四川住宅樓鋼筋工程施工方案范本

***國際新城（***公園）鋼筋工程施工方案四川***建筑工程有限公司成都***國際新城（***公園）鋼筋工程施工方案編制人：審核人：編制單位：編制日期：目錄編制依據(jù)···········································4工程概況···········································4-5施工準(zhǔn)備···········································5-8鋼筋加工工程·······································8-12鋼筋焊接··········································12-16施工工藝流程及要求································16-19質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)··········································19-20成品保護(hù)措施······································20-21安全文明施工措施··································21-22環(huán)境保護(hù)措施······································22編制依據(jù)：1.《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖》（03G101-1）3.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ107-2003）4.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-1996）5.《冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95-2003）6.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）9.甲方提供的施工圖紙10.《施工組織設(shè)計(jì)》第二章工程概況工程總體簡介表2-1序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱成都***國際新新城（****公園）2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位表2-2序號項(xiàng)目內(nèi)容備注1總建筑面積約18萬平方米2結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)3抗震等級工程設(shè)防烈度7度度抗震等級三級5鋼筋接頭形式閃光對焊電渣壓力焊直徑≥12的二級、三級鋼筋筋搭接綁扎墻、板中直徑＜112的鋼筋第三章施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：1.1鋼筋必須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單，并且合格證必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證合格;鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告;鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證；要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。1.2鋼筋進(jìn)場時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。1.4鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；1.5扎絲:采用22號火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎機(jī)下料。1.6控制混凝土保護(hù)層用的花崗石墊塊（只用于筏板底部）及塑料墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時(shí)通知退貨或返工加工，確保到現(xiàn)場施工時(shí)，上述材料滿足施工需要。1.7鋼筋的檢查和驗(yàn)收按GB/T17505規(guī)定進(jìn)行：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t。每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。2、人員準(zhǔn)備鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、閃光對焊工.電渣壓力焊工。表3-1鋼筋切斷鋼筋制作鋼筋焊接運(yùn)料及清理鋼筋綁扎40人80人1020人200人培訓(xùn)：對進(jìn)場的現(xiàn)場加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容有：a、鋼筋下料，由土建專業(yè)工程師主持培訓(xùn)；b、閃光對焊.電渣壓力焊，及制作,由技術(shù)人員主持培訓(xùn)。注：一級￠6、￠8、￠10、￠12鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直斷料加工制作，以便控制原材料的質(zhì)量并嚴(yán)格對其質(zhì)量進(jìn)行控制。冷拉率不得大于3%，以鋼筋成型面積來確定，以￠6的鋼筋為例，冷拉之后的直徑應(yīng)為￠5.8795。其它鋼筋以此類推。3、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機(jī)械見表3-2。機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件工程技術(shù)室保存一份。表3-2序號機(jī)具名稱數(shù)量用途1切斷機(jī)5用于直徑≥18同同型號二臺；；直徑＜18同型號二臺臺2彎曲機(jī)5用于直徑18以上上同型號一臺臺；直徑18以下同型號號一臺3調(diào)直機(jī)5用于圓鋼調(diào)直4斷筋機(jī)5用于螺紋鋼的切斷斷5閃光對焊電渣壓力焊54用于d≥12后臺機(jī)械按主體施工階段總平面圖進(jìn)行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；4、場區(qū)安排根據(jù)施工總體安排，鋼筋原材堆放場地布置在鋼筋棚兩邊，同時(shí)掛有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)證；鋼筋棚中為加工后臺，區(qū)內(nèi)必須掛牌標(biāo)明該區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部由鋼筋負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工。5、工藝流程(見圖鋼筋計(jì)劃鋼筋計(jì)劃鋼筋進(jìn)場鋼筋配料單檢驗(yàn)合格證，分規(guī)格復(fù)檢，100%見證取樣審核按下料單配料、成型分棟號、規(guī)格、尺寸、品種、按部位進(jìn)行編號、堆碼熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底放線、彈出鋼筋位置按順序綁扎、焊接其他工種安裝線盒、預(yù)埋管盒、預(yù)留洞整理、檢查、隱蔽驗(yàn)收進(jìn)入下道工序第四章鋼筋加工1、鋼筋放樣1.1技術(shù)員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，及時(shí)解決；1.2所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)（后附節(jié)點(diǎn)詳圖）及施工規(guī)范要求，對設(shè)計(jì)中沒有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)、以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（B50204-2002）和及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖》（03G101-1）為準(zhǔn)。1.3鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，放樣下料必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、圖集、大樣考慮搭接長度、搭接位置、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，在設(shè)計(jì)與圖集大樣有沖突的地方征得設(shè)計(jì)同意后，按設(shè)計(jì)要求下料。1.4鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。1.5因本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)有架空層，且基礎(chǔ)埋置在3.5m左右，所以基礎(chǔ)柱的主筋接頭應(yīng)留在-3.05m層結(jié)構(gòu)梁板以上允許搭接的范圍以內(nèi)，并采用電渣壓力焊進(jìn)行連接接長，基礎(chǔ)下不留鋼筋搭接接頭，以上每層設(shè)置一個(gè)搭接接頭并設(shè)允許連接范圍以內(nèi)。1.6鋼筋放樣必須遵循梁主筋能通則通，盡量少留搭接，梁下部鋼筋搭接盡量避開支柱位置鋼筋密集處，以便于混凝土澆筑施工。1.7現(xiàn)澆板鋼筋下料，嚴(yán)格按照圖紙和圖集要求進(jìn)行下料，若相鄰現(xiàn)澆板標(biāo)高、直徑、間距一致，則下部鋼筋必須接通長鋼筋下料不得截?cái)唷?、鋼筋后臺加工2.1鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。2.2鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的噴砂或酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。2.3鋼筋切斷：經(jīng)過項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊1—2mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。項(xiàng)目鋼筋工長、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。2.4鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度≥3d；HPB235級鋼筋需做135度彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直段部分長10倍鋼筋直徑d且不小于75mm；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍；一級鋼筋制作箍筋時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑大于主筋直徑，但不小于箍筋直徑的2.5倍，平直段部分長為10d且不小于75mm。鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸（mm）表4-1鋼筋直徑810121416182022252832直線段長80100120140一級彎曲直徑22253035二級彎曲直徑4856112128二級彎起直徑60708090100110125140160彎曲成型工藝：.1劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時(shí)，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整（調(diào)整值見下表）。(單位：mm)表4-2彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835164.6813.619.240186.3914.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.670.2彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點(diǎn)距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。2.4.2.3質(zhì)量要求：鋼筋彎曲成型后應(yīng)用整尺檢查成型長度，彎起位置、彎起高度、彎起長度是否與樣表一致，若不一致，則應(yīng)根據(jù)長度進(jìn)行下料長度的調(diào)整，每同一性狀的鋼筋必須先斷一根料成型檢查合格后，確定下料長度，再進(jìn)行批量下料。1、鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3、鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；4、彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。5、鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等；第五章鋼筋焊接接頭連接完畢后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置詳見03G101-1。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識。以達(dá)到色標(biāo)管理的要求?？蚣苤?、梁、剪力墻鋼筋的搭接位置、長度、方式、接頭百分率、焊條焊劑的選用必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范（03G101-1）圖集進(jìn)行施工，圖紙、圖集不明確部位必須征得設(shè)計(jì)人員同意后方能進(jìn)行施工。1、閃光對焊A.對焊工藝連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。B.閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后再預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗說，宜次用預(yù)熱閃光焊與閃光-預(yù)熱-閃光焊。C.對焊注意事項(xiàng)1.對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。2.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。3.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。4.夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5.焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6.不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。8.對焊缺陷及防止措施（見后表）D.質(zhì)量檢驗(yàn)1.取樣數(shù)量閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。2.外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯燒傷。c.接頭處的彎折，不得大于4度；d.接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。3.拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗(yàn)；但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4.彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。電渣壓力焊A.焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1.焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t216200--250040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-252.焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。3.焊接電壓：電渣壓力焊過橫曾中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程上四，電壓為40—45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22-27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在±5V的范圍內(nèi)。4.焊接時(shí)間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間，耗時(shí)忽略不計(jì)。焊接時(shí)間長短由鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長；延長的時(shí)間只能加在電弧過程之中。B.焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，采取措施，及時(shí)消除。C.質(zhì)量檢驗(yàn)1.取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接接頭的外觀檢檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每每批成品中切切取三個(gè)試樣樣進(jìn)行拉伸試試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架架結(jié)構(gòu)中，每每一樓層中以以300個(gè)同類型接接頭作為一批批；不足300個(gè)知，仍作作為一批。2.外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接接頭的外觀檢檢查，應(yīng)符合合下列要求：：①接頭焊包應(yīng)飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷的感感缺陷。②接頭處鋼筋軸線偏偏移不得超過過鋼筋直徑的的0.1倍，同時(shí)不不得大于2mm。③接頭處彎折不得大大于4度。外觀檢查不合格的的接頭，應(yīng)切切除重焊或采采取補(bǔ)強(qiáng)措施施。3.拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接接頭拉伸試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)個(gè)試樣均不得得低于該級別別鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。如有一個(gè)個(gè)試樣的抗拉拉強(qiáng)度低于規(guī)規(guī)定數(shù)值，應(yīng)應(yīng)去雙倍數(shù)量量的試樣進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，如仍仍有有個(gè)試樣樣的強(qiáng)度達(dá)不不到上述要求求，則該批接接頭將為不合合格4.試驗(yàn)：鋼筋筋接頭試驗(yàn)在在現(xiàn)場取樣，取取樣時(shí)保證取取樣的質(zhì)量和和代表性，確確保接頭合格格率100%。鋼筋綁扎允許偏差差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值2骨架的寬度、高度度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距距綁扎±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點(diǎn)取其最大大值排距±56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±38焊接予埋件中心線5水平高差+3，-0第六章工工藝流程及要要求鋼筋位移調(diào)整、清清理→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋、定定位梯子筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎梁鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收搭接段范圍內(nèi)有不不少于三道鋼鋼筋通過。1.向鋼筋位移調(diào)調(diào)整：豎向鋼鋼筋出現(xiàn)位移移情況時(shí)，按按1：6進(jìn)行調(diào)整，水水平位移為1時(shí)，豎向彎彎曲段為6；2.綁扎暗柱鋼筋：暗暗柱鋼筋調(diào)整整到位后，進(jìn)進(jìn)行暗柱鋼筋筋綁扎，要求求暗柱鋼筋接接頭、及搭接接位置在距樓樓板面5000mm以上，接接頭、搭接位位置一致，詳詳見附圖。甩甩到上層的鋼鋼筋長度一致致，豎筋綁扎扎時(shí)，鋼筋必必須垂直，不不歪斜，不傾傾倒，不變位位，調(diào)整時(shí)用用線墜進(jìn)行校校正；箍筋綁綁扎時(shí)，起步步筋為50mmm（考慮墻墻體水平筋時(shí)時(shí)，為30mmm），必須須嚴(yán)格進(jìn)行控控制起步筋的的距離；當(dāng)墻墻體水平起步步筋與柱箍筋筋沖突時(shí)，保保證墻體水平平起步筋的距距離；箍筋綁綁扎時(shí)，要求求箍筋垂直于于受力主筋，彎彎鉤角度135度，直線段段長度為10d（d為箍筋直徑徑），間距均均勻；柱子主主筋間距用定定距框進(jìn)行定定位，保證間間距均勻。3.扎墻體豎向鋼鋼筋：根據(jù)圖圖紙，確定鋼鋼筋型號，間間距，要保證證鋼筋的搭接接長度滿足后后表要求，先先綁4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志，鋼筋的搭搭接及甩筋祥祥見附圖；為為保證鋼筋的的保護(hù)層，在在墻中設(shè)梯子子筋，間距為為1200---15000mm一道，排排列均勻，起起步梯子筋距距柱、暗柱邊邊為400MMM，每道墻墻中必須保證證有梯子筋；；豎筋要間距距正確、均勻勻，起步豎筋筋要距暗柱鋼鋼筋5CM。4.綁扎墻體水平鋼筋筋：墻體豎筋筋綁扎完畢后后，在豎筋外外側(cè)綁扎墻體體水平鋼筋，水水平鋼筋間距距依據(jù)豎向定定位梯子筋的的梯蹬距離拉拉通線進(jìn)行綁綁扎，第一道道起步筋距頂頂板面50mmm，同時(shí)保保證豎筋搭接接段內(nèi)有三根根水平筋通過過；要求扎絲絲長度一致，無無毛刺，扎絲絲綁扎時(shí)，從從對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。根據(jù)圖紙，確定鋼鋼筋型號，間間距，要保證證鋼筋的搭接接長度滿足后后表要求，鋼鋼筋搭接、端端頭、釘子墻墻接點(diǎn)祥見附附圖，水平筋筋要間距正確確、均勻，為為保證水平筋筋的保護(hù)層及及豎筋不發(fā)生生位移，在上上部綁一通長長水平梯子筋筋；拉鉤的綁綁扎根據(jù)圖紙紙施工，拉筋筋拉住豎筋與與水平筋，彎彎鉤角度135度，彎鉤直直線段長度為為10d，要求彎鉤鉤角度一致，長長度一致，彎彎鉤在一條直直線上。5.扎梁鋼筋：綁綁扎前對照圖圖紙和樣表，檢檢查主筋的規(guī)規(guī)格、型號、級級別、形狀、尺尺寸是否正確確，箍筋的截截面尺寸是否否符合設(shè)計(jì)要要求，上述檢檢查準(zhǔn)確無誤誤后再開始進(jìn)進(jìn)行綁扎。梁梁筋綁扎時(shí)，用用水準(zhǔn)尺進(jìn)行行調(diào)平，考慮慮建筑地面作作法，門洞口口處梁筋底標(biāo)標(biāo)高為：洞高高+建筑地面作作法厚度+25mm保護(hù)護(hù)層，箍筋要要求間距均勻勻，垂直于梁梁主筋，箍筋筋大小標(biāo)準(zhǔn)一一致，彎鉤角角度135度，直線段段長度為10d，梁筋錨入入墻內(nèi)長度要要滿足圖紙要要求和規(guī)范要要求中的最大大值；起步筋筋第一道在柱柱內(nèi)距外側(cè)主主筋50mmm，第二道在在柱外，距主主筋50mmm；綁封頂梁梁時(shí)，箍筋滿滿綁，起步筋筋位置不變，從從起步筋位置置向兩側(cè)進(jìn)行行排列。梁支支柱水平加筋筋，二排鋼筋筋架立筋、吊吊筋位置應(yīng)在在梁模上用粉粉筆畫好標(biāo)記記，進(jìn)入支柱柱處長度和支支柱外的長度度必須準(zhǔn)確，主主筋錨固長度度進(jìn)入支柱長長度，應(yīng)嚴(yán)格格按03G1011-1關(guān)于梁與柱柱、梁與梁錨錨固的相關(guān)節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工工，主次梁交交接加密箍數(shù)數(shù)量和起點(diǎn)位位置應(yīng)符合要要求，主次梁梁主筋上下關(guān)關(guān)系應(yīng)正確。上下部二排排鋼筋和一排排鋼筋應(yīng)用混混凝土墊塊或或鋼筋相互分分開,間距不小于于25mm豎向定位梯子筋加加工尺寸：主主筋外皮間距距：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)護(hù)層-水平筋鋼筋筋直徑之和；；橫撐間距與與水平筋間距距相同，頂模模撐上、中、下下各一道，刷刷防銹漆，長長度比墻厚小小2mm，一側(cè)各小1mm；要求求梯蹬筋高度度一致。水平定位梯子筋加加工尺寸：主主筋外皮間距距：墻厚-墻體豎筋及及水平筋的直直徑之和-墻體保護(hù)層層之和，橫撐撐間距與墻體體豎筋間距相相同。6.加塑料墊塊，間距內(nèi)內(nèi)墻800*8800，外墻600*6600，呈梅花型型布置外墻要要求墊塊間距距均勻，橫豎豎斜均在一條條直線上，墊墊塊不能有歪歪斜情況；鋼鋼筋上口采用用“雙F”卡進(jìn)行定位位，雙F卡固定在水水平筋上，間間距400mmm；7.墻體鋼筋綁扎扎完畢后，進(jìn)進(jìn)行整體調(diào)整整，要求鋼筋筋型號、種類類正確，搭接接長度滿足后后表中的要求求，鋼筋順直直、間距均勻勻、起步筋位位置正確。8、在水電施工過程中中無破壞鋼筋筋現(xiàn)象，調(diào)整整完畢后，進(jìn)進(jìn)行吹風(fēng)清理理，清理干凈凈后，及時(shí)找找項(xiàng)目人員進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并填寫聯(lián)檢單單，由項(xiàng)目人人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)監(jiān)理。9．檢查水電穿墻套套管處加強(qiáng)鋼鋼筋是否按圖圖紙要求采取取了加強(qiáng)措施施，加強(qiáng)措施施應(yīng)正確。10.鋼筋驗(yàn)收要要求一次通過過，如果出現(xiàn)現(xiàn)驗(yàn)收不能一一次通過的現(xiàn)現(xiàn)象，項(xiàng)目部部將給予重罰罰。5.4樓板鋼筋綁綁扎1.工藝流程：劃鋼筋筋位置線→鋪下鐵下鋼鋼筋→綁扎下鐵上上鋼筋→拉通線綁扎扎頂板梁鋼筋筋→擺放馬凳→拉通線綁扎扎上鐵下鋼筋筋→拉通線綁扎扎上鐵上層鋼鋼筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理2.鋼筋上樓前前，核對鋼筋筋的級別，型型號、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計(jì)圖圖紙及加工配配料單相同；；3.劃鋼筋位置線：按按圖紙標(biāo)明的的鋼筋間距，靠靠近墻邊第一一根鋼筋離模模板邊為500mm，嚴(yán)格格按照此要求求進(jìn)行施工；；4.按彈出的鋼筋筋位置線，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工工藝流程的的要求拉通線線進(jìn)行綁扎施施工；5.鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋相交點(diǎn)必必須全部綁扎扎，采用八字字扣綁扎，必必須保證鋼筋筋不位移。鋼鋼筋搭接范圍圍內(nèi)，除交叉叉點(diǎn)外，搭接接段中及兩端端另加三道絲絲扣進(jìn)行綁扎扎；6.鋼筋綁扎搭接位置置按照設(shè)計(jì)總總說明中的要要求，受拉區(qū)區(qū)搭接接頭數(shù)數(shù)量不超過25%；受壓區(qū)搭接接接頭數(shù)量不不超過50%；板的長短短邊基本相同同時(shí)，視為雙雙向板，板跨跨中搭接數(shù)量量雙向總數(shù)不不超過25%；7.擺放頂板塑料墊塊塊，厚度155mm，按每每800mmm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線線；馬凳鋼筋筋500mmm-800mmm間距一道道，要求擺放放均勻，整齊齊。8.頂板板梁綁扎時(shí)，受受力鋼筋要求求順直，箍筋筋彎鉤角度一一致（135度），彎鉤鉤直段長度為為10d，d為鋼筋直徑徑，直線段長長度一致；箍箍筋平面垂直直于主筋，間間距均勻；9.頂板鋼筋錨滿滿墻，滿足結(jié)結(jié)構(gòu)總說明要要求；10.加筋間距均均勻，長度滿滿足圖紙要求求；11.板鋼筋綁扎扎完畢后，調(diào)調(diào)整墻體豎向向鋼筋，并用用水平定位梯梯子筋定位，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層正確，鋼鋼筋不位移、不不超高；12．屋面有部分斜坡坡屋面，在鋼鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先預(yù)做工架架與斜板同長長的木梯，木木梯端部做相相應(yīng)的固定措措施以防止滑滑移，綁扎時(shí)時(shí)工人應(yīng)站在在木梯上進(jìn)行行綁扎，依順順序綁扎，木木梯隨綁扎部部位向兩邊移移動，嚴(yán)禁站站在已經(jīng)綁扎扎后的斜板鋼鋼筋網(wǎng)片上綁綁扎現(xiàn)澆板上上部負(fù)筋，以以免造成底部部鋼筋滑移和和造成人員滑滑跌傷人。5.5樓梯鋼筋綁綁扎1.工藝流程：劃位置線→綁底鐵鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋2.在樓樓梯底板畫主主筋和分布筋筋的位置線。3.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙中梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，綁綁扎樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁后后綁板。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)，然后綁綁扎主筋再綁綁扎分布筋，每每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎。休息息平臺施工縫縫處必須加馬馬凳,馬凳腳部墊墊墊塊;樓梯梁用頂頂梁撐頂住。4.底板筋綁完，綁扎扎踏步鋼筋，然然后再支踏步步模板。5.其他需預(yù)留留鋼筋綁扎5.1.根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，施工工過程中需要要預(yù)留鋼筋，預(yù)預(yù)留鋼筋必須須滿足錨固長長度要求；5.2.施工預(yù)留留鋼筋部分時(shí)時(shí)，必須將鋼鋼筋調(diào)直、理理順，將表面面銹漬除凈；；第七章鋼筋筋成型質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的品種種和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；2鋼筋的表面必須清清潔。帶有顆顆粒和片狀老老銹，經(jīng)除銹銹后留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格按原規(guī)格格使用。鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔；3鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、搭搭接長度、接接頭位置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的要求求；4缺扣、松扣、漏扣扣現(xiàn)象不能出出現(xiàn)；5彎鉤的朝向應(yīng)正確確，搭接長度度滿足后附圖圖中表一的要要求；6箍筋的間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，起起步筋為500mm（考慮慮與水平筋相相交處，為330mm），彎彎鉤角度為135度，彎鉤平平直長度為10d，彎鉤方向向一致，角度度一致，平直直段長度一致致，箍筋間距距一致；7水平平筋的位置，間間距符合要求求：墻體起步步筋為50mmm，與箍筋筋沖突時(shí)，箍箍筋降低到距距地30mmm；墻體綁扎扎鋼筋時(shí)簡易易腳手架，施施工人員不得得蹬踏墻體鋼鋼筋，以免水水平筋發(fā)生位位移；8下層層伸出的墻體體鋼筋和豎直直鋼筋綁扎符符合要求：綁綁扎時(shí)應(yīng)先將將下層墻墻體體伸出的鋼筋筋調(diào)直理順，保保護(hù)層偏移時(shí)時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水水平段為1時(shí)，豎向彎彎曲段為6），然后再再進(jìn)行綁扎；；9門窗窗洞口加強(qiáng)筋筋位置尺寸符符合要求：在在綁扎前根據(jù)據(jù)洞口邊線將將加強(qiáng)筋位置置調(diào)整，綁扎扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)應(yīng)吊線找正；；10剪力力墻水平筋錨錨固長度符合合要求：認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖紙。在在拐角、十字字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)點(diǎn)、連梁等部部位鋼筋的錨錨固必須符合合后表的要求求；11搭接接長度必須符符合后表的要要求，鋼筋搭搭接位置必須須高度一致；；12鋼筋保護(hù)層必須滿滿足設(shè)計(jì)的要要求，允許偏偏差±1mm。保護(hù)護(hù)層見下表；；構(gòu)件位置室內(nèi)梁、板、柱、墻墻露天或水、土壤直直接接觸的構(gòu)構(gòu)件表面環(huán)境類別一類二類b環(huán)境類別基礎(chǔ)墻梁柱C30C30—C35C30C30—C35一25152530二類b4025353513鋼筋搭接段段中、及兩端端必須綁扎三三道扎絲，整整體墻扎絲綁綁扎必須反綁綁，要求扎絲絲長度一致，無無毛刺，保證證絲頭在墻體體鋼筋內(nèi)；14鋼筋綁扎的的允許偏差見見下表表6-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各各一點(diǎn)，取其其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取取其最大值3受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3質(zhì)量記錄1鋼筋出出廠合格證、試試驗(yàn)報(bào)告單；；2鋼筋力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；3鋼筋在加工過程中中，發(fā)生脆斷斷或機(jī)械性能能顯著不正常常的，必須做做化學(xué)成分檢檢驗(yàn)報(bào)告；4鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)證記錄；5鋼筋接接頭試驗(yàn)報(bào)告告；第八章成品品保護(hù)措施1柱子子鋼筋綁扎后后不準(zhǔn)踩踏，不不準(zhǔn)在柱子主主筋上施焊；；2樓板板的彎起筋、負(fù)負(fù)鋼筋綁好后后，不準(zhǔn)在上上面踩踏行走走，鋼筋綁扎扎成型后，搭搭設(shè)跳板專門門供施工人員員走動。澆筑筑混凝土?xí)r派派鋼筋工專門門負(fù)責(zé)修理，保保證負(fù)彎筋位位置的正確性性；3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰碰動預(yù)埋件及及洞口模板；；4鋼模板內(nèi)涂抹隔離離劑時(shí)不要污污染鋼筋；5安裝電電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管或其他設(shè)設(shè)施時(shí)，不得得任意切斷和和移動鋼筋；；6半成品鋼筋進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場前，作作好防銹保護(hù)護(hù)措施；有銹銹蝕的鋼筋，在在后臺先進(jìn)行行清理，清理理干凈，經(jīng)過過預(yù)檢以后，才才可以進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場；7鋼筋綁扎前，鋼筋筋工先檢查鋼鋼筋加工的規(guī)規(guī)格、尺寸是是否符合圖紙紙要求，有疑疑問時(shí)，及時(shí)時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行反反映，然后檢檢查鋼筋加工工的外觀質(zhì)量量，在運(yùn)輸過過程中有無破破壞情況，如如果有，及時(shí)時(shí)向有關(guān)人員員提出；8鋼筋綁綁扎過程中，搭搭設(shè)架子進(jìn)行行綁扎，一次次綁扎到位；；鋼筋