壓力管道考試試題

壓力管道初訓(xùn)考試題庫(kù)填空題:1、國(guó)務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，壓力管道作業(yè)人員包括；壓力管道巡檢維護(hù)、帶壓堵漏、帶壓密封操作人員及相關(guān)管理人員.2、安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為壓力管道 最高工作壓力 的1.05—1.10倍.3、 壓力管道上的壓力表沒(méi)有鉛封、鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期時(shí)，應(yīng)停止使用.4、壓力管道事故按照所造成的人員傷亡和破壞程度分為特別重大事故、 特大事故、重大事故、和一般事故5、壓力管道上的安全裝置不得任意拆卸或 封閉不用.6、 新安全閥投用前需調(diào)試定壓.7、國(guó)務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉〉第三十九條規(guī)定：鍋爐、壓力容器 （含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)機(jī)械 作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可從事相應(yīng)的工作.8、對(duì)任何有害壓力管道安全運(yùn)行的過(guò)程中違章指揮應(yīng) 拒絕執(zhí)行.9、 壓力管道安全閥應(yīng)垂直安裝.10、國(guó)務(wù)院（中央編辦發(fā)〔2003〕15號(hào)文）進(jìn)一步明確特種設(shè)備的安全監(jiān)督管理、特種設(shè)備作業(yè)人員的考核、特種設(shè)備事故的調(diào)查處理由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé).11、管道組成件的連接方式有：對(duì)焊連接、承插焊連接、法蘭連接和螺紋連接。12、壓力管道是生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃燒或中毒等危險(xiǎn)性較大的一種 特種設(shè)備.13、壓力管道是由管道組成件和管道 支承件組成.14、 公用管道是指城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用或及私用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?15、壓力管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同分為蒸汽管道、 燃?xì)?、工藝管?16、金屬材料表面由于受到周?chē)橘|(zhì)的作用而發(fā)生狀態(tài)變化，從而使金屬材料遭受破壞的現(xiàn)象稱為 腐蝕.17、 金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂，稱之為堿脆。18、 壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道，公用管道和長(zhǎng)輸管道。19、 壓力管道在線檢驗(yàn)每年至少一次。20、壓力管道的使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力管道安全技術(shù) 檔案。21、 鋼的強(qiáng)度越高，越容易發(fā)生硫裂。通常規(guī)定HB>200。22、 疏水閥是自動(dòng)排放凝結(jié)水并阻止蒸汽通過(guò)的閥門(mén).23、 腐蝕會(huì)造成危害性極大的裂紋，造成管道的裂穿泄漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成突然破裂或爆炸。24、 在劇烈循環(huán)條件下，法蘭連接用的螺栓為雙頭螺柱，應(yīng)采用合金鋼材料.25、 根據(jù)管道承受壓力的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道。26、 安全閥一般每年至少檢驗(yàn)一次。27、 局部腐蝕包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、磨損腐蝕。28、 管道附件包括膨脹節(jié)、視鏡、阻火器、過(guò)濾器。29、 晶間腐蝕是由晶界的雜質(zhì)，或晶界區(qū)某一合金元素增多或減少而引起的。30、 閥門(mén)是壓力管道中重要的組成部件之一，用于啟閉、節(jié)流和保證管道及設(shè)備的安全運(yùn)行等。31、 根據(jù)管道承受壓力不同可分為真空管道、中底壓管道、高壓管道、超高壓管道。32、 安全閥除進(jìn)行常規(guī)的外觀檢驗(yàn)必須合格外，必須逐個(gè)進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的定壓試驗(yàn)，定壓合格后必須檢查鉛封是否完好。33、 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)壓力管道組成件和支撐件的檢驗(yàn)，以及在壓力管道施工過(guò)程的檢驗(yàn)。34、 無(wú)損檢測(cè)包括焊縫表面無(wú)損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)。35、 在壓力管道安裝完畢，外觀檢查、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。36、 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)。37、 特種設(shè)備的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用的特種設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)和自行檢查。38、 管道的絕熱結(jié)構(gòu)，是由絕熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。39、 焊接、冷加工及安裝時(shí)殘余應(yīng)力是主要的應(yīng)力來(lái)源。40、 壓力管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離41、 高壓管道的連接方法有螺紋法蘭連接、焊接法蘭連接42、 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。43、 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用44、 連接法蘭，每對(duì)法蘭應(yīng)平行同心。45、 高壓管熱煨彎的加熱溫度宜在850-900C范圍進(jìn)行彎曲，管子熱煨時(shí)不能澆水，升溫應(yīng)緩慢。46、 高壓管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備的法蘭連接，一是要檢查兩法蘭面的同心度、平行度和間隙，不允許有安裝應(yīng)力存在。47、不銹鋼管穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于 10rno48、 金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的斷裂破壞，稱為應(yīng)力腐蝕破裂。49、 壓力管道與鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游歷樂(lè)設(shè)施都屬于特種設(shè)備。50、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》無(wú)特種設(shè)備作業(yè)人員證上崗者，處 2000-20000元罰款。51、 安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。52、 壓力管道附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等。53、 動(dòng)力管道指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。54、 壓力管道分級(jí)主要依據(jù)其設(shè)計(jì)（使用）壓力、溫度、介質(zhì)特性。55、 金屬材料的基本性能一般包括機(jī)械性能、耐腐蝕性能、物理性能、制造工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。56、 常見(jiàn)的金屬晶格形式有：面心立方晶格、體心立方晶格、密排立方。57、工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分為GC1、GC2、GC3。58、 焊接工藝評(píng)定時(shí)，焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素。59、 焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。60、 壓力管道的應(yīng)力一般可分為一次應(yīng)力、二次應(yīng)力和峰值應(yīng)力。61、 管道支吊架按照其性能和用途，可將其分為承重支吊架、限位支吊裝置和振動(dòng)控制裝置。62、控制室、機(jī)柜間面向有火災(zāi)危險(xiǎn)性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無(wú)門(mén)窗洞口，耐火極限不低于 3小時(shí)的不燃燒材料實(shí)體墻。63、彎頭工作壓力不宜超過(guò)同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的 0.8倍。64、隔熱管托具有隔熱和承重的雙重作用，可用于要求傳熱損失小的保溫管道上。65.球閥可分為軟密封和硬密封；對(duì)可燃、易爆介質(zhì)的軟密封球閥，要求具有火災(zāi)安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu)，并獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的火災(zāi)安全試驗(yàn)證書(shū)。66、根據(jù)GB50235規(guī)定，劇毒流體、有毒流體、可燃液體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力 試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。67、立式儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的 一半；臥式儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離3米。68、液化石油氣灌瓶間和儲(chǔ)瓶庫(kù)的室內(nèi)應(yīng)采用 不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應(yīng)高于室外地坪，其高差不應(yīng)小于0.6米。69、 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、宜位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。70、 布置固體物料或含有固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角。71、加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近燃燒器，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m72、 可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)，管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，管道出現(xiàn)的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排凈，管道低點(diǎn)排凝，高點(diǎn)放空，閥門(mén)應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周?chē)軠蟽?nèi)應(yīng)充沙，避免可燃?xì)怏w的積聚。73、 氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用不然物料管道隔開(kāi)，或保持不小于250mm的凈距。74、 取樣閥應(yīng)裝在易操作的地方，否則需設(shè)平臺(tái)，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短。75、 為防止火炬總管的腐蝕，泄放后可能攜帶腐蝕性液滴的可燃性氣體，經(jīng)分液后，方可接至火炬總管。76、為防止鍋爐的燃料油凝固在管道中，可采取以下措施：1）燃料油管道設(shè)計(jì)成循環(huán)系統(tǒng)；2）設(shè)蒸汽伴熱管或電伴熱；3）設(shè)蒸汽吹掃線管。77、 采用異徑法蘭連接時(shí)，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。78、 對(duì)于有分支的工藝管道，安裝溫度計(jì)或熱電偶時(shí)，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在管道的死角、盲腸位置。79、 支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于50mm，與需要熱處理的管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。80、防燙傷部位的保溫層，應(yīng)按表面溫度法計(jì)算厚度，保溫層外表面溫度不宜超過(guò) 60C。二、判斷題1、 管件包括管子、異經(jīng)管、三通、四通等（5）2、 振動(dòng)是指物體在平衡位量附近來(lái)回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。（5）3、 根據(jù)管道承受內(nèi)壓的不同可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道。（5）4、 壓力管道由管道組成件和管道支承件組成（5）5、 新安全閥在投用前可以不進(jìn)行調(diào)壓（x）6、從設(shè)計(jì)、施工和安全管理角度將壓力管道分為長(zhǎng)輸管道、公用管道和工業(yè)管道三類 （5）7、壓力管道的控制環(huán)節(jié)包括生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）使用檢驗(yàn)檢測(cè)和監(jiān)督檢查（5）8、 壓力管道按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和一般事故。（5）9、 工作壓力為0.2MPA的自來(lái)水管道屬于受監(jiān)察的壓力管道。公用管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的公用工程管道。（x）10、 在用壓力管道的安全管理是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)管理工作，必須在使用單位內(nèi)部建立一個(gè)完整的、分工明確、各司其職而又密切配合的管理體系和組織保證體系，才能全面實(shí)現(xiàn)壓力管道的安全運(yùn)行。（5）11、 壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽合質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。（5）12、 在用壓力管道是指已經(jīng)投入超過(guò)3年的壓力管道。（x）13、 金屬與電解質(zhì)溶液向產(chǎn)生電化學(xué)作用所發(fā)生的腐蝕稱為化學(xué)腐蝕（x）14、腐蝕會(huì)使管道整體或布局局部減薄，承載能力下降，造成破裂。 （5）15、壓力管道的振源主要來(lái)自系統(tǒng)外。（x）16、設(shè)計(jì)壓力是指管道組成件低于操作過(guò)程中由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。 （x）17、壓力管道的安裝單位可以沒(méi)有安裝資質(zhì)。（x）18、吹掃總油管通時(shí)，氣體中不得含油。（5）19、壓力管道的使用單位必須建立崗位責(zé)任制。（5）20、 壓力管道發(fā)生重大事故，可以在48小時(shí)之內(nèi)上報(bào)就可以。（x）21、 長(zhǎng)輸管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)，使用單位的用于輸送商品介質(zhì)的管道（5）22、 公用管道是指企業(yè)，事業(yè)單位所屬的公用工程管道（x）23、 壓力管道定期檢驗(yàn)是指按有關(guān)管理規(guī)程所規(guī)定年限對(duì)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)（5）24、 公稱直徑是指用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子，管件，閥門(mén)等口徑的實(shí)際內(nèi)直徑（5）25、 安全閥是一種對(duì)管道或設(shè)備起保護(hù)作用的閥門(mén)（5）26、 介質(zhì)的危險(xiǎn)特性是指介質(zhì)的燃燒性、毒性、腐蝕性、爆炸性（5）27、 燃燒的種類分閃燃、著火、自燃和爆燃（5）TOC\o"1-5"\h\z28、常用的閥門(mén)有：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、疏水閥安全閥調(diào)節(jié)閥等。 （5）29、 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)所從事的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)工作應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。 （5）30、 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＞4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度土400C的管道為GC2級(jí)工業(yè)管道。 （x）.焊縫表面檢查應(yīng)檢查焊縫兩側(cè)的飛濺物、熔渣是否清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺欠。（5）.正火熱處理的冷卻速度較退火熱處理的冷卻速度慢。 （x33.壓力管道焊后熱處理的目的是為了降低焊接接頭殘余應(yīng)力、改善焊縫金屬組織和性能、防止產(chǎn)生延遲裂紋。（5）34.應(yīng)力腐蝕破裂是金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的破裂。 （5）GB50316—2000（工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范）規(guī)定，按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制造、彎曲后的彎管，其外側(cè)減薄處厚度不應(yīng)小于直管的計(jì)算厚度加上腐蝕附加量之和。（5）使用填料函補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)在其兩端管道的適當(dāng)位置上設(shè)立導(dǎo)向支架，以保障它的自由伸縮通路，防止管線發(fā)生偏彎時(shí)使填料函套筒卡住不起作用。（5）按GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)？規(guī)范》的要求，對(duì)于平焊法蘭、承插焊法蘭與公稱直徑等于或小TOC\o"1-5"\h\z于DN50的管子連接的角焊縫，管道支吊架與管道的連接焊縫，只要在任何一個(gè)平面內(nèi)穿過(guò)焊縫的厚度超過(guò)需熱處理的材料最小厚度的2倍時(shí)，都需要進(jìn)行熱處理。（x）38.GB50030—1991《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道上可以采用閘閥。 （x）39.按CJJ34—1990《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，裝有蒸汽管道的通行管溝每隔80m應(yīng)設(shè)一個(gè)事故人孔，沒(méi)有蒸汽管道的通行管溝每隔150m宜設(shè)一個(gè)事故人孔。（x）40.電熱法消除焊接應(yīng)力目的是為了降低或消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力。 （5）41.低碳鋼、低合金鋼抗氧化能力差，管子鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)要通氬氣保護(hù)。 （x）在燃?xì)夤艿朗┕ね戤吅螅M(jìn)行溝槽回填，在燃?xì)夤艿赖膬蓚?cè)及管頂 0.5m以上的回填土中，允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。（5）《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》規(guī)定，GC1、GC2級(jí)和GC3級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。（x）按《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定，監(jiān)督檢驗(yàn)單位對(duì)所監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力管道必須編制監(jiān)督檢驗(yàn)大綱。（x）45.焊接接頭是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。（5）47、 所有輸送氣體或液體的都是壓力管道（X）48、 按GB/T20801—2006,工業(yè)管道分三級(jí)。（5）49、 設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的輸送流體介質(zhì)的管道為GC1級(jí)壓力管道。（5）50、設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa的動(dòng)力管道是GD2級(jí)動(dòng)力管道。（5）51、 生產(chǎn)壓力管道組成件、支承件、附屬設(shè)施、安全保護(hù)裝置的單位都應(yīng)取得“特種設(shè)備制造許可證”（X）52、 長(zhǎng)輸管道的特點(diǎn)是：⑴管道敷設(shè)長(zhǎng)度大，跨越地區(qū)多地形地質(zhì)情況復(fù)雜；⑵埋地敷設(shè)多缺陷檢測(cè)難度大；⑶容易遭受意外損傷。（5）53、 峰值應(yīng)力是指由于載荷、結(jié)構(gòu)形狀的局部突變而引起的局部應(yīng)力集中的最高應(yīng)力值。554、 焊接接頭的型式有對(duì)接、角接、U型接頭。（X）55、金屬材料的強(qiáng)度越高越好。（X）56、 在同樣的溫度變化下，管系的柔性越大，熱應(yīng)力就越小。557、 《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)是對(duì)壓力管道安裝安全質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督驗(yàn)證，具有法定檢驗(yàn)性質(zhì)。（5）58、 《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，檢驗(yàn)單位必須在取得監(jiān)督檢驗(yàn)資格認(rèn)可后方可從事監(jiān)督檢驗(yàn)工作。（5）60、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）規(guī)定，《制造監(jiān)檢大綱》所列的項(xiàng)目和要求是對(duì)埋弧焊鋼管與聚乙烯管產(chǎn)品安全性能制造監(jiān)檢的通用要求。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際情況，對(duì)不適用的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）61、 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)。（5）62、 工業(yè)管道全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年°（X）63、在線檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行壁厚測(cè)定。（X）TOC\o"1-5"\h\z64、全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。 （5）65、 管道全檢后可以用無(wú)損檢測(cè)方式代替壓力試驗(yàn)。（X）66、安全閥應(yīng)符合TSGZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。（5）67、劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)應(yīng)當(dāng)選用帶頸對(duì)焊法蘭。 （5）68、 GC1級(jí)管道用的支管連接件應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接件或三通。（5）69、碳鋼、碳錳鋼、低溫用鐐鋼不宜長(zhǎng)期在450C以上使用。 （x）70、一個(gè)獨(dú)立的壓力管道系統(tǒng)應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置一個(gè)安全泄放裝置。 （x）71、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的頂部應(yīng)采用通風(fēng)措施，地面不宜設(shè)地坑。 （X）72、直徑25mm以下的所有介質(zhì)的管道都不屬于壓力管道。（5）73、火炬設(shè)施的附屬設(shè)備可靠近火炬布置。（5）74、鋼材中碳的含量升高，鋼的強(qiáng)度和硬度也就升高。 （X）75、壓縮機(jī)入口管道上應(yīng)裝過(guò)濾器或可拆卸短節(jié)，以便開(kāi)車(chē)前安裝臨時(shí)過(guò)濾器和清掃管道。 （5）76、為了準(zhǔn)確地測(cè)得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，并設(shè)切斷閥。 （5）77、橫向位移過(guò)大可能影響鄰近管道，應(yīng)設(shè)置限位支架。（X）78、 支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于80mm，與需要熱處理的管道焊縫的間距不應(yīng)小于120mm（。X）79、保溫材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)低于設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度。 （X）80、輸送氣體介質(zhì)的露點(diǎn)高于環(huán)境溫度需伴熱的管道，宜選用夾套管伴熱。（X）三、單項(xiàng)選擇題：1、 壓力管道按其用途劃分為三大類為（B）A、熱力管道公用管道工業(yè)管道 B、長(zhǎng)輸管道公用管道工業(yè)管道 C、長(zhǎng)輸管道燃?xì)夤艿拦I(yè)管道D、長(zhǎng)輸管道熱力管道工業(yè)管道2、 壓力管道的連接方式包括（A）A、螺紋連接法蘭連接焊接 B、螺紋連接焊接單面焊接C、氬弧焊接自動(dòng)焊接手工焊接。、自動(dòng)焊接手工焊接法蘭連接3、 壓力管道在進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的（C）倍A、1.25B、1.15C、1.5D、24、 下面哪一項(xiàng)不屬于壓力管道的安全保護(hù)裝置（B）A、壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥 B、盲板、閥門(mén)、支吊架C、爆破片裝置、緊急切斷裝置D、測(cè)溫儀表爆破片裝置5、國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局關(guān)于《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，取得特種設(shè)備作業(yè)資格證書(shū)者，在證書(shū)有效期滿前（C）月向當(dāng)?shù)氐目己税l(fā)證部門(mén)提出復(fù)審申請(qǐng)，未按期復(fù)審資格證書(shū)自行失效A、1個(gè)B、2個(gè)C、3個(gè)D、6個(gè)6、下列壓力管道的閥門(mén)在安裝前哪一項(xiàng)不用逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（ C）A、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén) B、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa且溫度小于-29C無(wú)毒流體管道的閥門(mén) C、輸送設(shè)計(jì)壓力小于1.0Mpa且溫度150C無(wú)毒流體管道的閥門(mén)7、 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉〉第77條規(guī)定，從事壓力管道操作人員未取得相關(guān)作業(yè)人員證書(shū)上崗作業(yè)，對(duì)壓力管道使用單位可處（A）罰款A(yù)、2000元以上2萬(wàn)元以下 B、1000元以上1萬(wàn)元以下 C、1萬(wàn)元以上2萬(wàn)元以下 D、2萬(wàn)元以上8、 壓力管道日常過(guò)程中對(duì)閥門(mén)、法蘭應(yīng)重點(diǎn)檢查是否出現(xiàn)（B）A、閥門(mén)是否打開(kāi)或關(guān)閉，法蘭是否防腐 B、閥門(mén)是否存在腐蝕、裂紋、縮孔、螺栓松動(dòng)、操作失靈等現(xiàn)象，法蘭是否偏□、緊固件松動(dòng)、腐蝕、變形C、閥門(mén)和法蘭是否到使用年限9、 壓力管道的安全狀況等級(jí)分為（A）級(jí)別A、4個(gè) B、3個(gè)C、2個(gè) D、1個(gè)10、 管道在線檢驗(yàn)結(jié)論分為（A爪可以使用監(jiān)控使用停止使用 B、a以使用不可以使用 C、允許使用停止使用11、 在石油加工過(guò)程中，發(fā)生腐蝕的范圍很廣。氫損傷主要分為四種形式：氫脆、氫鼓（C）和氫腐蝕。爪脫硫 B、低溫硫腐蝕 C、脫碳D、碳?xì)浠旌衔?2、產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道為（ A）管道。A、長(zhǎng)輸 B、公用C、長(zhǎng)途 D.Z業(yè)13、 根據(jù)管道承受（C）不同可分為真空管道、中底壓管道、高壓管道、超高壓管道。A、溫度 B、介質(zhì) C、壓力 D、材質(zhì)14、磨損腐蝕也稱為（C）腐蝕。A、壓力 B、原料 C、沖刷 D、介質(zhì)15、 工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和（D）檢驗(yàn)。A、年度 B、三年 C、無(wú)損D、全面16、 壓力管道材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行（A）檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。A、材質(zhì)B、無(wú)損C、化驗(yàn)分析 D、射線探傷17、當(dāng)管道設(shè)計(jì)不合理，就可能使管內(nèi)流體存在過(guò)大的壓力波動(dòng)，從而導(dǎo)致管道（ C）A、高壓B、 C、振動(dòng)D、泄漏18、 可燃?xì)怏w、可燃?xì)怏w的蒸汽或料和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，過(guò)列火源就會(huì)發(fā)生爆炸，達(dá)到爆炸的空氣混合物的濃度，稱為（A）A、爆炸極限B、燃燒極限C、火源極限D(zhuǎn)、濃度極限19、壓力管道定期檢驗(yàn)，對(duì)于安全狀況等級(jí)分3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)（3）年。A、6 B、5C、3D、1）年至少檢驗(yàn)一次C、3年D、）年至少檢驗(yàn)一次C、3年D、4年）事故C、特別重大 D、較大A、1年 B、2年21、 死亡31人的設(shè)備事故屬于（CA、重大 B、特大22、排入火炬的可燃?xì)怏w（D）攜帶可燃液體。入、可以B、不宜C、.不 D、嚴(yán)禁23、有毒麻管道（D）埋地敷設(shè)。A、宜B、必須C、不宜 D、不應(yīng)24、企事業(yè)單位所屬的輸送工藝介質(zhì)的管道屬于 （C）A、長(zhǎng)輸管道B、公用管道 C、H業(yè)管道25、壓力表的量程最好為工作壓力的（B）倍A、1.5B、2C、3D、426、 加油加氣站油罐通氣管管口應(yīng)安裝（B）。A、關(guān)斷閥B、阻火器C、防雨帽 D、無(wú)所謂27、 壓力管道在線檢驗(yàn)結(jié)論分為（A）爪可以使用監(jiān)控使用停止使用B、 a以使用不可以使用C、 允許使用停止使用D、 無(wú)所謂28、 壓力管道使用登記在（A）部門(mén)辦理A、 地方級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)B、 社會(huì)勞動(dòng)保障部門(mén)C、 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)D、 省生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)29、 GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》屬于（C）A、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B、國(guó)家法規(guī) C、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30、 下述哪個(gè)是管子外徑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列（A）A、6159 B、^63 C、6110D、610031、 城市民用燃?xì)夤艿缹儆冢ˋ）A、公用管道B、長(zhǎng)輸管道C、一般管道 。、工業(yè)管道32、閥體密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間 （B）A、5min B、4min C、6minD、7min33、易燃液體是指閃點(diǎn)低于（C）的液體。A、40CB、50CC、45CD、100C34、有腐蝕性的介質(zhì)是（B）A、苯、甲醛B、硝酸、硫酸C、汽油、煤油D、柴油35、工業(yè)管道按其安全等級(jí)劃分為 （A）級(jí)。A、3級(jí)B、4級(jí)C、2級(jí)D、5級(jí)36、動(dòng)力管道按其安全等級(jí)劃分為 （C）級(jí)。A、3級(jí)B、4級(jí)C、2級(jí)D、1級(jí)37、長(zhǎng)輸管道按其安全等級(jí)劃分為 （C）級(jí)。A、3級(jí)B、4級(jí)C、2級(jí)D、5級(jí)38、 壓力管道的組成件為（C）。入：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)B:膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器C:A、B各種用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件。39、 符合下列條件的為GD1級(jí)動(dòng)力管道（C）。A、設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPaB、設(shè)計(jì)溫度小于400CC、設(shè)計(jì)壓力等于6.3MPaD、設(shè)計(jì)壓力大于6.3MPa40、壓力管道分類主要依據(jù)其 （C）。A、設(shè)計(jì)壓力B、設(shè)計(jì)溫度 C、用途D、國(guó)家規(guī)定41、 910C以下鐵的固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)為體心立方排列，把鐵稱之為（A）A、a鐵B、Y鐵C、5鐵42、 減小兩相流振動(dòng)的措施有：（A）A、減小激振力B、增加流速 C、減少支吊架的數(shù)量 D、加大支吊架的數(shù)量43、提高管道的抗震能力的措施有：（A）A、采用框架式支架結(jié)構(gòu)B、加強(qiáng)管道的監(jiān)護(hù)C、降低介質(zhì)壓力D、加大介質(zhì)壓力44、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適用范圍內(nèi)的 （D）安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。A.新建、擴(kuò)建的壓力管道；B.新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道；C.新建、擴(kuò)建的壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置） ；D.新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）；45、 《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)保證監(jiān)督檢驗(yàn)工作中出具的監(jiān)督檢驗(yàn)記錄報(bào)告（A）對(duì)監(jiān)督檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。入?真實(shí)性B.準(zhǔn)確性C-可靠性。?代表性。46、 《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定、監(jiān)督檢驗(yàn)檔案應(yīng)在適宜的條件下保存，保存時(shí)間不得少于（C）A.5年B.7年C.10年；D.長(zhǎng)期。47《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）規(guī)定，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品的制造監(jiān)檢按（A）進(jìn)行。A.批；B.根；C.臺(tái).D、無(wú)所謂48、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）規(guī)定，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存《監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》、《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢意見(jiàn)通知書(shū)》、《制造監(jiān)檢項(xiàng)目表》、《管理體系監(jiān)檢項(xiàng)目表》，制造監(jiān)檢日記和制造監(jiān)檢記錄，保存期不得少于（A）A.5年；B.7年；C.10年；D.長(zhǎng)期。49、 在線檢驗(yàn)的結(jié)論分為（D）入、可以使用B、監(jiān)控使用C、停止使用D、以上都是50、介質(zhì)閃點(diǎn)低于或者等于 （C）時(shí)，放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器。A、29CB、35CC、43C D、50C51、GC2管道彎頭測(cè)厚抽查比例為(B)A、＞50%B、＞20%C、＞10%D、＞5%52、全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)(B)A、8年B、9年C、10年D、15年53、安全保護(hù)裝置包括(D)A、安全閥B、緊急切斷閥C、阻火器D、以上都是54、管道設(shè)計(jì)壽命應(yīng)從管道建設(shè)的一次投資，維修費(fèi)用及投資利率等綜合效率決定，并應(yīng)適當(dāng)考慮技術(shù)進(jìn)步的更新要求。一般可按 (B)考慮。C):15—20年(D)20—30年以外時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)劃分附加C):15—20年(D)20—30年以外時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)劃分附加50120)米裝置內(nèi)(類可燃?xì)怏w米縮機(jī)房距辦公樓的間距為(2區(qū)。552區(qū)。(B）。56A)根據(jù)B）。范》5於)夾套閥門(mén)的夾套部勇應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的((CC：倍進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。：25米A):1.1倍 (B):1.2倍 C):1.5倍(D):1.8倍58、安全閥入口管道的壓力損失宜小于開(kāi)啟壓力的(A)(A):3% (B):5% (C):10% (D):15%59、 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度條件。剛度條件是限制管道自重產(chǎn)生的彎曲繞度，一般管道設(shè)計(jì)繞度不應(yīng)超過(guò)(B)。(A):10mm(B):15mm(C):20mm(D):25mm60、 保溫材料含水率不得大于(D)(A):1% (B):3% (C):5% (D):7.5%四、簡(jiǎn)答題1、 什么是壓力管道？答：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。2、什么是安全閥？答：當(dāng)管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，啟閉件自動(dòng)開(kāi)啟排放，低于規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)關(guān)閉，對(duì)管道或設(shè)備起保護(hù)作用的閥門(mén).3、 特種設(shè)備的定義？答：是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。4、 壓力試驗(yàn)的定義？答：以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和密封性的試驗(yàn)。5、 壓力管道附屬設(shè)施是？答：附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；6、 壓力管道安全保護(hù)裝置是？答：壓力管道上安裝的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。7、壓力管道巡回檢查內(nèi)容？答：1、各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)的平穩(wěn)情況；2、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封無(wú)泄漏情況;3、防腐層、保溫層是否完好；4、管道振動(dòng)情況；5、閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；6、安全閥、壓力表、爆破片等安全防護(hù)裝置運(yùn)行狀況；8、 什么是長(zhǎng)輸管道？答：是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)(油、氣等)，并跨省、市，穿、跨越(江河、道路等)，中間有加壓泵站的長(zhǎng)距離(一般大于50KM)管道。9、 什么是壓力管道的安全保護(hù)裝置？答：壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等10、 什么是鑄鐵？鑄鐵的用途是什么？答：含碳量大于2.06%的鐵碳合金稱為鑄鐵o用途：常用作泵機(jī)座、低壓閥體等材料；地下低壓管網(wǎng)的管子和管件。11、壓力管道管材的選用標(biāo)準(zhǔn)？答：優(yōu)先選用金屬材料，金屬材料不適合才考慮非金屬。二：金屬材料優(yōu)先鋼制管材，后考慮有色金屬。三：鋼材中優(yōu)先碳鋼，后考慮不銹鋼。12、 可能導(dǎo)致壓力管道振動(dòng)的振源有哪些？管道振動(dòng)有何危害？答：壓力管道的振源多種多樣，主要來(lái)自系統(tǒng)自身和系統(tǒng)外。系統(tǒng)自身的主要有與管道直接相連接的機(jī)器、設(shè)備的振動(dòng)和管道流體的不穩(wěn)定流動(dòng)引起的振動(dòng)。系統(tǒng)外有風(fēng)載荷、地震載荷等。管道振動(dòng)主要引起應(yīng)力增加、造成破裂、經(jīng)濟(jì)損失、泄露引起環(huán)境污染等。13、 造成壓力管道事故設(shè)計(jì)原因有哪些？答：1、選用材料不當(dāng)2、閥門(mén)、管件選型不合理3、應(yīng)力分析失誤4、管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理5、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等14、 《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？答：。監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的等級(jí)和技術(shù)要求等具體情況確定監(jiān)督檢驗(yàn)的方式。 其中：管道強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和管道安全保護(hù)裝置及密封性能測(cè)試為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目，15、 造成壓力管道元件制造原因有哪些答：1、制造企業(yè)技術(shù)、管理水平低，制造質(zhì)量低劣2、管材本身存在的原始缺陷3、焊接結(jié)構(gòu)中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷4、材料和表面加工粗糙5、密封性能差，引起泄漏.16、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）規(guī)定，對(duì)于埋弧焊鋼管制造單位應(yīng)當(dāng)按照什么條件組批？答：制造單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行組批，對(duì)于埋弧焊鋼管，按同一機(jī)組、同一牌號(hào)、同一外徑、同一壁厚、同一工藝、生產(chǎn)周期不超過(guò)一周、且數(shù)量不超過(guò)200根為一批。17、 《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定，管道支吊架異常時(shí)，如何評(píng)定安全狀態(tài)等級(jí)？答：管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無(wú)法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。18、 經(jīng)過(guò)熱處理的壓力管道焊縫，其硬度值有何要求？答：焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)位置為焊縫、熱影響區(qū)和母材。在焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，碳素鋼不宜超過(guò)母材的120%，合金鋼不宜超過(guò)母材的125%。19、 根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，哪些范圍內(nèi)的壓力管道，實(shí)行國(guó)家安全監(jiān)察？答:將壓力管道的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）使用檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查均在政府監(jiān)察范疇之內(nèi)。20、 壓力管道設(shè)備方面重點(diǎn)檢查內(nèi)容有哪些？答：1）管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；2） 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；3） 管道振動(dòng)情況；4） 管道支吊架是否完好；5） 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；6） 閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；7） 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好8） 是否存在其他缺陷21、 壓力管道操作人員