外板內(nèi)模外磚內(nèi)模全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的大模板施工工藝

外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的大模板施工工藝本施工工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑大模板的安裝與拆除。1材料性能要求⑴大模板由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)和操作平臺以及附件組成。大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允許偏差。⑵大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。⑶全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。⑷大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為Q235。⑸吊環(huán)材料不得冷彎。2.施工工具與機(jī)具錘子、斧子、打眼電鉆、活扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍與吊裝索具、塔吊等3.作業(yè)條件⑴大模板施工前必須制定科學(xué)合理的施工方案；在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。按照“與建筑設(shè)計(jì)配套、力求構(gòu)造簡單合理、裝拆靈活方便、堅(jiān)固耐用經(jīng)濟(jì)合理”的原則進(jìn)行了大模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)審批。確定大模板的配置：按建筑平面確定模板型號；按施工流水段確定模板數(shù)量；根據(jù)房間的開間、進(jìn)深、層高確定模板的外形尺寸。運(yùn)到現(xiàn)場后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對型號。⑵彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。⑶墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。⑷為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。⑸安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。(6)澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進(jìn)行檢查，并辦理檢查記錄。⑺澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。4施工工藝⑴外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板施工工藝準(zhǔn)備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢⑵外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板施工工藝外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A(yù)檢⑶全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板施工工藝準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱蔽工程檢驗(yàn)→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢5施工要點(diǎn)⑴外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔式起重機(jī)按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完畢后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。⑵外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。⑶全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，他可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑷拆除大模板在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa方準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。⑸保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。(6)質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因1)墻身超厚。墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2)墻體上口過大。支模時上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3)混凝土墻體表面粘連。由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。4)角模與大模板縫隙