天津某高層住宅群空心樓板施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196857173"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc196857174"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc196857175"三、施工技術(shù)5HYPERLINK\l"_Toc196857176"四、施工要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc196857177"五、成品保護(hù)及質(zhì)量控制10HYPERLINK\l"_Toc196857178"六、安全注意事項(xiàng)10HYPERLINK\l"_Toc196857179"八、環(huán)保及文明施工12一、編制依據(jù)1、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》CECS175：20042、**還遷樓結(jié)構(gòu)施工圖紙3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1075、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-956、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-927、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119二、工程概況**還遷房工程二標(biāo)**港。整體地下車庫(kù)部分總占地面積為32426平方米，其中包括6棟主樓（即11#、15#、16#、17#、21#、22#樓），主樓總占地面積為3075平方米。本工程施工面積大，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地小，地下室頂板采用空心樓板，空心管的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)充分考慮施工道路的運(yùn)輸能力，頂板混凝土澆筑前對(duì)攪拌站進(jìn)行混凝土的配合比交底。本工程±0.000以下混凝土工程屬于Ⅲ類，地下車庫(kù)頂空心樓板混凝土有防腐要求。本工程地下車庫(kù)部分為地下一層的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架柱、混凝土墻、頂梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40S8?？招臉前暹x用的空心樓板直徑有150mm、200mm、250mm，管長(zhǎng)均為1000mm，相應(yīng)的頂板厚度為300mm、350mm、400mm，800mm厚部分頂板為混凝土實(shí)心板；頂板框架梁部分的截面尺寸主要有：1000mm×750mm、1000×900mm、800×750mm，外邊梁的截面尺寸為450mm×900mm。空心管的平面布置分為9中，施工區(qū)域包含8種，平面布置及詳圖如下圖所示：空心管平面布置圖及截面詳圖地下室頂板施工過程中中按照后澆帶布置位置，將頂板劃分為15個(gè)施工區(qū)段（詳見下圖：地下室頂板施工區(qū)段劃分圖），選用兩個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行分區(qū)施工，即A區(qū)（21～28施工區(qū)段）由江蘇新空間建筑工程有限公司施工；B區(qū)（29～35施工區(qū)段）由河南華林建設(shè)勞務(wù)有限公司施工。每個(gè)施工區(qū)段空心管安裝及混凝土澆筑均連續(xù)進(jìn)行，在每個(gè)施工區(qū)段四周后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)進(jìn)行側(cè)邊封堵，兩個(gè)專業(yè)隊(duì)伍施工區(qū)域相交處，各自負(fù)責(zé)自己施工區(qū)域內(nèi)后澆帶側(cè)邊封堵?？招墓茼樄芊较蚓嗪鬂矌蛇吀鞑恍∮?00mm，管端距后澆帶兩邊各不少于200mm，混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、施工技術(shù)1、施工順序測(cè)量放線—→模板安裝—→模板上彈肋梁及空心管位置線—→頂梁、肋梁及頂板底層鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋—→安裝、固定空心管—→上層鋼筋綁扎—→隱蔽驗(yàn)收—→鋪設(shè)操作馬道、安裝混凝土輸送泵—→澆筑混凝土—→養(yǎng)護(hù)混凝土—→模板拆除。2、安裝施工要點(diǎn)現(xiàn)澆空心樓板應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)定進(jìn)行安裝，具體要求如下：①當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)順管方向距梁邊不少于100mm，管端方向距梁、柱邊不少于200mm，兩排管之間間距要符合設(shè)計(jì)要求。②當(dāng)樓板開有洞口時(shí)，空心管應(yīng)避讓洞口，且空心管與孔口邊凈距不應(yīng)小于100mm。③空心管安放必須保持順直，整體順直度偏差不大于0.25%，且不大于15mm。④頂梁鋪設(shè)完畢后，用尺測(cè)量實(shí)際鋪設(shè)空心管的空間尺寸，分離點(diǎn)用石筆在梁筋上劃線，排放時(shí)拉線調(diào)直。確?？招墓荛g距和上下層混凝土厚度符合設(shè)計(jì)要求，且排放整齊、美觀。⑤空心管遇到預(yù)留管線盒、預(yù)埋管線和預(yù)留洞口，必要時(shí)空心管可斷開或在空心管上鋸開缺口并填堵，讓出管線位置。⑥空心管安裝過程中如有施工人員、設(shè)備、材料壓破造成局部破損，須對(duì)破損處用封口膠帶進(jìn)行封補(bǔ)。⑦空心管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置安裝，保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度施工安裝誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，設(shè)計(jì)水平凈距施工誤差在標(biāo)準(zhǔn)管之內(nèi)應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，不應(yīng)在一個(gè)方向上連續(xù)錯(cuò)位。⑧泵管或其他施工工具不可直接放置在空心管上，可以墊腳手板或在空心管縫隙處安放支撐。⑨混凝土下料時(shí)不宜過猛，也不可太多，應(yīng)分兩層澆筑，兩側(cè)澆筑間隔時(shí)間不可超過混凝土初凝時(shí)間。⑩混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)隨時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整空心管與鋼筋。四、施工要點(diǎn)1、模板安裝頂梁板模板采用竹膠板，豎向支撐為滿堂碗扣式鋼管腳手架，立桿間距為900mm，水平桿設(shè)置4道，第一道掃地桿距地400mm，以上水平桿間距1200mm。板底木龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm布置，立桿頂部用油托配以100mm×100mm木方支撐到頂；梁底橫向采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管支撐，間距900mm設(shè)置，豎向采用4000mm長(zhǎng)鋼管配以油托支撐，間距1500mm。施工時(shí)，先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，后支設(shè)梁底、梁側(cè)模板，再安裝木龍骨及樓板模板。對(duì)不方正的竹膠板，要用木工刨刨邊修正，以方便模板安裝并使模板結(jié)合緊密。對(duì)刨邊或切割過的竹膠板側(cè)邊要刷環(huán)氧樹脂油漆，防止竹膠板吸水膨脹，影響模板的正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝時(shí)，應(yīng)從一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘貼自帶膠的海綿條，這樣就能充分保證振搗混凝土?xí)r不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實(shí)外光，質(zhì)量好。模板制作和安裝應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。由于板跨較大，模板按照設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為板跨的0.2%～0.3%。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算模板支撐系統(tǒng)，確定立桿間距，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)計(jì)算詳見模板施工方案。2、模板彈線模板驗(yàn)收合格后，在模板上彈出鋼筋及空心管安裝控制線。由于樓板中可能預(yù)留、預(yù)埋較多，也可在模板上彈出水電管線及孔洞的位置，確保施工時(shí)位置準(zhǔn)確。3、綁扎、固定底板鋼筋先綁扎梁鋼筋，后綁扎頂板底層鋼筋、肋梁鋼筋。肋間網(wǎng)片筋伸入板兩端的梁內(nèi)，在與梁相交叉的部位用綁扎絲把網(wǎng)片筋固定。底板筋綁扎完畢后，以1m×1m的間距將模板穿孔，用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁扎牢固。4、水、電管線（盒）預(yù)埋樓板中布置的預(yù)埋管線應(yīng)與相關(guān)專業(yè)施工圖配合統(tǒng)一布置，宜采取正交加線盒的方法。預(yù)埋水平管線應(yīng)盡量布置在空心板的肋間或暗梁處，避免在薄的混凝土面層埋管線。當(dāng)水平管線、電線盒等與空心管無(wú)法避開時(shí)，可采取將空心管分段或在空心管上鋸缺口進(jìn)行避讓，管線安裝完畢后，將缺口封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土流入空心管腔內(nèi)。5、空心管安裝空心管施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋、空心管的排布方向和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，進(jìn)行排布設(shè)計(jì)，每塊板帶繪制一張空心管排布圖。根據(jù)已綁扎完畢后的支座鋼筋網(wǎng)片位置放置空心管，放置完畢后，檢查空心管間距（空心管已由支座鋼筋網(wǎng)片豎向鋼筋間距得到控制），必要時(shí)拉線控制。在空心管運(yùn)至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排布圖進(jìn)行排放。排布時(shí)，注意輕拿輕放，不要碰壞空心管。空心管鋪設(shè)完成后，應(yīng)先鋪設(shè)樓板負(fù)彎矩分布鋼筋，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。6、空心管固定每根空心管在安裝完畢后用10#綁扎鋼絲將空心管與頂板底層鋼筋按照彈線位置綁扎牢固，每根管上綁扎三道，管中一道，距每邊管端100mm各設(shè)置一道，上部板筋綁扎完畢后，在肋梁部位設(shè)置拉鉤，鋼筋為10@200。以此保證空心管在安裝、上部鋼筋綁扎及混凝土澆筑時(shí)定位準(zhǔn)確，鋪裝美觀，詳見下圖：7、空心管抗浮空心管為輕質(zhì)材料，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土振搗會(huì)對(duì)空心管產(chǎn)生浮力，受浮力作用，空心管易發(fā)生變位，把樓板上層鋼筋頂起，發(fā)生質(zhì)量事故。因此必須采取有效措施保證空心管的位置不能變化。合理控制抗浮控制點(diǎn)，一般設(shè)置在肋處，按照矩形布置，每肋均要布置，保證每平米內(nèi)不少于亮點(diǎn)（見抗浮點(diǎn)設(shè)置示意圖）。抗浮點(diǎn)設(shè)置在肋梁中上鐵與分布肋相交處。具體布置如下圖所示。8、澆筑混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋間距及空心管進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求時(shí)，才可澆筑混凝土?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板和空心管充分濕潤(rùn)。水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子用5～31.5mm的粒徑級(jí)配，砂用中砂，坍落度可采用16cm～18cm?；炷翝仓r(shí)應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，施工人員不得直接踩踏空心管和鋼筋?；炷潦┕た捎?0mm的震動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合澆搗，施工順序應(yīng)先梁后板并按順管方向施工。每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部空心管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振搗棒仔細(xì)振搗，振搗間距為300mm。所有肋部都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把空心管下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實(shí)。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗，而且使空心管下空氣不易排出，也不能保證肋部混凝土被兩次振搗，很容易造成空心管下混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)肋部混凝土進(jìn)行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿空心管方向振搗板面混凝土。使用振搗棒振搗時(shí)，對(duì)同一部位連續(xù)振搗時(shí)間不得超過3分鐘，以免損壞空心管。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。五、成品保護(hù)及質(zhì)量控制1、空心管雖具有一定強(qiáng)度，但在施工現(xiàn)場(chǎng)，空心管被限位墊塊架立后，其受力時(shí)變成點(diǎn)支撐，強(qiáng)度不足以支持人踩的荷載，因此在鋼筋綁扎、空心管固定施工過程中，應(yīng)隨時(shí)鋪設(shè)架板，對(duì)鋼筋及空心管成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁操作人員直接踩踏空心管。2、注意做好空心管的固定，避免管上浮。3、混凝土振搗到位，尤其要注意肋部混凝土的振搗。加強(qiáng)對(duì)空心管的成品保護(hù)，避免損壞空心管。4、施工縫的留設(shè)：對(duì)平行于空心管部位的施工縫，應(yīng)留設(shè)在肋部；對(duì)垂直于空心管部位的施工縫，應(yīng)根據(jù)空心管排管圖把施工縫留設(shè)在管端部。六、安全注意事項(xiàng)1、建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。2、在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及消防直接負(fù)責(zé)。6.1一般要求1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。2、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3、振動(dòng)器電源線必須完好無(wú)損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時(shí)手不得接觸（不論有電或無(wú)電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4、泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時(shí)必須卸壓。5、墻體澆筑時(shí)布料機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要牢固，不得碰鋼筋及模板。6、夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。7、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢.查，移動(dòng)線箱必須安裝漏電保護(hù)器，以防漏電傷人。8、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9、布料機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要牢靠，支撐不得與模板支撐相連，以防擾動(dòng)模板。布料機(jī)電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，布料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)要注意安全，防止布料桿碰傷施工人員。10、施工要搭好安全操作平臺(tái)，四周有安全維護(hù)欄桿。11、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。12、合理安排施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，盡量避免夜間施工，以防擾民。13、為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于5m，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業(yè)時(shí)，要派專人觀察護(hù)壁安全情況。6.2、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。2、泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī)修理。3、泵送開始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應(yīng)不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。被迫暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料過少，不但會(huì)使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。5、喂