揚(yáng)州某發(fā)電公司×MW擴(kuò)建工程升壓風(fēng)機(jī)及煙道進(jìn)口支架基礎(chǔ)施工方案

工程名稱稱：揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任任公司2×6000MW擴(kuò)建工程機(jī)組容量：：2×6000MW編號：類別：3#-B升壓風(fēng)機(jī)機(jī)及煙道進(jìn)口口支架基礎(chǔ)部部分施工方案作業(yè)項目名稱3#-B升壓風(fēng)機(jī)機(jī)及煙道進(jìn)口口支架基礎(chǔ)部部分出版日期2005年03月月15日審核批準(zhǔn)編寫審定編寫單位北京**電力環(huán)保保工程有限公公司會審**公司

作業(yè)指指導(dǎo)書第1頁共12頁編寫內(nèi)容工程概況編制依據(jù)作業(yè)條件施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保障措施文明施工成品保護(hù)升壓風(fēng)機(jī)及煙道支支架基礎(chǔ)施工工進(jìn)度計劃承臺對拉螺栓計算算危險點(diǎn)、危險源的的控制措施

作業(yè)指指導(dǎo)書第2頁共12頁一、工程概況1.1、本工程為為揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任任公司二期2×600MW擴(kuò)建工程，廠廠址位于江蘇蘇省揚(yáng)州市***鎮(zhèn)。1.2、工程地處坐坐標(biāo)：3#-B升壓風(fēng)機(jī)坐坐標(biāo)介于A=782..334~800.666、B=7599.825~~775.3375之間；3#-B升壓風(fēng)機(jī)煙煙道進(jìn)口支架架坐標(biāo)介于AA=785..5~801.5、B=7544.39~779.881之間。1.3、升壓風(fēng)機(jī)機(jī)及升壓風(fēng)機(jī)機(jī)煙道進(jìn)口支支架承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)底面標(biāo)高為為：-2..600m（含墊層），升壓風(fēng)機(jī)機(jī)基礎(chǔ)長為17.7226m，寬為4.2m，局部為5.77m，大部分高高度為2.5m，局部為4.4m、4.29m、4.3m、4.5m、5.15m；升壓風(fēng)機(jī)機(jī)煙道進(jìn)口支支架有CT-1、CT-2、CT-3，其中CT-1基礎(chǔ)長為3m，寬為1.2m，高為1m，CT-2長與寬均為1.2m，高為1m，CT-3長與寬均為3m，高為1m。1.4、±0..000m相當(dāng)于絕對對標(biāo)高4.3米（國家85高程）5、本工程定位根據(jù)據(jù)總平面圖確確定，基礎(chǔ)混混凝土為C25，二次灌漿漿層為C30無收縮細(xì)石石混凝土，墊墊層混凝土C10，鋼筋HPB2335級（φ），HRB3335（ф）；樁頭處處樁身鋼筋錨錨入基礎(chǔ)內(nèi)不不小于40d，樁頂與承承臺連接按03SG4409-277詳圖施工，詳詳圖中尺寸1000改為1200。6、承臺頂部及側(cè)面面鋼筋保護(hù)層層厚度為40mm，底部鋼筋筋保護(hù)厚度為為110mm。1.7、承臺周周圍的回填土土應(yīng)分層夯實實，壓實系數(shù)數(shù)不應(yīng)小于0.94。1.8、本工程程按7度抗震設(shè)防防，抗震等級級為三級。二、編制依據(jù)2.1、《二期升升壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)及煙道進(jìn)口口支架土建施施工圖》（T088ⅡS-T03303-133~15）。2.2、《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-200012.3、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204-200022.4、《鋼筋焊焊接施工驗收收規(guī)范》JGJ188-200332.5、《電力安安全工作規(guī)程程》（DL50009.1-92）。2.6、《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》。2.7、圖紙會審審及相關(guān)的設(shè)設(shè)計資料。

施工技術(shù)方案第3頁共12頁三、作業(yè)條件3.1、施工機(jī)械械、儀器已組組織到位，詳詳見下表。序號種類規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松臺12推土機(jī)臺13自卸車10t輛54水泵22Kw臺25全站儀OTS-232臺16水準(zhǔn)儀DSZ3臺17鋼卷尺50m把18碘鎢燈1000W盞49經(jīng)緯儀J2臺110蛙式打夯機(jī)臺111電焊機(jī)BX400臺212鋼筋彎曲機(jī)臺113鋼筋切斷機(jī)臺114鋼筋對焊機(jī)UN1-100臺115插入式振搗棒6m臺6

施工技術(shù)方案第4頁共12頁3.2、施施工測量定位位、高程轉(zhuǎn)測測已驗收完畢畢。測量定位以以廠區(qū)控制網(wǎng)網(wǎng)#YF01、#YF04點(diǎn)為依據(jù)，定定出#3脫硫場地過過度點(diǎn)#A點(diǎn)，再以#A點(diǎn)、#YF01定出升壓風(fēng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的縱縱橫控制軸線線，軸線點(diǎn)偏偏移控制在5mm內(nèi)。高程以#YF011點(diǎn)的高程4.7211m依據(jù)，經(jīng)過過多次往返測測量確定升壓壓機(jī)及煙道進(jìn)進(jìn)口支架的正正負(fù)零，并做做出永久點(diǎn)便便于復(fù)測。3.3、基礎(chǔ)施工工3.3.1、現(xiàn)場場三通一平已已完成，土方方開挖已完成成，軸線、標(biāo)標(biāo)高已驗收。3.3.2、樁頭頭大小應(yīng)變已已做完且無問問題。3.3.3、施工工所用材料已已計劃完備，詳詳見下表：材料、工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1木模M26002C10砼M316商砼3C25砼M3500商砼4C30砼M310商砼4溫度計支105塑料膜M21506保溫草袋M21507φ20PVC管m1008鋼筋T303.3.4技術(shù)人人員、勞動力力已到位，并并已經(jīng)三級教教育和技術(shù)交交底 人員配備表工種木工瓦工鋼筋工架工電工水工焊工砼工質(zhì)檢員安全員測量員技術(shù)員合計人數(shù)30162532138112193

施工技術(shù)方案第5頁共12頁四、施工技術(shù)措施施4.1、土方開挖挖土方開挖必須先確確定其工藝流流程。工藝流流程為：開挖挖順序坡度確定開開挖修邊清底基槽驗收4.1.1、開挖挖順序：為了了方便車輛行行走，節(jié)約車車的能耗，減減少車輛相互互擋道，提高高挖土效益，確確定如下行車車路線；（見見附圖一）圖中1、3為挖土車行走路線線，2、4為裝土汽車車行走路線?，F(xiàn)場門口派專人對對裝土汽車進(jìn)進(jìn)行引導(dǎo)，避避免發(fā)生交通通事故。4.1.2、坡度度確定：土方方開挖前，在在基礎(chǔ)承臺工工作面80㎝外按1：1放坡，挖土土?xí)r基槽上口口到灰線，下下口到承臺外外80㎝，過程中中以坡度尺檢檢驗。4.1.3、開挖挖：土方開挖挖以人工和機(jī)機(jī)械相結(jié)合，機(jī)機(jī)械開挖前將將水準(zhǔn)點(diǎn)找好好，儀器架立立在基槽東邊且離槽邊有一定距離離，專人抄測測，專人扶標(biāo)標(biāo)尺桿。隨著著挖土機(jī)不斷斷挖深，必須須對其進(jìn)行適適時監(jiān)控，以以免超深。當(dāng)當(dāng)基土挖至離離基底0.10m時停止開挖挖，改為人工工開挖，人工工開挖0.10m，所挖土方方及時向前跟跟進(jìn)，能在挖挖土機(jī)作業(yè)半半徑范圍內(nèi)，使使余土及時外外運(yùn)，大大提提高機(jī)械的優(yōu)優(yōu)勢。當(dāng)基槽槽挖完后，在在基坑四周下下挖水溝，溝溝底標(biāo)高為比比基礎(chǔ)底低0.3m坡度為0.8%，并且在南南北頭位置分分別擴(kuò)0.8m見方的集水坑坑，放入潛水泵泵，及時排空空環(huán)行水溝內(nèi)內(nèi)的余水，保保持基土表面面干燥。基土土表面有余水水時，挖小溝溝槽排水，澆澆筑墊層時用用混凝土填實實。待樁頭應(yīng)變測試完完畢后，將基基土鏟至標(biāo)高高，控制誤差差在（+20mm～0mm）,且及時清理理樁身內(nèi)外泥泥土,用清水沖洗洗干凈。、修邊：基槽全部部開挖完畢，將將基槽上口四四周離邊1m范圍內(nèi)的滾滾動物清理干干凈，在離邊邊0.5m處筑一道土土坎，防止雨雨水進(jìn)入基槽槽，高度20cm，必須密實實。坡面有滲滲水時及時用用鋼管木板支支護(hù)，防塌方方。4.1.5、清底底：當(dāng)樁應(yīng)變變檢測完畢后后，派專業(yè)力力工用平口鐵鐵锨進(jìn)行基底底拉線鏟土，達(dá)達(dá)到光滑如鏡鏡，同一標(biāo)高高。4.1.6、基槽槽驗收：用經(jīng)經(jīng)緯儀、水平平儀、50m鋼卷尺進(jìn)行行驗收。4.2基礎(chǔ)施工：：先確定其施施工順序墊層澆筑定位放線樁頭處理鋼筋綁扎模板支設(shè)鋼筋插筋檢驗驗收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模下道工序施工

施工技術(shù)方案第6頁共12頁頁44.2.1、墊層澆筑：：當(dāng)基土全部部鏟到位后，在在基土上支設(shè)設(shè)高度為100mm的模板，必必須保證模板板的立面垂直直度，上口平平整度。用DZS3水準(zhǔn)儀控制制模板上口的的標(biāo)高（+5mm～-5mm）,墊層混凝土土采用標(biāo)高縱縱橫向2m一個小木樁樁布置,經(jīng)驗收合格格后開始澆筑筑墊層商品混混凝土(C10)。44.2.2、基礎(chǔ)放線：：采用J2經(jīng)緯儀架在在基槽外部四四個軸線控制制樁上向基坑坑內(nèi)投測，在在基坑內(nèi)形成成十字線，以以十字線為母母軸線，劃出出其余軸線。44.2.3、樁頭處理：：為了使管樁樁與承臺有足足夠的銜接，能能更好的融為為一體，樁頭頭必須嚴(yán)格按按照圖紙要求求及03SG4409圖集中27-28頁對樁頭進(jìn)進(jìn)行處理，經(jīng)經(jīng)驗收合格，方方可綁扎鋼筋筋。詳圖見附附圖(二)：44.２.４、鋼筋的制制作與綁扎及及埋件安裝4.2.4.1鋼筋筋的加工：4.2.4.1．．1首先熟悉圖圖紙及規(guī)范內(nèi)內(nèi)容，按照設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行圖紙翻樣、出出料單且經(jīng)過過工程技術(shù)部部門的審核，確確保無誤后再再下達(dá)通知單單，斷料前應(yīng)應(yīng)先將沾在鋼鋼筋上的雜物物清理干凈，制制作時應(yīng)遵循循以點(diǎn)帶面、樣樣板先行的原原則做出樣品品，經(jīng)質(zhì)檢部部門檢驗合格格后再照料單單成批加工。加加工階段質(zhì)檢檢部門將跟蹤蹤檢查,從鋼筋原材材進(jìn)場抓起直直至鋼筋驗收收,對不合格的的原材杜絕使使用,原材的使用用必須先試驗驗后施工;對鋼筋接頭頭焊接質(zhì)量做做到每點(diǎn)必查查,確保工程質(zhì)質(zhì)量驗收順利利通過。4.2.4.1..2原材及半成成品的碼放:原材及半成品按照照指定地點(diǎn)按按不同型號、規(guī)規(guī)格、尺寸分分類碼放整齊齊,做好標(biāo)識,還應(yīng)做好覆覆蓋工作防止止雨淋生銹。4.2.4.1..3鋼筋綁扎前前的附屬工作作:1、保護(hù)層墊塊的預(yù)預(yù)制應(yīng)使用與與基礎(chǔ)混凝土土同標(biāo)號的細(xì)細(xì)石砼或減石石子砂漿制作作且應(yīng)振搗密密實;2、綁絲及其其它工具的齊齊全。4.2.4.2鋼鋼筋的綁扎其順序為:按設(shè)計要求彈線底板筋下鐵鐵綁扎及放置置保護(hù)層墊塊塊焊接馬凳支撐上部鋼鋼筋綁扎支架短柱插插筋埋件安裝驗驗收4.2.4.2..1按設(shè)計要求求扣除保護(hù)層層確定第一根根鋼筋的位置置再將余下尺尺寸根據(jù)l/a＋1分布其余鋼鋼筋位置線,位置線間距距必須符合設(shè)設(shè)計要求.4.2.4.2..2根據(jù)彈好的的鋼筋位置線線將底板下鐵鐵(圖示為短向)從一端鋪向另一端再鋪設(shè)另另一方向,墊好保護(hù)層層墊塊其間距距為600×6600實施綁扎,要求八字扣,嚴(yán)禁有松、缺缺扣現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。4.2.4.2..3骨架馬凳支支撐焊接,根據(jù)升壓風(fēng)風(fēng)機(jī)上部標(biāo)高高確定立桿高高低用φ48鋼管由一端端向另一端縱縱橫排列(排、間距2.0m)再根據(jù)升壓壓風(fēng)機(jī)上、中中

施工技術(shù)方案第7頁共12頁頁鋼筋的位置確定水水平管標(biāo)高實實施(縱、橫、豎)三向連接焊焊接,作為支撐骨骨架的馬凳焊焊接要求必須須飽滿、牢固固。4.2.4.2..4上部鋼筋及及側(cè)面筋綁扎扎根據(jù)各部位位的設(shè)計要求求及基礎(chǔ)的定定位線實施綁綁扎,綁扣要求八八字扣,絲頭向內(nèi);要求側(cè)面筋筋綁扎不僅做做到符合設(shè)計計要求且做到到橫平豎直滿滿足規(guī)范規(guī)定定;上部鋼筋分分布情況同底底板筋相反(先長后短)具體要求同同底板筋(上表面及側(cè)側(cè)面保護(hù)層均均為40mm)留置一出入入口便于職工工上、下作業(yè)。4.2.4.2..5支架短柱插插筋綁扎首先先找準(zhǔn)柱位線線,下部綁一道道柱箍筋將箍箍筋的位置用用線墜引至上上部鋼筋上,在上部鋼筋筋上用盒尺按按照設(shè)計要求求布置好柱縱縱筋間距再實實施綁扎,上口利用排排架將其固定定好以免東倒倒西歪,承臺內(nèi)箍筋筋數(shù)量應(yīng)滿足足設(shè)計要求,墊好下部保保護(hù)層,綁扎后帶軸軸線驗收。4.2.4.2..6升壓風(fēng)機(jī)正正負(fù)零以上部部分基礎(chǔ)鋼筋筋的綁扎:找準(zhǔn)位置線,用與水平分分布筋同型號號、同規(guī)格的的鋼筋(本圖為ф14)彎折成一箍箍筋形式綁扎扎(或焊接)在升壓風(fēng)機(jī)機(jī)正負(fù)零標(biāo)高高的鋼筋上(扣除保護(hù)層),再用盒尺將將豎筋間距按按圖示尺寸劃劃分,然后將各部部位料單配成成的半成品就就位綁扎,為了不使上上部鋼筋有傾傾覆現(xiàn)象,可在四面綁綁扎好的鋼筋筋網(wǎng)片上各綁綁扎兩根45°-660°的剪刀斜撐撐以保證其穩(wěn)穩(wěn)定性及質(zhì)量量。4.2.4.2..7埋件安裝:由于升壓風(fēng)風(fēng)機(jī)及煙道支支架埋件較多多且要求高、難難度大,我公司采用用焊接加固進(jìn)進(jìn)行操作,具體操作按按圖示要求找找出坐標(biāo)再用用水準(zhǔn)儀測出出其標(biāo)高,進(jìn)行焊接加加固;要求位置正正確、焊接牢牢固;螺栓預(yù)埋見見附圖。4.2.4.2..8鋼筋的驗收收見附表（一一、二）4.2.5模板支支設(shè)4.2.5.1基基礎(chǔ)模板的選選擇:由于基礎(chǔ)混混凝土為大體體積混凝土,因此爭對模模板的質(zhì)量要要求高,為了保證內(nèi)內(nèi)在及觀感質(zhì)質(zhì)量,我公司選用用鏡面板加50㎜×100㎜木楞、φ48架管及其它它鋪材。4.2.5.2模模板支設(shè)順序序:搭設(shè)排架、模板制制作模板支設(shè)、穿對拉螺栓校正驗收4.2.5.2..1按圖示尺寸寸避開基礎(chǔ)距距基礎(chǔ)400㎜間、排距距不大于1.2m布置立桿,立桿下部墊墊地龍板防止止立桿下沉,距地龍板300㎜搭設(shè)第一一道大橫桿,以上按1.5m間距搭設(shè)大大橫桿(縱橫布置)要求排架橫橫平、豎直、扣扣件緊固;模板預(yù)制采采用鏡面板散散拼裝;并通過計算算確定對拉螺螺栓的間距并并打眼編號避避免散拼模板板在基坑內(nèi)拼拼裝時混亂,確保位置正正確;所用木楞必必須過壓刨確確保模板接觸觸光面與拉管管間間距一致致。4.2.5.2..2模板支設(shè)

施工技術(shù)方案第8頁共12頁基礎(chǔ)模板支設(shè):找找出基礎(chǔ)邊線線將制好的模模板運(yùn)至各自自部位按編號號進(jìn)行拼裝用用鐵釘木楞簡簡固穿對拉螺螺栓置大橫桿桿內(nèi),設(shè)立桿于對對拉螺栓處(對拉螺栓具具體制作見圖圖三)然后收緊螺螺母校正?；炷羶?nèi)預(yù)留洞口口的模板支設(shè)設(shè):通常情況預(yù)預(yù)留洞口的模模板易支難拆拆,為此我們采采用每面用不不少于2塊小模進(jìn)行行拼裝,底部用不少少于2塊小模配制制的模板置于于洞口模板內(nèi)內(nèi)側(cè)且用4×8#鐵絲扣牢,具體結(jié)構(gòu)見見附圖,在支設(shè)前首首先找準(zhǔn)位置置。3)模板板支設(shè)完，必必須整體拉軸軸線，以軸線線為依據(jù)，檢檢查模板的軸軸線位移，用用水平儀檢查查模板上口的的標(biāo)高差。（詳詳見下表）項目允許偏差（mm）檢驗方式軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水平儀檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱，墻，梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查

施工技術(shù)方案第9頁共12頁頁4.2.6、混凝凝土澆筑因本基礎(chǔ)具備大體體積混凝土施施工的特性，所所以必須控制制水泥水化熱熱產(chǎn)生的溫度度變形，盡可可能減少溫度度變形引起的的混凝土開裂裂。混凝土原材料，商商混水泥必須須硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號不低低于42.5，骨料必須須清凈，不得得含易開裂的的礦物質(zhì)，外外加劑使用無無鹽外加劑；；混凝土澆筑采用一一泵送、4人振搗，分分層從一頭開開始向另一頭頭澆筑，每層層澆筑高度不不大于500mm，混凝土連連續(xù)施工間隔隔不超過初凝凝時間，以防防產(chǎn)生冷縫，插插入式振動棒棒振搗混凝土土?xí)r，移動間間距不應(yīng)大于于振動器的作作用半徑的1.5倍，且不得得靠近模板，并并應(yīng)避免碰撞撞鋼筋、埋件件(以免影響下下部以澆筑完完的混凝土與與鋼筋之間的的握裹力),振搗器插入入下層砼內(nèi)的的深度在50mm左右，振搗搗密實，標(biāo)高高以鋼筋上水水平線為準(zhǔn)，采采用2m長的刮杠找找平，誤差控控制在每米5mm。允許偏差差見下表:混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法不同平面的標(biāo)高20鋼尺檢查平面外形尺寸0-20水準(zhǔn)儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長10水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查全高10砼在澆筑完后122h加以覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時時間不少于7d。本次混凝土屬于大大體積砼，一一定要控制好好砼內(nèi)外溫度度差應(yīng)在25℃以內(nèi)，采用用蓄熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)，用導(dǎo)熱系系數(shù)小的塑料料膜全部封好好，表面蓋草草袋，并派專專人做好測溫溫工作，做好好記錄，方便便技術(shù)人員了了解情況，防防止因溫差較較大，形成收收縮應(yīng)力，使使砼產(chǎn)生裂縫縫測溫孔平面布置見見附圖六，每每個位置放三三根PVC管，高度分分上、中、下下，上部距頂頂30㎝，下部距距底20㎝，每根PVC管內(nèi)用高于于管長10㎝的φ12鋼筋插入管管內(nèi),端頭用防水水膠布包牢，測測溫前取掉鋼鋼筋便于溫度度計順利插入入。待砼內(nèi)外外溫度差小于于25℃時拆模，拆拆模時注意混混凝土棱角的的保護(hù)。具體測溫方式見附附表三。施工技術(shù)方案第10頁共122頁應(yīng)注意的質(zhì)量及安安全問題混凝土振搗工經(jīng)培培訓(xùn)合格后方方可上崗，振振搗工必須穿穿絕緣靴，戴戴絕緣手套等等防護(hù)用品。在混凝土澆筑過程程中，要派4人專門看筋筋，看模?；炷翝仓^程中中要保證泵管管的振動不會會使鋼筋移位位。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2Mppa以前，不允允許上人。在混凝土的放料，澆澆筑過程中，特特別注意混凝凝土強(qiáng)度的變變化，嚴(yán)禁混混合泵送?；炷恋奶涠瓤乜刂圃?80mm～200mm之間，采用1：6的澆筑坡度度，根據(jù)泵送送澆筑時形成成一個坡度的的實際情況，在在每道澆筑帶帶前后布置三三道振動棒，前前道振動棒布布置在底排鋼鋼筋處和混凝凝土坡腳處，確確保下部混凝凝土密實，后后道振動棒布布置在混凝土土卸料點(diǎn)，解解決上部混凝凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采采用斜向振道道，插點(diǎn)距模模板不大于200mm。插點(diǎn)間距距不大于(300～400)mmm。在混凝土澆筑過程程中，為了使使上下層混凝凝土不產(chǎn)生冷冷縫，上層混混凝土振搗應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝前完完成，且振動動棒下插50mm。振動采取快插慢拔拔的原則，防防止先將上部部混凝土振實實，下層混凝凝土氣泡無法法排出，且振振動棒輕輕上上下抽動，使使振動密實。振動時間不要太長長,在(20-330)S之間,且見到混凝凝土不再顯著著下沉、不再再出現(xiàn)氣泡,表面發(fā)出水水泥漿,外觀均勻為為此。泵送混凝土排除泌泌水和浮漿后后，表面仍有有較厚的水泥泥漿，在混凝凝土澆筑后一一定要認(rèn)真處處理，按標(biāo)高高用刮杠刮平平，用木抹子子搓壓，拍實實，在終凝前前用抹子壓光光，使收縮裂裂縫閉合，然然后覆蓋保溫溫材料，保溫溫材料厚度根根據(jù)大體積混混凝土表面上上部點(diǎn)的溫差差值決定。五、質(zhì)量保證措施施5.1施工期間在在施工技術(shù)人人員的指導(dǎo)下下加強(qiáng)三級驗驗收，必須達(dá)達(dá)到國家規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，符合合本企業(yè)的內(nèi)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)方案第11頁共12頁5.2、鋼筋加工時時，首先要調(diào)調(diào)直、除銹。5.3、鋼筋級別、直直徑、根數(shù)、間間距和位置應(yīng)應(yīng)與設(shè)計圖相相符，綁扎牢牢固，表面清清潔，保護(hù)層層滿足設(shè)計要要求。5.4、閃光對焊接接頭表面不應(yīng)應(yīng)有燒傷，接接頭處其偏角角不得大于3o；軸線偏移移不大于2㎜。5.5、鋼筋運(yùn)輸期期間不得損壞壞標(biāo)記，并分分類堆放。5.6、混凝土澆筑筑前清除模板板內(nèi)的木屑，泥