泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作操作規(guī)程

泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW3001-2023作業(yè)文件泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作作業(yè)規(guī)程Operatingregulationsofpumping-conveyedplugsettingandclusteringperforating編號(hào)：HSEW3001-2023彭兆強(qiáng)姚志中任延忠2023-10-28公布 2023-10-30實(shí)施西安通源石油科技股份1泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW3001-2023作業(yè)文件10前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2023《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫》給出的規(guī)章起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安通源石油科技股份。標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：彭兆強(qiáng)、姚志中。泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作作業(yè)規(guī)程泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作作業(yè)規(guī)程1程序和HSE要求。2用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。SY/T5325-2023SY/T5726-2023Q/SH10250473-2023電纜輸送射孔施工作業(yè)規(guī)程Q/SH10250686.3-2023測(cè)井作業(yè)安全規(guī)程第3局部：射孔作業(yè)Q/SH0291-2023施工條件資料要求井斜數(shù)據(jù)表〔連斜測(cè)井圖〕、套管程序表、《XX井易鉆橋塞分段壓裂/完井試油〔試氣〕工程設(shè)計(jì)》。設(shè)備要求1φ8mm15500m)；數(shù)控射孔系統(tǒng)1套、可選擇正負(fù)供電點(diǎn)火面板1套〔或電子選發(fā)點(diǎn)火系統(tǒng)1套〕；11絞車面板〔可現(xiàn)實(shí)深度、張力〕1套；11〔15蘭〕。套管規(guī)井口法蘭耐套管規(guī)井口法蘭耐法蘭鋼法蘭內(nèi)通法蘭外徑法蘭螺孔)5.0“15000PSI視壓裂井口的法蘭鋼圈、通徑而定20230PSI10000PSIBX-169130.17357.1912300.045.5“15000PSIBX-169130.17419.112342.9格壓圈型號(hào)徑〔mm〕〔mm〕螺孔距(mm10000PSIBX-155103.18315.918258.764.5“15000PSIBX-155103.18360.368290.5120230PSI10000PSIBX-155103.18446.098357.1940t1〔402.5〕；排量滿足施工需要的壓裂車〔泵車〕、水罐〔或罐車〕；人員要求射孔隊(duì)?wèi)?yīng)具備中石化、中石油達(dá)標(biāo)隊(duì)資質(zhì)；HSE上崗。井場(chǎng)及油氣井要求注脂系統(tǒng)擺放要求，且進(jìn)出井場(chǎng)道路暢通；測(cè)井車應(yīng)停在上風(fēng)口或側(cè)風(fēng)口，距井口應(yīng)不小于15m；施工區(qū)域面積應(yīng)不小于15m×10m，起吊防噴管串作業(yè)區(qū)域面積應(yīng)不小于25m×8m；夜間施工應(yīng)備有防爆照明設(shè)施，保證照明條件；井口應(yīng)安裝防噴器、放噴管線、壓井管線和工作臺(tái)，并進(jìn)展耐壓試驗(yàn)；通井、刮削標(biāo)準(zhǔn)確保井筒暢通無(wú)阻；泵送液應(yīng)清潔、無(wú)沉淀物；低溫地區(qū)施工時(shí)，井口裝置、放噴管線和壓井管線應(yīng)實(shí)行防凍措施；4算，并編寫施工設(shè)計(jì)書。施工設(shè)計(jì)書應(yīng)包括的主要內(nèi)容：施工井根本參數(shù)、施工方案、留意事項(xiàng)、器材清單等。5資料預(yù)備〔假設(shè)有測(cè)井組合圖則一并供給〔連斜測(cè)井圖〕、套管程序、易鉆橋塞分段壓/完井試油〔試氣〕工程設(shè)計(jì)等資料。儀器、設(shè)備檢查電纜纜芯絕緣阻值≥200MΩ、點(diǎn)火面板完好。器材預(yù)備——按施工設(shè)計(jì)預(yù)備橋塞及坐封工具、射孔槍、選發(fā)短節(jié)、壓力開(kāi)關(guān)，雷管測(cè)試防爆筒；6坐封深度數(shù)據(jù)；交代安全及施工留意事項(xiàng)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制定防范措施并做記錄。要求：輪、拉好斷氣剎，用掩木〔20cm〕掩住后輪；2m，不得停于高壓電線下方；——射孔隊(duì)設(shè)置測(cè)井車及注脂泵拖橇接地線，接地棒插入地面以下至少30cm，并用水浸泡接地棒處土地，確保接地良好；區(qū)域；7測(cè)井車就位、檢查、預(yù)備絞車擺放距井口15m-20m的上風(fēng)口或側(cè)風(fēng)口，絞車滾筒中心正對(duì)井口；檢查用電線路無(wú)斷路、短路和漏電，接地良好；在輪胎后安放好墊木；使電纜處于導(dǎo)向輪槽的中心位置；關(guān)閥，以保證其高、低位置適中；檢查噴油裝置儲(chǔ)液罐內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑劑；按潤(rùn)滑表要求在有關(guān)部位加注潤(rùn)滑油；接入外接電源，并檢查輸入電壓為220V/50Hz；翻開(kāi)直流電源和溝通電源開(kāi)關(guān)；翻開(kāi)儀表照明燈；檢查液壓油箱油位，并翻開(kāi)液壓油箱端頭的吸油截止閥；翻開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)；松開(kāi)絞車剎車；絞車變速箱掛空擋；扭矩閥〔系統(tǒng)調(diào)壓閥〕調(diào)整旋紐處于非工作狀態(tài)；滾筒速度方向掌握閥手柄處于中間位置〔即油泵掌握閥手柄處于中位；油門掌握閥手柄處于最小位置。關(guān)心設(shè)備及工具就位36以上；6米以上；工具與工具箱成一線，靠近井口一側(cè)，依據(jù)大小依次擺放；設(shè)立安全警示標(biāo)志和戒備線。絞車啟動(dòng)將行車排檔置于空檔位置；踩下離合器，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力大于0.7MPa時(shí)，將換向開(kāi)關(guān)從行車扳至絞車，緩慢抬起離合器。掌握液壓油工作溫度〔扭矩閥讓液壓油在運(yùn)轉(zhuǎn)中升溫；或?qū)σ簤河瓦M(jìn)展預(yù)熱升溫；液壓油工作溫度到達(dá)60℃，須對(duì)液壓油進(jìn)展降溫處理；液壓油工作溫度到達(dá)80℃，停頓液壓系統(tǒng)工作。放出電纜操作油門掌握閥將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速掌握在1500r/min；調(diào)整系統(tǒng)壓力閥，使系統(tǒng)壓力能啟動(dòng)絞車滾筒為宜；〔掌握閥〕下出電纜，下出電纜的長(zhǎng)度是絞車至井口距離＋防噴管長(zhǎng)度1.5電纜以后，拉緊剎車，將全部掌握閥回位。安裝地滑輪6mU連接好地滑輪使電纜通過(guò)的夾角為90o。將電纜依次穿過(guò)地滑輪、天滑輪。安裝注脂密封管串卸掉注脂密封管串防噴盒上的壓帽及壓緊柱塞總成；依次卸掉防噴盒母由壬、防噴盒主體、盤根限位器、壓緊格蘭、橡膠盤根；噴盒主體、盤根限位器、阻流管串；依據(jù)挨次依次安裝好橡膠盤根、壓緊格蘭、盤根限位器、防噴盒主體、防噴盒母由壬。連接防噴管〔防噴崗、裝槍?shí)徏白鈲徹?fù)責(zé)〕依據(jù)預(yù)估的工具串長(zhǎng)度連接防噴管〔1；密封“O”圈，并在“O”圈上和密封室內(nèi)涂抹密封脂；依據(jù)以上方法，依次連接下節(jié)和上節(jié)防噴管；將電纜繩帽穿過(guò)防噴管串，將阻流管串與防噴管串對(duì)接，上緊由壬絲扣。電纜防噴系統(tǒng)試壓器〔聯(lián)接次序可依據(jù)具體狀況調(diào)整〕。井口轉(zhuǎn)換法蘭聯(lián)接方法：——清潔井口防噴器法蘭鋼圈密封槽并涂抹密封脂或黃油，將的完好的鋼圈放入密封槽內(nèi)；——清潔井口聯(lián)接轉(zhuǎn)換法蘭的鋼圈密封槽并涂抹密封脂或黃油；四周間隙全都；〔留意：在緊螺帽時(shí)，對(duì)角依次循環(huán)擰緊，使各螺栓拉力全都，保持四周間隙全都，清潔密封室并涂抹密封脂〕；——聯(lián)接井口轉(zhuǎn)換法蘭與循環(huán)三通，確保由壬上滿扣；〔可選〕、電纜密封掌握頭，安裝好吊裝裝置，并將電纜依次穿過(guò)地滑輪、天滑輪、密封掌握頭、上捕獲器〔可選〕、防噴管串；鎧裝電纜頭〔電纜弱點(diǎn)按施工設(shè)計(jì)書的要求制作〕、計(jì)算所需加重的質(zhì)量；電纜頭弱點(diǎn)設(shè)置原則：視井深變動(dòng)；制做電纜頭將穿出防噴管的電纜從繩帽頂部穿過(guò)；將電纜從梨型塊有鋼絲孔眼一端穿過(guò)，從梨型塊底部算起，留約300mm電纜；型塊底部剪去〔8mm4.5T18、121021.8；絲頭剪去，用同樣方法將內(nèi)層鋼絲拉緊，剪去多余鋼絲頭；芯線穿過(guò)空心短節(jié)，穿上絕緣膠套，剝?nèi)バ揪€的絕緣層，將芯線頭緊繞在繩帽下7.9.2.1.2.7轉(zhuǎn)空心短節(jié)，確保兩端絲扣同步上緊；200ΜΩ。導(dǎo)100Ω為合格〔由電纜性質(zhì)打算；CCL1MPa5KG，G-5P〔P〕40KG-50KG。斷開(kāi)滑環(huán)線，檢查、確認(rèn)各環(huán)節(jié)均處于完好狀態(tài)，連接馬籠頭、加重、CCL管內(nèi)，連接防噴管與起吊滑車；射孔隊(duì)人員將電纜穿過(guò)天滑輪、地滑輪，安裝張力計(jì)、備用深度馬達(dá)等設(shè)備；吊車、絞車協(xié)作射孔隊(duì)人員在井口連接防噴管與下捕獲器；人工壓電纜協(xié)作絞車將工具串提至防噴管上部，確保電纜頭緊靠防噴管頂部；打備壓70012MPa(5-100.5-136MPa30MPa；依次類推。1.2PPMPa；階段性緩慢10min，0.5MPa1.2泵送模擬通井下井壓裂隊(duì)或試〔油〕氣隊(duì)緩慢開(kāi)啟井口主閥門，確保閘板開(kāi)啟到位；射孔隊(duì)絞車以不超過(guò)300m/h速度勻速下放電纜.到100m接通滑環(huán)線以不超過(guò)2023m/h的速度將工具串下至井口以下，跟蹤監(jiān)測(cè)磁信號(hào)、張力值等曲線；1000m/h10m泵送通井工具串50°開(kāi)泵〔提前20分鐘通知壓裂隊(duì)循環(huán)泵車〕，從0.5m3/min起泵，井斜每增加10°，泵送排量增纜下放速度，將工具串泵送至預(yù)定深度〔CCL信號(hào)超過(guò)橋塞坐封標(biāo)節(jié)2m〕停泵；——始終保持射孔隊(duì)儀器及絞車操作室與壓裂隊(duì)儀表車?yán)慰客ㄓ崱?zhǔn)時(shí)溝通；1200m/h-2400m/h；——泵送過(guò)程親熱觀看井口泵壓、張力值、CCL1/34.5“1.5m3/min；5.0“套管內(nèi)泵送1.8m3/min；5.5“2.2m3/min；各種套管規(guī)格下排量與工具串速度掌握一覽表西安通源石油科股份作業(yè)文件

泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程

編號(hào)：HSEW3001-2023100kg〕3m200m/hCCL2m～3m的速度；——假設(shè)上提電纜時(shí)張力增大至電纜頭弱點(diǎn)強(qiáng)度的75%，則應(yīng)馬上停車，進(jìn)展“解卡”操作；1.5沖洗井筒，然前方可打平衡壓力、開(kāi)主閥門、下井再次嘗試泵送；——假設(shè)消滅泵壓驟增、張力驟減現(xiàn)象，則應(yīng)馬上停泵，且停泵后應(yīng)連續(xù)下放電纜2m～3m車；——水平段、大斜度井段電纜上提速度不得超過(guò) 2023m/h，直井段電纜上提速度不得超過(guò)3600m/h；——泵送時(shí)不得消滅猛剎車等誤操作；——橋塞不得前進(jìn)至前一段射孔位置；50°處開(kāi)頭泵送；——壓裂隊(duì)提升泵送排量應(yīng)階梯性平穩(wěn)操作，不得猛提，井口泵壓不得超過(guò)設(shè)定的限壓值。起出模擬通井工具串段、大斜度井段電纜上提速度不得超過(guò)2023m/h，直井段電纜上提速度不得超過(guò)3600m/h。1泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW3001-2023作業(yè)文件12隨著電纜重量的不斷減輕，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)壓閥〔扭矩閥，不斷減小系統(tǒng)壓力，將絞車的提升拉力始終掌握在電纜弱點(diǎn)拉斷范圍以內(nèi)；800m/h20m完全進(jìn)入防噴管后示意停頓電纜上提〔看下捕獲器確定。并示意絞車崗緩慢下放電纜，探測(cè)1—2或試〔油〕氣隊(duì)關(guān)閉井口主閥門并放壓、放水；射孔隊(duì)卸開(kāi)防噴管與下捕獲器之間的由壬，吊車上提分別防噴管與下捕獲器并使防相對(duì)靜止；絞車下放電纜，使用滑車將工具串水平至于地面支架上，拆卸工具串。泵送橋塞-分簇射孔聯(lián)作射孔槍安裝將射孔槍上部的定位鍵取出，取出彈架；截取比彈架長(zhǎng)30cm的導(dǎo)爆索，兩端切口處用膠布粘貼好；認(rèn)真檢查導(dǎo)爆索無(wú)破損；1-2cm，沿彈架上凹槽進(jìn)展螺旋布置；孔彈牢靠固定在彈架上；將彈架從槍身頂部裝入，彈架頂部凸出局部正對(duì)槍身內(nèi)凹槽局部，最終將卡簧墊圈敲擊；2-3cm絕緣性。點(diǎn)火頭，側(cè)窗短接及其尾部接頭的安裝清潔檢查絲扣及密封“O”圈槽，確保無(wú)磨痕，更換密封“O”圈，并在絲扣上涂抹絲扣油，在密封“O”〔密封圈每下一口井更換一次密封圈?！睞。節(jié)側(cè)窗口穿出，上扣時(shí)應(yīng)避開(kāi)損傷貫穿線損傷二級(jí)管的通斷良好，最終在安裝快速接頭。壓力開(kāi)關(guān)的測(cè)量與安裝檢測(cè)壓力開(kāi)關(guān)完好：檢測(cè)二極管完好：將壓力開(kāi)關(guān)接入每根射孔槍下部的側(cè)窗短節(jié)中?！灿冒踩f(wàn)用表量電流雷管時(shí)，手機(jī)要進(jìn)展關(guān)機(jī)〕槍體的測(cè)量在整跟槍連接完畢后，要對(duì)整跟槍進(jìn)展測(cè)量通斷跟絕緣；測(cè)試通斷測(cè)試二極管座封工具安裝檢查坐封工具。檢查工程包括：檢查各部件的螺紋及密封面是否有碰傷、銹蝕狀況；檢查O形圈外觀是否有凹陷、切口、斷裂等。工具、量油尺、小頭卡簧鉗、?2?4PVC座封工具〔Baker20〕的裝配步驟為：將坐封工具和套筒連接件〔以下稱十字鍵套管〕放在臺(tái)鉗上。給擠壓心軸的絲扣涂油，以其絲扣一端朝工具的上方插入十字鍵套管?！策B接體〕的槽對(duì)齊。插入插板。套上插板護(hù)圈，使其貼緊十字鍵套筒，上緊鍵板護(hù)圈上的頂絲。給下堵頭絲扣涂油，裝O圈。進(jìn)，穿過(guò)活塞推桿孔并上緊銷桿與活塞側(cè)孔上的絲扣。內(nèi)部裝好的心軸，直到與下堵頭的絲扣連接并上緊。O〔以下稱二級(jí)缸，上到二級(jí)缸上，擰緊絲扣；中心孔小的一端必需朝外〔即小孔向油至此，橋塞工具的下半局部已裝配完畢，先放在一邊。O〔增壓室、液壓倉(cāng)〔一級(jí)缸〕安裝在一起。最終，使火藥倉(cāng)〔增壓室〕朝下倒立于地上?！苍鰤菏摇?9cm。往液壓倉(cāng)〔一級(jí)缸〕里倒進(jìn)干凈機(jī)油SAE15W-40200F(93℃)則比照第一刻度線裝油。(注：1℃≈33.8F，200F≈93℃，275F≈135℃)座封工具裝油量參照表西安通源石油科股份作業(yè)文件

泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程

編號(hào)：HSEW3001-2023〔一級(jí)缸〕上，將絲扣上到接頭扣上緊〔留意防止液壓油倉(cāng)內(nèi)的機(jī)油外漏?！策B接體〕3/8＂〔9.53/8＂，則必需重組裝，并檢查是否裝機(jī)油太多；0把泄壓堵片裝在凹槽內(nèi)并用泄壓護(hù)圈擰緊在泄壓凹槽內(nèi)〔此處是反扣。座封點(diǎn)火頭與點(diǎn)火針的安裝過(guò)程200止內(nèi)部存有電流接觸雷管時(shí)使雷管點(diǎn)燃。20056姆左右。將小點(diǎn)火頭〔引燃藥倉(cāng)〕涂油，裝上O用扳手上緊。把二級(jí)橋塞火藥從引燃藥倉(cāng)的另一端放進(jìn)去，壓入卡簧以防止掉出。將引燃藥倉(cāng)小頭一端擰到點(diǎn)火頭下端，上緊〔留意：這里是反扣。15泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW3001-2023作業(yè)文件16200針與外殼之間的電阻。阻值應(yīng)在56歐姆左右。此值主要是一級(jí)火藥的阻值。如太小，說(shuō)明有頭連接在坐封工具上了。套筒和橋塞的連接是依據(jù)不同的型號(hào)和尺寸，不同的橋塞而制定的。Baker20寸和量油尺量程的轉(zhuǎn)換〔參照座封工具裝油量表。工具串整體連接卸下電纜頭護(hù)絲，清潔檢查絲扣及密封“O”圈槽，確保無(wú)磨痕，更換密封“O”圈，并在絲扣上涂抹絲扣油，在密封“O”圈上涂抹密封脂；清潔電纜頭芯線觸頭，確保傳輸信號(hào)良好；CCL進(jìn)展送電檢查：地面直流電火面板供正、負(fù)電流，在加重桿下局部別檢測(cè)到1.5A0.8A清潔檢查快換接頭絲扣及各密封“O”圈槽，確保無(wú)磨痕，更換密封“O”圈，并在絲扣上涂抹絲扣油，在密封“O”圈上涂抹密封脂；清潔快換接頭芯線觸頭，將快換接頭與加重桿連接；確保傳輸信號(hào)良好；將裝好彈的射孔槍串與橋塞坐封工具連接；CCL其他應(yīng)測(cè)量的數(shù)據(jù)并具體記錄，并計(jì)算出理論停車位置〔比照壓裂施工設(shè)計(jì)確認(rèn)射孔位置；拉電纜將連接好的工具串送入防噴管中〔留意電纜不在防噴管內(nèi)積存；密封室和密封頭上涂抹密封脂；將防掉器連接在防噴管底部，并擰緊由壬絲扣，防掉器的防掉閘板處于關(guān)閉狀態(tài)?！怖|芯絕緣電阻≥200MΩ〕；斷開(kāi)滑環(huán)線使纜芯與地面掌握儀器的連接裝置處于“斷開(kāi)”狀態(tài)；分別將點(diǎn)火針、雷管至于防爆筒內(nèi)，使用專用檢測(cè)儀檢查發(fā)火管、雷管，確認(rèn)完好?！采咸崮M通井工具串過(guò)程中完成〕；井口四周?！采咸崮M通井工具串過(guò)程中完成〕；連接射孔槍串及座封工具相連接；〔留意緊的絲扣量，防止受力時(shí)滑車與防噴管脫開(kāi)〕；吊車、絞車協(xié)作，射孔隊(duì)連接防噴管與下捕獲器；起吊防噴管串將起吊三角吊板的鋼絲繩套掛在吊車大鉤上；地面人員協(xié)作絞車崗盤直電纜,嚴(yán)禁電纜在地面打扭；清潔、檢查防掉器的密封頭，更換密封“O”圈，并涂抹密封脂；專人指揮吊車上提防噴管串至電纜防噴器上方,三角吊板突出支架部份應(yīng)正對(duì)絞車；的電纜滑輪正對(duì)絞車滾筒，擰緊由壬絲扣；指揮吊車上提防噴管串，吊車提升重量增加1000Kg；打平衡壓力、下井連接700型泵車開(kāi)頭向防噴管內(nèi)注液10MPa，然后提升注脂壓力至12MPa。觀看有20mp0.5-136MPa30MPa；依次類推。7.3.13.11.2P慢升壓至與井口壓力值；1.2下捕獲器，然后下放工具串入井；下井〔與模擬通井工具串下井操作方法一樣〕；將工具串下至井口以下70m處停車、連接滑環(huán)線后連續(xù)下放；〔與模擬通井工具串下井操作方法一樣〕。泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作工具串與泵送模擬通井工具串操作方法一樣。坐封橋塞800m/h〔須保證電纜繃緊，假設(shè)張顯示小火前要求一人手扶井口待摸振感，點(diǎn)火后觀看張力值下降狀況，張力值應(yīng)明顯下50kg-100kg。分簇選放射孔800m/h1#”、“射長(zhǎng)，造成出砂遇卡〕。上提電纜起出工具串與模擬通井工具串上提方法一樣。防噴管放空將放空管線結(jié)實(shí)連接在放空閥上；人員側(cè)對(duì)放空閥出口，站立于上風(fēng)口或側(cè)風(fēng)口，緩慢開(kāi)啟放空閥門；緩慢釋放防噴管內(nèi)壓力并將放出流體裝入回流放空筒內(nèi)；放空完畢后開(kāi)關(guān)放空閥2—3次確認(rèn)完全放空。卸掉防噴管與井口的連接通知絞車崗下放電纜至松弛狀態(tài)，將地滑輪內(nèi)電纜導(dǎo)出；指揮吊車放松起吊裝置至無(wú)懸重，但吊裝繩索處于伸直狀態(tài)；卸掉防噴管與防噴器的連接由壬絲扣，指揮吊車上提防噴管串；指揮吊車將防噴管串提離井口，放置到防噴管支架上；投球程序〔防噴崗負(fù)責(zé)〕將高分子樹(shù)脂球投放至主閥門閥板上，確認(rèn)后關(guān)閉測(cè)試閥門；然后緩慢開(kāi)啟主閥門，開(kāi)頭送球坐封，壓裂。拆卸、清理工具禁電纜打扭；各崗對(duì)工具進(jìn)展清理、保養(yǎng)及檢查，到達(dá)施工要求；壓裂期間各崗工作清理上一段施工的接頭，并組裝下一段施工的射孔槍串；清理上一段施工的坐封工具，并組裝下一段施工的坐封工具串；檢查本崗的設(shè)備、設(shè)施，做好補(bǔ)充與更換，并幫助裝槍?shí)徟c坐封崗；纜頭，并檢查絞車狀況；將連接有磁定位〔或者連接有加重桿〕的電纜頭進(jìn)展磁定位檢查及送電檢查〔進(jìn)展1.5A0.5A，假設(shè)是電纜頭緣由準(zhǔn)時(shí)要求重做電纜頭；司機(jī)檢查車輛設(shè)備狀況，留意發(fā)電機(jī)與車輛使用油量充分；查看壓裂隊(duì)壓裂狀況，重點(diǎn)關(guān)注壓裂層的裂開(kāi)壓力、攜砂壓力及頂替液量；壓裂1.5倍井筒體積，制止使用凍膠作為頂替液。再次施工〔75%以上的拉力，則應(yīng)重制做電纜頭?！?。鉆塞假設(shè)甲方要求射孔隊(duì)供給鉆塞鉆頭，則可以供給鉆磨施工設(shè)計(jì)、磨鞋。施工作業(yè)后施工完畢后，操作員負(fù)責(zé)找甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視簽《xx小隊(duì)人員回收現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具，清理施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾等物品，同時(shí)要求小隊(duì)各個(gè)崗位人及發(fā)生環(huán)境污染事故；隊(duì)長(zhǎng)給調(diào)度室匯報(bào)工作狀況，便于調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排任務(wù)；隊(duì)長(zhǎng)召集小隊(duì)人員召開(kāi)電纜施工總結(jié)會(huì)，針對(duì)施工中的缺乏提出合理化建議；8壓力泄漏停頓絞車運(yùn)行，假設(shè)有泵入作業(yè)，則先停泵后停頓絞車運(yùn)行。查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)展相應(yīng)處理。注脂密封掌握頭壓力泄漏——調(diào)高密封脂注入壓力，加快注入速度，必要時(shí)補(bǔ)充密封脂；bop——更換注脂口；——翻開(kāi)雙閘板防噴器，觀看有無(wú)壓力泄露，漸漸活動(dòng)電纜，確認(rèn)正常后轉(zhuǎn)入正常作業(yè)程序。防噴管聯(lián)接由壬處壓力泄漏——關(guān)閉雙閘板防噴器，放壓，卸開(kāi)防噴管由壬，檢查密封圈；工具串在井口無(wú)法下入井中再次確認(rèn)壓裂井口放噴閘板是否完全翻開(kāi)。再次計(jì)算工具串總質(zhì)量，假設(shè)總質(zhì)量偏小則增接鎢鋼加重。以下井段。工具串無(wú)法泵送到位8.3.1“砂丘”或“砂橋”的影響——馬上停泵、連續(xù)下放電纜2m～3m停車；停泵后緩慢上提工具串至液控下捕獲器以上；——關(guān)閉井口主閥門，套管沖砂。地層吸水指數(shù)低10～15m——緩慢上提電纜至防噴管內(nèi)，關(guān)井口，放壓，提出工具串；——假設(shè)套管沖砂、連續(xù)油管處理井筒均不奏效，則改用連續(xù)油管輸送完成施工。狗腿度的影響〔下井完成施工，或先泵送“坐封工具+橋塞”下井完成橋塞坐封，再將“余下的射孔槍或射孔槍串”泵送下井完成施工〕；——假設(shè)上述操作不奏效，則改用連續(xù)油管輸送完成施工。作業(yè)過(guò)程中電纜遇卡〔砂卡或電纜變形〕下放過(guò)程中電纜遇卡電纜增大張力〔75%〕嘗試解卡。上提過(guò)程中電纜遇卡上提電纜時(shí)消滅遇卡現(xiàn)象〔張力增大300kg〕，則緩慢下放電纜，掌握頭上端電纜無(wú)下行跡象則推斷為電纜在阻流管內(nèi)遇卡或電纜在掌握頭下端遇卡；〔必要時(shí)兩“半封”閘板之間注入密封脂〕，通過(guò)循環(huán)三通對(duì)防噴管放壓；——卸開(kāi)雙閘板防噴器上部防噴管由壬，上提防噴管解卡，絞車同步下放電纜；——在雙閘板防噴器上端電纜處安裝電纜“T”形卡〔或使用電纜鎧裝方式拉住電纜〕；纜，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量電纜外徑，直至電纜滿足通過(guò)阻流管的要求；——去掉電纜卡子，對(duì)接防噴管，翻開(kāi)BOP，漸漸上提電纜，假設(shè)消滅張力增大特別現(xiàn)象，則馬上停頓上提電纜，重復(fù)“前三步”，直至能夠正常上提電纜；——提出工具串；假設(shè)有備用電纜，則更換備用電纜連續(xù)作業(yè)；頭上端與主電纜連接；泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW泵送射孔作業(yè)操作規(guī)程西安通源石油科股份編號(hào)：HSEW3001-2023作業(yè)文件22翻開(kāi)雙閘板防噴器半封，絞車上提電纜將工具串提出井口；——假設(shè)以上方法均無(wú)法解卡，則請(qǐng)示甲方監(jiān)視打算是否井口放壓，以便于后續(xù)處理。工具