廣東高層住宅樓工程混凝土專項(xiàng)施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc455737981"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc455737982"二、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc455737983"三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc455737984"四、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5HYPERLINK\l"_Toc455737985"1、混凝土工程質(zhì)量要求5HYPERLINK\l"_Toc455737986"2、混凝土質(zhì)量控制程序6HYPERLINK\l"_Toc455737987"五、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc455737988"六、施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc455737989"1、作業(yè)條件7HYPERLINK\l"_Toc455737990"2、技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc455737991"七、工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc455737992"八、操作工藝8HYPERLINK\l"_Toc455737993"1、作業(yè)準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc455737994"2、混凝土運(yùn)輸8HYPERLINK\l"_Toc455737995"3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作9HYPERLINK\l"_Toc455737996"4、混凝土澆筑與振搗的一般要求10HYPERLINK\l"_Toc455737997"5、承臺(tái)基礎(chǔ)的混凝土澆筑11HYPERLINK\l"_Toc455737998"6、柱(墻)的混凝土澆筑11HYPERLINK\l"_Toc455737999"7、梁、板混凝土澆筑12HYPERLINK\l"_Toc455738000"8、樓梯混凝土澆筑12HYPERLINK\l"_Toc455738001"9、構(gòu)造柱砼澆筑12HYPERLINK\l"_Toc455738002"10、后澆帶砼澆筑13HYPERLINK\l"_Toc455738003"11、施工縫的留置位置及處理13HYPERLINK\l"_Toc455738004"九、質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc455738005"十、泵送混凝土要求18HYPERLINK\l"_Toc455738006"十一、汽車泵施工安全技術(shù)操作要求19HYPERLINK\l"_Toc455738007"十二、混凝土試件制作與管理21HYPERLINK\l"_Toc455738008"十三、混凝土養(yǎng)護(hù)23HYPERLINK\l"_Toc455738009"十四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施23HYPERLINK\l"_Toc455738010"十五、季節(jié)性施工28HYPERLINK\l"_Toc455738011"十六、安全文明施工29一、工程概況工程名稱：住宅（含配套商業(yè)、公建）及地下室工程（自編大石麗水御灣2#樓和地下室）和住宅工程（自編大石麗水御灣1#樓）建設(shè)單位：廣州市番禺區(qū)房地產(chǎn)聯(lián)合開(kāi)發(fā)總公司大石公司施工單位：上海建工五建集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：廣東粵能工程管理有限公司設(shè)計(jì)單位:廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位：化工部廣州地質(zhì)工程勘察院建設(shè)位置：番禺區(qū)大石街北聯(lián)村105國(guó)道大石橋東側(cè)總建筑面積60440m2，其中地上42279m2，地下18161.4m2,本工程由2幢（自編號(hào)1-1#、1-2#，2#）高層住宅和地下室組成。其中1-1#、1-2#（高層住宅）地上26層，建筑設(shè)計(jì)高度是81.8米；2#（高層住宅+配套公建及商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)）地上32層，建筑設(shè)計(jì)高度為99.8米；商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)為2層，建筑設(shè)計(jì)高度10.25米；地下室為二層，負(fù)一層層高3.6米，負(fù)二層層高3.3米。鋼筋保護(hù)層最小厚度表如下所示環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)如下部位砼強(qiáng)度等級(jí)砼抗?jié)B等級(jí)備注樁承臺(tái)、地下室底底板C30P6地下室外壁C30P6地下室頂板C30P6二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 11G1013、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-20125、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20116、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-20127、《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134—20048、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20109、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-201010、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201111、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：陸圣平項(xiàng)目經(jīng)理：陸圣平生產(chǎn)經(jīng)理：黃斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)紅衛(wèi)質(zhì)量員劉永召測(cè)量員孫曉輪施工員張強(qiáng)強(qiáng)安全員周飛龍安全員嚴(yán)惠立資料員陳楚偉材料員張朝鋒造價(jià)員范立彪木工班組鋼筋工班組焊工班組泥工班組架子工班組砼工班組電工班組施工員施志剛四、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定。(1)、混凝土施工的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及及試件的取樣樣和留置第條一般項(xiàng)目2后澆帶的位置和澆澆筑第7.4.2條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.3條(2)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量不應(yīng)有嚴(yán)重重缺陷第條2過(guò)大尺寸偏差處理理及驗(yàn)收第條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤≤6m10mm垂直度層高＞＞6m12mm全高H≤300mmH/30000++20全高H＞300mmH/10000且且≤804標(biāo)高層高（H）±10mm標(biāo)高全高±30mm5截面尺寸基礎(chǔ)+15mm,-110mm柱、梁、板、墻+10mm,-55mm,樓梯相鄰踏步高差差6mm,6電梯井中心位位置+10mm電梯井長(zhǎng)寬尺尺寸+25,0mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm其他10mm9預(yù)留洞中心線位置置15mm2、混凝土質(zhì)量控制程序(1)、準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備出具合格證、申請(qǐng)砼配合比、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料、準(zhǔn)備試模和坍落度筒、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板鋼筋砼工序交接、制做過(guò)程保證砼質(zhì)量措施、檢查腳手架及道路、垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備。(2)、技術(shù)交底書(shū)面交底、操作人員參加專業(yè)會(huì)簽、崗位分工操作掛牌。(3)、申請(qǐng)澆灌命令(4)、監(jiān)理審批(5)、澆灌混凝土木工鋼筋工跟班保質(zhì)量、按規(guī)定留置砼試塊、執(zhí)行質(zhì)量比、砼坍落度檢測(cè)、根據(jù)情況調(diào)整配合比。(6)、養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、按時(shí)覆蓋同條件養(yǎng)護(hù)、夏季定時(shí)澆水冬季注意保溫防凍。(7)、質(zhì)量評(píng)定按梁、柱和承臺(tái)基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件。清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工、材料合格證、試塊合格證、自檢記錄、不合格處理(返工)、資料整理、砼澆灌記錄、砼施工、養(yǎng)護(hù)記錄、溫、濕度檢查記錄、事故處理記錄。五、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用泵送澆筑，基礎(chǔ)承臺(tái)、底板采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。本工程地下室結(jié)構(gòu)分為ABCD四個(gè)板塊（詳見(jiàn)施工縫布置圖），底板、負(fù)一層梁板和頂板施工縫位置相同。各板塊的底板、負(fù)一層梁板和頂板混凝土澆筑必須連續(xù)施工，因地下室混凝土澆筑量較大，白天無(wú)法澆筑完成，混凝土澆筑前需向有關(guān)部門申請(qǐng)延長(zhǎng)工作時(shí)間，施工前三日，在工地周邊公示。施工過(guò)程控制好噪音，減少擾民。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表：序號(hào)機(jī)具單位數(shù)量1地泵臺(tái)12插入式振搗器根153平板振搗器臺(tái)54雙輪手推車輛205鐵鍬把256抹子個(gè)407膠皮水管米6008混凝土標(biāo)尺桿把5六、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件(1)、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)、澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。(3)、各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。(4)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。(5)、泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。(3)、完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。(4)、制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。七、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)八、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備(1)、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。(2)、澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。(3)、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。(4)、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。(5)、穿樓層豎向泵管固定牢固(與預(yù)留洞間縫隙用木楔塞緊)。2、混凝土運(yùn)輸(1)、混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。(2)、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(3)、混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作(1)、混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。(2)、布料機(jī)采用9米半徑升降式布料機(jī)，樓層大面積整體覆蓋，避免施工層水平管的布置對(duì)施工的影響。(3)、混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。(4)、混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。(5)、在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。(6)、輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過(guò)0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。(7)、攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。(8)、泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。(2)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(3)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。(4)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(5)、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。(6)、混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。(7)、結(jié)構(gòu)砼澆筑順序先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。5、承臺(tái)基礎(chǔ)的混凝土澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵同底板一起澆筑。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)墊層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱(墻)的混凝土澆筑(1)、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。(2)、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施、采用串桶或套管進(jìn)行澆筑。(3)、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(4)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(5)、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑(1)、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。(3)、澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(4)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑樓梯梯段板使用預(yù)制梯段板，樓梯平臺(tái)同樓板澆筑。9、構(gòu)造柱砼澆筑構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。10、后澆帶砼澆筑(1)、本工程后澆帶寬度為1m，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑。(2)、后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級(jí)的膨脹砼。(3)、后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。(4)、由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。(5)、在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。(6)、后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7)、在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。11、施工縫的留置位位置及處理(1)、施工縫的的留置位置①、底板、外墻、樓板板、梁的豎向向施工縫：留留置在后澆帶帶處。②、墻體水平施工縫：：地下室外墻墻留置在底板板上表面500mm處；其他部部位留置在樓樓板上下表面面處、梁下底底面處。③、柱水平施工縫：留留置在柱上端端主梁底標(biāo)高高以上15～20mmm。(2)、施工縫處處理①、墻、柱及施工縫的的接茬位置應(yīng)應(yīng)先下50-1000mm同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿，以防防止在下灰過(guò)過(guò)程砼中的砂砂漿被鋼筋沾沾去，造成下下部蜂窩麻面面嚴(yán)重，出現(xiàn)現(xiàn)爛根。②、柱頭、梁底（含剪剪力墻頂）施施工縫必須鑿鑿毛處理合格格，不得有松松動(dòng)石子或浮浮漿，施工縫縫處應(yīng)提前澆澆水沖刷干凈凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿、振搗搗結(jié)合良好；；由于高低砼砼標(biāo)號(hào)不同，互互相交叉，高高低標(biāo)高相接接吊模處，該該位置下雙層層鋼板網(wǎng)（固固定牢固），砼砼澆筑時(shí)需專專人嚴(yán)格控制制，避免出錯(cuò)錯(cuò)，并防止出出現(xiàn)冷縫.③、梁的豎直施工縫，由于梁、柱柱的混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)不同，施施工中應(yīng)先澆澆筑柱頭混凝凝土，再澆筑筑梁混凝土，這這樣在梁兩端端有隱含施工工縫，可采用用800目的鐵絲網(wǎng)網(wǎng)片疊合二層層，用細(xì)鐵絲絲綁扎牢固，緊緊貼鐵絲網(wǎng)的的外側(cè)用水平平短鋼筋綁扎扎在梁的鋼筋筋上，作為背背楞。在澆筑筑梁混凝土?xí)r時(shí)制作隱含施施工縫的鐵絲絲網(wǎng)片、短鋼鋼筋等材料不不再拆除取出出。④、柱、墻水平施工縫縫如果設(shè)置置柱、墻施工工縫。柱的水水平施工縫留留置在梁底標(biāo)標(biāo)高以上15～20mm處，施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制澆筑筑標(biāo)高，過(guò)低低則不利于支支梁底模，過(guò)過(guò)高應(yīng)在柱拆拆模后鑿除多多余的混凝土土，浪費(fèi)人工工；墻的水平平施工縫留置置在板底標(biāo)高高以上10mm處。過(guò)低則則不利于支板板底模。⑤、施工縫的處理A、梁頭部位：在拆模模后綁扎鋼筋筋之前，施工工隊(duì)放線人員員將梁頭位置置在墻上彈出出邊線，接著著施工隊(duì)派專專人用砂輪切切割機(jī)配合使使用鏨子將梁梁頭位置精確確鑿出，要求求鑿除多余的的混凝土，混混凝土表面的的水泥膜、浮浮漿、松動(dòng)石石子等，并清清除干凈。B、其它部位：清除多多余的混凝土土、混凝土表表面的浮漿、松松動(dòng)石子等。九、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)應(yīng)商編制預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施，必必須確保20年內(nèi)不發(fā)生生凝土堿集料料反應(yīng)損害；；澆筑每部位位混凝土前預(yù)預(yù)先上報(bào)配合合比及所選用用各種材料的的產(chǎn)地、堿活活性等級(jí)、各各項(xiàng)制表檢測(cè)測(cè)及混凝土堿堿含量的評(píng)估估結(jié)果?；炷烈玫突罨钚约吓渲浦?，其混凝土土含堿量不得得超過(guò)5kg/mm3。2、為增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在在混凝土中摻摻入適量的粉煤煤灰和減水劑劑，摻量必須須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確確定。為保證證混凝土的緩緩凝時(shí)間達(dá)到到4～6h，能夠滿足足混凝土出機(jī)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具具有可泵送料料條件，在混混凝土中摻入入適量緩凝劑劑。嚴(yán)禁在混混凝土中加水水?；炷寥肴氡锰涠瓤乜刂圃?60～180mm，混凝土坍坍落度的偏差差應(yīng)在±30mm的允許偏差差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r時(shí)，工人要掛掛牌操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制下料料的厚度，要要按順序振搗搗，以防少振振或漏振。保保證澆筑出的的砼面光滑、密密實(shí)，不會(huì)出出現(xiàn)蜂窩。對(duì)對(duì)于墻、柱根根部及易發(fā)生生質(zhì)量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質(zhì)量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑砼分分層薄一些，增增加振搗密實(shí)實(shí)度。4、澆筑分層厚度控控制：澆筑層層厚度≤振搗棒作用用部分長(zhǎng)度的的1.25倍。本工程程主要采用50振動(dòng)棒（作作用部分長(zhǎng)度度38.5ccm），混凝土土分層厚度宜宜控制區(qū)在300～350mm。現(xiàn)場(chǎng)制作作五根混凝土土澆筑厚度控控制桿（在50mm××25mm××5000mmm木條上刷黃黃油漆，自下下而上每300mm用紅白油漆漆標(biāo)上刻度，刻刻度字體要大大而醒目）隨隨時(shí)探測(cè)、調(diào)調(diào)整混凝土（包包括柱、墻、梁梁混凝土等）澆澆筑厚度。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)用手電筒照照明讀取厚度度控制桿上數(shù)數(shù)據(jù)，從而控控制澆筑厚度度。5、澆筑間歇時(shí)間：：澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇時(shí)，其間間歇時(shí)間宜短短，并應(yīng)在前前層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝土土澆筑完畢。當(dāng)當(dāng)不允許留施施工縫時(shí)，區(qū)區(qū)域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時(shí)間不不得超過(guò)混凝凝土初凝時(shí)間間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)標(biāo)高，將控制制標(biāo)高抄測(cè)在在柱、墻鋼筋筋上，并做明明顯標(biāo)記，供供澆筑混凝土土?xí)r找平用。樓樓層墻柱根部部位置不得澆澆筑超高：澆澆筑完成后該該范圍應(yīng)適當(dāng)當(dāng)剔鑿成比樓樓面低10mm左右。7、澆筑砼時(shí)派專門門的鋼筋工、木木工看護(hù)鋼筋筋、模板；施施工時(shí)鋼筋應(yīng)應(yīng)避免隨意掰掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有有變形位移時(shí)時(shí)，應(yīng)立即采采取有效措施施并及時(shí)修整整完好。對(duì)現(xiàn)現(xiàn)澆板砼澆筑筑，應(yīng)重點(diǎn)看看好板的負(fù)筋筋，防止踩塌塌；木工應(yīng)著著重看好梁及及柱頭的模板板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈鋼筋上的的浮灰，對(duì)后后澆帶、施工工縫應(yīng)仔細(xì)清清理、鑿毛處處理，清除鑿鑿掉表面的一一層浮漿；施施工時(shí)應(yīng)掌握握好時(shí)間，不不得松動(dòng)已澆澆筑完砼的鋼鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平平臺(tái)），減少少踩踏鋼筋，控控制好板底筋筋與負(fù)筋的有有效高度；墻墻柱施工縫在在砼澆筑完成成后應(yīng)及時(shí)鑿鑿毛處理良好好，并清除表表面浮漿和松松動(dòng)石子；注注意砼養(yǎng)護(hù)及及成品保護(hù)，板板砼強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到2.5NN/mm2以上不得上上人，不得有有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼砼的施工措施施根據(jù)圖紙的的說(shuō)明以往類類似工程施工工經(jīng)驗(yàn)，不同同等級(jí)的砼其其水泥量、水水灰比、用水水量都不同，必必然導(dǎo)致高低低強(qiáng)砼的收縮縮差異，交接接處很容易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，采采取以下措施施：(1)、對(duì)砼的配配合比提前進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)與試試配，在滿足足強(qiáng)度和可泵泵性的條件下下，盡量對(duì)高高強(qiáng)砼減少水水泥用量、減減少砂率、增增加石子含量量、減小坍落落度，減少用用水量。砼澆澆筑前，逐級(jí)級(jí)進(jìn)行技術(shù)交交底，使得每每個(gè)管理者和和操作者都明明確自己的職職責(zé)。(2)、節(jié)點(diǎn)處的的砼實(shí)行先高高后低的原則則，即先澆筑筑高等級(jí)砼，后后澆低等級(jí)砼砼，在高低等等級(jí)砼的交接接處，設(shè)置金金屬絲網(wǎng)，以以便操作者控控制澆筑范圍圍。(3)、砼采用二二次振搗法，在在砼終凝前再再振搗一次，增增強(qiáng)砼的密實(shí)實(shí)性，減少收收縮。(4)、按施工規(guī)規(guī)范要求加強(qiáng)強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的的振搗(1)、混凝土振振搗宜采用機(jī)機(jī)械振搗，當(dāng)當(dāng)施工無(wú)特殊殊振搗要求時(shí)時(shí)，可采用振振搗棒進(jìn)行搗搗實(shí)，插入間間距不應(yīng)大于于振搗棒振動(dòng)動(dòng)作用半徑的的一倍。振搗搗時(shí)振搗棒要要快插慢拔，當(dāng)當(dāng)連續(xù)多層澆澆筑時(shí)，振搗搗棒應(yīng)插入下下層約50mm（根據(jù)分層層厚度，在振振動(dòng)棒上作紅紅漆刻度線來(lái)來(lái)控制）進(jìn)行行振搗；當(dāng)澆澆筑厚度不大大于200mm的表面積較較大的平面結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)時(shí)，宜采用表表面振動(dòng)成型型。振動(dòng)棒移移動(dòng)間距≤57.755cm，振搗時(shí)間間宜按混凝土土稠度和振搗搗部位等不同同情況，控制制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)泛漿、不再再顯著下沉、基基本無(wú)氣泡逸逸出，可視為為搗實(shí)。(2)、從施工縫縫處開(kāi)始澆筑筑混凝時(shí)，不不能直接靠近近縫邊下料，振振搗時(shí)由遠(yuǎn)而而近向施工縫縫處推進(jìn)，距距離縫邊900mmm±100mmm（用卷尺來(lái)來(lái)控制）處停停止振搗，改改用人工加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)此處混凝凝土的振搗，使使其結(jié)合緊密密。(3)、樓板、梁梁采用斜向振振搗，振動(dòng)棒棒與混凝土表表面成42.5±±2.5°。(4)、在鋼筋較較密的部位混混凝土要細(xì)致致振搗，振搗搗密實(shí)，防止止未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢畢后凝固前及及時(shí)用濕抹布布將局部漏漿漿、掉（漏）渣渣擦去(備一裝水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)。用同樣方法法及時(shí)將粘在在鋼筋上的混混凝土漿清除除。澆筑完畢畢后的浮漿應(yīng)應(yīng)在混凝土沒(méi)沒(méi)有凝固前刮刮去（小塊鐵鐵皮）。13、混凝土自高處傾傾落的自由高高度不得超過(guò)過(guò)2m，澆筑的豎豎向結(jié)構(gòu)高度度超過(guò)2m時(shí)采用串筒筒、溜筒或振振動(dòng)溜管等輔輔助設(shè)備使混混凝土下落。14、在混凝土終凝前前必須用鐵抹抹子把非結(jié)構(gòu)構(gòu)性表面裂縫縫（由于混凝凝土的沉降及及干縮產(chǎn)生）修修整壓平（然然后再覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)）。15、兩泵管間橡皮墊墊、卡具必須須套上；拆泵泵管時(shí)將管內(nèi)內(nèi)混凝土清洗洗干凈。16、鋼筋保護(hù)層墊塊塊要與鋼筋連連接牢固，施施工員和質(zhì)量員要對(duì)各各個(gè)部位的墊墊塊進(jìn)行檢查查，防止出現(xiàn)現(xiàn)墊塊位移、漏漏放，鋼筋緊緊貼模板造成成漏筋。17、支設(shè)模板前要及及時(shí)涂刷脫模模劑并嚴(yán)格控控制拆模時(shí)間間，拆模不要要過(guò)早，防止止構(gòu)件表面混混凝土易粘附附在模板上造造成麻面脫皮皮。18、模板穿墻螺栓要要緊固可靠，澆澆筑時(shí)防止混混凝土沖擊洞洞口模板，在在澆筑洞口兩兩側(cè)砼時(shí)要兩兩側(cè)澆筑振搗搗要對(duì)稱、均均勻，防止洞洞口移位變形形。19、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題(1)、蜂窩：原原因是混凝土土一次下料過(guò)過(guò)厚，振搗不不實(shí)或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失，鋼筋較密密而混凝土坍坍落度過(guò)小或或石子過(guò)大，柱柱、墻根部模模板有縫隙，以以致混凝土中中的砂漿從下下部涌出。(2)、露筋：原原因是鋼筋墊墊塊位移、間間距過(guò)大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板造成成露筋，或梁梁、板底部振振搗不實(shí)，也也可能出現(xiàn)露露筋。(3)、孔洞：原原因是鋼筋較較密的部位混混凝土被卡，未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。(4)、縫隙與夾夾渣層：施工工縫處雜物清清理不凈或未未澆底漿振搗搗不實(shí)等原因因，易造成縫縫隙、夾渣層層。(5)、梁、柱連連接處斷面尺尺寸偏差過(guò)大大，主要原因因是柱接頭模模板剛度差、支支撐不牢固或或支此部位模模板時(shí)未認(rèn)真真控制斷面尺尺寸。(6)、現(xiàn)澆樓板板面和樓梯踏踏步上表面平平整度偏差太太大：主要原原因是混凝土土澆筑后，表表面不用抹子子認(rèn)真抹平。冬冬期施工在覆覆蓋保溫層時(shí)時(shí)，上人過(guò)早早或未墊板進(jìn)進(jìn)行操作。21、其它質(zhì)量保證措措施質(zhì)量檢查人人員檢查施工工，嚴(yán)格要求求操作工按步步序振搗；接接班振搗人員員提前半小時(shí)時(shí)到崗與上班班振搗人員共共同操作，交交班人員推遲遲交班半小時(shí)時(shí)撤崗（有一一小時(shí)共同工工作時(shí)間）。十、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混混凝土泵的支支腿完全伸出出，并插好安安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后后，先泵送適適量水以濕潤(rùn)潤(rùn)混凝土泵的的料斗、網(wǎng)片片及輸送管的的內(nèi)壁等直接接與混凝土接接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必必須保證輸送送混凝土的泵泵能連續(xù)工作作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎緩，接頭頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先先泵送混凝土土內(nèi)除粗骨料料外的其他成成分相同配合合比的水泥砂砂漿。6、開(kāi)始泵送時(shí)，混混凝土泵處于于慢速、勻速速并隨時(shí)可反反泵的狀態(tài)。泵泵送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同時(shí)，觀察混混凝土泵的壓壓力和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后，方可以正正常速度進(jìn)行行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須中斷時(shí)，其其中斷時(shí)間超超過(guò)2小時(shí)必須留留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活活塞保持最大大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；旎炷帘盟瓦^(guò)過(guò)程中，不得得把拆下的輸輸運(yùn)管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞塞時(shí)，采取下下列方法排除除(1)、重復(fù)進(jìn)行行反泵和正泵泵，逐步收出出混凝土至料料斗中，重新新攪拌后泵送送(2)、用木棍敲敲擊等方法，查查明堵塞部位位，將混凝土土擊粉后，重重復(fù)進(jìn)行反泵泵和正泵，排排除堵塞(3)、當(dāng)上述兩兩種方法無(wú)效效時(shí)，在混凝凝土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后方可可接管。重新新泵送前，先先排除管內(nèi)空空氣后，方可可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土土?xí)r，先把輸輸送管上氣閥閥打開(kāi)，待輸輸送管下段混混凝土有了一一定壓力時(shí)，方方可關(guān)閉氣閥閥。11、混凝土泵送即將將結(jié)束前，正正確計(jì)算尚需需用的混凝土土數(shù)量，并及及時(shí)告知混凝凝土攪拌站。12、泵送過(guò)程中，廢廢棄的和泵送送終止時(shí)多余余的混凝土，按按預(yù)先確定的的處理方法和和場(chǎng)所，及時(shí)時(shí)進(jìn)行妥善處處理。13、泵送完畢時(shí)，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈。14、排除堵塞，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時(shí)時(shí)，布料設(shè)備備的出口朝安安全方向，以以防堵塞物或或廢！漿高速速飛出傷人。15、在泵送過(guò)程中，受受料斗內(nèi)具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產(chǎn)生阻阻塞。十一、汽車泵施工工安全技術(shù)操操作要求1、經(jīng)考試合格并持有有效設(shè)備操作作證者，方能能上機(jī)操作。操操作者必須熟熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)性能，嚴(yán)格格遵守《設(shè)備備操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)冊(cè)》中的安全全規(guī)則和注意意事項(xiàng)。2、工作前應(yīng)全面檢查查設(shè)備，安裝裝要符合技術(shù)術(shù)要求，布管管是否正確；；管接頭必須須連接牢固，密密封可靠；有有輪胎的機(jī)械械應(yīng)升起墊平平；遠(yuǎn)距離或或高空作業(yè)，必必須有專人指指揮，明確聯(lián)聯(lián)系信號(hào)。液液壓油、潤(rùn)滑滑油(及油脂)、電壓必須須符合規(guī)定。3、電動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否正確確，如電機(jī)反反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀儀表顯示是否否正常，氣溫溫較低時(shí)應(yīng)空空運(yùn)一段時(shí)間間，待液壓油油溫升至20℃以上時(shí)，才才能開(kāi)始投料料泵送，當(dāng)油油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷冷卻器（循環(huán)環(huán)水進(jìn)入冷卻卻器）。泵送送砼前可將主主油泵油量調(diào)調(diào)至最大，往往料斗里加足足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查查系統(tǒng)壓力、攪攪拌裝置、泵泵送動(dòng)作是否否正常。4、送砼前應(yīng)先用砂漿漿潤(rùn)滑管道，其其用量為0.5m3/2000m，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿漿時(shí)應(yīng)將油泵泵排量調(diào)至最最小，泵送砂砂漿完畢后，再再倒入泵送混混凝土(將排量調(diào)到到適當(dāng)位置)。5、在泵送混凝土?xí)r，混混凝土的坍落落度波動(dòng)不得得太大(變化范圍不不得超過(guò)15％)，若遇混凝土土的坍落度過(guò)過(guò)低，不能在在料斗內(nèi)直接接加水?dāng)嚢?，?yīng)應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)加水泥砂漿漿(其水灰比應(yīng)應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后后卸入拌料斗斗。6、若進(jìn)入料斗的砼有有分離現(xiàn)象時(shí)時(shí)，要停止泵泵送，待攪拌拌均勻后再泵泵送。若骨料料分離嚴(yán)重，料料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)嚴(yán)重不足，應(yīng)應(yīng)剔除部份骨骨料，另加砂砂漿重新攪拌拌；必要時(shí)將將料斗及分配配閥內(nèi)的砼全全部清除。7、開(kāi)始或停止泵送混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)與前端軟管管操作人員取取得聯(lián)系。前前端軟管的彎彎曲半徑應(yīng)大大于1m，操作人人員不得站在在管子出料口口處，防止管管道突然噴出出混凝土傷人人。8、砼送過(guò)程中，泵料料應(yīng)保持在攪攪拌軸線以上上，不許吸空空和無(wú)料泵送送，防止混凝凝土有高速飛飛出料斗傷及及機(jī)器和附近近人員。9、若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵泵送，須每4～5分鐘開(kāi)泵一一次，反泵2～3個(gè)行程再正正泵2～3個(gè)行程，以以防止管中砼砼泌水凝結(jié)。若若停機(jī)時(shí)間超超過(guò)30～40分鐘(視氣溫、坍坍落度而定)宜將砼從泵泵中和輸送管管中清除，對(duì)對(duì)于坍落度小小的砼更應(yīng)要要嚴(yán)加注意。垂垂直向上泵送送砼中斷后再再次泵送時(shí)，要要先進(jìn)行反泵泵，使分離閥閥內(nèi)的砼吸回回料斗，經(jīng)攪攪拌后再正泵泵泵送。10、在泵送過(guò)程中，若若泵送的壓力力突然升高，或或輸送管路有有振動(dòng)現(xiàn)象，則則應(yīng)立即打開(kāi)開(kāi)反泵按鈕，讓讓泵反泵2～3個(gè)行程，然然后關(guān)閉反泵泵按鈕使泵送送繼續(xù)；也可可用木錘敲打打錐形管、彎彎管等易堵部部位，若連續(xù)續(xù)操作幾次，泵泵送壓力還是是過(guò)高，須停機(jī)進(jìn)行行堵管處理。11、泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常常注意液壓油油溫度，當(dāng)油油溫升至70℃，應(yīng)立即停停機(jī)，進(jìn)行冷冷卻處理，使使油溫降低后后方可繼續(xù)泵泵送。12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把把手伸入料斗斗或用手抓握握分配閥，料料斗上的方格格網(wǎng)不得隨意意移去。13、不得隨意調(diào)整液壓壓系統(tǒng)壓力，作作業(yè)完畢后要要釋放蓄能器器壓力。14、每次泵送砼工作結(jié)結(jié)束后，應(yīng)立立即把殘留在在缸中、管道道中、機(jī)架機(jī)機(jī)殼上的混凝凝土清理和沖沖洗干凈。在在冬季，還應(yīng)應(yīng)把泵車上的的水放凈，以以免凍裂機(jī)件件。15、工作后必須檢查、清清潔、保養(yǎng)設(shè)設(shè)備，做到整整齊、清潔、潤(rùn)潤(rùn)滑、安全。16、認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交交接班維修記記錄。17、泵機(jī)必須放置在堅(jiān)堅(jiān)固平整的地地面上，如必必須傾斜放置置時(shí)，可用輪輪胎制動(dòng)器卡卡住車輪，傾傾斜度不得超超過(guò)3度。12、料斗網(wǎng)格上上不得堆滿混混凝土，要控控制供料流量量，及時(shí)清除除超粒徑的骨骨料及異物。13、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停停泵送，及時(shí)時(shí)排除故障。14、在管路末端端裝上安全蓋蓋，其孔口應(yīng)應(yīng)朝下。若管管路末端已經(jīng)經(jīng)朝下或裝有有向下90度彎管，可可不裝安全蓋蓋。15、洗泵時(shí)，應(yīng)打開(kāi)分分配閥閥窗，開(kāi)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌拌裝置，做空空載推送動(dòng)作作。同時(shí)在料料斗和閥箱中中沖水，直至至料斗、閥箱箱、混凝土缸缸全部洗凈，然然后清洗泵的的外部。若泵泵機(jī)幾天內(nèi)不不用，則應(yīng)拆拆開(kāi)工作缸橡橡膠活塞，把把水放凈。如如果水質(zhì)渾濁濁，必須清洗洗供水系統(tǒng)。16、場(chǎng)地選擇。應(yīng)盡可可能遠(yuǎn)離高壓壓線等障礙物物。17、作業(yè)前的檢查。操操作臺(tái)的電源源開(kāi)關(guān)應(yīng)位于于“關(guān)”的位置；混混凝土排量手手柄及攪拌裝裝置換向手柄柄應(yīng)位于中位位。18、支腿操作?；炷镣帘密噾?yīng)水平平放置，支撐撐地面應(yīng)平坦坦、堅(jiān)實(shí)，保保證工作過(guò)程程中不下陷。支支腿能穩(wěn)定可可靠地支撐整整機(jī)，并能可可靠地鎖住。19、臂架操作。臂架由由折疊狀態(tài)伸伸展或收回時(shí)時(shí)，必須按照照規(guī)定順序進(jìn)進(jìn)行。臂架的的回轉(zhuǎn)操作必必須在臂架完完全離開(kāi)臂架架托架后進(jìn)行行。在處于暴暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)（風(fēng)風(fēng)速16～17m/s），不得使使用臂架。臂臂架絕對(duì)不能能用于起重作作業(yè)。20、作業(yè)后的檢查。臂臂架應(yīng)完全收收回在臂架支支架上；支腿腿也應(yīng)完全收收回，并插入入鎖銷。操作作臺(tái)的電源開(kāi)開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。21、蓄能器內(nèi)只能沖入入氮?dú)?，不能能沖入氧氣、氫氫氣等易燃及及爆炸危險(xiǎn)的的氣體。22、泵車撐腳位置地地基詳圖如下下圖所示：十二、混凝土試件制作與與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的的取樣與留置置應(yīng)符合以下下規(guī)定(1)、每拌制1100盤且不超過(guò)100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次。(2)、每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于一一次。(3)、當(dāng)一次連連續(xù)澆筑超過(guò)過(guò)1000mm3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次。(4)、每一樓層層、同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于一次。(5)、每次取樣樣應(yīng)至少留置置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件件的取樣與留留置應(yīng)符合以以下規(guī)定(1)、同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部部位，應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）、施施工等各方共共同選定。(2)、對(duì)混凝土土結(jié)構(gòu)工程中中的各混凝土土強(qiáng)度等級(jí)，均均應(yīng)留置同條條件養(yǎng)護(hù)試件件。(3)、同一強(qiáng)度度等級(jí)的同條條件養(yǎng)護(hù)試件件，其留置的的數(shù)量應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土工程程量和重要性性確定，不宜宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應(yīng)在澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應(yīng)少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實(shí)實(shí)際需要確定定。4、混凝土試件制作作專人負(fù)責(zé)，并并在建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位的的見(jiàn)證下進(jìn)行行隨機(jī)取樣制制作。5、混凝土試件應(yīng)在在制作完成后后，及時(shí)做好好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注注明澆筑部位位、砼強(qiáng)度等等級(jí)及成型日日期。規(guī)范砼砼試件管理，做做好登記臺(tái)帳帳。7、后期處理①、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模模后于當(dāng)日（不不超過(guò)一個(gè)工工作日）即送送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室，由試驗(yàn)驗(yàn)員做好標(biāo)記記及記錄入臺(tái)臺(tái)帳?；炷镣猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試試塊上書(shū)寫內(nèi)內(nèi)容為：工程程名稱、混凝凝土標(biāo)號(hào)、成成型時(shí)間、使使用部位。②、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆拆模后，應(yīng)放放置在靠近相相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件或結(jié)構(gòu)部位位的適當(dāng)位置置，并應(yīng)采取取相同的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法，安排排專職養(yǎng)護(hù)人人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，由試驗(yàn)員員做好委托試試驗(yàn)及試件交交接手序。同同條件試塊上上書(shū)寫內(nèi)容為為：工程名稱稱、施工部位位、混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)、成型時(shí)時(shí)間。③、同條件試塊拆模后后，放置于相相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)放至預(yù)先制制作好的指定定的鐵籠內(nèi)并并上鎖，再置置于同一結(jié)構(gòu)構(gòu)部位。十三、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，為保證已已撓筑好的砼砼在規(guī)定齡期期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時(shí)采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定。1、工期進(jìn)度、工序搭搭接條件允許許情況下，應(yīng)應(yīng)在澆筑完畢畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混混凝土表面加加以覆蓋并保保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)日氣溫低于于5℃時(shí)，不得澆澆水。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間：對(duì)對(duì)采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；對(duì)摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；當(dāng)采用其其他品種水泥泥時(shí)，混凝土土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)根據(jù)所采采用水泥的技技術(shù)性能確定定。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌制用水相相同。4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方方法(1)、采用塑料料薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土，其敞露的的全部表面應(yīng)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并并應(yīng)保持塑料料薄膜內(nèi)有凝凝結(jié)水，這種種養(yǎng)護(hù)方法的的優(yōu)點(diǎn)是不必必澆水，操作作方便，能重重復(fù)使用，能能提高混凝土土的早期強(qiáng)度度。(2)、采用覆蓋蓋澆水養(yǎng)護(hù)的的混凝土：利利用平均氣溫溫高于+5℃的自然條件件，用草袋對(duì)對(duì)混凝土表面面加以覆蓋并并使混凝土在在一定的時(shí)間間內(nèi)保持水泥泥水化作用所所需要的適當(dāng)當(dāng)溫度和濕度度條件。注意意：大面積結(jié)結(jié)構(gòu)如地坪、樓樓板、屋面等等可采用蓄水水養(yǎng)護(hù)。貯水水池一類工程程可于拆除內(nèi)內(nèi)模后達(dá)到一一定強(qiáng)度后注注水養(yǎng)護(hù)。(3)、混凝土表表面不便澆水水或使用塑料料布時(shí)，宜涂涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑劑的保溫效果果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。十四、混凝土工程質(zhì)量通通病及防治措措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際際強(qiáng)度低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的的措施(1)、現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)人員，必必須認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，掌握握不同層次、部部位、不同構(gòu)構(gòu)件的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)或或標(biāo)號(hào)，并用用表格形式記記錄在案，便便于核對(duì)查考考。(2)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格格控制混凝土土的強(qiáng)度和塌塌落度、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方式制作作、養(yǎng)護(hù)試塊塊，及時(shí)進(jìn)行行試壓，試塊塊組數(shù)必須按按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)量制作作，并提供系系統(tǒng)的強(qiáng)度資資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題要及時(shí)反反饋。2、防混凝土在運(yùn)輸輸、澆灌中離離析的措施(1)、用車輛運(yùn)運(yùn)輸混凝土?xí)r時(shí)，工地道路路面層必須平平整，每班有有人保養(yǎng)，保保持運(yùn)輸平穩(wěn)穩(wěn)。(2)、混凝土從從拌和機(jī)卸料料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肴肽补嘧畲蟠笤试S延續(xù)時(shí)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120miim，25℃以上為60～90mimme。(3)、混凝土在在水平與垂直直運(yùn)輸中要盡盡可能減少轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)。(4)、混凝土的的坍落度由配配合比設(shè)計(jì)確確定。(5)、混凝土的的澆灌高度，自自由下落高度度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不符合要求求的措施(1)、在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材材料、設(shè)備、水水源等應(yīng)事先先編制技術(shù)供供應(yīng)計(jì)劃，以以做好充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求。(2)、對(duì)特殊部位如屋面面、樓地面、路路面及構(gòu)件斷斷面較小的受受力件等，要要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的重要性性，設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作作。(3)、在混凝土澆搗122小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋并并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)間一般不得得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施施(1)、混凝土配配合比計(jì)量正正確，拌和均均勻，時(shí)間大大于90秒。(2)、要控制混混凝土的卸料料高度，否則則要設(shè)溜槽或或串筒等措施施，以防混凝凝土離析。(3)、澆搗豎向向結(jié)構(gòu)時(shí)，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿或減減半石子的混混凝土作接漿漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)設(shè)大于30cm的澆灌孔；；柱要分段分分層澆灌。(4)、插振移動(dòng)動(dòng)距離不應(yīng)大大于作用半徑徑的1.5倍；為保證證上下兩層混混凝土的粘結(jié)結(jié)效果，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)5cm左右；平板板振動(dòng)器在振振動(dòng)平板時(shí)宜宜壓力3～5mm，以防漏振振。(5)、振動(dòng)時(shí)間間控制，一般般以被振混凝凝土表面水泥泥漿，無(wú)明顯顯下沉，充滿滿四周，不呈呈現(xiàn)氣泡為宜宜。(6)、澆搗時(shí)要要經(jīng)濟(jì)觀察模模板移位、脹脹模、漏漿等等現(xiàn)象，便于于及時(shí)處理。對(duì)對(duì)散落在模板板平臺(tái)的混凝凝土殘漿必須須及時(shí)清理。(7)、吊模底部部預(yù)防爛根措措施5、預(yù)防露筋的措施施(1)、凡該設(shè)墊墊塊的部位必必須在驗(yàn)收鋼鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)驗(yàn)收。墊塊厚厚度根據(jù)規(guī)范范規(guī)定的各種種不同構(gòu)件要要求處理，并并注意固定好好墊塊，墊塊塊的間距一般般為80～100cm。(2)、振動(dòng)時(shí)不不準(zhǔn)依靠鋼筋筋傳動(dòng)振幅和和頻率，也不不準(zhǔn)把鋼筋擠擠向模板外。在在平臺(tái)上操作作時(shí)，不能把把鋼筋踩到板板底。(3)、模板接縫縫或與其他構(gòu)構(gòu)件的鑲接處處必須封嚴(yán)不不漏漿；先必必須澆水潤(rùn)濕濕；在柱根部部、柱、梁節(jié)節(jié)點(diǎn)處特別注注意封嚴(yán)并增增設(shè)加勁支撐撐。震動(dòng)時(shí)間間要控制適度度，看到漏漿漿應(yīng)停止震動(dòng)動(dòng)。(4)、混凝土配配合比，坍落落度要按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際材料早早請(qǐng)?jiān)嚺?，在在保證強(qiáng)度的的前提下，盡盡可能改善其其可操作性。(5)、拆模時(shí)間間要按不同構(gòu)構(gòu)件類型的試試塊強(qiáng)度確定定，不能過(guò)早早拆模，以防防脫棱缺角。(6)、對(duì)散落在在平臺(tái)模板上上的混凝土一一律要及時(shí)清清理，對(duì)已經(jīng)經(jīng)綁扎鋼筋的的平臺(tái)，對(duì)散散落其上的混混凝土必須及及時(shí)性震實(shí)。(7)、預(yù)防外墻墻漏漿的措施施6、預(yù)防孔洞的措施施(1)、鋼筋密集集區(qū)，要用細(xì)細(xì)石混凝土及及機(jī)震與人工工搗固相結(jié)合合。(2)、嚴(yán)禁用吊吊斗直接下料料，堅(jiān)持分層層澆搗制度。(3)、振動(dòng)混凝凝土?xí)r震動(dòng)棒棒可垂直混凝凝土表面或成成45°傾斜角操作作，插點(diǎn)應(yīng)均均勻排列，移移動(dòng)方式有行行列式和交錯(cuò)錯(cuò)式兩種，以以防漏震。(4)、混凝土工工程的施工組組織必須針對(duì)對(duì)其特點(diǎn)周密密安排。強(qiáng)調(diào)調(diào)崗位責(zé)任，尤尤其是澆藻和和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)關(guān)鍵工序應(yīng)明明確專人操作作、專人管理理，質(zhì)量部門門現(xiàn)場(chǎng)檢查也也應(yīng)以此作為為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層層的措施(1)、在支模前前應(yīng)把接搓處處的松動(dòng)浮面面、無(wú)強(qiáng)度的的水泥殘漿清清理干凈，在在混凝土澆灌灌前必須再次次清理各種垃垃圾并用水沖沖洗。(2)、底部模板板必須加固、封封嚴(yán)，以確保保常規(guī)操作條條件下不脹模模漏漿，梁、柱柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專專門設(shè)計(jì)，便便于裝拆和滿滿足密封要求求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土土樓板、樓梯梯踏步板與平平臺(tái)面凹凸不不平的措施質(zhì)量交底要要清楚，嚴(yán)格格按樓層標(biāo)高高布料。專人人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍拍實(shí)，用長(zhǎng)括括子（長(zhǎng)木抹抹子）抹平；；圈梁及踏步步板一律以驗(yàn)驗(yàn)收后的模板板上口為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)實(shí)，表面用木木蟹（木抹子子）抹平；應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理澆澆灌多余材料料，不準(zhǔn)平攤攤于澆灌面層層，以防超厚厚，面層不得得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件件脹模的措施施(1)、模板必須須按澆灌方法法、速度，在在施工前作好好模板方案設(shè)設(shè)計(jì)，提出支支撐拉結(jié)體系系。(2)、對(duì)模板必必須事先組織織有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的檢檢查驗(yàn)收，并并向混凝土澆澆灌人員詳細(xì)細(xì)交底，不能能任意去掉模模板拉結(jié)部件件，如必須拆拆去時(shí)，應(yīng)及及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管理人人員及木工同同意。(3)、澆灌混凝凝土?xí)r，每班班必須配備值值班木工。指指導(dǎo)混凝土操操作人員不能能任意拆去各各種拉和搭支