廣東某廠區(qū)整體施工組織設(shè)計(jì)廠房倉(cāng)庫(kù)

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc160181738"第1章工程綜合說明4HYPERLINK\l"_Toc160181739"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc160181740"1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件5HYPERLINK\l"_Toc160181741"1.3企業(yè)信譽(yù)5HYPERLINK\l"_Toc160181742"1.4施工工期承諾5HYPERLINK\l"_Toc160181743"1.5工程質(zhì)量承諾5HYPERLINK\l"_Toc160181744"1.6工程保修承諾6HYPERLINK\l"_Toc160181745"第2章施工部署7HYPERLINK\l"_Toc160181746"2.1工程總體目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc160181747"2.2工程總體施工方案8HYPERLINK\l"_Toc160181748"2.3施工段劃分9HYPERLINK\l"_Toc160181749"2.4采用的工程規(guī)范11HYPERLINK\l"_Toc160181750"2.5施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析13HYPERLINK\l"_Toc160181751"第3章主要工序施工工藝及技術(shù)措施14HYPERLINK\l"_Toc160181752"3.1測(cè)量控制14HYPERLINK\l"_Toc160181753"3.2錘擊預(yù)應(yīng)力管樁工程16HYPERLINK\l"_Toc160181754"3.3模板工程20HYPERLINK\l"_Toc160181755"3.4鋼筋工程工藝及技術(shù)措施24HYPERLINK\l"_Toc160181756"3.5混凝土工程工藝及技術(shù)措施27HYPERLINK\l"_Toc160181757"3.6砼的質(zhì)量控制29HYPERLINK\l"_Toc160181758"3.7砌筑工程工藝及技術(shù)措施30HYPERLINK\l"_Toc160181759"3.8腳手架工程33HYPERLINK\l"_Toc160181760"3.9樓地面工程37HYPERLINK\l"_Toc160181761"3.10裝飾工程工藝及技術(shù)措施38HYPERLINK\l"_Toc160181762"3.11鋼結(jié)構(gòu)施工方案41HYPERLINK\l"_Toc160181763"第4章施工工期進(jìn)度安排及保證措施57HYPERLINK\l"_Toc160181764"4.1工期進(jìn)度安排及施工網(wǎng)絡(luò)圖57HYPERLINK\l"_Toc160181765"4.2工期保證技術(shù)措施57HYPERLINK\l"_Toc160181766"4.3工期保證管理措施59HYPERLINK\l"_Toc160181767"第5章施工平面布置61HYPERLINK\l"_Toc160181768"5.1總平面布置61HYPERLINK\l"_Toc160181769"5.2施工總平面布置圖62HYPERLINK\l"_Toc160181770"第6章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施63HYPERLINK\l"_Toc160181771"6.1質(zhì)量目標(biāo)63HYPERLINK\l"_Toc160181772"6.2質(zhì)量保證體系63HYPERLINK\l"_Toc160181773"6.3質(zhì)量管理措施66HYPERLINK\l"_Toc160181774"6.4質(zhì)量保證技術(shù)措施68HYPERLINK\l"_Toc160181775"6.5工程竣工質(zhì)量保修措施70HYPERLINK\l"_Toc160181776"第7章文明施工及安全保證措施71HYPERLINK\l"_Toc160181777"7.1安全生產(chǎn)71HYPERLINK\l"_Toc160181778"7.2文明施工措施76HYPERLINK\l"_Toc160181779"第8章資源需要量計(jì)劃81HYPERLINK\l"_Toc160181780"8.1施工所需的機(jī)械設(shè)備投入81HYPERLINK\l"_Toc160181781"8.2主要材料組織計(jì)劃82HYPERLINK\l"_Toc160181782"8.3勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃83HYPERLINK\l"_Toc160181783"第9章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)85HYPERLINK\l"_Toc160181784"9.1施工管理機(jī)構(gòu)85第一章工程綜合說明工程概況工程簡(jiǎn)介：本工程由廣東省****市建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，深圳市****鎮(zhèn)****區(qū)****廠投資興建的“****廠(高要)有限公司”廠房6幢、倉(cāng)庫(kù)2幢、辦公樓、宿舍、食堂、污水處理及連電房各1幢共計(jì)12幢以及相關(guān)設(shè)施，例如圍墻、大門、門衛(wèi)室、廠內(nèi)通道及綠化等工程項(xiàng)目。本工程項(xiàng)目包括單層危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、單層倉(cāng)庫(kù)、單層制胚廠房、單層棒胚、珀瑪廠房、單層車鈕廠房、單層拋光廠房、單層成品倉(cāng)庫(kù)、二層辦公樓、單層維修廠房、五層宿舍樓、單層食堂、汽車及自行車停車車棚、保安室及門樓、圍墻、廠區(qū)路面工程等一十五個(gè)單項(xiàng)工程；工程名稱“****廠(高要)有限公司”。建筑規(guī)模：擬建的一十五幢單體建筑中，宿舍樓為框架五層，；辦公樓框架二層，其余各幢均為單層結(jié)構(gòu)，除宿舍樓、辦公樓、單層危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、保安室及門樓外，其余均為鋼屋架結(jié)構(gòu)加壓型彩鋼板屋面。合計(jì)整個(gè)工程建筑總面積約12423.6m2。建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，樁外徑∮400，樁凈長(zhǎng)有22M-26M、22M-25M、22M-24M、18M-23M等幾種，樁端支承于全風(fēng)化巖層。樁承臺(tái)有單樁承臺(tái)、雙樁承臺(tái)、三樁承臺(tái)等。結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、梁、板、柱為C25砼。墻身采用優(yōu)質(zhì)紅磚，內(nèi)墻批平后油白乳膠漆，外墻貼各色瓷磚，廁所內(nèi)墻貼2.5米高的瓷磚。現(xiàn)場(chǎng)施工條件施工范圍的具體布置位置及可交付安排的用地范圍見總平面圖。施工場(chǎng)地已具備開工條件。企業(yè)信譽(yù)我公司在多年的同類建筑工程施工實(shí)踐中，具備了良好的企業(yè)信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識(shí)。我公司如能中標(biāo)總承包本工程，將充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)和成熟的建筑施工工藝，本著“承建一項(xiàng)工程，做好一項(xiàng)工程”的一貫宗旨，將引進(jìn)最新的施工質(zhì)量管理模式和先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，竭誠(chéng)為社會(huì)和用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)質(zhì)高速，按標(biāo)書和合同的有關(guān)條款要求完成該項(xiàng)工程。并將科學(xué)地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同條款，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的工作效率，一流的安全措施，一流的文明施工，讓客戶享受一流的服務(wù)。施工工期承諾標(biāo)書要求工期為：2007年3月10日——2007年8月31日；如果我單位中標(biāo)，我司承諾在2007年8月31日以前完成招標(biāo)文件提出的全部工程項(xiàng)目。工程質(zhì)量承諾工程質(zhì)量承諾目標(biāo)：響應(yīng)標(biāo)書要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并力爭(zhēng)市優(yōu)良工程。工程保修承諾我單位承諾：本招標(biāo)工程的保修期按《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》建設(shè)部2000年80號(hào)令。保修期自竣工驗(yàn)收簽字之日起計(jì)，在保修期內(nèi)因施工質(zhì)量而造成返修，其費(fèi)用由我中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。施工部署工程總體目標(biāo)我公司在仔細(xì)研究招標(biāo)文件和招標(biāo)會(huì)議精神后，非常重視此次投標(biāo)，如我公司有幸中標(biāo)，我公司將把本工程列為公司的一號(hào)重點(diǎn)工程，派遣精兵強(qiáng)將，依靠本公司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢(shì)，以及以往組織此類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，建立完善的組織管理體系，強(qiáng)化管理，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)調(diào)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，并力爭(zhēng)市優(yōu)良工程。工期目標(biāo)標(biāo)書要求工期為：2007年3月10日——2007年8月31日；我司計(jì)劃在2007年8月31日以前完成招標(biāo)文件提出的全部工程項(xiàng)目。安全生產(chǎn)目標(biāo)施工階段須執(zhí)行國(guó)家和市關(guān)于施工安全管理的規(guī)定及發(fā)包方關(guān)于施工安全管理的合理要求。防止重傷，杜絕死亡，達(dá)到無重大傷亡事故，無重大技術(shù)性事故，無火災(zāi)事故，無重大機(jī)械事故等“五無”要求，達(dá)到國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)“一標(biāo)三規(guī)范”的要求。文明施工目標(biāo)努力做好規(guī)范管理，場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊，并創(chuàng)市級(jí)安全文明工地。效益目標(biāo)讓業(yè)主滿意，讓社會(huì)滿意。工程總體施工方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本方案主要圍繞如何保證±0.000以下基礎(chǔ)工程、外墻裝飾工程、框架結(jié)構(gòu)工程施工順利，確保特殊工序的施工質(zhì)量；如何配合甲方協(xié)調(diào)好其他分包項(xiàng)目施工隊(duì)伍，使參與本工程施工的所有單位都能快速優(yōu)質(zhì)完成各自的施工任務(wù)，使整個(gè)工程園滿完工，實(shí)現(xiàn)工程的總體目標(biāo)，是本方案所要考慮的主要問題。根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工圖紙的內(nèi)容，通過現(xiàn)場(chǎng)勘察，綜合考慮本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合本公司的具體條件和各種優(yōu)勢(shì)。我公司擬采取“分項(xiàng)管理、突出重點(diǎn)；縱橫穿插、交叉作業(yè)；精誠(chéng)合作、保質(zhì)保期”的方案。分項(xiàng)管理、突出重點(diǎn)根據(jù)工程特點(diǎn)和系統(tǒng)工程原理，將本工程的幾個(gè)重點(diǎn)和特殊工序單獨(dú)列項(xiàng)，作為工程整個(gè)控制體系的關(guān)鍵，各部分劃分和控制的重點(diǎn)如下：基礎(chǔ)階段：打預(yù)應(yīng)力管樁、樁承臺(tái)及基礎(chǔ)梁；主體階段：各層砼框架體系、各層樓板砼梁工程、綱結(jié)彩鋼板屋面施工；裝修階段：外墻面磚飾面、內(nèi)墻面裝飾、樓地面工程。縱橫穿插、交叉作業(yè)在主體施工時(shí)，穿插完成墻體砌筑和室內(nèi)粗裝修；在裝修及安裝進(jìn)行的同時(shí)穿插室外工程及安裝工程，做好竣工掃尾工作。精誠(chéng)合作、保質(zhì)保期工程質(zhì)量、工期都是本工程施工過程的重點(diǎn)控制對(duì)象，制定嚴(yán)密的質(zhì)量和工期控制措施。施工段劃分根據(jù)施工平面布置,擬劃分為二個(gè)施工段，由二個(gè)施工班組同時(shí)組織開工,采用流水作業(yè)法并列施工:第一施工班組（開工順序）:單層危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)——單層制胚廠房——單層拋光廠房——單層成品廠房——單層車鈕廠房——單層棒胚、珀瑪廠房——單層倉(cāng)庫(kù)第二施工班組（開工順序）:五層宿舍樓——二層辦公樓——單層食堂——單層維修廠房——廠區(qū)圍墻——保安室及門樓——汽車及自行車停車車棚廠區(qū)道路另見道路施工組織設(shè)計(jì)施工場(chǎng)地及通訊準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通及場(chǎng)地平整。查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括周圍環(huán)境，運(yùn)輸?shù)缆贰⑺姽?yīng)情況等等。按施工總平面圖布置，安裝水電，并進(jìn)行測(cè)試。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水溝、沉砂井，保證場(chǎng)地不積水。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)組織編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并做好其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)工作，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)就位。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃籌集勞動(dòng)力，組織好各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，辦理各方面有關(guān)手續(xù)，同時(shí)按照培訓(xùn)計(jì)劃組織培訓(xùn)（包括規(guī)章制度、安全生產(chǎn)、操作技術(shù)和精神文明教育等等各方面）。生活設(shè)施準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)修通道路，按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖安裝施工用水用電線路。修建臨時(shí)建筑，作好后勤工作安排，以便進(jìn)場(chǎng)人員能夠進(jìn)場(chǎng)后迅速投入施工，解決工人食、住、工作等問題。充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。施工技術(shù)準(zhǔn)備由生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程。對(duì)圖紙上存在的問題、錯(cuò)誤、矛盾進(jìn)行匯總；進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。組織有關(guān)人員（公司生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助）編制施工組織設(shè)計(jì)，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上編制和健全施工方案，明確施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對(duì)措施。明確各主要分部分項(xiàng)工程的施工方法。組織人員抽工抽料，及時(shí)訂貨加工。制定各項(xiàng)管理制度，根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對(duì)性的編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書（包括樁承臺(tái)工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、磚砌體工程、屋面防水工程、外墻面磚飾面工程等等）。制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。進(jìn)行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理制度交底。組織施工人員學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，圍繞本公司本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格工程，進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。按著施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，編制材料用量計(jì)劃，作好材料的備料、供料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及其保管工作。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素質(zhì)的施工班組：對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。本工程按著施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，為需進(jìn)場(chǎng)的鋼井架、砼泵、砂漿攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備做進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。為保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可提供用水接駁點(diǎn)情況，我公司擬用管引至現(xiàn)場(chǎng)。施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可提供用電接駁點(diǎn)情況。我公司另擬自備發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)進(jìn)行正常的生產(chǎn)和生活。采用的工程規(guī)范本工程采用的工程規(guī)范說明：本工程所說明的工程規(guī)范是以中國(guó)國(guó)家公布的所有現(xiàn)行規(guī)范及地方政府有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)定。本總承包工程所說明的工程規(guī)范亦包括設(shè)計(jì)說明和要求等。分包人亦須按此等說明及要求執(zhí)行，若此等說明及要求與國(guó)家規(guī)范及地方政府有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)定之間有差異，分包人須按較高之標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。包括：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱日期/版式1GB500266-93工程測(cè)量規(guī)范20002GB501644-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)20003GB502022-20022建筑地基基礎(chǔ)施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范4GB502033-20022砌體工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范2002.35GB502044-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范2002.36GB502055-20011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范2002.37GB502077-20022屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范8GB502099-20022建筑地面工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范9GB502100-20011建筑裝飾裝修工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范2002.310GB503000-20011建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2001.1111GB/T503328-20001建設(shè)工程文件歸檔檔整理規(guī)范2002.312GB1344--99礦渣、火山灰、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥13GB1499--98鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋14GB130133-98鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋15JGJ126--2000外墻飾面磚工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程2000.7施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程施工的難點(diǎn)，是單層廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面工程的結(jié)構(gòu)施工，主要是結(jié)構(gòu)跨度相對(duì)較大、結(jié)構(gòu)吊裝的要求較高，處理不好容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。屋架對(duì)屋面坡度、高差及水平距離，均有嚴(yán)格要求，因此如何處理好屋架的制作質(zhì)量及制定合理的吊裝方案，是直接影響到屋面立面觀感及工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程施工的重點(diǎn)，應(yīng)著眼于基礎(chǔ)打樁、宿舍樓和辦公樓的框架結(jié)構(gòu)、單層廠房排架柱結(jié)構(gòu)及外墻立面裝飾工程。主要工序施工工藝及技術(shù)措施測(cè)量控制施工測(cè)量工作主要做好以下幾項(xiàng)：定位、沉降觀測(cè)及軸線投設(shè)、垂直偏差觀察等采用的主要儀器為：光學(xué)經(jīng)緯儀一臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)，J2-JD激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，定位及彈線的距離測(cè)量選用100m鋼卷尺。健全儀器使用保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按公司程序文件的要求予以落實(shí)，進(jìn)場(chǎng)儀器須經(jīng)檢定合格后方可使用，各類儀器須按規(guī)定保養(yǎng)校檢，并安排專人負(fù)責(zé)儀器管理。平面控制復(fù)核業(yè)主提供的建筑軸線控制基點(diǎn)設(shè)置障礙標(biāo)樁固定保護(hù)，施工期間保存完好以作為建筑物定位及后期室外工程施工定位的控制點(diǎn)。嚴(yán)格復(fù)核基礎(chǔ)軸線交角、尺寸并將其延長(zhǎng)至建筑物外圍墻身上。每層柱砼澆筑后，及時(shí)將軸線引上柱身上，彈出控制線，并在接面上彈出各條軸線，復(fù)核各條軸線的距離、角度閉合。平面控制以激光鉛直儀設(shè)成“井”字型控制。控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)管、對(duì)中器及三軸誤差進(jìn)行校核。根據(jù)施工總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)周圍的地質(zhì)地貌及對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量資料和測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，采用角度交會(huì)法和極坐標(biāo)法，先測(cè)出激光點(diǎn)位，安置激光鉛直儀，并引測(cè)鉛直儀后視點(diǎn)，而后，將一方向軸線引測(cè)出市政道路人行道及路面線上，樁位以紅油漆標(biāo)記。另一方向之軸線引測(cè)至鄰近建筑物上。控制誤差限制在2mm之內(nèi)。在首層設(shè)置軸線控制點(diǎn)，根據(jù)軸線位置在首層樓板預(yù)埋一鋼板，經(jīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核后，在預(yù)埋鋼板的軸線位置處用沖擊鉆打出<3mm的孔并涂上紅漆標(biāo)志作為軸線控制點(diǎn)，平時(shí)予以覆蓋保護(hù)，軸線控制點(diǎn)上投時(shí)揭開使用。施工放樣采用正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其標(biāo)記上），瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)至樓層上一側(cè)，并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位取中。再在該樓層所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部1800，檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測(cè)至樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)至樓面上以后，復(fù)核間距無誤后，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。高程控制利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，特絕對(duì)高程計(jì)算為相對(duì)高程，并把主樓結(jié)構(gòu)標(biāo)高引測(cè)至圍墻、電桿等，以便于高程放樣。同時(shí)，定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進(jìn)行高程傳遞。標(biāo)高的傳遞首層柱施工完成后，從現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)至梯間旁的柱側(cè)面上，以上各樓層的標(biāo)高均從該點(diǎn)用鋼尺上引，作為抄平和標(biāo)高控制的依據(jù)。垂直度控制對(duì)于鋼尺量矩過程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量矩時(shí)采取固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效的控制；支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測(cè)量精度。水準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)控制設(shè)置可靠的水準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)。利用建筑物外固定水準(zhǔn)基點(diǎn)，將其引測(cè)至建筑物外軸柱，經(jīng)復(fù)核后彈出水準(zhǔn)控制基線由四邊柱用鋼尺引至上層建筑物。錘擊預(yù)應(yīng)力管樁工工程樁基施工工藝流程圖如下：：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量定位樁機(jī)就位吊裝管樁起錘打樁接樁送樁終錘驗(yàn)收校核垂直度校核高程2、施工方法本工程預(yù)應(yīng)力管樁樁擬交給專業(yè)業(yè)公司制作，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施施打，樁機(jī)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，若若地基不能滿滿足承載力要要求，可在其其下墊枕木，或或采取其他土土壤加固措施施，吊樁時(shí)應(yīng)應(yīng)掌握好繩索索綁樁點(diǎn)，打打樁時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制垂直度度，剛開始落落錘時(shí)動(dòng)作不不應(yīng)太大，樁樁錘和樁帽之之間應(yīng)加設(shè)麻麻袋或草包作作為緩沖，避避免對(duì)樁造成成損害，控制制好垂直度后后，落錘高度度宜控制在0.8~1..5米之間。打樁順序應(yīng)按照從從靠近道路一一側(cè)向遠(yuǎn)端推推進(jìn)的原則進(jìn)進(jìn)行確定。打打樁順序開始始時(shí)由外向內(nèi)內(nèi)，再呈“S”形施工，如如下圖所示二排樁基施工順序序三排樁基施施工順序本工程采用錘擊預(yù)預(yù)制∮400鋼筋混凝土土管樁打樁施工前,首先先應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行清理,排除積水,保持四周排排水通暢,確保施工能能順利進(jìn)行。預(yù)制管樁鍾擊施工工一般可遵循循以下施工流流程：測(cè)量放線立立樁架、樁鍾鍾吊樁試打樁貫入度控制正常施打退場(chǎng)技術(shù)要領(lǐng)：吊樁時(shí)，樁插入土土中必須正直直，其垂直度度偏差不得超超過0.5%，樁錘、樁樁帽（送樁）和和樁身應(yīng)在同同一中心線上上，樁帽與樁樁周圍應(yīng)有5~10㎜的間隙，而而且錘與樁帽帽、樁帽與樁樁之間應(yīng)有相相應(yīng)的彈性襯襯墊，使樁的的打入從一開開始就要保證證質(zhì)量，既要要保持樁的垂垂直度，又要要保證樁頂不不至打碎。正常施打前，應(yīng)先先試打樁，以以檢驗(yàn)設(shè)備和和工藝是否符符合要求，通通過試打確定定好貫入度，試試樁數(shù)量不少少于2根。開始打樁應(yīng)起鍾輕輕壓或輕擊數(shù)數(shù)鍾，觀察樁樁身、樁架、樁樁錘等垂直一一致后轉(zhuǎn)入正正常施打，開開始時(shí)落距小小些，待樁穩(wěn)穩(wěn)定后再按要要求的落距進(jìn)進(jìn)行。隨時(shí)做好測(cè)量記錄錄，開始打樁樁時(shí)記錄樁身身每次落1MM所需錘擊數(shù)數(shù)及樁錘下落落的平均高度度，當(dāng)樁下沉沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，按每每落錘（高度度一定）10擊為一陣擊擊階段，測(cè)量量其貫入度，這這些測(cè)量數(shù)值值將有益于后后續(xù)打樁工程程的準(zhǔn)確度。注意事項(xiàng)：打樁過程中出現(xiàn)貫貫入度突然劇劇變，則可能能樁尖已穿過過硬土進(jìn)入軟軟土層，或樁樁被打斷，此此時(shí)應(yīng)對(duì)照地地質(zhì)資料進(jìn)行行檢查。若是是軟土層，可可繼續(xù)施打；；若是斷樁，應(yīng)應(yīng)在其旁補(bǔ)打打一根。樁身若突然發(fā)生傾傾斜、移位，可可能是障礙物物壓邊，或是是土層有陡的的傾斜角，此此時(shí)應(yīng)視情況況用木架頂正正或拉出后補(bǔ)補(bǔ)樁；若樁打打不下去，樁樁錘嚴(yán)重回跳跳，可能是樁樁尖頂?shù)绞^頭或已打到硬硬土層，這時(shí)時(shí)應(yīng)減少樁錘錘落距，慢慢慢下打，待樁樁尖穿過障礙礙物后再加大大落距。本工程所稱的管樁樁，是指采用用離心成型的的先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力高強(qiáng)度混混凝土管樁(代號(hào)PHC樁)，其混凝土土強(qiáng)度等級(jí)不不低于C80，樁凈長(zhǎng)有22M-26M、22M-25M、22M-24M、18M-233M等幾種，采用35型柴油錘施施打，落錘高高度2M。最后三陣錘的每陣陣（十擊）總總貫入度不大大于35MMM且遞減，最最后1米總錘數(shù)不少少于150擊。當(dāng)樁尖尖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，可停止止進(jìn)樁，當(dāng)樁樁尖未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫貫入度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，再再錘擊30~40次，或再深深入10厘米也可收錘錘。本工程采用的管樁樁的規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量要求必須須完全符合有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程的規(guī)定，業(yè)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品生生產(chǎn)廠家的指指定，決不減減輕我公司對(duì)對(duì)保證原材料料和工程質(zhì)量量所應(yīng)負(fù)的全全部責(zé)任。本工程的樁尖應(yīng)采采用十字型樁樁尖，其規(guī)格格、材質(zhì)、制制作及焊接應(yīng)應(yīng)完全符合有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定。任一單樁的接頭數(shù)數(shù)量不宜超過過4個(gè)。管樁疊層堆放超過過2層時(shí)，應(yīng)用用吊機(jī)取樁，嚴(yán)嚴(yán)禁拖拉取樁樁。打樁前應(yīng)在樁身上上劃出以米為為單位的長(zhǎng)度度標(biāo)記，并按按從下至上的的順序標(biāo)明樁樁的長(zhǎng)度，以以便觀察樁的的入土深度及及記錄每米沉沉樁錘擊數(shù)。第一節(jié)管樁起吊就就位插入地面面時(shí)的垂直度度偏差不得大大于0．5％，必要時(shí)時(shí)，應(yīng)拔出重重插。打樁時(shí)應(yīng)有專職記記錄員及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確地填寫管管樁施工記錄錄表，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)證簽名后方方可作為有效效施工記錄。焊好的樁接頭應(yīng)自自然冷卻后才才可繼續(xù)錘擊擊，自然冷卻卻時(shí)間不宜少少于8min，嚴(yán)禁用水水冷卻或焊好好即打。除此此之外，焊接接接樁還應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范、規(guī)程的規(guī)規(guī)定。遇下列情況之一應(yīng)應(yīng)暫停打樁，并并及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理等有有關(guān)人員研究究處理：貫入度突變；樁頭混凝土剝離、破破碎；樁身突然傾斜、跑跑位；地面明顯隆起、鄰鄰樁上浮或位位移過大；總錘擊數(shù)超過有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程的規(guī)定值。由于本工程基礎(chǔ)埋埋深較深，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)做好配樁工工作，防止樁樁頂?shù)耐瓿擅婷娴陀谠O(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高。本本工程的樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為為：-1.4M、-0.955M兩種。如果在后續(xù)施工中中發(fā)現(xiàn)樁頂完完成面標(biāo)高低低于設(shè)計(jì)標(biāo)高高的情況，則則業(yè)主為保證證上部施工的的順利進(jìn)行，有有權(quán)要求上部部施工承包人人自行處理，其其費(fèi)用（包括括有關(guān)索賠）直直接從我方的的質(zhì)量保證金金中扣除，我我方無權(quán)對(duì)此此提出異議。樁打好后樁頭高出出地面的部分分應(yīng)小心保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁施工工機(jī)械碰撞或或?qū)额^用作作拉錨點(diǎn)。樁基礎(chǔ)施工完成后后，我公司積積極協(xié)助進(jìn)行行樁基檢測(cè)及及驗(yàn)收備案的的有關(guān)事宜。以以使所有被選選定的待檢測(cè)測(cè)樁達(dá)到檢測(cè)測(cè)單位能夠開開展工作的要要求，如土方方開挖、承臺(tái)臺(tái)制作、截樁樁等所做的工工作。具體工工作內(nèi)容以檢檢測(cè)單位的書書面要求為準(zhǔn)準(zhǔn)。3、打樁時(shí)可能遇到到問題及注意意事項(xiàng)打樁時(shí)入發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要要求的土層與與地質(zhì)資料不不符時(shí)，應(yīng)停停止施工，與與地質(zhì)勘察單單位研究處理理。在斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單單位采取有效效的防護(hù)措施施，施工應(yīng)加加強(qiáng)觀測(cè)。當(dāng)遇有大雨天氣時(shí)時(shí)應(yīng)停止施工工。現(xiàn)場(chǎng)的臨臨時(shí)道路應(yīng)鋪鋪20cm厚的焦渣渣防滑并達(dá)到到密實(shí)度。模板工程模板安裝必須嚴(yán)格格按照國(guó)際GB500204-992《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》第第二章“模板工程”的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。柱模板采用大夾板拼裝，100×1000毫米木枋作柱柱箍，設(shè)鋼管管斜撐，以確確保其垂直度度。在柱模板板底設(shè)木枋壓壓腳，確保其其位置準(zhǔn)確。在在柱腳周圍的的砼樓板上插插鋼筋頭，作作為柱模支撐撐固定錨點(diǎn)，柱柱箍間距一般般在500毫米左右。為為減輕工人的的勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)計(jì)劃柱砼是在在樓面梁板模模板安裝后完完成，柱模板板安裝時(shí)應(yīng)獨(dú)獨(dú)立自成體系系，以便能夠夠提早拆除。梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板板，校正加固固后，進(jìn)行底底板及支撐系系統(tǒng)的安裝。梁梁側(cè)腳必須釘釘壓腳板，支支撐水平角度度大于45°，梁側(cè)板要要求平順垂直直通光，拉水水支撐牢固，建建筑物外側(cè)梁梁傍采取加枋枋釘拉水的方方式，使傍板板能均勻受力力，嚴(yán)格借外外排柵作支撐撐。以免振搗搗混凝土?xí)r發(fā)發(fā)生模板變形形。梁底板或或梁側(cè)均采用用18毫米厚大夾夾板,梁柱口處則則采用生口板板，主梁與次次梁接口的處處理可采用拼拼接木枋的方方法處理，如如梁高大于800時(shí)加穿心螺螺栓收緊確保保在振搗混凝凝土?xí)r不發(fā)生生模板變形。樓板模板樓板采用全現(xiàn)澆梁梁板結(jié)構(gòu)，池池模板采用1220××2440××18毫米涂模夾板板，也可采用用過塑高強(qiáng)度度膠合板或竹竹夾板。池板的安裝：先用用標(biāo)準(zhǔn)尺寸大大夾板對(duì)稱排排列，不足部部分留在中央央及兩端，用用大夾板或竹竹夾板18毫米厚鋸至需需要尺寸嵌補(bǔ)補(bǔ)。池板安裝裝必須在梁傍傍板釘固后，才才能進(jìn)行支承承平板模板的的代籠枋鋪設(shè)設(shè)，架廊設(shè)置置必須牢固，平平板鋪設(shè)時(shí)要要著重掌握板板跨的幾何尺尺寸和板縫高高低差的質(zhì)量量，因此在平平板安裝時(shí)必必須遵循傍板板邊拉線限位位，鋪設(shè)時(shí)先先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸的整塊膠合合板對(duì)稱排列列，不足部分分留在中央及及兩端，用膠膠合板鋸成所所需尺寸嵌補(bǔ)補(bǔ)。代籠采用用80×100毫米木枋，＠＠500毫米一道，當(dāng)當(dāng)板的跨度超超過1000毫米時(shí)，考慮慮到砼板厚1100mm以以上，代籠中間應(yīng)應(yīng)加設(shè)鋼支頂頂支承的擱枋枋，且鋼支頂頂應(yīng)用鋼管拉拉水與梁支頂頂連結(jié)成一體體。凡跨度大于4米的的板、跨度≥4米的梁、Ｌ＞＞2米的懸臂梁均均需按規(guī)定要要求起拱?？伎紤]本工程的的進(jìn)度和施工工工藝要求，模模板和支頂按按每棟三層備備料。樓層模板安裝及支支頂本工程支頂采用ΦΦ51鋼管支頂，支支承高度變化化采用可調(diào)托托架作調(diào)整，樓樓板支頂間距距≤1000一道，梁底底支頂＠600一道，支頂安裝時(shí)時(shí)要注意留出出施工通道，方方便檢查加固固。支頂系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)縱橫拉桿桿和上下斜撐撐，確保支頂頂?shù)膭偠群头€(wěn)穩(wěn)定。為確保頂架的整體體性，在各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角設(shè)斜撐，四四邊設(shè)剪力撐撐，中間每隔隔4排，縱橫方方向均設(shè)一道道剪力撐，所所有支撐和剪剪力撐均須由由底到頂連續(xù)續(xù)設(shè)置，均采采用鋼管。鋼管立桿支承在零零層結(jié)構(gòu)面上上，立桿底部部應(yīng)加底座或或墊塊，立桿桿頂部封頂鋼鋼管代龍必須須用雙扣固定定，嚴(yán)防振搗搗下滑。鋼門式腳手架，根根據(jù)梁的高度度間距控制在在每600-9900一道，齒板板位置每900一個(gè)。模板支頂多采用多多功能門式架架，主梁的支支頂門式架＠＠600，樓板門式式架間距＠900，支撐梁底底模板的80×1000木枋間距＠500，支撐樓面面的木枋間距距＠400，門式架用Ф51鋼管連接鞏鞏固，豎間間間距＠1500，連接鋼管管須支撐至柱柱及墻模板邊邊，用可調(diào)上上托組合80X1000木枋頂緊，以以加強(qiáng)模板支支托穩(wěn)定性。樓板模板支撐體系系采用多功能能門式架，門門式架剛度大大，承載力高高，穩(wěn)定性好好。當(dāng)支承高高度有變化時(shí)時(shí)，可采用調(diào)調(diào)節(jié)架和可調(diào)調(diào)頂托作調(diào)整整。門式架設(shè)設(shè)配套的縱橫橫拉桿和上下下斜撐，確保保支頂?shù)膭偠榷群头€(wěn)定。為確保支撐體系的的穩(wěn)定，門式式架之間除設(shè)設(shè)配套斜拉桿桿外，還設(shè)縱縱橫鋼管拉桿桿（＠1800，一道），并并與柱連結(jié)。質(zhì)量通病的防治措措施為保證結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、位位置的正確性性，支模前要要放好模板線線，梁板模板板安裝完后再再放一次檢查查線，以檢查查柱位置及幾幾何尺寸。木枋及對(duì)拉螺栓的的設(shè)置要嚴(yán)格格按施工方案案執(zhí)行，不允允許隨意減小小或加大間距距，且注意木木枋要立放，對(duì)對(duì)拉螺栓用的的鋼筋要經(jīng)過過檢驗(yàn)，合格格后方可使用用，以免出現(xiàn)現(xiàn)脹模現(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格格一致，所有有木枋都要經(jīng)經(jīng)過加工裁制制成統(tǒng)一尺寸寸以防模板翹翹曲不平。澆筑砼前，要保證證模內(nèi)潔凈，在在砼澆筑過程程中要經(jīng)常檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、松動(dòng)動(dòng)等情況應(yīng)及及時(shí)修補(bǔ)加固固。各種情形下的模板板支撐圖如下下：鋼筋工程工藝及技技術(shù)措施原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆堆放對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原原材料，必須須出具出廠合合格證。收料料人認(rèn)真檢查查產(chǎn)地、批號(hào)號(hào)、規(guī)格是否否與合格證相相符，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)無誤，方可可收貨。鋼筋筋應(yīng)按批檢查查驗(yàn)收，每批批驗(yàn)收由同一一爐罐號(hào)、同同一加工方法法、同一尺寸寸、同一交貨貨狀態(tài)的鋼筋筋組成。每批批鋼筋取兩根根，應(yīng)在外觀觀及尺寸合格格的鋼筋上切切取，并將試試樣送試驗(yàn)部部門復(fù)檢。國(guó)國(guó)產(chǎn)鋼筋只作作力學(xué)性能試試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋表面應(yīng)潔潔凈、無損傷傷；油漬、漆漆污和鐵銹等等應(yīng)在使用權(quán)權(quán)前清除干凈凈，帶有粒狀狀和片狀銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)時(shí)要注意長(zhǎng)度度的準(zhǔn)確，允允許偏差要符符合有關(guān)規(guī)定定，彎曲后平平面上應(yīng)沒有有翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋彎彎曲點(diǎn)處不得得有裂縫，對(duì)對(duì)于螺紋鋼不不能反復(fù)彎曲曲。鋼筋加工工成半成品后后，要按類別別、直徑、使使用部位掛牌牌，并分類堆堆放。在施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋代換時(shí)時(shí)，必須經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)部門及甲甲方、監(jiān)理單單位認(rèn)可后，由由項(xiàng)目總工程程師簽發(fā)核定定單，方能代代換。鋼筋的綁扎綁扎前必須認(rèn)真按按圖核對(duì)鋼筋筋的鋼號(hào)、直直徑、形狀、尺尺寸、數(shù)量是是否與配料單單和加工牌相相符，檢查無無誤后方可綁綁扎，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)先制作梁、板板、柱、壁的的砼墊塊并按按分類規(guī)格堆堆放，要求梁梁每1米距離設(shè)置一一墊塊，板每每平方米設(shè)置置一墊塊，且且面層鋼筋也也必須用同標(biāo)標(biāo)號(hào)砼墊塊綁綁扎，以確保保樓板面層鋼鋼筋位置。柱、梁、板、鋼筋筋采用搭接接接頭，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為按圖，搭搭接口應(yīng)錯(cuò)開開50％，圖紙紙要求通長(zhǎng)配配筋直徑較大大時(shí)，水平鋼鋼筋用錐螺紋紋套筒連接，豎豎向鋼筋可采采用錐螺紋接接頭。由于梁梁的高度尺寸寸及鋼筋重量量較大?？捎糜酶軛U法及手手動(dòng)葫蘆等安安裝梁的鋼筋筋，入模前，必必須認(rèn)真復(fù)核核準(zhǔn)確。梁及及板的底層鋼鋼筋就位后，即即時(shí)插入預(yù)理理管線安裝，再再進(jìn)行綁扎面面鋼筋。柱鋼筋的安裝：柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙雙向彎曲受力力，短向鋼筋筋應(yīng)放在長(zhǎng)向向鋼筋的上邊邊；現(xiàn)澆柱與與基礎(chǔ)連接的的其箍筋應(yīng)比比柱的箍筋縮縮小一個(gè)柱箍箍的直徑，以以便連接。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角，對(duì)對(duì)矩形柱為45°角，截面小小的柱，用插插入振動(dòng)器時(shí)時(shí)，彎鉤和模模板所形成的的角度不應(yīng)小小于15°。箍筋的接接頭應(yīng)交錯(cuò)排排列垂直放置置；箍筋轉(zhuǎn)角角與豎向鋼筋筋交叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)扎牢（箍筋筋平直部分與與豎向鋼筋交交叉點(diǎn)可每隔隔一根互成梅梅花形扎牢）綁綁扎箍筋時(shí)，鐵鐵線扣要相互互成八字形綁綁扎。下層柱柱的豎向鋼筋筋露出樓面部部分，宜用工工具或柱箍將將其收進(jìn)一個(gè)個(gè)柱筋直徑，以以利上層柱的的鋼筋搭接，當(dāng)當(dāng)上下層柱截截面有變化時(shí)時(shí)，其下層柱柱鋼筋的露出出部分，必須須在綁扎梁鋼鋼筋之前，先先行收分準(zhǔn)確確。梁、柱交交接處的鋼筋筋箍安裝，柱柱箍筋向內(nèi)彎彎入135°的抗震要求求。梁和板鋼筋：梁內(nèi)縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時(shí)時(shí)，兩排鐵筋筋之間應(yīng)墊以以直徑25厘米的短鋼筋筋。梁箍筋的接頭應(yīng)交交錯(cuò)設(shè)置，并并與兩根架立立筋上綁扎，懸懸臂挑梁則箍箍筋接頭在下下，其余做法法同柱。板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁的鋼筋在下下，當(dāng)有圈梁梁或墊梁時(shí)，主主梁的鋼筋在在上。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋筋穿插十分稠稠密時(shí)，應(yīng)注注意梁頂面主主筋間的凈間間距要留有440毫米。以利灌灌筑混凝土的的需要。為保證鋼筋保護(hù)層層厚度，需設(shè)設(shè)砼墊塊，不不同的梁板、柱柱鋼筋需按不不同的墊塊設(shè)設(shè)置，以保證證保護(hù)層厚度度符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。鋼筋的連接每一樓層的鋼筋分分為二次綁扎扎，第一次綁綁扎墻、柱的的鋼筋，第二次綁扎扎樓層梁板鋼鋼筋，綁扎鋼鋼筋時(shí)要注意意鋼筋的型號(hào)號(hào)、位置、搭搭接長(zhǎng)度及保保護(hù)層厚度、弓弓鐵（吊筋）以以及負(fù)彎矩鋼鋼筋位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，墻體鋼鋼筋橫筋在外外、豎筋在內(nèi)內(nèi)，上下錯(cuò)開開接頭50％、梁的受受拉鋼筋橫筋筋搭接位置要要避開最大彎彎矩處，接頭頭互相錯(cuò)開。鋼筋的接頭及搭接接部位和數(shù)量量均嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行施工工驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)標(biāo)書要求進(jìn)行行，砼澆筑前前，要做好隱隱蔽工程驗(yàn)收收工作并需建建設(shè)單位駐代代表簽證認(rèn)可可方可進(jìn)行下下一工序施工工。鋼筋的彎曲及固定定鋼筋應(yīng)彎至設(shè)計(jì)圖圖或構(gòu)件明細(xì)細(xì)表上表示的的尺寸且不會(huì)會(huì)損壞材料，所所有彎曲應(yīng)冷冷彎。所有鋼筋應(yīng)用足夠夠強(qiáng)度軟鋼鐵鐵絲固定綁扎扎一起，且有有足夠連接，以以免在澆搗時(shí)時(shí)移位，鋼鐵鐵絲彎向內(nèi)，保保證有足夠鋼鋼筋保護(hù)層。在模板就位后，截截?cái)噤摻罴皬潖澢摻詈螅淦浔Ｗo(hù)層不少少于設(shè)計(jì)圖上上要求的保護(hù)護(hù)層最小值。預(yù)制墊塊應(yīng)在滿足足要求前提下下應(yīng)盡可能小小，且設(shè)計(jì)成成在澆搗混凝凝土?xí)r不會(huì)翻翻動(dòng)，由1:2水泥砂漿造造成。墊塊應(yīng)設(shè)計(jì)成適合合于它們放置置的地方，并并獲得設(shè)計(jì)單單位同意的類類型，鋼凳不不應(yīng)直接放在在模板中，除除非有合適的的防銹保護(hù)措措施。混凝土工程工藝及及技術(shù)措施一般要求本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌砼，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)提升井架架、斗車進(jìn)行行澆筑。砼澆澆筑前，除應(yīng)應(yīng)對(duì)材料供應(yīng)應(yīng)、道路、機(jī)機(jī)具設(shè)備、勞勞動(dòng)力組織安安排就緒外，還還應(yīng)認(rèn)真檢查查模板的標(biāo)高高、位置、尺尺寸、強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性是否符合要要求，接縫是是否嚴(yán)密平整整，鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置、保護(hù)層層厚度以及埋埋件的埋設(shè)、預(yù)預(yù)留孔洞等是是否符合要求求及施工規(guī)范范，辦理好隱隱蔽驗(yàn)收后方方能進(jìn)行砼澆澆筑。樓面砼運(yùn)輸?shù)赖匿佷佋O(shè)，樓面砼砼澆注必須搭搭設(shè)混凝土運(yùn)運(yùn)輸?shù)溃艿实室哂诎迕婷尕?fù)彎矩筋，空空斗車返回時(shí)時(shí)杜絕行走鋼鋼筋上的現(xiàn)象象。梁板柱（砼墻）砼砼的澆筑，先先澆筑柱（砼砼墻）的砼，待待梁板模支好好且鋼筋綁扎扎好后，再澆澆梁板砼。梁梁與柱水平施施工縫留置在在梁底5cmm位置處。梁梁板澆筑按劃劃分的施工縫縫施工，除特特殊情況，其其施工縫按規(guī)規(guī)范留置在次次梁跨中三分分之一的范圍圍內(nèi)，并留垂垂直縫。砼振搗要求：砼搗固除樓板采用用平板式振動(dòng)動(dòng)器外，其余余結(jié)構(gòu)均采用用插入式振動(dòng)動(dòng)器。每一振振點(diǎn)的振搗時(shí)時(shí)間，應(yīng)使砼砼表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落；插入式式振搗器的移移動(dòng)間距不宜宜大于其作用用半徑的1..5倍；振搗搗器與模板的的距離，不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的00.5倍，并并避免碰撞鋼鋼筋、模板等等，注意要快快插慢拔，不不漏點(diǎn)；平板板振動(dòng)器移動(dòng)動(dòng)間距應(yīng)保證證振動(dòng)器平板板能覆蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣。砼施工縫的處理：：在施工縫處繼續(xù)澆澆注砼時(shí)，已已澆注砼的抗抗壓強(qiáng)度不小小于1.2NN/mm2,同時(shí)，必須須對(duì)施工縫進(jìn)進(jìn)行必要的處處理：在已硬化的砼表面面上繼續(xù)澆注注砼前，清除除水泥薄膜和和松動(dòng)石子以以及軟弱砼層層，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)加以鑿毛，用用水沖洗干凈凈并充分濕潤(rùn)潤(rùn)，不得少于于24h，且不不得積水。在澆砼前，先在施施工縫處鋪550-5000mm厚的水水泥砂漿一層層，其配合比比與砼內(nèi)的砂砂漿成分相同同。砼的養(yǎng)護(hù)：為保證已澆好的砼砼在規(guī)定齡期期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫，必須認(rèn)真真做好養(yǎng)護(hù)工工作。樓板在澆注完畢后后的12h以內(nèi)對(duì)對(duì)砼加以覆蓋蓋和澆水。墻墻柱砼養(yǎng)護(hù)采采用噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)膠膜。砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間，對(duì)采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的砼砼，不得少于于7d；對(duì)摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲性要求的砼砼，不得少于于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持持砼處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌拌制用水相同同。在已澆注的砼抗壓壓強(qiáng)度未達(dá)到到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。為減少收縮裂縫，待待砼表面無水水漬時(shí)，進(jìn)行行二次研壓抹抹光。梁、板砼澆筑梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆澆筑，要求澆澆筑前在板的的四周定出板板厚平水線，板板跨中每距11500毫米米焊接平水標(biāo)標(biāo)志筋，在鋼鋼筋端頭油上上紅漆，作為為衡量板厚和和平水標(biāo)尺，保保證樓板面平平整，樓面砼砼澆筑應(yīng)按順順序呈帶狀施施工，帶寬不不宜超過2米。若干個(gè)施工關(guān)鍵問問題砼的連續(xù)施工過程程中，為防止止出現(xiàn)施工縫縫，保證砼上上下層充分結(jié)結(jié)合，形成整整體，采取如如下措施：(1)采用中水化熱熱的普通硅酸酸鹽水泥。(2)石子采用花崗崗巖碎石，粒粒徑1～4厘米。(3)砂采用優(yōu)質(zhì)河河砂（中砂），要要求含泥量＜＜3％。(4)砼中摻入優(yōu)質(zhì)質(zhì)外加劑（如如緩凝、可聚聚性好、減水水、早強(qiáng)的復(fù)復(fù)合型砼外加加劑）。砼的質(zhì)量控制砼的澆筑柱砼水平分層澆筑筑。樓板、梁梁砼分段澆筑筑。砼的震搗震搗工具采用插入入式震蕩棒。棒∮5厘米，長(zhǎng)度約50厘米，震動(dòng)有效直徑約40厘米。澆筑砼分層厚度不大于取50厘米，震棒約隔40厘米距離插放。插入深度要求深入下一層砼５厘米。震棒操作做到快插慢拔，一般振搗至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落即止。樓面板砼的震搗采用平板式振動(dòng)器。砼養(yǎng)護(hù)柱砼在十二小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行帶模淋淋水養(yǎng)護(hù)，樓樓板、頂板砼砼十二小時(shí)內(nèi)內(nèi)覆蓋麻包淋淋水養(yǎng)護(hù)。抗抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114天，非抗抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于77天。施工縫留設(shè)位置柱和樓板的水平施施工縫留在板板面和肋梁底底（如有抗風(fēng)風(fēng)筋的在筋底底）。每段壁壁板、底板、樓樓板、頂板因因防水要求嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)，應(yīng)一次次連續(xù)澆筑砼砼，不留施工工縫。施工縫的止水處理理外壁和底板、樓板板、頂板之間間的水平施工工縫設(shè)遇水膨膨脹橡膠止水水條。施工環(huán)境控制砼澆筑前，應(yīng)預(yù)先先掌握天氣預(yù)預(yù)報(bào)，避免在在大雨天作業(yè)業(yè)，以確保砼砼的正常施工工。對(duì)接合面施工要求求不同級(jí)別混混凝土連接的的地方，在澆澆制時(shí)靠臨時(shí)時(shí)擋板分開，該該擋板在混凝凝土振動(dòng)時(shí)逐逐漸拔出。在熱天澆搗砼采取取預(yù)防措施，避避免熱天對(duì)塑塑性混凝土的的性能、質(zhì)量量及變硬了的的混凝土強(qiáng)度度產(chǎn)生的有害害影響。當(dāng)周圍空氣溫度超超過30℃時(shí)，澆制混混凝土溫度應(yīng)應(yīng)盡可能低，必必要時(shí)可遮住住拌和用的骨骨料及降低拌拌和用水的溫溫度。模板在在澆制前用冷冷水灑上，多多余的水在澆澆制混凝土前前立即清走。砌筑工程工藝及技技術(shù)措施施工工藝材料準(zhǔn)備本工程所有非承重重圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌砌體采用機(jī)制制紅磚，機(jī)制制紅磚砌塊的的規(guī)格及強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范的要要求，并有出出廠合格證。砂采用中砂，過篩篩，去除草根根等雜物，其其含泥量不應(yīng)應(yīng)超過5%。水泥按設(shè)計(jì)要求及及國(guó)家質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。砌砌筑用砂漿其其水泥應(yīng)按品品種、標(biāo)號(hào)、出出廠日期分別別堆放保持干干燥。其它材料：木磚刷刷防腐劑，準(zhǔn)準(zhǔn)備好墻體拉拉接及預(yù)埋件件及其它按設(shè)設(shè)計(jì)要求的材材料。作業(yè)條件準(zhǔn)備已完成框架結(jié)構(gòu)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，在在樓層上已彈彈好墻身線、軸軸線、過梁位位置等。按標(biāo)高在皮數(shù)桿上上標(biāo)出皮數(shù)及及窗、門高度度位置、過梁梁位置等。砂漿標(biāo)號(hào)已經(jīng)試配配并出配合比比。墻體連接已經(jīng)施工工完畢。過梁已預(yù)制足夠。技術(shù)措施施工要點(diǎn)施工前，將基礎(chǔ)梁梁或樓板等表表面清除干凈凈，并澆水濕濕潤(rùn)。砌第一一皮磚或砌塊塊時(shí)要試排，根根據(jù)彈好的門門窗洞口位置置線，認(rèn)真核核對(duì)長(zhǎng)度尺寸寸是否符合砌砌筑模數(shù)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)填充墻，砌砌筑前，必須須先將預(yù)留在在柱里的預(yù)留留拉結(jié)筋處理理順直，填充充墻砌至梁底底下后，要求求停置24小時(shí)以上再再進(jìn)行上部?jī)蓛善ごu的施工工，上部?jī)善てごu必須側(cè)磚磚或立磚斜砌砌擠緊，保證證與梁底接觸觸緊密；為防防止砌體與鋼鋼筋混凝土柱柱梁之間產(chǎn)生生裂縫，以致致于外墻滲水水，要求在所所有砌體與混混凝土交接處處布鋼絲網(wǎng)。每一樓層或2500m3砌體中的各各種標(biāo)號(hào)砂漿漿，每次應(yīng)制制作一組試塊塊。砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用隔夜夜砂漿，砂漿漿拌成后或使使用時(shí)，均應(yīng)應(yīng)盛入貯灰器器內(nèi)，如砂漿漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)在砌砌筑前再次拌拌合。設(shè)計(jì)要求的洞口、管管道溝槽和預(yù)預(yù)埋件等，于于砌筑時(shí)正確確留出或設(shè)置置過梁。預(yù)埋埋件應(yīng)作防腐腐處理。預(yù)埋埋木磚的木紋紋應(yīng)與釘子垂垂直。砌體的灰縫要求做做到橫平豎直直，全部灰縫縫應(yīng)填鋪砂漿漿，水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度≥90%，垂直灰縫縫的飽滿度≥60%。嚴(yán)禁用水水沖漿澆灌灰灰縫，砌體的的水平灰縫和和豎向灰縫寬寬度一般為110MM，不不應(yīng)小于8MMM，也不得得大于12MMM，埋設(shè)的的拉結(jié)鋼筋和和網(wǎng)片，必須須放置在砂漿漿層中。隔墻與墻或柱為不不同時(shí)砌筑而而又不留成斜斜槎時(shí)，將在在墻或柱中引引出陽(yáng)槎，在在墻或柱的灰灰縫中預(yù)埋拉拉結(jié)筋，其構(gòu)構(gòu)造與上條規(guī)規(guī)定相同，但但每道不得小小于2根。砌體工程質(zhì)量允許許偏差如下表表：和托直尺砌塊施工要點(diǎn)：砌筑從轉(zhuǎn)角或定位位開始，縱橫橫交錯(cuò)搭接，并并對(duì)孔錯(cuò)縫，個(gè)個(gè)別情況無法法對(duì)孔時(shí)，允允許錯(cuò)孔，但但其搭接長(zhǎng)度度不小于900MM，如不不能保證，在在灰縫處應(yīng)設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼筋。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置構(gòu)造柱和和墻體拉結(jié)筋筋，埋入砌體體內(nèi)的拉結(jié)筋筋，應(yīng)設(shè)置正正確、平直、其其外露部份在在施工中不得得任意彎折。砌砌體與柱子交交接處，應(yīng)沿沿墻高5000MM用2根∮6鋼筋與柱子子拉接，每邊邊伸入砌體長(zhǎng)長(zhǎng)度大于5000MM。對(duì)不能同時(shí)砌筑但但又必須間斷斷的，應(yīng)按要要求留置斜搓搓。接槎時(shí)先先清理基面，灑灑水濕潤(rùn)，然然后鋪漿接砌砌，并做到灰灰縫飽滿。澆筑鋼筋砼圈梁和和過梁前應(yīng)清清理基面，掃掃除灰渣、灑灑水濕潤(rùn)，其其砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C25。對(duì)圈梁和和構(gòu)造柱等砼砼結(jié)構(gòu)的灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不不能長(zhǎng)時(shí)間流流淌，避免發(fā)發(fā)生砌體浸泡泡現(xiàn)象。砌塊在在安裝水電管管前先需開槽槽，開槽所用用工具宜采用用“手提式電動(dòng)動(dòng)砂輪切割機(jī)機(jī)”，切割機(jī)深深度應(yīng)控制在在25-30MMM，不應(yīng)采采用榔頭或瓦瓦刀開槽會(huì)影影響墻體的強(qiáng)強(qiáng)度。砌筑砌塊時(shí)，不得得在墻上設(shè)腳腳手眼，采用用獨(dú)立雙排腳腳手架。腳手架工程搭設(shè)準(zhǔn)備工作腳手架搭設(shè)前，工工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)按腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范和施工工組織設(shè)計(jì)的的要求向架設(shè)設(shè)和使用人員員作技術(shù)交底底。對(duì)門架配件、加固固件進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，禁止止使用不合格格的構(gòu)配件。對(duì)腳手架的搭設(shè)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理理、平整，并并做好排水。搭設(shè)工藝腳手架的組裝，應(yīng)應(yīng)自一端延伸伸向另一端，自自下而上按步步架設(shè)，并逐逐步改變搭設(shè)設(shè)方向，減少少誤差積累。禁禁止自兩端相相向搭設(shè)或相相間進(jìn)行，以以避免結(jié)合處處錯(cuò)位，難于于連接。腳手架搭設(shè)的工藝藝流程：鋪設(shè)墊木（板）→→安放底座→自一端起立立門架并隨即即裝交叉支撐撐→安裝水平架架（或腳手板板）→安裝鋼梯→安裝水平加加固桿→安裝連墻桿→按規(guī)定位置置安裝剪刀撐撐→裝配頂步欄欄桿。照上述步驟，逐層層向上安裝。本工程腳手架搭設(shè)設(shè)具體做法如如下：立桿橫距為1.22米，縱距為2米，立桿的垂垂直偏差必須須控制在100cm以內(nèi)；大橫桿的步距為22米，上下橫桿桿的駁接位置置要錯(cuò)開分布布在不同的立立桿縱距中，與與相鄰立桿距距離不大于縱縱距的三分之之一；同一排排大橫桿的水水平偏差不得得超過該片腳腳手架長(zhǎng)度的的1/300，且不大于于5cm；相鄰步步架的大橫桿桿應(yīng)錯(cuò)開布置置在立桿的里里側(cè)和外側(cè)，以以減少立桿偏偏心受載的情情況；小橫桿貼近立桿布布置，搭于大大橫桿之上，并并用直角扣件件扣緊，在相相鄰立桿之間間放置1至2根，在任何何情況下，均均不得拆除貼貼近立桿的小小橫桿；剪刀撐：在兩端設(shè)設(shè)置，中間每每隔12~15米設(shè)一道。剪剪刀撐應(yīng)聯(lián)系系3~4根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為45~60度。連墻桿：每層都要要設(shè)置，垂直直距離不應(yīng)大大于4米，水平距離離為4.5~6米。具體做法法見下圖：水平斜拉桿：設(shè)置置在有連墻桿桿的步架平面面內(nèi)，以加強(qiáng)強(qiáng)腳手架的橫橫向剛度。護(hù)欄和擋腳板：在在鋪腳手板的的操作層上必必須設(shè)護(hù)欄和和擋腳板，護(hù)護(hù)欄高0.8~1米，擋腳板用用一道低欄桿桿代替，高為為0.2~0..4米?？奂惭b：安裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意：用用于連接大橫橫桿的對(duì)接扣扣件，開口應(yīng)應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)側(cè)，螺栓向上上，避免開口口朝上，以防防雨水進(jìn)入；；擰緊程度須須較好控制，擰擰得太緊會(huì)造造成扣件和螺螺栓斷裂，擰擰得太松，使使架子剛度達(dá)達(dá)不到要求，擰擰螺栓的工具具采用棘輪扳扳手，可連續(xù)續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用用方便，提高高效率。其中位于門洞處腳腳手架搭設(shè)如如下圖所示：：設(shè)門架及配件安裝裝注意事項(xiàng)交叉支撐、水平架架、腳手板、連連接棒、鎖臂臂的設(shè)置應(yīng)符符合構(gòu)造規(guī)定定。不同產(chǎn)品品的門架與配配件不得混合合使用于同一一腳手架。交交叉支撐、水水平架及腳手手板應(yīng)緊隨門門架的安裝及及時(shí)設(shè)置。各各部件的鎖臂臂、搭鉤必須須處于鎖住狀狀態(tài)。水平架架或腳手板應(yīng)應(yīng)在同一步內(nèi)內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳腳手板應(yīng)滿鋪鋪。鋼梯的位位置應(yīng)符合組組裝布置圖的的要求，底層層鋼梯底部位位應(yīng)加設(shè)φ42鋼管并用扣扣件扣緊在門門架立桿上，鋼鋼梯跨的兩側(cè)側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶扶手。每段鋼鋼梯可跨越兩兩步或三步門門架再行轉(zhuǎn)折折。擋腳板（笆笆）應(yīng)在腳手手架施工層兩兩側(cè)設(shè)置，欄欄板（桿）應(yīng)應(yīng)在腳手架施施工層外側(cè)設(shè)設(shè)置，欄桿、擋擋腳板應(yīng)在門門架立桿的內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置。水平加固桿、剪刀刀撐的安裝水平加固桿、剪刀刀撐安裝應(yīng)符符合構(gòu)造要求求，并與腳手手架的搭設(shè)同同步進(jìn)行。水水平加固桿應(yīng)應(yīng)采用扣件與與門架在立桿桿內(nèi)側(cè)連牢，剪剪刀撐應(yīng)采用用扣件與門架架立桿外側(cè)連連牢。驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完畢或或分段搭設(shè)完完畢時(shí)應(yīng)對(duì)腳腳手架工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，經(jīng)檢查合合格后方可交交付使用。拆除工程施工完畢，應(yīng)應(yīng)經(jīng)單位工程程負(fù)責(zé)人檢查查驗(yàn)證不再需需要腳手架時(shí)時(shí)，方可拆除除。拆除腳手手架應(yīng)制訂方方案，經(jīng)工程程負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可進(jìn)進(jìn)行。拆除腳腳手架應(yīng)符合合下列規(guī)定：：拆除腳手架前，應(yīng)應(yīng)清除腳手架架上的材料、工工具和雜物。拆除腳手架時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置警戒標(biāo)志志，并由專人人負(fù)責(zé)警戒。腳手架的拆除，應(yīng)應(yīng)按后裝先拆拆的原則，按按下列程序進(jìn)進(jìn)行：從跨邊起先拆頂部部扶手與欄桿桿柱，然后拆拆腳手板（或或水平架）與與扶梯段，，再卸下水平加固桿和剪刀撐。自頂層跨邊開始拆拆卸交叉支撐撐，同步拆下下頂層連墻桿桿與頂層門架架。繼續(xù)向下同步拆除除第二步門架架與配件。腳腳手架的自由由懸臂高度不不得超過三步步，否則應(yīng)加加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)結(jié)。連續(xù)同步往下拆卸卸。對(duì)于連墻墻桿、長(zhǎng)水平平桿、剪刀撐撐等，必須在在腳手架拆卸卸到相關(guān)跨門門架后，方可可拆除。拆除掃地桿、底層層門架及封口桿。拆除基座，運(yùn)走墊墊板和墊塊。樓地面工程水泥砂漿地面基層清理：地面基基層、地面基層、地墻墻相交處的墻墻面、踢腳板板處的粘雜物物清理干凈，影影響面層厚度度的凸部位應(yīng)應(yīng)鑿除。灑水濕潤(rùn)：在施工工前一天灑水水潤(rùn)濕基層。沖筋貼灰餅：根據(jù)據(jù)墻面水準(zhǔn)線線，在墻面四四周彈出面層層水平標(biāo)高線線，并核對(duì)門門框鋸口標(biāo)高高。在地面四四周做灰餅，大大房間應(yīng)相距距1.5-2mm增加沖筋，如如有地漏和有有坡度要求的的地面，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求做做出泛水和坡坡度。刷成均勻的水泥漿漿粘結(jié)合層，隨隨刷隨鋪水泥泥砂漿，并刷刷LB-200SBS單組分橡膠膠防水涂料。水水泥砂漿應(yīng)用用機(jī)械攪拌，必必須拌和均勻勻，顏色一致致，水泥砂漿漿面層在埋設(shè)設(shè)管道等局間間減薄處，必必須采取防止止開裂措施，方方可繼續(xù)施工工。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨隨拍實(shí)，并用用木抹子由邊邊向中、由內(nèi)內(nèi)向外搓平、壓壓實(shí)、木抹子子應(yīng)用力均勻勻，后退操作作，將砂眼、腳腳印等消除后后，用靠尺檢檢查平整度。面層壓光宜用鋼抹抹子分二遍成成活，逐步加加大壓力。頭頭遍，待砂漿漿稍收水后，，即即用鋼抹子壓壓出漿，抹平平。在砂漿初初凝后進(jìn)行第第地二遍壓光光，按由邊角角到大面的順順序，加力壓壓實(shí)抹光，不不得漏抹，應(yīng)應(yīng)用鋼抹子邊邊抹邊壓，把把前遍留下的的抹紋全面壓壓實(shí)、壓光、壓壓平，使表面面光滑。質(zhì)量要求偏檢裝飾工程工藝及技技術(shù)措施在裝飾飾、裝修中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格樣板房房、樣板間制制度，一切應(yīng)應(yīng)遵循“樣板先行”的原則，經(jīng)經(jīng)樣板確定后后，再大面積積展開施工。另外，在在外墻細(xì)部處處理上還應(yīng)遵遵循“美觀化”、“精品化”的原則，做做到精雕細(xì)刻刻、一絲不茍茍、力求規(guī)范范、統(tǒng)一、精精細(xì)。3.10.1一般般抹灰施工準(zhǔn)備工作抹灰基層表面處理理：墻面上積積灰和砂漿清清掃干凈，砼砼墻面的油漬漬，浮灰處理理和清洗干凈凈，組織砼表表面鑿高補(bǔ)低低，砂漿找平平等工作，表表面宜滿刷水水泥漿粘結(jié)層層。墻面預(yù)留洞口形狀狀整理，施工工過渡性留洞洞以及安裝工工程的開鑿洞洞口堵塞，外外墻穿墻洞口口以及螺栓孔孔眼要用防水水砂漿堵塞密密實(shí)。砼在粉砂漿之前，在在柱、墻及門門窗洞口的陽(yáng)陽(yáng)角，粉水泥泥砂漿護(hù)角線線，并組織專專人施工。底層抹灰面志頭的的施工志頭灰餅的材料采采用高標(biāo)號(hào)水水泥砂漿，這這道工序是抹抹灰面厚度和和平整度以及及垂直的標(biāo)志志，是控制抹抹灰工程質(zhì)量量的關(guān)鍵工序序。志頭灰餅的基本要要求：牢固，不不變形，志頭頭網(wǎng)的垂直度度和平整度，以以及陰際角的的方正等偏差差均需符合面面層裝飾工程程標(biāo)準(zhǔn)，志頭頭網(wǎng)的布置，數(shù)數(shù)量以及間距距在實(shí)施前由由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人在技術(shù)交底底中指定。內(nèi)墻抹灰的志頭：：先在陰角處處兩墻面做二二條垂直志頭頭每條不少于于三點(diǎn)，經(jīng)檢檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，墻面中中間出志頭帶帶通線制作。裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求高的的大墻面，根根據(jù)抹灰基層層的志頭可以以抽成龍筋來來控制抹灰基基層的平整度度和垂直度。墻面底層抹灰抹灰砂漿的配合比比，按設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定調(diào)制，因因本工程內(nèi)外外墻都采用粉粉煤灰磚，故故水泥砂漿的的強(qiáng)度不宜過過高，水泥砂砂漿的稠度為為60—70mmm。抹灰前，基層表面面灑水濕潤(rùn)，砼砼墻和小型砌砌塊砌體的表表面刷摻107膠水泥素結(jié)結(jié)合層。抹灰厚度大于122mm的要分分層施工。面層抹灰底層抹灰面上的風(fēng)風(fēng)裂，空鼓的的地方須經(jīng)返返工，整修后后方可繼續(xù)底底層抹灰?；鶎幽ɑ颐嫔弦獮⑺疂駶?rùn)。抹灰砂漿和配合比比，按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定調(diào)制稠度度60—70mmm。表面砂漿抹定后，用用括尺括平，木木蟹壓實(shí)提漿漿，在砂漿初初凝前將表面面處理。表面裝飾鑲貼面磚磚的抹灰面用用木蟹拉細(xì)毛毛。陽(yáng)角用刀口條來控控制抹灰質(zhì)量量，陰角用專專制陰角器理理順。天花抹面基層表面處理：砼砼表面鑿高補(bǔ)補(bǔ)低找平等施施工準(zhǔn)備工作作同上述要求求。表面灑水濕潤(rùn)抹灰灰前刷107膠水泥素漿漿結(jié)合層。表面灑水濕潤(rùn)抹灰灰層較薄，分分二次完成，底底層抹灰主要要是增加粘結(jié)結(jié)底，粗略平平整，底層砂砂漿終凝后，發(fā)發(fā)現(xiàn)有空鼓地地方及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)處理，面層層砂漿抹灰，砂砂漿初凝前用用括尺平木蟹蟹壓實(shí)提漿，表表面用鐵板抹抹平壓光。梁梁的陽(yáng)角刀口口條來控制面面質(zhì)量，水平平方向陰角用用專制陰角器器理順。質(zhì)量要求抹灰面層不得有爆爆灰和裂縫，各各抹灰層之間間及基底應(yīng)粘粘結(jié)牢固，不不得有脫層、空空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接接槎不平、灰灰線清晰、順順直、無缺角角掉棱。實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差差符合下表，其其合格率應(yīng)控控制在90%以上。實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差差項(xiàng)目偏差（mm）檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺和楔尺檢檢查3陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺和楔楔尺檢查5分格條平直3-拉5m小線和尺量檢檢查成品保護(hù)抹灰前先把門窗與與墻連接的縫縫隙用水泥砂砂漿嵌塞密實(shí)實(shí)，門口應(yīng)釘釘鐵皮或木板板保護(hù)。推小車或搬運(yùn)東西西時(shí)要注意不不要碰壞邊角角和墻面，抹抹灰用的刮尺尺和鐵板不要要靠放在墻面面上，嚴(yán)禁蹬蹬踩窗臺(tái)板，防防止損壞其棱棱角。拆除腳手架時(shí)要輕輕拆輕放，拆拆后材料要碼碼整齊，不要要撞壞門窗，墻墻面和邊角等等。鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程概況****廠(高要要)有限公司所所有單層廠房房、單層倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（單層危險(xiǎn)險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)除外外）、食堂屋屋面均為單層層鋼屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)。鋼梁為熱扎H型鋼，檁檁條為C型冷彎薄壁壁型鋼，上鋪鋪0.4266mm厚彩鋼浪板加25mm厚PU發(fā)泡隔熱層層。屋架跨度度有20米、13米兩種。鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作工藝流程本工程的制作工藝藝流程為：放放樣→下料→切割→局部矯正成成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接接檢驗(yàn)→防銹處理→涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出出廠。2、材料要求(1)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)所用的鋼材材和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求，鋼材應(yīng)具具有國(guó)家規(guī)定定的評(píng)定質(zhì)量量證明書，當(dāng)當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)質(zhì)量有疑問時(shí)時(shí)，必須按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求后方可采用用，以確保工工程的質(zhì)量。(2)鋼材作可焊焊性工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合合焊接工藝規(guī)規(guī)定的各項(xiàng)要要求。(3)鋼材的卸車車應(yīng)用吊車，嚴(yán)嚴(yán)格將鋼材由由車上直接推推翻下，長(zhǎng)鋼鋼材應(yīng)用架輔輔助卸車，以以免引起彎曲曲變形。(4)進(jìn)廠的鋼材材按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行檢查，其其檢查要點(diǎn)是是：數(shù)量和品品種是否與設(shè)設(shè)計(jì)要求相符符合；鋼材表表面有否裂凹凹陷、銹蝕和和劃痕等缺陷陷時(shí)，其深度度不得大于其其厚度負(fù)偏差差值的1/2。超差部分分另行堆放，以以便研究處理理。(5)鋼材按種類類、規(guī)格及長(zhǎng)長(zhǎng)度分別堆放放，在每根鋼鋼材的端部涂涂上顏色，以以標(biāo)明鋼號(hào)，并并寫明鋼材規(guī)規(guī)格長(zhǎng)度。(6)鋼材表面銹銹蝕等級(jí)必須須符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn){涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級(jí)和除銹等等級(jí))規(guī)定的A、B、C級(jí)。(7)制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接材料料(焊接、焊絲絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺螺栓、普通螺螺栓及鉚釘?shù)鹊龋约巴苛狭?lt;底漆、面漆漆等)均必須具有有出廠質(zhì)量證證明書或驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并同時(shí)時(shí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求和和國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。(8)嚴(yán)禁使用藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條，受潮結(jié)結(jié)塊或已熔燒燒過的3、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝中的第第一道工序，只只有放樣尺寸寸精確，方可可避免以后各各加工工序，的的累積誤差，才才能保證整個(gè)個(gè)工程的質(zhì)量量，因此對(duì)放放樣工作，必必須注意以下下幾個(gè)環(huán)節(jié)：：A、施工前必須熟悉圖圖紙，并核對(duì)對(duì)圖紙各部尺尺寸有無不符符之處，與土土建和其他安安裝工程有無無矛盾，核對(duì)對(duì)無誤后方可可按施工圖紙紙上的幾何尺尺寸，按比例例放1：1實(shí)樣。B、施工圖中的具體體技術(shù)要求，按按照1：1的比例畫出出構(gòu)件相互之之間的尺寸及及真實(shí)圖形。C、樣板制出后，必必須在上面注注上圖號(hào)、零零件名稱、件件數(shù)、位置、材材料牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及加工符符號(hào)等內(nèi)容，以以便使下料工工作不致發(fā)生生混亂，同時(shí)時(shí)必須妥善保保管樣板防止止折疊和銹蝕蝕，以便進(jìn)行行校核。D、為了保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，防止由由于下料不當(dāng)當(dāng)造成廢品，樣樣板應(yīng)注意適適當(dāng)預(yù)放加工工裕量：a.自動(dòng)氣割切斷斷加工裕量為為3mm。b.人工氣割切斷斷的加工裕量量為4mm。c.氣割后需銑端端或刨邊者的的加工余量為為4-5mm。d.剪切后無需銑銑端或刨邊的的加工余量為為零。放樣要按圖施工，從從畫線制樣板板應(yīng)做到尺寸寸精確偏差見下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長(zhǎng)-1.02樣板總寬-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心心距0.55相鄰孔中心距0.56孔中心對(duì)稱位移0.57距對(duì)角線1.0(2m之內(nèi)內(nèi))4、下料下料是根據(jù)施工圖圖紙的幾何尺尺寸、開頭制制成樣板，利利用樣板或計(jì)計(jì)算出的下料料尺寸，直接接在板料或型型鋼表面上畫畫出零構(gòu)件相相關(guān)的加工界界線，采用剪剪切、沖裁、鋸鋸切、氣割等等工作的過程程。A、好下料的各種工工具。B、檢查對(duì)照樣板及及計(jì)算好的尺尺寸是否符合合圖紙的要求求。C、檢查所有鋼材是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有疤痕、裂裂紋、夾層及及厚度不足等等缺陷時(shí)，必必須及時(shí)與技技術(shù)部門聯(lián)系系，研究決定定后再進(jìn)行下下料。D、發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲曲和不平時(shí)，應(yīng)應(yīng)先矯直，以以防影響尺寸寸的誤差。5、切割機(jī)械剪切的零件，其其剪切與號(hào)料料線的允許偏偏差不得大于于2.0mm，斷口處處的裁面上不不得有裂紋和和大于1.00mm的缺棱，并并應(yīng)清除毛刺刺。6、矯正和成型鋼材切割或焊接成成型后，均應(yīng)應(yīng)按實(shí)際情況況進(jìn)行平直矯矯正：A、割好的零件在加加熱矯址正時(shí)時(shí)，加熱溫度度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定不不得超過900。B、金結(jié)構(gòu)在另熱矯矯正后應(yīng)緩慢慢冷卻，不能能用水冷卻。C、矯正后的鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的面或或損傷。D、要彎曲成型的零零件，應(yīng)采用用各種形式樣樣板彎曲成型型，并用弧形形樣板檢查；；當(dāng)零件弦長(zhǎng)長(zhǎng)小于或等于于1500mmm時(shí)，樣板弦弦長(zhǎng)不應(yīng)小于于零件弦長(zhǎng)的的2/3；零件件弦長(zhǎng)大于11500mmm時(shí)，樣板弦弦長(zhǎng)不應(yīng)小于于1500mmm。成開部部位與樣板的的間隙不得大大于2.0mm。7、邊緣加工氣割和剪切的零件件進(jìn)行邊緣加加工時(shí)，其刨刨削量不應(yīng)小小于2mm凡是頂頂緊接觸支承承板，經(jīng)刨加加工后都要符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。8、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)應(yīng)具有H12的精度，孔孔壁表面的粗粗糙度Ra應(yīng)大于12..5mm，螺栓孔的的允許偏差超超過上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不得用鋼鋼塊填塞，可可采用與母材材料質(zhì)匹配的的焊條補(bǔ)焊后后重新制孔。制孔方法采用鋼模模鉆孔，各種種鉆孔全部采采用鉆床鉆孔孔。提高工作作效率，保證證構(gòu)件的質(zhì)量量。9、組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必必須認(rèn)真熟悉悉施工詳圖，了了解該種結(jié)構(gòu)構(gòu)形式并考慮慮拼撞方向和和步驟。A、裝圖必須經(jīng)技術(shù)術(shù)部門與放樣樣圖核對(duì)后方方可組裝。B、組裝的零件必須須經(jīng)過矯正其其邊接表面及及沿焊縫邊緣緣處，每邊30-50mmm范圍的鐵銹、毛毛刺、油污等等臟物必須清清除干凈。C、組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，制作作必須的工作作平臺(tái)，模臺(tái)臺(tái)其表面平度度公差±2mm以內(nèi)，立立體形臺(tái)架應(yīng)應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平平穩(wěn)，保證拼拼裝質(zhì)量。10、鋼結(jié)構(gòu)焊接A、材料要求電焊條：所選用焊焊條必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)要要求，并具有有出廠合格證證明。如需改改動(dòng)焊條型號(hào)號(hào)，必須征得得設(shè)計(jì)部門同同意。嚴(yán)禁使使用過期藥皮皮脫落、焊芯芯生銹的焊條條。焊接前應(yīng)應(yīng)將焊條進(jìn)行行烘焙處理。常常用焊條選用用依據(jù)：焊接Q345鋼時(shí)：采采用E50型低氫焊條條：焊接Q235鋼時(shí)：采采用E43型焊條。采用平坡對(duì)接時(shí)，如如需用托板，材材料采用3號(hào)鋼。B、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊才類型焊才規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303Ф3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303Ф3.290-12058-32直流反接3填充焊E4303Ф3.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303Ф3.2160-19030-32直流反接C、防變形措施在焊接過程中需注注意防止焊接接變形，采取取措施：①、采取合理的焊接接順序：對(duì)連連接板與鋼柱柱鋼梁的焊接接來講應(yīng)由中中間向外擴(kuò)展展施焊，并應(yīng)應(yīng)在腹板的兩兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)時(shí)施焊，以減減少焊接就變變形和殘余應(yīng)應(yīng)②、合理利用焊接反反變形。③、在焊接過程中，要要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異異常情況暫停停焊接，及時(shí)時(shí)改變焊接順順序，進(jìn)行特特殊處理。④、鋼柱鋼梁的焊接接施工都要做做詳盡的記錄錄以總結(jié)變形形規(guī)律、綜合合進(jìn)行防變形形處理。D、焊接檢驗(yàn)及修復(fù)復(fù)①、焊縫的外觀檢查查在焊縫冷卻到環(huán)境境溫度后進(jìn)行行外觀檢查。檢查方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。②、超聲波檢驗(yàn)所有對(duì)接焊縫和牛牛腿與鋼柱焊焊接部位，在在完成外觀檢檢查之后，抽抽查焊縫長(zhǎng)度度的20％進(jìn)行超聲聲波無損檢測(cè)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行《GBll3345-899鋼結(jié)構(gòu)焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和結(jié)果分級(jí)》。③、缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧弧氣刨清根，再再補(bǔ)焊的方法法進(jìn)行。碳弧氣刨應(yīng)由操作作熟練的合格格焊工進(jìn)行。在在將缺陷刨出出進(jìn)行確認(rèn)后后，應(yīng)將缺陷陷完全清理干干凈，并對(duì)清清理區(qū)域進(jìn)行行打磨處理，去去除刨槽表面面的熔渣和滲滲碳層。碳弧弧氣刨工藝見見下表E、焊接結(jié)構(gòu)變形的的矯正。①、機(jī)械矯正：用機(jī)機(jī)械力的作用用去矯正變形形，可用錘焊焊縫法，也可可用壓力機(jī)械械矯正變形。②、火焰矯正：利用用金屬局部受受火焰加執(zhí)粕粕的收縮所引引起的新的變變形，常用的的氣體火焰是是氧—乙炔焰，對(duì)對(duì)低碳鋼和普普通低合金鋼鋼的結(jié)構(gòu)的、加加熱溫度可控控制在700-8850度范圍內(nèi)。F、焊接質(zhì)量保證程程序建立一套焊工自檢檢和質(zhì)檢員專專檢的質(zhì)量保保證體系。同同時(shí)把好焊接接這一特殊工工序的焊前、焊焊中和焊后檢檢驗(yàn)控制關(guān)。11、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹銹及涂裝程序序由于本工程的涂裝裝將在制作場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)的的制作，因此此可以很好地地保證質(zhì)量。打砂標(biāo)準(zhǔn)：Sa22.5級(jí)涂裝標(biāo)準(zhǔn)：一道CC53-311紅丹醇酸防防銹底漆》25um施工打砂前，須檢檢查環(huán)境條件件，并保證濕濕度不大于80％，溫度在在100C。-380CC之間，周圍圍防止塵土飛飛揚(yáng)，大霧雨雨天及給露天天，不宜作打打砂及噴漆工工作。打砂須在外觀可視視的完全除銹銹，并且金屬屬原白色均勻勻的檢查完畢畢后，用粗糙糙度測(cè)量打砂砂粗糙度，為為均勻點(diǎn)抽檢檢，一般為每每5M2抽檢一點(diǎn)。在打砂完畢后須在在2-3小時(shí)內(nèi)完成成構(gòu)件的底漆漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆漆準(zhǔn)備好，并并按照技術(shù)說說明書用電動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻勻油漆。由熟熟練的專業(yè)油油漆工進(jìn)行噴噴砂工作，盡盡量做到噴涂涂均勻。在每每遍油漆噴完完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)有雨淋，在在每遍油漆完完全干透(18小時(shí)后)，檢查漆膜膜厚度，保證證標(biāo)準(zhǔn)，但一一般不大于15％的標(biāo)準(zhǔn)漆漆膜厚度。在完成油漆的噴涂涂后，須作最最終全面檢查查，如有掛滴滴，針眼等現(xiàn)現(xiàn)象須用砂紙紙打磨后重新新噴涂。防火油漆噴涂在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，具具體施工方法法屆時(shí)參照防防火涂料施工工說明。12、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量量注意事項(xiàng)A、為防止鋼結(jié)構(gòu)零零件尺寸的偏偏差，應(yīng)注意意：①、下料前準(zhǔn)確看懂懂施工圖。②、下料、組裝和檢檢查所使用的的量具，必須須定期送計(jì)量量部門檢定或或自行嚴(yán)格校校核，使誤差差控制在規(guī)定定范圍內(nèi)。用用尺測(cè)量零構(gòu)構(gòu)件時(shí)必須把把尺面緊貼零零件表面；零零件長(zhǎng)度超過過IOM時(shí)，避免鋼鋼尺產(chǎn)生撓度度，以防止造造成量尺和組組合的誤差。③、下料后的零件在在切割前或加加工后應(yīng)嚴(yán)格格進(jìn)行自檢和和專檢，使零零構(gòu)件各部幾幾何尺寸符合合設(shè)計(jì)圖的規(guī)規(guī)定要求。B、注意鋼結(jié)構(gòu)中的的承重桿件對(duì)對(duì)接接頭的方方式和拼接接接頭的安裝位位置要與實(shí)際際受力方向相相符，為此必必須滿足以下下要求：受力的梁構(gòu)件拼接接時(shí)，在保證證連接的焊縫縫強(qiáng)度與鋼材材強(qiáng)度相等的的條件下，應(yīng)應(yīng)采用正焊縫縫對(duì)接；拼接接前應(yīng)對(duì)兩連連接的截面進(jìn)進(jìn)行銑平或磨磨平，保證對(duì)對(duì)間隙—致，以滿足足焊接質(zhì)量達(dá)達(dá)到結(jié)構(gòu)受力力要求。向懸空類的承重構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)連接接焊接的強(qiáng)度度低于鋼材強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，為增增加焊縫斬強(qiáng)強(qiáng)度，應(yīng)采用用與作用力方方向成45-60度夾角的對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行連連接。拼接連接焊縫(正正、斜焊縫)的位置應(yīng)放放在受力較小小部位，焊接接時(shí)采用與構(gòu)構(gòu)件同材料、同同厚度的引弧弧板施焊，以以消防弧坑、裂裂紋等質(zhì)量缺缺陷。C、注意選擇加工工工藝，減少構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力及及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)應(yīng)結(jié)合材料實(shí)實(shí)際的品種和和加工技術(shù)水水平及設(shè)備條條件等確定施施工工藝。盡量減少鋼材品種種、減少構(gòu)件件種類編號(hào)，以以