廣東某購(gòu)物中心工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

某工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案綜合說(shuō)明本工程為**路**購(gòu)物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附親型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車道。施工進(jìn)度安排按照工期要求2002年7月8日開(kāi)工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋板，組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。焊接H型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：下料圖單①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。放樣、號(hào)料①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。焊接：①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0制孔①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／10005.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2．0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0．5銑平面的平面度0．3除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。包裝與運(yùn)輸①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料⑹涂層檢測(cè)資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場(chǎng)安裝部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。安裝前準(zhǔn)備工作①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標(biāo)高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±nn（△n+△n+△w）安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝裝前首先確定定構(gòu)件吊點(diǎn)位位置，確定綁綁扎方法，吊吊裝時(shí)做好防防護(hù)措施。鋼鋼柱起吊后，當(dāng)當(dāng)柱腳距地腳腳螺栓約30-40CCM時(shí)扶正，使使柱腳的安裝裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓栓，緩慢落鉤鉤就位。經(jīng)過(guò)過(guò)初校待垂直直偏差在200MM內(nèi)，擰擰緊螺栓，臨臨時(shí)固定即可可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁梁吊裝在柱子子復(fù)核完成后后進(jìn)行，鋼梁梁吊裝時(shí)采用用兩點(diǎn)對(duì)稱綁綁扎起吊就位位安裝。鋼梁梁起吊后距柱柱基準(zhǔn)面1000MM時(shí)徐徐徐慢就位，待待鋼梁吊裝就就位后進(jìn)行對(duì)對(duì)接調(diào)整校正正，然后固定定連接。鋼梁梁吊裝時(shí)隨吊吊隨用經(jīng)緯儀儀校正，有偏偏差隨時(shí)糾正正。③．墻面檁條安裝：：檁條截面較較小，重量較較輕，采用一一鉤多吊或成成片吊裝的方方法吊裝。檁檁條的校正主主要是間距尺尺寸及自身平平直度。間距距檢查用樣桿桿順著檁條桿桿件之間來(lái)回回移動(dòng)，如有有誤差，放松松或擰緊螺栓栓進(jìn)行校正。平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后用螺栓固定定。安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱柱垂直度校正正用經(jīng)緯儀或或吊線錘檢驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)有偏差差時(shí)采用千斤斤頂進(jìn)行校正正，標(biāo)高校正正用千斤頂將將底座少許抬抬高，然后增增減墊板厚度度，柱腳校正正無(wú)誤后立即即緊固地腳螺螺栓，待鋼柱柱整體校正無(wú)無(wú)誤后在柱腳腳底板下澆注注細(xì)石混凝土土固定。②．鋼梁校正：鋼鋼梁軸線和垂垂直度的測(cè)量量校正，校正正采用千斤頂頂和倒鏈進(jìn)行行，校正后立立即進(jìn)行固定定。高強(qiáng)螺栓施工①．高強(qiáng)螺栓在施工工前必須有材材質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書）必必須在使用前前做復(fù)試。②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人人管理妥善保保管，不得亂亂扔亂放，在在安裝過(guò)程中中，不得碰傷傷螺栓及污染染臟物，以防防扭距系數(shù)發(fā)發(fā)生變化。③．高強(qiáng)螺栓要防潮潮、防腐蝕。④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用用光頭撬棍及及沖釘對(duì)正上上下（或前后后）連接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。⑤．若連接板螺孔的的誤差較大時(shí)時(shí)應(yīng)檢查分析析酌情處理，若若屬調(diào)整螺孔孔無(wú)效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用電動(dòng)絞絞刀或手動(dòng)絞絞刀進(jìn)行打孔孔。⑥．在同一連接面上上，高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)按同一方方向投入，高高強(qiáng)螺栓安裝裝后應(yīng)當(dāng)天終終擰完畢。墻面壓型彩板安裝裝施工前準(zhǔn)備①、壓型鋼板圍護(hù)施施工安裝之前前，訂制相應(yīng)應(yīng)的施工圖紙紙，并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件編制制組織設(shè)計(jì)及及對(duì)施工人員員進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)和安全生生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細(xì)核核對(duì)各類材料料的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，對(duì)損壞壞的壓型鋼板板，泛水板應(yīng)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和和更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)應(yīng)齊全，并能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板板施工安裝有有關(guān)鋼構(gòu)件的的安裝精度，清清除檁條的安安裝焊縫藥皮皮和飛濺物，并并涂刷防銹漆漆進(jìn)行防腐處處理。壓型彩板施工工序序：墻板安裝按檁條位位置從一端開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行，板板與板之間必必須咬緊，再再用螺釘固定定，墻板接縫縫處做好防水水處理。壓型型鋼板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)設(shè)邊調(diào)整其位位置，邊固定定。樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安安裝之前，繪繪制相應(yīng)的排排板圖，依據(jù)據(jù)圖紙進(jìn)行施施工。壓型鋼鋼板沿樓面的的一端開(kāi)始鋪鋪設(shè)，邊鋪設(shè)設(shè)邊調(diào)整其位位置，邊固定定。遇有洞口口處，先安裝裝壓型鋼板，然然后根據(jù)實(shí)際際洞口位置切切割洞口大小小尺寸。栓釘釘是樓面梁同同鋼筋混凝土土樓板起組合合連接作用的的連接件，施施工采用拉弧弧型栓釘焊機(jī)機(jī)（型號(hào)：YD－200LS）和焊槍（型型號(hào)：YS－223G），并并使用去氧弧弧耐熱陶瓷座座圈。焊接方法：接通焊焊機(jī)焊槍電源源，柱狀栓釘釘套在焊槍上上，防弧座圈圈，啟動(dòng)焊槍槍，電流即熔熔斷，座圈則則產(chǎn)生弧光，經(jīng)經(jīng)短時(shí)間后柱柱狀栓釘以一一定速度頂緊緊母材端部熔熔化，切斷電電源柱狀栓釘釘焊接完成固固定在母材上上。栓釘焊接檢查：柱柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)質(zhì)量以錘擊為為主，外觀表表面檢查為輔輔，按每天產(chǎn)產(chǎn)量取其中的的1／500進(jìn)行彎曲檢檢查，焊縫處處無(wú)斷裂視為為合格，如焊焊縫出現(xiàn)裂縫縫，該栓釘判判為報(bào)廢，需需在附近重焊焊一只柱狀釘釘作為補(bǔ)充。質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶戶是上帝，質(zhì)質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針針，認(rèn)真運(yùn)作作GB/T119002--9002質(zhì)量管理模模式，對(duì)不同同工種及每一一道工序都進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督督，使施工過(guò)過(guò)程中的材料料、半成品、成成品質(zhì)量都在在受控狀態(tài)下下，從而使工工程質(zhì)量從根根本上得到有有效的保證。（一）建立質(zhì)量保保證體系，自自總公司、分分公司到項(xiàng)目目管理層，自自上而下建立立質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，使工程程質(zhì)量處于動(dòng)動(dòng)態(tài)管理之中中。（二）制定項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)劃劃，自開(kāi)工至至竣工后服務(wù)務(wù)的全過(guò)程從從工期計(jì)劃、物物資采購(gòu)、器器材發(fā)放、技技術(shù)保障、機(jī)機(jī)械設(shè)備管理理，分包單位位質(zhì)量控制等等，推行GB/T119002--9002系列國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)目經(jīng)理按按國(guó)家質(zhì)量管管理規(guī)范進(jìn)行行嚴(yán)格的質(zhì)量量控制，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量、技技術(shù)交底，在在操作中，進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控控，作好記錄錄。（四）物資采購(gòu)：：嚴(yán)格按照我我公司物資采采購(gòu)程序文件件執(zhí)行，對(duì)重重要施工材料料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。不合合格品不得進(jìn)進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。（五）工藝質(zhì)量保保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時(shí)要求進(jìn)廠廠的鋼材必須須經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備，要求廠內(nèi)內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對(duì)接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。焊條應(yīng)具有出廠合合格證或材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，要求求電焊條使用用前應(yīng)用烘干干箱進(jìn)行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。此鋼構(gòu)件制作完成成后需進(jìn)行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。所有操作人員必須須嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求求焊接的對(duì)接接焊縫須作超超聲波探傷試試驗(yàn)，檢測(cè)等等級(jí)為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進(jìn)進(jìn)行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑大00.3MM，鉆鉆模厚度不宜宜過(guò)大，一般般用15MMM左右。為保證制作精度，鋼鋼構(gòu)件下料時(shí)時(shí)要預(yù)放收縮縮量，預(yù)放量量視工件大小小而定，一般般工件在40-60mmm，重要的的又大又長(zhǎng)的的工件要預(yù)放放80-1000mm。制定合理的焊接順順序是不可少少的，當(dāng)幾種種焊縫要施焊焊時(shí)，應(yīng)先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對(duì)接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。1焊接型鋼的主焊縫縫應(yīng)在組裝加加勁肋板零件件之前焊接。主主焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《GB502205－95鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》及《GB502221－95鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸線及及水平標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后施工工。施工前必須進(jìn)行技技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗崗人員必須有有勞動(dòng)局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢驗(yàn)。壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可可的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。壓型鋼板板固定，在在橫波每?jī)蓧K塊板有一波搭搭接，搭接面面用密封膠條條密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺釘與與檁條固定。每塊板端部不少于于3個(gè)螺釘，中中間支撐處在在大于3米檁距的情況況下，至少有有一個(gè)自攻螺螺釘連接。板材搭接于檁條上上，保證搭接接長(zhǎng)度要求，搭搭接部分用拉拉鉚釘連接并并施以防水密密封膏，外露露釘頭涂密封封膏。包邊鋼板的搭接盡盡可能背風(fēng)向向，搭接長(zhǎng)度度大于20-50毫米，拉鉚釘釘間距小于5500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于于波峰上，進(jìn)進(jìn)行防水處理理。一旦彩色涂層劃傷傷或銹斑時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)系系列涂料補(bǔ)刷刷。安全施工措施1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施施的落實(shí)與管管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備備及現(xiàn)場(chǎng)用電電進(jìn)行統(tǒng)一管管理。要求參參加施工的特特工作業(yè)人員員必須是經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)，持證證上崗。施工工前對(duì)所有施施工人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的人人員必須戴安安全帽、穿防防滑鞋，電工工、電氣焊工工應(yīng)穿絕緣鞋鞋，高空作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶。2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用用的工具、機(jī)機(jī)具、設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查，安安全裝置齊全全有效。3．操作面應(yīng)有可靠靠的架臺(tái)，護(hù)護(hù)身，經(jīng)檢查查無(wú)誤，進(jìn)行行操作。構(gòu)件件綁扎方法正正確，吊點(diǎn)處處應(yīng)有防滑措措施，高處作作業(yè)使用的工工具，材料應(yīng)應(yīng)放在安全地地方，禁止隨隨便放置。4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提提升或下降要要平穩(wěn)，避免免緊急制動(dòng)或或沖擊。專人人指揮，信號(hào)號(hào)清楚、響亮亮、明確，嚴(yán)嚴(yán)禁違章操作作。構(gòu)件安裝裝后必須檢查查其質(zhì)量，確確實(shí)安全可靠靠后方可卸扣扣。每天工作作必須達(dá)到安安全部位，方方可收工。5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電電設(shè)備、閘箱箱、電焊機(jī)，應(yīng)應(yīng)有可靠的防防雨措施。電電器操作必須須由專業(yè)人員員進(jìn)行，嚴(yán)禁禁非專業(yè)人員員操作。電焊焊機(jī)使用嚴(yán)格格安全操作規(guī)規(guī)程，一次線線不得超過(guò)22米，二次線不不能破皮裸露露。6．安全設(shè)施有專人人按規(guī)定統(tǒng)一一設(shè)置，其他他人不得隨意意拆動(dòng)。因工工作需要須拆拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)人員員允許，事后后要及時(shí)恢復(fù)復(fù)，安全員要要認(rèn)真檢查。7．搞好安全用電，所所有用電設(shè)備備的拆除及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)照明均由由專業(yè)電工擔(dān)擔(dān)任，使用的的電動(dòng)工具，必必須安裝漏電電保護(hù)器。8．重點(diǎn)把好高空作作業(yè)關(guān)，工作作期間嚴(yán)禁喝喝酒及打鬧，手手持工具應(yīng)系系好安全掛繩繩，避免直線線垂直交叉作作業(yè)。9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作作均應(yīng)按規(guī)定定正確使用。10．屋面安裝時(shí)，要要布置好安全全網(wǎng)，并設(shè)置置拉欄。11．堅(jiān)持班前安全會(huì)會(huì)議制度，將將當(dāng)日工作安安排及安全注注意事項(xiàng)進(jìn)行行交底。12．定期進(jìn)行安全檢檢查，預(yù)防和和控制事故的的不安全因素素。13.起重指揮揮要果斷，指指令要簡(jiǎn)潔明明確。14.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)保衛(wèi)，注意意防火防盜。15.吊裝作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安安全警戒線，非非操作人員禁禁止入內(nèi)。16.所有的安安全活動(dòng)記錄錄及文件要齊齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季季施工措施冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝裝冬季施工嚴(yán)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季季施工規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫溫度的差異考考慮構(gòu)件收縮縮量,并在施工中中采取調(diào)整偏偏差的技術(shù)措措施。3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施施工的電焊工工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫溫度焊接工藝藝培訓(xùn)，考試試合格,并取得相應(yīng)應(yīng)的合格證。4.負(fù)溫下使用的鋼材材及有關(guān)連接接材料須附有有質(zhì)量證明書書,性能符合設(shè)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.負(fù)溫下使用的焊條條外露不得超超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘烘焙，焊條烘烘焙次數(shù)不超超過(guò)3次。6.焊劑在使用前按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘烤烤，使其含水水量不超過(guò)0.1%。7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并在負(fù)溫下進(jìn)進(jìn)行扭矩系數(shù)數(shù)、軸力的復(fù)復(fù)驗(yàn)工作。8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用用的涂料不得得使用水基涂涂料。9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)預(yù)留收縮余量量，焊接收縮縮量和壓縮變變形量應(yīng)與鋼鋼材在負(fù)溫度度下產(chǎn)生的收收縮變形量相相協(xié)調(diào)。10.構(gòu)件組裝時(shí)時(shí)，按工藝規(guī)規(guī)定的順序由由里往外擴(kuò)展展組拼，在負(fù)負(fù)溫組拼時(shí)做做試驗(yàn)確定需需要預(yù)留的焊焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時(shí)時(shí)，清除接縫縫50mm內(nèi)存存留的鐵銹、毛毛刺、泥土、油油污、冰雪等等雜物，保持持接縫干燥無(wú)無(wú)殘留水分。12.負(fù)溫下對(duì)99mm以上鋼鋼板焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)采用多層焊焊接，焊縫由由下向上逐層層堆焊，每條條焊縫一次焊焊完，如焊接接中斷，在再再次施焊之前前先清除焊接接缺陷。嚴(yán)禁禁在焊接母材材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)，如如遇雪天或風(fēng)風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)設(shè)防護(hù)棚。14.不合格的焊焊縫鏟除重焊焊，按照在負(fù)負(fù)溫度下鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接工藝藝的規(guī)定進(jìn)行行施焊。15.環(huán)境溫度低低于0℃時(shí)，在涂刷刷防腐涂料前前進(jìn)行涂刷工工藝試驗(yàn)，涂涂刷時(shí)必須將將構(gòu)件表面的的鐵銹、油污污、毛刺等物物清理干凈，并并保持表面干干燥。雪天或或構(gòu)件上有薄薄冰時(shí)不得進(jìn)進(jìn)行涂刷工作作。16.冬季運(yùn)輸、堆堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)采取防滑措措施，構(gòu)件堆堆放場(chǎng)地平整整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑坑，地面無(wú)結(jié)結(jié)冰。同一型型號(hào)構(gòu)件疊放放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)應(yīng)保持水平，墊墊鐵放在同一一垂直線上，并并防止構(gòu)件溜溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前根據(jù)負(fù)溫溫條件下的要要求，對(duì)其質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)制作中中漏檢及運(yùn)輸輸堆放時(shí)產(chǎn)生生變形的構(gòu)件件，在地面上上進(jìn)行修理矯矯正。18.使用鋼索吊吊裝鋼構(gòu)件時(shí)時(shí)應(yīng)加防滑隔隔墊，與構(gòu)件件同時(shí)起吊的的節(jié)點(diǎn)板，安安裝人員需用用的卡具等物物用繩索綁扎扎牢固。19．根據(jù)氣溫條件編編制鋼構(gòu)件安安裝順序圖表表，施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定的的順序進(jìn)行安安裝。20．編制鋼結(jié)構(gòu)