建筑工程地面施工工藝標準年

1灰土11總則1．1．1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑室內地坪、室外散水坡的灰土墊層工程；地基處理時，可參照本標準執(zhí)行。1．1．2編制參考標準及規(guī)范(1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300--2001)(2)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)1．2術語1.2.1基層面層下的構造層包土等。1.2.2墊層承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。1．2．3基土底層地面的地基土層。1．3基本規(guī)定3.l在墊層工程施工時應建立質量管理體系并嚴格參照本施工技術標準。墊層材料應按設計要求《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；使用前，應報監(jiān)理驗收，合格后方準使用。1．3．3墊層工程所采用拌合料的配合比應按設計要求確定。1．3．4墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行灰土墊層工程的施工。135墊層的鋪設應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層鋪設前與相關專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。1．3．6室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，均應符合設計要求。施工時應按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)基層鋪設中基土和相應墊層的規(guī)定執(zhí)行。137建筑地面的變形縫應按設計要求設置并應符合下列規(guī)定(1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的墊層；(2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。1．3．8墊層工程施工質量的檢驗，應符合下列規(guī)定：(1)墊層的施工質量驗收應按每個施工段(或變形縫)作為檢驗批。(2)每檢驗批應以基層的分項工程按自然間(或標準間)檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗自然間的10不應少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查；其中走廊(過道)應以10延長米為1間，工業(yè)廠房(按單跨計)、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算。1．3．9墊層工程的施工質量檢驗的主控項目，必須達到本標準規(guī)定的質量標準，認定為合格；一般項目80％以上的檢查點(處)符合規(guī)范規(guī)定的質量要求，其他檢查點(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50％為合格。凡達不到質量標準時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300--2001)的規(guī)定處理。1．3．10墊層工程完工前、后，檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師(建設單位項目技術負責人)組織施工單位項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收。1．4施工準備1．4．1技術準備(1)進行技術復核，基(土)層標高、管道敷設符合設計要求，并經驗收合格。(2)施工前應有施工方案有詳細的技術交底并交至施工操作人員。(3)各種進場原材料規(guī)格品種材質等符合設計要求進場后進行相應驗收，并有相應施工配比通知單。(4)通過壓實試驗確定墊層每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。1．4．2材料準備(1)土料宜優(yōu)先選用黏土粉質黏土或粉土不得含有有機雜物使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。(2)石灰石灰應用塊灰使用前應充分熟化過篩不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采用磨細生石灰：或用粉煤灰、電石渣代替。主要機具蛙式打夯機機動翻斗車手扶式振動壓路機篩子(孔徑6～lOmm和16～20mm兩種)、標準斗、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺《手推膠輪車等。作業(yè)條件(1)基土表面干凈無積水已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)（2）基礎墻體墊層內暗管埋設完畢并按設計要求予以穩(wěn)固，檢查合格，并辦理中間交接驗收手續(xù)。在室內墻面已彈好控制地面控制線或標志。(4)施工機具設備已備齊經維修試用可滿足施工要求水、電已接通。15材料和質量1．5．1材料的關鍵要求塊灰悶制的熟石灰，要用6～lOmm的篩子過篩。土料要用16—20mm的篩子過篩，確保粒徑要求。熟化石灰可采用磨細生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。當采用粉煤灰或電石渣代替熟化石灰做墊層時，其粒徑不得大于5mm，且粉煤灰放射性指標應符合有關規(guī)定。拌合料的體積比宜通過試驗確定。1．5．2技術關鍵要求(1)各種材料的材質符合設計要求，并經檢驗合格后方可使用。(2)灰土拌合料的體積比符合設計要求。(3)每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。1．5．3質量關鍵要求(1)生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構造層拱裂，務必認真對待熟石灰的過篩要求。(2)灰土拌合料應嚴格控制含水量，認真作好計量工作。(3)管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。(4)施工溫度不應低于+5℃，鋪設厚度不應小于lOOmm。1．5．4職業(yè)健康安全關鍵要求(1)灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業(yè)。(2)施工機械用電必須采用三級配電兩級保護使用三相五線制嚴禁亂拉亂接打夯機操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。1．5．5環(huán)境關鍵要求(1)墊層工程施工采用摻有水泥石灰的拌合料鋪設時各層環(huán)境溫度的控制不應低于5℃當?shù)陀谒?guī)定的溫度施工時應采取相應的冬期措施。(2)對揚塵的控制配備灑水車對干土石灰粉等灑水或覆蓋，防止揚塵。(3)對機械的噪聲控制：符合國家和地方的有關規(guī)定。1．6施工工藝1．6．1工藝流程灰土拌合→基土清理→彈線、設標志→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收1．6．2操作工藝(1)清理基土鋪設灰土前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。(2)彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。(3)灰土拌合1)灰土墊層應采用熟化石灰與黏土(或粉質黏土粉土)的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規(guī)定。2)灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為石灰黏土28或37通過標準斗控制配合比拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16％。工地檢驗方法是以手握成團兩指輕捏即碎為宜如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。(4)分層鋪灰土與夯實1)灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。2)灰土墊層應分層夯實，經濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工。3)灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150～250mm(夯實后約100～150mm厚)，墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設分層夯實各層厚度釘標樁控制夯實采用蛙式打夯機或木夯大面積宜采用小型手扶振動壓路機夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯?；彝磷钚「擅芏?g/cm3)：對黏土為145粉質黏土150粉土155灰土夯實后質量標準可按壓實系數(shù)(k)進行鑒定，一般為0．93～0．95。每層夯實厚度應符合設計，在現(xiàn)場試驗確定。4)質量控制灰土回填每層夯(壓)實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣測出灰土的質量密度也可用貫入度儀檢查灰土質量但應對應的貫入度環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)對大面積每50～100m2應不少于1個，房間每間不少于1個。并注意要繪制每層的取樣點圖。(5)墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。(6)找平與驗收灰土最上一層完成后應拉線或用靠尺檢查標高和平整度超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。(7)雨期施工灰土應連續(xù)進行盡快完成施工中應有防雨排水措施剛打完或尚未夯實的灰土如遭受雨淋浸泡應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。(8)冬期施工灰土墊層不宜冬期施工當施工時必須采取措施并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土土料不得含有凍塊應覆蓋保溫當日拌合灰土應當日鋪完夯完夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。1．7質量標準1．7．1主控項目灰土體積比應符合設計要求，通過觀察檢查和檢查配比。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。1．7．2一般項目(1)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土(或粉質黏土、粉土)內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。(2)灰土墊層表面的允許偏差應符合本標準中表1．7．2的規(guī)定。檢驗方法應按本標準中表172中的檢查方法檢驗項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺尺寸的2/1000，且不大大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于于設計厚度的1/10用鋼尺檢查1．8成品保護墊層鋪設完畢應盡快進行面層施工防止長期曝曬搞好墊層周圍排水措施剛施工完的墊層雨天應作臨時覆蓋，3d內不得受雨水浸泡。1.8.3冬期應采取保溫措施，防止受凍。已鋪好的墊層不得隨意挖掘不得在其上行駛車輛或堆放重物。19安全環(huán)保措施灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業(yè)。施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接。夯填灰土前，應先檢查打夯機電線絕緣是否完好，接地線、開關是否符合要求；使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動打夯機膠皮電線。打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺打夯機在同一作業(yè)面夯實時，前后距離不得小于5m，夯打時嚴禁夯打電線，以防觸電。配備灑水車對干土石灰粉等灑水或覆蓋防止揚塵現(xiàn)場噪聲控制應符合有關規(guī)定。車輛運輸應加以覆蓋，防止遺灑。開挖出的污泥等應排放至垃圾堆放點。防止機械漏油污染土地。夜間施工時，要采用定向燈罩防止光污染。1．10質量記錄灰土墊層分項工程施工質量檢驗批驗收記錄建筑地面工程設計圖紙和變更文件等。施工配合比單及施工記錄。各攤鋪層的隱蔽驗收及其他有關驗收文件。各攤鋪層的干密度或壓實試驗報告。土壤中氡濃度檢測報告。2砂墊層和砂石墊層施工工藝標準21總則2．1．1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基地基處理和地面墊層。2．1．2編制參考標準及規(guī)范(1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)(2)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)2．2術語2．2．1基層面層下的構造層包括填充層隔離層找平層墊層和基土等。2．2．2墊層承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。2．2．3基土底層地面的地基土層。2．3基本規(guī)定232墊層材料應按設計要求《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；使用前，應報監(jiān)理驗收，合格后方準使用。2．3．3墊層工程所采用拌合料的配合比或強度等級應按設計要求確定。2．3．4墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行墊層工程的施工。2．3．5墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設前與相關專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。2．3．6室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，均應符合設計要求。施工時應按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)基層鋪設中基土和相應墊層的規(guī)定執(zhí)行。2．3．7建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規(guī)定：(1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的墊層；(2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。2．3．8墊層工程施工質量量的檢驗，應應符合下列規(guī)規(guī)定：(1)墊墊層的施工質質量驗收應按按每個施工段段(或變形縫)作為檢驗批批。(2)每每檢驗批應以以各子分部工工程的基層按按自然間(或標準間)檢驗，抽查查數(shù)量應隨機機檢驗不應少少于3間；不足3間，應全部部檢查；其中中走廊(過道)應以10延長米為1間，工業(yè)廠廠房(按單跨計)、禮堂、門門廳應以兩個個軸線為1間計算。2.3.9墊墊層工程的施施工質量檢驗驗的主控項目目，必須達到到本標準規(guī)定定的質量標準準，認定為合合格；一般項項目80％以上的檢檢查點（處）符符合規(guī)范規(guī)定定的質量要求求，其他檢查查點(處)不得有明顯顯影響使用，并并不得大于允允許偏差值的的50％為合格。凡凡達不到質量量標準時，應應按現(xiàn)行國家家標準《建筑筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》(GB3000--20001)的規(guī)定定處理。2310墊層工程完工工前后檢驗批及分分項工程應由由監(jiān)理工程師師(建設單位項項目技術負責責人)組織施工單單位項目專業(yè)業(yè)質量(技術)負責人等進進行驗收。2．4施工準備2．4．1技術準備(1)進進行技術復核核，基層標高高、管道敷設設符合設計要要求，并經驗驗收合格。(2)施施工前應有施施工方案，有有詳細的技術術交底，并交交至施工操作作人員。(3)各各種進場原材材料規(guī)格、品品種、材質等等符合設計要要求，進場后后進行相應驗驗收，并對砂砂石進行檢驗驗，級配和含含泥量符合設設計要求后方方可使用；并并有相應施工工配比通知單單。(4)通通過壓實試驗驗確定墊層每每層虛鋪厚度度和壓實遍數(shù)數(shù)。2．4．2材料準備(1)天天然級配砂石石或人工級配配砂石宜采用用質地堅硬的的中砂、粗砂砂、礫砂、碎碎(卵)石、石屑或或其他工業(yè)廢廢料。在缺少少中、粗砂和和礫石的地區(qū)區(qū)，可采用細細砂，但宜同同時摻入一定定數(shù)量的碎石石或卵石，其其摻量應符合合設計要求。顆顆粒級配應良良好。(2)級級配砂石材料料，不得含有有草根、樹葉葉、塑料袋等等有機雜物及及垃圾。用做做排水固結地地基時，含泥泥量不宜超過過3％。(3)碎碎石或卵石最最大粒徑不得得大于墊層或或虛鋪厚度的的2/3，并不宜大大于50mmm。2．4．3主要機具蛙式打夯夯機、手扶式式振動壓路機機、機動翻斗斗車、篩子、鐵鐵鍬、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、手推膠輪車、2m靠尺等。2．4．4作業(yè)條件(1)基基土表面干凈凈、無積水，已已檢驗合格并并辦理隱檢手手續(xù)。(2)基礎墻體、墊墊層內暗管埋埋設完畢，并并按設計要求求予以穩(wěn)固，檢檢查合格，并并辦理中間交交接驗收手續(xù)續(xù)。(3)在在室內墻面已已彈好控制地地爵墊層標高高和排水坡度度的水平控制制線或標志。(4)施施工機具設備備已備齊，經經維修試用，可可滿足施工要要求，水、電電已接通。2．5材料和質量要點2．5．1材料的關鍵要求砂石應優(yōu)先選用天天然級配材料料，材料級配配符合設計和和施工要求；不得有有粗細顆粒分分離現(xiàn)象。2．5．2技術關鍵要求(1)各各種材料的材材質符合設計計要求，并經經檢驗合格后后方可使用。(2)砂砂墊層和砂石石墊層的體積積比符合設計計要求。(3)若設計沒有有規(guī)定時，砂砂墊層厚度不不應小于600mm，砂石石墊層厚度不不宜小于1000mm。2．5．3質量關鍵要求(1)砂墊層和砂砂石墊層施工工溫度不低于于0℃。如低于上上述溫度時,,應按冬期施施工要求，采采取相應措施施。(2)砂砂墊層鋪平后后，應灑水濕濕潤，并宜采采用機具振實實。(3)墊層鋪設時時每層厚度宜宜一次鋪設，不不得在夯壓后后再行補填或或鏟削。(4))砂墊層采用用機械或人工工夯實時，均均不應少于3遍，并壓(夯)至不松動為為止。(5))夯壓完的墊墊層如遇雨水水浸泡基土或或行駛車輛振振動造成松動動，應在排除除積水和整平平后，重新夯夯壓密實。職業(yè)健康安全關鍵鍵要求（1）砂過篩時，操作作人員應戴口口罩、風鏡、手手套、套袖等等勞動保護用用品，并站在在上風頭作業(yè)業(yè)。(2)施工機械械用電必須采采用三級配電電兩級保護，使使用三相五線線制，嚴禁亂亂拉亂接；打打夯機操作人人員，必須戴戴絕緣手套和和穿絕緣鞋，防防止漏電傷人人。(3)大型機機械操作人員員要持證上崗崗。2．5．5環(huán)境關鍵要求(1)對揚塵的控控制：配備灑灑水車，對砂砂石等灑水或或覆蓋，防止止揚塵。(2)對機械的噪噪聲控制：符符合國家和地地方的有關規(guī)規(guī)定。(3)采用砂、石石材、碎磚料料鋪設時，不不應低于0℃；當?shù)陀谒?guī)定的溫度度施工時，應應采取相應的的冬期措施。2.6施工工藝藝工藝流程基層清理→彈彈線、設標高高→分層鋪筑→灑水→夯實或碾壓壓2．6．2操作工藝鋪設墊層前先檢驗驗基土土質清清除松散土積水污泥雜質，并打打底夯兩遍，使使表土密實。(2)彈線、設標標志在墻面面彈線，在地地面設標樁，找好標高掛線作控制鋪填砂或砂石墊層厚度的標準。(3)分層鋪筑砂((或砂石)1)鋪筑砂(或砂砂石)的厚度，一一般為1500～200mmm，不宜超過300mmm分層厚度可可用樣樁控制制視不同條件件可選用夯實或壓實的方方法大面積的砂砂墊層鋪填厚度可可達350mmm宜采用6～lOt的壓路路機碾壓。2砂和砂石宜鋪設在在同一標高的的基土上，如如深度不同時時，基土底面面應挖成踏步步和斜坡形，接接槎處應注意意壓夯實。施工應按按先深后淺的的順序進行。3分段施工時，接槎槎處應作成斜斜坡，每層接接槎處的水平平距離應錯開開0.5～1.0m，并充分壓夯實。(4灑水鋪筑級配砂在夯實實碾壓前，應應根據(jù)其干濕濕程度和氣候候條件，適當當灑水濕潤，以以保持砂的最最佳含水量，一一般為8%～12%。碾壓或夯實1夯實或碾壓的遍數(shù)數(shù)，由現(xiàn)場試試驗確定，作作業(yè)時應嚴格格按照試驗所所確定的參數(shù)數(shù)進行。用打打夯機夯實時時，一般不少少于3遍，木夯應應保持落距為為400～500mmm，要一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，全面面夯實。采用用壓路機碾壓壓，一般不少少于4遍，其輪距距搭接不小于于500mmm。邊緣和轉轉角處應用人人工或蛙式打打夯機補夯密密實，振實后后的密實度應應符合設計要要求。2當基土為非濕陷性性土層時，砂砂墊層施工可可隨澆水隨壓壓夯實。每層虛虛鋪厚度不應應大于2000mm。6找平和驗收施工時應分層找平平，夯壓密實實，最后一層層壓夯完成后，表表面拉線找平平，并且要符符合設計規(guī)定定的標高。7)雨期施工施工應連續(xù)進行，盡盡快完成，施施工中應有防防雨排水措施施，剛鋪筑完完成或尚未夯夯實的砂，如如遭受雨淋浸浸泡，應將積積水排走，晾晾干后再夯打打密實。冬期施工不得在基土受凍的的狀態(tài)下鋪設設砂，砂中不不得含有凍塊塊，夯完的表表面應用塑料料薄膜或草袋袋覆蓋保溫。砂砂石墊層冬期期不宜施工。（9）質量控制施工時應分層找平平、夯壓密實實，采用環(huán)刀刀法取樣，測測定干密度，砂砂墊層于密度度以不小于該該砂料在中密密度狀態(tài)時韻韻干密度數(shù)值值為合格；中中砂在中密度度狀態(tài)的干密密度，一般為為1.55～1.60g/cm3，下層密實實度合格后，方方可進行上層層施工。用貫貫入法測定質質量時，用貫貫入儀、鋼筋筋或鋼叉等以以貫入度進行行檢查，小于于試驗所確定定的貫入度為為合格。2．7質量標準2．7．1主控項目(1)砂和砂石不不得含有草根根等有機雜質質；砂應采用用中砂；石子子最大粒徑不不得大于墊層層厚度的2/3。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件及檢測測報告。(2)砂墊層和砂砂石墊層的干干密度(或貫入度)應符合設計計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查試試驗紀錄。2．7．2一般項目(1)表面不不應有砂窩、石石堆等質量缺缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。(2)砂墊層層和砂石墊層層的允許偏差差應符合本標標準中表2．7．2的規(guī)定。檢驗方法：應按本本標準中表2．7．2的檢查方法法檢驗。砂墊層和砂石墊層層表面的允許許偏差和檢驗驗方法(mm)表272項次項目允許偏差檢驗方法l表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺尺寸的2/1000，且不大大于30用坡度尺檢查4厚度在設的1/10用鋼尺檢查2．9安全環(huán)保措施291砂過篩時操作人人員應戴口罩罩風鏡手套套袖等勞動動保護用品，并并站在上風頭頭作業(yè)。292現(xiàn)場電氣裝置和機機具應符合施施工用電和機機械設備安全全管理規(guī)定。293打夯機操作人員必須戴絕緣緣手套和穿絕絕緣鞋防止漏電傷傷人兩臺打夯機機在同一作業(yè)業(yè)面夯實時前后距離不不得小于5?。淮驎r時嚴禁夯打電電線，以防觸觸電。2．9．4配備灑水車，對于于砂石等灑水水或覆蓋，防防止揚塵。2.9．5現(xiàn)場場噪聲控制應應符合有關規(guī)規(guī)定。2．9．6運輸車輛應加以覆覆蓋，防止遺遺灑。2．9．7夜間施工時，要要采用定向燈燈罩防止光污污染。2．10質量記錄砂墊層和砂石墊層層分項工程施施工質量檢驗驗批驗收記錄錄。材料進場檢驗報告告。2103施工配配合比單。2104各攤鋪鋪層的隱蔽驗驗收及其他有有關驗收文件件。2105砂墊層層和砂石墊層層的干密度((或貫入度)2106土壤中氡氡濃度檢測報報告。3碎石墊層和碎磚墊墊層施工工藝藝標準3．1總則3．1．1適用范圍本工藝標準適用于于工業(yè)與民用用建筑地面和和路面采用碎碎石墊層和碎碎磚墊層工程程。3．1．2編制參考標準及規(guī)規(guī)范(1)《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》(GB500300---2001))(2)《建筑地面面工程施工質質量驗收規(guī)范范》(GB500209---2002))3．2術語3.2.1基基層面層下的構造層包土等等3.2.2墊墊層承受并傳遞地面荷荷載于基土上上的構造層?；恋讓拥孛娴牡鼗镣翆?。3．3基本規(guī)定在墊層工程施工時時應建立質量量管理體系并并嚴格參照本本施工工藝標標準。墊層材料應按設計計要求和《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》(GB550209---20022)的規(guī)定選用用，并應符合合國家標準的的規(guī)定；使用用前，應報監(jiān)監(jiān)理驗收，合合格后方準驗驗收。3．3．3墊層下的溝槽、暗暗管等工程完完工后，經檢檢驗合格并做做隱蔽記錄，方方可進行墊層層工程的施工工。3．3．4墊層的鋪設，應待待其下一層檢檢驗合格后方方可施工上一一層。鋪設前前與相關專業(yè)業(yè)的分部(子分部)工程、分項項工程以及設設備管道安裝裝工程之間，應應進行交接檢檢驗。3．3．5室外散水、明溝、踏踏步、臺階和和坡道等附屬屬工程，均應應符合設計要要求。施工時時應按《建筑筑地面工程施施工質量驗收收規(guī)范(GB550209---20022)基層鋪設中中基土和相應應墊層的規(guī)定定執(zhí)行。3．3．6建筑地面的變形縫縫應按設計要要求設置，并并應符合下列列規(guī)定：(1)建建筑地面的沉沉降縫、伸縮縮縫和防震縫縫，應與結構構相應縫的位位置一致，且且應貫通建筑筑地面的墊層層；(2)沉沉降縫和防震震縫的寬度應應符合設計要要求，縫內清清理干凈，以以柔性密封材材料填嵌后用用板封蓋，并并應與面層齊齊平。3．3．7墊層工程施工質量量的檢驗，應應符合下列規(guī)規(guī)定：(1)墊墊層的施工質質量驗收應按按每個施工段段(或變形縫)作為檢驗批批。(2)每每檢驗批應以以各子分部工工程的基層按按自然間(或標準間)檢驗，抽查查數(shù)量應隨機機檢驗不應少少于3間；不足3間，應全數(shù)數(shù)檢查；其中中走廊(過道)應以10延長米為1間，工業(yè)廠廠房(按單跨計)、禮堂、門門廳應以兩個個軸線為1間計算。3．3．8墊層工程的施工質質量檢驗的主主控項目，必必須達到本標標準規(guī)定的質質量標準，認認定為合格；；一般項目80%以上的檢查查點(處)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的質量要要求，其他檢檢查點(處)不得有明顯顯影響使用，并并不得大于允允許偏差值的的50%為合格。凡凡達不到質量量標準時，應應按現(xiàn)行國家家標準《建筑筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》(GB550300--2001))的規(guī)定處理理。3．3．9墊層工程完工前、后后，檢驗批及及分項工程應應由監(jiān)理工程程師(建設單位項項目技術負責責人)組織施工單單位項目專業(yè)業(yè)質量(技術)負責人等進進行驗收。3．4施工準備3．4．1技術準備(1)進進行技術復核核，基層標高高、管道敷設設符合設計要要求，并經驗驗收合格。(2)施施工前應有施施工方案，有有詳細的技術術交底，并交交至施工操作作人員。(3)各各種進場原材材料規(guī)格、品品種、材質等等符合設計要要求，進場后后進行相應驗驗收，并對砂砂石進行檢驗驗，級配和含含泥量符合設設計要求后方方可使用；并并有相應施工工配比通知單單。3．4．2材料準備(1)碎碎石宜采用強強度均勻、質質地堅硬未風風化的碎石，粒粒徑一般為5～40mm，且不大大于墊層厚度度的2/3。(2)碎碎磚碎磚粒徑徑20～60mm，不不得夾有風化化、酥松碎塊塊、瓦片和有有機雜質。3.4.3主主要機具蛙式打夯機、手扶扶式振動壓路路機、機動翻翻斗車、鐵鍬鍬、鐵耙、篩篩子、手推膠膠輪車、鐵錘錘等，工程量量較大時，還還應有自卸汽汽車推土機和和壓路機等。3.4.4作作業(yè)條件（1）基土表面干凈、無無積水，已檢檢驗合格并辦辦理隱檢手續(xù)續(xù)。（2）基礎墻體、墊層層內暗管埋設設完畢，并按按設計要求予予以穩(wěn)固，檢檢查合格，并并辦理中間交交接驗收手續(xù)續(xù)。（3）在室內墻面已彈好好控制地面墊墊層標高和排排水坡度的水水平控制線或或標志。(4)施工機具設備備已備齊，經經維修試用，可可滿足施工要要求，水、電電已接通。35材料和質量要點材料的關鍵要求石子宜采用堅硬、耐耐磨、級配良良好的碎石或或卵石，最大大粒徑不應大大于墊層厚度度的2/3；碎磚的顆顆粒粒徑不應應大于60mmm。3．5．2技術關鍵要求(1)各各種材料的材材質符合設計計要求，并經經檢驗合格后后方可使用。(2)碎碎石、碎磚墊墊層的密實度度符合設計要要求。(3)通通過壓實試驗驗確定墊層每每層虛鋪厚度度和壓實遍數(shù)數(shù)。3．5．3質量關鍵要求(1)在在已鋪設好的的碎磚墊層上上，不得用錘錘擊的方法進進行磚料加工工。(2)墊墊層鋪設使碎碎磚粒徑、級級配應符合要要求，攤鋪厚度必須均均勻一致以防厚薄不不均密實度不一一致而造成不均均勻變形破壞壞。3．5．4職業(yè)健康安全關鍵鍵要求(1)碎碎磚和碎石盡盡量使用成品品，當必須現(xiàn)現(xiàn)場加工時，操操作人員應戴戴口罩、風鏡鏡、手套、套套袖等勞動保保護用品，并并站在上風頭頭作業(yè)。(2)施施工機械用電電必須采用三三級配電兩級級保護，使用用三相五線制制，嚴禁亂拉拉亂接；打夯夯機操作人員員，必須戴絕絕緣手套和穿穿絕緣鞋，防防止漏電傷人人。(3)大大型機械操作作人員要持證證上崗。3．5．5環(huán)境關鍵要求(1)采采用砂、石材材、碎磚料鋪鋪設時，不應應低于0℃；當?shù)陀谒?guī)定的溫度度施工時，應應采取相應的的冬期措施；；(2)對機械的噪聲聲控制符合國家和和地關3．6施工工藝3．6．1工藝流程清理基土→彈彈線、設標志志→分層鋪設→夯（壓）實→驗收3．6．2操作工藝(1)清理基土鋪設碎石前先檢驗驗基土土質，清清除松散土、積積水、污泥、雜雜質，并打底底夯兩遍，使使表土密實。(2)彈線、設標標志在墻面彈線，在地地面設標樁，找找好標高、掛掛線，作控制制鋪填厚度的的標準。(3)分層鋪設、夯夯(壓)實1)碎石和碎磚墊層的的厚度不應小小于100mm，墊層應應分層壓(夯)實，達到表表面堅實、平平整。2)碎石鋪時按線由一一端向另一端端鋪設，攤鋪鋪均勻，不得得有粗細顆粒粒分離現(xiàn)象，表表面空隙應以以粒徑為5～25mm的細細碎石填補(施工方法參參照砂石墊層層施工)。鋪完一段段，壓實前灑灑水使表面濕濕潤。小面積積房間采用木木夯或蛙式打打夯機夯實，不不少于三遍；；大面積宜采采用小型振動動壓路機壓實實，不少于四四遍，均夯(壓)至表面平整整不松動為止止。夯實后的的厚度不應大大于虛鋪厚度度的3/4。3)碎磚墊層按碎石的的鋪設方法鋪鋪設，每層虛虛鋪厚度不大大于200mmm，灑水濕濕潤后，采用用人工或機械械夯實，并達達到表面平整整、無松動為為止，高低差差不大于200mm，夯實實后的厚度不不應大于虛鋪鋪厚度的3/4。4）基土表面與碎石石、碎磚之間間應先鋪一層層5～25mm碎石石、粗砂層，以以防局部土下下陷或軟弱土土層擠入碎石石或碎磚空隙隙中使墊層破破壞。3．7質量標準3．7．1主控項目(1)碎石的強度度應均勻，最最大粒徑不應應大于墊層厚厚度的2/3；碎磚不應應采用風化、酥酥松、夾有有有機雜質的磚磚料，顆粒粒粒徑不應大于于60mm。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件及檢測測報告。(2)碎石、碎磚磚墊層的密實實度應符合設設計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查試試驗記錄。3．7．2一般項目碎石、碎磚墊層的的允許偏差應應符合本標準準中表3．7．2的規(guī)定。檢驗方法：應按本本標準中表33．7．2的方法檢查查。碎石墊層和碎磚墊墊層表面的允允許檢項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺尺寸的2/1000,,R不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于于設計厚度的的1/10用鋼尺檢查3.8.1在在已鋪設的墊墊層上，不得得用錘擊的方方法進行石料料和磚料加工工。3.8.2基基土施工完后后，嚴禁灑水水擾動。3.8.3基基土施工完后后，應及時施施工其上墊層層或面層，防防止基土被破破壞。3.8.4施施工時，對標標準水準點等等，填運土時時不得碰撞。并并應定期復測測和檢查這些些標準水準點點是否正確。3．9安全環(huán)保措施3.9.1現(xiàn)現(xiàn)場操作人員員應戴口罩、風風鏡、手套、套套袖等勞動保保護用品，并并站在上風頭頭作業(yè)。3.9.2現(xiàn)現(xiàn)場電氣裝置置和機具應符符合施工用電電和機械設備備安全管理規(guī)規(guī)定。3.9.3打打夯機操作人人員，必須戴戴絕緣手套和和穿絕緣鞋，防防止漏電傷人人。兩臺打夯夯機在同一作作業(yè)面夯實時時，前后距離離不得小于55m，夯打時時嚴禁夯打電電線，以防觸觸電。3.9.4配備灑水水車，對干砂砂石等灑水或或覆蓋，防止止揚塵。3.9.5現(xiàn)場噪聲聲控制應符合合有關規(guī)定。3.9.6運輸車輛輛應加以覆蓋蓋，防止遺灑灑；廢棄物要要及時清理，運運至指定地點點。3.9.7夜夜間施工時，要要采用定向燈燈罩防止光污污染。3．10質量記錄錄3101碎石墊層層和碎磚墊層層分項工程施施工質量檢驗驗批驗收記錄錄。3.10.22施工配合比比單、施工記記錄及檢驗抽抽樣試驗記錄錄。3.10.3原材料料進場檢(試)驗報告(含抽樣報告告)。3.10.44各攤鋪層的的隱蔽驗收及及其他有關驗驗收文件。3.10.55碎石、碎磚磚墊層的密實實度試驗報告告。3.10.66土壤中氡濃濃度檢測報告告。4三合土墊層施工工工藝標準41總則4．1．1適用范圍本工藝標準是用于于工業(yè)與民用用建筑地面的的混凝土墊層層、道路墊層層的施工。4．1．2編制參考標準及規(guī)規(guī)范(1)《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》(GB500300---2001))(2)《建筑地面面工程施工質質量驗收規(guī)范范》(GB550209—2002))4．2術語4．2．1基層面層下的構造層包括填充層層隔離層找平層墊層和基土土等。4．2．2墊層承受并傳遞地面荷荷載于基土上上的構造層。4．2．3基土底層地面的地基土土層。4．3基本規(guī)定4．3．1在墊層工程施工時時，應建立質質量管理體系系并嚴格參照照本施工技術術標準。4．3．2墊層材料應按設計計要求和《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》(GB550209--2002))的規(guī)定選用用，并應符合合國家標準的的規(guī)定；使用用前，應報監(jiān)監(jiān)理驗收，合合格后方準使使用。4．3．3墊層工程所采用拌拌合料的配合合比或強度等等級應按設計計要求確定。4．3．4墊層下的溝槽、暗暗管等工程完完工后，經檢檢驗合格并做做隱蔽記錄，方方可進行墊層層工程的施工工。4．3．5墊層的鋪設，應待待其下一層檢檢驗合格后方方可施工上一一層。鋪設前前與相關專業(yè)業(yè)的分部(子分部)工程、分項項工程以及設設備管道安裝裝工程之間，應應進行交接檢檢驗。4．3．6室外散水、明溝、踏踏步、臺階和和坡道等附屬屬工程，均應應符合設計要要求。施工時時應按《建筑筑地面工程施施工質量驗收收規(guī)范》(GB550209--2002))基層鋪設中中基土和相應應墊層的規(guī)定定執(zhí)行。4．3．7建筑地面的變形縫縫應按設計要要求設置，并并應符合下列列規(guī)定(1)建筑地面的的沉降縫、伸伸縮縫和防震震縫，應與結結構相應縫的的位置一致，且且應貫通建筑筑地面的墊層層；(2)沉降縫和防防震縫的寬度度應符合設計計要求，縫內內清理干凈；；以柔性密封封材料填嵌后后用板封蓋，并并應與面層齊齊平。4.3.8墊墊層工程施工工質量的檢驗驗，應符合下下列規(guī)定：(1)墊層的施工工質量驗收應應按每個施工工段(或變形縫)作為檢驗批批。(2)每檢驗批應應以各子分部部工程的基層層按自然間(或標準間)檢驗，抽查查數(shù)量應隨機機檢驗不應少少于3間；不足3間，應全數(shù)數(shù)檢查；其中中走廊(過道)應以10延長米為1間，工業(yè)廠廠房(按單跨計)、禮堂、門門廳應以兩個個軸線為1間計算。墊層工程的施工質質量檢驗的主主控項目，必必須達到本標標準規(guī)定的質質量標準，認認定為合格；；一般項目80％以上的檢檢查點處符合合規(guī)范規(guī)定的的質量要求，其其他檢查點(處)不得有明顯顯影響使用，并并不得大于允允許偏差值的的50％為合格。凡凡達不到質量量標準時，應應按現(xiàn)行國家家標準《建筑筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》(GB550300--2001))的規(guī)定處理理。4.3.100墊層工程完完工前、后，檢檢驗批及分項項工程應由監(jiān)監(jiān)理工程師(建設單位項項目技術負責責人)組織施工單單位項目專業(yè)業(yè)質量(技術)負責人等進進行驗收。4．4施工準備4.4.1技技術準備(1)進行技術復復核，基層標標高、管道埋埋設符合設計計要求，并經經驗收合格。(2)施工前應有有施工方案，有有詳細的技術術交底，并交交至施工操作作人員。(3)各種進場原原材料規(guī)格、品品種、材質等等符合設計要要求，進場后后進行相應驗驗收，并對砂砂等材料進行行檢驗，級配配和含泥量符符合設計要求求后方可使用用；并有相應應施工配比通通知單。4.4.2材材料準備(1)石灰石灰應用塊灰，使使用前應充分分熟化過篩，不不得含有粒徑徑大于5mmm的生石灰塊塊，也不得含含有過多的水水分。也可采采用磨細生石石灰。(2)碎磚用廢磚、斷磚加工工而成，粒徑徑20～60mm，不不得夾有風化化、酥松碎塊塊、瓦片和有有機雜質。(3)砂采用中砂或中粗砂砂，并不得含含有草根等有有機雜質。(4)黏土土料宜優(yōu)先選用黏黏土、粉質黏黏土或粉土，不不得含有有機機雜物，使用用前應先過篩篩，其粒徑不不大于15mmm。4．4．3主要機具、設備鏟土機、自卸汽車車、推土機、蛙蛙式打夯機、手手扶式振動壓壓路機、機動動翻斗車、鐵鐵鍬、鐵耙、篩篩子、噴壺、手手推膠輪車、鐵鐵錘等。4．4．4作業(yè)條件(1)設置鋪填厚厚度的標志，如如水平木樁或或標高樁，或或固定在建筑筑物的墻上彈彈上水平標高高線。(2)基礎墻體、墊墊層內暗管埋埋設完畢，并并按設計要求求予以穩(wěn)固，檢檢查合格，并并辦理中間交交接驗收手續(xù)續(xù)。(3)在室內墻面面已彈好控制制地面墊層標標高和排水坡坡度的水平控控制線或標志志。(4)施工機具設設備已備齊，經經維修試用，可可滿足施工要要求，水、電電已接通。(5)基土上無浮浮土雜物和積積水。4．5材料和質量要點4．5．1材料的關鍵要求(1)砂砂進廠應進行行級配、有機機物含量等指指標的檢驗，符符合要求才準準使用。(2)黏土：土料要要用16～20mm的篩篩子過篩，確確保粒徑要求求。）石灰塊灰悶制制的熟石灰要用6～lOmm的篩篩子過篩熱化石灰可可采用磨細生生石灰亦可用粉煤煤灰或電石渣渣代替當采用粉堞灰灰或電石渣代代替熟化石灰灰做墊層時，其其粒徑不得大大于5mm。(4)碎磚：用用廢磚、斷磚磚加工而成，粒粒徑20～60mm，不不得夾有風化化、酥松碎塊塊、瓦片和有有機雜質。技術關鍵要求（1）各種材料的材質質符合設計要要求，并經檢檢驗合格后方方可使用。（2）三合土的體積比比、拌合料的的體積比宜通通過試驗確定定，符合設計計要求。（3）鋪筑前，應通過過配合比試驗驗或根據(jù)設計計要求確定石石灰、砂、碎碎磚的配合比比和虛鋪厚度度。4．5．3質量關鍵要求(1)管道下部部應按要求回回填夯實；基基土表面應避避免受水浸潤潤。(2)墊層鋪設設時每層厚度度宜一次鋪設設，不得在夯夯壓后再行補補填或鏟削。(3)夯壓完的的墊層如遇雨雨水浸泡基土土或行駛車輛輛振動造成松松動，應在排排除積水和整整平后，重新新夯壓密實。4．5．4職業(yè)健康安全關鍵鍵要求(1)灰土鋪設、粉粉化石灰和石石灰過篩，操操作人員應戴戴口罩、風鏡鏡、手套、套套袖等勞動保保護用品，并并站在上風頭頭作業(yè)。(2)施工機械用用電必須采用用三級配電兩兩級保護，使使用三相五線線制，嚴禁亂亂拉亂接；打打夯機操作人人員，必須戴戴絕緣手套和和穿絕緣鞋，防防止漏電傷人人。4．5．5環(huán)境關鍵要求(1)墊層工程施施工采用摻有有水泥、石灰灰的拌合料鋪鋪設時，各層層環(huán)境溫度的的控制不應低低于5℃；采用砂、石石材、碎磚料料鋪設時，不不應低于0℃。(2)對揚塵的控控制。配備灑灑水車，對干干土、石灰粉粉等灑水或覆覆蓋，防止揚揚塵。(3)對機械的噪噪聲控制應符符合當?shù)丨h(huán)保保部門的有關關規(guī)定。4.6施工工藝4.6.1工藝流程清理基土→彈彈線、找標高高→拌合料→分層鋪設→鋪平夯實→驗收4.6.2操作工藝（1）清理基土鋪設前先檢驗基土土土質，清除除松散土、積積水、污泥、雜雜質，并打底底夯兩遍，使使表土密實。(2)彈線、設標標志在墻面彈線，在地地面設標樁，找找好標高、掛掛線，作控制制鋪填灰土厚厚度的標準。(3)鋪設墊層1)三合土墊層采用石石灰、砂(可摻人少量量黏土)與碎磚的拌拌和料鋪設，其厚度不應小于lOOmm。三合土墊層應分層夯實，鋪設方法采取先拌合三合土后鋪設或先鋪設碎磚后灌漿。2)當三合土墊層采取取先拌合后鋪鋪設的方法時時，其采用石石灰、砂和碎碎磚拌合料的的體積比宜為為1：3：6(熟化石灰：：砂：碎磚)，或按設計計要求配料。加加水拌合后，每每層虛鋪厚度度為150mmm；鋪平夯夯實后每層的的厚度宜為1120mm。3)三合土墊層采取先先鋪設后灌漿漿的方法時，碎碎磚先分層鋪鋪設并灑水濕濕潤。每層虛虛鋪厚度不應應大于1200mm，并應應鋪平拍實，而而后灌石灰砂砂漿，其體積積比宜為1：2～1：4，灌漿后夯夯實。三合土土墊層表面應應平整，搭接接處應夯實。4．7質量標準4.7.1主主控項目(1)熟熟化石灰顆粒粒粒徑不得大大于5mm；砂應應用中砂，并并不得含有草草根等有機物物質；碎磚不不應采用風化化、酥松和含含有機雜質的的磚料，顆粒粒粒徑不應大大于60mmm。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件及檢測測報告。（2）三合土的體積比比應符合設計計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查配配合比通知單單記錄。4.7.2一般項目三合土墊層的允許許偏差應符合合表4．7．2的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法l表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺尺寸的2／1000。且不大大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于于設計厚度1／10用鋼尺檢查檢驗方法：應按表表4．7．2中的檢驗方方法檢驗。三合土墊層表面的的允許偏差和和檢驗方法(單位mm)表47.24．8成品保護4.8.1基土施工完完后，嚴禁灑灑水擾動。482基土施工完完后應及時施工工其上墊層或或面層防止基土被被破壞。483施工時對標準水水準點等填運土時不不得碰撞并應定期復復測和檢查這這些標準水準準點是否正確確。49安全環(huán)保措施4．9．1粉化石灰和黏土過過篩、墊層鋪鋪設時，操作作人員應戴口口罩、風鏡、手手套、套袖等等勞動保護用用品，并站在在上風頭作業(yè)業(yè)。4．9．2施工機械用電電必須采用三三級配電兩級級保護，使用用三相五線制制，嚴禁亂拉拉亂接。4．9．3夯填墊層前，應應先檢查打夯夯機電線絕緣緣是否完好，接接地線、開關關是否符合要要求；使用打打夯機應由兩兩人操作，其其中一人負責責移動打夯機機膠皮電線。4．9．4打夯機操作人人員，必須戴戴絕緣手套和和穿絕緣鞋，防防止漏電傷人人。兩臺打夯夯機在同一作作業(yè)面夯實時時，前后距離離不得小于55m，夯打時時嚴禁夯打電電線，以防觸觸電。4．9．5配備灑水車，對干干土、石灰粉粉等灑水或覆覆蓋，防止揚揚塵。4．9．6注意對機械的噪聲聲控制，噪聲聲指標應符合合有關規(guī)定。4．9．7車輛運輸應加加以覆蓋，防防止遺灑。4．9．8開挖出的污泥等應應排放至垃圾圾堆放點。4．9．9防止機械漏油污染染土地。4．9．10夜間施工時時，要采用定定向燈罩防止止光污染。4．10質量記錄4．10．1三合土墊層分分項工程施工工質量檢驗批批驗收記錄。4．10．2施工配合比單單、施工記錄錄及檢驗抽樣樣試驗記錄。4．10．3原材材料的出廠檢檢驗報告和質質量合格保證證文件、材料料進場檢(試)驗報告(含抽樣報告)。4．10．4各攤鋪層的隱蔽驗驗收及其他有有關驗收文件件。4．10．5土壤中氡濃度度檢測報告。5爐渣墊層施工工藝藝標準51總則5．1．1適用范圍本工藝標準適用于于工業(yè)與民用用建筑樓地面面的爐渣墊層層施工。5.1.2編編制參考標準準及規(guī)范(1)《建筑地面面工程施工質質量驗收規(guī)范范》(GB500209---2002))(2)《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》(GB500300---2001))5．2術語5.2.1基基層面層下的構造層，包包括填充層、隔隔離層、找平平層、墊層和和基土等。5.2.2墊層承受并傳遞地面荷荷載于基土上上的構造層。5.2.3基基土底層地面的地基土土層。5．3基本規(guī)定5．3．1在墊層工程施工時時，應建立質質量管理體系系并嚴格參照照本施工技術術標準。5．3．2墊層材料應按設計計要求和《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》(GB550209--2002))的規(guī)定選用用，并應符合合國家標準的的規(guī)進場材料料應有中文質質量合格證明明文件、規(guī)格格、型號及性性能檢測報告告，對水泥等等重要材料應應有復驗報告告；使用前，應應報監(jiān)理驗合合格后方準驗驗收。5.3.3墊層工程所所采用拌合料料的配合比應應按設計要求求確定。5.3.4墊墊層下的溝槽槽、暗管等工工程完工后，經經檢驗合格并并做隱蔽記錄錄，方可進行行墊層工程的的施工。5.3.5墊墊層的鋪設，應應待其下一層層檢驗合格后后方可施工上上一層。鋪設設前與相關專專業(yè)的分部(子分部)工程、分項項工程以及設設備管道安裝裝工程之間，應應進行交接檢檢驗。5.3.6室室外散水、明明溝、踏步、臺臺階和坡道等等附屬工程，均均應符合設計計要求。施工工時應按《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB500209---2002）基層鋪設中中基土和相應應墊層的規(guī)定定執(zhí)行。5.3.7建筑地面的的變形縫應按按設計要求設設置，并應符符合下列規(guī)定定：(1)建筑地面的的沉降縫、伸伸縮縫和防震震縫，應與結結構相應縫的的位置一致，且且應貫通建筑筑地面的墊層層。(2)沉降縫和防防震縫的寬度度應符合設計計要求，縫內內清理干；以以柔性密封材材料填嵌后用用板封蓋，并并應與面層齊齊平。5.3.8墊墊層工程施工工質量的檢驗驗，應符合下下列規(guī)定：1)墊層的施工質量驗驗收應按每個個施工段(或變形縫)作為檢驗批批。2）每檢驗批應以各各子分部工程程的基層按自自然間(或標準間)檢驗；抽查查數(shù)量應隨機機檢驗不應少少于3間；不足3間，應全數(shù)數(shù)檢查；其中中走廊(過道)應以10延長米為1間，工業(yè)廠廠房按單跨計計)、禮堂、門門廳應以兩個個軸線為1間計算。5.3.9墊墊層工程的施施工質量檢驗驗的主控項目目，必須達到到本標準規(guī)定定的質量標準準，認定為合合格；一般項項目80％以上的檢檢查點（處）符符合規(guī)范規(guī)定定的質量要求求，其他檢查查點(處)不得有明顯顯影響使用，并并不得大于允允許偏差值的的50％為合格。凡凡達不到質量量標準時，應應按現(xiàn)行國家家標準《建筑筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準（GB500300---2001）的規(guī)定處理理。5.3.100墊層工程完完工前、后，檢檢驗批及分項項工程應由監(jiān)監(jiān)理工程師(建設單位項項目技術負責責人)組織施工單單位項目專業(yè)業(yè)質量(技術)負責人等進進行驗收。5．4施工準備5．4．1技術準備(1)進行技術復復核，基層標標高、管道埋埋設符合設計計要求，并經經驗收合格。(2)施工前應有有施工方案，有有詳細的技術術交底，并交交至施工操作作人員。(3)各種進場原原材料規(guī)格、品品種、材質等等符合設計要要求，進場后后進行相應驗驗收，并有相相應施工配比比通知單。(4)施工前應有有施工方案，有有詳細的技術術交底，并交交至施工操作作班全體人員員。材料準備(1)爐渣：爐渣渣內不應含有有有機雜質和和未燃盡的煤煤塊，粒徑不不應大于400mm(且不得大于于墊層厚度的的1/2)，且粒徑在在5mm及其以以下的顆粒，不不得超過總體體積的40％。(2)水泥：宜采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥。(3)熟化石灰：：石灰應用塊塊灰，使用前前應充分熟化化過篩，不得得含有粒徑大大于5mm的生石石灰塊，也不不得含有過多多的水分。也也可采用磨細細生石灰，或或用粉煤灰、電電石渣代替；；采用加工磨磨細生石灰粉粉時，使用前前加水溶化后后方可使用。5.4.3主主要機具攪拌機、手推車、石石制或鐵制壓壓滾(直徑200mmm，長：6000mm)、平板振動動器、平鐵鍬鍬、計量器、篩篩子、噴壺、漿漿壺、木拍板板、3m和lm長木制大杠杠、笤帚、鋼鋼絲刷等。5．4．4作業(yè)條件(1)結構工程已已經驗收，并并辦完驗收手手續(xù)，墻上水水平標高控制制線已彈好。(2)預埋在墊層層內的電氣及及其設備管線線已安裝完(用細石混凝凝土或1：3水泥砂漿將將電管嵌固嚴嚴密，有一定定強度后才能能鋪爐渣)，并辦完隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。(3)穿過樓板的的管線已安裝裝驗收完，樓樓板孔洞已用用細石混凝填填塞密實。(4)地面以下的的排水管道、暖暖氣溝、暖氣氣管道已安裝裝完，并辦理理完隱蔽驗收收手續(xù)。55材料和質量要點5．1材料的關鍵要求(1)水泥水泥進場后按同品品種、同強度度等級取樣進進行檢驗，水水泥質量有懷懷疑或水泥出出廠日期超過過三個月時應應在使用前作作復驗，檢驗驗合格后，方方準使用。水泥應按不同品種種、不同強度度、不同出廠廠日期分別堆堆放和保，不不得混雜，并并防止混摻使使用。（2）爐渣爐渣或水泥爐渣墊墊層采用的爐爐渣應為陳渣渣，即在使用用前應澆水悶悶透的爐渣，禁禁止使用新渣渣。5.5.2技技術關鍵要求求(1)嚴格控制制各道工序的的操作質量，配配料應準確掌掌握配合比，攪攪拌要均勻，并并嚴格控制加加水量。（2）鋪設爐渣時加強強厚度和平整整度的檢查，滾滾壓密實均勻勻，加強成品品的養(yǎng)護等，以以確保達到要要求的強度。5.5.3質質量關鍵要求求（1）要注意對基層的的清理、灑水水以及爐渣的的選用和配置置，以防止墊墊層空鼓開裂裂。（2）必須嚴格按工藝藝流程操作，整整個過控制在在2h內，滾壓過過程中隨時拉拉水平線進行行檢查以免爐爐渣墊層表面面不平。(3)爐渣拌合料料拌合時要嚴嚴格按配合比比，嚴禁過早早上人和進行行下道工序的的施工。以免免造成爐渣墊墊層的松散和和強度的降低低。爐渣、石灰過篩、悶悶水時，操作作人員應戴手手套、穿膠鞋鞋、戴防護眼眼鏡等勞動保保護用品。爐渣墊層冬期施工工，水悶爐渣渣表面應加保保溫材料覆蓋蓋，防止受凍凍。做爐渣墊墊層前3d做好房間保保暖措施，保保持鋪設和養(yǎng)養(yǎng)護溫度不低低于5℃。已鋪好的的墊層應適當當護蓋，防止止受凍。5．6施工工藝5．6．1工藝流程基底處理→配配置爐渣→找標高、彈彈線、做找平平墩→基層灑水濕濕潤→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓壓（振實）→養(yǎng)護5．6．2操作工藝爐渣墊層采用爐渣渣或水泥與爐爐渣或水泥、石石灰與爐渣的的拌合料鋪設設，其厚度不不應小于800mm。(1)基層處理：：鋪設爐渣墊墊層前，對粘粘結在基層上上的水泥漿皮皮、混凝土渣渣子等用鋼鑿鑿子剔鑿，鋼鋼絲刷刷掉，再再用掃帚清掃掃干凈，灑水水濕潤。(2)爐渣(或或其拌合料)配制1)爐渣或水泥泥爐渣墊層的的爐渣，使用用前應澆水悶悶透；水泥石石灰爐渣墊層層的爐渣使用用前應用石灰灰漿或用熟化化石灰澆水拌拌合悶透，悶悶透時間均不不得少于5d。2)爐渣在使用前必須須過兩遍篩，第第二遍過大孔孔徑篩，篩孔孔徑為40mm，第二遍用用小孔徑篩，篩篩孔為5mm，主要篩去去細粉末，使使粒徑5mm以下的顆粒粒體積不得超超過總體積的的40％。3)爐渣墊層的拌合料料體積比應按按設計要求配配制。如設計計無要求，水水泥與爐渣拌拌合料的體積積比宜為1：6(水泥：爐渣)，水泥、石石灰與爐渣拌拌合料的體積積比宜為1：1：8(水泥：石灰灰：爐渣)。4)爐渣墊層的拌合料料必須拌合均均勻。先將悶悶透的爐渣按按體積比與水水泥干拌均勻勻后，再加水水拌合，顏色色一致，加水水量應嚴格控控制，使鋪設設時表面不致致出現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象。水泥石灰爐渣的拌拌合方法同上上，先按配合合比干拌均勻勻后，再加水水拌合均勻。(3)找標高、彈彈線、做找平平墩：根據(jù)墻墻上+500mmm水平標高線線及設計規(guī)定定的墊層厚度度(如無設計規(guī)規(guī)定，其厚度度不應小于880mm)，往下量測測出墊層的上上平標高，并并彈在周墻上上。然后拉水水平線抹水平平墩(用細石混凝凝土或水泥砂砂漿抹成600mm×60mm見方方，與墊層同同高)，其間距2mm左右，有泛泛水要求的房房間，按坡度度要求拉線找找出最高和最最低的標高，抹抹出坡度墩，用用來控制墊層層的表面標高高。(4)基層灑水濕濕潤：爐渣墊墊層拌合料鋪鋪設之前再次次用掃帚清掃掃基層，用清清水灑一遍(用噴壺灑均均勻)。(5)鋪設爐渣拌拌合料1)鋪設爐渣前在基層層刷一道素水水泥漿(水灰比為0．4～0．5)，將拌合均均勻的拌合料料，從房間內內退著往外鋪鋪設，虛鋪厚厚度宜控制在在1．3：1，如設計要要求墊層厚度度為80mmm，拌合料虛虛鋪厚度為1104mm((當墊層厚度度大于1200mm時，應應分層鋪設，每每層壓實后的的厚度不應大大于虛鋪厚度度的3/4)。2)在墊層鋪設前，其其下一層應濕濕潤；鋪設時時應分層壓實實，鋪設后應應養(yǎng)護，待其其凝結后方可可進行下一道道工序施工。(6)刮平、滾壓壓：以找平墩墩為標志，控控制好虛鋪厚厚度，用鐵鍬鍬粗略找平，然然后用木杠刮刮平，再用滾滾筒往返滾壓壓(厚度超過1220mm時，應應用平板振動動器)，并隨時用用2m靠尺檢查查平整度，高高出部分鏟掉掉，凹處填平平。直到滾壓壓平整出漿且且無松散顆粒粒為止。對于于墻根、邊角角、管根周圍圍不易滾壓處處，應用木拍拍板拍打密實實。采用木拍拍壓實時，應應按拍實一拍拍實找平一輕輕拍逗漿一抹抹平等四道工工序完成。(7)水泥爐渣墊墊層應隨拌隨隨鋪，隨壓實實，全部操作作過程應控制制在2h內完成。施工工過程中一般般不留施工縫縫，如房間大大必須留施工工縫時，應用用木方或木板板擋好留槎處處，保證直槎槎密實，接槎槎時應刷水泥泥漿(水灰比為0．4～0．5)后，再繼續(xù)續(xù)鋪爐渣拌合合料。(8)養(yǎng)護：墊層層施工完畢應應防止受水浸浸潤。做好養(yǎng)養(yǎng)護工作(進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護)，常溫條件件下，水泥爐爐渣墊層至少少養(yǎng)護2d；水泥石灰灰爐渣墊層至至少養(yǎng)護7d，嚴禁上人人亂踩、弄臟臟，待其凝固固后方可進行行面層施工。5．7質量標準5．7．1主控項目(1)爐渣內不應應含有有機雜雜質和未燃盡盡的煤塊，顆顆粒粒徑不應應大于4mm，且顆粒粒粒徑在5mmm及其以下的的顆粒，不得得超過總體積積的40％；熟化石石灰顆粒粒徑徑不得大于55mm。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質合格證明明文件及檢測測報告。(2)爐渣墊層的的體積比應符符合設計要求求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查配配合比通知單單。5．7．2一般項目(1)爐渣墊層與與其下一層結結合牢固，不不得有空鼓和和松散爐渣顆顆粒。檢驗方法：觀察檢檢查和用小錘錘輕擊檢查。(2)爐渣墊層表表面的允許偏偏差應符合表表5．7．2的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2標高±lO用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺尺寸的2/11000。且且不大于300用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于于設計厚度1/10用鋼尺檢查爐渣墊層表面的允允許偏差和檢檢驗方法(單位：mm)表5．7．2檢驗方法：應按表表5．7．2中的檢驗方方法檢驗。5．8成品保護5．8．1鋪爐渣拌合料時，注注意不得將穩(wěn)穩(wěn)固電管的細細石混凝土碰碰松動，通過過地面的豎管管也要加以保保護。5．8．2爐渣墊層鋪設完之之后，要注意意加以養(yǎng)護，常常溫下養(yǎng)護3d后方能進行行面層施工。5．8．3不得直接在墊層上上存放各種材材料，尤其是是油漆桶、拌拌合砂漿等，以以免影響與面面層的粘結力力。5．9安全環(huán)保措施5．9．1爐渣過篩、拌合料料拌合和墊層層鋪設時，操操作人員應戴戴口罩、風鏡鏡、手套、套套袖等勞動保保護用品，并并站在上風頭頭作業(yè)。5．9．2施工機械用電應符符合現(xiàn)場施工工用電有關規(guī)規(guī)定，夯填墊墊層前，應先先檢查打夯機機電線絕緣是是否完好，接接地線、開關關是否符合要要求；使用打打夯機應由兩兩人操作，其其中一人負責責移動打夯機機膠皮電線。5．9．3打夯機操作人員，必必須戴絕緣手手套和穿絕緣緣鞋，防止漏漏電傷人。兩兩臺打夯機在在同一作業(yè)面面夯實時，前前后距離不得得小于5m，打夯時時嚴禁夯打電電線，以防觸觸電。5．9．4配備灑水車，對干干爐渣等灑水水或覆蓋，防防止揚塵。5．9．5車輛運輸應加以覆覆蓋，防止遺遺灑。5．9．6開挖出的污泥等應應排放至垃圾圾堆放點。5．10質量記錄5．10．1爐渣墊層分項工程程施工質量檢檢驗批驗收記記錄。5．10．2施工配合比單、施施工記錄及檢檢驗抽樣試驗驗記錄。5．10．3原材料的出廠檢驗驗報告和質量量合格保證文文件、材料進進場檢(試)驗報告(含抽樣報告)。5．10．4各攤鋪層的隱蔽驗驗收及其他有有關驗收文件件。5．10．5土壤中氡濃度檢測測報告。6水泥混凝土墊層施施工工藝標準準6.1總則適用范圍本工藝標準適用于于工業(yè)與民用用建筑房屋地地面水泥混凝凝土墊層的施施工。編制參考標準及規(guī)規(guī)范(1)《建筑地面面工程施工質質量驗收規(guī)范范》(GB500209-22002)(2)《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》(GB500300-22001)(3)《建筑地面面設計規(guī)范》(GB500037-996)6.2術語6.2.1基基層面層下的構造層，包包括填充層、隔隔離層、找平平層、墊層和和基土等。6.2.2墊墊層承受并傳遞地面荷荷載于基土上上的構造層。6.2.3縱縱向縮縫平行于混凝土施工工流水作業(yè)方方向的縮縫。6.2.4橫橫向縮縫垂直于混凝土施工工流水作業(yè)方方向的縮縫。6．3基本規(guī)定6．3．1水泥混凝土墊層的的厚度不應小小于60mmm。6.3.2墊層層材料應按設設計要求和《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》(GB550209---20022)的規(guī)定選用用，并應符合合國家標準的的規(guī)定，水泥泥、砂、石及及外加劑等應應進行現(xiàn)場抽抽樣復試；使使用前，應報報監(jiān)理驗收，合合格后方準使使用。6.3.3混混凝土墊層下下的溝槽、暗暗管等工程完完工后，經檢檢驗合格并做做隱蔽記錄，方方可進行墊層層工程的施工工。6.3.4墊墊層的鋪設，應應待其下一層層檢驗合格后后方可施工上上一層。鋪設設前與相關專專業(yè)的分部(子分部)工程、分項項工程以及設設備管道安裝裝工程之間，應應進行交接檢檢驗。6.3.5室室外散水、明明溝、踏步、臺臺階和坡道等等附屬工程，均均應符合設計計要求。施工工時應按《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》(GB550209--2002))基層鋪設中中基土和相應應墊層的規(guī)定定執(zhí)行。6.3.6建建筑地面的變變形縫應按設設計要求設置置，并應符合合下列規(guī)定：：(1)建建筑地面的沉沉降縫、伸縮縮縫和防震縫縫，應與結構構相應縫的位位置一致，且且應貫通建筑筑地面的墊層層。(2)沉沉降縫和防震震縫的寬度應應符合設計要要求，縫內清清理干凈，以以柔性密封材材料填嵌后用用板封蓋，并并應與面層齊齊平。6.3.7墊墊層工程施工工質量的檢驗驗，應符合下下列規(guī)定：(1)墊墊層的施工質質量驗收應按按每個施工段段(或變形縫)作為檢驗批批。(2)每每檢驗批應以以各子分部工工程的基層按按自然間(或標準間)檢驗，抽查數(shù)量應應隨機檢驗不不應少于3間；不足3間，應全數(shù)數(shù)檢查；其中中走廊(過道)應以10延長米為1間，工業(yè)廠廠房(按單跨計)、禮堂、門門廳應以兩個個軸線為1間計算。6.3.8墊層層工程的施工工質量檢驗的的主控項目，必必須達到本標標準規(guī)定的質質量標準，認認定為合格；；一般項目80％以上的檢檢查點(處)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的質量要要求，其他檢檢查點(處)不得有明顯顯影響使用，并并不得大于允允許偏差值的的50％為合格。凡凡達不到質量量標準時，應應按現(xiàn)行國家家標準《建筑筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準>(GB503000--20001)的規(guī)定處理理。6.3.9墊墊層工程完工工前、后，檢檢驗批及分項項工程應由監(jiān)監(jiān)理工程師(建設單位項項目技術負責責人)組織施工單單位項目專業(yè)業(yè)質量(技術)負責人等進進行驗收。6．4施工準備6.4.1技技術準備(1)進行技術復復核，基層標標高、管道埋埋設符合設計計要求，并經經驗收合格。(2)施施工前應有施施工方案，有有詳細的技術術交底，并交交至施工操作作人員。(3)各種進場原原材料進行進進場驗收，材材料規(guī)格、品品種、材質等等符合設計要要求，同時現(xiàn)現(xiàn)場抽樣進行行復試，有相相應施工配比比通知單。6.4.2材材料準備(1)水水泥采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，其其強度等級不不得低于32．5級。(2)砂宜采用中中砂或粗砂，含含泥量不應大大于3％。(3)石采用碎石石或卵石，粗粗骨料的級配配要適宜，其其最大粒徑不不應大于墊層層厚度的2/3，含泥量不不應大于2％。(4)水宜采用飲飲用水。(5)外加劑：混混凝土中摻用用外加劑的質質量應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土外外加劑》(GB88076)的規(guī)定。6．4．3主要機具混凝土攪拌機、翻翻斗車、手推推車、平板振振搗器、磅秤秤、篩子、鐵鐵鍬、小線、木木拍板、刮杠杠、木抹子等等。6．4．4作業(yè)條件(1)樓樓地面基層施施工完畢，暗暗敷管線、預預留孔洞等已已經驗收合格格，并作好記記錄。(2)墊墊層混凝土配配合比已經確確認，混凝土土攪拌后對混混凝土強度等等級、配合比比、攪拌制度度、操作規(guī)程程等進行掛牌牌。(3)水水平標高控制制線已彈完。(4)水水、電布線到到位，施工機機具、材料已已準備就緒。6．5材料和質量要點6．5．1材料的關鍵要求(1)水水泥進場時應應對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗。(2)當當在使用中對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過一一個月)時，應進行行復驗，并按按復驗結果使使用。6．5．2技術的關鍵要求(1)墊層鋪設前前，其下一層層表面應濕潤潤。(2)混混凝土的配合合比應通過計計算和試配確確定，其澆筑筑時的坍落度度宜為10～30mm。(3)搗搗實混凝土宜宜采用表面振振動器，其移移動間距應能能保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣，每每一振處應使使混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落。(4)混混凝土澆筑完完畢后，應在在12h以內用草簾簾等加以覆蓋蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應能能保持混凝土土具有足夠的的濕潤狀態(tài)，澆澆水養(yǎng)護時間間不少于7d。6．5．3質量關鍵要求(1)混混凝土不密實實1)基層未清理干凈、未未濕潤，造成成混凝土墊層層與基層間粘粘結不牢；墊墊層施工前必必須將基層清清理干凈并灑灑水濕潤。2)混凝凝土振搗不密密實，漏振；；應加強振搗搗工作。3)混凝凝土配合比掌掌握不準，攪攪拌不均勻。(2)混混凝土表面不不平整混凝土鋪設時未按按線找平，未未隨打隨刮平平；鋪設過程程中隨時拉線線上杠找平。(3)混混凝土表面出出現(xiàn)裂縫1)墊層層面積過大，未未分段進行澆澆筑，未留伸伸縮縫。2)首層層地面回填土土不均勻下沉沉。3)墊層層厚度過薄不不足60mm，墊層內內管線過多。4)配合合比不準確，水水灰比控制不不好。6．5．4職業(yè)健康安全關鍵鍵要求(1)砂砂、石、水泥泥的投料人員員應配戴口罩罩，防止粉塵塵污染。(2)振振動器的操作作人員應穿膠膠鞋和配戴膠膠皮手套。6．5．5環(huán)境關鍵要求(1)砂砂、石、水泥泥應統(tǒng)一堆放放，并應有防防塵措施。(2)因因混凝土攪拌拌而產生的污污水應經過濾濾后排入指定定地點。(3)混凝土攪拌拌機的運行噪噪聲應控制在在當?shù)赜嘘P部部門的規(guī)定范范圍內。(4)混混凝土攪拌現(xiàn)現(xiàn)場、使用現(xiàn)現(xiàn)場及運輸途途中遺漏的混混凝土應及時時回收處理。6．6施工工藝6．6．1工藝流程施工準備→清清理基層→招標高、彈彈線→攪拌混凝土→鋪設混凝土→振搗混凝土→找平→養(yǎng)護6．6．2操作工藝(1)清理基層：：澆筑混凝土土墊層前，應應清除基層的的淤泥和雜物物；基層表面面平整度應控控制在15mmm內。(2)找標高、彈彈線：根據(jù)墻墻上水平標高高控制線，向向下量出墊層層標高，在墻墻上彈出控制制標高線。墊墊層面積較大大時，底層地地面可視基層層情況采用控控制樁或細石石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控控制墊層標高高；樓層地面面采用細石混混凝土或水泥泥砂漿做找平平墩控制墊層層標高。(3)混凝土攪拌拌1)混凝土攪拌拌機開機前應應進行試運行行，并對其安安全性能進行行檢查，確保保其運行正常常；2)混凝土攪拌時應先先加石子，后后加水泥，最最后加砂和水水，其攪拌時時間不得少于于1．5min，當摻摻有外加劑時時，攪拌時間間應適當延長長。(4)混凝土的運運輸：在運輸輸中，應保持持其勻質性，做做到不分層、不不離析、不漏漏漿。運到澆澆筑地點時，應應具有要求的的坍落度，坍坍落度一般控控制在10～30mm。(5)鋪設混混凝土1)鋪設前，將將基層濕潤，并并在基底上刷刷一道素水泥泥漿或界面結結合劑，隨刷刷隨鋪混凝土土。2)混凝土鋪設設應從一端開開始，由內向向外鋪設?；旎炷翍B續(xù)續(xù)澆筑，間歇歇時間不得超超過2h。如間歇時時間過長，應應分塊澆筑，接接槎處按施工工縫處理，接接縫處混凝土土應搗實壓平平，不顯接頭頭槎。3)工業(yè)廠房、禮禮堂、門廳等等大面積水泥泥混凝土墊層層應分區(qū)段澆澆筑，分區(qū)段段時應結合變變形縫位置、不不同類型的建建筑地面連接接處和設備基基礎的位置進進行劃分，并并應與設置的的縱向、橫向向縮縫的間距距相一致。4)水泥混凝土土墊層鋪設在在基土上，當當氣溫長期處處于O℃以下，設計計無要求時，墊墊層應設置施施工縫。5)室內地面的水泥混混凝土墊層，應應設置縱向縮縮縫和橫向縮縮縫；縱向縮縮縫間距不得得大于6m，并應做做成平頭縫或或加肋板平頭頭縫，當墊層層厚度大于1150mm時時，可做企口口縫；橫向縮縮縫間距不得得大于12mm，橫向縮縫縫應做假縫。6)平頭縫和企口縫的的縫間不得放放置隔離材料料，澆筑時應應互相緊貼，企企口縫的尺寸寸應符合設計計要求，假縫縫寬度為5～20mm，深深度為墊層厚厚度的1/3，縫內填水水泥砂漿。(6)振搗混凝土土：用鐵鍬攤攤鋪混凝土，用用水平控制樁樁和找平墩控控制標高，虛虛鋪厚度略高高于找平墩，然然后用平板振振搗器振搗。厚厚度超過2000mm時，應應采用插入式式振搗器，其其移動距離不不應大于作用用半徑的1．5倍，做到不不漏振，確保?；炷撩軐崒?。(7)混凝土表面面找平：混凝凝土振搗密實實后，以墻柱柱上水平控制制線和水平墩墩為標志，檢檢查平整度，高高出的地方鏟鏟平，凹的地地方補平。混混凝土先用水水平刮杠刮平平，然后表面面用木抹子搓