北京某工程鋼筋工程施工方案長城杯

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc154424515"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc154424516"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc154424517"2.1設計概況2HYPERLINK\l"_Toc154424518"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc154424519"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc154424520"3.2勞動組織及職責分工5HYPERLINK\l"_Toc154424521"4施工準備6HYPERLINK\l"_Toc154424522"4.1技術準備6HYPERLINK\l"_Toc154424523"4.2機具準備6HYPERLINK\l"_Toc154424524"4.3材料準備6HYPERLINK\l"_Toc154424525"4.4場地準備8HYPERLINK\l"_Toc154424526"5主要施工方法及措施9HYPERLINK\l"_Toc154424527"5.1流水段的劃分9HYPERLINK\l"_Toc154424528"5.2鋼筋加工9HYPERLINK\l"_Toc154424529"5.3鋼筋的焊接11HYPERLINK\l"_Toc154424530"6冬季施工措施21HYPERLINK\l"_Toc154424531"7質量要求22HYPERLINK\l"_Toc154424532"7.1允許偏差和檢查方法22HYPERLINK\l"_Toc154424533"7.2驗收方法22HYPERLINK\l"_Toc154424534"8注意事項24HYPERLINK\l"_Toc154424535"8.1成品保護措施24HYPERLINK\l"_Toc154424536"8.2保證安全措施251編制依據(jù)序號名稱編號1****新村一區(qū)區(qū)B區(qū)B01樓建筑圖2****新村一區(qū)區(qū)B區(qū)B01樓結構圖3****新村一區(qū)區(qū)B區(qū)B01樓施工組織設設計4混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--20025鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-119986鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-200037低合金鋼埋弧焊用用焊劑GB12470－－908高層建筑混凝土結結構技術規(guī)程程JGJ3-200029建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-2003310混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)程DBJ01-822-2005511建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-2000112建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--200113建筑結構長城杯工工程質量評審審標準DBJ/T01--69-2000314建筑結構工程施工工工藝標準QCJJT-JSS02-2000415鋼筋混凝土結構平平面表示方法法制圖規(guī)則和和構造詳圖03G101-11、204G101-33、416建筑物抗震構造詳詳圖03G329-1117圖紙會審記錄、設設計交底、工工程洽商變更更18見證取樣和見證補補充規(guī)定京建法[19977]172京建法[19988]50建[2000]21112工程概況2.1設計概況1建筑面積總建筑面積11672.244㎡地下面積1065.20㎡㎡占地面積1178.56㎡㎡標準層面積10607.044㎡2層數(shù)地下2地上93層高（m）人防層3m夾層2.18m首層2.8m標準層2.8m4基礎類型筏板基礎結構類型剪力墻5結構斷面尺寸（mm）底板厚度400mm外墻厚度300mm，2550mm，180mmm內墻厚度250mm，2000mm，180mm柱斷面300×400mmm，500×250mm，250×4000mm梁斷面180×300mmm，180×400mm、180×500mm。樓板厚度120mm，1550mm，300mmm6樓梯結構形式板式7砼強度等級剪力墻板地下結構C30C30地上結構C30C208抗震等級±0.000以下三級±0.000以上二級9鋼筋HPB235、HHRB335510接頭形式鋼筋直徑≥18mmm的豎向鋼鋼筋，采用電電渣壓力旱連連接，其余采采用綁扎搭接接。11鋼筋規(guī)格HPB235：6、8、10、12；HRB3335：10、12、14、16、18、20、22、25、12保護層厚度外墻外皮底板底皮連梁其他±0.000以下25403515頂板板連梁墻暗柱±0.000以上203015303施工安排3.1施工部位及工期要求時時間部位開始時間結束時間備注基礎底板±0.000以下結結構±0.000以上結結構屋面結構3.2勞動組織及職責分工管理層負責人：勞務層負責人：生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋專業(yè)工長后臺前臺技術工人數(shù)量及分工序號名稱數(shù)量進場時間備注1鋼筋綁扎工人502鋼筋加工103電工84電焊工22006.9.1154施工準備4.1技術準備熟悉審查本工程設計圖紙、施工規(guī)范要求，掌握設計對鋼筋工程的要求。學習北京市“建筑結構長城杯工程質量評審標準”及有關規(guī)范規(guī)程。4.1.3編制鋼筋加工大樣圖表，根據(jù)設計圖紙進行計算，計算每根受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖，編制加工料表。4.1.4編制鋼筋工程施工方案、鋼筋安裝工藝、技術交底。組織鋼筋連接重要崗位的工前培訓，使工人持證上崗，組織鋼筋工長、組長和主要操作人員進行方案、工藝技術的交底。4.2機具準備要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養(yǎng)，運轉正常方可進場投入使用。施工所需機械工具見表。鋼筋加工主要機械計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量要求進場時間1鋼筋切割機GQ40臺12鋼筋彎曲機50臺23鋼筋調直機0765臺14砂輪切割機臺6鋼筋安裝工具計劃表序號工具名稱數(shù)量單位要求進場時間1鋼筋鉤21個02綁扎架10個03鋼尺8把04撬棍9根05鋼筋加工工作臺2套06石筆20盒07鋼筋鉗2把08電渣焊機2臺54.3材料準備鋼筋的品種、級別、規(guī)格、質量要符合設計要求，鋼筋根據(jù)材料計劃分批進場后，堆放在專用的鋼筋堆放場地。鋼筋材料計劃表材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注HRB33525172006.9.55隨進度陸續(xù)進場HRB3352282006.9.55隨進度陸續(xù)進場HRB33520212006.9.55隨進度陸續(xù)進場HRB33518312006.9.55隨進度陸續(xù)進場HRB3351684隨進度陸續(xù)進場HRB33514133隨進度陸續(xù)進場HRB33512151隨進度陸續(xù)進場HRB335101隨進度陸續(xù)進場HPB235φ121隨進度陸續(xù)進場HPB235φ10308隨進度陸續(xù)進場HPB235φ8127隨進度陸續(xù)進場HPB235φ624隨進度陸續(xù)進場鋼筋進場要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告、力學實驗報告。經(jīng)過試驗人員取樣送檢合格后，方可投入加工和使用；進場鋼筋須做化學成分檢驗；加工成型的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量的要求；綁扎絲采用20#～22#火燒絲；鋼筋保護層墊塊強度和尺寸、規(guī)格數(shù)量符合要求；鋼筋原材.1熱軋鋼筋進場時要分批驗收，同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也作為一驗收批。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上須有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書；.2鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識，標識上要注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)；.3鋼筋進場時隨機抽取10根的鋼筋稱重，核實重量偏差；.4進場外觀檢查：從每批鋼筋中隨機抽取5%進行外觀檢查。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；.5力學性能試驗：鋼筋進場后，材料員立即通知試驗員做力學性能試驗取樣。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長度）和冷彎試驗；.6鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3；.7鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良時，要立即停止使用，并做化學成分檢驗。如果是材質問題，立即將該批鋼筋退回。4.3.8綁扎鐵絲4.3.8.1綁扎鋼筋直徑12mm以下的采用22#火燒鐵絲綁扎，其他類型的鋼筋采用20#火燒鐵絲綁扎；.2鋼筋綁扎鐵絲長度見下表。鋼筋綁扎鐵絲長度表鋼筋直徑mm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-202903103304.4場地準備鋼筋加工棚鋼筋加工棚尺寸：加工棚長12m，寬6m，高4m，占地72㎡。采用鋼管搭設，頂棚采用石棉瓦。成品鋼筋堆放區(qū)鋼筋堆放區(qū)尺寸：66m2，分好區(qū)域，便于成品鋼筋分別堆放，并設支墊墩。鋼筋材料存放場地鋼筋存放場地面積：264m2，要求：鋼筋下部墊枕木。.1地面平整；.2地面必須高出周圍地面；.3場區(qū)加設磚支墩（或墊方木）；.4鋼筋分型號、規(guī)格堆放。5主要施工方法及措施5.1流水段的劃分±0.00以下流水段劃分圖±0.00以上流水段劃分圖5.2鋼筋加工鋼筋加工場平面布置詳圖鋼筋除銹：用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用調直機邊調直邊除銹；鋼筋調直：對成盤供應的HPB235級鋼筋采用調直機調直。鋼筋切斷.1采用焊接連接的鋼筋的切斷采用砂輪鋸切割，必要時用角磨機打磨突起和毛刺、扣頭；其他采用切斷機斷料。.2斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在±10mm內；.3將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量；.4切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時反映，查明情況。切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型.1HPB235級受力鋼筋末端作180°彎鉤，采用手工彎制。其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；.2鋼筋不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端要做成135°彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度為10d，且不小于75mm。.3鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊進行。根據(jù)不同的彎曲角度從相鄰兩端直段長度中各扣除彎曲調整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d。三級鋼不能彎過頭再彎過來，以免產(chǎn)生裂紋。5.3鋼筋的焊接一般要求：參加電渣壓力焊施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，端頭應平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、彎曲歪扭等變形，端部200mm范圍無銹蝕、油污、混凝土漿。電渣壓力焊的技術要求本工程18及以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。.1焊接夾具應有足夠的剛度，焊接罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。.2正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定焊接參數(shù)。焊接連接.1本工程僅現(xiàn)場見證取樣后的鋼筋，采用與被截斷鋼筋同等級的鋼筋進行幫條焊；.2進行焊接連接時，采用單面焊10d或雙面焊5d；.3焊接時要根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。.4焊接結構受力鋼筋時，引弧要在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋要緊密連接；.5焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高過渡平緩，弧坑應填滿。.6進行搭接焊前，要對焊接端鋼筋應預彎并使兩鋼筋的軸線在一直線上。5.4鋼筋的綁扎一般要求.1鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污物；.2鋼筋搭接時，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處，最小搭接長度不得小于300mm；.3鋼筋綁扎時要用“八”字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎；.4筋構造要求均以設計圖紙規(guī)定為準。門框過梁應該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。鋼筋綁扎的技術要求.1本工程縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LlE見表縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼鋼筋直徑部位φ8φ10121416人防層//510㎜610㎜690㎜地下一層及地上墻墻體310㎜380㎜580㎜680㎜760㎜地下一層及地上樓樓板樓梯400㎜490㎜//.2鋼筋接頭位置排布鋼筋連接時，合理的接頭位置應布置在受力最小的地方。采用搭接時，在任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍內。采用焊接連接時，在任一接頭中心到長度為35d且不小于500mm的區(qū)域內。詳見下表。鋼筋接頭位置表序號部位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備注1底板支座1/3范圍內跨中1/3范圍內2柱子、剪力墻樓地面500mmm以上，接頭頭間距大于5500mm或或35d。縱向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內支座1/3范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率表接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%焊接連接50%50%.3鋼筋排布順序底板鋼筋排序見下圖底板排筋順序圖除地下室外墻外，其他墻體鋼筋的水平筋在外，豎向鋼筋在內。主次梁交界次梁的鋼筋在上，主梁鋼筋在下；梁板交界板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。.4保護層墊塊：根據(jù)本工程的具體情況和質量要求，各構件墊塊的選擇如下：底板鋼筋較密，質量大。要求保護層墊塊強度高，尺寸規(guī)范。墊在下鐵鋼筋交叉點上。頂板采用塑料墊塊，柱、墻墊塊采用圓形塑料墊塊，梁采用砂漿墊塊，地上外墻外側采用砂漿墊塊，各構件墊塊形狀詳見下圖，根據(jù)保護層厚度確定墊塊的規(guī)格，墊塊安置在縱筋上，間距600mm，梅花形布置。梁墊塊墻、柱墊塊.5鋼筋錨固長度要求本工程縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE見表。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度表鋼鋼筋直徑部位φ8φ10121416人防層//380㎜440㎜500㎜地下一層及地上部部分250㎜270㎜410㎜480㎜550㎜.6底板鋼筋綁扎(1)工藝流程彈放鋼筋位置線→綁扎基礎梁鋼筋→綁扎底板下部主受力鋼筋、附加筋→保護層墊塊擱置→擱置馬凳→各種墻、柱預插筋留置→水電預埋→綁上層鋼筋→鋼筋隱檢；(2)彈放鋼筋位置線：按圖紙在防水保護層上彈放底板軸線、下鐵東西、南北向的鋼筋間距控制線、基礎梁和墻體構件的控制線和邊線；(3)綁扎地梁：綁扎基礎梁時，先排好主受力鋼筋，在梁主受力筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋與下鐵綁扎牢固，同時保證箍筋接頭相互錯開，再穿上鐵與箍筋綁扎；(4)梁柱節(jié)點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內側穿過，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；(5)綁扎板下部受力鋼筋：鋼筋網(wǎng)交叉點要每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。采用定位卡具控制鋼筋的間距，將下鐵鋼筋的彎鉤向上；(6)保護層墊塊擱置：墊塊墊在下鐵鋼筋交叉點上，間距1000mm；(7)馬凳的擱置：400mm厚底板馬凳利用16鋼筋制作直角多層馬凳，各點雙面焊接，間距1500mm。施工時，先綁扎下鐵，在下鐵上安置馬凳。在距離后澆帶600mm處必須設置通長馬凳；(8)綁扎底板鋼筋時，墻體鋼筋按設計要求的位置預留。應先搭設鋼管架子方便墻體插筋的施工和穩(wěn)固插筋，確保定位。.7樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程模板上放鋼筋位置線→綁板下部受力鋼筋、附加筋→安放馬凳→綁上層鋼筋及負彎矩筋→鋼筋隱檢驗收；(2)在頂板模板上畫軸線控制線、標高控制線、鋼筋位置控制線等；(3)在板底放置置與保護層厚厚度相同的砼砼墊塊@600，梅花型布布置，第一塊塊墊塊宜布置置于梁或墻邊邊第二根鋼筋筋下；(4)在樓板下鐵鐵鋼筋上放置置“工”字形馬凳，間間距依據(jù)樓板板的厚度而定定，馬凳采用用比所架立的的鋼筋高一型型號的鋼筋；；(5)電渣壓力焊連連接的鋼筋，接接頭相互錯開開，接頭連接接區(qū)段的長度度為35d且不小于5000mm；采采用搭接的鋼鋼筋綁扎連接接，接頭相互互錯開，接頭頭連接區(qū)段的的長度為1.3倍的搭接長長度；(6)板中上下鋼筋筋網(wǎng)片各點必必須綁扎牢固固，防止鋼筋筋產(chǎn)生位移；；(7)板中上部受受力鋼筋伸入入邊支座內的的錨固長度，應應至支座外邊邊緣且不小于于La；上部受力力鋼筋在中間間支座處拉通通；(8)板中下部受力力鋼筋伸入支支座長度不小小于10d，且不小于于支座寬度一一半；(9)板中受力鋼筋筋遇到洞口及及變標高處須須截斷，并錨錨入相鄰墻內內，錨入長度度不小于LaE；(10)雙向板中平平行于板短邊邊的下部受力力鋼筋置于下下排，平行于于板長邊的下下部受力鋼筋筋置于上排；；(11)板中鋼筋的的接頭位置，上上部受力鋼筋筋在跨中1/3跨度范圍內內，下部受力力鋼筋在支座座范圍處；(12)板中預留留洞、預埋管管按設計圖紙紙要求進行加加固。.8墻體鋼筋的綁扎(1)工藝流程修整預留插筋→綁綁扎墻體豎向向鋼筋→綁墻體定位位橫筋→綁水平筋→墻體拉筋→加鋼筋保護護層墊件→鋼筋隱檢驗驗收；(2)墻體鋼筋：++0.00以上墻體豎豎筋在里，水水平筋在外；；+0.00以下墻體豎豎筋在外，水水平筋在內。(3)第一道豎筋距距暗柱主筋550mm，第第一道水平筋筋距樓板結構構面50mmm；(4)焊接連接的豎豎向鋼筋，定定好第一步接接頭位置，其其余接頭依次次錯開35d。第一步出出結構面1.2LlE，第二步1.2LlE＋500mmm，依次布置置。焊接連接接的墻體水平平筋，相鄰接接頭錯開35d。采用搭接接綁扎連接的的墻體水平筋筋，搭接長度度1.2LlE。見下圖圖；(5)墻體鋼筋逐點點綁扎，搭接接處至少綁3道獨立扣；(6)墻體豎向鋼筋筋的錨固長度度：外墻伸入入底板至下鐵鐵上層鋼筋處處，內墻伸入入底板內的長長度不小于LaE；(7)墻體水平筋筋在轉角處伸伸入暗柱的錨錨固長度不小小于LaE，在端頭位位置做90o彎鉤，彎鉤鉤長度為15d；如平直段段長度不能滿滿足錨固需要要，通過增加加鋼筋端頭彎彎鉤長度以保保證錨固長度度要求。(8)墻體水平筋筋在轉角處伸伸入端柱的長長度及剪力墻墻水平筋端部部做法嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范要求求。(9)為保證墻體保保護層厚度，墻墻體鋼筋上掛掛塑料墊圈，間間距600mmm，呈梅花花型布置；(10)墻體鋼筋遇遇到門窗、洞洞口及管道時時，要在洞口口縱筋上畫標標高線，同時時按照圖紙設設計要求綁扎扎洞口加筋；；.9暗柱鋼筋(1)工藝流程套裝柱箍筋→直螺螺紋接豎向受受力鋼筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋；(2)各種剪力墻等等部位的暗柱柱箍筋繞過一一根縱筋后再再彎鉤；(3)按圖紙要求間間距，計算好好每根柱子箍箍筋數(shù)量，先先套裝箍筋在在甩出的柱子子筋上，然后后連接柱子鋼鋼筋。暗柱箍箍筋加密區(qū)范范圍同框架柱柱；(4)暗柱縱筋保證證接頭位置的的合理性，并并且相互錯開開；(5)柱箍筋與主主筋垂直，柱柱箍筋端頭彎彎鉤為135°，端頭應相相互平行，彎彎鉤平直段長長10d，且不不小于75mmm；(6)箍筋的接頭頭（彎鉤疊合合處）沿受力力方向錯開設設置，箍筋轉轉角與豎筋交交叉點均扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間成“八”字型。綁絲絲端頭甩在柱柱內；(7)綁扎時，柱柱第一道箍筋筋距樓面500mm（當與與墻體水平筋筋沖突時，柱柱箍筋向下避避讓水平鋼筋筋）；(8)頂層柱縱筋上上端錨入節(jié)點點LaE不小于03GG329-1第8、9、10、11頁的要求，在在邊柱時兩側側豎筋均彎入入有梁或墻的的一側；(9)在柱筋外側側面鋼筋掛同同保護層厚度度的塑料圈，豎豎向間距6000mm，同同一高度每側側面不少于兩兩個，起步距距板結構面2250mm。.10連梁鋼筋 (1)工藝流程在暗柱上穿連梁上上層主筋→穿箍筋→固定連梁上上層主筋→在暗柱上穿穿連梁下層主主筋→畫箍筋間距→按箍筋間距距綁牢→墊好保護層→鋼筋隱檢驗驗收；(2)緊貼暗柱縱筋筋內皮穿梁上上鐵角筋，然然后在角筋上上套進箍筋，最最后再穿梁其其它縱向鋼筋筋；(3)連梁縱向鋼筋筋伸入兩邊墻墻內長度LaE并不小于6000mm；在在端部處伸入入墻體外側縱縱筋內側后彎彎鉤，彎鉤段段長度15d。當直錨長長度大于LaE時可不用彎彎錨；(4)洞口上方連連梁箍筋第一一道距洞邊550mm，墻墻體內箍筋第第一道距洞邊邊50mm；.5梁柱節(jié)點鋼鋼筋交叉時，保保證柱筋端面面，梁筋從柱柱筋內側穿過過。保證保護層厚度的的措施.1保證底板保護層厚厚度的措施基礎底底板中采用工工字形馬蹬及及混凝土墊塊保保證鋼筋保護護層厚度。.2保證墻、柱保護層層厚度的措施施墻體采用雙F筋保保證墻體鋼筋筋的整體水平平方向定位和和墻體的厚度度。當墻體有有防水要求時時，雙F筋的水平桿桿端頭與墻體體外筋平齊；；當墻體沒有有防水要求時時，雙F筋的水平桿桿端頭伸至墻墻體表面與模模板抵死，并并且水平桿兩兩端頭涂刷防防銹漆。雙F筋間距12000mm設置置一道，梅花花形布置。墻體梯子筋：為保保證豎筋及水水平筋位置正正確，在綁扎扎過程中放置置比墻體縱向向鋼筋大一個個規(guī)格的梯子子筋。梯子筋筋的撐棍長度度比墻體厚度度少2mm（其斷斷料用無齒鋸鋸，端面打磨磨平齊，刷防防銹漆），梯梯子筋采用16焊接，撐棍棍與梯子筋主主筋點焊，水水平梯子筋的的撐棍間距11200mmm，豎向梯子子筋的撐棍上上、中、下三三道布置。梯梯子筋距樓板板或柱邊500mm開始沿墻墻設置，間距距不大于3mm。底板墻體體預插筋的梯梯子筋設置在在底板上頂面面標高處；底底板外墻導墻墻設置在導墻墻上；以上各各層墻體梯子子筋設置在頂頂板上表面上上。暗柱定位箍：在高高過底板上鐵鐵或者每層柱柱子頂部放置置柱子定位箍箍來保證柱子子縱筋的間距距和位置。定定位箍筋采用用在16鋼筋上按照照需要綁扎鋼鋼筋的間距焊焊接50mmm的鋼筋頭，鋼鋼筋頭的位置置要先通過準準確地測量畫畫出，誤差不不得超過2mmm。定位箍箍筋點焊接在在板附加筋上上，見圖.3保證梁、板保護層層厚度的措施施樓板及梁保護層厚厚度通過工字形馬蹬及及墊塊保證保保護層厚度。.4保證施工縫保護層層厚度的措施施為防止板的鋼筋在在綁扎完畢后后位移，使鋼鋼筋間距產(chǎn)生生偏差，施工工中采用定位位卡固定。其其做法是施工工縫和后澆帶帶側模采用木木條（或多層層板）支設，上上下鐵處墊木木板木板厚度度同保護層厚厚度（20㎜），上下下鐵之間采用用30㎜寬木條（多多層板）平放放；為保證鋼鋼筋的間距，采采用與鋼筋厚厚度相同的木木板頂板鋸成成與鋼筋凈距距相同長度的的木條。見圖圖。6冬季施工措施6.1根據(jù)北京地地區(qū)氣溫特點點及以往氣溫溫記錄，最低低溫度為-115℃，此時對鋼鋼筋無明顯影影響。為確保保工程質量，要要求所有的鋼鋼筋加工及連連接在-20℃以上進行，低低于-20℃時深夜停止止加工作業(yè)。6.2當鋼筋采用用電渣壓力焊焊連接時，應應采取防止產(chǎn)產(chǎn)生過熱、燒燒傷、咬肉和和裂紋等措施施。在構造上上應防止在接接頭處產(chǎn)生偏偏心受力狀態(tài)態(tài)。施焊現(xiàn)場場風速超過55.4m/ss(3級風)焊接時，應應采取遮蔽措措施，焊接后后冷卻的接頭頭應避免碰到到冰雪。雨天天、雪天不得得在室外進行行焊接作業(yè)。7質量要求7.1允許偏差和檢查方方法鋼筋安裝綁扎允評評偏差(mm)項次項目目允許偏差值(mmm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±3尺量長度±52受力主筋間距±5尺量排距±33箍筋、構造筋間距距±5尺量連續(xù)五個間距距4鋼筋彎曲點位移±10尺量5受力主筋保護層基礎±3直尺受力主筋外表表面至模板內內表面垂直距距離梁、柱±2墻板、樓板±27.2驗收方法當本工程鋼筋的品品種、級別或或者規(guī)格有變變動時，應辦辦理設計變更更文件。在澆澆筑混凝土之之前，進行鋼鋼筋的隱檢，并并形成記錄。7.2.1鋼筋加工7.2.1.1主控項目目(1)受力鋼筋筋彎鉤、彎折折、彎弧內直直徑、彎折角角度、平直段段長度符合要要求。檢查數(shù)量：按每工工作班組同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不少于于3件。檢查方法：采用尺尺量的方法檢檢查。(2)箍筋彎鉤鉤符合設計要要求。檢查數(shù)量：按每工工作班組同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不少于于3件。檢查方法：采用尺尺量的方法檢檢查。7.2.1.2一般項目目鋼筋加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，偏偏差符合下表表。鋼筋加加工的形狀、尺尺寸偏差表項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸10mm彎起鋼筋的起彎點點位移20mm彎起鋼筋的彎起高高度5mm檢查數(shù)量：按每工工作班組同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不少于于3件。檢查方法：采用尺尺量的方法檢檢查。7.2.2鋼筋焊接質質量要求：7.2.2.1鋼筋連接接作業(yè)中應對對每批進場的的鋼筋進行接接頭連接工藝藝檢驗，每種種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應少于3根。7.2.2.2電渣壓力力焊現(xiàn)場檢驗驗：（1）接頭出彎折角不大大于4o。（2）接頭出的軸線偏移移不大于0.1倍的鋼筋直直徑，同時不不大于2mmm。（3）焊包均勻，突出部部位最少高出出鋼筋4mmm，焊劑殘渣渣清理。（4）電極與鋼筋接觸處處無明顯燒傷傷缺陷。7.2.3鋼筋焊接質質量要求7.2.3.1當氣溫低低于-20℃時，不得進進行焊接施工工；7.2.3.2雪天或施施焊現(xiàn)場風速速超過5.44m/s（3級風）焊接接時，要采取取遮蔽措施，焊焊接后冷卻的的接頭應避免免碰到冰雪；；7.2.3.3雨天不得得帶水進行焊焊接施工，所所有的焊接件件必須干燥，不不得有水。7.2.3.4現(xiàn)場取樣樣檢查：（1）外觀檢查：逐個進進行目測和量量測檢驗，焊焊縫表面應該該平整，不得得有凹陷或焊焊瘤；焊接區(qū)區(qū)域不得有裂裂縫。（2）接頭拉伸試驗：從從同鋼筋級別別、同鋼筋規(guī)規(guī)格、同類型型、同作業(yè)部部位、同工人人操作的每300個接頭為一一驗收批中抽抽取3個拉伸試樣樣。從成品中中切取，不足足300個接頭的也也視為一個驗驗收批。7.2.4鋼筋綁扎質量量要求按圖紙要求的鋼筋筋型號、直徑徑、位置、間間距、長度綁綁扎成型，成成型后鋼筋要要保證橫平豎豎直，墻體及及柱子插筋位位置準確，做做好隱檢；鋼筋綁扎前，要將將鋼筋間距按按圖紙要求在在墊層上、頂頂板模板上、柱柱子主筋上、墻墻體縱橫控制制筋等施工處處標明。綁扎扎完畢后，縱縱橫方向分別別拉通線將。鋼鋼筋調直、調調順；基礎底板插筋采用用通長筋時，中中、上部應搭搭設雙排腳手手架固定位置置，也可在墻墻體模板上口口設置梯子筋筋定位。7.2.5鋼筋安裝質量量檢驗7.2.5.1主控項目目內容：鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距、安裝位位置；檢驗：全數(shù)檢查；；方法：觀察。7.2.5.2一般項目目內容：鋼筋的接頭頭位置、接頭頭面積百分率率、綁扎搭接接長度；檢驗：同一檢驗批批內抽查10%，且不得少少于3件；方法：觀察、鋼尺尺檢查。8注意事項8.1成品保護措施8.1.1加工后的成成品鋼筋要分分型號、類別別、部位整齊齊碼放在平整整、無積水、干干凈的場地上上。8.1.2鋼筋成品在在水平