JF塑料破碎機使用說明書

塑料破碎機操作說明書一、 破碎機的功能SJF破碎機適用于個別薄狀或細狀金屬類（銅、鋁、錫、鉛等）、非金屬和非硬質物料，更適用于破碎軟質塑料的廢品，次品，注射水口。特別對高發(fā)熱量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等破碎效果尤佳，它通過更換刀片，篩網(wǎng)及調節(jié)間隙，可將軟硬塑料及薄膜破碎成5-10毫米的顆粒，在塑料制品行業(yè)中，對塑料廢品、次品的迅速回收利用起了重要作用。該系列破碎機適用于醫(yī)藥、化工、農藥、食品及糧食等行業(yè)，破碎干燥的脆性物料，對軟化點低，粘度大的物料不宜選用本機。二、 破碎機主要結構性能及特點主要結構性能該機器由三大部分組成，機上端為進料口，中部為轉子室軸承部分，下倉為出料口和篩網(wǎng)組成，機上端進料口有人工升降器和機架下端鏈接，活動刀（飛刀）在轉子室上固定，固定刀（定刀）在轉子室架兩側固定，轉子室兩端為旋轉輪，電動機通過三角帶帶動轉子主軸和飛刀旋轉，物料被刀軸上的活動刀與緊固在箱上的定刀剪切式破碎。特點該機采用合金鋼刀片，壽命長；該機采用三層分離設計。易于檢修和清理，機體使用較厚鋼板制作，機架內裝有消音材料，噪音很低，刀軸座經(jīng)過嚴格的平衡試驗。該機轉子中刀片形成“八”字結構，破碎能力強，能耗低，噪音低，方便操作，穩(wěn)定性好。另外配有自動送料裝置減少勞動強度，提高勞動效率。三、破碎機參數(shù):型號飛刀（把）定刀（把）篩網(wǎng)孔徑（mm）有效口徑（mm）破碎能力（kg/h）配套動力（kw）外形尺寸（mm）機重(kg)SJF5006429600x500500-10015-21500x1300x1713000050SJF6506429700x750600-20022-41800x1400x2726000530SJF8006429880x8001000-2537-51850x1570x28350000500SJF10064291200x111500-3045-72000x1800x28460000000550如篩孔小于8mm，出料口應使用風機進行引出破碎后物料，從而提高生產(chǎn)效率（以上參數(shù)以客戶具體要求而不盡相同，如有改動不另行通知）。破碎機生產(chǎn)能力預測破碎機是流程的一部分，其生產(chǎn)能力部分地取決于下列設備的選擇與運轉狀況：給料機、運輸機、篩子、底座結構形式、電動機，傳動方式和緩沖倉等。采用并留心下列因素將有助于提高破碎機的生產(chǎn)能力和使用特性：選擇適當?shù)钠扑榍恍停唤o料粒度配比適當；控制給料速度；在破碎腔360°范圍內給料分布均勻；排料運輸機的規(guī)格要適應破碎機的最大生產(chǎn)能力；破碎機有足夠的排物料空間。下列因素將降低破碎機的生產(chǎn)能力與使用性能：給入破碎機的物料中含有粘性物料；給入破碎機的物料中，小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10%；給料濕度過大（濕度遠大于4%）；給入破碎腔的物料粒度偏析（即大、小塊分布不均）；沿破碎腔四周給料分布不均；缺少給料控制；沒有充分利用推薦的電動機功率；運輸機能力不足；破碎機排料空間不足；物料過硬或過韌；破碎機以低于滿負荷狀態(tài)下的傳動軸推薦轉速運轉。四、破碎機的安裝：1、選擇適當平整且堅固地面的位置放置破碎機，并調整水平，破碎機加墊10-20mm彈性橡膠墊，并調節(jié)橡膠墊水平高度，不可傾斜、擺動。本機采用三相電源，按銘牌所示電壓接駁適當電壓，并接上地線（注意電源電壓是否相符，電源開關的規(guī)格與負荷保護定額是否適當、安全）。將機器固定在適當位置后，將機器之后輸固定鎖好 避免機器移動產(chǎn)生噪音。本機安裝時，用戶需裝置獨立開關以方便維修保養(yǎng)時切斷電源及避免操作事故等。初檢在破碎機到貨以后，應盡快地進行一次仔細的檢查，以發(fā)現(xiàn)在運輸過程中可能產(chǎn)生的任何損壞。檢查的目的也是為了確認設備零部件沒有丟失，提貨單，貨運單或裝箱單上的各項都如數(shù)受到。如果發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，應立即通知有關運輸單位，以便及時進行必要的索賠。三角皮帶的初次安裝在初次安裝或者重新安裝三角皮帶傳動的時候，要遵循下列程序：把三角皮帶輪溝槽中的油、脂與鐵銹清理干凈；確保皮帶輪對正，軸平行；千萬不要把三角皮帶硬往皮帶輪上掛。通常是縮短中心距，直至三角皮帶可以非常容易的套在皮帶輪上為止。為了確定皮帶輪中心距縮短和加長的最小范圍，可參見三角皮帶安裝與張緊量表。要使用與皮帶輪槽匹配的皮帶以及同一制造廠家生產(chǎn)的新皮帶。絕對不要將新、舊皮帶混用。把三角皮帶掛在皮帶輪上以后，讓傳動裝置運轉幾分鐘，然后再將傳動裝置張緊，直至傳動裝置在運轉時僅在皮帶的松邊上有輕微的弧度或下垂。在“松邊確定圖”中給出了緊邊和松邊的圖形說明。皮帶松邊由電動機的配置和破碎機的轉向兩個因素確定。張緊偏差法拉力（磅/N）皮帶截面標準皮帶聯(lián)組帶最小張力值最大張力值最小張力值最大張力值A3/13.35/224/186/27B5/229/407/3111/49C12/5318/8014/6222/98D20/8930/13326/11640/178E34/15150/222/40/17860/2673V4/186/274/228/365V15/5318/8014/6222/988V34/15150/22240/17860/267三角皮帶的張緊張緊傳動裝置是一個術語，它表示用某種方法把力施加到三角皮帶上時，在三角皮帶和三角皮帶輪之間產(chǎn)生楔緊力。這種楔緊力使三角皮帶能夠把動力從電動機皮帶輪傳遞給破碎機皮帶輪。目前有各種各樣張緊三角皮帶的方法。下面介紹兩種簡便的方法：張緊偏差法和伸長百分比法。只要嚴格按照這兩種方法去做，就可以保證皮帶的張緊度，傳動裝置也就可以在理想的狀態(tài)下工作。對于給定規(guī)格的三角皮帶，各種方法各有自己的優(yōu)點。張緊偏差法應用張緊偏差法張緊傳動三角皮帶的過程如下：在兩個皮帶輪的頂部，橫放一把直尺，參見張緊偏差法圖。檢測跨度長度。在跨距長度中心線的直角方向上裝一彈簧秤，向彈簧秤施加一個足夠大的力使其在每一英寸（25.4mm）跨距長度上位移1/64英寸（0.4mm）。對于張緊適度的傳動裝置，施加其上的力與“位移力表”中的力應大致相等。例如：①1300選用的8V型三角膠帶跨距長（中心距）=1607.82位移力（查表）=151-222N下垂量：（1607.82/25.4）X0.4=25.32 這就是說，在（151+222）/2=186.5N的拉力下，單根8V型三角膠帶的位移為25.32mm時表明張緊適度；當使用的傳動帶為兩根連在一起的8V型帶時，拉力值應是單根的2倍，即373N,聯(lián)組帶中的2單根帶同事下垂25.32mm時為張緊適度。在工作2-4小時后該傳動裝置應重新張緊到最大拉力狀態(tài)。在工作24-48小時后，要對傳送裝置進行檢查，看看作用在皮帶上的力是否在“位移力”表規(guī)定的最大力與最小力之間。必要時要重新張緊。張緊不足與過度都會影響三角膠帶的運轉和壽命。五、使用前準備工作：1、 根據(jù)破碎不同性質的塑膠和所需粒度，需調整刀片的間隙選用不同孔徑的篩網(wǎng)板，破碎較薄的軟料刀片間隙要調節(jié)小，破碎較厚的硬料刀片間隙可調節(jié)大。2、 檢查各部位緊固螺栓是否松動。3、 開啟破碎室，檢查定刀與動刀間隙，根據(jù)破碎的物料，使間隙在0.1-0.5mm之間而定，并檢查破碎室內是否有異物。4、 松開帶防護罩螺栓，取下防護罩，檢查三角皮帶是否張緊，然后罩上防護罩，旋緊防護罩螺栓。5、 該系列破碎機主機、各電機按轉向標志接線，經(jīng)檢查確認無誤，方可進行空轉試機。6、 短暫啟動電機，察看轉動方向是否與指示方向相同，若不同，將電源任意兩相對調即可。7、 根據(jù)需要粒度，調整刀片間隙，先用不同孔徑的篩網(wǎng)。8、 打開進料門及落料網(wǎng)支架，檢查破碎機室是否有什物或金屬物質。9、 檢查旋轉刀片興固定刀刃的間隙，刀片緊固螺栓是否鎖緊，彈簧墊圈是否起到壓緊作用。10、 用手轉動飛輪，檢查運轉是否正常。11、 檢查進料口膠板與進料門連接是否牢固，壓緊螺母是否鎖緊。12、 主軸上的軸承咀應注入足夠的潤滑油。機器的操作操作者須熟悉機器的結機及工作原理。檢查電機的轉向是否正確（參照皮帶護罩上的箭咀指示）檢查三角皮帶的松緊程度是否適當。開機五分鐘空運轉，檢查運轉是否正常。機器工作時，操作者應帶如防護眼鏡及耳罩，并應在機器進料口兩側加料，切勿正面對住加料口。啟動前的檢查未進行操作準備的設備不是安全設備，接班時要進行仔細檢查，既已發(fā)現(xiàn)問題，又決定“維持現(xiàn)狀”您可要考慮再三。即使是微小的機械故障也可能導致人身傷亡和設備事故。不允許未經(jīng)批準的人員上機操作。確認全部保護裝置工作正常、安全、無損壞。開機前要繞著機器走上一圈，確認機器旁邊，底下，上面都沒有人。在您開車的時候要提醒您周圍的人。啟動前應人工拉動皮帶旋轉，確認機內是否有異物將機器卡死，防止因卡死而導致電機過載工作損壞電機。安全啟動：按照警告標記檢查設備。根據(jù)第十一章使用說明所述的啟動程序啟動。破碎機啟動后，檢查全部儀器、儀表，確認一切正常?？吹阶x數(shù)異常立即停車。測試全部控制器的功能。監(jiān)聽并報告任何異常噪聲。重新檢查報警裝置或其它警告與安全設施。破碎機運轉時不要站在支承套上。不要僥幸使用有故障的設備。要向管理人員及時報告設備故障。警告標牌在進入破碎機內部工作以前，務必掛出警告標牌并切斷電源控制器，避免別人來啟動破碎機。在下述情況下掛上警告牌可避免事故：如果破碎機不能安全運行；如果正在維修控制器；如果正在修理破碎機。工作服—安全防護措施要使您的手與工作服同運動零部件保持一定距離。不要穿寬袖口的衣服，不要使領帶垂下，不要戴手表和手鐲。必要時戴上口罩。口袋里不要裝可能掉入破碎機的東西。必要時戴上安全帽，穿上安全鞋。六、料機的刀片調整及選擇調整刀片時，以固定刀片為基礎，調整活動刀片，其相對間隙為0.1-0.8mm，以下是破碎各類塑料，刀片間隙考表：序號破碎塑料類型刀片間隙刀型選擇1塑料薄片0.1-0.3mm片型/平片型刀2軟塑料0.2-0.4mm片刀/平刀型3硬塑料、銅片、銅線、鋁片、鋁線等較硬物料0.2-0.5mm片刀/平刀型且效率低、能耗大。非整機拆換刀片方法:換固定刀片：以活動刀片為基準，調整固定刀片。換活定刀片：以固定刀片為基準，調整活動刀片。刀片與篩網(wǎng)之距離:活動刀片與篩網(wǎng)之距離應小于篩網(wǎng)之孔徑。（參考下表調整刀片與篩網(wǎng)之距離）以便破碎之塑料能順利排出機外，而不會停留在篩網(wǎng)上。序號破碎機篩網(wǎng)孔徑活動刀處與篩網(wǎng)之間接隙16-8mm4-5mm28-10mm5-6mm310-20mm6-8mm活動刀與篩網(wǎng)之間最大間隙不得大于10mm。若活動刀與篩網(wǎng)之間的距離大于篩網(wǎng)孔徑，會導致篩網(wǎng)上存留較多物料在轉子旋轉過程中產(chǎn)生摩擦，從而大大的降低了破碎的效率，且能耗較大。（注意：如更換破碎機動刀時，需整套更換；如非整套更換的，不能打破轉子的靜平衡狀態(tài)。）七、 破碎機的安全操作須知1該系列破碎機嚴禁停機喂料。喂料要均勻，在運轉過程中，如果發(fā)生悶車現(xiàn)象，應及時停止喂料，待轉速達到正常時，繼續(xù)投料破碎。在運轉過程中有異常聲音，應立即停車檢查各軸承部位應定期（一個月）加注潤滑油。帶有風送裝置的，每次開機應按先開風機后開主機的順序開啟?？辙D半分鐘后，確無異常聲響，方可投料運行，停車應先停主機，后停風機的順序，待卸料器出口不下料時為止。進料應適當，避免投入大量或過大塑料而導致卡阻現(xiàn)像一旦發(fā)生卡阻應立即停機，投料應均勻，避免機器負荷過重而導致?lián)p壞。發(fā)現(xiàn)刀刃有鈍口或損壞時應及時修復或更換刀片。隨時注意電動機軸承發(fā)熱情況,溫度不得超過60°C。停機前6分鐘嚴禁投料，待破碎機室內的存料完全破碎后方可停機。塑料難進入破碎機室時，切勿用手推壓，以意外，應停機清理或用塑料管疏道。破碎物中嚴禁有金屬零件和硬質物料，以免造成刀片及機械之損壞。如果刀片間隙超過上面規(guī)定范圍應進行調整，否則刀片容易損。機器工作時，操作者就帶上護眼和耳罩，應在機器進料門兩側投料。塑料破碎機停機前應停止進料，但電機還應繼續(xù)運轉一段時間，直到確保塑料破碎機完全空了再停機。破碎機電動機正在運行時絕不可打開、清理或修理塑料破碎機。嚴禁酒后，帶病，過度疲勞者單獨作業(yè)。如塑料含有有毒物質，工作時須佩戴防毒護罩，以保人身安全。在對破碎機進行任何形式的維修工作以前，務必切斷全部電氣控制器。八、 維修與保養(yǎng)每次使用前應檢查刀具之螺母是否鎖緊。每天或每次使用前應修復或更換已鈍之刀具。每星期注入足夠的潤滑油在主軸承上,并應檢查軸承動是否順滑，有無雜音。每星期檢查三角皮帶的松緊程度是否適當。每月檢查全機之螺絲是否鎖緊。起動箱內附有電流過載保護器,如有卡阻現(xiàn)象，可以導致保護器跳脫而終斷馬達電源，可先將卡阻物料清除，然后按該保護器使之復位，即可使機器重新運行。7、操作者應注意各軸承工作溫升，一般不得超過60°C。8、 定期檢查各部位緊固件，以免松動，篩子嚴重磨損應及時更換，以免影響破碎能力。，9、 應定期檢查定刀、動刀的刃口、刃口鈍了時應及時磨刃更換切不可湊合使用，用時檢查定刀、動刀緊固螺栓，以免造成損失。10、 當破碎機使用一段時間后傳動帶會松動，影響傳動功率，可調節(jié)電機座螺栓，調整傳動帶。11、 投料時應間斷投入為宜，避免投入量大或過大的膠料，防止卡阻停機，碎料從進料斗濺出。12、 塑料破碎機各傳動部分防護罩應永久保持牢固完整，塑料破碎機沒有完整的防護罩不可開車工作。13、 塑料破碎機主軸、軸承、減速器等應按有關規(guī)定定期更換潤滑油脂或潤滑油。一般維修工作下面指出正常班運轉時，哪些工作一定要做，哪些正常運行規(guī)則必須遵照執(zhí)行，還有哪些不該做：1.不得在運轉著的機器上進行維修工作。這些維修工作包括運轉著的破碎機部件加注潤滑油或潤滑脂。必須按照制造廠規(guī)定的檢修周期程序維護設備。這些程序不僅是為了避免損壞設備，也是為了避免傷害操作人員。破碎機運轉時，如果未對可能飛出的物料采取防護