IPQC每日工作內(nèi)容

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹一.產(chǎn)前工作預(yù)備依據(jù)生產(chǎn)打算,BOMECN驗標準,IQC進料有樣品,IPQC;假設(shè)是上線選擇,IQC指導在線操作員選擇的方法.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM(袋)物料是否準時確認,BOMECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.制程把握中工作內(nèi)容認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施確定有合格的首件、樣板4..品要求全都員工操作是否與作業(yè)指導書全都5個產(chǎn)品是否從前跟到后5個/2H/工位，進展確認產(chǎn)品、員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必需重點稽核、記錄狀況及結(jié)果反響作業(yè)定格定位擺放，無積存，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄<<特別單>>反響測試工位()不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)特別反響單>>并要追蹤處理結(jié)果A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))每小時消滅單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)特別處理反響單 工程分析每小時消滅總不良率5%-10% 需開品質(zhì)特別處理反響單 工程分析B.試產(chǎn)總不良率 10% 需開品質(zhì)特別處理反響單 工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%1小時內(nèi)在線供給解決方案，假設(shè)無回復(fù)，停線物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名清楚C測試報告有“測試總數(shù)有客訴及退貨狀況是否了解及跟進。返工狀況必需跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反響，保存易磨損型測試用插座、電池、觸片等準時更換及記錄〔如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞〕.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部承受時需要求客戶進展表單簽字確認或簽限度樣.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需準時反響到在線PQC及QA，從而到達標準的統(tǒng)一QAPQC工作進展評定及稽核，做周度總結(jié).品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、把握圖一、檢查表將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿足度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程特別分析表等。1、組成要素①確定檢查的工程；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。2、實施步驟①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表工程進展檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責任單位準時改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進展確認；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。二、層別法手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟：①確定爭論的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進展層別；④比較分析，對這些數(shù)據(jù)進展分析，找出其內(nèi)在的緣由，確定改善工程。三、柏拉圖ABC圖，又由于柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。1、分類分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來覺察主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客埋怨、退貨、修理等；B本錢：損失總數(shù)、費用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、消滅過失等。分析緣由用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來覺察主要問題。A操班次、組別、年齡、閱歷、嫻熟狀況等；B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用①降低不良的依據(jù)；②打算改善目標，找出問題點；③可以確認改善的效果。3、實施步驟① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別工程占整體工程的百分數(shù)；② 把分好類的數(shù)據(jù)進展匯總，由多到少進展排列，并計算累計百分數(shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；④ 繪制柱狀圖；⑤ 繪制累積曲線；⑥ 記錄必要事項⑦ 分析柏拉圖要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查工程，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各工程數(shù)量或金額消滅的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出線。4、應(yīng)用要點及留意事項① ② 2~3項九可以了；③ 柏拉圖的分類工程不要定得太少，5~9項教適宜，假設(shè)分類工程太多，超過9項，可劃入其它，假設(shè)分類工程太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④ 拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤ 時間制作柏拉圖；⑥ 其它工程假設(shè)大于前面幾項，則必需加以分析層別，檢討其中是否有緣由；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而實行對策位工程，而從其次位工程著手。四、因果圖品質(zhì)特性〔結(jié)果〕與可能影響特性的因素〔緣由〕的一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類追求緣由型：在于追求問題的緣由，并查找其影響，以因果圖表示結(jié)果〔特性〕與緣由〔要因〕間的關(guān)系；追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。2、實施步驟①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；②確定問題點；③畫出干線主骨〔5M1EManMachine、Material、法、測、環(huán)t六個方面全面找出緣由；④與會人員吵鬧爭論，依據(jù)重大緣由進展分析，找到中緣由或小緣由，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的工程用紅筆或特別記號標識；⑥記入必要事項3、應(yīng)用要點及留意事項① 確定緣由要集合全員的學問與閱歷，集思廣益，以免疏漏；② 緣由解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵緣由或解決問題的方法；③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；④ 效果，緣由必需要細分，直到能實行措施為止；⑤ 在數(shù)據(jù)的根底上客觀地評價每個因素的主要性；⑥ 5W2H先放在“為什么會發(fā)生這種緣由、結(jié)果Why——為何要做？〔對象〕What——做什么？〔目的〕Where——在哪里做？〔場所〕When——什么時候做？〔挨次〕Who——誰來做？〔人〕How——用什么方法做？〔手段〕Howmuch——花費多少？〔費用〕⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再打算要因，并用紅筆或特別記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以把握兩個變量之間是這種圖形叫做“散布圖1、分類正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量Y卻減??；不相關(guān)：變量X〔或Y〕變化時，另一個變量并不轉(zhuǎn)變；X開頭增大時，Y也隨著增大，但到達某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。2、實施步驟確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最數(shù)據(jù)，至少30組以上；找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系；計入圖名、制作者、制作時間等工程；判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3、應(yīng)用要點及留意事項3050100組，數(shù)據(jù)太少時，簡潔造成誤判；通常橫坐標用來表示緣由或自變量，縱坐標表示效果或因變量；5M1E的變化，導致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種狀況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進展層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；當有特別點消滅時，應(yīng)馬上查找緣由，而不能把特別點刪除；。六、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布〔也叫正態(tài)分布〕的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進展分組，并算出每組消滅的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實施步驟收集同一類型的數(shù)據(jù)；計算極差〔全距〕R=Xmax-Xmin；設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組 數(shù)6~107~1210~20確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n10-n；計算組距hh=R/K；求出各組的上、下限值第一組下限值=X??min-10-n/2其次組下限值〔第一組上限值〕=第一組下限值+組距h；7〕計算各組的中心值，組中心值=〔組下限值+組上限值〕/2；制作頻數(shù)表；按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定正常型：是正態(tài)分布，聽從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；缺齒型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；離島型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；高原型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；雙峰型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；不規(guī)章型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律。七、把握圖1、把握圖法的涵義控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、準時覺察質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，削減廢品和次品的產(chǎn)出?把握制圖，通過觀看圖形來推斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。把握圖可以供給很多有用的信息，是質(zhì)量治理的重要方法之一。制把握圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和學問。可以使用其它把握界限。把握圖等。2、把握圖的繪制把握圖的根本式樣如以下圖，制作把握圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在把握圖上描點；④推斷生產(chǎn)過程是否有并行。把握圖為治理者供給了很多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)留意以下幾個問題：部位為治理點；②依據(jù)治理點上的質(zhì)量問題，合理選擇把握圖的種類：③使用把握圖做工序治理時，應(yīng)首先確定合理的把握界限：圖發(fā)揮作用的首要前提；工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；⑥把握圖發(fā)生特別，要明確責任，準時解決或上報。制作把握圖時并不是每一次都計算把握界限，那么最初把握線是怎樣確定的呢?假設(shè)界限。下面介紹一種確定把握界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算把握界限，做把握圖；的排列無特別，則可以轉(zhuǎn)入下一步；，并實行妥當措施使之處在把握狀態(tài)，然后再重取數(shù)據(jù)計算把握界限，轉(zhuǎn)入下一步；④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是削減，實行措施以后再重復(fù)上述步驟重取數(shù)據(jù)，做把握界限，直到滿足標準為止。3、怎樣利用把握圖推斷特別現(xiàn)象在把握界限內(nèi)，但排列特別。當數(shù)據(jù)點超越治理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在特別現(xiàn)象，此時就應(yīng)當追究緣由，并實行對策。排列特別主要指消滅以下幾種狀況：③連續(xù)七個以上兩個點進入治理界限的四周區(qū)域(指從中心線開頭到治理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時下發(fā)生著變化。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進展層次處理，重制作把握圖，以便找出問題的緣由。把握圖對特別現(xiàn)象的提示力氣，將依據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組更好的效果。對策，那么盡管把握圖的效用很好．也只不過是空紙一張。品管七大手法☆關(guān)聯(lián)圖☆系統(tǒng)圖☆親和圖☆矩陣圖☆PDPC法〔過程決策方法〕☆箭條圖☆數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量治理八大原則以顧客為關(guān)注焦點:組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當理解顧客當前和將來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.領(lǐng)導作用:領(lǐng)導者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當制造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境.全員能與:各級人員都是組織人,只有他們的充分參