廊坊某框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計爭創(chuàng)“安濟杯”

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc158431300"第一章編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc158431301"1.1廊坊****廠房工程施工圖紙3HYPERLINK\l"_Toc158431302"1.2廊坊****廠房一應用的主要規(guī)程、規(guī)范3HYPERLINK\l"_Toc158431303"1.3廊坊****廠房工程應用的主要圖集4HYPERLINK\l"_Toc158431304"1.4廊坊****廠房一工程應用的主要法律、法規(guī)5HYPERLINK\l"_Toc158431305"第二章工程概況5HYPERLINK\l"_Toc158431306"2.1總體簡介5HYPERLINK\l"_Toc158431307"2.2建筑設(shè)計簡介6HYPERLINK\l"_Toc158431308"2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介7HYPERLINK\l"_Toc158431309"第三章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc158431310"3.1項目組織管理機構(gòu)設(shè)置8HYPERLINK\l"_Toc158431311"3.2項目主要管理人員崗位職責8HYPERLINK\l"_Toc158431312"3.3施工現(xiàn)場平面布置12HYPERLINK\l"_Toc158431313"3.4勞動力組織12HYPERLINK\l"_Toc158431314"3.5施工進度計劃13HYPERLINK\l"_Toc158431315"3.6施工機械選擇15HYPERLINK\l"_Toc158431316"3.7、材料物資供應16HYPERLINK\l"_Toc158431317"第四章主體施工階段主要分部分項工程施工方案16HYPERLINK\l"_Toc158431318"4.1施工流水段劃分16HYPERLINK\l"_Toc158431319"4.2測量放線施工方法17HYPERLINK\l"_Toc158431320"4.3模板工程施工方案19HYPERLINK\l"_Toc158431321"4.4鋼筋工程施工方案28HYPERLINK\l"_Toc158431322"4.5混凝土工程施工方案50HYPERLINK\l"_Toc158431323"4.6砌筑工程施工方案53HYPERLINK\l"_Toc158431324"4.7屋面工程與衛(wèi)生間防水工程施工方案55HYPERLINK\l"_Toc158431326"第五章裝飾裝修階段主要分部分項工程施工工藝60HYPERLINK\l"_Toc158431327"5.1水磨石地面工程施工60HYPERLINK\l"_Toc158431328"5.2磚面層地面工程施工66HYPERLINK\l"_Toc158431329"5.3架空防靜電地板施工71HYPERLINK\l"_Toc158431330"5.4內(nèi)外墻貼面磚施工74HYPERLINK\l"_Toc158431331"5.6吊頂輕鋼龍骨工藝技術(shù)及要求83HYPERLINK\l"_Toc158431332"5.7一般刷漿工程施工87HYPERLINK\l"_Toc158431333"第六章輕鋼屋面工程施工方案100HYPERLINK\l"_Toc158431335"第七章腳手架工程施工方案104HYPERLINK\l"_Toc158431336"7.1編制依據(jù)104HYPERLINK\l"_Toc158431337"7.2工程概況104HYPERLINK\l"_Toc158431338"7.3施工部署104HYPERLINK\l"_Toc158431339"7.4、構(gòu)造要求及技術(shù)措施105HYPERLINK\l"_Toc158431340"7.5安全防護措施110HYPERLINK\l"_Toc158431341"7.6腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝111HYPERLINK\l"_Toc158431342"7.7質(zhì)量保證113HYPERLINK\l"_Toc158431343"7.8安全施工技術(shù)措施115HYPERLINK\l"_Toc158431344"7.9文明施工要求118HYPERLINK\l"_Toc158431345"第八章主要施工管理措施120HYPERLINK\l"_Toc158431346"8.1經(jīng)濟技術(shù)指標120HYPERLINK\l"_Toc158431347"8.2保證工期措施120HYPERLINK\l"_Toc158431348"8.3保證質(zhì)量施工措施121HYPERLINK\l"_Toc158431349"8.4安全保證措施124HYPERLINK\l"_Toc158431350"8.5消防保衛(wèi)措施126HYPERLINK\l"_Toc158431351"8.6環(huán)保措施、文明施工127HYPERLINK\l"_Toc158431352"8.7現(xiàn)場料具管理127HYPERLINK\l"_Toc158431353"8.8施工總承包對甲方分包單位的管理措施129第一章編制依據(jù)1.1廊坊****廠房工程施工圖紙表1-1序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑施工圖建施-00—建施-4432結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-01—結(jié)施-2273給排水施工圖水施-01—水施-4設(shè)備施工圖設(shè)施-01—暖施-5電氣施工圖電施-01—電施-1.2廊坊****廠房一應用的主要規(guī)程、規(guī)范表1-2類別名稱編號國家行業(yè)建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2001工程測量規(guī)范GB50026--2002建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--2002屋面工程質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50207--2002屋面工程技術(shù)規(guī)程程GB50345--2004砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50203--2002建筑裝飾裝修工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50210--2001住宅裝飾裝修工程程施工規(guī)范GB50327--2001建筑地面工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50209--2002通風與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50243--2002建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--2002建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50242--2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--2001鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-11998礦渣硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥GB1744-11999普通混凝土用砂JBJ52-19992普通混凝土用碎石石和卵石JBJ53-19992硅酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥GB175-19999混凝土外加劑應用用技術(shù)規(guī)范GB5001199-20033建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JBJ80-19991建筑施工安全檢查查標準JBJ59-19999施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JBJ46-19998地方建筑工程技術(shù)資料料管理規(guī)程DB13（J）445-20003建筑安裝分項工程程施工工藝標標準DBJ01-266-96建設(shè)工程施工安全全規(guī)程DB13（J）445-20003城市天然氣管道工工程技術(shù)規(guī)程程DBJ08-655-971.3廊坊****廠房工程應用的主要圖集表1-3序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖03G101-1104G101-3304G101-442地方建筑構(gòu)造及做法通通用圖集98J系列3國家建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329（一一）4國家建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329（三三）5地方建筑電氣通用圖集集02D502-系系列1.4廊坊****廠房一工程應用的主要法律、法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建建筑法2國家中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護法3國家中華人民共和國勞勞動法4國家中華人民共和國職職業(yè)病防治法法5國家中華人民共和國合合同法6國家建筑工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理條例國務(wù)院令393號號表1-4第二章工程概況2.1總體簡介表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱廊坊****區(qū)一一期廠房工程程2工程地址河北省廊坊市安次次區(qū)*****南路*****道橋3建設(shè)單位廊坊****電子子有限公司4設(shè)計單位****建筑與工工程設(shè)計所有限公公司5投標單位河北****建筑筑工程有限公公司6投標范圍土建、水電、通風風空調(diào)7投資來源業(yè)主自有資金已到到位8質(zhì)量目標（等級）合格，爭創(chuàng)“安濟濟杯”9工期要求2007年3月55日至2007年8月15日，總工期為164日2.2建筑設(shè)計簡介表2-2序號項目內(nèi)容1建筑功能該工程為廊坊*****區(qū)一期期廠房工程2建筑特點鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)3建筑面積總建筑面積（m22）35952m22×2棟占地面積（m2）7832m2×22棟4建筑層數(shù)地上四層6建筑高度24米7建筑平面橫軸編號eq\o\acc(○,1)—eq\oo\ac(○○,12)縱軸編號eq\o\acc(○,A)—eq\oo\ac(○○,F)橫軸距離（m）118.8縱軸距離（m）60.98建筑防火二級防火9墻面保溫外墻外保溫為300厚聚苯顆粒粒砂漿保溫層層10外裝修外墻為仿石面磚飾飾面層11內(nèi)裝修詳見建筑設(shè)計總說說明中工程做做法表12防水工程屋面自粘性高分子卷材材1.5厚與配筋剛剛性防水層廁所聚合物水泥基防水水涂膜1.0厚屋面防水等級2級2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介表2-3序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土獨立基基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)eq\o\acc(○,1)—eq\oo\ac(○○,5)為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋面，其其余部分為鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)屋面2混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)與JLC30一層結(jié)構(gòu)、柱C40二—三層結(jié)構(gòu)、柱C35三層以上結(jié)構(gòu)、柱柱C30梁、板C303抗震等級抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度4鋼筋類別熱軋Ⅰ級、II級級、III級HPB235、HRB33350、HRB4005結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mmm）1800外墻厚度（mm）以300為主內(nèi)墻厚度（mm）2006結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱斷面尺寸（mmm）800×800、700×700、600×600等主要梁斷面尺寸（mm）500×12000、600×1300、250×800等樓板厚度（mm）1007建筑沉降觀測計劃在建筑物的陽陽角處及中部部每隔35米設(shè)置一點第三章施工部署3.1項目組織管理機構(gòu)設(shè)置根據(jù)工程的具體情況，該工程質(zhì)量標準確?！昂细瘛?、爭創(chuàng)“安濟杯”，我公司將此工程定為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程，按照公司的指導方針組建項目管理機構(gòu)，對該工程進行重點的管理，從前期的工程管理策劃到施工管理人員的選擇都進行了精心的準備，本著“誠信、謙和、認真、苦干、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“追求卓越”的經(jīng)營理念，服從設(shè)計、尊重監(jiān)理、服務(wù)建設(shè)單位，全面負責工程施工的各項管理工作。按照工程的需要我公司配備人員的素質(zhì)，選擇政治素質(zhì)、領(lǐng)導素質(zhì)、知識素質(zhì)、身體素質(zhì)、實踐經(jīng)驗、符合本工程項目需要，具有本專業(yè)技術(shù)知識，有工作干勁、能隨時都保持高度競技狀態(tài)的人組建本工程的項目經(jīng)理部。項目組織機構(gòu)圖見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)副經(jīng)理庫管員2人安全員2人資料員3人預算員1人測量員3人質(zhì)檢員庫管員2人安全員2人資料員3人預算員1人測量員3人質(zhì)檢員3人材料員2人施工員3人3.2項目主要管理人員崗位職責1、項目技術(shù)負責人●協(xié)助項目經(jīng)理對施工工程的技術(shù)管理工作進行具體組織和指導?！褙瀼貓?zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施，并在施工中嚴格檢查督促落實情況，嚴防工程事故的發(fā)生。●對技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進措施，對安全生產(chǎn)及竣工工程的質(zhì)量有技術(shù)責任。●主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底?！褙撠熜录夹g(shù)、新工藝在分公司和項目部的推廣應用?！窦皶r掌握工程安全、質(zhì)量情況，制止違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象，嚴重時責令停工。2、生產(chǎn)副經(jīng)理●在項目施工中進行“提高安全、質(zhì)量意識”的思想教育，嚴格貫徹執(zhí)行公司的管理方針、目標和指標?！袢尕撠熕軛澨柺┕さ馁|(zhì)量、進度、成本、安全和文明施工管理。組織施工班組交接檢以及工程隱預檢，嚴把質(zhì)量關(guān)，制止使用不合格的建筑材料。●對發(fā)生的工程事故負直接責任，并及時的上報有關(guān)的領(lǐng)導?！駥嵤影逯剖┕??！褙撠熓┕がF(xiàn)場的文明施工、安全操作管理。3、技術(shù)員●負責向班組、分承包方做技術(shù)要求、質(zhì)量標準交底，并在實施過程中認真檢查落實情況?！裾砭幹剖┕そM織設(shè)計、安全方案、施工方案、作業(yè)指導書?！駥Ρ締挝还こ淌┕y量、軸線定位、水準點及高程控制及時進行復核，并負直接技術(shù)責任?！駞⒓与[蔽工程的檢查驗收，經(jīng)有關(guān)人員認定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求后方可辦理簽證?！駲z查督促自檢、交接檢、樣板制的具體落實情況，對由樣板要求而未做樣板的工序或未按樣板操作的工序及時制止。●參與不符合的評審、制定不符合的處理方案?！褙撠焾D紙、工藝技術(shù)文件的收集合審核。4、質(zhì)檢員●貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量監(jiān)督制度，檢查工程的施工質(zhì)量情況。●對施工項目進行隱檢、預檢及主體結(jié)構(gòu)驗收并簽證，參加鑒定樣板施工的質(zhì)量情況，糾正違反規(guī)范要求的施工，必要時下達臨時停工命令并及時報主管領(lǐng)導處理?！駥驹谑┕こ藤|(zhì)量定期檢查，督促檢查“自檢”、“互檢”、“交接檢”的落實情況?！駲z查工程所用物資、成品、半成品的質(zhì)量，有權(quán)制止不符合的使用和生產(chǎn)，對不符合的處置情況進行驗證?！駞⒓庸こ藤|(zhì)量事故的處理，督促事故單位上報質(zhì)量事故報告。5、預（核）算員●全面負責工程項目成本的綜合核算，直接對分公司經(jīng)理負責。●負責對工程項目的人工費、材料費、機械使用費、施工管理費及其他費用進行審核、記錄、匯集和核算?！褙撠熒陥蠊こ添椖款A算成本與實際成本的盈虧，辦理工程價款的結(jié)算?！癜簇攧?wù)部門規(guī)定建立健全項目成本考核臺帳。6、材料員●在分公司經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責對各項目部物資需求進行統(tǒng)計匯總，指定采購計劃、負責施工項目的定貨采購工作。●對采購物資的質(zhì)量負責，確保所采購的物資符合規(guī)定要求，并對物資供應的質(zhì)量、及時性負責?！癫少彆r對物資進行驗證，負責收集物資符合要求的圖樣、證明文件等有關(guān)技術(shù)資料?！穹喜缓细裎镔Y的處理?！駞⑴c對物資分承包方進行評價和選擇。7、庫管員●負責工程項目進場物資的記錄、標識、搬運、貯存、收發(fā)等工作●負責對進場物資數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量進行驗收，檢查和收集進場物資的質(zhì)量證明文件，并進行標識記錄。●負責不合格物資的標識、隔離等處理工作。●負責建立現(xiàn)場物資的收發(fā)臺帳，對物資的使用進行控制。8、安全員●負責項目部環(huán)境因素和危險源的識別、參與評價和控制工作?！裾J真貫徹安全生產(chǎn)方針、堅持執(zhí)行國家和政府主管部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、制度、標準和規(guī)范。●工程開工前，針對施工生產(chǎn)具體情況，技術(shù)員負責編制施工生產(chǎn)安全措施；經(jīng)批準后，向施工工人進行安全技術(shù)交底?！穸ㄆ诮M織安全教育和安全活動，認真落實安全制度措施?！駝?chuàng)造安全的施工作業(yè)環(huán)境。●組織施工現(xiàn)場安全檢查，制止經(jīng)教育不合格以及無證的各種作業(yè)人員上崗。●及時發(fā)現(xiàn)、糾正違章行為，消除隱患和危險因素。●本著“四不放過”的原則，認真處理工傷事故并及時上報公司有關(guān)的部門。項目經(jīng)理部在項目開工之初制定項目質(zhì)量崗位責任制，明確領(lǐng)導班子成員的責任，確定每個部門的職責，落實到每個管理人員，形成由項目經(jīng)理為主要責任人，各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的項目組織管理體系，從上到下明確分工職責，落實施工責任，各崗位各盡其職。3.3施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場總平面布置完全按業(yè)主要求布局設(shè)置。3.4勞動力組織1、施工勞動力由項目部按照總公司下發(fā)的選擇合格專業(yè)施工隊伍的要求，選擇施工素質(zhì)好、技術(shù)過硬并具有長期的主體施工經(jīng)歷和專業(yè)施工經(jīng)驗的土建專業(yè)施工隊伍和一支水電專業(yè)安裝隊伍進行施工，實行勞動力平衡管理，同時準備輔助隊伍，以便及時補充，勞動力需用量計劃見附表一（略）2、做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項技術(shù)質(zhì)量安全交底工作，使職工有適當?shù)闹R基礎(chǔ)，以使員工對現(xiàn)行的公司及項目部規(guī)章制度、內(nèi)部標準、質(zhì)量、安全等各方面目標及方針有較充分的認識。3、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的意識，由項目部安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育。包括：國家法規(guī)相關(guān)要求，企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件，內(nèi)部標準，安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當頭等大事來抓。4、落實各級人員的崗位責任制，對職工進行施工組織設(shè)計及各分部分項工程實施方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標準，對關(guān)鍵部位要做好詳細交底。3.5施工進度計劃1、施工進度計劃說明開工時間及總工期：2007年3月5日至2007年8月15日，總工期為164日歷天（包含“五一”及其它的法定假期）。具體開工時間以甲方通知為準。我公司將本工程列為重點工程，在施工進度計劃安排上，在突出保證工程質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)施工的前提下，達到快速施工。為保證工程按計劃完工，施工中對主要分部工程制定如下計劃：具體施工進度計劃序號名稱時間備注1基礎(chǔ)施工開工后20天完成成2鋼屋架安裝和頂部部混凝土澆筑筑開工后105天完完成3一層機電進場開工后90天該層土建應完成地地面施工，頂頂面及墻面只只留面涂未做做，具備機電電進場的條件件4二層機電進場開工后110天該層土建應完成地地面施工，頂頂面及墻面只只留面涂未做做，具備機電電進場的條件件5三層機電進場開工后120天該層土建應完成地地面施工，頂頂面及墻面只只留面涂未做做，具備機電電進場的條件件6四層機電進場開工后130天該層土建應完成地地面施工，頂頂面及墻面只只留面涂未做做，具備機電電進場的條件件2、施工進度計劃保證的措施（1）建立保證施工進度的例會制度，按周計劃每天召開一次例會，及時對各個工種進行協(xié)調(diào)，確保施工進度按計劃完成。（2）為了充分利用施工空間和時間，合理安排工序，在絕對保證施工安全和質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結(jié)構(gòu)，裝修和設(shè)備安裝等工程的立體交叉作業(yè)。（3）嚴格工序施工質(zhì)量，嚴格工序交接檢查，嚴格各道工序的過程質(zhì)量檢查控制，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的施工來獲取工期縮短的保證。（4）為保證工期，在結(jié)構(gòu)工程施工階段，要對裝修做法進行認定，從材料的選定，樣板的確定等均要提前落實，為裝修階段施工的插入做好準備。（5）制定分級控制保證計劃:根據(jù)總控計劃編制季控計劃，根據(jù)季控計劃編制月計劃，根據(jù)月計劃編制周計劃，實行周保月、月保季、季保總控計劃的管理方式。（6）優(yōu)選施工隊伍，提高施工機械化水平為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，各施工隊伍配備專用中小型施工機具，為按計劃完成施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。3.6施工機械選選擇1、根據(jù)本工程的具體體情況按照建建筑物形狀尺尺寸及平面布布置要求，塔塔吊選擇臂長長為40m的QTZ-440型四臺，塔吊吊布置見現(xiàn)場場平面布置圖圖。塔吊主要要用于現(xiàn)場鋼鋼筋以及模板板的吊運，以以及混凝土澆澆筑過程中水水平垂直運輸輸。進入裝修修階段后現(xiàn)場場設(shè)置龍門架架四套進行樓層層的垂直運輸輸。主體施工工時配備混凝凝土澆筑車泵一臺（備用用）。主體結(jié)構(gòu)施施工時現(xiàn)場配配置兩臺500型攪拌機及及現(xiàn)場電子計計量設(shè)備一套套，用于混凝凝土的現(xiàn)場攪攪拌，后期圍圍護結(jié)構(gòu)以及及抹灰裝修，現(xiàn)現(xiàn)場配置350型自落式攪攪拌機兩臺。3.大型機械選擇表序號大型機械名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1塔吊QTZ-4042007.3.1152攪拌機50022007.3.1153物料提升機2套2007.5.1104汽車泵1臺隨時調(diào)用5攪拌機3502臺2007．5．1106挖掘機4臺3.7、材料物資資供應本工程大型材料由由公司物資科科統(tǒng)一采購，零零星材料的采采購按物資部部下發(fā)的合格格物資分承包包方中選擇，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)材料員員2名，庫管員2名。材料員員負責物資的的采購、運輸輸、和驗收。庫庫管員負責材材料的保管和和發(fā)放，材料料采購做到比比質(zhì)比價，同同時把好質(zhì)量量關(guān)和數(shù)量關(guān)關(guān)。控制材料料的使用和回回收，實行材材料成本核算算按月總結(jié)，材材料到場后由由質(zhì)檢員會同同監(jiān)理、材料料員、庫管員員進行質(zhì)量驗驗收，對于“雙控”物資現(xiàn)場取取樣，進行試試驗，合格后后方可用于工工程上，對于于不合格材料料立即隔離并并清退出場，由由質(zhì)檢員按照照不合格物資資評審程序上上報公司質(zhì)量量部，退場由由材料員聯(lián)系系并辦理。第四章主體體施工階段主主要分部分項項工程施工方方案4.1施工流水水段劃分本工程設(shè)計在eq\o\ac(○,,5)軸與eq\o\ac(○,6)軸之間間設(shè)置了變形形縫，施工時時將eq\o\ac(○,5)軸以西西設(shè)置為第一一流水段，eq\o\ac(○○,6)以東為為第二大流水水段，施工時時在根據(jù)實際際情況將第二二大流水段劃劃分為兩個小小流水段，進進行有組織快快節(jié)奏施工，保保證工程正常常有序施工，保保質(zhì)保量完成成工程任務(wù)。4.2測量放線線施工方法1.測量放線(1)施工測量放放線內(nèi)容及責責任劃分施工工測量放線內(nèi)內(nèi)容一覽表(2)工程施工測測量內(nèi)容①工程軸線的定位：：由于該工程施工場場地狹窄，加加之多工區(qū)的的流水立體交交叉作業(yè)，為為保證投測的的精度，平面面控制采用內(nèi)內(nèi)控法。施工測量放線內(nèi)容容一覽表序號工作內(nèi)容負責單位使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定定位，引標高高市規(guī)劃局經(jīng)緯儀水準儀2定位樁放線院項目部經(jīng)緯儀3軸線投測項目部經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測項目部水準儀和鋼尺5垂直度項目部經(jīng)緯儀、鋼尺6結(jié)構(gòu)尺寸線項目部鋼尺1)內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具：DJJJ-2型經(jīng)緯儀。目目的是校核控控制軸線標志志樁投測縱軸軸及橫軸幾條條主軸線，對對邊、角值進進行校核，邊邊角的各項精精度必須符合合下表規(guī)定。精度要求等級測角中誤差（"）邊長相對中誤差二級±11/15000制作內(nèi)控基準點：：采用10ccm×10cm鋼板板制作，用鋼鋼針刻出十字字線，埋設(shè)在在首層樓板內(nèi)內(nèi)。留置測量口：各層層樓板的內(nèi)控控基準點正上上方相應位置置預留一個1150mm×150mmm孔洞，作為為主控線控制制點的投測孔孔。2)軸線投測方法：儀器采用DJJ--2型激光經(jīng)緯緯儀及接收靶靶。將DJJ-2型激光光經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)在樓板的內(nèi)內(nèi)控基準點上上，接收靶放放在投測樓層層面的相應預預留洞口，將將最小光斑的的激光束投到到接收靶的“十”字交點處。將將檢定合格的的經(jīng)緯儀架在在接收靶處，依依次投測出主主軸線。激光光斑圓的直徑徑允許偏差（指指接收靶上的的允許偏差）詳詳見下表:激光光斑圓的直徑徑允許偏差投測高度（m）允許偏差（mm）<50±550～100±10>100±15本工程從首層底板板設(shè)置內(nèi)控基基準點，到投投測頂層的高高度為66..3米，因此，其其允許偏差為為±10mm。②高程投測：將城市高程網(wǎng)點標標高引到樓前前固定控制裝裝處每隔一定的時時間檢測一次次，以作相互互校核。檢測測后的數(shù)據(jù)成成果必須加以以分析，以保保證水準點使使用的準確性性。現(xiàn)場高程程根據(jù)這兩個個點進行投側(cè)側(cè)。待施工到到首層后，在在首層平面易易于向上傳遞遞標高的位置置布設(shè)三個高高程準點，通通過往返檢測測合格后（誤誤差在±3mm內(nèi)為合格格），標注“”紅色油漆標標記和建筑標標高。利用首層紅“”為為標高基準，用用檢定合格的的鋼尺向上傳傳遞，并用紅紅“”作好標記，然然后使用DS3水準儀往返返檢測合格后后（誤差在±3mm內(nèi)為合合格），將該該層標記作為為向上層引測測的標記。每每層的墻、柱柱模板拆除后后，采用水準準儀和鋼卷尺尺在墻、柱上上放出該樓層層的0.5米結(jié)構(gòu)線。③建筑物垂直度控制制：采用DJJ-2激光經(jīng)經(jīng)緯儀及接收收靶做軸線投投測的過程，同同樣也是控制制建筑物垂直直度的過程。電電梯井筒的垂垂直度控制同同樣也是采用用DJJ-2激光經(jīng)緯儀儀及接收靶，方方法是在電梯梯井的附近做做內(nèi)控基準點點和每層留出出的投測口。(3)工程放線根據(jù)投測的軸線使使用鋼卷尺放放墻、柱邊線線，鋼卷尺要要求經(jīng)過檢測測過的產(chǎn)品。放好的線采用紅油油漆做出標記記。4.3模板工程施施工方案第一節(jié)編制依據(jù)據(jù)1、《建筑施工門式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ128--2000）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GGB500009-20001）第二節(jié)工程概況本工程項目為廊坊坊****廠房房工程，鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，總建建筑面積：336000mm2/棟。層高為：一層層高高7.6m，二層層高高5.2m，三層層高高5.2m，四層層高高5.0m，五層層高高3.6m。建建筑高度266.60m，主梁最最大縱橫向跨跨度為12..80×12m，次梁跨距距大部分為33.0～3.2m，樓板厚為為100～150mmm。高支模方案是以首首層層高7..60m，梁以最最大截面尺寸寸500×1200mmm進行設(shè)計的的。第三節(jié)地面基層層處理因地面為混凝土地地面，故以石石粉墊層做為為支承層。根根據(jù)室內(nèi)地坪坪構(gòu)造，先做做地坪墊層，作為架體體的支承面。其其操作流程為為：素土人工整平1100厚石石渣墊層碾壓密實。第四節(jié)支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計本工程均采用門式式腳手架為模模板支撐，主主、次梁底支支撐采用門式式架垂直于梁梁軸線的交錯錯布置，這種種布置可使梁梁的集中荷載載作用點避開開門架的跨中中，以適應梁梁的支撐要求求。布置形式式采用2對（架距距0.9m）交交錯布置并全全部裝設(shè)交叉叉支撐，并在在縱向和橫向向設(shè)置水平拉拉桿其間距11.8m一道道，而且在縱縱橫向均設(shè)置置剪刀撐，其其間距不得超超過6.5mm。梁板模板均采用118mm厚膠膠合板，梁側(cè)側(cè)模板立檔和和梁底小楞木木均為50mmm×100mmm方木，梁側(cè)側(cè)模板立檔間間距為2500mm，梁底底小楞木間距距為250mmm，大楞木木采用2根50mm×100mmm方木組拼，間間距同架距((900mmm)，分別在梁梁1/3、2/3處各各增加一道Ф12螺栓加加固，間距同同立檔2500mm，呈梅梅花形布置。詳詳見：計算書書，支撐平面面布置圖，模模板及其支撐撐的立面和剖剖面圖，梁板板支撐節(jié)點圖圖。第五節(jié)施工技技術(shù)要求和注注意事項1、必須嚴格地按照照規(guī)范、設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定進行腳腳手架的搭設(shè)設(shè)、使用和拆拆除，首層地地面處理應確確保地基具有有足夠的承載載力，在腳手手架荷載作用用下不發(fā)生塌塌陷和顯著的的不均勻沉降降。在底座位位置鋪以500mm厚墊板板。2、嚴格控制第一步步門架頂面的的標高，其水水平誤差不得得大于5mmm。3、搭設(shè)程度：鋪放放墊木一拉線線、放底座一一自一端起從從下到上立門門架并隨即裝裝交叉支撐一一裝加強拉桿桿。4、腳手架垂直度和和水平度的調(diào)調(diào)整，腳手架架垂直度和水水平度對于確確保腳手架的的承載性能至至關(guān)重要其注注意事項為：：（1）嚴格控制首層門門架的垂直度度和水平度，在在裝上以后要要逐片地、仔仔細地調(diào)整好好，使門架豎豎桿在兩個方方向的垂直偏偏差在2mmm以內(nèi)，門架架頂部的水平平偏差控制在在5mm以內(nèi)，隨隨后在門架的的頂部和底部部用Ф48腳手鋼鋼管，用異徑徑扣件與門架架連接作為大大橫桿和掃地地桿加以固定定。（2）接門架時上下門門架豎桿之間間要對齊，對對中的偏差不不宜大于3mmm。同時注注意調(diào)整門架架的垂直度和和水平度。5、確保腳手架的整整體剛度：（1）整片腳手架必須須適量設(shè)置水水平加固桿（即即大橫桿）每每二步設(shè)置一一道。（2）在架子縱橫面設(shè)設(shè)置長剪刀撐撐（Ф48腳手鋼鋼管，長6mm），其高度度和寬度為33-4個步距距（或架距），與與地面夾角為為45°-60°，相鄰之間間相隔3-55個架距。6、門架之間連接在在垂直方向使使用連接棒，在在縱向使用交交叉支撐?？煽烧{(diào)底座可調(diào)調(diào)高200-5550mm，可可用于支撐架架以適應不同同支模高度的的需要，可調(diào)調(diào)U形頂座，置置于門架豎桿桿的上端同樣樣脫模時可方方便地將架子子降下來，而而且用于固定定大楞方木。7、安裝模板前先復復查其標高及及中心位置，彈彈出邊線，其其尺寸標高須須符合設(shè)計要要求，梁起拱拱高度宜為全全跨度的1//1000--3/10000。8、經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗驗,砼強度達到到施工規(guī)范要要求時，方可可拆模，拆除除架子時應自自上而下進行行，部件拆除除的順序與安安裝順序相反反。第六節(jié)安全管理措措施1、在高支撐搭設(shè)、拆拆除和砼澆筑筑前向作業(yè)人人員進行安全全技術(shù)交底。支支模分段或整整體搭設(shè)安裝裝完畢，經(jīng)企企業(yè)技術(shù)和安安全負責人主主持分段或整整體驗收合格格后，方能進進行鋼筋安裝裝。2、高支模施工現(xiàn)場場應搭設(shè)工作作梯，作業(yè)人人員不得從支支撐系統(tǒng)爬上上爬下。3、支模搭設(shè)、拆除除和砼澆筑期期間，無關(guān)人人員不得進入入支撐底下，并并由安全員現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護，砼砼澆筑時，安安全員專職觀觀察模板及其其支撐系統(tǒng)的的變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時應立即暫暫停施工，迅迅速疏散人員員，待排除險險情并經(jīng)施工工現(xiàn)場安全責責任人檢查同同意后方可復復工。4、大力制止亂搭、亂亂改、亂用情情況，在搭制制中確有實際際情況，需要要對構(gòu)架作調(diào)調(diào)整和改變時時，應提交技技術(shù)主管人員員解決。5、門架部件的品種種規(guī)格較多，必必須由專門人人員管理，以以減少損壞，凡凡桿件變形和和掛扣失靈的的部件均不得得繼續(xù)使用。6、工人在架上進行行搭設(shè)作業(yè)時時，作業(yè)面上上宜鋪設(shè)必要要數(shù)量的腳手手板并臨時固固定，工人必必須戴安全帽帽、穿軟底鞋鞋并佩掛安全全帶。不得單單人進行裝設(shè)設(shè)易發(fā)生失衡衡、脫手、碰碰撞、滑跌等等不安全作業(yè)業(yè)。7、臺風、雨季施工工時，必須做做好臺風警報報工作，由專專人負責與氣氣象部門聯(lián)系系，臺風、雨雨季來臨之前前做好一切防防臺風、大雨雨的準備工作作。第七節(jié)模板拆除1、非承重墻模板應應在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除而而損壞時方能能拆除。2、所有梁板待混凝凝土強度達到到100%設(shè)計計強度時，方方可拆除。3、芯?；蝾A留洞模模板應在混凝凝土強度達到到能保證構(gòu)件件和孔洞表面面不發(fā)生塌陷陷和開裂時，方方可拆除。4、梁板如需要提前前拆除時，混混凝土強度必必須達到設(shè)計計強度的755%以上外，還還須加鋼支撐撐支頂加固。第八節(jié)施工管理1、本單位工程高支支模施工現(xiàn)場場安全責任人人由*****、****同志志負責。*****負責施施工全過程的的安全管理工工作。2、高支模搭設(shè)、拆拆除和混凝土土澆筑前，由由安全責任人人向作業(yè)人員員進行安全技技術(shù)交底，重重點要加強高高處作業(yè)的安安全管理工作作。3、支模立柱基礎(chǔ)的的選定（1）本工程一層頂板板立柱基本支支承于經(jīng)壓路路機碾壓過的的石粉渣地面面上。（2）立桿與地面接觸觸的墊板應不不得小于3000×300mmm，并不得設(shè)設(shè)置于虛土上上部。若現(xiàn)場場部分立柱支支承面是泥土土時，采取排排水措施，并并應在平整、夯夯實后的泥土土面加設(shè)3000×300mmm墊板支承立立柱。必要時時做土承載試試驗，并且盡盡量減少混凝凝土施工中沖沖洗模板用水水量，以免土土層沉降引起起結(jié)構(gòu)下?lián)稀?、高支模施工現(xiàn)場場搭設(shè)工作梯梯，嚴禁作業(yè)業(yè)人員從支撐撐系統(tǒng)爬上爬爬下。5、支模搭設(shè)、拆除除和混凝土澆澆筑期間，無無關(guān)人員不得得進入支模底底下，并由安安全員在現(xiàn)場場監(jiān)護。6、混凝土澆筑時，派派安全員專職職觀察模板及及支撐系統(tǒng)的的變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時，立即暫暫停施工，迅迅速疏散人員員，待排除險險情并經(jīng)施工工現(xiàn)場安全責責任人檢查同同意后方可復復工。第九節(jié)模板板簡要設(shè)計計計算本工程以框架梁最最大截面尺寸寸為500×1200，長12.8米的矩形梁進行計算，采采用膠合板木木模，梁底離離地面高度：：一層為5.440m，二層、三層層距地面高度度為4.0m，四層距距地面高度為為3.8m。模板底楞木木間距2500mm和側(cè)模模板主檔間距距250mmm，頂撐間距距選用9000mm。膠合板：fm==15N/mmm2E==5200NN/mm2fv=1..2N/mmm2松木方木：fm==13N/mmm2E=99000N//mm2ffv=1.44N/mmm2密度5KN/m33（一）底模驗算（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重重：5×0.0188×0.5×1.2=0..0054kkN/m混凝土自重：224×0.5×1.2×1.2=177.28kNN/m鋼筋荷重：1..5×0.5×1.2×1.2=1..05kN//m振搗混凝土荷載：：2×0.25×1.4=00.98kNN/m總豎向荷載：qq=18.334kN/mm2）抗彎承載力驗算算：底模下的的楞木間距為為250mmm，是一個等等跨多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮木木材長度有限限，故按四等等跨計算，按按最不得荷載載布置，查得得：彎矩系統(tǒng)Km==0.1211，剪力系統(tǒng)kv==-0.6220，撓度系系數(shù)kw=00.967，則Mmax=Kmqq12=-0.1121×18.344×0.252=-0.1339KN·m＜?m=15N/mm22（2）抗剪強度驗算V=Kv·ql==-0.6220×18..34×0..25=2..84KN==2.84××103N剪應力：滿足要求。（3）撓度驗算荷載不包括振搗砼砼荷載，則q1=18.344kN/m--0.98KN/m==17.366KN/m，q=q1×0.99=8.60058KNN/m×0.9=155.62kNN/mI==1/12bbh3<[w]=L/3350=2550/3500=0.71143mm滿足要求（二）側(cè)板驗算（1）荷載計算假設(shè)T=15℃，β1=1.22，β2=1.115，V=2m/h，則：1）側(cè)壓力：F1==0.22rrctoβ1β2V1/22=0.22×244×[200÷(15＋15)]×1.2×1.15×21/2=68.7Kn/mm2F2=rcH=24××1.2=28.8kNN/m2取兩者較小值，即即F2=28.8kkN/m2乘以分項系數(shù)：FF=28.88×1.2=344.56kNN/m22）振搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：4kN//m2乘以分項系數(shù)：44×1.4=55.6kNN/m2以上兩項荷載合計計：34.556+5.66=40.116kN/mm2根據(jù)立檔間距為2250mm的的條件，設(shè)側(cè)側(cè)模板按四跨跨連續(xù)梁計算算，同時知道梁上砼按板板厚120mmm，梁底模模板厚18mmm，側(cè)壓力力化為線布荷荷載為：q=40.16××(1.20--0.12))=30.993kN//m乘以折減系數(shù)，則則q=43.337×0.9=399.04kNN/m（2）抗彎強度驗算按四等跨計算，其其km、kv、kw與前述述相同。側(cè)模模仍用18mmm厚。則：M=km·qql2=-0.1121×399.04×22502=295.224×103N.mm＝1.614N/mmm2＜?m=13NN/mm2滿足要求（3）抗剪強度驗算剪應力：V=0.620qql=0.6620×39.044×250=60051.2N?v=1.4N/mmm2滿足要求（4）撓度驗算取側(cè)壓力F=288.8kNN/m2，化化為線荷載228.8×1.2=344.56kNN/m乘以折減系數(shù)q==0.9×34.566=31.1kNN/m，<[w]=L/3350=2550/3500=0.7114mm滿足足要求模板設(shè)計圖一、梁、板模板支支設(shè)簡圖二、框架柱模板設(shè)設(shè)計簡圖4.4鋼筋工程程施工方案第一節(jié)施工總總體安排一、施工準備測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在在防水保護層層上放出軸線線和基礎(chǔ)墻、柱柱位置線；每每跨至少兩點點用紅油漆標標注。底，頂板混凝土澆澆筑完成，支支設(shè)豎向模板板前，在板上上放出該層平平面控制軸線線。待豎向鋼鋼筋綁扎完成成后，在每層層豎向筋上部部標出標高控控制點。機具準備1)、剝肋滾壓直螺紋紋機械連接機機具由該項技技術(shù)提供單位位配備。高峰期鋼筋施工時時至少保證6臺鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋機，其技術(shù)術(shù)參數(shù)如下表表示：設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍16～40整機質(zhì)量(kg))5902)限位擋鐵：對鋼筋筋的夾持位置置進行限位，型型號劃分與鋼鋼筋規(guī)格相同同。3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢檢驗鋼筋絲頭頭的專用量具具。4)管鉗5)輔助機具砂輪切割機：用于于鋼筋下料用于檢驗鋼筋絲頭頭的專用量具具6)、鋼筋焊接機機具電焊機焊接電流：隨焊接接部位調(diào)整。焊焊接電源400～450A；施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必必須佩戴上崗崗證，焊工必必須有崗位資資格證(有效)參加鋼筋機機械接頭加工工人員焊接操操作人員必須須進行技術(shù)培培訓，經(jīng)考試試合格后方可可執(zhí)證上崗。未未經(jīng)培訓人員員嚴禁操作設(shè)設(shè)備。材料進場計劃由鋼筋施工班負責責人隨工程進進度提前15天提出需求求量計劃由技技術(shù)部門負責責審核，由物物資保證部門門及時供應。審圖配料施工前認真查閱圖圖紙(包括與建筑筑圖對應情況況)、方案、相相關(guān)安全質(zhì)量量規(guī)范，并對對個做到圖紙紙上問題提前前與設(shè)計聯(lián)系系解決，對鋼鋼筋配料表由由技術(shù)員進行行審查合格后后出具正式配配料單，以便便順利進行鋼鋼筋施工。管理人員及勞務(wù)人人員準備及培培訓現(xiàn)場設(shè)相關(guān)管理人人員五名，項項目經(jīng)理一名名，主管工長長一名，技術(shù)術(shù)員一名，質(zhì)質(zhì)檢員一名，鋼鋼筋班長一名名。項目部按按工程質(zhì)量要要求及進度要要求組織勞務(wù)務(wù)人員進場施施工。基礎(chǔ)部部分準備鋼筋筋工120人與之配合合的壯工30人，主體部部分需配備鋼鋼筋工95人與之配合合的壯工30人。培訓措措施：項目技技術(shù)部門按規(guī)規(guī)定對相關(guān)班班組進行方案案、措施交底底(包括書面、口口頭)技術(shù)交底；；每周二下午午1：30利用簡短時時間，由班組組對鋼筋操作作層進行方案案、措施交底(包括書面和和口頭)，并由項目目部技術(shù)負責責人參加。二、施工工期安排排基礎(chǔ)部分鋼筋施工工時間為10天，主體鋼筋施施工每層4天。第二節(jié)主要要施工方法2.1材料準備備及基本方法法鋼筋連接及錨固要要求A.豎向鋼筋D≥166mm，采用用滾軋直羅紋紋連接；橫向向D≥16mm采用用滾軋直羅紋紋連接；D＜16mm用搭搭接；基礎(chǔ)梁梁板采用單面面焊；地下室室柱及剪力墻墻豎向鋼筋采采用電渣壓力力焊。B.相關(guān)要求(1)鋼筋錨固必必須符合GB50001-20002的規(guī)定，并并且嚴格按照照設(shè)計要求施施工。(2)鋼筋搭接長長度必須符合合GB500010-20002或按GB502204-20002附錄B：縱向受力力鋼筋的最小小搭接長度及及上部結(jié)構(gòu)鋼鋼筋搭接錨固固按圖集044G101--3/25、26。(3)機械連接接頭按加工標準，見見D項所述鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求：：A.鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉拉率為4%，由于鋼筋筋加工區(qū)場地地限制，鋼筋筋冷拉長度為為27m，冷拉拉后為28..08m；鋼鋼筋冷拉采用用兩端地錨承承力，標尺測測伸長，并記記錄每根鋼筋筋冷拉值。B.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折：：I級鋼筋末端端做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑2.5d((d為鋼筋直徑)，平直部分分長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時，其其彎曲直徑為為4d。2)箍筋末端的彎鉤：：I級鋼筋彎鉤鉤的彎曲直徑徑≥受力鋼筋直直徑或箍筋直直徑的2.5倍，彎鉤平平直長度為箍箍筋直徑的10倍，彎鉤角角度45°/1135°。C.焊接接頭1)施焊前檢查設(shè)備、電電源，隨時處處于正常狀態(tài)態(tài)，嚴禁超荷荷工作；2)鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(150mmm區(qū)段)鋼筋表面的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以矯矯直或切除，但但不得錘擊矯矯直。3)選擇焊接參數(shù)主要參數(shù)為：焊接接電流，焊接接電壓和焊接接通電時間(詳見施工工工藝標準)。焊條應存存放于干燥的的庫房內(nèi)，防防止受潮。如如受潮，便用用前須經(jīng)250～300℃烘焙2小時，并進進行記錄。D.機械連接1)套筒：滾軋直螺紋接頭所所用的連接套套筒采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼。接頭套筒筒采用標準型型套筒。(套筒與鋼筋筋絲頭設(shè)計如如下表)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm))螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.33標準型套筒22652.522.3±0.33長度的1/2+22P2570325.3±0.33P為螺距2)鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端面整平平→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用。b.操作要點鋼筋端面平頭：采采用砂輪切割割機進行鋼筋筋端面整平(嚴禁氣割)，保證鋼筋筋端面與母材材軸線垂直。滾軋螺紋：使用鋼鋼筋滾軋直螺螺紋機，將待待加工鋼筋加加工成直螺紋紋；絲頭質(zhì)量檢查：對對加工的絲頭頭進行質(zhì)量檢檢驗(按以上絲頭頭設(shè)計表的標標準)；帶帽保護：用專用用的鋼筋絲頭頭塑料保護帽帽進行保護，防防止螺紋損傷傷；絲頭定量抽檢：項項目部質(zhì)檢部部組織自檢，存放待用：按規(guī)格格型號及類型型進行分類碼碼放。核對成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量，是否否與料單料牌牌相符；如有有錯漏，應糾糾正增補。所所有鋼筋保護護層均采用塑塑料卡具來保保證(保護層尺寸寸如下):部位保護層厚度(mmm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外外墻迎水面40不小于縱向主筋直直徑底板、基礎(chǔ)梁、非非迎水面35外墻非迎水面15柱25鋼筋擺放位置線的的標定在防水保護層上放放出軸線、基基礎(chǔ)梁和墻柱柱、門洞位置置線，并標出出底板鋼筋以以及墻柱插筋筋位置線，每每根底板鋼筋筋位置線至少少兩個粉筆點點來標識，墻墻柱插筋在插插入部分的底底和頂用紅漆漆標點標識。底底板及基礎(chǔ)梁梁上筋綁扎完完以后，在其其上(用紅漆標點點標識)放出柱、墻墻、門洞位置置線(控制插筋)?；A(chǔ)梁箍箍筋擺放線在在對角主筋上上標出。板筋、梁主筋擺放放線(位置線與標標高線)分別在每層層頂板模板四四周和梁底模模端部標出。柱柱梁箍筋擺放放線在對角主主筋上標出。2.2鋼筋綁扎扎及安裝柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手手架→套柱箍筋→柱筋連接→柱筋綁扎a.搭設(shè)施工腳手架：：柱筋施工腳腳手架采用鋼鋼管搭設(shè)，操操作面四周輔輔跳板，并掛掛安全網(wǎng)。b.套柱箍筋、機械連連接主筋：按按圖紙要求間間距，計算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的鋼鋼筋上，然后后機械連接，定定位。c.畫箍筋間距：在已已連接好的柱柱主筋上。d.柱筋綁扎、連接::箍筋的接頭(彎鉤鉤疊合處)應交錯布置置在四角縱向向鋼筋上，柱柱角鋼筋與箍箍筋間雙扣交交錯綁牢，綁綁扣相互成八八字形。箍筋筋與柱主筋垂垂直。e.上層柱出樓面部分分，用柱箍限限位筋將其固固定。f.柱筋保護層厚厚度應符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求；g.構(gòu)造柱在主體體一次結(jié)構(gòu)時時甩出高出板板面60㎝，上部梁梁底下返部分分及墻體拉結(jié)結(jié)筋采用后植植筋方法，植植孔深度12D-115D孔徑大于鋼鋼筋直徑3-4㎜甩出結(jié)構(gòu)構(gòu)面60㎝。梁、板鋼筋綁扎與與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)內(nèi)綁扎：畫主主次梁箍筋間間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎板筋綁扎：清理模模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩筋筋樓板保護層為凈保保護層，受力力筋在下，分分布筋在上。1)梁板鋼筋上層彎鉤鉤朝下，下層層彎鉤朝上，板板主梁、次梁梁交叉處，板板筋在上，次次梁筋在中間間，主梁筋在在下。相同箍箍筋接頭交錯錯布置在兩根根縱向架立筋筋上?？v向受受力筋為多層層時，層間墊墊鋼筋頭，保保證其間距。2)梁縱向受力筋：上上筋凈距≥25mm或1.1d((d為最大鋼筋筋直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱向向鋼筋配置≥兩層的，鋼鋼筋水平方向向中距比下面面兩層中距增增大一倍。3)基礎(chǔ)梁、筏板以及及剪力墻的貫貫通縱向受力力鋼筋搭接或或連接應嚴格格按照04GG101-3圖籍執(zhí)行4）框架梁、樓板的的下部受力鋼鋼筋在跨中1/3l0范圍搭接或或連接，上部部受力鋼筋在在支座1/3l0范圍連接；；5)板中鋼筋從距墻或或梁邊位置應應嚴格按照004G1011-3圖集與03GG101-2圖集執(zhí)行；；6)箍筋：從距墻或梁梁邊5cm開始配配置；箍筋間間距及肢數(shù)詳詳見圖紙；7)鋼筋綁扎安裝時還還應滿足圖紙紙及相關(guān)規(guī)范范要求。機械連接工藝（滾滾軋直螺紋連連接）.1接頭制作工藝藝工藝流程接頭質(zhì)量保證要點點接頭質(zhì)量保證：①絲頭質(zhì)量控制（施施工現(xiàn)場保證證連接接頭質(zhì)質(zhì)量）②套筒加工質(zhì)量控制制（由套筒提供單位位的技術(shù)部門保證證套筒的質(zhì)量量，且進場后后進行抽檢）③連接接頭質(zhì)量控制制（施工現(xiàn)場場保證）其中套筒加工為工工廠化作業(yè)，在在生產(chǎn)單位進進行保證，現(xiàn)現(xiàn)場不需檢驗驗。另兩項則則是在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行控制制，因此應加加強施工現(xiàn)場場絲頭加工及及連接施工的的質(zhì)量控制。.2連接施工工藝流程操作要點：①鋼筋就位：將絲頭頭檢驗合格的的鋼筋搬運至至待連接處。②接頭擰緊：使用扳扳手或管鉗等等工具將連接接接頭擰緊。③作標記：對已經(jīng)擰擰緊的接頭作作標記，與未未擰緊的接頭頭區(qū)分開。④施工檢驗：對施工工完的接頭進進行的質(zhì)量檢檢驗。勞動組織每組2～3人，應使用工作扳扳手或管鉗進進行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊（鎖母母型接頭除外外），接頭擰擰緊力矩不應應小于下表的的規(guī)定。質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制制·螺紋外露不超過22P·達到規(guī)定力矩值·對已經(jīng)擰緊的接頭頭作標記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開，防防止出現(xiàn)漏擰擰現(xiàn)象。鋼筋單面搭接焊施施工.1施工工藝藝檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊、做模模擬試體→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗（1）檢查電源、焊機機及工具。焊焊接地線應與與鋼筋接觸良良好，防止因因起弧而燒傷傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數(shù)和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。（3）試焊、做模擬試試體。在每批批鋼筋正式焊焊接前，應焊焊接3個模擬試體體做拉力試驗驗，經(jīng)試驗合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。（4）施焊操作：1）引?。阂谠谛纬珊缚p的的部位，防止止燒傷主筋。2）定位：焊接時應應先焊定位點點再施焊。3）運條：運條時的的直線前進、橫橫向擺動和送送進焊條三個個動作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r，應應將熔池填滿滿。拉滅電弧弧時，注意不不要在工作表表面造成電弧弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋筋直徑較大，需需要進行多層層施焊時，應應分層間斷施施焊，每焊一一層后，應清清渣再焊接下下一層。應保保證焊縫的高高度和長度。6）熔合：焊接過程程中應有足夠夠的熔深。主主焊縫與定位位焊縫應結(jié)合合良好，避免免氣孔、夾渣渣和燒傷缺陷陷，并防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。（5）平焊：平焊時要要注意熔渣和和鐵水混合不不清的現(xiàn)象，防防止熔渣流到到鐵水前面。熔熔池也應控制制成橢圓形，一一般采用右焊焊法，焊條與與工作表面成成70度。（6）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊焊接時采用單單面焊，。搭搭接長度L應為鋼筋10的直徑。2）搭接接頭的焊縫縫厚度h應不小于0..3鋼筋直徑徑；焊縫寬度度b不小于0.77鋼筋直徑。3）搭接焊時，鋼筋筋的裝配和焊焊接應符合下下列要求：A．搭接焊時，鋼筋筋宜預彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一直線上。在現(xiàn)場預制構(gòu)件安安裝條件下，節(jié)節(jié)點處鋼筋進進行搭接焊時時，如鋼筋預預彎確有困難難，可不預彎彎。B．搭接焊時，用兩兩點固定，定定拉焊縫應離離搭接端部220mm以上上。C．焊接時，引弧應應在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應填滿。第第一層焊縫應應有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應熔合良良好。（7）鋼筋低溫焊接：：1）在環(huán)境溫度低于于－5℃的條件下進進行焊接時為為鋼筋低溫焊焊接。低溫焊焊接時，除遵遵守常溫焊接接的有關(guān)規(guī)定定外，應調(diào)整整焊接工藝參參數(shù)，使焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)緩慢冷卻。風風力超過4級時，應有有擋風措施。焊焊后未冷卻的的接頭應避免免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊焊時，焊接工工藝應符合下下列要求：A．進行幫條平焊或或搭接平焊時時，第一層焊焊縫，先從中中間引弧，再再向雙端運弧弧；立焊時，先先從中間向上上方運弧，再再從下端向中中間運弧，以以使接頭端部部的鋼筋達到到一定的預熱熱效果。在以以后各層焊縫縫的焊接時，采采取分層控溫溫施焊。層間間溫度控制在在150℃～350℃之間，以起起到緩冷的作作用。B．Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭頭進行多層施施焊時，采用用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的長長度比前層焊焊道在兩端各各縮短4～6mm，以消消除或減少前前層焊道及過過熱區(qū)的淬硬硬組織，改善善接頭的性能能。C．焊接電流略微增增大，焊接速速度適當減慢慢。.2質(zhì)量標準1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條的的牌號、性能能及接頭中使使用的鋼板和和型鋼均必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)標標準的規(guī)定。注：進口鋼筋筋需先經(jīng)過化化學成分檢驗驗和焊接試驗驗，符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后方可可焊接。檢驗方法：檢查出出廠證明書和和試驗報告單單。2）鋼筋的規(guī)格、焊焊接接頭的位位置、同一截截面內(nèi)接頭的的百分比必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度度檢驗必須合合格。從成品中每批切取取三個接頭進進行抗拉試驗驗。對于裝配配式結(jié)構(gòu)節(jié)點點的鋼筋焊接接接頭，可按按生產(chǎn)條件制制作模擬試體體。在工廠焊接條件下下，以3000個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同接接頭型式）為為一批。在現(xiàn)場安裝條件下下，每一樓層層中以3000個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同接接頭型式、同同焊接位置）作作為一批，不不足300個時，仍仍作為一批。檢驗方法：檢檢查焊接試體體試驗報告單單。操作者應在接頭清清渣后逐個檢檢查焊體的外外觀質(zhì)量，其其檢查結(jié)果應應符合下列要要求：4）焊接表面平整，不不得有較大的的凹陷，焊瘤瘤。5）接頭處不得有裂裂紋。6）咬邊深度、氣孔孔、夾渣的數(shù)數(shù)量和大小，以以及接頭尺寸寸偏差，不得得超過表2－51所規(guī)定的的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺尺寸偏差缺陷陷允許值項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線線負位置偏差差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的的偏移0.1d且≤3mmm4焊縫厚度－0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度－0.1d尺量6焊縫長度－0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的的數(shù)量和大小小在長2d的焊縫表表面上2個、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的的接頭，經(jīng)修修整或補強后后可提交二次次驗收。檢驗方法：目測或或量測。.3成品保護注意對已綁扎好的的鋼筋骨架的的保護，不亂亂踩亂折，不不粘油污，在在施工中折亂亂的骨架要認認真修復，保保證鋼筋骨架架中各種鋼筋筋位置正確。.4應注意的的質(zhì)量問題（1）檢查鋼筋端頭間間隙、鋼筋軸軸線偏移，以以及鋼材表面面質(zhì)量情況，不不符合要求時時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋筋接觸良好，不不得隨意亂搭搭，防止打弧弧。（3）引弧應在形成焊焊縫部位，不不得隨意引弧弧，防止燒傷傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑和焊接電電流，保證焊焊縫與鋼筋熔熔合良好。焊接過程中及時清清渣，焊縫表表面光滑平整整，焊縫美觀觀，加強焊縫縫應平緩過渡渡，弧坑應填填滿。2.3技術(shù)質(zhì)質(zhì)量保證措施施2.3.1進場鋼鋼筋質(zhì)量標準準及驗收原材方面(1)進場熱軋光光圓鋼筋必須須符合《普通通低碳熱軋圓圓盤條》(GB7001)和《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》(GB133013)的規(guī)定；進進場熱軋帶助助鋼筋必須符符合《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GB14499)的規(guī)定。每每次進場鋼筋筋必須具備原原材質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量必須符合有有關(guān)標準規(guī)定定。(2)原材復試符符合有關(guān)規(guī)范范要求，且見見證取樣數(shù)必必須符合要求求。鋼筋進場時，應按按批進行檢查查和驗收。每每批同爐號、同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同交貨貨狀態(tài)、同冶冶煉方法的鋼鋼筋≤60T可作一批；；同牌號、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤6個爐號，每每爐號含C量之差≤0.02%，含錳量之之差≤0.15%；原材試驗驗報告單下部部結(jié)論欄必須須填寫“根據(jù)××標準，該組組鋼筋力學性性能符合××(如填寫HRB3335等)技術(shù)條件：Sb/Ss=××≥1.25Ss/Ss標=××≤1.3(3)外觀檢查：：進場鋼筋表表面必須清潔潔無損傷，不不得帶有顆粒粒狀或片狀老老銹、裂紋、結(jié)結(jié)疤、拆疊、油油漬和漆污等等。直筋每11m彎曲度≤4mm。(4)力學性能試試驗：從每批鋼筋筋中任選兩根根鋼筋，每根根取兩個試樣樣分別進行拉拉伸試驗(包括屈服點點抗拉強度和和伸長率)和冷彎試驗驗。如有一項項試驗結(jié)果不不符合要求，則則從同一批中中取雙倍數(shù)量量的試樣重作作各項試驗，如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格。鋼筋加工(1)制作鋼筋形形狀、尺寸準準確，平面上上無翹曲不平平。末端凈空空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點點處不得有裂裂紋和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。(2)鋼筋加工允允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2.3.2現(xiàn)場鋼鋼筋綁扎安裝裝質(zhì)量要求.1鋼筋綁扎安裝裝必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)定》(GBJ550204--2002))、《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1077-20033)《鋼筋焊接接及驗收標準準》(JGJ18-20003)的要求.2主控項目和一一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機機械性能必須須符合設(shè)計、施施工規(guī)范有關(guān)關(guān)標準規(guī)定；；鋼筋表面必必須清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規(guī)則使用；；鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設(shè)計及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；機械連連接(焊接)接頭的性能能、位置必須須符合設(shè)計及及相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程的規(guī)定。.3鋼筋安裝允許許偏差項目安裝允許偏差項目目表項次項目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度度、高度±54綁扎鋼筋骨架長度度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±209焊接預埋件平高差+3中心線位移510受力筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3.4滾軋直螺紋機機械連接接頭頭檢驗工程中應用的滾壓壓直螺紋連接接時，技術(shù)提提供單位應提提交有效的型型式檢驗報告告。鋼筋連接制作開始始前及施工中中，應對每批批進場鋼筋進進行接頭連接接工藝檢驗，工工藝檢測符合合如下要求：：1)每種規(guī)格鋼筋接頭頭不少于三根根；2)接頭試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗，且合格；；3)三根接頭試件的抗抗拉強度均不不應小于該級級別鋼筋抗拉拉強度標準值值，同時尚應應不小于0.9倍鋼筋母材材實際抗拉強強度?，F(xiàn)場檢驗應進行擰擰緊力矩檢驗驗，接頭外觀觀質(zhì)量檢查和和單項拉伸試試驗。(1)抽檢數(shù)量為為：梁、柱構(gòu)構(gòu)件按接頭數(shù)數(shù)的15%，且每個構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得少少于一個接頭頭，基礎(chǔ)、墻墻、板構(gòu)件，每100個接頭，作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊；(2)滾壓直螺紋紋接頭的單向向拉伸試驗按按驗收批進行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個作為一個個驗收批進行行檢驗和驗收收，不足500個也做為一一個驗收批。(3)對每一驗收收批均應按《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ1107)中A級接頭的性性能進行檢驗驗和驗收，在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機抽取三三個試件做單單向拉伸試驗驗。當三個試件抗拉強強度均不小于于該級別鋼筋筋母材抗拉強強度標準值時時，驗收批判判定為合格。如有一根試件不合合格，應取六六根試件進行行復檢。復檢檢中仍有一個個試件不符合合要求，則該該驗收批判定定為不合格。滾壓直螺紋接頭的的單向拉伸試試驗破壞形式式有三種：鋼鋼筋母材拉斷斷、套筒拉斷斷、鋼筋從套套筒中滑脫，只只要滿足強度度要求，任何何破壞形式均均可判定為合合格。(4)在現(xiàn)場連續(xù)續(xù)十個驗收批批，若其全部部拉伸試驗一一次抽樣合格格時，驗收批批接頭數(shù)量可可擴大為1000個。2.4質(zhì)量管理措措施2.4.1鋼筋安安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根根據(jù)實際進度度計劃提出合合理的鋼筋進進場計劃，盡盡可能做到進進場鋼筋及時時制做綁扎安安裝，減少現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋堆放放量，生銹量量和場地占用用量。2)本工程采用的鋼筋筋必須加強鋼鋼筋標識管理理。鋼筋從原原材進場堆放放，加工后的的成品鋼筋堆堆放，施工現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋堆放放必須按不同同規(guī)格，級別別分類堆放并并標識，并設(shè)設(shè)專人分類發(fā)發(fā)放。(2)定位鋼筋的的安裝與綁扎扎1)基礎(chǔ)部分定位位筋a.基礎(chǔ)內(nèi)柱的插插筋放置三道道Φ10柱箍筋；b.底板上口墻柱定位位筋直接插于底板(沒沒有地梁)內(nèi)的墻，柱柱插筋兩側(cè)緊緊貼墻體立筋筋各增加二道道與底板上筋筋相同，通長長的附加筋(縱橫兩方向向相遇時附加加筋在同一平平面焊接)，在此部位位墻、柱定位位筋與該附加加筋焊接。2)底板鋼筋支撐馬凳：筏板(9000mm厚)馬凳由鋼筋筋制做而成，每每榀1.2mm必須保證上上層鋼筋網(wǎng)片片正確位置。3)柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩兩道，第一道道設(shè)置在下層層混凝土柱頂頂以上50mmm處，第二二道設(shè)置在距距離柱頂500mm處。綁綁扎完后，第第一道定位筋筋不取出，第第二道定位筋筋用鋼筋制成成定型卡具清清理后可循環(huán)環(huán)使用；4)墻體定位筋除墻體底板插筋外外，所有墻體體設(shè)置一道水水平定位筋，位位置在距墻體體頂部50mmm處。豎向向定位筋每33.8m設(shè)一一道。綁扎完完后，豎向定定位筋不取出出，橫向定位位筋清理后可可循環(huán)使用，為為保證豎筋的的水平間距設(shè)設(shè)置水平梯子子筋用于水平平筋相同，直直徑的筋作水水平筋，用與與拉筋相同直直徑的筋作支支撐間距200㎜。5)鋼筋保護層a.底板梁混凝土保護護層用細石砼砼墊塊或大理理石墊塊，墊墊塊厚度等于于保護層厚度度，按每0..8m梅花型型擺放柱鋼筋筋保護層；b.柱混凝土保護層采采用塑料卡，塑塑料卡厚度為為保護層厚度度，將其卡在在柱四角豎筋筋外皮上，每每間隔0.88m設(shè)置一道道。c.梁混凝土保護層用用塑料墊塊，每每間隔0.88m設(shè)置一道道，每道設(shè)六六塊(兩側(cè))；d.墻混凝土保護層用用塑料卡控制制，按每0..8m梅花型型擺放；e.板筋保護層用塑料料墊塊，墊塊塊厚度為保護護層厚度，按按每1m梅花型擺擺放，確保鋼鋼筋保護層。6)板筋支撐采用Ф8鋼筋制成馬凳，按按每1.5mm一榀，馬凳凳至于兩層鋼鋼筋網(wǎng)片之間間。(3)其它:a)較為復雜的墻、柱柱、梁節(jié)點由由項目部技術(shù)術(shù)人員按圖紙紙要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定進行擺擺放，并對操操作人員進行行詳細交底；；b)代換鋼筋必須征得得設(shè)計單位同同意和監(jiān)理工工程師的認可可，并符合相相關(guān)規(guī)范規(guī)定定；c)底板每層網(wǎng)片綁扎扎完后進行自自檢，確保鋼鋼筋擺放無誤誤，無偏位，端端頭符合要求求后方可進行行下道工序。d)柱澆筑混凝土前用用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護，以防防澆筑混凝土土污染鋼筋。混混凝土凝結(jié)前前取下套管，用用抹布在小桶桶內(nèi)沾水把鋼鋼筋上的混凝凝土擦干凈。2.4.2鋼筋機機械連接(1)制定合理的的套筒進場計計劃，套筒進進場后放置于于倉庫，避免免被水淋濕；；(2)制作好的絲絲頭要用鋼筋筋保護帽進行行保護，防止止螺紋被碰傷傷或被污物污污染；(3)連接鋼筋應應與鋼套管的的軸心保持一一致，以減少少偏心和彎折折。2.5資料標準必須符合河北省工工程建設(shè)標準準，河北省建建廳頒發(fā)的《建建筑工程技術(shù)術(shù)資料管理規(guī)規(guī)程》2.6建立工序序交接檢制度度鋼筋工程的的鋼筋制作加加工、連接、綁綁扎過程中，建建立嚴格的交交接檢查制度度，每個工序序必須有專職職質(zhì)檢員參加加驗收方可進進行下道工序序。各工序施施工班組的責責任人見下表表：工序名稱鋼筋加工鋼筋連接鋼筋綁扎責任人候慎峰王宏瑞朱衛(wèi)平第三節(jié)安全消消防措施1、施工人員必須進行行技術(shù)培訓，并并持證上崗操操作。2、鋼筋加工前應先調(diào)調(diào)直再加工，切切口端面宜與與鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴嚴重的應切除除(嚴禁氣割)。3、絲頭加工時應用水水溶性切削液液，嚴禁用機機油切削或不不加切削液進進行加工。4、為保證絲頭加工長長度，必須使使用擋鐵進行行限位，擋鐵鐵在使用時必必須將鋼筋緊緊貼住擋鐵，撤撤下?lián)蹊F后將將鋼筋夾緊。5、鋼筋施焊時必須將將其端部夾緊緊，并正對鋼鋼筋處嚴禁站站人以防鋼筋筋滑脫傷人。6、鋼筋拉伸卷揚機前前加設(shè)護欄，防防止鋼筋拉斷斷而反彈傷人人；7、各種加工設(shè)備必須須有地線連接接，設(shè)備電源源必須有漏電電保護裝置，設(shè)設(shè)備維修必須須由專職人員員進行，不得得私自進行維維修；8、鋼筋運輸前與塔吊吊司機統(tǒng)一信信號，使起、落落、轉(zhuǎn)、停一一致，嚴禁違違章指揮；9、2m以上高空作業(yè)業(yè)必須搭設(shè)操操作平臺，施施工人員系安安全帶、安全全帽；10、所有操作及及相關(guān)設(shè)備必必須符合相關(guān)關(guān)安全規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準。11、現(xiàn)場成立消消防領(lǐng)導小組組，每日兩次次對現(xiàn)場進行行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時處處理；12、現(xiàn)場設(shè)置消消防設(shè)備：消消火栓、鐵锨锨、水桶、鉤鉤子、斧子等等按規(guī)定配備備；13、施工現(xiàn)場實實行動火審批批制度，現(xiàn)場