廣東框架結構清水混凝土專項施工方案多圖

GD220103□□單位工程施工組織設計（施工方案）清水砼專項方案單位（子單位）工程名稱：深圳實驗XX學校高中部工程工程地點：布吉石芽嶺片區(qū)總承包施工單位：（法人章）深圳市XX建筑工程有限公司施工單位：（法人章）深圳市XX建筑工程有限公司編制單位：深圳市XX建筑工程有限公司編制人：XX編制日期：2013年2月25日審核人：XX審批人：XX（編制企業(yè)技術負責人）審批日期：2013年2月27日目錄HYPERLINK\l"_Toc376612376"1.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc376612377"2.工程簡介4HYPERLINK\l"_Toc376612378"2.1.清水飾面標準及范圍5HYPERLINK\l"_Toc376612379"2.1.1.清水砼效果：5HYPERLINK\l"_Toc376612380"2.1.2.清水砼主要名詞5HYPERLINK\l"_Toc376612381"2.1.3..清水砼外觀質量標準5HYPERLINK\l"_Toc376612382"2.1.4.清水混凝土范圍5HYPERLINK\l"_Toc376612383"3.施工部署6HYPERLINK\l"_Toc376612384"3.1.組織管理機構6HYPERLINK\l"_Toc376612385"3.2.勞動力組織7HYPERLINK\l"_Toc376612386"3.3.施工準備7HYPERLINK\l"_Toc376612387"3.3.1.技術管理準備7HYPERLINK\l"_Toc376612388"3.3.2.生產準備7HYPERLINK\l"_Toc376612389"4.模板工程7HYPERLINK\l"_Toc376612390"4.1.清水混凝土模板選型7HYPERLINK\l"_Toc376612391"4.1.1.框架柱模板選型7HYPERLINK\l"_Toc376612392"4.1.3.框架梁板模板選型8HYPERLINK\l"_Toc376612393"4.1.4.普通梁及板模板選型9HYPERLINK\l"_Toc376612394"4.2.清水混凝土模板設計9HYPERLINK\l"_Toc376612395"4.2.1.清水混凝土模板的配備9HYPERLINK\l"_Toc376612396"4.2.3.框架柱梁模板分縫和螺栓孔布置及鋼筋安裝9HYPERLINK\l"_Toc376612397"4.2.4.框架梁柱模板10HYPERLINK\l"_Toc376612398"4.2.5.普通梁及板模板10HYPERLINK\l"_Toc376612399"4.5.清水混凝土模板細部節(jié)點做法10HYPERLINK\l"_Toc376612400"4.5.1.對拉螺栓及堵頭做法10HYPERLINK\l"_Toc376612401"4.6.螺桿孔處理11HYPERLINK\l"_Toc376612402"4.7.預埋件的處理11HYPERLINK\l"_Toc376612403"4.8模板加工制作12HYPERLINK\l"_Toc376612404"4.8.1.柱及梁板模板12HYPERLINK\l"_Toc376612405"4.9.模板的安裝、拆除12HYPERLINK\l"_Toc376612406"4.9.1.施工準備12HYPERLINK\l"_Toc376612407"4.9.2.柱模安裝12HYPERLINK\l"_Toc376612408"4.9.3.模板拆除13HYPERLINK\l"_Toc376612409"4.9.4.吊裝與運輸13HYPERLINK\l"_Toc376612410"4.9.5.模板保養(yǎng)13HYPERLINK\l"_Toc376612411"5.鋼筋工程14HYPERLINK\l"_Toc376612412"5.1.保護層要求14HYPERLINK\l"_Toc376612413"5.2.鋼筋翻樣14HYPERLINK\l"_Toc376612414"5.3.制作14HYPERLINK\l"_Toc376612415"5.4.柱、梁筋鋼筋綁扎14HYPERLINK\l"_Toc376612416"6.混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc376612417"6.1對商品混凝土的要求16HYPERLINK\l"_Toc376612418"6.1.1.對水泥的要求16HYPERLINK\l"_Toc376612419"6.1.2.對骨料的要求16HYPERLINK\l"_Toc376612420"6.1.3.對外加劑的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612421"6.1.4.超細摻合料17HYPERLINK\l"_Toc376612422"對商品混凝土塌落度的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612423"6.1.6.對混凝土和易性的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612424"6.1.7.對混凝土初凝時間的要求17HYPERLINK\l"_Toc376612425"6.1.8.對混凝土的進場檢驗18HYPERLINK\l"_Toc376612426"6.1.9.優(yōu)化配合比設計18HYPERLINK\l"_Toc376612427"6.2.混凝土的澆筑18HYPERLINK\l"_Toc376612428"6.3.混凝土的養(yǎng)護20HYPERLINK\l"_Toc376612429"6.4.混凝土缺陷修復20HYPERLINK\l"_Toc376612430"6.4.1.氣泡修復20HYPERLINK\l"_Toc376612431"6.4.2.柱根、陽角漏漿部位修復20HYPERLINK\l"_Toc376612432"6.4.3.明縫處脹模、錯臺修復20HYPERLINK\l"_Toc376612433"7.涂料工程21HYPERLINK\l"_Toc376612434"7.1.柱面清理21HYPERLINK\l"_Toc376612435"7.2.顏色調整21HYPERLINK\l"_Toc376612436"7.3.底涂21HYPERLINK\l"_Toc376612437"7.4.中間涂層21HYPERLINK\l"_Toc376612438"7.5.罩面涂層21HYPERLINK\l"_Toc376612439"8.成品保護21HYPERLINK\l"_Toc376612440"8.1.模板工程21HYPERLINK\l"_Toc376612441"8.2.鋼筋工程22HYPERLINK\l"_Toc376612442"8.3.混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc376612443"9.質量要求23HYPERLINK\l"_Toc376612444"9.1.模板質量要求23HYPERLINK\l"_Toc376612445"清水模板注意事項：23HYPERLINK\l"_Toc376612446"質量通病控制23HYPERLINK\l"_Toc376612447"清水模板拼裝質量要求24HYPERLINK\l"_Toc376612448"9.2.鋼筋質量要求24HYPERLINK\l"_Toc376612449"9.3.混凝土質量要求25HYPERLINK\l"_Toc376612450"9.3.1.質量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc376612451"9.3.2.保證項目26HYPERLINK\l"_Toc376612452"9.3.3.質量檢查基本項目26HYPERLINK\l"_Toc376612453"9.3.4.允許偏差項目26HYPERLINK\l"_Toc376612454"10.清水混凝土外觀質量缺陷的原因分析及監(jiān)控對策27HYPERLINK\l"_Toc376612455"11.清水混凝土外觀質量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc376612456"12.清水混凝土施工檢查驗收表格29HYPERLINK\l"_Toc376612457"13.附圖46深圳實驗XX學校高中部工程清水混凝土專項施工方案編制依據(jù)（1）招標文件。（2）施工圖紙及圖紙會審紀要。（3）主要規(guī)范、標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2010《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2011《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《清水混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ169-2009）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑工程大模板技術規(guī)范》（JGJ74－2003）《建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（JGJ130－2011）《清水混凝土施工工藝標準》（4）經過設計師認可的清水柱梁立面分格圖。工程簡介本項目位于深圳市龍崗區(qū)布吉石芽頭片區(qū)，北側為科技園路，南側星火路，東側為春園路，西側為景芬路。工程名稱：深圳實驗XX學校高中部工程工程地址：位于深圳市布吉石芽頭片區(qū)建設單位：深圳市XX投資開發(fā)集團有限公司勘察單位：深圳地質建設工程公司設計單位：深圳市都市建設有限公司監(jiān)理單位：深圳市大眾建設監(jiān)理有限公司總包單位：深圳市XX建筑工程有限公司項目用地面積為28301.70㎡，建筑占地面積為8055.09㎡，全部總建筑面積為61547.06㎡，其中：地上建筑面積為38170.81㎡，地下室建筑面積為23376.25㎡。室內設計地坪±0.00的絕對標高為78.15m。本項目工程在風雨操場二層，它東接教學樓，西連1#宿舍與籃球場，下設多功能廳；主梁為預應力大梁間距9.0m,跨度為34.40m，二層結構，建筑高度19.60m。2.1.清水飾面標準及范圍2.1.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。本工程的清水混凝土屬于飾面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然質感和精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果的清水混凝土。2.1.2.清水砼主要名詞蟬縫：按有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡。蟬縫排列要求整齊、勻稱。明縫：凹入混凝土表面的分格線，明縫設置同樣要求整齊、勻稱。螺栓孔眼：按照設計要求，利用模板工程中的對拉螺栓、在混凝土表面形成有規(guī)則的孔眼，這也是清水混凝土表面的重要裝飾效果之一。2.1.3..清水砼外觀質量標準軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性且美觀；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2.1.4.清水混凝土范圍風雨操場二層6根柱和3根（凈跨）31.0m預應力砼梁。柱：B-C~B-E⊥B-1~B-5之間的ZK1柱，標高9.40~標高19.6，截面1500×1800；梁：標高19.6上B-C、B-D、B-E軸線上B-1~B-5大梁梁側及梁底，大梁截面1100×2000；施工部署3.1.組織管理機構為有效控制XX學校清水混凝土的施工質量，使清水混凝土從模板配置、混凝土試配及澆搗、成品保護等方面得到很好的控制，履行我司對業(yè)主的質量承諾，經項目研究決定，特成立XX學校清水混凝土技術研究小組，并明確各成員的職責。名單如下：組長：熊奇志副組長：黃強盛、XX組員：蘇小明職責如下：XX：全面負責XX學學校清水混凝凝土技術研究究及指導工作作；孫圣富：負責大模模板的模板設設計工作，并并負責進行清清水混凝土施施工環(huán)節(jié)的指指導、控制；；呂長明：負責模板板的采購、加加工、現(xiàn)場模模板的安裝工工作及加固，并并負責現(xiàn)場的的實施工作；；負責現(xiàn)場樣樣板的施工；；佘遠明：負責清水水混凝土的配配合比試配工工作，對于清清水混凝土方方面的工作由由局商品混凝凝土公司技術術總工李正平平指導；蘇小明、佘遠明：：負責清水混混凝土在澆搗搗、養(yǎng)護及成成品保護方面面的組織及實實施工作，并并對現(xiàn)場施工工的樣板進行行評估，提出出改進建議。3.2.勞動力組組織清水混凝土墻的模模板支設、拆拆除，鋼筋制制作、綁扎，混混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護需由專門門的一批工人人進行操作，所所選擇的工人人必須技術過過硬，責任心心強，并且有有清水混凝土土施工經驗，所所需熟練工人人數(shù)量如下：：工種人數(shù)主要工作木工孫圣富清水柱模、清水梁梁模、安裝、拆拆除、成品保保護鋼筋工常成濤清水柱、梁鋼筋制制作、綁扎混凝土工佘遠明清水混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護、成品保保護、局部修修復普工伍道忠材料運轉、文明施施工、清理3.3.施工準備備3.3.1.技技術管理準備備及時組織管理人員員和施工作業(yè)業(yè)人員認真學學習施工圖紙紙、施工組織織設計、清水水混凝土施工工方案，了解解施工總的安安排及配板的的規(guī)格、型式式和模板材料料，鋼筋加工工及安裝方面面的注意事項項，混凝土澆澆筑及養(yǎng)護等等要點，掌握握清水混凝土土施工的難點點和重點，進進行清水混凝凝土施工前的的技術交底和和作業(yè)人員的的入場前的教教育。3.3.2.生生產準備根據(jù)施工的進度和和流水段的劃劃分、以及施施工人員的安安排，結合施施工的工作量量準備相應模模板材料，清清水混凝土的的配合比設計計工作，對現(xiàn)現(xiàn)場制作、安安裝部分進行行現(xiàn)場的模板板配板的加工工制作。模板工程4.1.清水混凝凝土模板選型型4.1.1.框框架柱模板選選型本工程柱截面尺寸寸為1800××1500mmm，清水混凝凝土施工必須須消除常規(guī)結結構施工易出出現(xiàn)的漏漿、錯錯臺，跑模、陰陰陽角不順直直等質量通病病，經過分析析比較，面板板采用芬蘭肖肖曼公司生產產的覆膜多層層WISA（維薩）板板，豎向龍骨骨采用進口50×1000mm木枋＠200～200mm，模板在現(xiàn)現(xiàn)場木工車間間加工制作成成定型大模板板。為保證必必須的剛度，水水平主龍骨（即即加固用抱箍箍）采用10#雙槽鋼＠562mm；采用φ16對拉螺桿對對拉，螺桿拉拉在槽鋼上，柱柱中設對拉螺螺桿,其中,短邊設2道，長邊設3道。詳《柱柱斷面模板加加固圖》及《柱柱豎向支撐面面板圖》4.1.3.框框架梁板模板板選型面板采用芬蘭肖曼曼公司生產的的18mm厚覆膜多層WISA（維薩）板板，骨采用進進口50×1000mm木枋＠250～300mm，在現(xiàn)場加加工棚刨直，現(xiàn)現(xiàn)場安裝。梁側模與梁底模的的關系為側模模包底模，即即梁底模寬度度同梁寬，梁梁側模寬度為為梁高-樓板厚；方木木豎向分布@300；大橫桿為為雙鋼管水平平部分，自下下向上,300、900、1500、；有M16對拉螺栓禁禁錮；板底設設7根50×1000方木；4.1.4.普通通梁及板模板板選型梁及板模板采用11830×9920×188厚黑色雙面面覆膜木膠合合面板，現(xiàn)場場自行配制；；板縫批原子子灰，板面刷刷脫模劑。4.2.清水混凝凝土模板設計計4.2.1.清清水混凝土模模板的配備柱子：本工程共有有6個柱子ZK1，截面尺寸寸和高度均相相同，考慮清清水混凝土的的色彩一致性性，每個柱子子配制一套定定型大模板，高高度7800至梁底；柱柱模板寬度自自梁底向下均均分為七塊，每每塊1123mmm；板縫用裝裝飾線條處理理，線條寬16mm（半圓槽）；；梁柱板模板按一層層用量配置；；柱單獨澆筑；梁板板一次澆筑。4.2.3.框架架柱梁模板分分縫和螺栓孔孔布置及鋼筋筋安裝模板分縫：簡單明明了，自然對對稱，梁豎柱柱橫的原則；；螺栓孔布置：充分分利用螺栓孔孔特點，進行行立面點綴，表表面均勻美觀觀；鋼筋安裝：避開螺螺栓位置，一一次綁扎到位位；對于清水混凝土面面的分隔形式式，以及明縫縫、禪縫布置置，框架柱為為明縫設置，大大梁為禪縫設設置；螺桿孔孔布置按板寬寬2/3居中布置。表表面形式詳見見《柱立面模模板圖》、《樓樓面模板安裝裝圖》、《柱柱斷面鋼筋安安裝圖》及《柱水平箍筋安裝圖》4.2.4.框框架梁柱模板板板模板面板采用，小小龍骨采用50×1000mm木枋＠150～200mm；梁柱模板板采用雙層模模板，外側為為普通模板，內內側為2440××1220××18厚WISA（維薩）板板；模板在加加工棚組裝成成定型大塊，由由塔吊在現(xiàn)場場拼裝。柱子：每一側面上上下各一塊，每每根柱子不大大于8塊，現(xiàn)場拼拼裝；大梁：側板和底板板分別制作，沿沿梁長度方向向按8塊制作，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。柱模板只設水平拼拼縫（明縫），不不設豎向拼縫縫。柱模采用用10#槽鋼加固，柱柱中設對拉螺螺桿，具體詳詳見《柱斷面面模板加固圖圖》及《柱模模板節(jié)點圖》。大梁只設豎向拼縫縫（禪縫），不不設水平拼縫縫。梁模采用用2φ48鋼管加固，設設3道對拉螺桿桿，具體詳見見《梁斷面模模板加固圖》及及《梁模板節(jié)節(jié)點圖》。梁中鋼管預埋按圖圖居中每兩塊塊板與買一根根。線條隨板縫設置，模模板板縫應貼貼密封膠條，防防止漏漿。4.2.5.普普通梁及板模模板板縫設置按梁內尺尺寸等分，；；異形板塊根根據(jù)結構實際際尺寸單獨配配置，對于不不能等分部分分，以柱梁面面尺寸為基準準向兩邊排布布，余量留在在兩邊。模板板拼縫均加設設密封膠條，板板縫批原子灰灰，板面刷脫脫模劑（優(yōu)質質模板漆）。4.5.清水混凝凝土模板細部部節(jié)點做法4.5.1.對拉拉螺栓及堵頭頭做法對拉螺桿采用T116通絲麻花螺螺桿，可以周周轉使用，其其做法如下：：為了保證螺栓孔的的位置不漏漿漿，特訂做塑塑料堵頭，堵堵頭與面板接接觸的部位需需要貼海綿條條，且堵頭的的表面必須緊緊靠面板。如如下圖所示：：4.6.螺桿孔處處理堵孔前對孔眼變形形和漏漿對進進行修復。首首先清理孔表表面浮渣及松松動的混凝土土；將堵頭放放回孔中，用用界面劑稀釋釋液調備同配配合比砂漿，用用刮刀取砂漿漿補平堵頭周周邊混凝土柱柱面，并刮平平，待砂漿終終凝后擦拭表表面砂漿，輕輕輕取出堵頭頭。堵孔：首先清理螺螺栓孔，并灑灑水潤濕，用用特制工具堵堵住柱外側，將將砂漿分次搗搗實，輕輕旋旋轉出特制工工具并取出；；砂漿終凝后后養(yǎng)護不少于于7d。如下圖示示意：4.7.預埋件的的處理由于清水飾面混凝凝土不能進行行剔鑿，各種種預留預埋必必須一次到位位，預埋位置置、質量符合合要求，在混混凝土澆筑前前對預埋件的的數(shù)量、部位位、固定情況況進行仔細檢檢查，確認無無誤后方可澆澆筑混凝土。預預埋件的節(jié)點點做法見下圖圖。梁中預埋鋼管外口口按螺栓孔口口處理；梁底底預埋角鋼采采用同斷面不不銹鋼材料，必必須確保焊接接錨固質量。4.8模板加工制制作4.8.1.柱及及梁板模板加工制作由專門班班組在現(xiàn)場木木工棚完成，包包括放樣、切切割、刨邊等等，施工作業(yè)業(yè)點嚴禁動用用手持電鋸。4.9.模板的安安裝、拆除4.9.1.施工工準備A．柱模施工放線；；B．操作平臺搭設，柱柱筋綁扎，隱隱檢，澆筑砼砼處雜物清理理；C．柱模定位塑料套套管(或工字鋼筋筋定位)設置、預埋埋線管、線盒盒安裝；D．柱模板涂刷油性性脫模劑，清清理模板配件件；E．復核模板控制線線。4.9.2.柱模模安裝A．根據(jù)柱模施工放線線和模板編號號，將準備好好的模板吊裝裝入位。B．將模板吊到合適的的位置，通過過定位塑料套套筒帶上穿墻墻螺桿或通過過定位螺栓的的錐接頭套上上可周轉段螺螺栓，并初步步固定。C．調整模板的垂直直度及拼縫，鎖鎖緊穿墻桿螺螺母。D．銷緊模板夾具，鎖鎖緊穿墻螺母母。E．檢查模板支設情況況，根據(jù)節(jié)點點要求對局部部進行加強。F．梁及樓板模板完完成后在砼澆澆筑前，應有有專人負責對對模板支撐系系統(tǒng)及頂層扣扣件進行全面面檢查，對受受力扣件應進進行逐個緊固固檢查；澆筑筑砼全過程必必須有木工監(jiān)監(jiān)護。4.9.3.模板板拆除A．當同條件混凝土土試塊強度達達到拆模之后后，開始拆除除模板；B．第一步先松開穿穿墻桿螺母,將穿墻桿從從柱體中退出出來；用錘頭頭敲打模板夾夾具的銷子，松松開模板夾具具的夾爪。C．第二步松開柱體體模板的支撐撐，使模板與與柱體分離；；D．如模板與柱體粘粘結較牢時，用用撬棍輕輕撬撬動模板使之之與柱體分離離；E．將脫離混凝土面面模板吊到地地面，清灰、涂涂刷脫模劑，以以備周轉；4.9.4.吊裝裝與運輸模板在現(xiàn)場木工車車間制作,吊裝時在吊吊繩通模板的的接觸部位加加設墊枋或角角鋼護角，避避免吊繩傷及及面板，建議議兩塊一起吊吊，吊點位置置應作用于背背楞位置，確確保有兩個吊吊點并且均勻勻受力。檢查查維修時平放放在平整堅實實的地面上，下下面墊木枋，避避免產生變形形。平放時背背楞向下，面面對面或背對對背的堆放，嚴嚴禁將面板朝朝下接觸地面面。模板吊裝裝時一定要在在設計的吊鉤鉤位置掛鋼絲絲繩，起吊前前一定要確保保吊點的連接接穩(wěn)固，嚴禁禁鉤在模板或或中間楞上,注意模板面面板不能與地地面接觸，必必要時，模板板跟部位置墊墊海綿。模板板施工中必須須慢起輕放，吊吊裝模板時需需要注意避免免模板旋轉或或撞擊腳手架架、鋼筋網等等物體，造成成模板的機械械性損壞和模模板的安全事事故發(fā)生，影影響其正常使使用。嚴禁單單點起吊；四四級風以上不不宜吊裝模板板。入模時下下放應有人用用繩子牽引以以保證模板順順利入位，模模板下口應避避免與混凝土土柱體發(fā)生碰碰撞摩擦，防防止“飛邊”。調整時，受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支頂或翹動動時，保證背背楞位置受力力，并且必須須加木枋墊塊塊。套穿墻螺螺栓時，必須須在調整好位位置后輕輕入入位，保證每每個孔位都加加塑料墊圈，避避免螺紋損傷傷穿墻孔眼。模模板緊固前，應應保證面板對對齊，嚴禁在在模板校正前前上夾具加固固。澆筑過程程中，嚴禁振振搗棒振到面面板。模板拆拆卸應與安裝裝順序相反，拆拆模時輕輕將將模板撬離柱柱體，然后整整體拆離柱體體，嚴禁直接接用撬杠擠壓壓，拆下的模模板輕輕吊離離柱體，放在在指定位置準準備周轉使用用。裝車運輸輸時最下層模模板背楞朝下下，模板面對對面或背對背背疊放，疊放放不能超過六六層，面板之之間墊棉氈保保護。4.9.5.模板板保養(yǎng)必須加強模板的保保護意識，現(xiàn)現(xiàn)場需要有用用于模板存放放的鋼管架，且且模板必須采采用面對面的的插板式存放放；模板與鋼鋼管架用鐵絲絲連接，防止止有風天氣模模板傾倒，存存放區(qū)作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及時清灰灰，刷脫模劑劑，檢查面板板的幾何尺寸寸，模板的拼拼縫是否嚴密密，尤其注意意檢驗面板與與小梁連接是是否松動。以以防止使用時時面板脫落，絲絲杠、穿墻螺螺栓、螺母等等相關零件也也應進行清理理、保養(yǎng)，嚴嚴禁在外框小小梁上開洞切切邊，破壞小小梁梁及木背背楞體系。面面板的堵頭位位置應派專人人檢查，清理理砂漿。每次次吊裝前，檢檢查模板吊鉤鉤。鋼筋工程本工程外露梁、柱柱為清水混凝凝土，為保證證混凝土拆除除模板后無露露筋、保護層層過薄現(xiàn)象，達達到清水飾面面效果，需從從翻樣、制作作、綁扎三個個環(huán)節(jié)層層控控制。5.1.保護層層要求梁：35mm側面塑料墊墊塊底部砂漿墊墊塊柱：40mm塑料墊塊說明,由于清水混凝土的的特殊施工工工藝,為保證模板板就位準確,以及后期鋼鋼筋的防銹蝕蝕要求,需要小范圍圍調整保護層層的厚度,上述部位保保護層厚度的的調整,需要設計認認可.5.2.鋼筋翻樣樣翻樣時必須考慮鋼鋼筋的疊放位位置和穿插順順序，考慮鋼鋼筋的占位避避讓關系以確確定加工尺寸寸。應重點考考慮鋼筋接頭頭形式、接頭頭位置、搭接接長度、錨固固長度等對鋼鋼筋綁扎影響響的控制點。通通長鋼筋應考考慮端頭彎頭頭方向控制，以以保證鋼筋總總長度及鋼筋筋位置準確。5.3.制作鋼筋切斷后的斷口口不能有馬蹄蹄形或起彎現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋長長度應力求準準確，其允許許偏差為±10mm。鋼筋在彎曲成型加加工時，必須須形狀正確，平平面上無翹曲曲不平現(xiàn)象。鋼鋼筋彎曲點處處不能有裂縫縫，鋼筋彎曲曲成型后的允允許偏差為：：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±3mm。箍筋（拉勾勾）內凈尺寸寸允許偏差-3mm、+2mm。5.4.柱、梁筋筋鋼筋綁扎柱子上安裝梁鋼筋筋施工之前，必必須將施工縫縫多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。鋼筋堆放于室內各各層清水墻施施工范圍附近近，堆放場地地事先需進行行清理，并鋪鋪設木壟骨后后堆放鋼筋，防防止鋼筋污染染和變形。堆堆放時，應按按照鋼筋規(guī)格格、直徑大小小及鋼筋形狀狀不同分別堆堆放，便于查查找和使用。鋼筋綁扎前需清理理鋼筋，保持持清潔、無污污染、無明顯顯銹蝕。嚴重重污染及銹蝕蝕的鋼筋禁止止使用。綁扎時應特別注意意清水面的扎扎絲頭子全部部折向鋼筋內內側，以防外外露，避免混混凝土表面出出現(xiàn)銹斑；拉拉筋與各排鋼鋼筋之間均需需綁扎牢固，不不得漏綁；拉拉接鋼筋不得得超長。同截面接頭不大于于50%。扎絲多余部分向內內彎折，以免免因外露造成成銹斑，綁扎扎柱箍筋綁扎扎時在鋼筋上上部多綁兩道道定位箍，箍箍筋面應與主主筋垂直綁扎扎，主筋與箍箍筋轉角一定定要綁扎到位位，要注意柱柱子別出現(xiàn)扭扭位現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)可將部部分箍筋拆除除，重新綁扎扎，注意柱子子直螺紋接頭頭位置要盡量量避開箍筋，柱柱筋的墊塊綁綁在箍筋上（每每個面每1..5m不少少于兩個）。梁板鋼筋如有彎鉤鉤時，上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下?？蚣芰汗?jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有35mmm，梁筋35mmm厚的砂砂漿保護層墊墊塊全綁在主主筋下也可采采用梁底實芯芯塑料墊塊下下圖。柱鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查查預留鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度。綁綁扎前先整理理調直預留筋筋，并將其上上的水泥砂漿漿等清除干凈凈?？v向鋼筋筋機械連接區(qū)區(qū)段的長度為為35d，且不不小于5000mm。用粉粉筆劃好箍筋筋間距，第一一道箍筋距地地50mm，上上下兩端箍筋筋加密區(qū)長度度為500mmm、1/6柱凈高高、柱截面長長邊尺寸三者者中的大值處處。箍筋面與與主筋垂直綁綁扎，并保證證箍筋彎鉤在在柱上四角相相間布置，框框架柱、梁、和和剪力墻邊緣緣構件及聯(lián)系系梁、其箍筋筋端部應做成成135度彎鉤鉤，彎鉤端頭頭直段長度不不應小于100d，且不小小于100mmm。當采用用拉筋時，拉拉筋應緊靠縱縱向鋼筋并勾勾住主筋。柱柱、墻鋼筋接接頭按照500％錯開相應應距離；柱（梁梁）箍筋綁扎扎時開口方向向間隔錯開。鋼筋保護層：柱采用塑料環(huán)圈（下下圖），短邊邊2個，長邊3個，豎向間間距不大于1000㎜；梁底采用實芯塑料料墊（上圖），每每個斷面不少少于3個，縱向間間距不大于1000㎜；板面采用實芯塑料料墊（上圖），每每㎡不少于1個。鋼筋綁扎完畢后，在在箍筋上卡塑塑料墊塊，以以保證主筋和和箍筋保護層層厚度滿足要要求?；炷凉こ虨楸ＷC混凝土達到到清水效果，從從原材料、澆澆筑、養(yǎng)護三三個方面著手手控制：6.1對商品混凝凝土的要求6.1.1.對水水泥的要求水泥的選用為整個個混凝土工程程生產施工的的基礎，選用用的水泥應具具有活性好、標標準稠度用水水量小、水泥泥與外加劑間間的適應性良良好、并且原原材料色澤均均勻一致的特特性，整個工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。水水泥建議采用用〈五羊牌〉〉正廠礦渣硅硅酸鹽水泥。砼砼顏色要以青青色為主。待待實驗樣品出出來后確定。6.1.2.對骨骨料的要求粗骨料選用的原則則是強度高，連連續(xù)級配好，并并且同一顏色色的碎石，產產地、規(guī)格、必必須一致，而而且含泥量小小于1%，骨料不得得帶雜物。細骨料選用中粗砂砂（河砂），必必須細度模數(shù)數(shù)在2.3以上，顏色色一致，其含含泥量要控制制在2%以內。6.1.3.對外外加劑的要求求柱子：不允許加粉粉煤灰；梁板板可摻粉煤灰灰不得超量。必須選用效果明顯顯的減水劑，能能夠滿足混凝凝土的各項工工作性能，并并能改變混凝凝土的收縮徐徐變，提高早早期和后期抗抗壓強度。6.1.4.超細細摻合料摻和料應能增強混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，減少水水泥石中的毛毛細孔數(shù)量和和分布狀態(tài)，且且有助于對堿堿-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超細摻和料選用ⅡⅡ級及以上等等級粉煤灰。6.1.5對商品品混凝土塌落落度的要求混凝土澆筑框架柱柱采用塔吊澆澆筑，為了確確保清水砼表表面質量，要要求塌落度控控制在10cm以內。混凝土澆筑梁板采采用兩臺砼泵泵對稱澆筑，為為了保證泵送送能順利進行行，要求入泵泵時塌落度控控制在13±1ccm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)據(jù)氣溫條件、運運輸時間（白白天或夜天）、運運輸?shù)缆返木嗑嚯x、砂石含含水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況,及時適當?shù)氐貙υ浜媳缺龋ㄋz比）進進行微調，以以確保混凝土土澆筑時的坍坍落度能夠滿滿足施工生產產需要，混凝凝土不泌水、不不離析，色澤澤保持一致，確確?；炷凉┕|量。清清水砼總量約約500m3。6.1.6.對混混凝土和易性性的要求為了保證混凝土在在澆筑過程中中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，在泵泵送過程中不不泌水、不離離析。《混凝凝土泵送施工工技術規(guī)程》規(guī)規(guī)定泵送混凝凝土10s時的相對壓壓力泌水率不不得超過40%，因此要求求攪拌站供應應的混凝土泌泌水速度要慢慢，以保證混混凝土的穩(wěn)定定性和可泵性性。6.1.7.對混混凝土初凝時時間的要求為了保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，根據(jù)當當前氣候，要要求商品混凝凝土在結構施施工期間的初初凝時間保證證在6-8h。澆筑混凝土時，攪攪拌站要派一一名調度現(xiàn)場場調配車輛，以以便根據(jù)混凝凝土澆筑情況況隨時調整混混凝土罐車的的頻率。6.1.8.對混混凝土的進場場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進進場交貨檢驗驗制度。由商商品混凝土攪攪拌站人員向向現(xiàn)場混凝土土工長指派的的人員逐車交交驗，交驗的的內容有目測測混凝土外觀觀色澤、有無無泌水離析，實實驗員對每車車的坍落度進進行取樣實驗驗，是否符合合商品混凝土土小票規(guī)定的的技術要求，并并作好記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回攪拌站站，嚴禁使用用。6.1.9.優(yōu)化化配合比設計計混凝土配合比設計計應在滿足對對混凝土強度度和抗?jié)B等級級控制堿-集料反應的的前提下必須須具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和滿足清水水混凝土的特特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗抗?jié)B等級符合合要求，施工工性能優(yōu)良（坍坍落度及經時時坍落度損失失、凝結時間間符合要求，不不泌水、離析析，可泵性好好），拌合物物色澤均勻，符符合混凝土總總堿含量控制制在規(guī)定范圍圍的配合比，具具體配合比根根據(jù)樣板柱確確定，并在施施工中嚴格按按此配比，不不得隨意更改改。6.2.混凝土的的澆筑1）混凝土澆筑采用用砼泵兩臺對對稱澆筑（梁梁板）、塔吊吊（柱）。2）混凝土泵送施工工時，統(tǒng)一指指揮和調度，從從攪拌站到工工地約需要30分鐘，應用用無線通訊設設備進行混凝凝土地泵攪拌拌運輸車與澆澆筑地點的聯(lián)聯(lián)絡，把握好好澆筑與泵送送的時間。3）澆筑混凝土的過過程中有專人人對鋼筋、模模板、支撐系系統(tǒng)進行檢查查，一旦移位位，變形或者者松動要馬上上修復，頂板板鋼筋的水平平骨架，應有有足夠的鋼筋筋撐腳或鋼支支架，鋼筋重重要節(jié)點應采采取加固措施施。4）關注天氣預報，了了解當?shù)赝ｋ婋?、停水安排排，若停電、停停水無法避開開時，提前做做好準備。在在不良天氣施施工應做好防防雨措施，準準備足夠的防防雨布，遮蓋蓋工作面，防防止雨水對新新澆混凝土的的沖刷。5）事先觀察好鋼筋筋的情況，對對鋼筋較密處處預備好φ30振搗棒；一一次澆筑柱子子較高，預先先在振動棒軟軟管上每500㎜做一個彩彩色標記，對對于柱子澆筑筑砼前應進行行試棒（對每每一個下棒位位置進行不開開電試震，并并測得針對高高度）。6）柱混凝土澆筑（盡盡量安排在早早上開始澆筑筑）①澆筑之前首先將模模板內雜物清清理、吹掃干干凈，清掃口口封堵密實，防防止漏漿；②柱體混凝土澆筑流流向以角部為為起點，先在在根部澆筑5-10ccm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，用用鐵鍬均勻入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接傾傾入模板內，以以免砂漿濺到到模板上凝固固，導致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑點。注意砂砂漿不得鋪的的太早或太開開，，以免在在砂漿和混凝凝土之間形成成冷縫，影響響觀感，應隨隨鋪砂漿隨下下料。③澆筑時采用標尺桿桿控制分層厚厚度（框架柱柱不易在夜間間施工），分分層下料、分分層振搗，每每層混凝土澆澆筑厚度嚴格格控制在50cm以內，振搗搗時注意快插插慢抽，并使使振搗棒在振振搗過程中上上下略有抽動動，上下混凝凝土振動均勻勻，使混凝土土中的氣泡充充分上浮消散散。④振搗棒移動間距不不大于35cm，在鋼筋較較密的情況下下移動間距可可控制在20cm左右。⑤根據(jù)樣板柱施工經經驗和現(xiàn)場混混凝土坍落度度情況，一般般振搗時間控控制在20秒左右，即即可認為振搗搗時間適宜，上上層混凝土表表面應以出現(xiàn)現(xiàn)浮漿、不再再下沉、不再再上冒氣泡為為準。⑥為使上下層混凝土土結合成整體體，上層混凝凝土振搗要在在下層混凝土土初凝之前進進行，并要求求振搗棒插入入下層混凝土土5—10cm。⑦為減少混凝土表面面氣泡，第一一次振搗結束束后，上層混混凝土澆筑之之前對混凝土土進行第二次次振搗。⑧柱混凝土一次澆筑筑到板底，且且高出板底2cm（待拆模后后，剔鑿掉1cm，使之漏出出石子為止）⑨柱上口找平：柱體體混凝土澆筑筑完后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按標高線添添減混凝土，將將柱上表面混混凝土找平，高高低差控制在在10mm以內。8）梁、板混凝土澆澆筑①澆筑前先在樓板上上搭設人行棧棧道。②在澆筑前，宜先在在施工縫處鋪鋪一層與混凝凝土成份相同同的水泥砂漿漿，混凝土澆澆筑時應細致致?lián)v實，使新新舊混凝土緊緊密結合。③由兩端開始用“趕趕漿法”即先澆筑梁梁，根據(jù)梁高高分層（不少少于四層）澆澆筑成階梯形形，當達到板板底位置時再再與板的混凝凝土一起澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延伸伸，梁板混凝凝土澆筑連續(xù)續(xù)向前進行。澆澆筑與振搗必必須緊密配合合，第一層下下料慢些，梁梁底充分振實實后再下第二二層料，保持持水泥漿沿梁梁底包裹石子子向前推進，每每層均應振實實后再下料，每每層厚度不得得大于5000mm；梁底及梁梁幫部位要注注意振實，振振搗時不得觸觸動鋼筋及預預埋件。④遇有梁柱節(jié)點或鋼鋼筋較密時，振振搗棒移動間間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗搗。⑤澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回拖動動振搗，并用用鐵插尺檢查查澆筑厚度，每每棒振搗時間間控制在20秒左右，只只要混凝土表表面出現(xiàn)浮漿漿，不再下沉沉，不再冒氣氣泡，就可認為為振搗時間適適度。⑥振搗完畢后用木（鋁鋁合金）刮杠杠刮平，澆水水后再用木抹抹子壓平、壓壓實。施工縫縫處或有預埋埋件及插筋處處用木抹子抹抹平，不允許許用振搗棒鋪鋪攤混凝土。6.3.混凝土的的養(yǎng)護1）柱體要在澆筑砼砼至少24h后拆模（在在同條件試塊塊強度達到3MPa時），拆模模板之后應對對混凝土灑水水進行養(yǎng)護，并并迅速用塑料料薄膜包裹，邊邊角接茬部位位要嚴密并壓壓實。2）梁板需要在混凝凝土澆筑完畢畢后的12h內對混凝土土進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護7d，保持濕潤潤。3）梁板混凝土強度度達到1.2MPPa前，嚴禁上上人。6.4.混凝土缺缺陷修復6.4.1.氣泡泡修復對于不嚴重影響清清水混凝土觀觀感的氣泡原原則上不修復復；需修復時時，首先清除除混凝土表面面的浮漿和松松動的砂子，用用與混凝土同同廠家、同強強度的黑、白白水泥調制成成水泥漿，首首先在樣板柱柱上試配試驗驗，保證水泥泥漿體硬化后后顏色與清水水混凝土顏色色一致。修復復部位，待水水泥漿體硬化化后，用砂紙紙將整個構件件表面均勻的的打磨光潔，并并用水沖洗潔潔凈，確保表表面無色差。6.4.2.柱柱根、陽角漏漏漿部位修復復首先清理孔表面的的浮灰，輕輕輕刮去表面松松動砂子，用用界面劑的稀稀釋液（約50%）調配成與與混凝土表面面顏色基本相相同的水泥膩膩子，用刮刀刀取水泥膩子子抹于需修復復部位。待膩膩子終凝后打打砂紙磨平，再再刮至表面平平整，陰陽角角順直，灑水水覆蓋養(yǎng)護。6.4.3.明縫縫處脹模、錯錯臺修復先用鏟刀鏟平，如如需打磨，打打磨后需用水水泥漿修復平平整。明縫處處拉通線后，對對超出部分切切割，對明縫縫上下陽角損損壞部位先清清理浮渣和松松動混凝土，用用界面劑的稀稀釋液（約50%）調同比例例砂漿，將原原有的明縫條條平直嵌入明明縫內，將修修復砂漿填補補到缺陷部位位，用刮刀壓壓實刮平，上上下部分分次次修復；待砂砂漿終凝后，取取出明縫條，擦擦凈被污染的的混凝土表面面，灑水養(yǎng)護護?；炷寥毕菪迯屯晖瓿珊笠筮_達到柱面平整整，顏色均一一，無明顯修修復痕跡；距距離柱面5m處觀察，肉肉眼看不到缺缺陷，可在樣樣板上反復試試驗以檢驗相相應施工工藝藝，直到復合合要求。涂料工程為保證混凝土的耐耐久性，清水水混凝土表面面需涂刷一層層保護涂料，涂涂料應為透明明涂料，包括括涂膜型涂料料和滲透防水水性涂料，具具體施工可參參照相關涂料料說明書，根根據(jù)樣板柱效效果確定。7.1.柱面清理理涂料施工前，用清清水清洗整個個柱面，保持持干燥，容易易污染的部位位用塑料薄膜膜保護。7.2.顏色調整整用調整材料將混凝凝土色差明顯顯部位進行調調整，使整體體混凝土面混混凝土顏色大大致均勻。7.3.底涂均勻噴涂或滾涂22遍底漆，間間隔時間為30min，涂后柱面面顏色稍稍加加深，要求必必須完全覆蓋蓋柱面，無遺遺漏。7.4.中間涂層層底涂施工完成3hh后，均勻噴噴涂水性中涂涂層，無遺漏漏。7.5.罩面涂層層中間涂層施工完成成3h后，均勻噴噴涂罩面涂層層2遍，間隔時時間為3h以上，噴涂涂采用無氣噴噴涂，噴涂時時必須壓力穩(wěn)穩(wěn)定，保持噴噴槍與柱體距距離一致，保保證噴涂均勻勻。對于顏色色較深的混凝凝土柱面可以以增加噴涂遍遍數(shù)，使柱面面質感更加一一致。成品保護8.1.模板工程程1)、模板面板不得污污染、磕碰；；膠合板面板板切口必須涂涂刷兩遍邊漆漆，避免因吸吸水翹曲變形形；螺栓孔眼眼必須有保護護墊圈。2)、每次吊裝前應檢檢查模板的吊吊鉤是否符合合要求，然后后檢查面板的的幾何尺寸、模模板的拼縫是是否嚴密，背背后的龍骨及及扣件是否松松動，尤其注注意檢驗面板板與龍骨是否否連接松動。3)、成品模板存放于于專門制作的的鋼管架上，且且模板必須采采用面對面的的插板式存放放，上面必須須覆蓋塑料布布，存放區(qū)作作好排水措施施，注意防火火防潮。4)、模板入模前必須須涂刷脫模劑劑，入模時，先先用毛毯隔離離鋼筋和模板板，避免鋼筋筋刮碰面板。5)、模板拆卸應與安安裝順序相反反，拆模時輕輕輕將模板撬撬離柱體，然然后整體拆離離柱體，嚴禁禁直接撬棍擠擠壓，拆下的的模板輕輕吊吊離柱體。6)、模板拆后及時清清理，木模板板面損壞處用用鐵膩子修復復，并在修復復膩子上刮兩兩遍清漆，以以免在混凝土土上留下痕跡跡。穿柱螺栓栓、螺母等相相關零件也應應清理、保養(yǎng)養(yǎng)。8.2.鋼筋工程程1)、鋼筋半成品經檢檢查驗收合格格后，按規(guī)格格、品種及使使用順序，分分類掛牌堆放放；存放的環(huán)環(huán)境應干燥，延延緩鋼筋銹蝕蝕，避免因鋼鋼筋浮銹影響響清水混凝土土表面效果。2)、樓板底筋綁扎完完畢后必須先先搭設行人通通道方可綁扎扎上筋，嚴禁禁在板筋或梁梁筋上行走；；嚴禁攀爬柱柱、柱箍筋；；埋管、線盒盒時，嚴禁任任意敲打和割割斷結構鋼筋筋。3)、泵管必須搭設支支架，嚴禁直直接放在梁、板板鋼筋上，嚴嚴禁踩在板面面負筋上振搗搗。4)、澆筑混凝土時，派派專人檢查混混凝土澆筑過過程中的鋼筋筋、預埋件以以及鋼筋保護護層的限位卡卡，發(fā)現(xiàn)偏位位及時校正。5)、混凝土澆筑完畢畢后，必須及及時清理柱、柱柱筋表面的混混凝土。8.3.混凝土工工程1)、拆除模板時，不不得碰撞混凝凝土面，不得得亂扒亂撬，底底模內混凝土土應滿足強度度后方可拆模模；拆模前應應先退對拉螺螺栓的兩端配配件再拆模，拆拆下的模板應應輕拿輕放。2)、混凝土成品應用用塑料薄膜封封嚴，以防混混凝土表面污污染。上層澆澆筑混凝土時時，模板下口口設置擋板，避避免水泥漿污污染下層混凝凝土。3)、裝飾、安裝工程程等后續(xù)工序序不得隨意剔剔鑿混凝土結結構，如需開開洞的，要制制定處理方案案，并報經設設計同意，方方可施工。4)、人員可以接觸到到的部位以及及樓梯、預留留洞口、柱、門門邊角，拆模模后釘薄木條條或粘貼塑料料條保護。5)、保持清水混凝土土表面的清潔潔，不得做測測量標記，禁禁止亂涂亂畫畫。6)、加強教育，避免免人為污染或或損壞。①不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應搭設設跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。②根據(jù)同條件養(yǎng)護試試塊來確定拆拆模時間，柱柱清水混凝土土拆模要求達達到3Mpa，保證混凝凝土表面不因因強度不夠而而粘模或掉角角，破壞混凝凝土表面觀感感質量。③已澆筑的混凝土要要加以保護，柱柱拆模后釘薄薄木條或粘貼貼硬塑料條保保護；澆筑上上層混凝土時時，下層已澆澆筑完畢的柱柱清水面必須須用塑料薄膜膜包裹密實，以以免有流漿落落下污染柱面面.④在澆筑上層混凝土土時，若有漏漏漿污染塑料料薄膜，及時時沖水進行清清洗。⑤成型后的清水混凝凝土面嚴禁鑿鑿洞、亂涂亂亂畫。質量要求9.1.模板質量量要求9.1.1清水模模板注意事項項：①模板工程質量是達達到清水混凝凝土要求的首首要條件，必必須保證模板板尺寸準確，有有足夠的剛度度，拼縫嚴密密平整，板面面平順清潔，粗粗糙度滿足要要求，飾面混混凝土采用WISA板。在清水混凝土模板板加工過程中中，由技術部部牽頭，組織織工長、質檢檢和勞務隊相相關人員到模模板廠進行過過程檢查，在在模板進場時時，同樣需要要組織聯(lián)合驗驗收，并辦理理簽字手續(xù)。②為保證飾面清水效效果，模板面面板拼縫與大大模板的拼縫縫必須與建筑筑設計的禪縫縫向對應，模模板的配置需需考慮施工縫縫的留設。③為了保證清水混凝凝土的外觀效效果，在直面面柱體清水模模板全部采用用反釘辦法；；考慮模板的的受力效果。由由于直面柱體體模板采用反反釘，每次使使用前必須檢檢查，螺釘與與面板的連接接情況，以保保證模板的整整體剛度。④采用在拼板前夾縫縫打玻璃膠或或加雙面膠等等。⑤選用油性脫模劑，保保證不污染混混凝土柱面，又又能順利脫摸摸。⑥面板穿柱護孔：為了保護面板穿墻墻螺栓孔，在在面板的孔眼眼位置加粘塑塑料套。⑦柱面平整度a.模板剛度不夠，通通過減小梁間間距來增加模模剛度。b.加強模板背面剛度度來調整模板板平整度；穿穿墻桿拉力不不均對平整度度也有影響，需需加強現(xiàn)場控控制、檢驗。9.1.2質量通通病控制①混凝土柱底爛根：：模板下口必必須與施工縫縫位置處的明明縫分格條預預留出的企口口位置相吻合合，縫隙用木木條、密封條條、海棉條塞塞嚴,或抹砂漿找找平層，切忌忌將其伸入混混凝土柱體位位置內。②柱體混凝土強度高高于1.2MPPa方可拆模板,清理模板和和涂刷隔離劑劑必須認真,要有專人檢檢查驗收,不合格的要要重新刷涂。③柱體垂直偏差：支支模時要反復復用線墜吊靠靠,支模完畢經經校正后如遇遇較大的沖撞撞,應重新較正,變形嚴重的的模板不得繼繼續(xù)使用。④表面凸凹不平：加加強模板的保保護和維修,每次澆筑混混凝土前將模模板檢修一次次.板面有缺陷陷時,應隨時進行行修理.不得用大錘錘或振搗器猛猛振模板,撬棍擊打模模板。⑤柱體鋼筋移位：采采用塑料卡環(huán)環(huán)做保護層墊墊塊,內部使用鋼鋼筋撐鐵固定定鋼筋位置。⑦柱體外角不垂直：：陽角部位的的模板確保定定位準確，夾夾具緊固，使使角部線條順順直,棱角分明。9.1.3清水模模板拼裝質量量要求①幾何尺寸準確、陰陰陽角的棱角角整齊、角度度方正；外檐檐陰陽大角垂垂直整齊,折線、腰線線平順；各層層門窗邊線順順直，不偏斜斜；各層陽臺臺邊角線順直直，無明顯凹凹凸錯位。②垂直度、平整度允允許偏差小于于混凝土規(guī)范范要求，達到到普通抹灰質質量驗收規(guī)范范要求。外形形尺寸允許偏偏差如下：9.2.鋼筋質量量要求鋼筋工程施工必須須嚴格按照項項目技術部編編制的《鋼筋筋施工方案》執(zhí)執(zhí)行，允許偏偏差按下表執(zhí)執(zhí)行。允許偏差項目9.3.混凝土質質量要求混凝土是清水混凝凝土施工過程程中的一個重重要環(huán)節(jié)，它它關系到混凝凝土最終的觀觀感效果，在在操作過程中中必須進行重重點控制。9.3.1.質量量保證措施①保證不漏漿：柱體底部漏漿控制制：首先保證證樓板平整，在在樓板混凝土土施工時，柱柱邊附近要求求使用平靠尺尺將樓面撮平平，若出現(xiàn)不不平的現(xiàn)象，使使用水泥砂漿漿找平。模板接縫漏漿控制制：模板底部部加設海綿條條將縫隙堵死死，保證柱體體根部不漏漿漿。模板接縫縫處通過粘貼貼膠條或釘鐵鐵皮的方式堵堵縫，陰陽角角處加設海綿綿條堵漿。樓板與柱體交接處處漏漿控制：：樓板與柱體體交接處通過過木枋加設海海綿條或雙面面膠的方式堵堵漿。②使用分層標尺桿控控制分層厚度度：制作分層標尺桿用用于控制混凝凝土的分層下下料厚度，夜夜間施工時要要求有足夠的的照明，保證證混凝土下料料工能夠看清清標尺桿的標標志。通過分分層下料厚度度和分層振搗搗，保證混凝凝土振搗密實實，控制不過過振和不漏振振，保證混凝凝土中的氣泡泡上排，保證證混凝土表面面的觀感質量量。③保證移動分層澆筑筑：上部結構柱體通過過采用塔吊或或地泵與布料料桿組合的方方式，保證移移動下料，從從而保證混凝凝土分層下料料厚度。④控制振搗點和振搗搗時間：通過在現(xiàn)場（控制制鋼筋移位的的水平鋼筋上上）布設振搗搗點的標記來來控制振搗點點的間距，通通過專人分區(qū)區(qū)域振搗和根根據(jù)振搗點逐逐一振搗來控控制漏振現(xiàn)象象，通過控制制分層下料厚厚度和控制振振搗時間來保保證不過振和和少振。⑥控制預拌混凝土質質量：實施原材料進場檢檢驗制度，每每次澆筑混凝凝土時，要求求攪拌站將混混凝土開盤鑒鑒定及有關原原材料的材質質證明試驗報報告隨第一輛輛罐車帶至施施工現(xiàn)場，混混凝土工長、試試驗員、質檢檢員應對其進進行檢查驗收收，核對無誤誤后方可進行行澆筑。澆筑筑過程中試驗驗員應間隔一一段時間進行行坍落度抽查查（對于有清清水要求部分分的，每車都都應檢查），同同時做好混凝凝土試塊。9.3.2.保證證項目①預拌混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范及有關關規(guī)定，檢查查出廠合格證證或試驗報告告是否符合質質量要求。②混凝土的配合比、原原材料計量、攪攪拌、運輸、澆澆筑、養(yǎng)護和和施工縫處理理，必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。③混凝土試塊的取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗要要符合《混凝凝土強度檢驗驗評定標準》的的規(guī)定。④設計不允許裂縫的的結構，嚴禁禁出現(xiàn)裂縫；；設計允許裂裂縫的結構，其其裂縫寬度必必須符合設計計要求。9.3.3.質量量檢查基本項項目混凝土應振搗密實實；不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。9.3.4.允許許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移柱、梁5標高層高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸柱、梁±3鋼尺檢查每層垂直度52m靠尺和塞尺檢查表面平整度3角線順直（陰陽角角方正順直）3鋼尺檢查預埋設施中心線位置預留孔洞10鋼尺檢查預埋螺栓3清水混凝土外觀質質量缺陷的原原因分析及監(jiān)監(jiān)控對策色差（1）產生的的原因：原材材料變化及配配料偏差；攪攪拌時間不足足；澆注過程程中的離析作作用；模板的的不同吸收作作用或模板漏漏漿；脫模劑劑的施加不均均勻或養(yǎng)護不不穩(wěn)定。（2）監(jiān)控對對策與手段：：采用同品牌牌、同規(guī)格、同同顏色、同產產地的原材料料；嚴格按配配合比投料和和攪拌，并根根據(jù)氣候和原原材料的變化化，隨時抽檢檢含水率，及及時調整水灰灰比；采用吸吸水性適中的的模板材料；；采用無色脫脫模劑，并及及時養(yǎng)護。氣泡（1）產生的的原因：混凝凝土拌合料含含砂過多；模模板不吸水或或模板表面濕濕潤性能不良良；振搗不足足。（2）監(jiān)控對對策與手段：：控制混凝土土坍落度及和和易性；混凝凝土分層布料料的厚度應控控制在30cm以內；控制制振搗方式、插插入下一層深深度和振搗時時間。黑斑（1）產生的的原因：脫模模劑不純或使使用過量；來來自模板上的的鐵銹。（2）監(jiān)控對對策與手段：：采用無色脫脫模劑，并涂涂刷均勻；清清除模板上的的鐵銹（即拋拋光處理）。花紋斑或精骨料透透明層（1）產生的的原因：含砂砂量低；石子子形狀不好；；光滑或撓曲曲的模板；振振搗過度或在在外部振搗。（2）監(jiān)控對對策與手段：：控制含砂量量；采用級配配和形狀好的的石子；模板板剛度應適中中；振搗方式式應正確，避避免外部振搗搗和拆模過早早。表面泌水現(xiàn)象（1）產生的的原因：含砂砂量低；由于于天氣冷或混混凝土外加劑劑配料不當而而延長了硬化化時間；模板板吸水能力和和剛度不夠或或表面有水；；坍落度過大大。（2）監(jiān)控對對策與手段：：控制含水量量、含砂量，使使用減水劑；；采用剛度足足夠且能夠吸吸水的模板；；對光滑的模模板采用輕機機油脫模劑；；控制混凝土土坍落度。接縫掛漿、漏漿和和出現(xiàn)砂帶（1）產生的的原因：接縫縫不嚴密，模模板底部不夠夠嚴密；模板板拼板太柔；；混凝土中水水分過多，流流動性過高；；振搗過強。（2）監(jiān)控對對策與手段：：設置凹槽施施工縫，接縫縫處用油膏或或發(fā)泡劑嵌實實；采用剛度度適中的模板板面板材料；；混凝土坍落落度應嚴格控控制，變化應應很?。粷矒v搗方法應正確確，避免直接接振搗接縫處處。蜂窩麻面（1）產生的的原因：細骨骨料不足；振振搗不充分；；接縫不密閉閉。（2）監(jiān)控對對策與手段：：嚴格控制混混凝土配合比比；振搗應密密實；接縫應應采用油膏或或發(fā)泡劑密封封。表面裂縫（1）產生的的原因：混合合料水泥用量量過多，水灰灰比較大；模模板吸收能力力差；養(yǎng)護不不足；脫模過過早。（2）監(jiān)控對對策與手段：：嚴格控制混混凝土配合比比，適當降低低水泥用量；；選擇合適的的模板，及時時做好養(yǎng)護工工作；嚴格控控制拆模時間間。清水混凝土外觀質質量控制措施施模板體系控制措施施（1）設計模模板時，要充充分考慮拼裝裝和拆除的方方便性、支撐撐的牢固性和和簡便性，并并保持較好的的強度、剛度度、穩(wěn)定性及及整體拼裝后后的平整度。（2）模板拼拼縫部位、對對拉螺栓和施施工縫的設置置位置、形式式和尺寸須經經甲方認可。（3）制作模模板時，應保保證模板的幾幾何尺寸精確確，拼縫嚴密密，材質一致致，模板面板板拼縫高差、寬寬度應≤1mm，模板間接接縫高差、寬寬度應≤2mm。（4）模板接接縫處理要嚴嚴密。模板內內板縫要用油油膏批嵌，外外側也要用硅硅膠或發(fā)泡劑劑封閉，以防防漏漿。模板板脫模劑應采采用吸水率適適中的無色輕輕機油。模板板沒使用完一一次后應進行行全面檢修并并拋光打磨一一次。清水混凝土的配合合比在材料和澆注注方法允許的的條件下，應應采用盡可能能低的坍落度度和水灰比，坍坍落度一般為為90mmm±10mm，以減少泌泌水的可能性性。同時，混混凝土含氣量量應≯1.7%，初凝時間間以6～8h為宜。清水混凝土原材料料的控制措施施（1）水泥：：應首選硅酸酸鹽水泥，要要求確定生產產廠商、定強強度等級、定定批號，最好好能做到同一一熟料。（2）粗骨料料（碎石）：應選用強強度高、粒徑徑在5～25mm、連續(xù)級配配好、同顏色色、含泥量≤0.8%和不帶雜物物的碎石，要要求定產地、定定規(guī)格、定顏顏色。（3）細骨料料（砂子）：應選用中中粗砂，細度度模數(shù)為2.5以上，含泥泥量為2%，不得含有有雜物，要求求定產地、定定砂子細度模模數(shù)、定顏色色。（4）粉煤灰灰：摻入粉煤煤灰可以改善善混凝土的流流動性和后期期強度，因而而應選用細度度Ⅱ級粉煤灰以以上的產品，要要求定供應廠廠商、定細度度，且不得含含有任何雜物物。（5）外加劑劑：可采用EA-1（2）普通型減減水劑，要求求定廠商、定定品牌、定摻摻量。對首批批進場的原材材料經取樣復復試合格后，應應立即進行“封樣”，以后進場場的每批來料料均與“封樣”進行對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明顯色色差的不得使使用。清水混混凝土生產過過程中，一定定要嚴格按試試驗確定的配配合比投料，不不得帶任何隨隨意性，并嚴嚴格控制水灰灰比和攪拌時時間，隨氣候候變化隨時抽抽驗砂子、碎碎百的含水率率，以便于及及時調整用水水量。清水混凝土澆注控控制措施（1）嚴格落落實施工技術術保證措施、現(xiàn)現(xiàn)場組織措施施，不得隨意意更改。（2）合理調調度攪拌輸送送車送料時間間，逐車測量量混凝土的坍坍落度。（3）嚴格控控制每次下料料的高度和厚厚度，保證分分層厚度≯50cm。（4）振搗方方法要正確，不不得漏振和過過振?？刹捎糜枚握駬v法法，即第一次次在混凝土澆澆注時振搗，第第二次待混凝凝土靜置一段段時間再振搗搗，而頂層一一般在0.5h后進行第二二次振搗，以以減少表面氣氣泡。（5）嚴格控控制振搗時間間和振搗棒插插入下一層混混凝土的深度度，保證深度度在5～10cm，振搗時間間應以混凝土土翻漿不再下下沉和表面無無氣泡泛起為為止，一般為為15s左右。清水混凝土養(yǎng)護控控制措施為了減少清水水混凝土的表表面色差，清清水混凝土構構筑物的側模模應在48h后拆除。模模板拆除后，其其表面應采用用塑料薄膜嚴嚴密覆蓋進行行養(yǎng)護，而不不能直接用草草墊或草包鋪鋪蓋，以免造造成永久性黃黃顏色污染，其其養(yǎng)護時間一一般應≮14d。清水混凝土表面缺缺陷修補控制制措施拆模后由于混混凝土的泌水水性、模板的的漏漿和混凝凝土本身的含含氣量較大，其其表面局部會會產生一些小小的氣泡、孔孔眼和砂帶等等缺陷。因此此，拆模后應應立即清除表表面的浮漿和和松動的砂子子，采用相同同品種、相同同強度等級的的水泥拌制成成水泥漿體，修修復和批嵌缺缺陷部位，待待水泥漿體硬硬化后，用細細砂紙將整個個構件表面打打磨光潔，并并用水沖洗潔潔凈，以確保保表面無色差差。清水混凝土施工檢檢查驗收表格格為過程控制,每每道工序都要要按要求進行行驗收把關,做到過程中中控制.指定一下表表格,作為過程驗收收把關的依據(jù)據(jù).表1清水飾飾面混凝土墻墻鋼筋檢查表表工程名稱：編號：WKZX--QS-1000檢查部位檢查時間項次檢查內容及要求檢查結果檢查人1綁扎鋼筋時，在在在面上彈出對對拉螺桿的位位置，并有豎豎向標識桿2鋼筋綁扎前，清理理鋼筋，保護護清潔，不得得有明顯銹蝕蝕3鋼筋綁扎時設置限限位水平、豎豎向鋼筋，呈呈600mm間距梅花狀狀點焊，點焊焊時設置構造造鋼筋，嚴禁禁在主筋上點點焊4鋼筋綁扎后要吊線線檢查鋼筋的的垂直度，不不得有鋼筋伸伸出鋼筋保護護層外5塑料卡環(huán)呈梅花狀狀放置，顏色色盡量與清水水混凝土的顏顏色一致，在在600mm間距以內6鋼筋綁扎點扎絲，單單根雙扣，擰擰不少于兩圈圈，絲尾倒向向墻內，每一一豎向及水平平鋼筋交叉點點均綁扎7樓板底筋綁扎后必必須搭設行人人通道，嚴禁禁直接在板筋筋上行走，嚴嚴禁攀爬柱、墻墻8泵管必須搭設支架架，嚴禁直接接放在梁、板板鋼筋上，嚴嚴禁踩在板負負筋上振搗9混凝土澆筑過程時時，必須派專專人檢查鋼筋筋、預埋件及及鋼筋保護層層的限位卡10混凝土澆筑完成后后，及時清理理墻、柱鋼筋筋表面的混凝凝土11鋼筋直螺紋套筒必必須固定牢固固，端頭必須須進行封堵，套套筒面應緊貼貼模板面表2清水飾飾面混凝土模模板進場檢查查表工程名稱：編號：WKZX--QS-2000使用部位時間項次檢查內容要求檢查情況及處理結結果檢查人1模板面板無污染、無破損、表表面清潔2模板拼縫有無膠、貼貼膠條、背后后加木枋符合方案要求3模板拼裝形式符合方案要求4模板配套的夾具、螺螺栓、螺栓孔孔眼保護墊圈圈等支撐固定定配件齊全齊全5模板側邊處理側邊垂直、四周刷刷2遍油漆6豎向鋁梁間距350mm7表面平整度2mm（2米靠尺尺、楔尺）8面板拉對角線3mm（5米線尺尺）9單排釘眼間距釘眼為反釘小于1150mm10截面尺寸±2mm（尺量）11陰陽角方正3mm（方尺、楔楔尺）12陰陽角順直3mm（5米線尺尺）13穿墻螺栓中心線偏偏移2mm（拉線、尺尺量）19螺栓端頭尺寸偏差差1mm（尺量）20螺栓端頭平整度0.5mm（游標標卡尺）21明縫條截面尺寸偏偏差1mm（尺量）22預拼禪縫垂直度2mm（拉5米線線）23相鄰板面高低差1mm（尺量）24每層垂直度3mm（3米托線線板）25板面之間縫隙1mm（尺量）表3清水飾飾面混凝土模模板安裝檢查查表工程名稱：編號：WKZX--QS-3000支模部位時間項次檢查內容及要求檢查結果檢查人1支模班組2基層及雜物處理3鋼筋保護層及塑料料卡環(huán)安裝位位置4模板就位編號是否否正確5明縫就位是否咬合合緊密6豎向禪縫的垂直度度及最大偏差差7內側模背楞與外側側是否對齊及及處理方式8明縫處海綿條是否否錯位及處理理方式9豎向禪縫處密封膠膠條是否移位位及處理方式式10側模板垂直度11限位工具有效組合合長度（每面面墻抽檢量不不少于5%）12碗狀堵頭是否貼海海綿墊（每面面墻抽檢量不不少于10%）13模板就位后保護層層厚度檢查（每每面墻抽查點點不少于10個）14墻模板下口是否做做了50～100mm的擋漿檐口口15專用夾具及螺栓扣扣件是否擰緊緊（每面墻