天津框架勁性核心筒結(jié)構(gòu)商務(wù)區(qū)廣場項目主體工程施工方案

中惠熙元廣場項目主體結(jié)構(gòu)工程施工方案編制人：審核人：審批人：南通建筑工程總承包有限公司中惠熙元廣場項目部2010年12月11日目錄主體結(jié)構(gòu)施工方案 11、 編制依據(jù) 11.1、主要文件 11.2、主要施工規(guī)范及驗收規(guī)范 11.3、主要圖集 21.4、主要標(biāo)準(zhǔn) 22、 工程概況 32.1、工程綜述 32.2、工程總體簡介 32.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 33、 施工準(zhǔn)備 53.1、技術(shù)準(zhǔn)備 53.2、材料準(zhǔn)備 53.3、機(jī)械準(zhǔn)備 53.4、人員準(zhǔn)備 53.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備 64、 施工測量 64.1、儀器準(zhǔn)備 64.2、人員準(zhǔn)備 64.3、測量放線基本準(zhǔn)則 64.4、測量最低允許誤差 64.5、標(biāo)高豎向傳遞 74.6、±0.000以上結(jié)構(gòu)放線 74.7、±0.000以上標(biāo)高的傳遞與抄測 85、 地上結(jié)構(gòu)施工流程 86、 主要分項工程施工方案： 96.1、鋼筋工程方案 96.2、模板工程方案 176.3、混凝土工程 247、 腳手架及樓層防護(hù) 287.1、外腳手架的選擇（暫定，正在計算編制統(tǒng)一采用懸挑式腳手架方案） 287.2、材料選擇 287.3、附著式導(dǎo)軌電動爬架 297.4、臨邊洞口的防護(hù) 397.5、懸挑料臺施工 408、 施工電梯安裝及拆除方案 418.1、外用電梯的選型 418.2、施工電梯布置 428.3、施工電梯安裝高度 428.4、技術(shù)參數(shù)和性能 428.5、安裝前的準(zhǔn)備 428.6、雙籠外用電梯的安裝 438.7、外用電梯的拆除 469、 群塔作業(yè)防碰撞施工方案 469.1、塔吊的選擇 469.2、塔吊布置 479.3、塔吊基礎(chǔ)施工及安裝、頂升方法 479.4、群塔作業(yè)安全保證體系 479.5、多塔作業(yè)安全及防撞措施 4810、 雨季施工措施 5010．1、雨季施工準(zhǔn)備 5010.2、施工現(xiàn)場管理 5010.3、原材料及半成品的儲存和堆放 5110.4、電箱、電纜管理 5110.5、施工措施 5111、 冬期施工相關(guān)措施 5411.1、施工準(zhǔn)備 5411.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 5411.3、組織措施 5411.4、冬期施工技術(shù)措施 5412、 成品保護(hù)措施 5812.1模板工程 5812.2、鋼筋工程 5812.3、混凝土工程 5813、 質(zhì)量保證措施 5814、 安全生產(chǎn)管理措施 5914.1、安全管理的基本原則 5914.2、認(rèn)真執(zhí)行各項安全管理制度 5914.3、安全生產(chǎn)教育 6015、 材料節(jié)約措施 6015.1、混凝土工程材料節(jié)約措施 6015.2、模板工程材料節(jié)約措施 6015.3、鋼筋工程材料節(jié)約措施 6016、 附圖 6116.1、施工現(xiàn)場平面布置圖 6116.2、施工進(jìn)度計劃表 62主體結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)主要文件：甲乙雙方簽訂的工程承包合同；中惠熙元廣場工程設(shè)計藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更通知、洽商等；1.2、主要施工規(guī)范及驗收規(guī)范類別名稱稱編號國家建設(shè)工程項目管理理規(guī)范GB50326--2006建設(shè)工程總承包管管理規(guī)范GB/T503558-20005建設(shè)工程文件歸檔檔整理規(guī)范GB/T503228-20001混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--2002土方與爆破工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GBJ201-883建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范GB50007--2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB50011--2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--92工程測量規(guī)范GB50026--2008建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--2002地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108--2001地下防水工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50208--2002建筑施工現(xiàn)場供用用電安全規(guī)范范GB50194--93工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文（房房屋建筑部分分）2002版人防工程施工及驗驗收規(guī)范GBJ134-11990混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50001119-20003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50194--1993塔式起重機(jī)安全規(guī)規(guī)程GB5144-11985建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001建筑主體技術(shù)規(guī)范范JGJ94-944鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-20003建筑變形測量規(guī)程程JGJ/T8--1997組合鋼模板JG\T30600-1999建筑基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ106-22003高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ3-20002鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107--2003直螺紋鋼筋連接技技術(shù)規(guī)程Q/JY16-22001帶肋鋼筋套筒擠壓壓連接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ108-11996冷扎帶肋鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ95-19995混凝土泵送技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/T10--1995混凝土冬期施工技技術(shù)規(guī)程JGJ04-19997回彈法檢測混凝土土抗壓強(qiáng)度技技術(shù)規(guī)程JGJ/T23--2001建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80-11991建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-22003施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-11988高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ99-988建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81-20002地方方天津市預(yù)防混凝土土堿集料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)管理規(guī)規(guī)定JJG14-20000天津市建設(shè)工程文文件歸檔整理理規(guī)程DB29-86--2004天津市建設(shè)工程施施工現(xiàn)場安全全管理規(guī)程DB29-1133-20044混凝土小型空心砌砌塊工程施工工及驗收規(guī)程程DB29-15--19981.3、主要圖集類別名稱稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖03G101-11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖04G101-1建筑物抗震構(gòu)造圖圖集G329-1~991.4、主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300－－2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB501644－1992行業(yè)建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59－19999工程概況2.1、工程綜述中惠熙元廣場工程位于天津市塘沽區(qū)響螺灣商務(wù)區(qū)A10地塊，坨場道與濱河路交口。占地5512平方米，總建筑面積約24.3628萬平方米，其中寫字樓（B樓52層，高231米）10.9316方米,酒店式公寓（C樓32層，高141米）5.5175萬平方米，產(chǎn)權(quán)式公寓（D樓27層，高105米）2.6310萬平方米，底商（E樓11層，高46.8米）0.6800萬平方米，及地下室4.5976萬平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架-勁性-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。2.2、工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中惠熙元廣場2建設(shè)單位天津塘沽和利豐投投資有限公司司3設(shè)計單位天津建筑設(shè)計院4監(jiān)理單位天津市建設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理公司5建筑面積24.3628萬萬㎡6地理位置天津市塘沽區(qū)響螺螺灣商務(wù)區(qū)AA10地塊，坨坨場道與濱河河路交口7建設(shè)工期合同總工期：12260天，8質(zhì)量等級合同質(zhì)量要求：達(dá)達(dá)到國家施工工驗收規(guī)范合合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主體樁基框架－剪力墻、框框架－筒體結(jié)構(gòu)、鋼管混凝凝土柱基礎(chǔ)底板厚度（mmm）3500、17000、7000

混凝土強(qiáng)度等級C15墊層C20防水防護(hù)層、圈梁梁、過梁及構(gòu)構(gòu)造柱C30公寓221-頂頂層剪力墻、梁梁板、樓梯；；公寓366-頂層剪力力墻、柱、梁梁板、樓梯C35公寓125-頂頂層剪力墻、梁梁板、樓梯；；公寓2113-20層層剪力墻、梁梁板、樓梯；；公寓333-5層剪力力墻、柱、梁梁板、樓梯C40地下室部分基礎(chǔ)底底板、墻、柱柱、梁板、樓樓梯；寫字樓樓地下部分梁梁、板、樓梯梯、其余墻；；公寓1地下下部分基礎(chǔ)底底板、梁板、樓樓梯；公寓22地下部分基基礎(chǔ)底板、梁梁板、樓梯；；公寓3地下下部分基礎(chǔ)底底板、柱、梁梁板、樓梯；；寫字樓地上上部分梁板、樓樓梯；寫字樓樓49-頂層層核心筒墻；；公寓111-24層梁梁板、樓梯，公公寓1199-24層剪剪力墻；公寓寓21-112層梁板、樓樓梯，公寓229-122層剪力墻；；公寓311-2層剪力力墻、柱、梁梁板、樓梯C45寫字樓43-499層核心筒墻墻；公寓114-188層剪力墻；；公寓255-8層剪力力墻；C50寫字樓地下部分基基礎(chǔ)底板、公公寓2地下部部分剪力墻；；寫字樓377-42層核核心筒墻；公公寓19--13層剪力力墻；公寓221-4層層剪力墻C55寫字樓25-366層核心筒墻墻；公寓15-8層剪剪力墻C60寫字樓地下部分核核心筒墻、鋼鋼管柱內(nèi)，公公寓1地下部部分剪力墻；；公寓3地下下部分剪力墻墻；寫字樓11-24層核核心筒墻；公公寓11--4層剪力墻墻砼抗?jié)B等級防水混凝土P6、PP8鋼筋主要型號Ⅰ級鋼φⅡ級鋼ΦⅢ級鋼鋼筋主要連接方式式鋼筋直徑d≥255mm時宜采采用焊接或機(jī)機(jī)械連接抗震等級地下室部分的框架架抗震等級均均為三級；寫寫字樓地下二二層框架剪力力墻抗震等級級為二級、地地上及地下一一層框架剪力力墻抗震等級級為特一級；公寓寓1地下二層層剪力墻抗震震等級為三級級、地上及地地下一層剪力力墻抗震等級級為一級；公公寓2地下二二層剪力墻抗抗震等級為三三級、地上及及地下一層剪剪力墻抗震等等級為二級；；公寓3框架架剪力墻抗震震等級為三級級、地上及地地下一層框架架抗震等級為為三級、地上上及地下一層層剪力墻抗震震等級為二級級防火等級一類抗震烈度七度安全等級二級基礎(chǔ)設(shè)計甲級施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉施工圖紙及及有關(guān)設(shè)計變更及洽商，編制高層結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計及各專項施工方案。會同設(shè)計人員解決施工中的疑難問題。3.1.2、對有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。3.1.3、組織塔吊及相關(guān)機(jī)械進(jìn)場及安裝，并安排結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)增加的新設(shè)備和工具。3.1.4、組織技術(shù)工人職業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須經(jīng)考試合格，持證上崗。3.1.5、組織材料試驗，研究新工藝，并結(jié)合本工程實際情況制定“四新技術(shù)推廣計劃”。3.2、材料準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計劃、圖紙、及相應(yīng)的變更文件，提出材料計劃，按工程進(jìn)度要求組織進(jìn)場，材料進(jìn)場時會同監(jiān)理工程師進(jìn)行材料的數(shù)量和外觀質(zhì)量驗收，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方可使用，現(xiàn)場堆放整齊，作好標(biāo)識。3.3、機(jī)械準(zhǔn)備本主體工程選用塔吊3臺（基礎(chǔ)階段4臺）、鋼筋加工成型機(jī)械2套、直螺紋機(jī)4套，木工加工機(jī)械1套、混凝土拖式泵車3臺、電焊機(jī)10臺、振動機(jī)10臺（備用3臺）振動棒20根（備用4根），調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。3.4、人員準(zhǔn)備根據(jù)工程特點、工程量、以及進(jìn)度計劃，本主體工程需投入：現(xiàn)場管理人員25人、木工300人、鋼筋工200人、混凝土工100人、架子工50人、現(xiàn)場焊工8人、泵車司機(jī)8人、電梯司機(jī)6人、塔吊司機(jī)6人、信號工12人、現(xiàn)場電工6人、機(jī)修工3人、現(xiàn)場警衛(wèi)10人、其他人員30人，施工中，需根據(jù)實際操作情況作靈活調(diào)整。工程施工前（分部分項工程）應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按要求進(jìn)行三級安全教育，特殊工種應(yīng)持證上崗，進(jìn)行特殊上崗的培訓(xùn)與教育，嚴(yán)禁無證上崗。3.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備地下室結(jié)構(gòu)封頂，基坑周邊回填土進(jìn)行完畢，對施工道路進(jìn)行局部調(diào)整與硬化，對各加工場地按照就近、方便吊運等原則進(jìn)行重新安置，設(shè)置兩個鋼筋加工場，一個木材加工場，并根據(jù)現(xiàn)場道路及垂直運輸?shù)纫蛩貙Ω鞑牧隙逊艆^(qū)進(jìn)行合理劃分。生活區(qū)要考慮因城市道路施工而進(jìn)行搬遷，提前做好與管委會及甲方的溝通事宜。施工測量4.1、儀器準(zhǔn)備GTS－701全站儀一臺、DJJ2－2電子經(jīng)緯儀兩臺、DIN10精密水準(zhǔn)儀3臺、Leica激光鉛直儀一臺、50M鋼卷尺四把、鋁合金塔尺四根、對講機(jī)二對、10KG鐵線錘1個。所有的工具必須在檢定周期內(nèi)，有法定計量部門出具校驗合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并報監(jiān)理。4.2、人員準(zhǔn)備由經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗的專業(yè)測量人員實施測量工作，并成立測量組，由驗線人員1名，測量放線人員4名組成，其中放線負(fù)責(zé)1人。4.3、測量放線基本準(zhǔn)則4.3.1、工程施工測量工作的原則是：先整體后局部，高精度控制低精度。測量時，首先確定建筑物主軸線，經(jīng)校核無誤后，放各細(xì)部軸線墻邊門窗洞口位置等。4.3.2、保留好測量原始記錄，以備驗收查找使用。4.3.3、多次測量取平均值，并做閉合校核。4.4、測量最低允許誤差項目允許偏偏差(mm)每層3總高(H)30m<H≤600m1060m<H≤900m15依據(jù)工程測量規(guī)范《GB50206-1993》4.4.1軸線豎向投測的允許誤差符合下表：4.4.2、施工層放線時,應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測細(xì)部軸線，平面角度校核閉合差不大于10"，量距精度不低于1/10000。各部位放線允許誤差符合下表：項目允許偏差(mm))外廊主軸線長度（LL）30m<L≤≤60m±10細(xì)部軸線±2承重墻柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口±34.5、標(biāo)高豎向傳遞用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。每棟建筑按每層每段三個點分別向上傳遞標(biāo)高，以備校核。標(biāo)高允許誤差符合下表：項目允許偏偏差((mm)每層±3總高（H）30m<H≤600m±104.6、±0.000以上結(jié)構(gòu)放線4.6.1、首層以上豎向軸線投測采用內(nèi)控法，在地下一層樓板設(shè)置控制點，然后在各層留孔（各段留孔位置見附圖），孔洞尺寸為200×200。每樓層投射點不少于四個，形成閉合線路進(jìn)行復(fù)核，同一樓層分段施工，每一施工段不少于三個投射點并及時與相鄰施工段進(jìn)行相對校合。通過激光鉛直儀將控制點層層向上引測，將各主軸線彈出，用盒尺量出各細(xì)部尺寸位置線，包括門窗洞口線、墻皮線，樓梯位置線、柱子位置線。每層放線完畢，測量放線人員都應(yīng)互相對換進(jìn)行檢查，主軸線采用50米鋼卷尺拉對角線方法，使誤差在邊長誤差的倍范圍內(nèi)。用盒尺量門窗洞口、樓梯、柱子控制線距離，清點門窗洞口數(shù)量是否與圖紙相符，如發(fā)現(xiàn)有誤及時糾正。4.6.2、為了便于檢查控制±0.000以上的外墻門窗洞口上下一條線，及外墻大角和電梯間的垂直不位移，在外墻面上外窗兩側(cè)、外墻陰陽角、陽臺兩側(cè)及電梯間陰角均彈出控制立線到頂，便于較核移位。詳見測量點位圖。4.7、±0.000以上標(biāo)高的傳遞與抄測4.7.1、每棟樓每段設(shè)三個點位向上傳遞標(biāo)高，引測位置選在無障礙物的外墻大角、樓梯間、電梯井等處。每次向上引測標(biāo)高，均應(yīng)從標(biāo)高起始線豎直量取，采用鋼尺及標(biāo)準(zhǔn)拉力（5kg）,保證鋼尺的鉛直。4.7.2、各施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)校差小于3mm，以其平均點引測水平線。抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為±3mm。4.7.3、由于B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)屬于高層及超高層建筑，均大于鋼尺的最大長度50m，所以根據(jù)層高以十層～十三層為基數(shù)、再統(tǒng)一抄測水平，每段設(shè)三個水準(zhǔn)控制點，作為向上面各層傳遞的依據(jù)，測設(shè)各點在誤差允許范圍內(nèi)。4.7.4、墻體鋼筋上各層相對標(biāo)高500mm線的抄測:在綁完墻筋、柱筋、合完模后，將上一層的樓板上皮建筑標(biāo)高＋50cm控制點抄測到每個房間四角的墻體鋼筋上，用紅漆做出明顯標(biāo)記，便于控制墻體混凝土澆筑高度、上層頂板混凝土澆筑厚度及水電專業(yè)的使用。4.7.5、墻體、柱子拆模后各層建筑1米線的抄測：墻、柱拆模后，及時在每道墻兩側(cè)和柱四周抄測建筑1米線，并彈好墨線，為后面支頂板、大梁、鋼筋綁扎、抹灰、門窗安裝、水暖電管件安裝及地面施工提供可靠的標(biāo)高依據(jù)。建筑1米線要做到墻墻有線，不得缺失。地上結(jié)構(gòu)施工流程合格合格并辦理驗線記錄合格并簽署混凝土澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎混凝土澆筑驗線不合格檢查合格不合格驗收不合格圖7-20水平構(gòu)件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)合格并辦理驗線記錄合格并辦理隱蔽記錄不合格合格并簽署混凝土澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋綁扎連接洞口模板支設(shè)混凝土澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格圖7-19豎向構(gòu)件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)檢查大模板支設(shè)不合格主要分項工程施工方案：6.1、鋼筋工程方案6.1.1、鋼筋原材料的檢驗（1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按鋼筋品種、級別、爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，相同廠家，同級別、同規(guī)格、同爐罐號的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。（2）、鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：1）、外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹蝕、無油污，鋼筋直徑偏差滿足規(guī)范要求，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，若有，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)場。2）、鋼筋的檢驗：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有—個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工（1）、工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→直螺紋加工→鋼筋彎曲成型（2）、當(dāng)鋼筋因保管不善，或鋼筋使用時發(fā)生銹蝕時，采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹處理。當(dāng)銹蝕嚴(yán)重，表面有顆粒狀或片狀老銹時，除銹后應(yīng)重新檢驗其力學(xué)性能，根據(jù)檢驗結(jié)果，按其實際力學(xué)性能對應(yīng)相應(yīng)規(guī)格降級使用，或剔除不用。（3）、鋼筋調(diào)直時鋼筋直徑≤10mm的I級鋼筋，采用冷拉調(diào)直，其冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。（4）、鋼筋切斷：鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先截斷長料，后截短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時應(yīng)用整尺下料，避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度于該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋下料后，及時對斷口修磨平整，以便直螺紋加工。（5）、彎曲成型：鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。（6）、Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍（箍筋彎曲直徑還應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，平直部分長度≥10d）。Ⅲ級鋼筋末端須做90度或135度角彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項目目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起筋彎折位置15彎起筋的高度±5（7）、鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，單獨堆放，并做好不合格標(biāo)識，同時勒令退場。存放鋼筋場地要平整同時要備好工字鋼墊角，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。6.1.3、鋼筋連接（1）、本工程鋼筋直徑≥Φ16的，均采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)連接，因現(xiàn)場條件限制，或工藝限制不能采取直螺紋連接時，局部輔以搭接焊焊接，直徑＜Φ16的鋼筋均均采取搭接綁扎連接。（2）、直螺紋連接及焊接連接，連接面積百分率為，同一截面接頭面積百分率不得大于50％，相鄰兩接頭間距大于500mm，且不小于一個搭接長度，豎向鋼筋出地面大于750mm。搭接綁扎連接，接頭面積百分率同一截面接頭面積百分率不得大于25％，且相互錯開。、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝1）、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，鋼筋端面平頭采用砂輪切割機(jī)切割。2）、鋼筋下料：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)帶鋸等，要求切割端面平滑整齊，垂直于鋼筋軸線不得有馬蹄形，鋼筋端部不直度不得超過2度，否則應(yīng)先調(diào)直后再下料。3）、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。不同規(guī)格的鋼筋滾絲必須使用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整墊，不可用錯。當(dāng)?shù)毒吣p或直徑有差異的鋼筋影響絲扣質(zhì)量時可增加微調(diào)墊調(diào)整。絲頭檢驗使用螺紋環(huán)規(guī)，止規(guī)可擰入但不可超過3扣。鋼筋絲扣連接螺紋長度為1/2套筒長度公差為+2P。鋼筋螺紋應(yīng)均勻擰入套筒，用扳手?jǐn)Q緊至絲頭端面貼實。套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣。滾輪架需對號安裝不可裝錯，制右旋螺紋（正扣）使用正扣滾輪架，機(jī)器主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。制左旋螺紋（反扣）時將滾絲架2#與4#位置調(diào)換，1#與3#位置不動，機(jī)器主軸順時針旋轉(zhuǎn)。4）、絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗項目有絲頭長度，螺紋直徑，螺距。檢驗絲頭長度用卡尺，其標(biāo)準(zhǔn)附后。5）、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。6）、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。7）、存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1）、用卡尺、環(huán)規(guī)檢查絲頭的長度和螺紋直徑。2）、絲頭加工應(yīng)用水溶性切割液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切割液或不用切割液進(jìn)行加工。3）、對于加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢。4）、對已自檢合格的絲頭質(zhì)量員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。（其標(biāo)準(zhǔn)附后）。以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，當(dāng)合格率大于等于95%判定該批合格，當(dāng)合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對合部鋼筋絲頭進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭重新套絲。5）、螺紋直徑每加工10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。6）、檢驗螺紋直徑用專用的螺紋環(huán)規(guī)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈，則判定為螺紋直徑合格。7）、檢驗合格的絲頭應(yīng)保護(hù)，在其端頭加保護(hù)帽或用套筒擰緊。8）、鋼筋連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。、直螺紋接頭的連接應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行施工，連接完成后套筒兩端外露的圈數(shù)應(yīng)大致相等。10）、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)不超過1P，如多于此數(shù)值加工工藝要求，應(yīng)采取補(bǔ)加同規(guī)格的通長鋼筋，長度為兩個搭接長度。11）、試驗：在同一施工條件下，按500個接頭為一驗收批，不足500個亦為一驗收批每一批取3個試件做單向拉伸試驗。、柱、墻體鋼筋綁扎（1）、墻筋工藝流程：出樓地面豎向鋼筋調(diào)直清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→塑料墊塊固定。（2）、柱筋綁扎時，箍筋水平，封閉口相互錯開50%，按設(shè)計要求加密。（3）、豎向鋼筋位置控制：在每層柱筋的上口箍筋與主筋點焊、再設(shè)2根φ12十字交叉筋進(jìn)行限位；平臺混凝土澆注后，若有豎向鋼筋移位現(xiàn)象，需鑿除鋼筋根部的混凝土，按1：6的斜度把鋼筋調(diào)到正確位置。（4）、在剪力墻墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在雙排腳手架處垂直剪力墻方向間距1500mm插鋼管，在鋼管上固定平行于剪力墻方向的鋼管，作為剪力墻鋼筋的臨時支架。見下圖：立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，同時將豎向鋼筋與固定在鋼管支架臨時固定。在平行于剪力墻方向的定位鋼管上劃好豎筋間距線標(biāo)志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。（5）、墊塊設(shè)置：沿柱墻1500mmm間距設(shè)置墊塊，呈梅花狀布置，在柱墻邊緣100處設(shè)一排。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料環(huán)圈墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。、梁筋綁扎（1）、工藝流程：驗梁底模標(biāo)高和位置→確定梁底鋼筋的位置→運鋼筋到使用部位→鋼筋的機(jī)械連接→畫鋼筋位置線→套箍筋→箍筋的綁扎→鋼筋的調(diào)整、墊墊塊→鋼筋的檢查、驗收（2）、梁箍筋的形狀和加密區(qū)的控制：梁的箍筋采用封閉箍，當(dāng)梁柱節(jié)點做封閉箍困難時可做開口箍，彎鉤角度采用135度，其彎鉤長度直段部分≥10d；箍筋加密區(qū)位置在支座的兩邊，加密范圍圖紙已做標(biāo)注。凡主梁上有次梁或集中荷載作用處均按圖增加附加箍筋及吊筋。（3）、鋼筋的擺放位置：交于框架柱上的框架梁，不論梁高是否相同，受力大的梁的底筋應(yīng)設(shè)在最下層，受力較小的梁的底筋應(yīng)設(shè)在較上層。梁的縱向受力筋應(yīng)放在柱縱筋里面。主次梁梁高相同時，次梁底筋應(yīng)放在主梁的底筋上；框架梁梁側(cè)外皮與框架柱外皮重合時，梁主筋應(yīng)斜向錨入柱內(nèi)豎筋里，相應(yīng)梁的箍筋應(yīng)改小。過梁箍筋自洞邊5cm起線，因過梁與暗柱的保護(hù)層為25mm，鋼筋交叉處應(yīng)保證柱截面將過梁筋伸進(jìn)暗柱筋里邊，且過梁箍筋應(yīng)綁進(jìn)暗柱內(nèi)至少1個，頂層須通綁。（4）、鋼筋的搭接：框架梁梁中受力筋一般不應(yīng)有接頭，若出現(xiàn)接頭時，梁底鋼筋的接頭應(yīng)在柱心或離柱邊箍筋加密區(qū)長度SO到1/3梁凈跨之間。上筋可在梁中1/3凈跨間。同一截面中，鋼筋接頭的根數(shù)不超過總根數(shù)的50%。（5）、框架梁綁扎時，雙排筋位置，兩排鋼筋間墊Ф252000的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離，梁上埋件按設(shè)計預(yù)埋，并點焊在梁筋上。6.1.7、頂板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模板辦完預(yù)檢→劃線、分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗收↓↑水電預(yù)埋（2）、板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線；且不中于5d，鋼筋伸入邊緣梁、墻的錨固長度圖上未注明時下部鋼筋伸至支座外緣且不少于5d，上部鋼筋伸入支座并滿足錨固長度的要求。當(dāng)樓板上有隔墻面墻下未設(shè)梁時，其墻下板內(nèi)還應(yīng)按要求增設(shè)2Ф18鋼筋。（3）、板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4）、各層樓板受力鋼筋短跨方向在外側(cè)，長跨方向在內(nèi)側(cè)，當(dāng)相鄰兩跨板的下部鋼筋直徑間距相同時，鋼筋可通長布置。（5）、頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（6）、后澆帶處的鋼筋處理：后澆帶處應(yīng)將配筋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。后澆帶處鋼筋設(shè)雙排馬凳，下部鋼筋每根設(shè)一墊塊，以保證鋼筋網(wǎng)片的間距和保護(hù)層。（7）、板筋上下雙層鋼筋間放置馬凳，采用φ8鋼筋制作，布置間距為800mm，呈梅花型布置；為了保證負(fù)彎距筋保護(hù)層厚度，在梁邊設(shè)一排條形鋼筋馬凳，采用φ12鋼筋制作，間距為1000mm。6.1.8、鋼筋保護(hù)層地下室底板、外墻外側(cè)50，內(nèi)側(cè)25，承臺及承臺梁迎水面50，承臺梁、柱非迎水面35，地上梁25mm，柱30mm，其他剪力墻，板15mm。50、35厚的墊塊尺寸為50×50mm，用混凝土制作，其余墊塊尺寸為30×30mm，1：2水泥砂漿制作，豎向墻、柱墊塊采用塑料環(huán)圈。6.1.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行GB50204—2002標(biāo)準(zhǔn)，分項工程質(zhì)量檢驗評定達(dá)“合格”，滿足鋼筋分項工程中主控項目的各項規(guī)定；一般項目中，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格點；允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點的位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查6.1.10、鋼筋與勁型鋼柱的連接本工程的梁板鋼筋以及平臺鋼筋與勁型鋼柱相交時，必須有可靠的連接，施工前畫出節(jié)點大樣，按圖交底施工。鋼柱的型式有H型鋼與十字型鋼兩種。十字型鋼柱鋼筋綁扎H型鋼柱鋼筋綁扎（1）、勁性柱鋼筋綁扎：柱箍筋與鋼柱相碰時，均穿過鋼柱，若采取常規(guī)做法，鋼柱上將有大量的穿筋孔。這樣不僅增大了鋼筋的綁扎難度，而且大大削弱了鋼柱截面。為了減小上述的不利因素，若能經(jīng)設(shè)計同意則將局部該為拉勾，未同意則采取將箍筋做成如十字型鋼柱鋼筋綁扎H型鋼柱鋼筋綁扎（2）、當(dāng)梁或勁性梁與勁性柱連接時，節(jié)點處鋼筋較密，若采用常規(guī)的做法，鋼柱上將有大量的穿筋孔，在鋼筋綁扎時，施工難度非常大。故我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采取如下措施：在鋼柱邊緣焊接連接板，梁筋與之相焊接，見右圖所示。（3）、梁鋼筋與勁型柱的連接當(dāng)梁的主筋與柱相交在邊跨時，梁鋼筋直接錨入柱內(nèi)滿足錨固長度，或使用鋼筋連接器連接；在中間跨時，靠勁型柱邊緣的鋼筋繞過鋼柱，中間的梁鋼筋與鋼柱上的鋼筋連接器連接可靠，底層鋼筋直接錨入柱內(nèi)。連接器采用直螺紋套筒預(yù)先與鋼柱焊接成品出廠。現(xiàn)場梁排鋼筋與套筒連接，梁排鋼筋中間連接可采用冷擠壓套筒連接，形成梁鋼筋綁扎到位。見下圖。（4）、樓板鋼筋與勁型柱相交時，直接錨入柱內(nèi)。6.2、模板工程方案6.2.1、模板與支撐配置數(shù)量墻板采用自制的86系列組拼式鋼質(zhì)大模板系列，設(shè)置有各種配件，高度為3300，根據(jù)各主樓層高單獨配置高出部分，組合使用；頂板及梁、樓梯采用12㎜竹膠板及碗扣件可調(diào)支撐體系、扣件鋼管體系，主次龍骨均為100×100木方，按二層半配制周轉(zhuǎn)。6.2.2、隔離劑的選用墻體、頂板采用水性脫模劑。6.2.3、模板設(shè)計（1）、墻體模板設(shè)計1）、模板構(gòu)造：本工程首層（含）以上墻體（核芯筒）模板采用全鋼大模板，鋼板厚度為6mm，高為3300mm，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為80×40的方鋼，間距為300mm，橫肋為雙10#槽鋼，間距950mm。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，采用整面墻組裝式大模板；現(xiàn)場剪力墻現(xiàn)采用86系列組拼式鋼制大模板拼裝，框架柱采用可調(diào)節(jié)大鋼模。在施工樓層層高超過4M的，對墻體大模作二次提升支模，墻體砼澆筑也分二次進(jìn)行，第二次提升前下部需提前搭設(shè)好操作架，且必須穩(wěn)固保證有剛度。二次提升前墻柱施工縫應(yīng)剔鑿干凈，側(cè)面粘上海綿條。2）、角模：陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出100~150mm，上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。陽角模與大墻模板拼縫間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接且設(shè)置兩道直角背楞有效保證陽角順直光滑。3)、大模支撐：由于場地狹小，采用片式大鋼模，其固定采用斜向鋼管與地錨連接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上間距950mm一道；水平方向距模板側(cè)邊250mm，間距700mm。外墻由于外側(cè)臨空不好支撐，采用內(nèi)側(cè)斜向鋼管支撐和鋼絲繩斜拉的辦法，鋼模下部用三角架進(jìn)行支撐。4）、對于匚型、T型轉(zhuǎn)角墻、異形柱，考慮定型模板與陰角模、陽角條拼裝，以便施工。（2）、框架柱模板設(shè)計地上框架柱采用大模板拼裝，方法同地下部分；框架柱與剪力墻相連，配?？紤]與墻連配。（3）、板、梁模板設(shè)計1）、頂板、梁支撐體系為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)均采用木模板，側(cè)模、底模用50mm×100mm，間距200mm的木方做通長背楞，100mm×100mm木方做梁底主龍骨。2）、當(dāng)梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當(dāng)懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的樓板模板，需按設(shè)計1/500進(jìn)行起拱。起拱從支模開始進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。3）、梁加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。平臺同樣采用碗扣式鋼管搭設(shè)排架，小于250mm板厚，立桿間距不大于1200mm，大于250mm頂板厚度,立桿間距900mm，在梁底位置加設(shè)一排頂撐立桿鋼管，立桿縱橫平之，上下層的立桿軸線偏差不得大于30mm，立桿端頭使用快拆體系頂托，調(diào)節(jié)控制標(biāo)高。用雙根φ48鋼管作主龍骨，次楞用50mm×100mm方木間距200mm，平臺位置保證每塊模板不得少于三個支撐點，框架梁跨度大于4000mm時，按千分之1.5起拱，所用梁板，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)拱現(xiàn)象。樓板模板為木模板，次楞用50mm×100mm方木間距200mm，主龍骨用50mm×50mm的鋼管，間距500mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托，第一道設(shè)于離地面300mm高處，最上面一道設(shè)于離樓板下口不大于450mm處。（4）、樓梯模板設(shè)計：樓梯采用12mm厚竹膠板。踏步側(cè)板釘在梯段側(cè)板上。踏步板龍骨采用50mm厚木方，上方背兩根50mm×100mm木方，確保踏步側(cè)板的強(qiáng)度和剛度。梯板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用φ48鋼管。支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。（5）、陽臺欄板模板設(shè)計陽臺采用竹膠板拼接，上反陽臺邊緣梁及欄板后做。（6）、門窗洞口口（電梯井）模模板設(shè)計1）、門窗洞口采采用木模(550厚木板))，要求外貼貼12mm厚竹膠板板。門口側(cè)模加加兩道水平支支撐(50××l00mmm木方)，上上端加八字撐撐(50×ll00mm木方方)。窗口側(cè)側(cè)模四角加八八字撐,相應(yīng)應(yīng)加對邊支撐撐，均為500×l00mmm木方。門門口模的水平平支撐及窗口口模的對邊支支撐,當(dāng)支撐撐跨度≥1..5m時，為兩根根50×l000mm木方方。2）、窗洞口模板板四角和門洞洞口模板上角角，采用1000×1000×12及75××75×100的角鋼、ll0mm鋼板及φφ14的螺桿桿加工而成，以以方便拆裝。3）、電梯井墻體體模板、背楞楞及支撐與結(jié)結(jié)構(gòu)墻體模板板相同。采用用整體鋼大模模板（筒模）支支設(shè)。（7）、特殊部位位模板設(shè)計1）、內(nèi)墻垂直施施工縫：墻體體垂直施工縫縫留置于門洞洞口過梁跨中中l(wèi)/3處，采采用竹膠板封封擋，并綁扎扎固定于墻體體豎筋上，遇鋼筋筋處竹膠板留留豁口。無法法采用竹膠板板支設(shè)的部位位，采用密目目鋼絲網(wǎng)綁扎扎在豎向鋼筋筋上。2)、頂板施工縫：頂板板施工縫留置置于跨中l(wèi)/33處，綁頂板板底筋前，先先用同下排下下鐵鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度相同同15mm×30mm（寬）通通長木條釘在在頂板上，綁綁完頂板鋼筋筋后，用竹膠膠板支設(shè)擋板板。木擋板遇遇縱向鋼筋鋸鋸豁口，用木木方固定，通通長木條在下下一段施工前前將之拆除。3）、樓電梯間外外墻根部與頂頂板接茬水平平施工縫模板板支設(shè)：采用用100×1100木方緊緊靠外墻根部部，并利用下下一層的螺栓栓眼穿對拉螺螺栓固定，作作為外墻外模模板的支撐平平臺；樓板砼砼澆筑時，控控制墻根部砼砼標(biāo)高外高內(nèi)內(nèi)低，墻根部部彈線切割剔剔鑿后，保證證外側(cè)砼面高出內(nèi)側(cè)側(cè)20㎜；同同時預(yù)插鋼大大模板定位撐撐的固定筋。4）、樓梯施工縫縫留置：為了了保證樓梯的的施工質(zhì)量和和方便施工，將將施工縫留置置在樓梯平臺臺的1/3處處。為了保證證鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度，在在頂板模板上上預(yù)先墊155*30mmm通長木條并并與頂板模板固定。6.2.4、模板板安裝（1）、墻體鋼大大模板安裝1）、工藝流程：：大模板拼裝大模板拼裝模板清理，刷脫模劑內(nèi)外墻鋼筋隱蔽驗收安裝外墻模板，校正固定澆筑混凝土抄平放線拆模內(nèi)外墻綁扎鋼筋檢查驗收安裝內(nèi)墻模板，校正固定安裝工程預(yù)埋預(yù)留大模板設(shè)計操作平臺等附件安裝內(nèi)外墻門窗洞口模板安裝內(nèi)外墻門窗洞口模板驗收預(yù)埋預(yù)留隱蔽驗收測量放線驗收模板縫處理，刷脫模劑樓板施工2）、模板運到現(xiàn)現(xiàn)場放置時，下下方用木方墊墊平，以防變變形。根據(jù)墻墻體尺寸對模模板進(jìn)行編號號，并相應(yīng)編編號角模。在在第一次使用用前，用電動動鋼絲刷將模模板面全部打打磨一遍，除除去浮銹，刷刷隔離劑，拼拼縫處用環(huán)氧氧樹脂膩子刮刮平，防止漏漏漿。3）、模板堆放用用鋼管搭設(shè)架架子，其自穩(wěn)穩(wěn)角不應(yīng)小于于68°。堆堆放位置根據(jù)據(jù)現(xiàn)場布置，以以滿足便于吊吊裝。4）、鋼筋報驗完完畢，在墻筋筋下部焊好ΦΦ12的限位位鋼筋（注意意：焊接限位位筋應(yīng)在澆筑筑平臺砼前預(yù)預(yù)插附加筋，嚴(yán)嚴(yán)禁與墻、柱柱主筋焊接），限限位長度=墻墻厚尺寸-22mm，離地50mm左右。墻墻體上口設(shè)定定位卡以控制制墻體保護(hù)層層的厚度。5）、模板安裝時時，應(yīng)嚴(yán)格控控制墻體截面面尺寸，根據(jù)據(jù)平臺板上所所放200mm控制線進(jìn)進(jìn)行，先安放放外墻模板，安安放后即用112#鐵絲將大模與與墻體鋼筋綁綁扎牢固，另另用鋼管支撐撐，以防大模模傾覆，然后后穿上每個穿穿墻螺栓，并并套上硬塑料料套管，安放放內(nèi)墻模，進(jìn)進(jìn)行模板校正正，在背面用用鋼管進(jìn)行斜斜撐加固，斜斜撐上、中、下下各三道，支支撐在大模的的橫肋上。（在在澆筑頂板混混凝土?xí)r，在在板面預(yù)埋ΦΦ25鋼筋，LL=350mm@12000用來連接接模板斜撐。）6）、外墻外側(cè)大大模安裝時，采采用三角支撐撐，間距12200mm，利用下下一層墻體的的螺栓孔固定定在墻體上，兩兩個支撐用1100×1000木方平放放鋪墊，并用用木楔與三腳腳架打緊固定定。7）、度，拆模后后均采用切割割剔鑿處理，支支模時另統(tǒng)線線粘貼海綿條條。8）、為防止墻根根部漏漿、爛爛根，在外墻墻側(cè)模板下口口貼海綿膠帶帶，內(nèi)側(cè)在澆筑混混凝土?xí)r在墻墻體20cmm范圍內(nèi)壓光光處理，并在在模板下口粘粘貼海綿條。另另外，在門、窗窗框模兩側(cè)交交圈加貼海綿綿條，以防漏漏漿。洞框邊邊均勻涂刷脫脫模劑。（2）、頂板、梁梁模板及支撐撐系統(tǒng)安裝1）、主要施工工工藝流程：彈彈頂板模板支支撐架立桿就就位線→搭設(shè)滿堂碗碗扣件支撐→安裝主主龍骨→安裝次龍骨骨→鋪模模板→校校正標(biāo)高→→模板預(yù)檢檢2）、支模前，從從建筑1.00m線向上量出出頂板標(biāo)高，并并把板底線彈彈在墻上口用用云石機(jī)切割割，然后人工工剔除多余墻墻砼,剔至板底線以以上10mm，以便板底模模與墻體成型型混凝土擠嚴(yán)嚴(yán)。注意應(yīng)從從墻上方沿水水平線剔鑿，以以保證墻上口口平直。3）、支模時，碗碗扣件支撐立立柱要垂直，在在地面彈控制制線，確保上上下層立柱在在同一豎向中中心線上。支支柱下墊4000㎜長1000×50木方（可可充分利用舊舊木材、木方方等）。樓層層超過4M高的，應(yīng)應(yīng)在層高的中中間部位布置置一道大孔安安全平網(wǎng)，并并需搭設(shè)剪刀刀撐，剪刀撐撐縱橫間距按按2.4~33.6M一道道設(shè)置。4）、每道墻上沿沿墻口線立放放100×100mm木方，木木方要刮光壓壓平，與墻體體貼嚴(yán)，上面面貼海綿條,,防止漏漿。板板間拼縫用硬硬拼形式,應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，表面面平整,不能能翹曲。5）、短向跨度大大于4m的頂板中中部起拱100mm，頂板板四周板底標(biāo)標(biāo)高應(yīng)拉線找找平，接縫平平整一致。6）、頂板模板支支設(shè)完成后，必必須將表面的的木屑、混凝凝土碎塊等雜雜物清理運出出，并用高壓壓氣泵吹除干干凈。7）、模板經(jīng)過幾幾次周轉(zhuǎn)使用用后，要及時時修整，對破破損的切割或或裁處殘破部部位，嚴(yán)重破破損的報廢處處理。8）、梁側(cè)模與底底模固定方法法為側(cè)模夾底底模；頂板模模板與梁側(cè)模模接縫、梁側(cè)模模與梁底模之間接縫設(shè)設(shè)單面貼海綿綿條防止漏漿；；鋼管、側(cè)楞楞、斜撐、底底楞相互之間間用于扣件固固定牢靠。（3）、樓梯模板板安裝樓梯模板施工，先先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整體式踏步鋼模板直接吊裝。施工中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。（4）、門窗洞口口模板安裝門窗洞口模板安裝裝就位要根據(jù)據(jù)洞口位置線線進(jìn)行，口套套位移在2mm以內(nèi)，垂直直度在1.55mm以內(nèi)為合格格，外窗口模模板要在外墻墻與下層窗口口位置校正以以防錯位，洞洞口套檢查完畢后后應(yīng)進(jìn)行加固固。用φ144鋼筋加工成成頂棍，窗口口每邊設(shè)置三三排，每排和和兩根頂撐點點焊牢固，橫橫撐支撐在墻墻體豎筋上，并用用火燒絲與豎豎筋綁扎牢固固，防止口套套水平位移。上上部也用”L”型的鋼筋從從兩側(cè)勾住，防止口套上浮，窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。6.2.5、模板板的拆除（1）、墻、梁側(cè)側(cè)面模板拆除除當(dāng)常溫砼同條件試試塊強(qiáng)度大于于1.2MPPa方可拆除除，一般控制制為澆筑完砼砼12小時后后拆除，且應(yīng)應(yīng)以拆除模板板時要保證結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面及棱角不被被損壞為原則則。（2）、頂板、梁梁底面模板拆拆除為使模板拆除方便便并不出現(xiàn)提提前拆模、錯錯拆現(xiàn)象，本本工程要求頂頂板、梁、陽陽臺底模拆模模，以達(dá)到如如下表所示的的條件后才同同意拆除。頂頂板拆模前要要填寫拆模申申請，報技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計（%%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件＞21006.2.6、后澆澆帶處支撐E區(qū)后澆帶支撐采用鋼鋼柱獨立支撐撐，具體詳見見后澆帶支撐撐施工方案。6.2.7、變形形縫結(jié)構(gòu)施工工處理方法E樓與C、D樓變變形縫寬2000mm，當(dāng)當(dāng)一側(cè)的混凝凝土墻體施工工完成后，另另一側(cè)墻體的的外模板既不不易支設(shè)，又又不易拆除，因因此采用砌筑筑150厚加加氣混凝土砌砌塊，加鋪550mm厚浸浸油木絲板的的做法代替墻墻體模板，澆澆筑混凝土后后不再拆除，見見下圖：5050厚浸油木絲板200150厚加氣混凝土砌塊已澆剪力墻未澆剪力墻6.3、混凝土工工程6.3.1、準(zhǔn)備備工作（1）、本工程主主體結(jié)構(gòu)均采采用商品混凝凝土?；炷吝M(jìn)場場驗收：每一一次澆注，必必須提前對混混凝土攪拌站站進(jìn)行交底，不不同標(biāo)號混凝凝土進(jìn)場時，必必須具有混凝凝土配合比通通知單，合格格證，原材料料（水泥、砂砂、石、外加加劑）備案證證，復(fù)試報告告等質(zhì)保資料料，報監(jiān)理工工程師檢查驗驗收，現(xiàn)場抽抽測坍落度，滿滿足要求后（160mm—180mm）方可使用，現(xiàn)場在混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水，并不定時到混凝土攪拌站進(jìn)行配比抽查，在現(xiàn)場進(jìn)行方量抽檢。（2）、標(biāo)高的控控制：在內(nèi)外外墻體、柱立立筋上用紅油油漆標(biāo)注500cm線，平倉倉時拉線控制制，刮杠找平平標(biāo)高，找平平后用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)嚴(yán)格控制板面面標(biāo)高及板的的厚度。（3）、用于潤泵泵管的水和砂砂漿必須用料料斗接下，把把砂漿用塔吊吊吊到場區(qū)作地地面硬化砂漿漿，或分散到到平臺板和用用作豎向構(gòu)件件水平施工縫縫處的接漿處處理?；炷镣翝沧⑼戤呄聪幢玫乃畤?yán)禁禁澆入混凝土土內(nèi)，無漿石石子、砂清除除作建筑垃圾圾處理。6.3.2、剪力力墻砼澆筑（1）、澆筑前的的準(zhǔn)備工作1）、施工縫套割割、清理、濕濕潤：在墻體體模板支設(shè)前前，沿墻體根根部邊線位置置用切割機(jī)套套割，套割深深度約5—10mmm，將墻體體根部的浮漿漿、松動的石石子剔鑿、清清理干凈，對對其表面噴水水濕潤，但不不應(yīng)有積水。2）、墻體鋼筋定定位：墻體模模板安裝加固固完畢，對墻墻體立筋及暗暗柱筋進(jìn)行定定位，采用定定位框固定。3）、檢查模板下下口堵縫是否否嚴(yán)密，海綿綿條是否粘貼良良好。4）、砼澆筑泵管管已連接到位位，鋼筋及水水電預(yù)埋已隱隱檢完畢。（2）、砼澆筑1）、砼澆筑前，施施工縫先用噴噴壺潤水，但但不得積水，然然后在墻體根根部結(jié)漿300—50mmm，其配合比比同砼配合比。2）、砼必須分層層澆筑，分層層厚度嚴(yán)格控控制500mmm左右，采采用標(biāo)尺桿進(jìn)進(jìn)行控制，四四周交圈上升升，下料點布布置均勻，間間距不大于22米。轉(zhuǎn)角處處及門洞間應(yīng)應(yīng)設(shè)置下料點點,并需在門門窗兩側(cè)均勻勻下料,保證證門窗位置的的正確。3）、砼振搗采用用插入式振搗搗棒進(jìn)行振搗搗，振搗棒移移動間距不大大于400mmm，振搗時時應(yīng)快插慢拔拔，振搗時間間以砼表面泛出灰灰漿且不再冒冒出氣泡為止止。以確保振振搗棒所在位位置砼密實度。4）、墻體門洞兩兩邊砼應(yīng)同時對稱稱下料，為避避免因砼高差太大，砼砼側(cè)壓力引起起門洞模板移移位。5）、由于墻體采采用的是鋼模模板，為盡量量減少砼表面的氣泡泡，應(yīng)適當(dāng)延延長振搗時間間，在澆筑第第二層砼時，采用二二次振搗法，但但必須在砼初凝前完成成。6）、為了確保上上下層砼連接，振搗搗上層砼時，振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于500mm。7）、當(dāng)墻體高度度超過3m時，應(yīng)用用泵送軟管伸伸入墻內(nèi)下料料，同時注意意不應(yīng)碰及鋼鋼筋和模板。6.3.3、平臺臺梁板及樓梯梯砼（1）、澆筑前的的準(zhǔn)備工作。1）、平臺梁板鋼鋼筋及模板已已通過驗收。2）、砼泵管或布布料桿已安裝裝到位。3）、控制樓面砼砼標(biāo)高的5000mm線已標(biāo)標(biāo)記在豎向鋼鋼筋上。（2）、梁板砼澆澆筑1）、墻柱混凝土土強(qiáng)度等級比比梁板混凝土土高二級時，則則在墻柱與梁梁板交接處采采用在離柱邊邊2/3梁高高部位澆筑高高強(qiáng)度等級混混凝土，并在在梁柱混凝土土分隔處綁扎扎密目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，以分隔和和確保不同強(qiáng)強(qiáng)度等級交叉叉部位的混凝凝土質(zhì)量。先先澆筑強(qiáng)度等等級高的混凝凝土，即墻柱柱混凝土，澆澆筑到位后再再澆筑強(qiáng)度等等級低的混凝凝土，即梁板板混凝土。梁梁板同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿漿法”推進(jìn)，先先將梁分層澆澆筑成階梯形形，當(dāng)達(dá)到樓樓板位置時再再與板的混凝凝土一起澆筑筑。2）、梁柱節(jié)點鋼鋼筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。和柱梁梁相連的整體體高度大于00.70m的的梁澆搗：澆澆筑與振搗必必須緊密配合合，第一層下下料慢些，梁梁底充分振實實后再下二層層料，用“趕趕漿法”保持持水泥漿沿梁梁底包裹石子子向前推進(jìn)，每每層均應(yīng)振實實后再下料，梁梁底及梁幫部部位要注意振振實，振搗時時不得觸動鋼鋼筋及預(yù)埋件件。3）、澆筑板混凝凝土的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振搗器垂垂直澆筑方向向來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向托托拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，混凝土土振搗要充分分但不過振，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平，對于平平臺板面等易易裂部位在初初凝前后要經(jīng)經(jīng)過三次～四四次抹壓收活活，以達(dá)到消消除早期微裂裂紋和使混凝凝土更密實的的效果；施工工縫處或有預(yù)預(yù)埋件及插筋筋處用木抹子子找平。澆筑筑板混凝土?xí)r時不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。4）、施工中嚴(yán)格格控制混凝土土的塌落度，尤尤其對于板面面等易裂部位位應(yīng)在能夠滿滿足施工的條條件下，采用用盡量小的塌塌落度；對于于混凝土塌落落度偏小的，可可以適當(dāng)加入入一些減水劑劑，但應(yīng)由商商混站送貨人人員加入，并并快速旋轉(zhuǎn)，保保證攪拌均勻勻，混凝土中中絕對不允許許加水。5）、懸挑梁、板板應(yīng)待其根部部內(nèi)跨梁、板板砼澆筑完畢后后進(jìn)行澆筑。6）、梁板施工縫縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1／／3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜搓。施工縫縫應(yīng)提前由木木工按方案用用木板或鋼絲絲網(wǎng)擋牢。7）、施工縫處須須待已澆筑混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度不小于于1.2MPPa時，才允允許繼續(xù)澆筑筑。在繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，施工縫混混凝土表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔除除浮動石子和和混凝土軟弱弱層，并用水水沖洗干凈后后，先澆一層層同配比減石石子砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。6.3.4、樓梯梯砼澆筑（1）、樓梯段混混凝土自下而而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時將將踏步上表面面抹平，抹壓壓也不少于22~3。（2）、施工縫位位置：樓梯混混凝土宜連續(xù)續(xù)澆筑完。因因本工地采用用大模施工法法，因此施工工縫可留在休休息平臺的１１／３處。做做法如下圖所所示：（3）、休息平臺臺周邊在墻體體施工時預(yù)埋埋平臺鋼筋。6.3.5、砼表表面抹壓收理理要求所有澆筑的混凝土土樓板面根據(jù)據(jù)圖示要求：：上部有裝飾飾層的應(yīng)當(dāng)掃掃毛，掃毛時時應(yīng)當(dāng)順一個個方向掃，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意掃毛毛，影響混凝凝土表面的觀觀感；衛(wèi)生間間地面應(yīng)也隨隨打隨壓光。接槎面處理要在下一次澆澆注混凝土前前，必須鑿除除浮漿松散混混凝土，清除除泥污雜物，吹吹除干凈，待待下次混凝土土澆注時進(jìn)行行接漿處理。6.3.6、構(gòu)造造柱砼澆筑（1）、構(gòu)造柱砼砼澆筑前，先先將構(gòu)造柱兩兩側(cè)的填充墻墻砌筑完畢，在在構(gòu)造柱其它它側(cè)面支設(shè)模模板，模板上上口應(yīng)支成喇喇叭口，便于于澆筑。構(gòu)造造柱砼應(yīng)分層澆筑筑，每一層厚厚度控制在550cm。構(gòu)構(gòu)造柱振搗要要密實，每一一振點的延續(xù)續(xù)時間，以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為度（為使使上下層砼結(jié)合成整體體，振動棒宜宜插入下層砼5cm），要要注意不要碰碰撞各種埋件件。（2）、構(gòu)造柱砼砼方量較小，只只能采用人工工送料，用φφ48×3..5鋼管搭設(shè)設(shè)操作平臺，施施工電梯運送送的砼臨時堆放在在操作平臺上上，工人再用用鐵鍬入模。因因此每次每罐罐砼在將要澆筑筑完畢后，再再申請下一車車砼，控制砼罐車進(jìn)場速速度，防止砼砼罐車等待時時間過長而導(dǎo)導(dǎo)致砼離析、泌水不能使用用。6.3.7、砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)因天津氣候變化較較大，風(fēng)速偏偏大，混凝土土中的水分揮揮發(fā)較快，因因此混凝土澆澆筑完畢后，為為避免樓板砼砼表面裂縫，樓樓板砼在終凝前，對對砼表面進(jìn)行22-3遍搓壓壓處理，然后后及時噴霧狀狀水、覆蓋塑塑料薄膜及麻麻袋片保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；對剪力力墻等豎向構(gòu)構(gòu)件采用循環(huán)環(huán)澆水養(yǎng)護(hù)，混混凝土養(yǎng)護(hù)不不少于14天天，以保證混混凝土表面保保持濕潤不發(fā)白為準(zhǔn)；；進(jìn)入夏季施施工時應(yīng)盡量量提早在混凝凝土的表面覆覆蓋養(yǎng)護(hù)塑料料薄膜；混凝凝土養(yǎng)護(hù)用水水應(yīng)與拌制用用水相同。6.3.8、混凝凝土坍落度測測定及試塊制制作：項目部設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，成成型室一間，配配備具有試驗驗工作資格的的試驗員一名。設(shè)設(shè)立健全的試試驗管理制度度，試驗工作作必須規(guī)范化化。砼坍落度測定定要設(shè)專人測定定，測定次數(shù)數(shù)每班不少于于2次，當(dāng)某某階段時間內(nèi)內(nèi)砼坍落度不夠夠穩(wěn)定時，則則應(yīng)每車進(jìn)行行抽測，作出出記錄。6.3.9、混凝凝土試塊留設(shè)設(shè)滿足每層每一標(biāo)號號混凝土，每每100立方方米留設(shè)不少于標(biāo)養(yǎng)試塊（備備用多組），不不滿100立立方米也為一一組，每段平平臺留設(shè)2－－3組同條件件試塊，作為為拆模強(qiáng)度依依據(jù)，抗?jié)B混混凝土按每部部位、每段留留設(shè)不得少于于一組（備用用多組）。6.3.10、混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行GB550204——2002標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，分項工工程質(zhì)量檢驗驗評定達(dá)“合格”，滿足混凝凝土分項工程程中主控項目目的各項規(guī)定定；一般項目目中，嚴(yán)禁出出現(xiàn)不合格點點；允許偏差差項：軸線位位移，基礎(chǔ)110mm、墻墻柱梁5mmm，垂直度5mmm，標(biāo)高（層層高）±5mmm，基礎(chǔ)截截面尺寸±55mm、柱、墻墻、梁截面尺尺寸±3mmm，電梯井長長寬對定位中中心線+200mm、0mm，表面面平整度3mmm，預(yù)埋螺螺栓中心線位位置3mm，預(yù)留留洞中心線位位置10mmm。腳手架及樓層防護(hù)護(hù)7.1、外腳手架架的選擇（暫暫定，正在計計算編制統(tǒng)一一采用懸挑式式腳手架方案案）E區(qū)11層層底商使用懸懸挑式腳手架架，其他主樓樓B區(qū)、C區(qū)區(qū)、D區(qū)均采采用附著式電電動爬架；結(jié)結(jié)構(gòu)施工時，凹凹進(jìn)部分單獨獨搭設(shè)單排防防護(hù)架。內(nèi)腳腳手架為滿堂堂鋼管扣件腳腳手架，外裝裝飾腳手架使使用附著式爬爬架與電動吊吊籃相結(jié)合的的上下垂直施施工作業(yè)腳手手架。7.2、材料選擇擇7.2.1、鋼管管：選用外徑φ48mm、壁壁厚3.5mmm的焊接鋼鋼管，材質(zhì)符符合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GGB700－－88）的相相應(yīng)規(guī)定，力力學(xué)性能符合合Q235碳碳素結(jié)構(gòu)鋼的的規(guī)定。鋼管必須有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證和鋼管材材質(zhì)檢驗報告告。鋼管表面面應(yīng)平直光滑滑不得有變形形、裂紋、分分層、壓痕，端端面平整，銹銹蝕的鋼管，不不得使用，腳腳手架鋼管統(tǒng)統(tǒng)一著色，刷刷好防銹油漆漆。7.2.2、扣件件：腳手架用直直角扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件、對對接扣件，其其材質(zhì)必須符符合《鋼管腳腳手架扣件》（GGB158331）的規(guī)定定，必須具有有檢測報告和和出廠合格證證?？奂诼菟〝Q緊扭扭力矩達(dá)到65NN.m時，不不得發(fā)生破壞壞。7.2.3、腳手手板：腳手架腳手手板用鋼制沖沖壓腳手板，其其材質(zhì)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GBB/T7000）中Q2235－A級級鋼的規(guī)定，其其質(zhì)量和尺寸寸偏差應(yīng)符合合規(guī)范第條11款的規(guī)定，并并有防滑措施施。人行斜道道腳手板采用用木板。7.2.4、安全全網(wǎng)（密目網(wǎng)網(wǎng)與平網(wǎng)）選選用經(jīng)市建委委許可生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品。7.3、附著式導(dǎo)導(dǎo)軌電動爬架架本工程的東/南側(cè)側(cè)使用附著式式導(dǎo)軌電動爬爬架作為結(jié)構(gòu)施工工和外裝飾使使用架子。7.3.1、平面面設(shè)計外爬架主要根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的幾何尺寸寸進(jìn)行組合設(shè)設(shè)計，平面圖圖主要反映導(dǎo)導(dǎo)軌式爬架平面整整體布局、預(yù)預(yù)埋點平面位位置以及爬架架內(nèi)排立桿離離墻距離。根根據(jù)平面尺寸寸和施工流水水段合理布置。7.3.2、立面面設(shè)計架體外排高度144.4m，架架體中心寬度度0.9m，架體步高1..8m，架體體底部主框架架1小橫桿距距離樓面0..4m，導(dǎo)軌軌接頭距離鄰鄰近上樓面為為2.2m。豎豎向主框架配配置數(shù)量：主主框架1×11節(jié)＋主框架架2×2節(jié)＋＋主框架3××1節(jié)7.3.3、預(yù)埋埋件設(shè)計（1）預(yù)埋件預(yù)埋時須依依據(jù)“爬架平平面布置圖”中中平面預(yù)埋位位置及立面預(yù)預(yù)埋位置進(jìn)行行逐點放線預(yù)預(yù)埋。（2）預(yù)埋件制作作利用φ48×3..5鋼管作為為預(yù)埋件，長長度為相應(yīng)點點位處墻厚（梁梁厚），利用用φ10～φφ16鋼筋點點焊連接。要要求兩根鋼管管平行，鋼管管中心距保證證150mmm。（3）預(yù)埋尺寸要要求序號項目尺寸要求1預(yù)埋孔中心距150mm2臨近兩層預(yù)埋孔垂垂直偏差20mm3多層累積預(yù)埋孔垂垂直偏差50mm4同一預(yù)埋處兩孔水水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差差超過20mmm，必須調(diào)調(diào)整后方可