向和和位置應(yīng)符合合設(shè)計要求。單單個消聲器組組件的固定應(yīng)應(yīng)牢固。④消聲器、消聲彎管管均應(yīng)設(shè)獨立立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安安裝的消聲器器，按總數(shù)抽抽查10%，且不少于5臺，現(xiàn)場組組裝的消聲器器全數(shù)檢查。檢查方法：手扳和和觀察檢查、核核對安裝記錄錄。14）空氣過濾器的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①安裝平整、牢固，方方向正確。過過濾器與框架架、框架與圍圍護結(jié)構(gòu)之間間應(yīng)嚴(yán)密無透透縫。②框架式或粗效、中中效袋式空氣氣過濾器的安安裝，過濾器器四周與框架架應(yīng)均勻壓緊緊，無可見縫縫隙，并應(yīng)便便于拆卸和更更換濾料。③卷繞式過濾器的安安裝，框架應(yīng)應(yīng)平整，展開開的濾料應(yīng)松松緊適度，上上下筒體應(yīng)平平行。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。15）風(fēng)機盤管機組的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①風(fēng)機盤管機組的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①機組安裝前宜進行行單機三速試試運轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏試驗。試試驗壓力為系系統(tǒng)工作壓力力的1.5倍，試驗觀觀察時間為2min，不滲漏為為合格。②機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊吊架，安裝的的位置、高度度及坡度應(yīng)正正確、固定牢牢固。③機組與風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)箱或風(fēng)口的的連接，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10%，且不少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查、查閱檢檢查試驗記錄錄。16）轉(zhuǎn)輪式換熱器安安裝的位置、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向向及接管正確確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，且不得少少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。17）轉(zhuǎn)輪去濕機安裝裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪及傳動部部件應(yīng)靈活、方方向正確，處處理空氣與再再生空氣接管管應(yīng)正確，排排風(fēng)水平管須須保持一定的的坡度，坡向向排出方向。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20%，且不得少少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。18）蒸汽加濕器的安安裝應(yīng)設(shè)置獨獨立支架，并并固定牢固，接接管尺寸正確確無漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察檢檢查。19）空氣風(fēng)幕機的安安裝，位置方方向應(yīng)正確、牢牢固可靠，縱縱向垂直度與與水平度的偏偏差均不應(yīng)大大于2/10000。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于1臺。檢查方法：觀察檢檢查。20）變風(fēng)量末端裝置置的安裝，應(yīng)應(yīng)設(shè)單獨支、吊吊架，與風(fēng)管管連接前宜做做動作試驗。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于1臺。檢查方法；觀察檢檢查、查閱檢檢查試驗記錄錄。（3）監(jiān)理驗收資料1）通風(fēng)機的出廠合合格證或質(zhì)量量保證書。2）開箱檢查記錄。3）土建基礎(chǔ)復(fù)測記記錄。4）通風(fēng)機的單機試試運轉(zhuǎn)記錄。5）表面式熱交換器器的試壓記錄錄。6）凈化空調(diào)設(shè)備的的擦拭記錄。7）必要的水壓試驗驗、漏風(fēng)量的的檢測記錄。8）檢驗批質(zhì)量驗收收記錄。9）分項工程質(zhì)量記記錄。10）必要的水壓試驗驗、漏風(fēng)量的的檢查測記錄錄。五、空調(diào)制冷系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、材料（設(shè)備）質(zhì)質(zhì)理監(jiān)理（1）質(zhì)量要求1）制冷設(shè)備、制冷冷附屬設(shè)備的的型號、規(guī)格格和技術(shù)參數(shù)數(shù)必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并具有產(chǎn)品合合格證書，產(chǎn)產(chǎn)品性能檢驗驗報告。2）所采用的管道和和焊接材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，并具有有出廠合格證證明或質(zhì)量鑒鑒定文件。3）制冷系統(tǒng)的各類類閥門必須采采用專用產(chǎn)品品，并有出廠廠合格證。4）無縫鋼管內(nèi)外表表面無顯著銹銹蝕、裂紋、重重皮及不平現(xiàn)現(xiàn)象。5）銅管內(nèi)外壁均光光潔，無庇孔孔，裂縫、管管材不應(yīng)有分分層，管子端端部應(yīng)平整無無毛刺。6）管道法蘭密封面面應(yīng)光滑，螺螺栓及螺母的的螺紋應(yīng)完整整無損，配合合良好，無松松動現(xiàn)象。（2）進場驗收1）根據(jù)設(shè)備裝箱清清單說明書、合合格證，檢查查記錄和必要要的裝配圖和和其他技術(shù)文文件，核對型型號、規(guī)格以以及全部零部部件。2）檢查主體和零件件表面有無缺缺損。2、施工監(jiān)理巡視內(nèi)內(nèi)容（1）制冷機組安裝1）活塞式壓縮機安安裝①整體安裝的活塞式式制冷機，其其機身縱、橫橫向水平度允允許偏差為0.2/11000。②用油封的活塞式制制冷機，如在在技術(shù)文件規(guī)規(guī)定限期內(nèi)，外外觀完整，機機體無損傷和和銹蝕現(xiàn)象。可可僅拆卸缸蓋蓋、活塞、汽汽缸內(nèi)壁、吸吸排氣閥、曲曲軸箱并應(yīng)清清洗干凈，油油系統(tǒng)應(yīng)暢通通，檢查緊固固件是否牢固固。③制冷機的輔助設(shè)備備，單體安裝裝前必須吹污污，并保持內(nèi)內(nèi)壁清潔，安安裝位置應(yīng)正正確，各管口口必須暢通。2）離心式壓縮機安安裝①安裝前，機組的內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定的出廠廠壓力。②制冷機組應(yīng)與壓縮縮機底面平行行的其他加工工平面上找正正切水平，橫橫向平水平均均不應(yīng)超過0.1/11000。③離心式制冷縮機應(yīng)應(yīng)在主軸上找找正縱向水平平，其不水平平度不應(yīng)超過過0.03//1000，在機殼中中分面上找正正橫向水平，其其不水平度不不應(yīng)超過0.1/11000。④基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底底座安裝應(yīng)設(shè)設(shè)置隔振器，隔隔振器壓縮量量應(yīng)均勻一致致。3）溴化鋰吸收式制制冷設(shè)備安裝裝①制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部部進行清洗。清清洗時，將清清潔水加入設(shè)設(shè)備內(nèi)，開動動發(fā)生器泵、吸吸收器泵和蒸蒸發(fā)器泵，使使水在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)復(fù)多次，觀察察水的顏色直直至設(shè)備內(nèi)部部清潔為止。②熱交換器安裝時，應(yīng)應(yīng)使裝有放液液閥的一端比比另一端約20-30mmm，以保證證排放溶液時時易于排盡。③蒸汽管和冷媒水管管應(yīng)隔熱保溫溫，保溫層厚厚度和材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。4）螺桿式制冷壓縮縮機安裝①螺桿式制冷壓縮機機安裝時，應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)進行行找平，其縱縱、橫向不水水平度不應(yīng)超超過1/10000。②螺桿式制冷壓縮機機接管前，應(yīng)應(yīng)先清洗吸、排排氣管道，管管道應(yīng)做必要要的支承。連連接時應(yīng)注意意不要使機組組變形，而影影響電機和螺螺桿式制冷壓壓縮機對中。（2）附凝器安裝1）冷凝器安裝①就位前，檢查設(shè)備備基礎(chǔ)的平面面位置、標(biāo)高高、表面平整整度、預(yù)埋地地腳螺栓孔的的尺寸是否設(shè)設(shè)備和設(shè)計要要求，并填寫寫“基礎(chǔ)驗收記記錄”。②垂直安裝，不鉛垂垂度允許偏差差不大于1/10000。但梯子、平平臺應(yīng)水平安安裝，無集油油器的不水平平度不應(yīng)超過過1/10000，集油器在在一端的以1/10000坡度向集油油器，集油器器如在中間時時，同水平安安裝的要求。③冷凝器在安裝以前前應(yīng)做嚴(yán)密性性試驗，合格格后才能安裝裝。④基礎(chǔ)孔中的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈，在在基礎(chǔ)上放好好縱、橫中心心線，但應(yīng)檢檢查冷凝器與與儲液器基礎(chǔ)礎(chǔ)的相對標(biāo)高高要符合工藝藝流程的要求求。⑤吊裝時，不允許將將索具綁扎在在連接管上，應(yīng)應(yīng)綁扎在殼體體上，按已放放好的中心線線進行找平找找正。⑥設(shè)備如在兩臺以上上時，應(yīng)統(tǒng)一一同時放好縱縱、橫中心線線，確保排列列整齊、標(biāo)高高一致。3、監(jiān)理驗收（1）主控項目1）制冷設(shè)備與制冷冷附屬設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①制冷設(shè)備、制冷附附設(shè)備的型號號、規(guī)格和技技術(shù)參數(shù)必須須符合設(shè)計要要求，并具有有產(chǎn)品合格證證書，產(chǎn)品性性能檢驗報告告。②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)必須進行質(zhì)質(zhì)量交接驗收收，合格后方方可安裝。③設(shè)備安裝的位置、標(biāo)標(biāo)高和管口方方向必須符合合設(shè)計要求。用用地腳螺栓固固定的制冷設(shè)設(shè)備或制冷附附屬設(shè)備，其其墊鐵的放置置位置應(yīng)正確確，接觸緊密密，螺栓必須須擰緊，并有有防松動措施施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：查閱圖圖紙核對設(shè)備備型號、規(guī)格格，產(chǎn)品質(zhì)量量合格證書和和性能檢測報報告。2）直接膨脹表面式式冷卻器的外外表應(yīng)保持清清潔、完整、空空氣與制冷劑劑應(yīng)呈逆向流流動，表面式式冷卻器與外外殼四周的縫縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷冷凝水排放應(yīng)應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察檢檢查。3）燃油系統(tǒng)的設(shè)備備與管道，以以及儲油罐及及日用油箱的的安裝，位置置和連接方法法應(yīng)符合設(shè)計計與消防要求求。燃油系統(tǒng)設(shè)備的安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和消防要要求。調(diào)壓裝裝置、過濾器器的安裝和調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)的規(guī)規(guī)定，且應(yīng)可可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖紙紙核對、觀察察、查閱接地地測試記錄。4）制冷設(shè)備的各項項嚴(yán)密性試驗驗和試進行的的技術(shù)數(shù)據(jù)，均均應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。對組組裝式的制冷冷機組和現(xiàn)場場充注制冷劑劑的機組，必必須進行吹污污、氣密性試試驗、真空試試驗和充注制制冷劑檢漏試試驗，其相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)必須符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件和有關(guān)現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)、埠埠范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：旁站觀觀察、檢查和和查閱試運行行記錄。5）制冷系統(tǒng)管道、管管件和閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①制冷系統(tǒng)的管道、管管件和閥門的的型號、材質(zhì)質(zhì)及工作壓力力等必須符合合設(shè)計要求，并并應(yīng)具有出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書。②法蘭、螺紋等處的的密封材料應(yīng)應(yīng)與管內(nèi)的介介質(zhì)性能相適適應(yīng)。③制冷劑液管不得向向上裝成“Ω”形。氣體管管道不得向下下裝成“∪”形（特殊回回油管除外），液液體支管引出出時，必須從從干管底部或或側(cè)面接出，氣氣體干管項部部接出，有2根以上的支支管從干管引引出時，連接接部位應(yīng)錯開開，間距不應(yīng)應(yīng)小于2倍支管直徑徑，且不小于于200mmm。④制冷機與附屬設(shè)備備之間制冷劑劑管道的連接接，其坡度與與坡向應(yīng)符合合設(shè)計及設(shè)備備技術(shù)文件要要求。當(dāng)設(shè)計計無規(guī)定時應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：制冷劑管道坡向、坡坡度管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管管（氟）壓縮機≥10/1000壓縮機吸氣水平管管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機排氣水平管管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管管儲液器（1-3）/10000油分離至冷凝器水水平管油分離器（3-5）/10000⑤制冷系統(tǒng)投入運行行前，應(yīng)對安安全閥進行調(diào)調(diào)試校核，其其開啟和回座座壓力應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽檢20%，且不得少少于5件。檢查方法：核查合合格證明文件件、觀察、水水平儀測量、查查閱調(diào)校記錄錄。6）燃油管道系統(tǒng)必必須設(shè)置可靠靠的防靜電裝裝置，其管道道法蘭應(yīng)采用用鍍鋅螺栓連連接或在法蘭蘭處用銅導(dǎo)線線進行跨接，且且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱試試驗記錄。7）燃?xì)庀到y(tǒng)管道與與機組的連接接不得用非金金屬軟管。燃燃?xì)夤艿赖拇荡祾吆蛪毫υ囋囼瀾?yīng)為壓縮縮空氣或氨氣氣，嚴(yán)禁用水水。當(dāng)燃?xì)夤┕夤艿缐毫αΥ笥?.0055MPa時，焊縫的的無損檢測的的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計規(guī)規(guī)定，且采用用超聲波探傷傷時，應(yīng)全數(shù)數(shù)檢測，以質(zhì)質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱探探傷報告和記記錄。8）氨制冷劑系統(tǒng)管管道、附件、閥閥門及填料不不得采用銅或或銅合金材料料（磷青銅除除外），管內(nèi)內(nèi)不得鍍鋅。氨氨系統(tǒng)的管道道焊接應(yīng)進行行射線照相檢檢驗，抽檢率率為10%，以質(zhì)量不不低于Ⅲ級為合格。在在不易進行射射線照相檢驗驗操作的場合合，可用超聲聲波檢驗代替替，以不低于于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱探探傷和試驗記記錄。9）輸送乙二醇溶液液的管道系統(tǒng)統(tǒng)，不得使用用內(nèi)鍍鋅管道道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)的管段抽查查20%，且不得少少于1件。檢查方法：觀察檢檢查、查閱安安裝記錄。10）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進行強度、氣氣密性試驗及及真空試驗，且且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法；旁站、觀觀察檢查和查查閱試驗記錄錄。（2）一般項目1）制冷機組與制冷冷附屬設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①制冷機組與制冷附附屬設(shè)備的安安裝位置、標(biāo)標(biāo)高的允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：制冷設(shè)備與制冷附附屬安裝允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方方法1平面位移10經(jīng)緯儀或位線和尺尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉拉線和尺量檢檢查②整體安裝的制冷機機組，其機身身縱、橫向水水平的允許偏偏差為1/10000，并應(yīng)符合合設(shè)計技術(shù)文文件的規(guī)定。③制冷附屬設(shè)備安裝裝的水平或垂垂直度允許偏偏差為1/10000，并應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。④采用隔振措施的制制冷設(shè)備或制制冷附屬設(shè)備備，其隔振器器安裝位置應(yīng)應(yīng)正確，各個個隔振器的壓壓縮量，應(yīng)均均勻一致，偏偏差不應(yīng)大于于2mm。⑤設(shè)置彈簧隔振的制制冷機組，應(yīng)應(yīng)設(shè)有防止機機組運行時水水平位移的定定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：在機座座或指定的基基礎(chǔ)面上用水水平儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等檢測、尺尺量與觀察檢檢查。2）模塊式冷水機組組單元多臺并并聯(lián)組合時，接接口應(yīng)牢固，且且嚴(yán)密不漏。連連接后機組的的外表。應(yīng)平平整、完好，無無明顯的扭曲曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。3）燃油系統(tǒng)泵和蓄蓄冷系統(tǒng)載冷冷劑泵的安裝裝，縱、橫向向水平度允許許偏差為1/10000，聯(lián)軸器兩兩軸芯軸向傾傾斜允許偏差差為0.2/11000，徑向位移移為0.055mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：在機座座或指定的基基準(zhǔn)面上，用用水平儀、水水平儀等檢測測，尺量、觀觀察檢查。4）制冷系統(tǒng)管道、管管件的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①管道、管件的內(nèi)外外壁應(yīng)清潔、干干燥，銅管管管道支吊架的的型式、位置置、間距及管管道安裝標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)計計要求，連接接制冷機的吸吸、排氣管道道應(yīng)設(shè)單獨支支架，管徑小小于等于200mm的銅管管道，在閥門門處應(yīng)設(shè)置支支架，管道上上下平行敷設(shè)設(shè)時，吸氣管管應(yīng)在下方。②制冷劑管道彎曲半半徑不應(yīng)小于于3.5D（管道路直直徑），其最最大外徑與最最小外徑之差差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使使用焊接彎管管及皺褶彎管管。③制冷劑管道分支管管應(yīng)按介質(zhì)流流向彎成90o弧度與主管管連接，不宜宜使用彎曲半半徑小于1.5D壓制彎管。④銅管切口應(yīng)平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允許傾斜斜偏差為管徑徑1%，管口翻邊邊后應(yīng)保持同同心，不得有有開裂及皺褶褶，并應(yīng)有良良好的密土封封面。⑤采用承插釬焊焊接接的銅管，其其插接深度應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：承插式焊接銅管承承口深度表（mm）的擴口銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口擴口深度9-1212-1515-1817-2021-2424-2626-30⑥管道穿越墻體或樓樓板時，管道道的支吊架和和鋼管的焊接接應(yīng)按規(guī)范GB502243第9章的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。5）制冷系統(tǒng)閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①制冷劑閥門安裝前前應(yīng)進行強度度和嚴(yán)密性試試驗。強度試試驗壓力為閥閥門公稱壓力力的1.5倍，時間不不得少于5mm?n，嚴(yán)密性試試驗壓力為閥閥門公稱壓力力的1.1倍，持續(xù)時時間30s不漏為合格格。合格后應(yīng)應(yīng)保持閥體內(nèi)內(nèi)干燥。如閥閥門進、出口口封閉破損或或閥體銹蝕的的還應(yīng)進行解解體清洗。②位置、方向和高度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。③水平管道上的閥門門的手柄不應(yīng)應(yīng)朝下，垂直直管道上的閥閥門手柄應(yīng)朝朝向便于操作作的地方。④自控閥門安裝的位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。電電磁閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等的閥頭均應(yīng)應(yīng)向上，熱力力膨脹閥的安安裝位置應(yīng)高高于感溫包，感感溫包應(yīng)裝在在蒸發(fā)器末端端的回氣管上上，與管道接接觸良好，綁綁扎緊密。⑤安全閥應(yīng)垂直安裝裝在便于檢修修的位置，其其排氣管的出出口應(yīng)朝向安安全地帶，排排液管應(yīng)裝在在泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查、旁旁站或查閱試試驗記錄。⑥制冷系統(tǒng)的吹掃排排污應(yīng)采用壓壓力為0.6MPPa的干燥壓縮縮空氣或氮氣氣，以淺色，以以淺色布檢查查5min，無污物為為合格。系統(tǒng)統(tǒng)吹掃干凈后后，應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)中閥門的閥閥芯拆下清洗洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察、旁旁站或查閱試試驗記錄。（3）監(jiān)理驗收資料1）材料及閥門出廠廠合格證或質(zhì)質(zhì)量保證書。2）管材及閥門的清清洗檢查記錄錄。3）系統(tǒng)試驗記錄。4）檢驗批質(zhì)量驗收收記錄。5）分項工程質(zhì)量驗驗收記錄。六、空調(diào)水系統(tǒng)管管道與設(shè)備安安裝1、材料（設(shè)備）質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理（1）質(zhì)量要求1）管道應(yīng)有出廠合合格證，并應(yīng)應(yīng)對管子進行行外觀檢查，要要求其表面無無裂紋、縮孔孔、夾渣、折折疊、重皮等等缺陷，管壁壁不能有超過過壁厚負(fù)偏差差銹蝕和凹陷陷。2）麻絲應(yīng)采用纖維維的亞麻，厚厚白漆應(yīng)不含含雜質(zhì)和垃圾圾，潔凈面不不干結(jié)的，聚聚四氟乙烯生生料帶應(yīng)采用用經(jīng)過鑒定專專業(yè)生產(chǎn)廠生生產(chǎn)的成卷包包裝合格產(chǎn)品品。3）法蘭表面應(yīng)光滑滑，不得有毛毛刺和裂紋，法法蘭墊片一般般采用XB-2000低壓橡膠石石棉板，無老老化變質(zhì)現(xiàn)象象，表面不應(yīng)應(yīng)有折損、皺皺紋等缺陷，螺螺栓及螺母的的螺紋應(yīng)完整整，無傷痕、毛毛刺等缺陷。螺螺栓與螺母應(yīng)應(yīng)配合良好，無無松動或卡澀澀現(xiàn)象。4）焊條、焊劑應(yīng)有有出廠合格證證。焊條使用用前應(yīng)按出廠廠說明書的規(guī)規(guī)定進行烘干干，并在使用用過程中保持持干燥。焊條條藥皮應(yīng)無脫脫落和顯著裂裂紋。5）閥門及部件的型型號、規(guī)格、材材質(zhì)必須符合合設(shè)計規(guī)定要要求，并應(yīng)有有出廠合格證證。6）冷卻塔的型號、規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計要求。設(shè)設(shè)備應(yīng)進行開開箱檢查，不不應(yīng)有缺件、損損壞和銹蝕等等情況。7）水泵的型號、規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計要求，并并有出廠合格格證，現(xiàn)場加加工的應(yīng)做好好交接驗收記記錄。（2）進場驗收1）空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備必須具有有中文質(zhì)量合合格文件，以以及設(shè)備說明明書等，規(guī)格格、型號、性性能檢測報告告應(yīng)符合國家家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或或設(shè)計要求。進進場時應(yīng)做檢檢查驗收，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師核查確認(rèn)，并并應(yīng)形成相應(yīng)應(yīng)質(zhì)量記錄。2）所有設(shè)備進場時時，應(yīng)對品種種、規(guī)格、外外觀等進行驗驗收，包裝應(yīng)應(yīng)完好，表面面無劃痕及外外力沖擊破損損。3）設(shè)備運到安裝現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)進進行載箱檢查查，主要是檢檢查外表，初初步了解設(shè)備備的完整程度度，零部件、備備品是否齊全全，而對設(shè)備備的性能、參參數(shù)、運轉(zhuǎn)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全全面檢測，則則應(yīng)根據(jù)設(shè)備備類型的不同同進行專項檢檢查和測試。4）對于水泵，應(yīng)確確保不缺件、損損壞和銹蝕等等情況，管口口保護物和堵堵蓋應(yīng)完好。盤盤車應(yīng)靈活，無無阻滯、卡住住現(xiàn)象，無異異常聲音。2、施工監(jiān)理巡視內(nèi)內(nèi)容（1）冷卻塔安裝安裝前應(yīng)根據(jù)施工工圖紙的要求求澆筑基礎(chǔ)?；A(chǔ)澆筑前要要放線定位。放放線定位以建建筑軸線為準(zhǔn)準(zhǔn)，結(jié)合屋面面場地要和其其他設(shè)備，冷冷卻進、回水水管的排列布布置統(tǒng)一考慮慮。1）混凝土基礎(chǔ)表面面要平整，各各立柱支腿基基礎(chǔ)標(biāo)高在同同一水平標(biāo)高高上，高度允允許偏差為±20mm，分分角中心距離離誤差±2mm。2）冷卻塔的各連接接件均應(yīng)采用用熱鍍鋅或是是不銹鋼螺栓栓。相同部位位連接件緊固固程度要一致致。3）收水器安裝后片片體不得有變變形，集水盤盤拼縫處要加加密封條或糊糊同質(zhì)材料以以確保嚴(yán)密無無滲漏。4）冷卻塔應(yīng)設(shè)置在在通風(fēng)良好的的地方，與高高溫排風(fēng)口，煙煙囪等熱源處處保持一定的的距離。5）冷卻塔的出水管管口及噴嘴的的方向、位置置要正確。布布水系統(tǒng)的水水平管路安裝裝應(yīng)保持水平平，連接噴嘴嘴的支管要求求垂直向下，噴噴嘴底盤應(yīng)保保持在同一水水平面內(nèi)。6）檢查各部件的連連接，密封件件有無松動，如如有則應(yīng)處理理。風(fēng)機安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)風(fēng)機安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行，對于于可調(diào)整角度度的片葉，角角度應(yīng)一致。葉葉片頂端與風(fēng)風(fēng)筒壁圓周的的徑向間隙應(yīng)應(yīng)均勻。7）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常常以后，應(yīng)該該將電動機的的接線盒用環(huán)環(huán)氧樹脂或其其他防潮材料料密封，以防防止電機受潮潮。8）在冷卻水系統(tǒng)管管道上應(yīng)裝濾濾網(wǎng)裝置。9）冷卻塔本體及附附件安裝過程程中的焊接，要要有防火安全全措施，尤其其是裝入填料料后，一般禁禁止再焊接。10）冷卻塔安裝后，單單臺冷卻塔的的水平度、鉛鉛垂度允許為為2/10000的偏差。多多臺冷卻塔水水面高度應(yīng)一一致，其高差差不大于300mm。11）對玻璃冷卻塔或或用塑料制品品作填料的冷冷卻塔安裝時時，應(yīng)嚴(yán)格按按防火規(guī)定進進行，一般應(yīng)應(yīng)高度一致，其其高度應(yīng)不大大于30mmm。（2）金屬管道路及部部件安裝1）管道安裝①法蘭、焊縫及其他他連接的設(shè)置置應(yīng)便于檢修修，并不得緊緊貼墻壁樓板板或管架。②埋地管道試壓、防防腐后，應(yīng)辦辦理隱蔽工程程驗收，有監(jiān)監(jiān)理簽字確認(rèn)認(rèn)，形成相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量記錄錄，及時回填填土，并分層層夯實。③應(yīng)對法蘭密封墊片片進行外觀檢檢查，法蘭連連時應(yīng)保持平平行，不得用用緊螺栓的方方法消除歪斜斜，并保持同同軸，保證螺螺栓自由穿入入。④法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格的螺螺栓，安裝方方向一致。緊緊固螺栓應(yīng)對對稱均勻，松松緊適度。緊緊固后外露長長度不大于2倍螺距。螺螺栓緊固后，應(yīng)應(yīng)與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫。需加墊墊圈時，每個個螺栓不應(yīng)超超過一個。⑤工作溫度低于2000℃的管道，其其螺紋接頭密密封材料宜用用聚四氟乙烯烯生膠帶或密密封膏。⑥穿墻及樓板的管道道，一般應(yīng)加加套管，但管管道焊縫不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，管道與套套管之間的縫縫隙應(yīng)用不燃燃材料填塞。⑦對不允許承受附加加外力的傳動動設(shè)備，在管管道與法蘭連連接前，應(yīng)在在自由狀態(tài)下下，檢查法蘭蘭的平行度和和同軸度。2）補償器安裝a、方形補償器安裝裝①補償器預(yù)拉伸或預(yù)預(yù)壓縮值必須須符合設(shè)計的的規(guī)定，允許許偏差為±10mm。②安裝補償器時，把把撐拉補償器器及的螺絲撐撐桿和補償器器一起安裝好好。在補償器器撐拉好以后后并把管道緊緊固到固定支支架上以后再再從補償器上上取下。③方形補償器的安裝裝距離必須在在三個活動支支架上。當(dāng)其其安裝在有坡坡度的管④線上時，補補償器的兩側(cè)側(cè)垂直臂應(yīng)以以水平儀測量量安裝成水平平，補償器的的中間水平臂臂及與管道段段連接的端點點允許有坡度度。在設(shè)置固定支架時時，還必須考考慮到支管的的位移，一般般不得使支管管的位移超過過50mm。⑤安裝補償器應(yīng)當(dāng)在在兩個固定支支架之間的管管道安裝后進進行。⑥補償器配置好后，將將焊接對口予予以點焊或?qū)⑵溥B接到法法蘭上，待整整個管段裝好好并予以調(diào)整整找下后，再再把焊口滿焊焊或?qū)⒎ㄌm上上的螺栓全部部擰緊。⑦安裝在負(fù)溫下運行行的管道時，則則補償器須進進行壓緊以代代替拉伸⑧補償器的拉伸值和和壓縮值須做做好記錄，其其中包括補償償器在拉伸前前及拉伸后、壓壓縮前及壓縮縮后的長度值值。b、波形補償器安裝裝①波形補償器多用于于工作壓力不不超過0.7MPPa，溫度為-330℃~450℃的管道上，在在直徑較大的的碳鋼，不銹銹鋼和鋁板卷卷焊管道比較較常用。②安裝波形補償器時時應(yīng)設(shè)臨時固固定，待管道道安裝后再拆拆除臨時固定定。③安裝波形補償器根根據(jù)補償零點點溫度定位。補補償零點溫度度就是管道設(shè)設(shè)計考慮達到到最高溫度和和最低溫度的的中點。在環(huán)環(huán)境溫度等于于補償零點溫溫度時安裝，補補償器可不進進行預(yù)拉或預(yù)預(yù)壓。如安裝裝時的環(huán)境溫溫度高于補償償零點溫度，應(yīng)應(yīng)預(yù)先壓縮。反反之，則應(yīng)預(yù)預(yù)先拉伸。④波形補償器的預(yù)拉拉或預(yù)壓，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在平地上上進行。作用用力應(yīng)分3~3次逐漸增加加，盡量保證證各波節(jié)的圓圓周面受力均均勻。拉伸或或壓縮量的偏偏差應(yīng)小于55mm。當(dāng)拉拉伸或壓縮達達到要求的數(shù)數(shù)值時，應(yīng)立立即安裝固定定。⑤波形補償器內(nèi)套有有焊縫的一端端，水平管道道應(yīng)迎介流向向安裝，垂直直管道應(yīng)置于于上部，波形形補償器應(yīng)與與管道路與管管道路保持同同心，不得偏偏斜。⑥吊裝波形補償器時時，不能把吊吊索綁扎在波波節(jié)上，也不不能把支撐件件焊接在波節(jié)節(jié)上。⑦如管道內(nèi)有凝結(jié)水水產(chǎn)時，應(yīng)在在波形補償器器每個波節(jié)的的下方安裝放放水閥。并且且安裝時應(yīng)將將補償器的導(dǎo)導(dǎo)管與外殼焊焊接的一端朝朝向坡度的上上方，以防凝凝結(jié)水大量流流到波節(jié)里。（3）非金屬管道安裝裝1）塑料風(fēng)管安裝①安裝時一般以吊架架為主，也可可用托架，具具體可參照金金屬風(fēng)管的支支架制作，似似是而非風(fēng)管管與支架之間間，應(yīng)墊入厚厚度為3~5mm軟的或或硬的塑料墊墊片，并用膠膠粘劑進行膠膠合。②塑料風(fēng)管的支架間間距應(yīng)比金屬屬風(fēng)管要小，一一般間距為1.5~3mm，并且支架架所用的鋼材材比金屬風(fēng)管管要小一號。③軸于硬聚氯乙烯塑塑料的線膨脹脹系數(shù)大，所所以支架的抱抱箍不能固定定得太緊，風(fēng)風(fēng)管和抱筋之之間應(yīng)有一定定的空隙，以以便于風(fēng)管的的伸縮。④法蘭連接時，可用用厚度為3~6mm的軟聚聚氯乙烯塑料料板做墊片，法法蘭螺栓處應(yīng)應(yīng)加硬聚氯乙乙烯塑料制成成的墊圈。擰擰緊螺絲時，要要注意塑料的的脆性，應(yīng)十十字交叉均勻勻地上緊螺栓栓。⑤安裝的風(fēng)管應(yīng)與輻輻射熱較強的的設(shè)備和熱力力管道之間，留留有足夠的距距離，防止風(fēng)風(fēng)管受熱變形形。⑥室外敷設(shè)的風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)帽等部件，為為了避免太陽陽的照射而加加速老化，外外表面應(yīng)刷白白色油漆或鋁鋁粉漆。2）有機玻璃鋼風(fēng)管管的安裝有機玻璃鋼風(fēng)管的的安裝可參照照塑料風(fēng)管安安裝。對于采采用套管連接接的風(fēng)管，其其套管厚度不不能小于風(fēng)管管的壁厚。3）無機玻璃鋼風(fēng)管管的安裝①在吊裝或運輸過程程中應(yīng)特別注注意，不能強強烈碰撞。不不能在露天堆堆放，避免雨雨淋日曬，如如發(fā)生損壞可可變形不易修修復(fù)，必須重重新加工制作作，避免造成成不應(yīng)有的損損失。②無機玻璃鋼風(fēng)管的的自身重量與與薄鋼板風(fēng)管管相比重得多多，在選用支支、吊架時不不能套用現(xiàn)行行的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的的重量等因素素詳細(xì)計算確確定型鋼尺寸寸。③進入安裝現(xiàn)場的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)認(rèn)真檢檢驗，防止不不合格的風(fēng)管管進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。對風(fēng)管管各部位的尺尺寸必須達到到要求的數(shù)值值，否則組裝裝后造成過大大的偏差。④在吊裝時不能損傷傷風(fēng)管的本體體，不能采用用鋼線繩捆綁綁，可用棕繩繩或?qū)Ｓ猛屑芗艿跹b。4）復(fù)合風(fēng)管的安裝裝①風(fēng)管和風(fēng)口連接一一般在風(fēng)口內(nèi)內(nèi)側(cè)壁用自攻攻螺絲連接。風(fēng)風(fēng)管端或風(fēng)管管開口端應(yīng)鑲鑲上口形連接接條，然后用用自攻螺釘將將其連接。②風(fēng)管連接插入插條條后，應(yīng)注意意風(fēng)管連接的的四個角所留留下的孔洞，應(yīng)應(yīng)用密封膠將將其封堵死。③明裝風(fēng)管水平安裝裝時，水平度度不應(yīng)大于33mm，總偏偏差不應(yīng)超過過20mm，垂垂直安裝時，不不垂直度每米米不應(yīng)大于22mm，總偏偏差不應(yīng)超過過10mm。暗暗裝風(fēng)管位置置應(yīng)準(zhǔn)確，無無明顯偏差。④風(fēng)管的三通、四通通一般采用分分隔式或分叉叉式，若采用用垂直連接時時，迎風(fēng)面應(yīng)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板板，擋風(fēng)板應(yīng)應(yīng)和支風(fēng)管連連接口等長。⑤風(fēng)管嚴(yán)密性質(zhì)量要要求，由于鋁鋁箔風(fēng)管的拼拼接組合均采采用粘接，所所以漏風(fēng)的縫縫隙較少。根根據(jù)檢測、鋁鋁箔復(fù)合風(fēng)管管的漏風(fēng)量僅僅為鍍鋅風(fēng)管管的1/7。所以一般般制作水平就就能達到規(guī)范范中的中壓風(fēng)風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)要求求。根據(jù)以上上情況，施工工中如無明顯顯的施工工藝藝上的不當(dāng)，低低壓風(fēng)管可以以不做漏風(fēng)測測試。但對該該材料做的中中、高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管，仍需需按規(guī)范要求求的標(biāo)準(zhǔn)，做做相應(yīng)的檢測測。3、監(jiān)理驗收（1）主控項目1）空調(diào)工程水系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備與附附屬設(shè)備、管管道、管配件件用閥門的型型號、規(guī)格、材材質(zhì)用連接形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于5件。檢查方法：觀察檢檢查外觀質(zhì)量量并檢查產(chǎn)品品質(zhì)量證明文文件材料進場場驗收記錄。2）管道安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①隱蔽管道必須按GGB502443-20002第條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎。③管道與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進行，與水水泵、制冷機機組的接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨獨立支架。④冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格（目測測：以排出口口的水色和透透明度與入水水口的對比相相近，無可見見雜物），再再循環(huán)試運行行2h以上，且水水質(zhì)正常后才才能與制冷機機組、空調(diào)設(shè)設(shè)備相通。⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)鋼鋼管套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面20~50mmm，并不得得將套管作為為管道支撐。保保溫管道與套套管四周間隙隙應(yīng)使用不燃燃絕熱材料緊緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。每每個系統(tǒng)管道道、部件數(shù)量量抽查10%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗記錄、隱隱蔽工程記錄錄。3）管道路系統(tǒng)安裝裝完畢，外觀觀檢查合格后后，應(yīng)按設(shè)計計要求進行水水壓試驗。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①冷熱水、冷卻水系系統(tǒng)的試驗壓壓力，當(dāng)工作作壓力小于等等1.0MPPaJF，為1.5倍工作壓力力，但最低不不小于0.6MPPa，當(dāng)工作壓壓力大于1.0MPPa時，為工作作壓力加0.5MPPa。②對于大型或高層建建筑垂直位差差較大的冷熱熱媒水、冷卻卻水管系統(tǒng)宜宜采用分區(qū)、分分層試壓和系系統(tǒng)試壓相結(jié)結(jié)合的方法。一一般建筑可采采用系統(tǒng)試壓壓方法。分區(qū)、分層試壓，對對相對獨立的的局部區(qū)域的的管道進行試試壓。在試驗驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10min，壓力不得得下降，再將將系統(tǒng)壓力降降至工作壓力力，在60min內(nèi)壓力不得得下降、外觀觀檢查無滲漏漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分分區(qū)管理與系系統(tǒng)主、干管管全部連通后后，對整個管管道進行系統(tǒng)統(tǒng)的試壓、試試驗壓力以最最低點的壓力力為準(zhǔn)，但最最低點的壓力力不得超過管管道與組成件件的承受壓力力。壓力試驗驗升至試驗壓壓力后，穩(wěn)壓壓10min，壓力下降降不得大于0.02MMPa，再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至工工作壓力，外外觀檢查無滲滲漏為合格。③各類耐壓塑料管的的強度試驗壓壓力為1.5倍工作壓力力，嚴(yán)密性工工作壓力為1.15倍的設(shè)計工工作壓力。④凝結(jié)水系統(tǒng)采用充充水試驗，應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀觀察或查閱試試驗記錄。4）閥門的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①閥門的安裝位置高高度、進出口口方向必須符符合設(shè)計要求求，連接應(yīng)牢牢固緊密。②安裝在保溫管道上上的各類手動動閥門，手柄柄均不得向下下。③閥門安裝前必須進進行外觀檢查查，閥門的銘銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》〈GB12220〉的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性，合格后方準(zhǔn)使用，其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗驗壓力的1.5倍，持續(xù)時時間不少于5min，閥門的殼殼體、填料應(yīng)應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試試驗壓力為公公稱壓力1.1倍，試驗壓壓力在持續(xù)的的時間內(nèi)保持不變，量間應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定，以閥瓣瓣密封面無滲滲漏為合格。閥門試驗持續(xù)時間間公稱直徑DN（mm）閥門試驗持續(xù)時間間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180檢查數(shù)量：①②抽抽查5%，且不得少少于1個。水壓試試驗以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)時中抽抽查20%，且不得少少于1個，對于安安裝在主管上上起切斷作用用的閉路閥門門，全數(shù)檢查查。檢查方法：按廟計計圖紙核對、觀觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗記錄。5）補償器的補償量量和安裝位置置必須符合設(shè)設(shè)計及產(chǎn)品技技術(shù)文件的要要求，并應(yīng)根根據(jù)設(shè)計計算算的補償量進進行預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器（膨脹脹節(jié)）的管道道應(yīng)設(shè)置固定定支架，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式和固固定位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)在補補償器的預(yù)拉拉伸（或預(yù)壓壓縮）前固定定，導(dǎo)向支架架的設(shè)置應(yīng)符符合所安裝產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件的要求。檢查數(shù)量：抽查220%，且不得少少于1個。檢查方法：觀察檢檢查，旁站或或查閱補償器器的預(yù)壓縮記記錄。6）冷卻塔的型號、規(guī)規(guī)格、技術(shù)參參數(shù)必須符合合設(shè)計要求。對對含有易燃材材料冷卻塔的的安裝，必須須嚴(yán)格執(zhí)行施施工防火安全全的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖紙紙核對，監(jiān)督督執(zhí)行防火規(guī)規(guī)定。7）水泵的規(guī)格、型型號、技術(shù)參參數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和產(chǎn)產(chǎn)品性能指標(biāo)標(biāo)，水泵正常常連接試運的的時間，不應(yīng)應(yīng)少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖紙紙核對，實測測或查閱水泵泵試運行記錄錄。8）水箱、集水缸、分分水缸、儲冷冷罐的滿水試試驗或水壓試試驗必須符合合設(shè)計要求，儲儲冷罐內(nèi)壁防防腐涂層的材材質(zhì)，涂抹質(zhì)質(zhì)量、厚度必必須符合設(shè)計計或產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件要求，儲儲冷罐與底座座必須進行絕絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，查查閱試驗記錄錄。（2）一般項目1）當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的的管道，采用用建筑用硬聚聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯烯（PP-R）與交聯(lián)聚聚乙烯（PEX）等有機材材料管道時，其其連接方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和產(chǎn)品技術(shù)要要求的規(guī)