壓力容器外觀及幾何尺寸的控制

產(chǎn)品外觀及幾何尺寸的質(zhì)量控制序號檢查項目標準規(guī)定1產(chǎn)品□總長口總高mm臥式容器按總長，立式容器按總高。2殼體內(nèi)徑mm按GB/T151-2014《熱交換器》8.2.1規(guī)定圓筒內(nèi)直徑允許偏差。a） 用板材卷制」時，內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許上偏差為10；下偏差為0。b） 用鋼管作圓筒時，其尺寸允許偏差應符合相應管子的標準要求。3殼體長度mm按GB150-2011《壓力容器》10.2.4.5規(guī)定筒節(jié)長度應木300。組裝時，相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應〉鋼材厚度S的3倍，且木100。4殼體直線度mm按GB150-2011《壓力容器》6.5.4規(guī)定除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應上殼體長度的1%o。當直立容器的殼體長度>30m時，其殼體直線度允差應上（0.5L/1000）+15。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位進行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離主100。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二條直線度允差。a） 任意3000長度筒體直線度偏差W3；b）圓筒總長度LW30000時，總偏差WL%o；L>30000時，總偏差<0.5L%+15按GB/T151-2014《熱交換器》8.2.3規(guī)定圓筒直線度允許偏差為WL%。，且：當LW6000時，其值上4.5；L>6000時，其值上8。5殼體圓度mm按GB150-2011《壓力容器》6.5.10規(guī)定承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的^^度。 “Eg,a） 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應上1%Di（對鍛焊容器為1%。），且上25；b） 當被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應上1%Di（對鍛焊容器為1%o）與開孔直徑的2%之和，且上25。按GB/T151-2014《熱交換器》8.2.2規(guī)定圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e<0.5%DN，且：a）當DNW1200時，e上5； b）DN>1200~2000時，e上7；c）DN>2000~2600時，d上12；b）DN>2600~3200時，e上14；e）DN>3200~4000時，e上16。6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度mm按GB150-2011《壓力容器》6.2.1規(guī)定制造中應避免材料表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨斜度最大為1:3。修磨深度應上該部位鋼材厚度的5%，且上2,否則應予補焊。對于復合板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度上覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%，且上1，否則應予補焊。7封頭成型后最小厚度mm按封頭工藝文件中的要求執(zhí)行。8封頭內(nèi)表面形狀偏差mm按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》6.3.8規(guī)定按封頭標準斷面形狀線向內(nèi)縮進一定尺寸（視封頭大小而定，以不影響測量形狀公差為宜）作為間隙樣板輪廓。檢查時應使樣板垂直于待測表面。封頭內(nèi)表面形狀偏差應符合以下要求：樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙：外凸上1.25%Di 內(nèi)凹上0.625Di9封頭直邊縱向皺折深度mm按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》6.3.10規(guī)定封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。

按GB150-2011《壓力容器》6.5.2規(guī)定在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長=1/6Di,且木300的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E上0/10+2,且上5；.X在焊接接頭軸向形成的棱角E,用長度木300的直尺檢查，其E上。/10+2，且上5。6.5.3B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度RiWlOmm,兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度迅＞10mm,兩板厚度差大于30%為，或超過5mm時，均應按圖7的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量8按6.5.1要求，旦對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量&時，不應計入兩板厚度的差值.10A類、B類焊縫

最大棱角度mm圖7不等厚度的旺類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭連接型式10.2.5.3在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,10A類、B類焊縫

最大棱角度mm圖7不等厚度的旺類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭連接型式10.2.5.3在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于1/6內(nèi)徑〃“且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見圖10-4),其E值不應大于(0.1M+2)mm,且不大于4mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E(見圖10-5),用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不應大于(0.13.+2)mm,且不大于4mm。按《壓力容器通用工藝規(guī)程》2.1規(guī)定對接在平板狀態(tài)下拼接時，對口錯邊量按下表執(zhí)行。對口處鋼材厚度0對口錯邊量b0W12W0.512<0W20W120<0W50W30>50<1/160且上1011A類、B類焊縫

最大錯邊量按GB150-2011《壓力容器》6.5.1規(guī)定A、B類焊接接頭對口錯邊量b “心應符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應上1/80,且上5。復合鋼板的對口錯邊量b上鋼板復層厚度的50%，且上2。mm對口處鋼材厚度0按焊縫類別劃分的對口錯邊量bA類B類<12<1/40<1/40>12?20<3<1/40>20?40<3<5>40?50<3<1/80>50<1/160且<10<1/80且<20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。按JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》10.2.5.2規(guī)定：10.2.5.2A、B類焊接接頭對口錯邊量b應符合表10-2的規(guī)定，單層鈦對口錯邊圖見圖10-2,鈦鋼復合板對口錯邊圖見圖10-3。表10-2A、B類焊接接頭的對口錯邊量規(guī)定m筒與殼體類型對口處鈦板（或鈦復層）厚度8.按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bA類焊接接頭B類焊接接頭單層鈦板制《12wH5瓦> *20<2.4G/5傳>20-<40《2.4W1/53.,且蕓5>40-：50^2.4W1/83,,且W6>50<2.4<6供鋼復合板制或襯鈦<2<0-6W0.8>2~GW0-8>4-釜10<1/5慶，且<1.5WU5機>10-20W1/7&,且《2.4<U5&注:球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對□錯邊量要求。 按《焊接作業(yè)指導書》的要求執(zhí)行。12按GB150-2011《壓力容器》7.3.4規(guī)定：A）標準抗拉強度下限值RmN540MPa的低合金鋼焊縫最大咬邊材、Cr-Mo低合金鋼材、不銹鋼材料、承受循環(huán)載荷、有應力腐蝕、低溫以及焊接接頭p長度/連續(xù)長度取為1的容器（無縫鋼管制造的容器除外），其焊縫表面不得有咬邊。B）其他容器焊縫12表面的咬邊深度上0.5,咬邊連續(xù)長度上100,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。13焊縫余高標準抗拉強度下限值RmN540MPa的鋼材及Cr-Mo13焊縫余高標準抗拉強度下限值RmN540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e 1 e 2 e 1 e 2 e 1 e 2 e 1 e 2 0?10%。S且W30?1.50?10%。1且W30?10%。2且W30?15%。S且W40?1.50?15%。且W40?15%。.且W4按《焊接作業(yè)指導書》的要求執(zhí)行。按GB150-2011《壓力容器》7.3.1規(guī)定A、B類接頭焊縫的余高e”e2按下表規(guī)定。a）單面坡口 b）雙面坡口焊接前：按GB150-2011《壓力容器》6.3規(guī)定坡口表面要求a） 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。14 焊縫外觀質(zhì)量b） 標準抗拉強度下限值RmN540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應進行磁粉檢測，1級合格。14 焊縫外觀質(zhì)量c） 施焊前，應清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。焊接后：按GB150-2011《壓力容器》7.3.3規(guī)定焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應圓

滑過度；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。15角焊縫質(zhì)量按GB150-2011《壓力容器》7.3.2規(guī)定C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖紙無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度木8時，其焊腳等于補強圈厚度的70%,且木8。按GB150-2011《壓力容器》7.3.3規(guī)定焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過度；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。焊縫布局要求GB150-2011《壓力容器》6.5.5組裝時，殼體上焊接接頭的布置應滿足以下要求：a） 相鄰筒節(jié)A類接頭間外圓弧長，應大于鋼材厚度0s的3倍，且不大于100mm；b） 封頭A類拼接接頭，封頭上嵌入式接管A類接頭，與封頭相鄰筒節(jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，均應大于鋼材厚度0s的3倍，且不大于100mm；c） 組裝筒體中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于300mm；d） 不宜采用十字焊縫。6.5.8容器內(nèi)件和殼體間的焊接應盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭。6.5.9容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。16端蓋開合及聯(lián)鎖保證開合及聯(lián)鎖靈活可靠按GB150-2011《壓力容器》6.8.1規(guī)定機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定。按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》5.1規(guī)定線性尺寸的m級和c級極限偏差數(shù)值按下表。公差等級基本尺寸段0.5—3>3?6>6?30>30-120>12?400>40?1000>100?2000>200?4000中等m土0.1土0.1土0.2土0.3土0.5土0.8土1.2土2粗糙c土0.2土0.3土0.5土0.8土1.2土2土3土417法蘭面垂直于接管或筒體按GB150-2011《壓力容器》6.5.6規(guī)定法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管和法蘭的組件與殼體組裝應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100時，按100計算），且上3。18法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕19法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置按GB150-2011《壓力容器》6.5.6規(guī)定法蘭的螺栓孔應與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。有特殊要求時，應在圖樣中注明?！话碐B150-2011《壓力容器》6.6.1容器法蘭按JB/T4700~4703進行加工，管法蘭按相應標準要求進行加工；6.6.2規(guī)定平蓋和筒體的加工按以下規(guī)定：a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為土0.6；任意兩孔弦長允差按下表規(guī)定；設計內(nèi)徑Di<600600?1200>1200允差土1.0土1.5土2.0b） 螺孔中心線與端面的垂直度允差上0.25%；c） 螺紋基本尺寸與公差分別按GB/T196、GB/T197的規(guī)定；d） 螺孔的螺紋精度一般為中等精度，或按相應標準選取。

螺栓、螺柱、螺母按GB150-2011《壓力容器》6.7規(guī)定6.7.1公稱直徑才M36的螺栓、螺柱和螺母，按相應標準制造。6.7.2容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。6.7.3公稱直徑＞M36的螺柱和螺母除應符合6.6.2,c）、d）和相應標準規(guī)定外，還應滿足如下要求：a） 有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按GB150.2-2011的相關規(guī)定；b） 螺母毛胚熱處理后應做硬度試驗；c） 螺柱應按JB/T4730進行表面檢測，1級合格。支座位置及地腳螺栓孔間距按GB150-2011《壓力容器》10.2.4.7規(guī)定直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均才±3。21容器的主要幾何尺寸、管口方（立按GB150-2011《壓力容器》6.8.3規(guī)定應符合圖樣要求22補強圈按JB/T4736-2002《補強圈》規(guī)定安裝補強圈時，應注意使螺栓孔放置在殼體最低位置。由M10螺孔通以0.4?0.5MPa壓縮空氣，檢查補強圈連接焊縫的質(zhì)量，角焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。23主要內(nèi)件位置及