北京某大廈現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接施工方案

北京****大廈現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接施工方案第一節(jié)栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作1.1對(duì)栓釘?shù)牧W(xué)性能要求本工程擬采用直徑19mm和22mm的圓柱頭抗剪栓釘。栓釘應(yīng)完全滿足美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1-94）的有關(guān)規(guī)定圖表17-1屈服強(qiáng)度（MPaa）抗拉強(qiáng)度（MPaa）延伸率（%）截面收縮率（%）AWSD1.11-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值≥345≥415≥20≥501.2.栓釘焊接端的試驗(yàn)方法栓釘力學(xué)性能可由兩種方法確定：試驗(yàn)冷加工后的鋼材或試驗(yàn)成品栓釘，只要符合上表規(guī)定即為合格產(chǎn)品。栓釘出廠前必須按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB9283-92）進(jìn)行焊接端的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)。1.3.試件的數(shù)量與制作按規(guī)范要求，直徑為19mm的栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件60個(gè)，其中，高于最佳電流2～3%的30個(gè)，低于最佳電流2～3%的30個(gè)。試板采用厚16mm以上，80mm×80mm的16Mn鋼板，以最佳恒定時(shí)間將栓釘焊在試板上。1.4.栓釘試驗(yàn)拉力試驗(yàn)兩種試件各取10個(gè)，在拉力試驗(yàn)裝置上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。若所有試件的抗拉強(qiáng)度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認(rèn)為焊接質(zhì)量合格彎曲試驗(yàn)各取20個(gè)焊接試件在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn),相對(duì)原軸線往兩邊作30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。重新試驗(yàn)經(jīng)過(guò)拉力和彎曲試驗(yàn)后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進(jìn)行再次試驗(yàn);如果失敗,則認(rèn)為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn).1栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗(yàn),按圖配置6個(gè)試件,其中3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度值均應(yīng)>415MPa;另取三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30°若無(wú)裂紋，認(rèn)為合格。如下圖表17-2。d-栓釘直徑；l-栓釘長(zhǎng)度；t＞16mm;w＞60mm.2外觀檢查:焊肉應(yīng)無(wú)氣泡及咬肉現(xiàn)象。.3栓釘焊施工后，對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分批進(jìn)行1%抽樣打彎?rùn)z驗(yàn),打彎15°若無(wú)裂紋則可通過(guò)。1.5.焊工資質(zhì)審查對(duì)每一個(gè)參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗(yàn)的要求,進(jìn)行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。1.6.對(duì)焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求對(duì)鋼構(gòu)件母材的要求.1非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應(yīng)有過(guò)量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機(jī)除去銹斑或油污。.2穿透焊.2.1壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面,并認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無(wú)間隙。.2.2如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質(zhì)量。.2.3不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無(wú)坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開(kāi)的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長(zhǎng)度和斷開(kāi)的間隙必須>50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若壓型鋼板搭接和斷開(kāi)的間隙<50mm,栓釘焊接質(zhì)量便無(wú)法保證。圖示為壓型鋼板搭接長(zhǎng)度和間隙示意圖。1.7.對(duì)栓釘與瓷環(huán)的要求栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格。栓釘外形應(yīng)均勻,無(wú)有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。本工程選用栓釘為￠19mm×120mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求±0.4mm。瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng)為19.5mm,允許正偏差0.2mm;外徑尺寸:穿透焊為36mm,非穿透焊為31.5mm。1.8.栓焊設(shè)備與電源栓釘熔焊采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行,本工程采用JSS2500型栓焊機(jī)。栓焊機(jī)應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中,還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機(jī)附近,便于出現(xiàn)故障時(shí)迅速切斷電源。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過(guò)處嚴(yán)禁煙火,全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應(yīng)在90～110kVA,容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓,可由焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。第二節(jié)栓釘施焊操作要點(diǎn)2.1.施工流程圖表17-32.2.栓焊施工班前檢驗(yàn)在每日開(kāi)工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。2.3.彎曲試驗(yàn)用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無(wú)裂紋為合格。2.4.栓焊施工中的檢驗(yàn)栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng),必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過(guò)程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)要求見(jiàn)下圖表17-4。序號(hào)焊縫缺損修補(bǔ)要求1擠出焊腳不足3660°修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過(guò)缺缺陷兩端9..5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟鏟除不合格栓栓釘而使母材材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整整;若母材出現(xiàn)現(xiàn)凹坑,可用手工焊焊方法填足修修平3構(gòu)件受壓部位的不不合格栓釘可以不鏟除,在原原栓釘附近重重焊一枚;若鏟除后母母材有缺損處處可照本表第第2項(xiàng)處理;若缺損深度度<3mm,且小于母材材厚度的7%%,則可不作作修補(bǔ)2.5.栓焊施工后的檢驗(yàn)首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°檢查,若栓釘根部無(wú)裂紋則認(rèn)為通過(guò)彎曲檢驗(yàn)。2.6.栓釘瓷環(huán)的施工要求瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，內(nèi)徑允許偏差為0.2mm，焊接時(shí)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)置于1200C的烘箱中烘烤2h。2.7.壓型鋼板開(kāi)孔施工工藝2.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔施工工藝本工程選用的壓型鋼板厚度為1.2和1.5mm，栓釘穿透壓型鋼板焊在鋼梁上，為了保證焊接質(zhì)量，在壓型鋼板上先開(kāi)好孔在進(jìn)行栓釘焊接，壓型鋼板開(kāi)孔遵循以下施工工藝，開(kāi)孔示意如下圖表17-5所示：.1首先在需要開(kāi)孔的壓型鋼板下墊枕木，保證壓型鋼板緊密平直貼合在枕木上。.2本工程選用的栓釘直徑是φ19mm，瓷環(huán)的直徑是φ32mm，選用φ32的鉆頭，鉆頭選用日本產(chǎn)，就我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，該型鉆頭耐用，而且能保證施工質(zhì)量。.3在墊好枕木的壓型鋼板上根據(jù)設(shè)計(jì)要求的栓釘?shù)牟贾梅啪€定位，鉆孔時(shí)保證鉆頭垂直于板面。.4鉆孔時(shí)注意用腳將鉆孔附近的筋踩實(shí)，保證鉆孔時(shí)板不左右松動(dòng)。工廠壓型鋼板開(kāi)孔工藝本工程壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)工作量大，如果全部在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓型鋼板開(kāi)孔工作量大，質(zhì)量和工期不易保證。我公司根據(jù)施工要求在工廠開(kāi)孔。.1開(kāi)孔施工工藝過(guò)程：嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工壓型鋼板的排版圖，對(duì)壓型鋼板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并對(duì)開(kāi)孔的壓型鋼板進(jìn)行放線，在開(kāi)孔的部位由加工人員根據(jù)工藝卡做明顯標(biāo)記，將壓型鋼板倒運(yùn)至沖床車間，利用沖床依次沖孔，將加工好的壓型鋼板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。.2加工工藝要求：.2.1工廠加工嚴(yán)格按照排版圖加工，每張板對(duì)號(hào)入座，保證施工精度。對(duì)進(jìn)入加工車間和出加工車間的壓型鋼板以層進(jìn)行分類，清點(diǎn)數(shù)量，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。.2.2專門的質(zhì)量監(jiān)督人員對(duì)在開(kāi)孔之前和開(kāi)孔之后對(duì)放線位置和開(kāi)孔位置進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有少開(kāi)或放線錯(cuò)誤的部位要及時(shí)更正。.2.3對(duì)一些位置特殊，鋼梁布置不準(zhǔn)確的部位不在工廠開(kāi)孔，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼梁實(shí)際位置放線開(kāi)孔。開(kāi)孔方法嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)壓型鋼板的開(kāi)孔工藝。2.8.工廠栓釘焊接方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝，工廠栓釘焊接主要是鋼梁腹板和翼緣板每排分別焊接兩個(gè)栓釘。同樣工廠栓釘焊接也應(yīng)遵循栓釘焊接施工工藝和焊接方法，此外還應(yīng)注意以下問(wèn)題：焊前檢查工廠栓釘栓釘要求在焊接之前對(duì)鋼柱進(jìn)行嚴(yán)格的清理，清除鋼梁表面的浮銹、水分和雜物。保證鋼梁表面平整干燥。其焊接工藝和焊接檢驗(yàn)、焊接方法和現(xiàn)場(chǎng)相同。嚴(yán)格遵循栓釘焊接工藝測(cè)方案進(jìn)行。工藝要求.1在加工廠做一個(gè)專門的剛架，保證鋼柱平穩(wěn)擺放，并將鋼柱固定牢固。保證每個(gè)面栓釘焊接在水平面進(jìn)行，栓釘焊機(jī)必須保證垂直作業(yè)。.2首先焊接