北京某工程模板施工方案爭創(chuàng)長城杯

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc160295204"1．編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc160295205"2．工程概況3HYPERLINK\l"_Toc160295206"2.1設計概況3HYPERLINK\l"_Toc160295207"2.2現(xiàn)場情況6HYPERLINK\l"_Toc160295208"2.3工程難點6HYPERLINK\l"_Toc160295209"3．施工組織7HYPERLINK\l"_Toc160295210"3.1施工部位以及工期要求7HYPERLINK\l"_Toc160295211"3.2施工人員組織7HYPERLINK\l"_Toc160295212"4．施工準備7HYPERLINK\l"_Toc160295213"4.1技術準備7HYPERLINK\l"_Toc160295214"4.2施工機械、設備準備8HYPERLINK\l"_Toc160295215"4.3施工的材料準備8HYPERLINK\l"_Toc160295216"5．主要施工方法和措施9HYPERLINK\l"_Toc160295217"5.1施工流水段的劃分9HYPERLINK\l"_Toc160295218"5.2模扳及支撐的配置數(shù)量9HYPERLINK\l"_Toc160295219"5.3脫模劑的選用以及使用注意事項10HYPERLINK\l"_Toc160295220"5.4模板設計11HYPERLINK\l"_Toc160295221"6．模板安裝22HYPERLINK\l"_Toc160295222"6.1模板的加工與驗收22HYPERLINK\l"_Toc160295223"6.2模板的運輸22HYPERLINK\l"_Toc160295224"6.3模板的支設22HYPERLINK\l"_Toc160295225"6.4特殊部位模板處理25HYPERLINK\l"_Toc160295226"7．模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc160295227"7.1模板拆除的順序25HYPERLINK\l"_Toc160295228"7.2側(cè)模拆除的要求26HYPERLINK\l"_Toc160295229"7.3底模拆除的要求26HYPERLINK\l"_Toc160295230"7.4當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更不利時所采取的措施27HYPERLINK\l"_Toc160295231"7.5后澆帶模板拆除的時間以及要求27HYPERLINK\l"_Toc160295232"7.6模板拆除的做法27HYPERLINK\l"_Toc160295233"8．模板的成品保護27HYPERLINK\l"_Toc160295234"9．質(zhì)量標準及保證措施28HYPERLINK\l"_Toc160295235"9.1一般項目28HYPERLINK\l"_Toc160295236"9.2模板施工的允許偏差（長城杯標準）及檢驗方法28HYPERLINK\l"_Toc160295237"9.3質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc160295238"10．安全、文明施工、環(huán)保措施30HYPERLINK\l"_Toc160295239"11．模板驗算32HYPERLINK\l"_Toc160295240"11.1墻體模板32HYPERLINK\l"_Toc160295241"11.2頂板模板驗算32HYPERLINK\l"_Toc160295242"11.3梁模板驗算341．編制依據(jù)序號名稱編號1本工程的施工圖紙紙/2本工程的《施工組組織設計》。/3混凝土結構工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20024建筑施工高空作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)程JGJ33-200015鋼筋混凝土高層建建筑結構技術術規(guī)程JGJ3-200026建筑工程冬季施工工規(guī)程JGJ104-9977建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20018北京市建筑工程施施工現(xiàn)場安全全管理標準DBJ01-622-200229建筑工程資料管理理規(guī)程DBJ—51—2200310建筑施工安全檢查查標準JGJ59-99911建筑結構長城杯工工程質(zhì)量平審審標準DBJ/T01--69-2000312建筑長城杯工程質(zhì)質(zhì)量平審標準準DBJ/T01--70-200032．工程概況2.1設計概況1建筑面積（m2）總建筑面積30381地下部分面積7321占地面積7321地上部分面積宿舍區(qū)面積7800辦公區(qū)面積13180多功能廳20182層高地上部分辦公樓部分首層高高5.4m，樓層高4.2m；宿舍樓部分首層高高5.4m，二層3.9m，其它樓層層高3.3m；多功能廳廳部分首層5.4m，其它樓層層高4.2m。地下部分4.5米3層數(shù)辦公區(qū)部分地上九九層，宿舍區(qū)區(qū)部分地上六六層;多功能廳地地上三層；地地下室一層；；外部有汽車車坡道。4建筑高度±0.00041.80m室內(nèi)外高差150mm基底標高-7.5m-6.4m-2.7m基坑底標高-7.67m-6.57m-2.87m砼灌注樁徑600mm有效樁長20m建筑總高（m）辦公部分建筑高度度39.6mm,宿舍部分建建筑高度23.7m。多功能廳廳部分15.3mm5建筑物結構形式基礎類型獨立柱基礎+筏板板結構類型框架剪力墻6建筑平面橫軸編號A-Q縱軸編號1-8橫軸距離（m）120縱軸距離（m）607地下防水結構自防水地下室底板、外墻墻、汽車坡道道采用P8抗?jié)B混凝土土。材料防水m防水卷材構造防水鋼板止水水帶、橡膠止止水條、滲透透結晶防水涂涂料8混凝土強度等級鋼筋砼灌注樁C35墊層C15細石砼保護層C20基礎底板、車道地下室外墻及附墻墻柱頂板、梁C九預應力梁板剪力墻、框架柱C五層樓梯間構造柱、圈梁、設設備基礎9結構斷面尺寸mmmmmmmm200mm、3000mm、400mmmm400mmmm、3000mmm900×900mmm、800×8000mm；700×7000mm；500×5000mm；600mm×600mm；400mm×400mm；m地梁：600×6600mm、600×11200mmm、700×9900mm、600×11500mmm、600×22300mmm；框架梁：400xx600、300x6600、600x6600、600x7700、600x8800mm、600x9900mm、400x8800mm等預應力梁：4000x10000mm、600x11100mmm250mm、2000mm、170mm、150mm等10樓梯坡道結構形式式樓筋底11變形縫位置地下后澆帶之在地上后澆帶12鋼筋類別非預應力鋼筋類別別及等級13預防堿集料放反應應Ⅱ類類工程，骨料料選用B種低堿活性性集料，其混凝土含堿量不不超過5kg/m3。14抗震設防烈度工程設防烈度框架抗震等級剪力墻抗震等級2.2現(xiàn)場情況現(xiàn)場加工場地的布置要求：模板加工場地的位置見總平面布置圖，模板的堆放必須滿足消防要求，并配備足夠的消防器材。機械的電源從臨近的二級箱引出。加工場地使用密目網(wǎng)封閉起來，加工場地和模板堆放場地分別設置標識。木工棚采用磚砌筑，機械封閉在棚內(nèi)。地面用混凝土硬化，并設好排水溝；每個堆放區(qū)位置設2個出入口?，F(xiàn)場使用架子搭設大模板堆放架，并用密目網(wǎng)封閉起來，做上標識。大模板直接插在模板架子中?，F(xiàn)場設專人負責模板堆放和標識工作，模板應分規(guī)格、類型集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（木模雨雪天氣應用塑料布遮蓋）高度不大于1.5米。模板背面用紅漆標注梁位置的編號。2.3工程難點管理方案難點本工程的施工管理的難點主要在于分段流水施工，由于設計圖紙中的后澆帶位置和夾層的位置已經(jīng)確定，夾層施工時間較長難以和其他施工段形成流水，使得模板的投入加大。施工管理的難度加大。技術方案難點從技術的角度，本工程模板施工的難點在于圓弧部分地下剪力墻、梁的施工；廠區(qū)內(nèi)高度為900～1100的大梁的施工；構成建筑造型的梁高度為1.4米且懸挑出軸線4米；1軸端部構造柱為斜柱且懸挑出軸線3米施工難度均很大。3．施工組織3.1施工部位以及工期要求時間部位開始時間結束時間基礎底板2007年03月月20日2007年03月月24日±0.00以下2007年03月月25日2007年04月月08日±0.00以上辦公樓2007年04月月09日2007年06月月04日宿舍樓2007年04月月16日2007年05月月24日多功能廳2007年04月月01日2007年06月月13日3.2施工人員組織現(xiàn)場施工總負責人：****現(xiàn)場管理人員（工長）：****施工隊負責人：****勞動力安排：地下結構階段：模板加工：60人，模板支設：100人。主體結構施工階段：模板加工：80人，模板支設：100人。4．施工準備4.1技術準備施工之前所有施工人員都要熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時解決圖紙設計問題。在施工之前要對主要施工隊人員進行技術交底。特別是對于圓弧部分、圓柱結構、梁柱節(jié)點做法的施工做深入的技術交底。對于模板體系進行計算、驗算。對于施工用的材料進行統(tǒng)計計算。主要的材料、機械、設備進場。模板施工之前對現(xiàn)場的模板位置進行測量、放線施工，將標高引入樓層。將模板底部找平，墻、柱模板底部封堵嚴密。測量放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。控制線距模板距離=300+面板厚度。4.2施工機械、設備準備序號材料設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1塔吊QTZ6021臺12塔吊QTZ5015臺13圓鋸NT500臺24平刨MBPYW9033臺15壓刨MB104A臺16臺鉆Z516-2臺27手電鋸臺若干8磨刀機臺19無齒鋸臺14.3施工的材料準備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1多層板1220×24440×1533250m22鋼管φ4832噸3扣件6000個4U型托18000個5槽鋼14#1140米6柱外對拉螺栓φ14960根7穿墻螺栓φ144000套8柱模板300m29三接頭止水螺栓φ1412000套10墻體鋼模板86系列800平米11木方100×100××4000333方12木方50×100×44000665方13碗扣架1.2米、1.88米1130噸14木跳板4000*2500*50mmm厚400塊進場材料必須要驗收合格后方能投入使用。鋼模板要求表面平整、光潔，，接縫嚴密，不得有變形，面層要除銹。5．主要施工方法和措施5.1施工流水段的劃分根據(jù)本工程的具體情況，基礎模板施工劃分為3個區(qū)6個流水段，每段的施工面積為1200平米左右，施工段的劃分以后澆帶、施工縫作為分界點。主體流水施工將主體結構施工階段按建筑功能分區(qū)，辦公區(qū)劃分為2個流水段施工，多功能區(qū)整體作為一個流水段，宿舍區(qū)分為2個流水段施工，每段的施工面積為700平米左右。具體的分段的位置見施工流水段劃分圖（見附圖）。（略）5.2模扳及支撐的配置數(shù)量多層板模板配置柱模板：按照最大的流水段配置一個流水段模板（截面變化時，根據(jù)情況增補），進行流水施工。按周轉(zhuǎn)使用4次后面板報廢。柱模板高度=層高-梁高+50mm。電梯井筒及剪力墻模板：采用中建模板廠的86系列組拼式大模板，考慮到流水作業(yè)，根據(jù)最大的一段剪力墻配模，請中建模板廠制作后，租賃使用。梁板模板：地下室頂板模板按照整層配置，地上按配備三層模板配置。一次投入，面板周轉(zhuǎn)1.5次。模板的支撐體系：.1頂板、梁支撐體系主要采用碗扣式腳手架，支撐間距1200。在梁下采用φ48碗扣架加密，間距變?yōu)?00。支撐頂部采用U托進行頂撐，底部墊長度為400的50×100木方。上下層支撐立柱要對準。在辦公區(qū)大廳錯層部位和多功能廳預應力梁板支撐部分,由于高度較高采用鋼管搭設滿堂紅腳手架。.2需要增加支撐的部位采用φ48架管搭設支撐（主要在梁下），一般的梁下設2排支撐，特殊的為：在梁高為800、900、1000、1100的大梁下需要設三排支撐；大于700mm高的梁中間還要用Φ16的對穿螺栓背雙Φ48鋼管。.3對于大梁由于尺寸為1000×800，600×960、400×1000、600×1100、下部的荷載很大，搭設滿堂紅腳手架，在梁中兩側(cè)各0.6米的范圍內(nèi)，柱距和排距變?yōu)?00，步距1000。.4辦公區(qū)3～6軸/L～M軸樓板下、多功能廳8～10軸/F～J軸樓板下也需要搭設滿堂紅腳手架，尺寸為：步距1.2米、排距1.2米、柱距1.2米。梁下的尺寸變?yōu)椋翰骄?.0米、排距0.6米、柱距0.6米。各部位的支撐搭設高度為：地下：辦公區(qū)部分：梁桿4100；頂板桿5100宿舍區(qū)部分：梁桿4100；頂板桿5100車庫部分：3900；頂板桿4500多功能廳部分：3500；頂板桿4100地上：辦公區(qū)：梁桿4300（首）、3100；頂板桿4700（首）、3500宿舍區(qū)：梁桿4300（首）、2.8～2.2；頂板桿4700（首）、3200～2600多功能廳部分：梁桿4200（首）、3100；頂板桿：4700（首）、3500支撐的配置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況結合施工進度的要求，支撐體系以能夠滿足滿布四層為宜。5.3脫模劑的選用以及使用注意事項現(xiàn)場采用體積比2：8的機油和柴油混合作為脫模劑。刷脫模劑時使用抹布沾機柴油往模板上涂刷，要求均勻，不得漏刷，不得污染鋼筋。5.4模板設計基礎部分的模板墊層混凝土使用木方子沿墊層邊設置，木方后面用鋼筋棍間距600支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標高。地下室基礎外側(cè)模板主要采用120厚磚墻模，深度大于1米的基礎使用240的磚胎模，砌筑時要預留40厚作為防水卷材和保護層抹灰用。磚砌筑完5天后再澆注基礎混凝土。底板的后澆帶采用一層鋼絲網(wǎng)隔斷，后面用舊多層板切鋼筋豁口頂住，防水采用外貼止水帶、內(nèi)貼膨脹止水條?；A集水坑部分模板設置：采用多層板拼接，背楞采用50×100木方，間距300，上下用木方子與模板的背塄釘牢固。在基礎高低跨部位，先澆筑低跨部位（留300×300的臺）,在低跨部位埋設地錨，處理施工縫后支模板澆筑高跨的部位。高低跨部位的模板15mm厚多層板，支撐采用鋼管搭設排架頂撐，頂撐水平間距為600，設置4道,同時為了防止支撐往另外一側(cè)傾斜,使用鋼絲繩和花籃螺栓拉緊，花籃螺栓的間距1000。做法見下圖：地下室基礎導墻高度為600，中部焊接鋼板止水帶，基礎梁用多層板吊模澆筑。施工縫部位焊接鋼板止水帶防水。模板的做法見下圖：地下室外墻模板采用15mm厚多層板，分為六段施工，準備2段模板，外墻的附墻柱與外墻同時施工。模板用50×100和100×100木方、鋼管或槽鋼做橫背楞，采用M16對拉螺栓固定和碗扣腳手架支頂體系，在底板上預埋Φ25做地錨拉環(huán)。外側(cè)支撐采用腳手架支撐在基槽邊上，模板中部采用φ16滾軋滿絲三接頭止水螺栓進行對拉，三接頭止水螺栓的外兩錐頭以及內(nèi)墻螺栓可以周轉(zhuǎn)使用。施工縫部位防水采用鋼板止水帶。穿墻錐體螺栓，錐體與模板面接觸面積較大，中間加海綿墊圈保證不漏漿。三節(jié)錐體、絲桿均為定尺帶限位機構，擰緊即可保證墻體厚度，此處不用加頂棍。錐體對拉螺栓剛度較大，而竹膠板面剛度較小，在錐體螺栓部位易產(chǎn)生變形，故在錐體對拉螺栓兩側(cè)加設豎龍骨，其他豎龍骨進行微調(diào)，控制龍骨間距不超過設計。從而保證板面平整。陰陽角部位：用木方和竹膠板制作陰角模，與大模板采用子母口連接。陽角不設角模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。地下室外墻以及剪力墻外墻混凝土施工縫留到樓層板之下，有梁的部位用鋼絲網(wǎng)片擋住，留成梁豁，梁豁內(nèi)貼膨脹止水條防水。地下室配電室夾層以及消防水池夾層，需要單獨分次澆筑，第一次澆筑到導墻、第二次澆筑到夾層的部位，第三次澆筑到剪力墻的頂部，中間的施工縫防水采用鋼板止水帶處理。施工中應合理安排施工工序，提前施工，確保地下室頂板能夠按照流水段進行施工。地下室內(nèi)墻采用15厚多層板，施工縫留在樓板底。中間的樓梯梁用鋼絲網(wǎng)留梁豁，對作為外墻的剪力墻上的樓梯梁豁口不能穿墻，只能留到外墻厚度的一半。模板用50×100和100×100木方、鋼管或槽鋼做橫背楞，采用M16對拉螺栓固定和碗扣腳手架支頂體系，在底板上預埋Φ25做地錨拉環(huán)。主體剪力墻：地上部分剪力墻采用LD-86系列組拼式大鋼模做為模板。由中建模板廠直接根據(jù)設計圖紙進行配模設計。對于組拼式大模板的主要技術要求有：1、鋼模板的高度按各功能區(qū)標準層高進行配置，辦公區(qū)標準層高4.2m，宿舍區(qū)標準層高3.3m。配板高度：內(nèi)模：標準層高-最薄頂板厚度+（20～30mm）浮漿剔鑿層外模：標準層高+下導（50mm）本工程模板高度：辦公區(qū)：內(nèi)墻模板：4150mm外墻模板：4200mm宿舍區(qū)：內(nèi)墻模板：3250mm外墻模板：3300mm2、模板的拼縫要嚴密，縫隙寬度不得大于2mm。3、陰陽角模單獨配置，且陰陽角必須要方正。4、對拉螺栓必須要能夠滿足施工需要且不得少于4道。模板的支撐采用Φ48鋼管和Φ12鋼絲繩邊拉邊頂。頂板、梁模板：梁模板采用尺寸為1220×2440的15厚多層板作為梁底和梁側(cè)模板。梁底模面板下加勁肋的設置：350、400寬的梁下釘2根50×100的木方子，500寬的梁下釘3根50×100的木方子，800寬的梁下釘4根50×100的木方子。梁底木方扁放，沿梁縱向布置,木方下用100×100短木方做為次龍骨，間距600，上部釘角鋼和斜撐來固定梁模板側(cè)模。底部采用80×120鋼梁作為底部主龍骨，主龍骨間距900。梁的立桿支撐間距為900，做法見下圖。梁側(cè)模：小于700的梁側(cè)模豎向釘50×50方子，接逢處釘50×100方子,木方間距不大于300。大于700的梁，所有的豎向木方全部采用50×100的。模板上口釘60的板條，梁側(cè)模外包梁底模。高1000的梁在梁底向上400的位置設置一道?16對拉螺栓.1100的梁中間設置2道對拉螺栓，螺栓位置為從梁底起400、900高。梁高大于900的大梁的中部梁側(cè)模上設置一道水平鋼管頂撐間距1200。梁端頭應設清掃口。頂板模板及支撐做法：頂板模板采用15厚多層板作為樓板面板。次龍骨用50×100木方子，間距300mm，主龍骨用80×120鋼梁，間距1200mm，支撐體系采用碗扣架，支撐間距1200。模板支撐下加設500*100*50mm墊木模板支撐下加設500*100*50mm墊木獨立柱模板的配置:采用可變徑定型鋼模板，專用可調(diào)柱箍，柱模內(nèi)不設對拉螺栓組拼式鋼質(zhì)大模板，采用6mm厚的整塊鋼板做面板及槽鋼做背楞，板面平整光滑，接縫嚴密，具有足夠的強度、剛度：-60×6小肋，間距400～500mm，8#槽鋼橫肋間距300～350mm，8#槽鋼豎肋間距1000～1400mm。獨立柱加固用在底板樓板上預埋Ф12幾字形地錨的方法，地錨位于距柱凈高2/3處。以地錨、鋼管、鋼絲繩組成邊拉邊撐的支撐體系。柱模垂直度控制采用φ48鋼管和φ12鋼絲繩加花籃螺栓邊拉邊撐。柱頂和柱中均設置拉、頂措施，在柱腳使用預埋的鋼筋和木楔固定。柱模板拼縫部位和與地面接觸的部位用海綿條貼好。為保證柱模在同一軸線上，減少柱模底端偏差，在混凝土梁板澆筑時，在柱每邊插2根φ18鋼筋頭，柱模板支設前，利用短鋼筋頭固定一木框，即起到傳統(tǒng)做法的導墻作用。柱模板做法如圖：梁柱節(jié)點框架結構梁柱接頭如果處理不好，嚴重影響結構外觀。本工程的梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設，以保證梁柱接頭的方正。方柱柱頭模板采用四塊15厚多層板預留梁豁后拼成，梁豁周邊加50×100mm木方。梁豁以下的柱模長度應不小于300mm長,支模前在模板和柱子接縫的部位和模板拼縫處貼上海綿條后用柱箍箍。做法如右圖所示。柱頭模板的數(shù)量按照整層配置。后澆帶模板梁、板后澆帶的處理：后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁死，鋼絲網(wǎng)外再用舊多層板切除鋼筋口之后安裝牢固、嚴密、防止跑漿，并要保證鋼筋的位置。頂板后澆帶處的模板要單獨設置，等后澆帶的混凝土澆注完畢后再拆除。后澆帶的做法如右圖所示。樓梯模板樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，主龍骨用100mm×100mm木方子，間距1200mm，次龍骨用50mm×100mm木方子，間距300mm，面板采用15厚多層板制作。支撐系統(tǒng)采用鋼管架子，每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為1200mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距結構面150mm，第二道距第一道為1400mm，第三道距第二道為1400mm。踏步模板只做踢面面模板，踢面面模板做法為為：多層板后后釘3道水平的50×1000木方子。踢踢面模板釘在在樓梯板側(cè)面面模板上。踢踢面模板上釘釘50×1000木方子來固固定踢面模板板的上部。汽車坡道模板：汽車坡道的地下剪剪力墻模板使使用12厚多層板拼拼接。背楞采采用50×1000的木方子，中中間采用三接接頭的穿墻止止水螺栓間距距600進行對拉，后后面背雙φ48的鋼管水平平間距為600，橫向背楞楞從下往上間間距為最下面面三道間距300其余的部分分間距均為600。外墻的支支撐體系采用用地錨和腳手手架直接支撐撐到外側(cè)的基基槽上。門窗洞口模板該模板采用50mmm厚木方外外貼15mm厚多層板板的做法，角角部用定型角角鋼連接，門門窗口模板下下口模板要留留φ30mm的洞，間間距500mm且不少于于兩個.模板的支撐撐在內(nèi)部采用用鋼管頂撐，洞洞口模板外側(cè)側(cè)與鋼筋頂棍棍頂緊。較大大的門窗洞口口的模板如下下圖所示：（對對于較小的洞洞口可釘木方方子支撐）模板清掃口的留置置頂板模板每隔兩跨跨軸線留置一一塊邊梁的外外模最后支，作作為清掃口；；也可以每兩兩個軸線留一一個柱頭模板板最后支，作作為清掃口。清清掃模板時先先用夾子夾走走大塊的雜物物，然后使用用空壓機吹走走面上的灰塵塵，最后使用用吸塵器吸走走面層粘著的的泥塊。施工縫的留置：頂板施工縫：頂板施工縫留置于于后澆帶處或或梁、板跨中中l(wèi)/3處，具體的的施工縫位置置見施工流水水段劃分圖。做做法：使用舊舊多層板按照照鋼筋的位置置切成豁口，后后面使用小的的鋼筋棍做成成擋板。兩側(cè)側(cè)混凝土澆注注完畢后立即即對施工縫部部位進行剔鑿鑿、清理。墻體垂直施工縫：：墻體垂直施工縫留留置于,采用竹膠板板封擋,并綁扎固定定于墻體豎筋筋上,遇鋼筋處竹竹膠板留豁口口。無法采用用竹膠板支設設的部位，采采用密目鋼絲絲網(wǎng)綁扎在豎豎向鋼筋上。外墻與梁施工縫留留置：為避免施工縫外露露及梁筋錨固固長度不夠,在梁與墻的的交接處,墻體水平施施工縫留成企企口形式,低處確保梁梁筋的錨固長長度,高處保證剔剔鑿后高出梁梁底標高5mm,使梁底模與與外墻混凝土土撞嚴。墻體體垂直施工縫縫保證剔鑿后后入梁5mm,使梁側(cè)模與與外墻混凝土土撞嚴(見下圖)。樓梯施工縫留置：：為了保證樓樓梯的施工質(zhì)質(zhì)量和方便施施工，將施工工縫留置在樓樓梯平臺的1/3處。辦公區(qū)大堂及多功功能區(qū)三層頂頂板預應力梁梁模板體系主要支設方式同前前面的梁、板板的支模方式式具體方案詳詳見《辦公區(qū)區(qū)大堂頂板、梁梁模板施工方方案》及《多多功能區(qū)三層層頂板預應力力梁施工方案案》。6．模板安裝6.1模板的加工工與驗收木模板的加工.1梁、柱模板主要在在木工加工場場地內(nèi)拼裝成成型，樓板、樓樓梯模板主要要靠工人現(xiàn)場場進行拼裝。.2模板組裝要嚴格按按照模板配板板圖拼裝成整整體，并且編編好序號。拼拼裝好的模板板要求逐塊檢檢查其背楞是是否符合模板板設計，模板板的編號與所所用部位是否否完全一致。模模板的邊沿要要涂刷封邊膠膠。.3模板的加工尺寸必必須要滿足施施工需要，對對角線的偏差差不得超過22mm。.4加工如果出現(xiàn)了飛飛邊、破損，必必須要切除破破損部位，刷刷好封邊漆后后重新加以利利用。.5已破損或不符合模模板設計圖的的零配件和面面板不得投入入使用。木模板的堆放：已已經(jīng)檢查合格格的拼裝好的的木模板，應應按照要求碼碼放，重疊放放置時要在層層間放置墊木木，模板與墊墊木上下齊平平，底層模板板離地保證1100mm以以上距離，且且堆放高度不不得超過1..5米。組拼式鋼模板需要要在現(xiàn)場劃出出單獨的大模模板堆放區(qū)域域，并用密目目網(wǎng)封閉起來來做上標志。模模板堆放區(qū)域域內(nèi)搭設專門門的腳手架，鋼鋼模板插入架架子中放置。模板拆除后一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、扭扭曲要及時修修理。6.2模板的運輸輸模板現(xiàn)場主要采用用塔吊吊運、人人工配合。梁、板模板由塔吊吊吊到相應的的工作面上，然然后人工扛到到指定地點。剪剪力墻的大模模板采用塔吊吊直接吊運就就位。6.3模板的支設設模板支設的條件及及施工準備：：.1頂板安裝上層模板板和支撐之前前必須要保證證下層的樓板板和其支撐能能夠滿足上層層的荷載承載載力。.2柱、墻、樓層放線線和標高抄測測已經(jīng)復核合合格。.3模板的預埋鋼筋已已埋設好且強強度能夠滿足足施工需要。.4脫模劑涂刷：拆下下的模板要及及時清除模板板內(nèi)外的灰漿漿并刷上了機機柴油脫模劑劑。.5鋼筋、管線、預埋埋件等已經(jīng)進進行了相應的的隱檢。.6砼施工縫清理：分分兩步,第一步：剔剔除接茬處浮浮漿及松散砼砼,露出石子;第二步：分分兩種情況(1)墻體合模前前用空壓機清清除因模板施施工留下的浮浮灰、鋸末等等雜物。（2）梁、板鋼鋼筋綁扎完畢畢后,用吸塵器、空空壓機清除模模內(nèi)雜物。梁梁板均留清掃掃口：梁留在在梁底一端，頂頂板利用投測測孔做清掃口口。.7模板接縫處以及梁梁板接頭處已已加設海綿條條。柱模板的支設：柱模板支設的流程程：放出柱的的軸線、邊線線以及模板的的外邊線→搭設安裝架架子→沿模板邊線線貼海綿條→模板安裝就就位→檢查對角線線、垂直、柱柱的內(nèi)模尺寸寸和位置→安裝柱箍→全面檢查校校正→群體固定。吊運到位之前先要要將模板內(nèi)的的雜物全部清清理干凈。模模板安裝就位位用塔吊從模模板場地吊至至施工部位后后，操作工人人根據(jù)軸線、邊邊線、模板控控制線人工準準確就位。模板安裝就位后，先先安裝貼地第第一道柱箍與與頂部的一道道柱箍，使四四塊模板成為為一整體，然然后從下向上上安裝柱箍，對對拉螺栓擰緊緊程度要適中中。通過模板板的鋼度和柱柱箍的拉力保保證模板的截截面尺寸。柱箍安裝完畢后，進進行柱模加固固校正，加固固校正方式為為邊頂邊拉，通通過調(diào)整拉和和頂?shù)牧α縼韥肀ＷC模板的的垂直。支撐撐與地面夾角角宜為60°，支頂柱模模底部用的預預埋筋距離柱柱模應不大于于200mm；連接支撐撐的預埋筋直直徑不小于ф20mm，利用廢鋼鋼筋料頭插入入混凝土中制制成。模板加加固與模板位位置、垂直度度、尺寸的校校正要同步進進行。墻模板的支設墻模板施工流程：：放線→搭設支撐防防護架→陰陽角模吊吊裝就位→支一側(cè)模板→安裝斜撐→穿螺桿→清掃墻內(nèi)雜雜物→支另一側(cè)模模板→模板緊固校校正→模板垂直度度驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復、保保養(yǎng)。為了控制外墻、樓樓梯間、電梯梯井筒以及倒倒運模板時產(chǎn)產(chǎn)生的上下層層墻體的接縫縫錯臺，在下下一層砼體澆澆筑后在距頂頂部250處留一排穿穿墻螺栓，在在上層墻體模模板支設時，在在貼好海綿條條之后用穿墻墻螺栓將模板板與墻體夾緊緊。為了防止止漏漿在模板板的拼縫處也也。組拼式鋼模板施工工時用塔吊調(diào)調(diào)運，人工輔輔助一次吊裝裝就位的方式式。鋼模板吊吊裝就位后必必須要加設臨臨時斜撐，防防止鋼模板傾傾覆。地下室外墻部分模模板由于塔吊吊大臂覆蓋不不到，使用倒倒鏈從下層直直接倒運到上上層。倒運的的之前要先在在模板上設置置2道保險繩，分分別用來防止止模板傾覆和和倒鏈突然斷斷裂。大模板尺寸控制主主要靠對拉螺螺栓和連接件件，大模板的的底部設預埋埋鋼筋用木楔楔子頂緊，上上部用鋼管和和鋼絲繩拉和和頂?shù)牧α縼韥肀ＷC模板垂垂直。大模板拆除后要及及時清理面層層的浮漿，刷刷脫模劑，并并檢查模板的的平整度。特特別是模板拼拼縫的部位要要嚴格檢查，一一旦發(fā)現(xiàn)不平平及時修理。柱頭、梁、板模板板的支設支設的順序為：放放線定梁的位位置、標高并并復核→搭設支撐腳腳手架→搭設柱頭摸摸板并固定→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁梁筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)側(cè)梁?！惭b梁的斜斜撐和對拉螺螺栓→復核梁模尺尺寸、位置→安裝板的橫橫縱楞→調(diào)整樓板下下皮標高及起起拱→鋪設板模板板塊→檢查模板上上皮標高、平平整度→模板檢查驗驗收柱頭模板使用柱箍箍抱牢，柱頭頭模板的梁豁豁底口比梁下下皮底50，梁端模板板上釘一塊50的板條后面面用50×1000的木方子將將板條和柱頭頭模板釘起來來。在梁豁下下，用柱箍（10#槽鋼+對拉螺栓）箍箍緊。拼縫部部位的結點剖剖面圖如下圖圖所示。梁、板跨度≥4mm時，按1/10000～3/10000模板起拱，主主梁的起拱高高度為10—12mm，次梁跟隨隨主梁起拱，起起拱高度為主主梁的一半。起起拱做法可以以采用頂升U托或打木楔楔子。頂板模板要求采用用硬拼縫，拼拼縫要嚴密，不不得塞海綿條條或貼膠帶。5、樓梯梯模板的支設設：施工流程：根據(jù)施施工圖紙彈出出模板的高度度和水平位置置線并復核→架設模板的的支撐→安裝模板的的底楞→安裝樓梯的的底模板并調(diào)調(diào)整模板的平平整度→畫線綁扎模模板底部的鋼鋼筋→安裝模板兩兩側(cè)的側(cè)?！趥?cè)模上畫畫出踢面的位位置和高度→安裝模板的的踢面模板→模板檢查并并加固樓梯踢面固定的尺尺寸、位置、高高度必須要計計算準確，模模板必須要固固定準確、牢牢固。6.4特殊部位模模板處理本工程的圓弧墻由由于弧度較大大，采用122mm厚多層層板按弧度拼拼裝成，背楞楞采用50×50mm木方在梁梁側(cè)面，間距距300mmm。兩側(cè)采用用頂撐頂緊，并并將圓弧彎成成合適的弧度度。梁包柱部位處理采用梁底模開洞包包柱的方法，柱柱上部仍需要要設端頭模板板并使用10號槽鋼夾緊緊，柱頭與梁梁底模板用釘釘子釘牢。柱柱接頭模板與與柱之間使用用海綿條塞緊緊。梁的支撐撐同前面所述述。次梁高于主梁的處處理安裝的方法為先安安裝次梁底模模板，再在次次梁的側(cè)模板板上開孔安裝裝主梁的模板板。7．模板拆除7.1模板拆除的的順序模板拆除前，主管管工長必須對對施工隊進行行書面的技術術交底，交底底內(nèi)容包括拆拆模時間、拆拆模順序、拆拆模要求、模模板堆放位置置等。模板拆除應遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則。對組拼拼式大模板先先拆除比較窄窄的模板再依依次拆除，墻、柱模板的拆模模流程：松開開地腳木楔子子、頂撐和鋼鋼絲繩→自上而下拆拆掉對拉螺栓栓及連接件或或柱箍→分片拆除、吊吊運模板→模板及配件件清理維護梁、頂板模板的拆拆模流程：先先拆除支架部部分水平拉桿桿和剪力撐→拆除梁的對對拉螺栓及側(cè)側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模模板→下調(diào)樓板模模板支柱頂翼翼托螺旋2～3cm，使模板下下降→分段分片拆拆除樓板模板板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模模板及支撐體體系7.2側(cè)模拆除的的要求側(cè)模拆除以混凝土土強度能夠保保證拆模不損損壞棱角為宜宜，即混凝土土同條件試塊塊抗壓強度常常溫時達到1.2Mppa，冬施時混混凝土強度達達到臨界強度度4Mpa。一般情況況下在混凝土土澆注完畢72小時后就可可以拆除。7.3底模拆除的的要求底模板拆除時的強強度要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100底模拆除之前必須須要壓同條件件混凝土試塊塊，混凝土強強度達到了以以上的要求，并并且現(xiàn)場能夠夠滿足拆除模模板后仍保留留著兩層支撐撐時才能拆除除底板的模板板?，F(xiàn)場模板拆除實行行申請拆模制制度，梁板澆澆筑10天以后，壓壓同條件混凝凝土試塊，如如果能夠滿足足要求，工長長提交拆模申申請，經(jīng)現(xiàn)場場技術負責人人簽字認可后后，工長方可可組織木工進進行模板拆除除作業(yè)，并向向監(jiān)理報告。7.4當施工荷載載產(chǎn)生的效應應比使用荷載載更不利時所所采取的措施施多功能區(qū)3層頂預預應力梁部位位施工時的模模板支撐體系系考慮到上部部施工荷載較較大，3層以下所有有的支撐都不不拆除，直到到頂部預應力力梁混凝土澆澆注完畢且張張拉完畢為止止。7.5后澆帶模板板拆除的時間間以及要求后澆帶的模板要單單獨支設且等等到后澆帶的的混凝土澆注注完畢且達到到了設計強度度之后再拆除除。在后澆帶帶模板拆除之之前在后澆帶帶那一跨內(nèi)的的支撐必須要要上下對齊。7.6模板拆除的的做法墻、柱模板：模板板拆除時先拆拆除對拉螺栓栓，再松動地地腳錨栓使模模板與墻體脫脫離，輕輕撬撬擊使模板從從混凝土面脫脫離，確認模模板與其他物物體沒有任何何連接后用塔塔吊吊至存放放位置。脫模模困難時可以以采用撬棍在在底部撬動，嚴嚴禁在上口撬撬動、晃動或或用大錘砸模模板，拆除的的模板要及時時清理模板以以及襯模上的的殘渣，在面面板上刷好隔隔離劑且每次次拆除后進行行全面地檢查查和維修。頂板、梁模拆除時時，先要在支支撐體系的上上層鋪設一層層木跳板，人人站在上部的的木跳板上拆拆模。拆除時時先降低U托，拆除支支撐的鋼梁和和木方，然后后拆除第一塊塊模板，接著著逐塊拆除。拆拆除上層的模模板用人工往往下倒運，不不得直接往地地上扔。待頂頂板模板拆完完后，再拆除除支撐排架。8．模板的成品保護護8.1不得在配好好的模板上隨隨意踐踏、重重物沖擊；木木背楞分類堆堆放，不得隨隨意切斷或鋸鋸、割。不準準在模板上任任意拖拉鋼筋筋。在支好的的頂板上焊接接鋼筋（固定定線盒）時，必必須在模板上上加墊鐵皮或或其它阻燃材材料，在頂板板上進行預埋埋管打彎走線線時不得直接接以模板為支支點，必須墊墊上木方子。8.2根據(jù)圖紙精精心排板，每每塊板、每根根梁盡量少拼拼縫，同時盡盡量使用剩余余的材料，減減少整料的切切割。8.3多余的扣件件和釘子要裝裝入專用的包包中，按要求求回收，不得得亂丟亂放。模模板拆除的扣扣件不得亂丟丟，邊拆邊收收集進袋。8.4拆除模板按按標識吊運到到模板堆放場場地，由模板板保養(yǎng)人員及及時對模板進進行清理、修修正、刷脫模模劑，標識不不清的模板應應重新標識；；作到精心保保養(yǎng)，以延長長使用期限。8.5模板上的脫脫模劑晾干后后才可吊運。切切割或打洞的的多層板要涂涂刷封邊漆。使使用完畢后要要及時清理面面層的混凝土土的殘渣。8.6吊裝模板時時,輕起輕放,不準碰撞墻墻體,不得兜掛鋼鋼筋，防止模模板變形或碰碰壞鋼筋骨架架和砼墻體。8.7拆模時注意意保護混凝土土的角部,拆模時不得得用大錘硬砸砸或撬棍硬撬撬,以免損傷砼砼表面和楞角角。在拆模后后在陽角處加加設舊多層板板護角保護。8.8墻、梁拼裝裝模板在使用用過程中加強強管理,在模板區(qū)碼碼放要注明使使用的軸線、部部位、并編號號。8.9拆下模板后后,如模板不平平或邊角損壞壞變形應及時時修理或更換換。9．質(zhì)量標準及保證證措施9.1一般項目接縫處不應漏漿、錯錯臺；在澆筑筑混凝土之前前，模板應澆澆水潤濕但不不得有明水。固固定在模板上上的預埋件、預預留孔洞位置置均不得遺漏漏,模板內(nèi)應清清理干凈。梁板應按照要求進進行起拱，起起拱的高度要要符合設計、本本方案以及相相應的規(guī)范要要求。9.2模板施工的的允許偏差（長長城杯標準）及及檢驗方法序號項目允許偏差(mm))檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁±32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量3截面內(nèi)部尺寸偏差差基礎±5尺量柱、墻梁±34每層高垂直度6吊線、尺量5相鄰板的表面高低低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線，尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓外露長度+5，-010預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-09.3質(zhì)量保證措措施每層主軸線和分部部軸線放線后后，負責測量量人員及時記記錄墻、柱的的成品尺寸，通通過數(shù)據(jù)計算算墻體和柱子子的垂直度偏偏差，分析原原因，并及時時進行整改和和糾正。為防漏漿，小鋼模模、組合鋼模模板的接縫均均貼海綿條；；模板與構件件之間的拼縫縫部位也貼海海綿條，柱模模板間采用企企口拼縫，并并貼海綿條。頂頂板模板和梁梁模板拼縫的的部位使用硬硬拼縫。支模前仔細檢查脫脫模劑是否涂涂刷均勻。在在雨天模板要要使用塑料布布進行覆蓋。澆筑砼前必須檢查查支撐是否可可靠、扣件是是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支設設班組設專人人看模，隨時時檢查支撐是是否變形、松松動，并組織織人員及時維維修。模板安裝、拆除、吊吊運材料、澆澆筑混凝土時時不得沖擊模模板，以免模模板幾何尺寸寸不準。進場的模板要選擇擇平整堅實的的場地平放碼碼垛,碼放不得超超過7層。并使用用木方墊起來來，防止鋼模模板生銹或者者木模板變形形。模板使用完一次,,必須及時用用扁鏟清理模模板板面,鏟掉混凝土土殘渣,然后涂刷油油性脫模劑。澆筑之前要將模板板內(nèi)的所有雜雜物全部清理理干凈。加強質(zhì)量控制,加強關鍵環(huán)環(huán)節(jié)的控制，特特別是模板的的接縫部位，不不同模板的交交接部位?；炷翝仓袄ㄍň€控制混凝凝土的整體標標高和尺寸。進場的木方應使用用自動刨雙面面平刨，保證證木方的高度度一致。10．安全、文明施工工、環(huán)保措施施1、模板支撐應按要要求設置，模模板沒有固定定前不得進行行下道工序，禁禁止利用拉桿桿及支撐攀登登上下。2、拆除模板前應經(jīng)經(jīng)施工技術人人員和監(jiān)理同同意。操作時時應按順序進進行，嚴禁猛猛撬硬砸或大大面積撬落，完完工前，不得得留下松動和和懸掛的模板板，拆下的模模板應及時運運送指定地點點集中堆放。3、施工現(xiàn)場應有排排水溝，堆放放材料要考慮慮消防車道。4、工地設專人管理理現(xiàn)場的機械械設備，驗收收合格后方可可送電運行。對對施工用電設設備要定期檢檢查。非電工工嚴禁拆改電電氣設備，任任何人不得強強令電工違章章作業(yè)。架子子上架設的電電線和使用的的機械應采用用36v的電源。5、模板要劃出專門門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模模板應按規(guī)格格、型號分區(qū)區(qū)堆放,并要設立明明確的標志和和消防設施,非操作人員員不得隨意進進入模板堆放放場,不得在模板板下休息、乘乘涼。6、進入現(xiàn)場必須佩佩戴安全帽,配備相應的的防護設施，高高空作業(yè)必須須系安全帶。7、模板起吊前,應應將塔吊的位位置調(diào)整適當當,并檢查吊裝裝用繩索、卡卡具及每塊模模板上的吊環(huán)環(huán)是否牢固可可靠,然后將吊鉤鉤掛好,拆除一切臨臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁禁止在不用掛掛鉤的情況下下吊運模板，嚴嚴禁用人力搬搬運大模板。吊吊運過程中,嚴防模板大大幅度擺動或或碰倒其他模模板。8、吊車司機及指揮揮信號工必須須經(jīng)過培訓,持證上崗。施施工中指揮人人員與司機必必須統(tǒng)一信號號,禁止違章指指揮和操作。9、模板安裝放置時時,下面結構必必須有足夠的的承載力。10、模板組裝或拆除除時,指揮拆除和和掛鉤人員必必須站在安全全可靠的地方方方可操作,嚴禁任何人人員隨模板起起吊。安裝外外模板的操作作人員應系好好安全帶。11、模板搭設必須設設有操作平臺臺、上下梯道道、防護欄桿桿、工具箱等等附屬設施。如如有損壞應及及時修好。模模板安裝就位位后,為便于澆搗搗砼,兩道墻模板板平臺間應搭搭設臨時走道道。12、墻體模板安裝時時,里外角模和和臨時摘掛的的面板與模板板必須連牢固固,防止脫開和和斷裂墜落。13、剪力墻模板拆模模后在起吊前前,應復查穿墻墻螺栓及其他他拉接是否拆拆干凈,在確認沒有有遺漏且模板板與墻體完全全脫離后方可可起吊。14、吊運模板必須使使用卡環(huán),使用卡環(huán)時時應使銷軸和和環(huán)底受力。吊吊運過程中要要輕吊輕放，不不得碰撞已安安裝的模板以以及其他的硬硬物，不得兜兜掛鋼筋。15、吊運模板時,應應有防止脫鉤鉤裝置。塔吊吊必須要定期期檢查限位和和限載裝置，嚴嚴禁塔吊超載載吊運模板。16、雨、雪、五級以以上大風禁止止模板吊裝作作業(yè)。17、大模板插入模板板堆放架內(nèi)，模模板架必須要要設置穩(wěn)固的的支撐，同時時模板要與架架子固定牢固固，防止模板板傾覆。大模模板特別是角角模和異型模模板涂刷脫抹抹劑時必須要要設置臨時的的加固措施。18、模板要隨支隨固固定，防止傾傾覆。19、拆裝模板時，上上下要有人接接應，隨拆隨隨運轉(zhuǎn)，并把把活動部件固固定牢固可靠靠。拆除過程程中要劃分隔隔離區(qū)，禁止止非拆模人員員進入。20、模板的施工機械械要放在單獨獨的可封閉的的房間內(nèi)，以以減少模板施施工產(chǎn)生的噪噪音。11．模板驗算11.1墻體模板板墻體模板采用大鋼鋼模，由模板板廠家直接加加工，模板的的鋼板厚度6mm，關于模板板的計算書由由模板生產(chǎn)廠廠家提供，施施工單位審核核。11.2頂板模板板驗算頂板最大厚度2550mm，頂板模板板選用15mm厚多層板，模模板底鋪50×1000木方，間距300mm，主龍骨骨為100×100木方，間距1200mmm，豎向支撐撐為腳手架支支撐，間距1200mmm。（1）荷載計算：多層板自重：0..3×1.22=0.36KN/mm2新澆混凝土及鋼筋筋自重：25.1×00.25×11.2=7.53KNN/m2施工荷載：22.5×1..4=3.55KN/m22總荷載∑=11..39KN/mm2面板驗算：計算簡簡圖為取1米寬面板進行驗算算：q=11..39×1=11.39KN/mmM=0.08qll2=0.088×11.39×3002=8.20×104Nmm15厚多層板的凈截面面抵抗矩Wn=(1/6)bh2==(1/6)×1×0.01152=3.75×104mm3抗彎承載力σm==M/Wn=8.20×104/3.75×1104=2.18N/mm2〈[f]=113N/mmm2滿足要求。撓度驗算：荷載不不包括施工荷荷載，則q=7.899KN/mI=1/2bh33=(1/2)×1000×153=1.69×106mm4/=11m滿足要求。次龍骨驗算（500×100木方）：q=11.39××0.3=3.417KN//mM=0.08qll2=0.088×3.3544×12002=3.86×1105Nmm抗彎承載力σm==M/Wn=3.866×105/8.3××104=4.65NN/mm2〈[σ]=13NN/mm2撓度驗算：荷載不不包括施工荷荷載，q=7.668×0.33=2.300KN/mω=5ql4/3884EI=55×2.30×12004/384××9000××417×1104=1.65mmm〈[ω]=3mm滿足要求。主龍骨驗算：主龍龍骨采用80×1220鋼梁，立桿桿支撐間距1200，計算簡圖圖為將荷載化為均布荷荷載，進行強強度驗算：P=11.18××1.2×00.3=4.02KNNM=0.244PPl=0.2444×4.02××103×12000=11.777×105NmmWn=166cm3，II=833cm4σm=M/Wn=111.77××105/（1660000）=7.09N//mm2〈[σ]=1800N/mm2撓度驗算：荷載不不包括施工荷荷載，q=7.668×1.22×0.3=2.76664.32KNN/mω=1.883Pll3/100EEI=1.8883×2.7666×1000×12003/100×260000×83300000=0.415mm<<[ω]=3mm滿足要求立桿驗算：每根立桿所承受的的荷載N為11.188×1.2××1.2=116.1KN單根立桿的截面面面積為489mmm2強度驗算：σ=NN/A=166.1×1003/489==32.9MMpa〈[σ]=2155Mpa穩(wěn)定性驗算：長細細比λ=L/i，其中i=16.2mm，L為大橫桿步步距，共設三三道大橫桿，L為1200mmm則λ=L/i=12000/16..2=74..07查《鋼結構設計規(guī)規(guī)范》附錄得得ψ值為0.68σ=N/ψA=111638/00.68×489==35Mpa〈[σ]=2155Mpa立桿步距滿足要求求。11.3梁模板驗驗算梁底模及側(cè)模均采采用15mm厚多層板板，框架梁按按照最大的截截面尺寸按500mm××1000mmm計算。底部部采用木方子子50×100木方，底板板模板橫楞間間距不得大于于300，模板水平平支撐的距離離為600。主楞采用用鋼梁不用計計算。（1）底模驗算：①荷載計算：底模自自重8.5×0.018×0.66×1.2=0.1100KN/m混凝土自重24×0.6×1×1.2==17.288KN/m鋼筋自重1.5×0..6×1×1.2==1.08KNN/m振搗荷載2×0.6×1.4==1.68KKN/m總荷載Σ=20.115KN/mm乘以荷載折減系數(shù)數(shù)，荷載設計計值為20.155×0.9==18.144KN/m，面荷載q=18..14/0..6×1=30..23KNN/m2M=0.07qll2=0.077×30.223×10--3×30002=190..45N·mmm18厚面板的凈截截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2==(1/6)×0.3×0..0182=1.62×104mm3抗彎承載力σm==M/Wn=190..45/1.62×1104=0.0122N/mm2〈[f]=113N/mmm2滿足要求。撓度驗算：荷載不不包括施工荷荷載，則q=（20.155-1.