焊條烘焙溫度與時(shí)間

--16-焊接材料烘焙標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程焊接材料烘焙標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程1求進(jìn)展。國(guó)外焊材的烘焙要求，按所供給的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展烘焙。2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則按下表的烘干標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展：

1h70~150℃

1h350-400℃

1h150~250℃注：⑴酸性焊條儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝良好的，使用于一般構(gòu)造件焊接，在使用前不再烘焙。注：⑴酸性焊條儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝良好的，使用于一般構(gòu)造件焊接，在使用前不再烘焙。3、焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫?zé)崦娈a(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。4、同一烘干箱每次只能入同種烘干標(biāo)準(zhǔn)的焊條進(jìn)展烘干，對(duì)烘干標(biāo)準(zhǔn)一樣，但批號(hào)、牌號(hào)1~3保證焊條烘干均勻。6、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過4次數(shù)不得超過三次。附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度制度。工領(lǐng)用、退回，并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊材頭。班后交回焊材庫，由焊材治理人員點(diǎn)收，并填好《焊材回收記錄單》。60mm，特別位置焊接時(shí)，允許局部焊材頭剩余長(zhǎng)度超過這個(gè)限度。97%，95%。到達(dá)這個(gè)要求的，90%的焊工，賜予扣款處理，扣款數(shù)額為：領(lǐng)用數(shù)與實(shí)際回收差額局部×0.5/根。交給物資部和焊接工程，由兩部門審核后報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)，依照規(guī)定獎(jiǎng)懲。50別標(biāo)記，其次天發(fā)放焊材時(shí)，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重烘干次數(shù)不得超過三次。18：焊材的貯存與保管制度焊材的貯存與保管制度質(zhì)，室內(nèi)保持干凈。2、焊材存放在專用架子上，嚴(yán)格防范焊材受潮。4、焊材在供給給使用單位之后，保質(zhì)期至少保證在6批次先發(fā)放。5、特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材。特種焊材應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫或指定區(qū)域。6、對(duì)受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫。用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉(cāng)庫。8、焊材貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度5℃，60%。附錄A〔資料性附錄〕焊條烘焙溫度與時(shí)間序 烘焙溫度 烘焙時(shí)間 保溫溫度型 號(hào) 備 注號(hào) (℃)

(小時(shí))

(℃)1E50154002100-150結(jié)(J)5072E43153502100-150結(jié)(J)4273E43032001100-150結(jié)(J)4224E50164002100-150結(jié)(J)5065E5515-B13502100-150熱(R)2076E5515-B23502100-150熱(R)3077E6015-B33502100-150熱(R)4078E1-5MoV-153502100-150熱(R)5079E0-19-10-162001100-150奧(A)10210E0-19-10Nb-162001100-150奧(A)13211E0-18-12Mo2-162001100-150奧(A)20212E1-23-13-162001100-150奧(A)30213E2-26-21-162001100-150奧(A)40214E0-19-10-152501100-150奧(A)10715E0-19-10Nb-152501100-150奧(A)13716E0-18-12Mo2-152501100-150奧(A)20717E0-18-12Mo2V-152501100-150奧(A)23718E2-26-21-152501100-150奧(A)40719HJ401-H08A250-3002100-150焊劑(HJ)43120HJ502-H10Mn2250-3002100-150焊劑(HJ)35021燒結(jié)焊劑250-3002100-150SJ10122燒結(jié)焊劑250-3002100-150SJ301其次章 焊接材料焊接材料的概述作用焊接過程中的各種填充金屬以及為了提高焊接質(zhì)量而附加的保護(hù)物質(zhì)統(tǒng)稱為焊接材料術(shù)的快速進(jìn)展，焊接材料的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。而且，焊接技術(shù)的進(jìn)展對(duì)焊接材料無論在品種和產(chǎn)量方面都提出了越來越高的要求。焊接生產(chǎn)中廣泛使用焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等。焊接材料的質(zhì)量對(duì)保證焊接過程的穩(wěn)定和獲得滿足使用要求的焊縫金屬起著打算的作用。歸納起來，焊接材料應(yīng)具有以下作用：保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接熔滴順當(dāng)過渡；在焊接過程中保護(hù)液態(tài)熔池金屬，以防止空氣侵入；進(jìn)展冶金反響和過渡合金元素，調(diào)整和掌握焊縫金屬的成分與性能；防止氣孔、裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生；改善焊接工藝性能，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接效率。各國(guó)焊接材料進(jìn)呈現(xiàn)狀涂料焊條目前在世界各國(guó)焊接材料生產(chǎn)中仍占較大的比例。在焊條的使用方面，美國(guó)目前主要使用鈦型、高纖維型和低氫型焊條，為了提高熔敷效率，在鈦型和低氫型焊條藥皮里參加肯定量的鐵粉。在歐洲主要是鈦型、鈦鈣型和低氫型焊條，但北歐低氫型焊條比例較高，而且和美國(guó)一樣，進(jìn)展高效率鐵粉焊條。日本用于低碳鋼的焊條藥皮類型主要是鈦鐵礦型、鈦鈣型和鐵粉氧化鐵型，用于高強(qiáng)鋼、特別鋼和外表堆焊的幾乎都是低氫型焊條。世界各國(guó)在埋弧焊焊接材料的使用方面近年來變化不大。歐、美埋弧焊焊劑的用量始終保持在約占焊材總量的11%~15%之間，其中燒結(jié)焊劑的用量在漸漸增加，熔煉焊劑的用量漸漸削減。目前，在歐、70%日本在帶極堆焊中，仍大量使用燒結(jié)焊劑。氣體保護(hù)焊焊絲的品種和數(shù)量正在逐年增加，而且特別引人留意的是藥芯焊絲的進(jìn)展。在實(shí)芯焊絲的使用方面，日本大量承受的是CO2氣體保護(hù)焊，美國(guó)則大量承受混合氣體保護(hù)焊。我國(guó)焊接材料生產(chǎn)力量，特別是自動(dòng)焊接用焊絲的生產(chǎn)力量，近年來有了明顯進(jìn)展。我國(guó)焊材生產(chǎn)8090%9085%左右，估量今后數(shù)年間，這種變化仍將連續(xù)下去。為適應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的需要，應(yīng)盡快提高我國(guó)焊接自動(dòng)化水平，調(diào)整我國(guó)焊接材料的構(gòu)成比例，大力進(jìn)展自動(dòng)和半自動(dòng)焊接材料。估量今后數(shù)年我國(guó)藥芯焊絲的產(chǎn)量和品種將會(huì)有較快的進(jìn)展。焊條分類電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電焊條進(jìn)展分類。按用途分類電焊條按用途可分為十大類，見表2-1，表中還列出焊條型號(hào)按化學(xué)成分進(jìn)展分類的方法以便于比較。按熔渣堿度分類在實(shí)際生產(chǎn)中，通常將焊條分為兩大類---性氧化物與堿性氧化物的比例分類。當(dāng)熔渣中酸性氧化物的比例高時(shí)為酸性焊條，反之即為堿性焊條。從焊接工藝性能來比較，酸性焊條電弧松軟，飛濺小，熔渣流淌性和掩蓋性均好，因此，焊縫外表美觀，焊波細(xì)密，成形平滑；堿性焊條的熔滴過渡是短路過渡，電弧不夠穩(wěn)定，熔渣的掩蓋性差，焊縫外形凸起，且焊縫外觀波浪粗糙，但在向上立焊時(shí)，簡(jiǎn)潔操作。序號(hào)焊條牌號(hào)焊條分類序號(hào)焊條牌號(hào)焊條分類焊條型號(hào)代號(hào)焊條分類代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)EEGB/T5117-95GB/T5118-952〕鉻不銹鋼焊條鉻鎳不銹鋼焊條不銹鋼焊條EGB/T983-95GB984-2023GB10044-88GB/T13814-92GB3670-95GB3669-20231構(gòu)造鋼焊條J〕碳鋼焊條2鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R〕低合金鋼焊條3低溫鋼焊條不銹鋼焊條：5堆焊焊條D〕堆焊焊條ED6鑄鐵焊條鑄〔Z〕鑄鐵焊條EZ7鎳及鎳合金焊條鎳〔Ni〕鎳及鎳合金焊條ENi8銅及銅合金焊條銅及銅合金焊條TCu9鋁及鋁合金焊條鋁及鋁合金焊條TAl10特別用途焊條〕------酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦及氧化硅等，氧化性較強(qiáng)，因此在焊接過程中使合金元素?zé)龘p較多，同時(shí)由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，因而熔敷金屬塑性、韌性較低。堿性焊條的藥皮另外，堿性焊條主要靠大理石等碳酸鹽分解出CO2做保護(hù)氣體，與酸性焊條相比，弧柱氣氛中氫的分壓較低，且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫〔HF又稱為低氫型焊條。但由于氟的反電離作用，為了使堿性焊條的電弧能穩(wěn)定燃燒，一般只能承受直流反接〔即焊條接正極〕進(jìn)展焊接，只有當(dāng)藥皮中含有多量穩(wěn)弧劑時(shí)，才可以交直流兩用。用堿性焊條焊接時(shí)，由于焊縫金屬中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也少，故具有較高的塑性和沖擊韌性。承受水銀法或氣相色譜法測(cè)定時(shí)，每100g熔敷金屬中的集中氫含量，堿性焊條為≤15ml，酸性焊條則為15mL以上，承受甘油法測(cè)定時(shí)，每100g熔敷金屬中的集中氫含量，堿性焊條為1~8ml，酸性焊17~50ml。按藥皮的主要成分分類焊條藥皮由多種原料組成,依據(jù)藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類型為鈦鐵礦型;當(dāng)藥皮中含有30%以上的二氧化鈦及20%以下的鈣、鎂的碳酸鹽時(shí),就稱為鈦鈣型。唯有低氫型例外,雖然它的藥皮中主要組成為鈣、鎂的碳酸鹽和螢石,但卻以焊縫中含氫量最低作為其主要特征,由于使用的粘接劑分別為鉀水玻璃(或以鉀為主的鉀鈉水玻璃)或鈉水玻璃,因此,同一藥皮類型又可進(jìn)一步劃分為鉀型和鈉型,如低氫鉀型和低氫鈉型。前者可用于交直流焊接電源,而后者只能使用直流電源。焊條藥皮類型分類示于表2-2。由于藥皮配方組分不同,致使各種藥皮類型焊條的焊接工藝性能性能均有很大差異,因此在選用焊條時(shí),要充分考慮各類焊條藥皮類型的特點(diǎn)。此外,對(duì)于藥皮中含有多量,又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉氧化鐵型及鐵粉低氫型等,構(gòu)成了鐵粉焊條系列。4．按焊條性能分類按性能分類的焊條，都是依據(jù)其特別使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等組成后面的數(shù)字表示含碳量，其它合金元素含量的表示方法與鋼材的表示方法大致一樣。對(duì)高質(zhì)量的焊條焊芯，尾部加“A”表示優(yōu)質(zhì)鋼，加“E”表示特優(yōu)質(zhì)鋼。通常各種電焊條所用的焊芯種類見表2—3。2-2焊條藥皮類型及主要特點(diǎn)序號(hào) 定類型

不規(guī)定

主要特點(diǎn)在某些焊條中承受氧化鋯、金紅石等,這些渣系目前尚未形成系列含多量氧化鈦,焊條工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，引弧便利,飛濺很小，熔深很淺,熔渣掩蓋性良好,脫渣簡(jiǎn)潔,焊縫波浪特別美觀,可全位置焊接.尤宜于薄板焊接.但焊縫塑性和抗裂性稍差.隨藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化,分為高鈦鉀型、高鈦鈉型及鐵粉鈦型等藥皮中含氧化鈦30%以上,鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，鈦鈣型 鈦鐵礦型 氧化鐵型

熔渣流淌性好,熔深一般，電弧穩(wěn)定，焊縫美觀，脫渣便利，適用于全位置焊接,J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條30%，焊條熔化速度快，熔渣流淌性好，熔深較深，脫焊縫有較好的抗裂性產(chǎn)率高，電弧穩(wěn)定.再引弧便利。立焊、仰焊較困難,飛濺稍大,焊縫抗裂性.假設(shè)藥皮中參加肯定量的鐵粉，則為鐵粉氧化鐵型藥皮中含15%以上的有機(jī)物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，纖維素型 直流或溝通熔焊或單面焊雙面成型焊接，立、仰焊工藝性好，適用于薄板構(gòu)造、油箱

直流或溝通藥皮組分以碳酸鹽和螢石為主，焊條使用前須經(jīng)300~400℃烘焙。短弧操直流能。適宜于焊接重要的焊接構(gòu)造。依據(jù)藥皮中穩(wěn)弧劑量、鐵粉量和粘結(jié)劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等金屬焊芯時(shí)，能改善其工藝性能，但電流不宜過大前要烘干。藥皮熔點(diǎn)低，熔化速度快。承受直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊后常用熱水清洗2-3電焊條種類電焊條種類低碳鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條鑄鐵焊條所用焊芯種類低碳鋼焊芯〔H08A等〕低碳鋼或低合金鋼焊芯低碳鋼或低合金鋼焊芯不銹鋼或低碳鋼焊芯低碳鋼或合金鋼焊芯低碳鋼、鑄鐵或非鐵合金焊芯E5016E5016E5018E5018ME5023低氫鉀型鐵粉低氫型鐵粉鈦鈣型溝通或直流反接平、平角焊直流反接有色金屬焊條有色金屬焊芯焊條藥皮由多種原材料組成，焊條藥皮可以承受氧化物、碳酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金等數(shù)十種原材料粉末，依據(jù)肯定的配方混合而成。各種原材料依據(jù)其在焊條藥皮中的作用，可分成以下幾類：穩(wěn)弧劑、造渣劑、脫氧劑、造氣劑、合金劑、增塑劑、粘結(jié)劑。電焊條的型號(hào)焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號(hào)包括以下含義：接電源。不同類型焊條的型號(hào)表示方法也不同。〔1〕碳鋼焊條型號(hào)劃分碳鋼焊條型號(hào)編制方法為:首字母“E“表示焊條;前面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值,單位為kgf/mm2〔1kgf/mm2=9.81MPa,“0“及“1“表示焊條適用于全位置焊接〔即可進(jìn)展平、立、仰、橫焊),“2“表示焊條適用于平焊及平角焊,“4“表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。據(jù)GB/T5117-95《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊接位置2-4。表2-4 碳鋼焊條〔GB517-1995〕焊條類型焊條類型藥皮類型焊接位置電流種類E43系列—熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPaE4300E4301特別型鈦鐵礦型平、立、仰、橫溝通或直流正、反接E4303鈦鈣型E4310高纖維素鈉型直流反接E4311高纖維素鈉型溝通或直流反接E4312E4313平、立、仰、橫溝通或直流正接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E4320氧化鐵型平平角焊溝通或直流正、反接溝通或直流正接E4322平溝通或直流正接E4323E4324鐵粉鈦鈣型鐵粉鈦型平、平角焊溝通或直流正、反接溝通或直流正、反接E4327鐵粉氧化鐵型平平角焊溝通或直流正、反接溝通或直流正接E4328鐵粉低氫型平、平角焊溝通或直流反接E50系列—熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPaE5001鈦鐵礦型溝通或直流正、反接E5003鈦鈣型直流反接E5010高纖維素鈉型溝通或直流反接E5011高纖維素鉀型溝通或直流反接E5014鐵粉鈦型平、立、仰、橫溝通或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5024E5024E5027E5028E5048鐵粉鈦型溝通或直流正接鐵粉低氫型溝通或直流反接注：1.焊接位置欄中文字涵義：平—平焊，立—立焊，仰—仰焊，橫—橫焊，平角焊—水平角焊，立向下—向下立焊。4.0mmE5014、E××15、E××16、E5018和E5018M5.0mm的其他型號(hào)的焊條，可適用于立焊和仰焊。E4322型焊條適宜單道焊?！?〕低合金鋼焊條型號(hào)劃分依據(jù)GB/T5118-95《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、拉伸性能2-72-5。表2-5 低合金鋼焊條〔GB/T5118-1995〕焊條型號(hào)焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E5003-×E5010-×E5011-E5003-×E5010-×E5011-×E5015-×E5016-×E5018-×鈦鈣型低氫鈉型低氫鉀型鐵粉低氫型平、立、仰、橫直流反接直流反接溝通或直流反接E5020-×高氧化鐵型E5027-×鐵粉氧化鐵型平角焊平平溝通或直流正接溝通或直流正接E5500-×E5503-×E5510-E5500-×E5503-×E5510-×E5511-×E5513-×E5515-×E5516-×E5518-×特別型鈦鈣型高鈦鉀型鐵粉低氫型直流或直流正、反接平、立、仰、橫直流反接溝通或直流反接直流反接溝通或直流反接E6000-×E6010-×E6011-E6000-×E6010-×E6011-×E6013-×E6015-×E6016-×E6018-×特別型高鈦鉀型鐵粉低氫型平、立、仰、橫焊直流反接溝通或直流反接直流反接溝通或直流反接E7010-×E7011-×E7010-×E7011-×E7013-×E7015-×高纖維素鈉型高鈦鉀型低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接溝通或直流反接直流反接E7016-×E7016-×E7018-×低氫鉀型溝通或直流反接E75系列—熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥740MPaE7515-×低氫鈉型直流反接E7516-×低氫鉀型 平、立、仰、橫溝通或直流E7518-×鐵粉低氫型反接E8015-×E8016-×E8018-×低氫鈉型E8015-×E8016-×E8018-×低氫鈉型低氫鉀型平、立、仰、橫直流反接反接E8515-×E8516-×E8518-×E8515-×E8516-×E8518-×低氫鈉型低氫鉀型平、立、仰、橫直流反接反接E9015-×E9016-×E9018-×E9015-×E9016-×E9018-×低氫鈉型低氫鉀型平、立、仰、橫直流反接反接E10015-×E10016-×E10018-×E10015-×E10016-×E10018-×低氫鈉型低氫鉀型平、立、仰、橫直流反接反接注：1.后綴字母×代表熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，如Al、B1、B2等。—平焊；立—立焊；仰—仰焊；橫—橫焊；平角焊—水平角焊。E××18-×型及直徑不大于5.0mm的其他型號(hào)焊條。低合金鋼焊條型號(hào)編制方法與碳鋼焊條根本一樣,但后綴字母為熔敷金屬化學(xué)成分的分類代號(hào),并以短劃“--“與前面數(shù)字分開。見表2-6，如還有附加化學(xué)成分時(shí),劃“-”與前面后綴字母分開。2-6低合金鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分〔GB/T5118-1995〕化學(xué)成%〕焊條型號(hào)CMnPSSiNiCr Mo VNbWBCu碳鉬鋼焊 條E5003-A1E5010-A10.60E5011-A1E5015-A1————————E5016-A1E5018-A1E5020-A1E5027-A1鎳鋼焊條E5515-C1E5516-C1—— — — — — —E5518-C1E5015-C1LE5016-C1L— — ———— — — — — —E5018-C1LE5016-C2E5016-C2E5018-C2E5015-C2LE5016-C2LE5018-C2LE5515-C3E5516-C3E5518-C3～1.25～1.10E5518-NM0.10～～～—E5518-NM0.10～～～———0.10E6015-D1E6016-D1E6018-D1E6015-D1E6016-D1E6018-D1E6015-D3E6016-D3E6018-D3E7015-D2E7016-D2E7018-D2～～——～—————～續(xù)表～其它低合金鋼焊條～E××03-GE××10-GE××11-GE××13-G—≥——≥≥≥≥≥E××15-G1.00E××16-GE××18-GE5020-GE6018-M～～—E7018-M～～E7518-M～1.25～———2.501.75E8518-M～～～～2.50E8518-M1～～～E5018-W～～～～～—E5518-W～～～～— ～注：1.焊條型號(hào)中的“××”代表焊條的不同抗拉強(qiáng)度等級(jí)。表中單值除特別規(guī)定以外，均為最大百分比。E5518-NM型焊條w(Al)0.05%。E××××-G型焊條只要一個(gè)元素符合表中規(guī)定即可，當(dāng)有-40℃沖擊吸取功要求≥54J時(shí)，該焊條型號(hào)標(biāo)志為E××××-E。焊條型號(hào)σb/MPaσs焊條型號(hào)σb/MPaσs或σ/MPaδ5〔%〕12E5003-×20E5010-×，E5011-×，E5015-×，E5016-×，E5018-×，490490E5020-×，E5027-×，22E5500-×，E5503-×16E5510-×，E5511-×54044017E5513-×16E5515-×17E5516-×，E5518-× 44017E5516-C3，E5518-C3540440～54022E6000-×14E6010-×，E6011-×15E6013-×59049014E6015-×，E6016-×，E6018-×15E6018-M22E7010-×，E7011-×15E7013-×69059013E7015-×，E7016-×，E7018-×15E7018-M18E7515-×，E7516-×，E7518-×74064013E7518-M18E8015-×，E8016-×，E8018-×78069013E8515-×，E8516-×，E8518-×83012740E8518-M，E8518-M115E9015-×，E9016-×，E9018-×880780E10015-×，E10016-×，E10018-×980880注：表中的單值均為最小值。〔3〕不銹鋼焊條型號(hào)劃分不銹鋼焊條依據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號(hào)。依據(jù)GB/T983-95《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,字母“E“表示焊條,“E“后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，“-“后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。E308 -15型號(hào)后面附加的后綴〔15、16、17、25、26〕表示焊條藥皮類型及焊接電源種類.后綴15表示焊條為堿性藥皮,16表示焊條可以是堿性藥皮,也可以是鈦型或鈦鈣型藥皮,交直流兩用;221716的變型,表示焊條為鈦酸型藥皮〔用SiO16TiO〕,焊接22熔化速度快,抗發(fā)紅性能優(yōu)良,2526焊條的藥皮成分和操作特征與藥皮類型15和16的焊條格外類似,15162526。不銹鋼焊條通常用于鉻含量大于4%,鎳含量小于50%的不銹鋼或耐熱鋼的焊接。依據(jù)GB/T983-95,不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接電源種類和焊接位置劃分,2-8、2-9、2-10。表2-8 不銹鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〔%〔GB/T983-1995〕焊條型號(hào)CCrNiMoMnSiCu其它E209-XXE219-XXE240-XX-E307-XX-E308-XX-E308H-XX-E308L-XX-E308Mo-XX-E308MoL-XX-E309-XX-E309L-XX-E309Nb-XXE309Mo-XX-E309MoL-XX-E310-XX-E310H-XX-E310Nb-XXE310Mo-XX_E312-XX_E316-XX_E316H-XX_E316L-XX_E317-XX_E317L-XX_E317MoCu-XX_E317MoCuL-XX_E318-XX_E318V-XXE320-XXE320LR-XXE330-XXE320LR-XXE330-XX_E330H_E330MoMnWNb-XXE347-XXE349-XXE383-XX_E385-XX_E410-XX_E410NiMo-XX_E430-XX_E630-XXE16-8-2-XX_E16-25MoN-XN:≥XE11MoVNi-XXE11MoVNW-XXE2209-XXE2553-XX注:1、表中單值均為最大值。20.5%(鐵除外)。3、焊條型號(hào)中的字母L表示碳含量較低，H表示碳含量較高，R表示碳、磷、硅含量料低。4、考慮到以后標(biāo)準(zhǔn)修訂中，將把E502、E505、E7Cr、E5MoV、E9Mo〔5〕型焊條歸入合金鋼焊條中，在本表中未摘錄。表2-9 焊接電源種類及焊接位置焊條型號(hào)藥皮類型 電源種類焊接位置EXXX〔X〕-15堿性低氫型 DC全位置EXXX〔X〕-25〔同上〕 DC平焊、橫焊EXXX〔X〕-16低氫型、鈦型或鈦鈣型 AC或DC全位置EXXX〔X〕-17〔同上〕 AC或DC全位置EXXX〔X〕-26〔同上〕 AC或DC平焊、橫焊表2-10 熔敷金屬力學(xué)性能焊條型號(hào)抗拉強(qiáng)度σb (MPa)伸長(zhǎng)率δs(%)E209-XX690E219-XX62015E240-XX690E307-XX59030E308-XXE308H-XX550E308L-XX52035E308Mo-XX550E308MoL-XX520E309-XX550E309L-XX520E309Nb-XXE309Mo-XX550E309MoL-XX54025E310-XX550E310H-XX62010E310Nb-XXE310Mo-XX55025E312-XX66022E316-XXE316H-XX52030E316L-XX490E317-XX550E317L-XXE317L-XX55052025E317MoCu-XXE317MoCuL-XX540E318-XX55025E318V-XX540E320-XXE320LR-XX55030E330-XX52025E330H-XX62010E330MoMnWNb-XX59025E347-XX52025E349-XX69025E383-XXE385-XX52030E410-XX45020E410NiMo-XX76015E430-XX450E502-XXE505-XX42020E630-XX9307E16-8-2-XX55035E16-25MoN-XX42030E7Cr-XX42020E5MoV-XX54014E9Mo-XX59016E11MoVNi-XXE11MoVNiW-XX73015E2209-XX69020E2553-XX59015〔4〕堆焊焊條型號(hào)劃分依據(jù)GB984-85《堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,堆焊焊條型號(hào)按熔敷金屬化學(xué)成分及藥皮類型劃分。堆焊焊“E““D“表示堆焊;型號(hào)中第三位至倒數(shù)第三位表示焊條特點(diǎn),用拼音字母或元素符號(hào)表示堆焊焊條的分類,見表2-11,并用短劃“-“與前面符號(hào)分開,見表2-12。如在同一根本型號(hào)內(nèi)有幾個(gè)分類時(shí),可用字母A、B、C等標(biāo)志,再細(xì)分可加注數(shù)字,A1、A2等。堆焊焊條型號(hào)舉列：E D P CrMo Al-03表示藥皮類型為鈦鈣型，交、直流兩用表示細(xì)分的型號(hào)表示含鉻鉬合金元素表示型號(hào)分類(一般低中合金鋼)表示堆焊焊條類別表示焊條表2-11 堆焊焊條的分類型號(hào)分類EDP XX-XXEDR XX-XXEDCr XX-XXEDMn XX-XXEDCrMn EDCrNi XX-XX

熔敷金屬類型熱強(qiáng)合金鋼高鉻鋼高錳鋼

型號(hào)分類EDD XX-XXEDZ XX-XXEDZr EDCOCR EDW XX-XXEDT XX-XX

高速刀具鋼合金鑄鐵碳經(jīng)鎢碳化鎢特別型表2-12 堆焊焊條型號(hào)中藥皮類型的數(shù)字表示焊條型號(hào)焊條型號(hào)藥皮類型焊接電源EDXX-00特別型ACDCEDXX-03鈦鈣型ACDCEDXX-15低氫鈉型DCEDXX-16低氫鉀型ACDCEDXX-082-13石墨型堆焊焊條型號(hào)及堆焊金屬化學(xué)成分和硬度ACDC焊條型號(hào)CEDPMn2-XXEDPMn3-XX

堆焊金屬化學(xué)成分〔%〕Mn Si Cr Ni Mo W V Nb Co Fe B S P—

其他 度元素 HRC總量 〔HB〕22—28EDPMn4-XX

— — 3040502230EDPMn5-XXEDPMn5-XXEDPMn6-XXEDPCrMo-Al-XXEDPCrMo-A2-XX EDPCrMo-A3-XXEDPCrMo-A4-XXEDPCrMnSi-XXEDPCrMoV-Al-XX EDPCrMoV-A2-XXEDPCrSi-A-XXEDPCrSi-B-XXEDRCrMnMo-XXEDRCrW-XXEDRCrMoWV-Al-XXEDRCrMoWV-A2-X XEDRCrMoWV-A3-XXEDRCrMoWCo-A-XXEDRCrMo~0.80~WCo-B-XXEDCr-Al-XXEDCr-A2-XX 余量

40505545 60 485550EDCr-B-XXEDMn-A-XXEDMn-B-XX

10.00~

———2．50

52~58°62~66°403745170EDCrMn-A-XX焊條型號(hào)

— —堆焊金屬化學(xué)成分〔%〕C Mn Si Cr Ni Mo W V Nb Co Fe B S P

38~48其他 度元素 HRC總量 〔HB〕EDCrMn-B-EDCrMn-B-XXEDCrMn-C-XXEDCrMn-D-XXEDCrNi-A-XXEDCrNi-B-XXEDCrNi-C-XXEDD-A-XX20280.50~9.50~0.60~4.80~_7.00~210270~3200.60~3.80~2.00~5.00~ 370.70~EDD-B-XX0.50~3.00~55EDD-C-XX 0.30~EDD-D-XXEDZ-A1-XXEDZ-A2-XXEDZ-A3-XXEDZ-B1-XXEDZ-B2-XXEDZCr-A-XXEDZCr-B-XXEDZCr-C-XXEDZCr-D-XXEDCoCr-A-XXEDCoCr-B-XXEDCoCr-C-XXEDCoCr-D-XXX0.70~3.80~ 2.50~3.00~-3.00~4.80~60 1.50~ 50 4.00~ 8.50~ 601.50~1.50~ 40 452.50~1.00~ 483.00~1.50~0.50~250580.70~ 3.00~401.00~7.00~ 441.75~11.00~530.20~28~351.50~ 40.00~_1.50~50.00~ 60EDT-XX2.00~ 2.0~ 5.00~ 180注:1、型號(hào)中XX表示藥皮類型代號(hào)。2、表中列出的化學(xué)成分單個(gè)值均為最大值，硬度單個(gè)值均為最低平均值。3、標(biāo)“*”者為經(jīng)熱處理后的硬度值，熱處理標(biāo)準(zhǔn)在焊條說明書中規(guī)定?！?〕鑄鐵焊條型號(hào)劃分依據(jù)GB10044-88《鑄鐵焊條及焊絲》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鑄鐵焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分及用途劃分。首字母“E“表示焊條；字母“Z“表示用于鑄鐵焊接;在“EZ”后面用熔敷金屬主要化學(xué)元素符號(hào)或金屬類2-14，再細(xì)分時(shí)用數(shù)字表示。鑄鐵焊條型號(hào)劃分及熔敷金屬化學(xué)成分列于表2-15。表2-14 鑄鐵焊條類別及型號(hào)類別類別鐵基焊條鎳基焊條名稱灰鑄鐵焊條球墨鑄鐵焊條純鎳鑄鐵焊條鎳鐵鑄鐵焊條型號(hào)EZCEZCQEZNiEZNiFe其它焊條其它焊條鎳銅鑄鐵焊條鎳鐵銅鐵焊條純鐵及碳鋼焊條高釩焊條EZNiCuEZNiFeCuEZFeEZV表2-15 鑄鐵焊條的化學(xué)成分其他其他鑄鐵焊條CSiMnSPFeNiCuAlV球化劑元素牌號(hào)總量EZC≤≤≤余 0.04~ EZCQ ≤ ≤ ≤ 余 ≤≤EZNi-1≤≤≤ ≤8≥90 ≤≤EZNi-2≤≤≤ ≤8≤85≤≥ ≤≤EZNiFe-1≤≤≤ 余45~60 ≤≤EZNiFe-2≤≤≤ 余45~60≤≤ ≤≤EZNiFe-3≤≤≤ 余45~60≤ ≤≤EZNiCu-1≤≤≤ ≤660~7024~35 ≤≤EZNiCu-2≤≤ 3~650~6035~45 ≤≤EZFeCu≤≤≤ 余45~604~10 ≤≤EZFe-1≤≤≤≤余 ≤EZFe-2≤≤≤≤余 ≤EZV≤≤≤≤余 CMnFePCMnFePSSiCuCoAlCrNb+TaMoVWENi-0ENi-1_ENiCu-762~694)o-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-62.0~ENiCrMo-7ENiCrMo-80.5~ENiCrMo-918.0~ENiCrFe-0ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-ENiCrFe-0ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiMo-13)15.0~1.0~0.5~0.5~2)5.0~1.0~(3)1.0~ 1.0~ENiMo-32.5~ENiMo-7ENiCrMo-0ENiCrMo-11.0~2)3.0~1.0~18.0~1.75~5.5~ENiCrM0.05~17.0~0.2~8.0~2)3.15~3.0~3.0~ 5.0~1.0~ 68~788.5~6.0~②表中所列單個(gè)值，除有其他規(guī)定，則均為最大值。1〕Ni含量包括附帶的鉆。2〕Co0.12。4〕Nb2.5?！?〕有色金屬焊條型號(hào)--鎳及鎳合金焊條〔GB/T13814-1992〕-鎳及鎳合金焊條的化學(xué)成分及性能要求見表2-162-17。表2-17 鎳及鎳合金焊條的性能要求型號(hào)型號(hào)熔敷金屬拉伸試驗(yàn)型號(hào)熔敷金屬拉伸試驗(yàn)ENi-0410(42)20ENiCrMo-0620(63)ENi-1ENiCrMo-120ENiCu-1480(50)ENiCrMo-2650(66)ENiCrFe-0ENiCrMo-3760(77)30ENiCrFe-1 30ENiCrMo-4ENiCrFe-2550(56)ENiCrMo-5690(70)25ENiCrFe-3ENiCrMo-6620(63)35ENiCrFe-4650(66)20ENiCrMo-7690(70)ENiMo-1690(70)ENiCrMo-8620(63)25ENiMo-325ENiCrMo-8ENiMo-7760(77)抗拉強(qiáng)度σb延長(zhǎng)率δ抗拉強(qiáng)度σb延長(zhǎng)率δs抗拉強(qiáng)度σb延長(zhǎng)率δsMPa(kgf/mm2)%MPa(kgf/mm2)%鋁及鋁合金焊條〔GB/T3669-1983〕鋁及鋁合金焊條的化學(xué)成分及抗拉強(qiáng)度要求的意見見表2-18和表2-192-18焊芯化學(xué)成分〔%〕型號(hào)SiFeCuMnZnAl其他元素總量TA1≤≤≤≤≤≥≤TAli≤≤≤≤余≤TALlMn≤≤≤≤余≤2-19熔敷金屬抗拉強(qiáng)度型號(hào)型號(hào)TA1≥64TA1Si≥118TA1Mn≥118銅及銅合金焊條(GB/T 3670-1995)銅及銅合金焊條的化學(xué)成分及性能要求見表2-202-20銅及銅合金焊條化學(xué)成分(%)及性能要求型號(hào)CuSiMnFeAlSnNiPPbZnEcuff—ffEcuSi-A—f—ffEcuSi-B—f—ffEcuSn-A余量fffffFEcuSn-B余量ffffffEcuAl-A2余量fff— fEcuAl-B余量fff— fEcuAl-C余量—— fEcuNi-A余量—fEcuNi-B余量—fEcuAlNi余量—— fEcuMnAlNi余量f— f注：①表中所列化學(xué)成分的單個(gè)值為最大值，力學(xué)性能的單個(gè)值為最小值。②表中f表示微量元素。-21---22-2．電焊條的牌號(hào)編制(或漢字)(或漢字)表示焊條各大類,后面的三位數(shù)字中,前面兩位數(shù)字表示各大類中的假設(shè)干小類,第三位數(shù)字表示各種焊條牌號(hào)的藥皮類型及焊接電源,焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字列于表2-21，其中鹽基型主要用于有色金屬焊條(如鋁及鋁合金焊條等),石墨型主要用于鑄鐵焊條及個(gè)別堆焊焊條中。如J507〔結(jié)507〕焊條:“J“(結(jié))表示構(gòu)造鋼焊條,牌號(hào)中前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為490MPa,第三位數(shù)字“7“表示其藥皮類型為低氫鈉型,直流反接電源。依據(jù)GB/T5117-1995，它應(yīng)符合E5015型要求。又如A102(奧102)焊條:“A“(奧)表示奧氏體不銹鋼焊條,熔敷金屬化學(xué)組成為0Cr19Ni9型,藥皮類型為鈦鈣型,交直流電源。當(dāng)熔敷金屬中含有某些主要元素時(shí),也可在焊條牌號(hào)后面加注元素符號(hào),如J507MoV、D547Mo焊條。當(dāng)藥皮中含有多量鐵粉，焊條效率大于130%時(shí)，焊條牌號(hào)后面可加注“Fe“及二位數(shù)字(以效率的格外之一表示)J502Fe16,490MPa的鐵粉鈦鈣型焊條,其焊條效率為160%左右。對(duì)于某些具有特別性能的焊條,也可在焊條牌號(hào)的后面加注拼音字母,如J507XG、J507RH焊條，“X“表示向下立焊，“G“表示管子，“R“表示高韌性，“H“表示超低氫。用于鑄鐵焊補(bǔ)的某些鎳及鎳合金焊條,則在鑄鐵類型牌號(hào)中列出。某些不銹鋼焊條主要用于堆焊，在編制時(shí)列在堆焊焊條牌號(hào)的類型中。表2-21 焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字的含意焊條牌號(hào)藥皮類型焊接電源種類□××0不屬已規(guī)定的類型不規(guī)定□××1鈦型直流或溝通□××2鈦鈣型直流或溝通□××3鈦鐵礦型直流或溝通□××4氧化鐵型直流或溝通□××5纖維素型直流或溝通□××6低氫鉀型直流或溝通□××7低氫鈉型直流□××8石墨型直流或溝通□××9鹽基型直流注:表中“口“表示焊條牌號(hào)中的拼音字母或漢字,××表示牌號(hào)中的前兩位數(shù)字。各類電焊條牌號(hào)分類編制方法如下?！?〕構(gòu)造鋼焊條(包括碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊條)牌號(hào)前加“J“(或“結(jié)“字),表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí),其系列如表2-22。牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，藥皮中含有多量鐵粉、焊條效率為105%以上，在牌號(hào)末尾加注“Fe“字；焊條效率在125%Fe字后面再加兩位數(shù)字，如J506Fe13等。構(gòu)造。焊條牌號(hào)焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)表2-22 焊條牌號(hào)焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)MPaKgf/mm2J42×42043J50×49050J55×54055J60×59060J70×69070J75×74075J80×78080J85×83085J90×88090J10×牌號(hào)舉例：980100J 50 7 CuP用于焊接銅磷鋼，有抗大氣和耐海水腐蝕的特別用途低氫鈉型藥皮，直流電源490MPa〔50kgf/mm2〕構(gòu)造鋼焊條J 42 1 X向下立焊專用焊條氧化鈦型藥皮，交直流電源熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于420MPa〔43kgf/mm2〕〔2〕鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條

構(gòu)造鋼焊條R化學(xué)成分組成等級(jí)，見表2-23。牌號(hào)其次位數(shù)字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，對(duì)于同一組成等級(jí)的焊條，可有十個(gè)牌號(hào)，按0、1、2、……9挨次編排，以區(qū)分鉻鉬之外的其他成分的不同。牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類〔見表2-21牌號(hào)舉例：R 3 4 7低氫鈉型藥皮，直流電源4熔敷金屬主要化學(xué)成分等級(jí)為鉻含量約1%，鉬含量約0.5%耐熱鋼焊條焊條牌號(hào)R1××R2焊條牌號(hào)R1××R2××R3××R4××R5××R6××R7××R8××熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)Mo0.5%Cr0.5%，含Mo約0.5%Cr1%～2%Mo0.5%～1%Cr2.5%～2%Mo1%Cr5%Mo約%Cr7%Mo1%Cr9%Mo1%Cr1%Mo1%〔3〕低溫鋼焊條2-24。牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類〔見表2-21牌號(hào)舉例：W 70 7低氫鈉型藥皮，直流電源工作溫度等級(jí)為-70℃低溫鋼焊條2-24低溫鋼焊條工作溫度等級(jí)焊條牌號(hào)工作溫度等級(jí)，℃W60×-60W70×-70W90×-90W10×-100W19×-196W25×-253〔4〕不銹鋼焊條GA鋼焊條。牌號(hào)第一位數(shù)字，表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，參見表2-25。焊條牌號(hào)G2××G3焊條牌號(hào)G2××G3××A0××A1××A2××A3××A4××A5××A6××A7××A8××A9××熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)Cr13%Cr17%C量≤0.04%〔超低碳〕Cr19%Ni10%Cr18%Ni12%Cr23%Ni13%Cr26%Ni21%Cr16%Ni25%Cr16%Ni35%鉻錳氮不銹鋼Cr18%Ni18%Cr20%Ni34%100、1、2、……9挨次排列，以區(qū)分鎳鉻之外的其他成分的不同。牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類〔見表2-21牌號(hào)舉例：G 2 0 2鈦鈣型藥皮，交直流兩用0熔敷金屬主要化學(xué)成分等級(jí)為含鉻量約13%鉻不銹鋼焊條A 0 2 2鈦鈣型藥皮，交直流兩用2熔敷金屬主要化學(xué)成分等級(jí)為含碳量≤0.04%〔超低碳〕〔5〕堆焊焊條

奧氏體不銹鋼焊條D2-26。焊條牌號(hào)D00×～09×焊條牌號(hào)D00×～09×D10×～24×D25×～29×D30×～49×D50×～59×D60×～69×D70×～79×D80×～89×D90×～99×主要用途或主要成分類型不規(guī)定常溫高錳鋼堆焊焊條閥門堆焊焊條碳化鎢堆焊焊條待進(jìn)展的堆焊焊條牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類〔見表2-21牌號(hào)舉例：D 25 6〔6〕鑄鐵焊條

低氫鈉型藥皮，交直流兩用常溫高錳鋼堆焊焊條堆焊焊條2-27。牌號(hào)其次位數(shù)字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型0、1、2、……、9挨次排列。牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型及焊接電源種類〔見表2-21焊條牌號(hào)Z1××Z2焊條牌號(hào)Z1××Z2××Z3××Z4××Z5××Z6××Z7××熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型碳鋼或高釩鋼純鎳待進(jìn)展牌號(hào)舉例：

Z 3 0 8

石墨型藥皮，交直流兩用0熔敷金屬主要化學(xué)組成類型為純鎳〔7〕有色金屬焊條

鑄鐵焊條NT銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。牌號(hào)第一位數(shù)字，表示熔敷金屬化學(xué)成分組成類型，其含義列于2-28。表2-28 有色金屬焊條牌號(hào)第一位數(shù)字的含義焊條牌號(hào)熔敷金屬化學(xué)成分組成類型鎳及Ni1××純鎳鎳合Ni2××鎳銅合金金焊Ni3××茵科鎳合金條Ni4××待進(jìn)展銅及T1××純銅銅合T2××青銅合金金焊T3××白銅合金條T4××待進(jìn)展鋁及L1××鈍鋁鋁合L2××鋁硅合金金焊L3××鋁錳合金條L4××待進(jìn)展條，可有十個(gè)牌號(hào)，按0、1、2、……、9挨次排列。牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類〔見表2-21牌號(hào)舉例：Ni 1 1 2鈦鈣型藥皮，交直流兩用1熔敷金屬主要化學(xué)組成類型為純鎳鎳及鎳合金焊條T 2 0 7低氫鈉型藥皮，直流電源0熔敷金屬主要化學(xué)組成類型為青銅銅及銅合金焊條L 1 0 9鹽基型藥皮，直流電源0熔敷金屬主要化學(xué)組成類型為純鋁〔8〕特別用途焊條

鋁及鋁合金焊條TS2-29。牌號(hào)其次位數(shù)字，表示同一用途中的不同牌號(hào)，對(duì)同一類型焊條0、1、2、…、9挨次排列。牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型及焊接電源種類〔見表2-21焊條牌號(hào)TS2××TS3焊條牌號(hào)TS2××TS3××TS4××TS5××TS6××TS××××熔敷金屬主要成分及焊條用途電渣焊用管狀焊條鐵錳鋁焊條特細(xì)焊條牌號(hào)舉例：TS 3 0 4氧化鐵型藥皮，交直流兩用0用途為水下切割用特別用途焊條2.2.4 電焊條的選用,板厚及接頭形式、焊接構(gòu)造特點(diǎn)、受力狀態(tài)、構(gòu)造使用條件對(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考察后,有針對(duì)性的選用焊條,必要時(shí)還需進(jìn)展焊接性試驗(yàn)下：1 同種鋼材焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn)〔1〕考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對(duì)于一般構(gòu)造鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度,應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金構(gòu)造鋼,有時(shí)還要求合金成分與母材一樣或接近。在焊接構(gòu)造剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利狀況下,應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí),焊縫中簡(jiǎn)潔產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強(qiáng)度要求外,主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌度和塑性,可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件,應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其它耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其它特別條件下工作的焊接件,應(yīng)選用相應(yīng)地耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其它特別用途焊條?？紤]焊接構(gòu)造特點(diǎn)及受力條件對(duì)構(gòu)造外形簡(jiǎn)單、剛性大的厚大焊接件,由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,易使焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件,應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件,應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條?？紤]施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的狀況下,應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合,應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的構(gòu)造,有條件時(shí)應(yīng)盡量承受高效率焊條,如鐵粉焊條、高效率重力焊條等,或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條,以提高焊接生產(chǎn)率。強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度,選用的焊條強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度,同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此,可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是,為了防止焊接裂紋,應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝,包括焊接標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等?！?〕低合金鋼+奧氏體不銹鋼應(yīng)依據(jù)對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條,一般選用鉻、鎳含量較高的、塑性、抗裂性較好的25-13型奧氏體鋼焊條,確定焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)?！?〕不銹復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過渡層的焊接選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層〔碳鋼或低合金鋼〕的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)造鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層〔即覆層與基層交界面〕的焊接，必需考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含25-13型奧氏體焊條。焊絲2..3.1焊絲分類按制造方法可分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，其中藥芯焊絲又可分為氣保護(hù)和自保護(hù)兩種。按焊接工藝方法可分為埋弧焊焊絲、氣保焊焊絲、電渣焊絲、堆焊焊絲和氣焊焊絲等。按被焊材料的性質(zhì)又可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等。埋弧焊、電渣焊實(shí)芯焊絲 惰性氣體保護(hù)焊〔TIG，MIG〕氣體保護(hù)焊焊絲自保護(hù)焊埋弧焊藥芯焊絲

活性氣體保護(hù)焊〔MAG〕實(shí)芯焊絲

氣體保護(hù)焊〔CO2焊，Ar+CO2焊〕自保護(hù)焊實(shí)芯焊絲是熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成的。產(chǎn)量大而合金元素含量少的碳鋼及低合金鋼線材,常承受轉(zhuǎn)爐冶煉；產(chǎn)量小而合金元素含量多的線材多承受電爐冶煉,分別經(jīng)開坯、軋制而成。為了防止焊絲生銹,,包括電鍍、浸銅及化學(xué)鍍銅等方法。不同的焊接方法應(yīng)承受不同直徑的焊絲。埋弧焊時(shí)電流大,要承受粗焊絲,焊絲直徑在2.4~6.4mm;氣保焊時(shí),為了得到良好的保護(hù)效果,要承受細(xì)焊絲,直徑多為。埋弧焊接時(shí),焊縫成分和性能主要是由焊絲和焊劑共同打算的。另外,埋弧焊接時(shí)焊接電流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影響也大,所以焊接標(biāo)準(zhǔn)變化時(shí),弧焊焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響,又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分,可以承受一種焊劑(主要是熔煉焊劑)與幾種焊絲協(xié)作F也可以承受一種焊絲與幾種焊劑(主要是燒結(jié)焊劑)協(xié)作。對(duì)于給定的焊接構(gòu)造,應(yīng)依據(jù)鋼種成分、對(duì)焊縫性能的要求指標(biāo)及焊接標(biāo)準(zhǔn)大小的變化等進(jìn)展綜合分析之后,再打算所承受的焊絲和焊劑。低碳鋼用焊絲由于焊縫中合金成分不多,故可承受焊絲滲合金,向焊縫中過渡時(shí)，有利于改善焊縫的抗熱裂紋力量和抗氣孔性能;通過焊絲向焊縫中過渡時(shí),有利于提高焊縫的低溫韌性。焊接低碳鋼時(shí)多承受低碳焊絲(H08A等),當(dāng)母材含碳量較高或強(qiáng)度要求較高、而對(duì)焊縫韌性要求不高時(shí),也可承受含碳量較高的焊絲,H15A或H15Mn等。高強(qiáng)度鋼用焊絲依據(jù)對(duì)焊縫強(qiáng)度級(jí)別和韌性的要求,590MPa級(jí)的焊縫多承受Mn-Mo如H08MnMoH08Mn2MoHl0MnSiMoTH10Mn2Mo690~780Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-MoMn-Ni,Cr-Mo系焊絲。當(dāng)對(duì)焊縫韌性要求較高時(shí),往Ni的焊絲成分系統(tǒng),H08CrNi2MoA690MPa級(jí)以下的鋼種時(shí),可承受熔煉型焊劑和燒結(jié)型焊劑;焊接780MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼時(shí),為了得到高的韌性,最好承受燒結(jié)型焊劑。由于熔煉型焊劑堿度較低,為提高韌性應(yīng)提高焊劑堿度,但又會(huì)導(dǎo)致焊接工藝性能明顯變壞,故熔煉型焊劑的應(yīng)用受到限制。Cr-Mo耐熱鋼用焊絲為保證焊縫成分與母材相接近，焊接Cr-Mo鋼時(shí)多承受Cr-Mo系統(tǒng)的焊1Cr-1/2Mo21/4Cr-1Mo5Cr-1/2MoH08CrMoAH08Cr2MoA和H1Cr5Mo焊絲,所用的焊劑通常為熔煉型焊劑。為了降低焊縫金屬的回火脆性,已研制出了降低焊縫含P量的熔煉型焊劑和燒結(jié)型焊劑,同時(shí)嚴(yán)格限制焊絲中的P、S、Sn、Sb等有害雜質(zhì)的含量。低溫鋼用焊絲埋弧焊焊接低溫鋼的主要困難是如何保證低溫韌性。焊絲成分C、Si的含量要低些，P、S的含量要盡可能降低。依據(jù)使用溫度的不同,焊絲中可參加不同數(shù)量的Ni。使用溫度越低,參加的Ni要越多。含Ni低時(shí),Mn的含量可適當(dāng)高些;反之,Mn的含量要適當(dāng)降低。為消退回火脆性，0.3%左右的Mo。其次,要承受堿度高的焊劑。不銹鋼用焊絲 承受的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分根本全都。焊接鉻不銹鋼時(shí)可承受H0Cr14、HlCr13、H1Crl7等焊絲;焊接鉻鎳不銹鋼時(shí),可承受HoCr19Ni9、HoCr19Ni9Ti等焊絲;焊接超低碳不銹鋼時(shí),應(yīng)承受相應(yīng)的超低碳焊絲,如H00Cr19Ni9等。焊劑可承受熔煉型或燒結(jié)型,要求焊劑的氧化性要小，以削減合金元素的燒損。目前國(guó)外主要承受燒結(jié)型焊劑，我國(guó)仍舊以熔煉型焊劑為主,但正在研制和推廣使用燒結(jié)型焊劑。外表堆焊用焊絲為了增加耐磨性,或使金屬外表獲得某些特別性能,需要從焊絲中過渡肯定量的合金元素。這類焊絲因含碳和合金元素較多,難于加加工制造,目前尚無批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。隨著藥芯焊絲的問世,這些合金元素可參加藥芯中,且加工制造便利，故承受藥芯焊絲來進(jìn)展埋弧堆焊耐磨外表是一種可行的方法,并已得到廣泛應(yīng)用。此外,在燒結(jié)型焊劑中參加合金元素,堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層,它與實(shí)芯或藥芯焊絲相協(xié)作,可完成各種要求的堆焊。2.氣體保護(hù)焊用焊絲氣保焊方法分為：惰性氣體保護(hù)非熔化極焊接，簡(jiǎn)稱TIG焊接；惰性氣體保護(hù)熔化極焊接,簡(jiǎn)稱MIG焊接；活性氣體保護(hù)熔化極焊接,簡(jiǎn)稱MAG焊接；還有自保護(hù)焊接。惰性氣體主要承受Ar,，活CO。TIGAr；MIGAr+2%OAr+5%CO

;MAG2 2 2焊接時(shí)承受CO、CO+ArCO+Ar+O。承受純CO焊接時(shí),飛濺較多,焊道外觀成形不良,焊接薄板2 2 2 2 22 時(shí)難于操作。為了改善CO焊接的工藝性能,一是承受CO+Ar2 〔1〕TIG焊接用焊絲TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲，被焊母材直接加熱熔化后焊接起來；有的加填充焊絲。手工填絲為切成肯定長(zhǎng)度的焊絲,自動(dòng)填絲時(shí)承受盤式焊絲。由于保護(hù)氣體為純氬，無氧化性，焊絲熔化后成分根本不變化,所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的承受母材成分作為焊絲成分,使焊縫成分與母材相全都。TIG焊接時(shí)線能量很小,焊縫強(qiáng)度和塑韌性都優(yōu)良,很簡(jiǎn)潔滿足各方面的性能要求?！?〕MIGMAG焊接用焊絲MIG,在Ar氣中混入適量O

或CO,即成為MAGAr+5%CO

混合氣體;2 2 2只可承受Ar+2%O混合氣體,以防焊縫增碳,但是焊接低合金鋼時(shí),宜承受Ar+5%CO

,以便提高焊縫的22Ar較昂貴,現(xiàn)在低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2

2MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有肯定氧化性,使某些易氧化的合金元素?zé)龘p掉,故應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材相全都,也可以有假設(shè)干差異,焊縫中C的含量通常低于母材,Mn的含量往往明顯高于母材,這不僅為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。這種成分有利于提高焊縫強(qiáng)度,且很少降低塑性和韌性。另外,為了改善低溫韌性,焊縫中硅的含量不宜過高。22〔3〕CO焊接用焊絲2222CO焊接時(shí),由于電弧的熱作用,CO22

氣體中分解出原子氧,具有猛烈的氧化性質(zhì),CO

本身也是一種活性氣體,具有肯定的氧化性能。氧化反響的結(jié)果,導(dǎo)致合金元素大量燒損。所以CO2焊接用焊絲成分中應(yīng)有足夠數(shù)量的脫氧劑,如Si、Mn、Ti等。假設(shè)合金量缺乏,脫氧不充分,將導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔,焊縫力學(xué)性能,特別是韌性將明顯下降。承受CO2焊接薄板或立焊、仰焊時(shí),焊接電流很小,熔滴呈短路過渡；當(dāng)焊接厚板或平焊、角焊時(shí),焊接電流大,熔滴呈滴狀過渡。在其次種狀況下,熔滴中的合金元素簡(jiǎn)潔燒損,故焊絲中除參加Si、Mn脫氧元素外,還要參加Ti、Zr、Al等強(qiáng)脫氧劑。由于Ti等的參加,熔滴細(xì)化、電弧穩(wěn)定、飛濺減小,焊接工藝性能變好。在我國(guó)CO2焊接已得到廣泛應(yīng)用,主要是焊接低碳鋼及低合金構(gòu)造鋼 ,最常用的焊絲是H08Mn2Si和H08Mn2SiA,該焊絲的工藝性能較好,飛濺不大,抗氣孔性能良好,焊縫力學(xué)性能可到達(dá)國(guó)標(biāo)及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。適于C02焊接的焊絲還有H10MnSiH10MnSiMoH30CrMnSi等,可依據(jù)被焊鋼種成分及對(duì)焊縫的性能要求進(jìn)展選用?！?〕自保護(hù)焊接用實(shí)芯焊絲它是利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過程中進(jìn)展脫氧、脫氮,以消退從空氣中進(jìn)入焊接熔池內(nèi)的氧和氮的不良影響。為此,除提高焊絲中C、Si、Mn的含量外,還要參加強(qiáng)脫氧元素Ti、Zr、A1、Ce等。這種焊絲在前蘇聯(lián)爭(zhēng)論較早,并有應(yīng)用。我國(guó)雖然也做了不少爭(zhēng)論工作,但尚未正式用于焊接產(chǎn)品。藥芯焊絲藥芯焊絲也稱粉芯焊絲或管狀焊絲。50年月初期,首先在西歐研制了這種焊接材料。60年月美國(guó)490MPa2.0~2.4mm的藥芯焊絲,并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。我國(guó)在60年月已制造出直徑在2.4mm以上的藥芯焊絲,但由于焊機(jī)送絲輥輪壓力大,焊絲易壓扁等問題,阻礙了藥芯焊絲的推廣應(yīng)用。80年月中期,我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了細(xì)直徑藥芯焊絲成套生產(chǎn)設(shè)備,使我國(guó)的藥芯焊絲生產(chǎn)由粗絲擴(kuò)展到細(xì)絲,解決了藥芯焊絲推廣應(yīng)用中存在的問題,因而使我國(guó)的藥芯焊絲生產(chǎn)得到了大的進(jìn)展,正在逐步擴(kuò)大使用。近幾年來全位置焊接用細(xì)直徑藥芯焊絲的用量急劇增加,這類焊絲為鈦型渣系,焊接工藝性能好,過去實(shí)芯焊絲解決不了的問題,如飛濺大、成形差、電弧硬等缺點(diǎn),承受細(xì)直徑藥芯焊絲焊接時(shí)都不存在了。依據(jù)焊絲構(gòu)造,藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲。后一種形式的焊絲可以鍍銅,性能良好,本錢又低,已成為今后的進(jìn)展方向;依據(jù)保護(hù)氣體的有無,可分為氣體保護(hù)焊絲和自保護(hù)焊絲;依據(jù)其內(nèi)層填料中有無造渣劑,又可分為“藥粉型“(有造渣劑)焊絲和“金屬粉型“(無造渣劑)焊絲;依據(jù)渣的堿度,可分為鈦型(酸性渣)、鈣鈦型(中性或弱堿性渣)和鈣型〈堿性渣〉焊絲。一般說來,鈦型渣系的焊道成形美觀,全位置焊接時(shí)工藝性能優(yōu)良,電弧穩(wěn)定,飛濺很少;但焊縫的韌性和抗裂性能較差。與此相反,鈣型渣系的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良,而焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈣鈦型渣系介于上述兩者之間?！敖饘俜坌汀八幮竞附z的焊接工藝性能類似于實(shí)芯焊絲,其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于“藥粉型“,焊絲,還參加了特別的穩(wěn)弧劑,這可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺少、電弧穩(wěn)定等特點(diǎn)。另外,焊縫集中氧含量低,抗裂性能得到改善。據(jù)統(tǒng)計(jì),承受“金屬粉型“焊絲施焊時(shí),其造渣量為“藥粉型“焊絲的1/3,故不進(jìn)展除渣就可連續(xù)多層焊接(3~4層),焊接生產(chǎn)率得到提高。上述“藥粉型“藥芯焊絲和“金屬粉型“藥芯焊絲的焊接特性,2-30。填充粉類型項(xiàng)目表填充粉類型項(xiàng)目焊道外觀鈦型美觀鈣鈦型一般鈣型稍差“金屬粉”型一般工藝性能 焊道外形平滑稍凸稍凸稍凸電弧穩(wěn)定性良好良好良好良好熔滴過渡細(xì)小滴過渡滴狀過渡滴狀過渡滴狀過渡飛濺量粒小，極少粒小，少粒大，多粒小，極少熔渣掩蓋性良好稍差差渣極少脫渣性良好稍差稍差稍差煙塵量一般稍多多少缺口韌性一般良好優(yōu)良好集中量〔ml/100g〕2~102~61~41~3ppm〕600~900500~700450~650600~700抗裂性能一般良好優(yōu)優(yōu)X射線檢查良好良好良好良好抗氣孔性能稍差良好良好良好70%~90%70%~85%70%~85%70%~85%90%~95%低電流時(shí)短路過渡焊接性能焊接性能備注1〕飛濺小由于藥芯焊絲中參加了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定,熔滴呈滴狀均勻過渡,故焊接時(shí)飛濺很少，且飛濺顆粒細(xì)小,在鋼板上粘不住,很簡(jiǎn)潔去除。2〕焊縫成形美觀在焊道成形方面,熔渣起著重要作用。實(shí)芯焊絲施焊時(shí)無法依靠渣起作用,僅依靠熔融金屬自身的黏性和外表張力形成焊道,故外表外形不良。藥芯焊絲焊接時(shí),能形成肯定數(shù)量的熔渣,依靠渣的外表張力生成一個(gè)軟的鑄型,這個(gè)鑄型對(duì)形成良好焊道起著重要作用。3〕熔敷速度高于實(shí)芯焊絲承受藥芯焊絲焊接時(shí),由于焊絲斷面上通電局部的面積比實(shí)芯焊絲小,在同樣的焊接電流下藥芯焊絲的電流密度高,焊絲熔化速度快,熔敷速度提高。4〕可承受大電流進(jìn)展全位置焊接在各種焊接位置下,,如￠1.2mm焊絲,其電流可用到280A,這時(shí)仍能順當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)向下立焊,可稱為其獨(dú)到之處。2目前焊接構(gòu)造鋼用的藥芯焊絲國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品,CO動(dòng)或半自動(dòng)焊接，直流或溝通電源均可滿足要求。2國(guó)外藥芯焊絲的應(yīng)用范圍更廣,可用于焊接各種類型的鋼構(gòu)造,包括低碳鋼、高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所承受的保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于一般構(gòu)造，后者2-1為藥芯焊絲的應(yīng)用分類。低碳鋼、490MPa級(jí)鋼高強(qiáng)度鋼耐熱鋼CO2保護(hù) 低溫鋼耐大氣腐蝕鋼藥粉型

不銹鋼外表堆焊低碳鋼、490MPa級(jí)鋼藥 Ar+CO2保護(hù) 高強(qiáng)度鋼芯焊絲 CO2保護(hù)

低溫鋼低碳鋼、490MPa級(jí)鋼低溫鋼金屬粉型

Ar+CO2保護(hù) 低碳鋼、490MPa級(jí)鋼圖2-1低碳鋼及高強(qiáng)度鋼用藥芯焊絲這類焊絲的品種多、用量大，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。大多數(shù)焊絲為鈦型渣系，其焊接工藝性能優(yōu)良，焊接生產(chǎn)率較高。焊絲品種較多,有適于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊接,也有的專用于角焊縫。從性能上有側(cè)重于工藝性能,有側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能。從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看，490MPa590MPa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用。目前有縫的藥芯焊絲居多,但近年來,無縫的藥芯焊絲已明顯增多。低溫鋼用藥芯焊絲80年月初這類藥芯焊絲開頭問世,其渣系仍以鈦型為主，都是細(xì)直徑焊絲，適于全位置焊接。焊縫低溫韌性高,集中氫含量低,焊接效率較高,已用于一40℃、一60℃下使用的低溫構(gòu)造焊接,如海洋構(gòu)造、液化氣船及貯罐等。2Cr-Mo耐熱鋼用藥芯焊絲1985年日本制定了Mo及Cr-Mo鋼焊接用藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn),包括0.5%Mo、0.5%Cr-0.5%Mo、1.25%Cr-0.5%Mo2.25%Cr-1%Mo四個(gè)鋼號(hào)用的焊絲。保護(hù)氣體有CO22Ar+CO2

兩種,但目前用的主要是CO

保護(hù)。試驗(yàn)證明,Ar30%后，焊接工藝變壞，熔渣2掩蓋不良。2不銹鋼用藥芯焊絲這類焊絲的品種已有20鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等,可滿足薄板、中板及厚板的焊接需要。所承受的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2，也可承受Ar+〔20%~50%〕CO2的混合氣體。試驗(yàn)說明，隨著Ar比例的增加,導(dǎo)致氣孔敏感性增大、熔合不良、焊道外表不美觀等弊端,Ar80%。耐磨堆焊用藥芯焊絲耐磨堆焊的方法多種多樣,C02堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊,分別說明如下:一一細(xì)直徑藥芯焊絲C02堆焊該方法優(yōu)點(diǎn)很多：其一是效率高,生產(chǎn)效率為手工焊的3~4倍,與一樣直徑的實(shí)芯焊絲相比,其電流密度大,熔敷速度增加;其二是焊接工藝性能優(yōu)良,電弧穩(wěn)定,飛濺很少,脫渣簡(jiǎn)潔,焊道成形美觀。該方法只能通過藥芯焊絲過渡合金元素,故多用于合金成分不太高的堆焊層。一一藥芯焊絲埋弧堆焊 該方法的優(yōu)點(diǎn)是承受大直徑的藥芯焊〔φ3.2φmm,焊接電流大，焊接生產(chǎn)率明顯提高。另外，所承受的焊劑既可以是熔煉型的,也可以是燒結(jié)型的。承受燒結(jié)型焊劑時(shí),可通過焊劑過渡合金元素,使堆焊層得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之間變化,以便得到不同的硬度值。該方法主要用于堆焊軋制輥、送進(jìn)輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。3自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)及應(yīng)用自保護(hù)藥芯焊絲與焊條相像，是把作為造渣、造氣和起脫氧、脫氮作用的藥粉和金屬粉放入鋼帶之內(nèi),焊接時(shí)藥粉在電弧的高溫作用下變成氣體和熔渣,起到造渣和造氣保護(hù)作用,不用另加氣體保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲與焊條相比,有如下不利之處一是藥粉的參加量受限制 ,一般占焊絲總質(zhì)量的15%~30%,而焊條藥皮則占到總質(zhì)量的30%以上藥粉越少,造渣造氣量也越少,保護(hù)效果和冶金反響會(huì)受到影響;二是承受自保護(hù)藥芯焊絲焊接時(shí),外層的鋼帶先熔化,內(nèi)部的藥粉后熔化,保護(hù)作用滯后其三,熔化的先期是鋼水在外,熔渣在內(nèi),保護(hù)效果下降?；谏鲜鼍売?焊縫中簡(jiǎn)潔進(jìn)入氮、氫、氧等氣體,這既有損于焊縫的力學(xué)性能,特別是韌性,也簡(jiǎn)潔在焊縫中產(chǎn)生氣孔。為了提高保護(hù)效果,一是調(diào)整藥芯成分,如增加造氣劑的比例,增加脫氧脫氮元素的含量等;二是選用適宜的藥芯焊絲截面外形。一般來講,截面外形越簡(jiǎn)單、越對(duì)稱,電弧就越穩(wěn)定,藥芯的冶金反響和保護(hù)作用就越充分。但是隨著焊絲直徑的減小,這種差異漸漸縮小,當(dāng)直徑小于2mm時(shí),截面外形的影響已不明顯了。故目前細(xì)絲〔φ2.0rnrn〕一般承受外形簡(jiǎn)潔的“O“形截面,粗絲〔φ2.4mmE形或雙層構(gòu)造等簡(jiǎn)單截面。承受自保護(hù)藥芯焊絲施焊時(shí),對(duì)風(fēng)的抵抗力量?jī)?yōu)于氣保焊焊接,通?？稍谒募?jí)風(fēng)力下施焊〈風(fēng)速≤15rn/s,適于野外或高空作業(yè),故多用于安裝現(xiàn)場(chǎng)和建筑工地,如高層建筑、高爐及熱風(fēng)爐等。自保護(hù)焊接時(shí)煙塵很大,在窄小空間作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)換氣。另外,對(duì)操作技能要求較高,把握不當(dāng)會(huì)引起接頭性能波動(dòng),故不宜用于焊接重要構(gòu)造.490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼及外表堆焊等。近來,日本已研制出了焊接低溫鋼用的自保護(hù)藥芯焊絲。490MPa級(jí)高強(qiáng)鋼時(shí),有的用粗絲〔φ2.4、φ3.2mm〕,有的用細(xì)絲〔φ1.6、φ1.8、φ2.0mm)。粗絲焊接要承受陡降特性的溝通電源,細(xì)絲焊接要承受平特性的直流電源。細(xì)絲焊接時(shí)的生產(chǎn)效率雖比粗絲低一些,但焊接工藝性能優(yōu)良,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、引弧簡(jiǎn)潔,且適于向下立焊等全位置焊接,所以應(yīng)用更為廣泛。進(jìn)展外表堆焊時(shí),多承受粗絲,它可以獲得更高的熔敷速度,焊接工藝性能也較好.依據(jù)熔敷成分和組織的不同,360HV、460HV、760HV等級(jí)別。焊絲的牌號(hào)是依據(jù)焊絲的性能來命名的,主要包括了實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、有色金屬及鑄鐵焊絲等,其牌號(hào)編制方法簡(jiǎn)介如下：實(shí)芯焊絲的牌號(hào)與型號(hào)〔1〕牌號(hào)：牌號(hào)第一個(gè)字母“H”表示焊接用實(shí)芯焊絲。H后面的一位或二位數(shù)字表示含碳量。接下來的化學(xué)符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素大致含量的百分?jǐn)?shù)。合金元素含量小于1%時(shí)，該合金元素化學(xué)符號(hào)后面的數(shù)字省略。在構(gòu)造鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，A表示硫、磷含量要求低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。E為硫、磷含量要求特別低的焊絲。H 08 Mn2 Si A高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼〔S、P≤0.03%〕Si≤1%Mn≈2%C≈0.08%焊接用實(shí)芯焊絲國(guó)產(chǎn)實(shí)芯焊絲的牌號(hào)及主要成分見表2-31、表2-32?！?〕焊絲型號(hào)學(xué)性能分類。焊絲型號(hào)的表示方法為ER××-×，字母“ER”表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)。如還附加其它化學(xué)元素時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面數(shù)字分開。國(guó)產(chǎn)實(shí)芯焊絲型號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能列于2-332-34。焊絲型號(hào)舉例：ER 55 B2 Mn表示焊絲中含有錳元素表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為55kgf/mm2或540MPa表示焊絲鋼種序號(hào)化學(xué) 成 分〔鋼種序號(hào)化學(xué) 成 分〔%〕牌號(hào)CMnSiCrNiMoVC碳素構(gòu)造鋼合金構(gòu)造鋼1 H08A ≤～≤3≤0.20≤0.30≤2H08E≤～≤3≤0.20≤0.30≤3H08C≤～≤3≤0.10≤0.10≤4H08MnA≤～1.10≤7≤0.20≤0.30≤5H15a0.11～0.185～0.65≤3≤0.20≤0.30≤6H15Mn0.11～0.18～1.10≤3≤0.20≤0.30≤7H10Mn2≤1.50～1.90≤7≤0.20≤0.30≤8H08Mn2Si≤1.70～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤9H08MnsSiA≤1.80～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤10H10MnSi≤0.80～1.100.60～0.90≤0.20≤0.30≤11H10MnSiMo≤0.90～1.200.70～1.10≤0.20≤0.300.15～0.25≤12H10MnSiMoTiA0.08～0.121.00～1.300.40～0.70≤0.20≤0.300.20～0.40≤13H08MnMoA≤1.20～1.60≤≤0.20≤0.300.30～0.50≤14H08Mn2MoA0.06～0.111.60～1.90≤≤0.20≤0.300.50～0.70≤15H10Mn2MoA0.08～0.131.70～2.00≤≤0.20≤0.300.60～0.80≤16H08Mn2MoVA0.06～0.111.60～1.90≤≤0.20≤0.300.50～0.700.06～0.12≤17H10Mn2MoVA0.08～0.131.70～0≤≤0.20≤0.300.60～0.80≤18H08CrMoA≤～00.15～0.350.80～≤0.300.40～0.60≤19H13CrMoA～0.16～00.15～0.350.80～≤0.300.40～0.60≤20H18CrMoA～～00.15～0.350.80～≤0.300.15～0.25≤21H08CrMoVA≤～00.15～0.35～≤0.300.50～0.700.15～0.35≤22H08CrNi2MoA～～0.10～0.30～～0.20～0.40≤23G30CrMnSiA～～0.90～0.80～≤0.3