北京某機場清水混凝土工程施工方案

****機場清水混凝土工程施工方案1概述本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系。獨立圓柱，樓板為造型復雜的肋板結(jié)構(gòu)。工程招標文件中要求：二層以上結(jié)構(gòu)為高等級清水混凝土。招標文件中對地下外墻混凝土質(zhì)量要求為普通混凝土質(zhì)量標準，其余墻體未作明確的敘述，本投標方均按清水混凝土RCF-1標準進行模板設(shè)計。為了達到清水混凝土的目標，采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板。2清水混凝土質(zhì)量標準1）軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直。2）表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達到高級摸灰標準，偏差不大于2mm；距離墻面5m肉眼看不到明顯色差）。3）表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。4）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。5）混凝土表面應(yīng)該是堅固、顏色統(tǒng)一?；炷帘砻娌粦?yīng)有在3m內(nèi)可見的瑕疵?；炷辆哂休^高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預防堿骨料反應(yīng)等各方面）?；炷辆哂辛己玫拿軐嵍取?）突變不平度不應(yīng)超過1mm，用1m長直尺檢測可容許的最大不超過3mm。3清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1）模板施工①為了達到清水混凝土的質(zhì)量要求，我公司根據(jù)在其他類似工程中的成功施工經(jīng)驗，在模板材料選用上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。墻體模板木模板面板使用表面平整、光潔度高、剛度大的15mm厚進口維薩木膠合板；圓柱使用抗拉強度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑、混凝土成型效果好，拆模后在柱上留下一道禪縫（在3m之外看不出來）的平板玻璃鋼模板；梁、板使用表面光滑、剛度大的玻璃鋼模殼。模板的選用詳見模板工程施工方法。梁板支模見圖3-1-1。圖3-1-1梁板支模示意圖②木模板面板之間的接縫做法為：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處刷兩遍玻璃膠，在接逢處木膠合板背面倒出一小槽，在小槽內(nèi)注玻璃膠，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土墻面平整光滑，不變色，無接縫。③面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進入木膠合板內(nèi)，根據(jù)面板厚度和豎肋連接件厚度確定螺絲長度，確保螺絲不出板面，不鼓包。豎肋與槽鋼之間用螺栓連接，如圖3-1-2。④模板上的螺栓孔按水平，豎向成線受力可靠、圖形美觀的原則進行對稱規(guī)則布置。施工前螺栓孔位置的布置必須經(jīng)過建筑師和工程師的認可。螺栓排布如圖3-1-3。圖3-1-2圖3-1-3木模板板面接縫及螺栓孔布置示意圖⑤在對拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水墊，確?？籽鄄蛔冃尾宦{。如圖3-1-4。圖3-1-4⑥模板與模板之間的接縫做法為：方法一：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處特制一通長的橡膠帶，在板接縫后放一通長方木增加接縫處模板剛度，兩方鋼邊框之間用螺栓連接。模板和橡膠條拆除后，在混凝土墻面上留下一通長的小凹槽對整個混凝土面起到裝飾作用。方法二：見圖3-1-5。圖3-5⑦柱模板為平板玻璃鋼，整塊模板只有一條接縫，施工時在模板接縫的兩邊打上玻璃膠后，模板拆模后混凝土面無接縫。⑧梁、板之間的接縫位置留置在構(gòu)件相交的棱角部位，或用槽口處理。使整個混凝土面光滑、無接縫、無色差⑨混凝土面上進行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準。同時所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。⑩模板施工工程中對模板的板面進行嚴格保護，輕吊輕放，在模板兩邊用廢橡膠保護，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必須加強模板板面和棱角的保護和清理。eq\o\ac(○,11)施工過程中，模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應(yīng)用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。eq\o\ac(○,12)脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構(gòu)成污染。eq\o\ac(○,13)模板設(shè)計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。eq\o\ac(○,14)木模板加工時按照細木工活的工藝標準進行。eq\o\ac(○,15)模板拆除：a.強度條件：保證拆模后墻體不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為準。清水飾面混凝土豎向結(jié)構(gòu)，在同條件試塊強度達到3MPa時方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強度達到100%后，拆除本層水平構(gòu)件的模板。b.混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度（不適用大型澆筑）位置不低于16℃不低于7℃梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁梁底面（不動動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支支撐28天28天c.以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，項目總工審批并報相關(guān)資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。2）鋼筋施工①鋼筋綁扎前，事先把模板螺栓孔的位置測放在墻體上，鋼筋與螺栓位置打架時，適當調(diào)整相近鋼筋的位置，以保證不改變螺栓孔的位置布置。②控制墻體保護層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致（首先要得到建筑師和工程師的認可）。定位鋼筋的端頭刷防銹漆并套上塑料帽（顏色必須與混凝土一致）。同時必須有規(guī)律性的布置。③頂板鋼筋綁扎時，間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔，無水銹，雨后混凝土澆筑前，及時用清水沖洗模板，防止污染模板影響混凝土成型效果。④所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。按招標文件技術(shù)規(guī)范要求，清水混凝土表面一側(cè)的鋼筋綁扎采用不銹鋼絲。3）混凝土施工①清水混凝土原材料的技術(shù)要求a.水泥：活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，適應(yīng)性好，色澤均勻一致，選用普通硅酸鹽水泥，整個工程選用同一廠家的同一品牌水泥，并事先讓建筑師和工程師對水泥的各項技術(shù)指標認可。b.骨料：級配好，色澤、規(guī)格、產(chǎn)地一致。粗骨料選用碎卵石，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于0.8％，無雜物；細骨料為中粗砂，細度模數(shù)不小于2.3，含泥量小于2％，泥塊含量小于0.6%。骨料中鹽份含量：粗骨料不超過0.04%，細骨料不超過0.08%。c.礦物摻合料：以I級粉煤灰和S75級?；郀t礦渣為主，固定產(chǎn)地和規(guī)格，得到建筑師和工程師的認可，禁用高鈣粉煤灰。d.外加劑：減水率大于15％，含氣量2±1％，不改變基準混凝土的色澤。e.自來水：對水質(zhì)進行化驗將結(jié)構(gòu)呈建筑師和工程師認可。f.原材料選定后，根據(jù)原材料確定混凝土配合比由建筑師和工程師審批，澆筑混凝土試樣由建筑師和工程師對混凝土強度等級、成型顏色進行認可。②混凝土運輸和澆筑a.合理安排調(diào)度，將混凝土的運輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），避免在澆筑過程中車輛積壓或斷灰，引起過大的坍落度損失，造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。b.攪拌運輸車每次清洗后必須排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響混凝土的水灰比。從而影響混凝土的均一性。c.加強混凝土進場交貨檢驗制度，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，核對混凝土出機時間，運輸時間，并作好記錄。d.混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋、管線預留預埋、施工縫的隱蔽工程驗收。e.墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，砂漿厚度50mm，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。f.墻柱混凝土澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在400mm，自由下料高度不得超過2m。超過2m時必須使用串筒澆筑。g.混凝土澆筑時，必須有備用澆筑設(shè)備，保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，分層面不能產(chǎn)生冷縫，一般夏季控制在45—60分鐘以內(nèi)，冬季控制在90—120分鐘以內(nèi)；同一獨立構(gòu)件盡量采用同一罐車的混凝土進行澆筑。③混凝土振搗a.現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，并使振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。b.根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內(nèi)部密實，分層厚度為400mm。c.振搗棒移動間距為400mm。在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離。混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點分布均勻，同一分層的每個振點振動時間必須一致。d.澆筑門窗洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞口邊300mm以上，從兩側(cè)面同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗，以確?；炷撩軐崯o氣泡。e.控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50—100mm。f.必須掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止。墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。g.采用二次澆搗工藝，減少混凝土表面氣泡。第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗時間一般控制在40秒左右。h.在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，混凝土下料完成后，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。④混凝土養(yǎng)護a.做好混凝土的養(yǎng)護工作，不僅有利于混凝土早期強度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。b.柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹嚴密。墻體拆模后，外掛濕麻袋片，并灑水養(yǎng)護。c.梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)分段