大型鍋爐頂板梁吊裝施工工法

大型鍋爐頂板梁吊裝施工工法xx省火電建設(shè)公司朱會(huì)養(yǎng)王應(yīng)庚李春濤1.前言近幾年，中國(guó)電力建設(shè)發(fā)展迅速，同時(shí)國(guó)家也加快了電力結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，300MW、600MW及以上參數(shù)機(jī)組已成為我國(guó)電力建設(shè)的主力機(jī)組。大型鍋爐的頂板梁一般設(shè)計(jì)為5根，其中#1、#5為單梁，#2～#4為疊梁。在鍋爐本體安裝過程中，單件最重件為#4（上）頂板梁，重量一般均會(huì)達(dá)到100t左右。為了保證頂板梁安全、順利吊裝，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，原則上均采取單機(jī)吊裝或兩臺(tái)吊機(jī)抬吊的形式進(jìn)行安裝。對(duì)于頂板梁這類超長(zhǎng)、超重件設(shè)備吊裝，廠家均在腹板上設(shè)計(jì)有沿鍋爐對(duì)稱中心起吊吊耳，但在實(shí)際施工中往往要進(jìn)行改動(dòng)，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)大型吊機(jī)吊裝能力的的需求。xx省火電建設(shè)公司通過眾多鍋爐的安裝，形成了自己的施工工法。因施工機(jī)械配置、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件等因素制約，在應(yīng)用此工法的過程中，不斷的解決了許多技術(shù)難題，保障了工程建設(shè)的順利進(jìn)行，并在原基礎(chǔ)上將工法成果進(jìn)一步的總結(jié)完善和提高。2.工法特點(diǎn)2.1充分利用廠家設(shè)計(jì)吊耳，在頂板梁制造前與制造廠家協(xié)調(diào)，根據(jù)負(fù)荷分配調(diào)整吊耳位置及角度，以滿足吊裝要求。2.2板梁腳手架固定形式采取鋼板下料成卡塊形式，兩塊一組裝于板梁下翼板，通過架子管和扣件將兩卡塊固定，作為板梁腳手架搭設(shè)生根點(diǎn)。2.3充分利用現(xiàn)場(chǎng)主力吊機(jī)，在保證吊裝安全性的同時(shí)，兼顧經(jīng)濟(jì)效益。2.4頂板梁隨吊裝進(jìn)度發(fā)貨至施工現(xiàn)場(chǎng)，縮短現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間，減少臨時(shí)加固工作量，保障現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。3.適用范圍適用于大型鍋爐頂板梁吊裝。4.工藝原理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大型吊機(jī)布置情況及負(fù)荷分配實(shí)際數(shù)據(jù)確定起吊吊耳實(shí)際位置后，及時(shí)聯(lián)系制造廠在廠內(nèi)適當(dāng)改動(dòng)設(shè)計(jì)起吊吊耳位置，以便滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝實(shí)際需要，減少現(xiàn)場(chǎng)二次焊接起吊吊耳的時(shí)間等及防止裂紋的產(chǎn)生，能加快施工進(jìn)度，保證安裝質(zhì)量。在上部鋼架安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先進(jìn)行柱頂劃線及頂板梁吊裝前地面各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具備各項(xiàng)條件后開始進(jìn)行頂板梁吊裝。頂板梁吊裝原則上從前往后進(jìn)行，在頂板梁的吊裝過程中相應(yīng)安裝頂板梁間次梁，盡早形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1頂板梁吊耳工廠內(nèi)改動(dòng)頂板梁吊耳工廠內(nèi)改動(dòng)需注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：1、嚴(yán)格按負(fù)荷分配情況要求制造廠家對(duì)吊耳進(jìn)行改動(dòng)。2、吊耳改動(dòng)后位置不能處于頂板梁腹板焊縫及附近。3、吊耳改動(dòng)后要求制造廠家對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。單機(jī)吊裝頂板梁的吊耳僅需在水平位置上進(jìn)行移動(dòng)，保證吊裝用鋼絲繩夾角盡量?。ㄔ诘鯔C(jī)高度足夠且滿足負(fù)荷率的情況下，盡量選用長(zhǎng)鋼絲繩）；抬吊頂板梁吊耳不但需在水平位置上進(jìn)行移動(dòng)，且吊耳孔中心須與翼板平行。吊裝前準(zhǔn)備1、吊裝方案應(yīng)充分考慮到各個(gè)細(xì)節(jié)：板梁重量（含各附加重量）、抬吊時(shí)負(fù)荷分配及吊耳位置，吊機(jī)工況及布置位置（校核起吊負(fù)荷率的同時(shí)，應(yīng)確保吊裝高度滿足要求及扒桿與鍋爐構(gòu)架無干涉），吊裝通道的通暢，吊具強(qiáng)度計(jì)算等。2、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)布置及堆放場(chǎng)地實(shí)際情況編制切實(shí)可行的板梁到貨計(jì)劃，并按計(jì)劃到貨。3、板梁由制造廠出廠前應(yīng)由安裝單位告知板梁裝車方向，且在板梁進(jìn)廠前再次確認(rèn)方向（板梁如為抬吊，考慮到場(chǎng)內(nèi)道路不利于半掛車調(diào)頭且進(jìn)廠后吊機(jī)無法將板梁轉(zhuǎn)向）。4、板梁到貨卸車固定后，單梁和下梁沿長(zhǎng)度方向搭設(shè)腳手架，搭設(shè)要求應(yīng)符合安規(guī)要求，部分頂板梁因負(fù)荷率過高，可不搭設(shè)腳手架，待吊裝就位后進(jìn)行，但解鉤用爬梯及水平安全繩需在吊裝前完成搭設(shè)。5、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行吊機(jī)布置回轉(zhuǎn)中心精確定位，通常板梁上梁翻邊吊機(jī)布置位置與板梁起吊、就位布置位置相同，盡量避免承重行車，對(duì)于移動(dòng)式吊機(jī)必要時(shí)需進(jìn)行空負(fù)荷模擬吊裝。6、板梁劃線：板梁劃線包括板梁支座中心線（與立柱支座對(duì)中檢測(cè)）、端部上下翼板中心線（垂直度、板梁間距檢測(cè)）、撓度檢測(cè)點(diǎn)（5點(diǎn)）等，注意支座中心劃線應(yīng)已板梁定位螺栓孔為基準(zhǔn)分中。5.2.2頂板梁檢查頂板梁在吊裝前應(yīng)逐根對(duì)外觀、尺寸、廠家焊縫等進(jìn)行檢查，檢查合格后方允許進(jìn)行吊裝。1、設(shè)備外觀：應(yīng)無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷。2、廠家焊縫：焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好。3、依據(jù)《驗(yàn)評(píng)》表要求對(duì)板梁長(zhǎng)度偏差、板梁高度偏差、板梁寬度偏差、板梁旁彎度偏差、板梁垂直撓度、板梁扭轉(zhuǎn)值等進(jìn)行檢查。4、依據(jù)圖紙對(duì)高強(qiáng)螺栓連接孔中心間距、高強(qiáng)螺栓連接孔位置、連接螺栓孔群中心線高度偏差、連接螺栓孔群中心線水平偏差、板梁吊孔直徑和位置進(jìn)行檢測(cè)。5、頂板梁到貨后，對(duì)吊耳距板梁中心尺寸進(jìn)行測(cè)量，復(fù)核負(fù)荷分配是否與方案設(shè)計(jì)一致。5.2.3頂板梁吊裝頂板梁在吊裝過程中，無論是單機(jī)吊裝還是雙機(jī)抬吊，負(fù)荷率均很高，除《安規(guī)》相關(guān)章節(jié)外在吊裝過程中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1、按已審批的施工方案進(jìn)行安全、技術(shù)交底；吊裝前，按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）要求，辦理安全施工作業(yè)票并進(jìn)行交底。2、起吊后，做剎車試驗(yàn)及負(fù)荷復(fù)核；吊裝過程中，加強(qiáng)吊機(jī)狀態(tài)、負(fù)荷率變化、吊機(jī)扒桿轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡等參數(shù)監(jiān)督。3、吊裝時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視，板梁提升、旋轉(zhuǎn)過程的水平及起吊鋼絲繩的鉛錘。4、當(dāng)?shù)谝桓敯辶壕臀缓髴?yīng)對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定（#1、#5頂板梁就位后應(yīng)用硬支撐與頂層主梁固定，其余的用鏈條葫蘆進(jìn)行固定）；第二根頂板梁安裝后馬上安裝頂板梁間次梁，盡早形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。同時(shí)依據(jù)受熱面吊裝方案對(duì)部分次梁進(jìn)行預(yù)留。螺栓連接頂板梁高強(qiáng)度螺栓保管、復(fù)檢、使用在參照GB50205、DLT5047等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、上梁與下梁疊合時(shí)，應(yīng)在吊機(jī)承重的前提下進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓穿裝后，初擰應(yīng)自兩端同時(shí)向中間進(jìn)行，當(dāng)初擰完畢后吊機(jī)方允許慢慢降低負(fù)荷，同時(shí)監(jiān)視疊合面間隙關(guān)閉情況，這樣可有效的避免板梁下?lián)稀?、在安裝過程中，高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致、對(duì)稱，不錯(cuò)用、代用，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3、對(duì)于高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。4、對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記且按GB50205的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。頂板層驗(yàn)收板梁安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見《驗(yàn)評(píng)》表1、用鋼板尺檢測(cè)板梁支座與柱頂平面支座中心線，其允許偏差≤3mm。2、由立柱1m標(biāo)高線向上用鋼卷尺測(cè)量確定板梁上表面安裝標(biāo)高，然后以已測(cè)量的板梁標(biāo)高為基準(zhǔn)通過水準(zhǔn)儀或水平管確定其他板梁安裝標(biāo)高，其允許偏差為±5mm。3、用水平管或水準(zhǔn)儀測(cè)量板梁水平度，單根板梁水平度測(cè)量不少于5點(diǎn)，其允許偏差≤5mm。4、用彈簧稱拉鋼卷尺檢測(cè)梁兩端中心線之間的距離和對(duì)角線，間距允許偏差±5mm，對(duì)角線允許偏差≤1/1000立柱長(zhǎng)度且≤10mm。5、根據(jù)板梁間距偏差可計(jì)算出梁平行度偏差，其允許偏差≤5mm；同樣根據(jù)板梁水平度可計(jì)算出板梁安裝后承載前的撓度值，其允許偏差向上≤30mm，向下≤5mm。6、以上主要尺寸檢查完后應(yīng)進(jìn)行疊合面間隙檢查、疊合面焊縫檢查、螺栓力矩復(fù)檢等工作。疊合面施焊板梁疊合螺栓終擰后需對(duì)疊合面進(jìn)行焊接，其焊接形式應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好，因焊接位置與疊合面螺栓群較近，焊接時(shí)注意調(diào)節(jié)電流和焊速以減小螺栓扭力系數(shù)變化，焊后復(fù)查高強(qiáng)度螺栓力矩及各找正尺寸，設(shè)計(jì)有縱向加固筋的應(yīng)在板梁間次梁安裝完畢，螺栓終擰后進(jìn)行焊接，安裝縱向加固筋時(shí)注意焊前預(yù)熱，且錯(cuò)開各螺栓節(jié)點(diǎn)。5.2.3監(jiān)測(cè)技術(shù)與分析確保頂板梁吊裝是否符合要求的關(guān)鍵是全過程監(jiān)測(cè)施工中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并與分析計(jì)算值比較，及時(shí)反饋指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。主要的監(jiān)測(cè)內(nèi)容參見表表5.2.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目匯總表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)目的1頂板梁外形尺寸鋼尺、角尺、鋼卷卷尺、吊機(jī)電電子秤等吊裝過程中連續(xù)監(jiān)監(jiān)視確保吊裝施工的高高效優(yōu)質(zhì)、安安全可靠。2頂板梁吊耳距板梁梁中心距離3頂板梁實(shí)際重量4吊機(jī)實(shí)際負(fù)荷率5.3勞動(dòng)力組織（見表5.3）表5.3勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員42技術(shù)人員23鉗工124焊工25起重工66架子工6合計(jì)32人6.材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料。7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)備注1《電力建設(shè)施工及及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇篇)相關(guān)內(nèi)容2《電力建設(shè)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T52110.2-22009第2部分：鍋爐爐機(jī)組篇相關(guān)內(nèi)容2.1板梁檢查《驗(yàn)評(píng)》表2.2頂板梁安裝《驗(yàn)評(píng)》表2.3高強(qiáng)螺栓連接《驗(yàn)評(píng)》表7.2質(zhì)量保證措施分析列出該項(xiàng)作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1負(fù)荷分配不符合設(shè)計(jì)要求A加強(qiáng)與制造廠家聯(lián)聯(lián)系，對(duì)位置置進(jìn)行確認(rèn)。B頂板梁到貨后，對(duì)對(duì)吊耳尺寸、位位置進(jìn)行仔細(xì)細(xì)測(cè)量。2吊耳焊縫缺陷A對(duì)頂板梁吊耳作仔仔細(xì)的外表檢檢查。B對(duì)吊耳焊縫作磁粉粉檢查。3柱頂及頂板梁劃線線誤差過大A柱頂劃線必須在上上部鋼架驗(yàn)收收完畢后進(jìn)行行。B劃線過程中，嚴(yán)格格按《驗(yàn)評(píng)》相相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行行。C根據(jù)柱頂實(shí)測(cè)標(biāo)高高進(jìn)行墊鐵配配制。D采用合適的劃線工工具進(jìn)行劃線線。4開檔、對(duì)角線誤差差過大A頂板梁就位后，及及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，并初初步進(jìn)行找正正。B測(cè)量疊梁結(jié)合面水水平度，若有有超標(biāo)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行校核。C疊梁吊裝后，必須須將所有連接接用高強(qiáng)度螺螺栓穿裝后方方可松鉤。D在頂板梁吊裝過程程中，相應(yīng)安安裝板梁間次次梁，保證穩(wěn)穩(wěn)定性及各項(xiàng)項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)可可控。5板梁吊裝變形A板梁到貨后應(yīng)不少少于三點(diǎn)支撐撐以防止板梁梁自重下?lián)?。B板梁雙機(jī)吊裝板梁梁，吊點(diǎn)不得得離兩端面過過近。C上梁與下梁疊合時(shí)時(shí)，應(yīng)在吊機(jī)機(jī)承重的前提提下進(jìn)行（通通常帶80%負(fù)荷），螺螺栓穿裝后，初初擰應(yīng)自兩端端同時(shí)向中間間進(jìn)行，當(dāng)初初擰完畢，疊疊合面貼緊后后吊機(jī)方允許許慢慢降低負(fù)負(fù)荷。8.安全措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，戴好安全帽及其它各類防護(hù)用品；高空作業(yè)時(shí)必須將安全帶系掛在上方牢固可靠處。8.2所有吊裝施工人員必須在作業(yè)前參加安全、技術(shù)交底，清楚施工內(nèi)容，明確責(zé)任分工，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)/源有清楚辨識(shí)并知道預(yù)防預(yù)控措施。8.3頂板梁吊裝期間，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。8.4使用專用電焊機(jī)等電氣設(shè)備、工具時(shí)應(yīng)防止觸電事故的發(fā)生，電源盤等必須裝備漏電保護(hù)器；下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴(yán)禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.5設(shè)備吊裝前認(rèn)真核對(duì)吊點(diǎn)的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固，以免吊機(jī)負(fù)荷分配不合理，從而增加吊機(jī)負(fù)荷。8.6在抬吊作業(yè)中，當(dāng)起吊及松鉤時(shí)，動(dòng)作要盡量緩慢，利用吊機(jī)上電子秤控制雙機(jī)升降速度，盡量保持升降速率一致，并始終保持頂板梁水平、保持吊機(jī)鋼絲繩處于垂直狀態(tài)，避免雙機(jī)中任一吊機(jī)增加負(fù)荷。8.7設(shè)備吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁有人逗留，并在周圍設(shè)置警戒線。8.8臨時(shí)腳手架務(wù)必固定牢固，符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。頂板梁吊裝前，頂板梁上搭設(shè)腳手架或其它安全設(shè)施必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方可起吊。8.9頂板梁吊裝前，仔細(xì)檢查是否有邊角余料或螺栓組件等遺留在板梁上，確認(rèn)無誤后方可起吊。8.10根據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》要求，施工前辦理安全施工作業(yè)票并進(jìn)行交底。8.11雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，由于吊機(jī)負(fù)荷率均很高，必須統(tǒng)一指揮，緩慢操作。8.12捆綁及吊裝鋼絲繩務(wù)必牢固，符合吊裝要求。8.13起吊頂板梁前，鋼絲繩與板梁棱角處必須墊包鐵并采取防變形、防滑動(dòng)措施。8.14抬吊作業(yè)過程中，必須設(shè)專人觀察履帶吊扒桿轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡，扒桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)盡量緩慢，避免與柱頂或腳手架等臨時(shí)設(shè)施相碰。8.15當(dāng)?shù)谝桓敯辶壕臀缓髴?yīng)對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定（#1、#5頂板梁就位后應(yīng)用硬支撐與頂層主梁固定，其余的用鏈條葫蘆進(jìn)行固定）；第二根頂板梁安裝后馬上安裝頂板梁間次梁，盡早形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。8.16頂板梁?jiǎn)胃跹b時(shí)，兩端必須系好安全溜繩。8.17頂板梁就位固定牢固后，履帶吊應(yīng)先緩慢松鉤，再撲扒桿，最后完全松鉤，防止吊機(jī)失去整體穩(wěn)定性發(fā)生后傾。8.18合理安排吊裝時(shí)間，夜間不進(jìn)行大板梁吊裝作業(yè)。8.19吊裝前密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到4級(jí)及以上時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.20為確保安全，盡量完善頂層平臺(tái)，不完善處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，以保證頂板梁吊裝、找正、驗(yàn)收過程中人員安全。表8職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)吊件綁扎1.捆綁時(shí)鋼絲繩與設(shè)設(shè)備棱角接觸觸處未加墊包包鐵。2.因銹蝕、斷絲，千千斤繩易斷而而造成事故。3.多頭起吊同一物體體，千斤繩受受力不均而拉拉斷。無人身傷亡無機(jī)械損壞1.在棱角處加墊包鐵鐵。2.千斤繩使用前必須須檢查，符合合要求后方可可使用；千斤斤繩必須滿足足安全要求。3.掛在吊鉤上的千斤斤繩應(yīng)排列整整齊，不得擠擠壓。4.卡環(huán)不得連接在千千斤繩的兜掛掛處。5.吊裝過程中，監(jiān)護(hù)護(hù)每根千斤繩繩的受力情況況。AAAAATPTTT抬吊指揮不統(tǒng)一；吊機(jī)機(jī)未協(xié)調(diào)動(dòng)作作無人身傷亡無機(jī)械損壞1.統(tǒng)一指揮。2.指揮信號(hào)明確、清清晰。ST高空作業(yè)1.未按要求系好安全全帶。2.小型工機(jī)具未固定定牢固。無人身傷亡1.高空作業(yè)時(shí)按規(guī)范范要求系掛好好安全帶。2.使用工具袋，并用用鐵絲捆綁牢牢固。AATT板梁吊裝1.措施不到位。2.設(shè)備上有未清理干干凈的物件。3.吊耳焊接不牢。無人身傷亡1起吊前辦理安全施施工作業(yè)票，并并嚴(yán)格執(zhí)行。2.將板梁上邊角余料料、雜物清理理干凈。3.起吊前檢查吊耳是是否焊接牢固固。WAWPPP板梁就位1.手腳等身體任何部部位置于板梁梁與柱頂板之之間。2.板梁存放及就位后后未作固定。無人身傷亡1.嚴(yán)禁將身體任何部部位置于板梁梁與柱頂板之之間。2.板梁存放時(shí)應(yīng)用硬硬支撐固定，就就位后應(yīng)用導(dǎo)導(dǎo)鏈或硬支撐撐固定牢靠。AATT板梁吊裝腳手架搭設(shè)不規(guī)范范腳手架搭設(shè)牢固，防防止人員意外外傷害1.在使用腳手架前應(yīng)應(yīng)檢查其是否否符合要求,驗(yàn)收合格后后方可使用。2.定期組織人員對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)腳手架進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)不合格的應(yīng)應(yīng)及時(shí)整改。WSPT注：控制方法：W：見證：H：停工待檢：S：連續(xù)監(jiān)護(hù)：A：提醒：R：記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。9.環(huán)保措施9.1臨時(shí)加固材料、吊裝用工機(jī)具應(yīng)按要求定點(diǎn)擺放。9.2臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，不妨礙通行。9.3施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除。9.4施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意思，嚴(yán)禁亂拆亂拿或亂涂亂抹。9.5因吊裝需要而做的臨時(shí)固定措施在頂板梁形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)后立即拆除并回收。9.6使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象。9.7施工完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)各類遺棄物及時(shí)清理至垃圾池。9.8堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.效益分析10.1減少現(xiàn)場(chǎng)焊接、熱處理、檢測(cè)、臨時(shí)固定工作量及相關(guān)費(fèi)用近4萬元。10.2有效利用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)，節(jié)省大型吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢測(cè)、使用等費(fèi)用近8萬元。10.3相比1025t/h以上鍋爐廠家設(shè)計(jì)在板梁下梁縱筋板鉆眼，配裝16a#槽鋼，作為腳手架搭設(shè)生根點(diǎn)，本文類型腳手架生根裝置減少人工拆裝及材料費(fèi)用等近3萬元。11.應(yīng)用實(shí)例本單位施工的益陽、新昌、金竹山、寶慶等工程的頂板梁設(shè)計(jì)基本類似，本文以中電投江西新昌電廠一期2x660MW超超臨界機(jī)組#1鍋爐頂板梁吊裝過程為列，將需重點(diǎn)提示的內(nèi)容加以描述，板梁的吊前準(zhǔn)備及找正驗(yàn)收等可參考操作要點(diǎn)：11.1工程概況江西新昌電廠“上大壓小”新建工程2×660MW超超臨界機(jī)組鍋爐系東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司制造的變壓本生直流鍋爐。本鍋爐共設(shè)計(jì)五根頂根梁，依次布置在K1～K5排主柱之間，編號(hào)由MB1至MB5，其中MB1、MB5為單梁，MB2、MB3、MB4均為疊梁。頂板梁的吊裝由ZSC70240/80t平臂吊和CKE2500/250t履帶吊單獨(dú)或抬吊完成，其中平臂吊布置于爐左，前后中心與K3同軸，左右中心距G1軸線5m；履帶吊布置于爐后，可左右行走調(diào)整回轉(zhuǎn)中心至起吊（就位）位置距離。G3、G5主柱中心間距為28m，G2、G6主柱中心間距為32.24m，MB4大板梁頂部標(biāo)高86.7m。各頂板梁具體參數(shù)如下：040000262448442411.2施工情況吊機(jī)選型及負(fù)荷分配根據(jù)吊機(jī)性能、布置位置及板梁負(fù)荷分配情況，除MB4板梁吊裝外其余板梁均使用CKE2500/250t和ZSC70240/80t單獨(dú)或共同完成吊裝，而MB4板梁上梁重量較大，特選用ZSC70240/80t平臂吊和CKE4000C/400t履帶吊（工況：主臂長(zhǎng)72m、副臂長(zhǎng)42m、86°主臂仰角、HL塔式工況、120t+35t吊鉤）抬吊完成。本文以MB4上梁吊裝為例，簡(jiǎn)單描述吊機(jī)選型及負(fù)荷分配情況（P1為履帶吊吊點(diǎn)位置，P2為平臂吊吊點(diǎn)位置）。.1吊機(jī)性能ZSC70240/80t平臂吊布置在#1鍋爐左側(cè)，鉤下高度115m，起重臂長(zhǎng)70m；27m作業(yè)半徑時(shí)，額定負(fù)荷75t，實(shí)際允許負(fù)荷=75-3t（吊鉤重量及鉤上鋼絲繩重量）=72t。平臂吊起重性能表如下（70m臂長(zhǎng)）：幅度ｍ3～252830323436384042444648起重量ｔ80.072.066.762.057.954.250.948.045.342.940.738.7幅度ｍ5052545658606264666870起重量ｔ36.835.133.532.030.629.328.127.025.924.924.0考慮到MB4板梁就位位置在爐膛后側(cè)，可選擇CKE4000C履帶吊布置在#1鍋爐后側(cè)，直接在爐膛后側(cè)起吊和翻邊板梁，工況選擇：主臂長(zhǎng)72m，副臂長(zhǎng)42m（86°主臂仰角，HL塔式工況，120t+35t吊鉤），查性能表得作業(yè)半徑在30m時(shí)，額定負(fù)荷57.6t，實(shí)際負(fù)荷=57.6-5.5t（大小吊鉤重量）=52.1t。.2負(fù)荷分配P1+P2=96.9（t）解得：P1=40.7（t）P1×6200-P2×4500=0P2=56.2（t）經(jīng)計(jì)算得下表各參數(shù)：大板梁額定重量（t）各項(xiàng)參數(shù)吊裝機(jī)械副臂長(zhǎng)（m）幅度（m）實(shí)際負(fù)荷（t）實(shí)際起吊重量（t）負(fù)荷率MB4上9670277256.278%平臂吊423052.140.778%履帶吊11.2.2鋼絲繩及吊耳選型計(jì)算11.2.2.1鋼絲繩選擇：平臂吊與履帶吊各選擇一對(duì)6×37+1d=43L=28m的鋼絲繩，每個(gè)吊耳均采用四個(gè)頭進(jìn)行吊裝。以平臂吊抬吊側(cè)校核鋼絲繩的強(qiáng)度：分配至平臂吊的負(fù)荷為56.2t，每個(gè)吊耳掛四個(gè)頭，則每根鋼絲繩A處受力為：F=56.2÷8÷cos6°=7.1（t）；每根鋼絲繩B處受力為：F=56.2÷8÷cos（90-47）°=9.61（t）查《起重技術(shù)》表3-12得：6×37+1d=43的鋼絲繩在安全系數(shù)K=10時(shí)，可吊9.715t>9.61t。故平臂吊選用該鋼絲繩抬吊MB4（上）大板梁是安全可靠的。.2廠家吊耳效核MB4（上）大板梁抬吊時(shí)單件吊耳最大受力為28.1t，材質(zhì)16Mn。軸孔處剪切力：剪切面積S＝3×11＝33cm2，則剪切應(yīng)力τ＝28100/33＝851.5kg/cm2＜[τ]=2100kg/cm2，符合要求。焊縫處拉力：焊縫長(zhǎng)度l＝30cm，厚度h＝2cm，受力面積s＝30×2＝60cm2；拉應(yīng)力σ=28100/60=468.3kg/cm2＜0.6×2100kg/cm2=1260kg/cm2，符合要求。吊耳根部彎曲應(yīng)力：A點(diǎn)截面模量W＝3×302/6+2×30×（16.63/3-153/3）/16.6＝1895cm3彎矩M＝28100×15＝421500kg.cm，則彎曲應(yīng)力δ＝421500/1895＝222.43kg/cm2＜2100kg/cm2，符合要求。11.2.3頂板梁上梁翻邊頂板梁上梁卸車平臂吊和履帶吊綁好鉤后（卸車位置距K5軸線4m并確保平臂吊幅度26m，履帶吊幅度18m），在板梁兩端部各布置一臺(tái)50t汽車吊，并保證汽車吊翻邊時(shí)幅度為10米（吊機(jī)布置及綁鉤形式見下圖，汽車吊與板梁綁鉤生根處可選用鋼板下料成卡塊形式固定），平臂吊和履帶吊將板梁抬離地面，汽車吊帶力，板梁慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)板梁重心（可計(jì)算）軸線超過板梁上翼板外邊時(shí)，此時(shí)四吊車配合將板梁傾斜放置在枕木上，由板梁上翼板作為支點(diǎn)，平臂吊和履帶吊擺扒桿、松鉤慢慢將板梁放到，然后將汽車吊吊鉤拆除，將平臂吊和履帶吊吊鉤鋼絲繩綁至起吊位置（放倒時(shí)應(yīng)用枕木將板梁上翼板墊高以便于施工人員進(jìn)入板梁下方換鉤），兩車配合起鉤將板梁直接立起。也可選用一臺(tái)汽車吊布置在板梁后側(cè)進(jìn)行翻邊，一臺(tái)汽車吊進(jìn)行上梁翻邊時(shí)通常負(fù)荷較大，因此可在K5排立柱上掛設(shè)兩個(gè)10t鏈條葫蘆，協(xié)助汽車吊翻邊，鏈條葫蘆與板梁連接處可制作連接板開孔，通過螺栓與板梁連接。MB4上梁翻邊及吊裝示意圖板梁臨時(shí)固定圖11.2.4頂板梁臨時(shí)固定板梁臨時(shí)固定圖#1、#5頂板梁均為單梁，且吊裝時(shí)K0、K6排柱鋼架一般情況下均未安裝，故吊裝后采取剛性支撐進(jìn)行單側(cè)臨時(shí)固定；#2、#3、#4頂板梁因前后均有主梁可采取固定措施，利用鏈