井下作業(yè)施工酸化技術操作規(guī)程

井下作業(yè)施工酸化技術操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化設備與管匯、酸化井口與管柱、酸化現(xiàn)場施工、酸化施工評價等的操作規(guī)程與工藝技術要求。引用標準SY/T5405-96酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標SY/T5762-95壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測定方法SY/T5755-95壓裂酸化用助排劑性能評價方法SY/T5754-95油田酸化互溶劑性能評價方法SY/T5822-93油田化學劑類型代號SY/T6334-97油、水井酸化設計與施工驗收標準SY/T5534-92石油專用車通用技術條件SY/T5463-92油田壓裂用柱塞泵型式與根本參數(shù)SY/T5211-93高壓管接和高壓活動彎頭SY6443－2023壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定酸化施工程序通井。下酸化施工管柱按設計方案執(zhí)行。酸浸施工管柱。安裝凹凸壓管匯。試壓。泵注酸液：泵前置酸、泵主體酸、泵后置酸、泵頂替液。關井反響，按酸化施工設計方案執(zhí)行。排殘酸液。完井。酸液配制技術規(guī)程卸酸工藝操作規(guī)程卸酸前預備：依據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。施工前對機泵系統(tǒng)及流程進展巡回檢查，覺察問題準時排解。依據(jù)施工工藝要求，倒好閥門，連接好相關管線。卸酸：啟動真空泵電源，開頭向真空罐內(nèi)抽酸。當真空罐內(nèi)液面到達3/4時，切斷真空泵電源。打酸：翻開真空罐及離心泵排氣閥門，并翻開相應的上酸閥門。啟動離心泵電源，將酸液打入儲存罐內(nèi)。卸酸完畢：切斷電源，關閉閥門，卸下管線，沖洗現(xiàn)場及管線。高空作業(yè)臺加料工藝操作規(guī)程備料：依據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。施工前對叉車巡回檢查，覺察問題準時排解。到高空作業(yè)臺上。加料：依據(jù)派工單要求，核對單車所加原材料，通過裝車漏斗依次參與易溶解固體料、液體料。留意事項：在倒料時嚴禁桶口對準自己和旁人。體。桶蓋開啟要留神，動作要慢。加料完畢：用叉車轉(zhuǎn)回剩余固體料或者液體料至原來位置。用水管線沖洗現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。放酸工藝操作規(guī)程放酸前預備：依據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。放酸前對儲酸罐及流程進展巡回檢查，覺察問題及時排解。檢查酸罐車內(nèi)是否干凈，是否存有其它殘酸，必需清空前方可放酸。讀出電磁流量計現(xiàn)有讀數(shù)，并計算出加酸后的讀數(shù)。放酸：先翻開放酸閥門后翻開相應的儲酸罐閥門，加酸至相應的流量表讀數(shù)時，關閉閥門。放酸完畢：先關閉儲酸罐閥門，待管線中的殘酸流盡再關閉放酸閥門。加水工藝操作規(guī)程加水前預備：依據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)要求，穿戴好勞保用品。施工前對機泵系統(tǒng)及流程進展巡回檢查，覺察問題準時排解。檢查酸罐車加水口與放水口是否對正。依據(jù)加水量準確計算出流量表讀數(shù)。⑸翻開離心水泵的進、出口閥門。加水：啟動離心水泵電源，當?shù)竭_相應的流量表讀數(shù)時，停泵。加水完畢：關閉進、出口水閥門。冬季運行時，應翻開離心水泵及流量表的放水閥門。對配制完成的成品酸化液的質(zhì)量檢測標準及方法應依據(jù)酸化設計配方技術要求進展，并做好記錄?，F(xiàn)場施工技術要求施工現(xiàn)場施工場地要堅實、平坦、不存積水，便于車輛出入。在氣井或有特別要求的油井施工作業(yè)時，酸化壓裂車組發(fā)動機和其他進入施工現(xiàn)場車輛、設備的排氣管均應裝有阻火器。施工作業(yè)現(xiàn)場應設明顯安全標志，嚴禁煙火，嚴禁非工作人員入內(nèi)。設備擺放時應依據(jù)井場條件，安排好酸化泵車與酸液罐車距井口的距離。酸化儀表車〔如無酸化儀表車，則為酸化泵車〕應安放在能看到井口，視野開闊的地點。施工作業(yè)車輛、液罐應擺放在井口上風方向，各種車輛設備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。其它車輛應停放在上風方向距井口20m以外。對高壓油氣井按常規(guī)配備滅火器材。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁同時進展明火作業(yè)。施工井口所選酸化井口的銘牌耐壓強度應大于設計施工最高井口壓力。套管上升短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級、壁厚相符，并用密封帶上緊。酸化井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，閥門應開關靈敏，井口用鋼絲繩固定繃緊。SY/T5279.1用。連接井口的彎頭應使用高壓活動彎頭。井口放噴管線一律用硬管線連接，分段用地錨固定結實，兩固定點間距不大于10m，管線未端處彎頭的角度應不小于120°，且不得有變形。排污池應設在下風方向，距井口20m以外。施工井筒套管強度滿足酸化設計要求。油層套管完好。固井質(zhì)量合格。井筒暢通，施工層段無堵塞物。施工管柱按酸化設計要求預備施工管柱。下井工具應滿足質(zhì)量要求，檢驗合格。分層酸化時應對封隔器進展坐封或驗封試驗。施工設備與管匯按酸化設計要求配齊酸化壓裂泵車和酸液罐車，數(shù)量應滿足設計功率要求。酸化壓裂車的整機技術性能應符合SY/T5884-93的規(guī)定。酸化壓裂車上全部緊固件連接應結實，重要的連接不得有任何松動現(xiàn)象。各部件的工作機構調(diào)整便利、工作牢靠、操作靈敏。各種儀表反響靈敏、準確。液、氣路管線不允許有滲漏現(xiàn)象，各潤滑點供油正常，密封牢靠。管匯及附件拆裝、清洗便利，工作安全牢靠，無泄漏現(xiàn)象。高、低壓管件分別噴涂不同顏色的漆以示區(qū)分。高壓管匯無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合要求。探傷、測厚依據(jù)SY/T5225-94中4.5.5.4執(zhí)行。酸化泵頭，泵頭內(nèi)腔外表不應有裂紋；閥、閥座不應有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷，假設有應準時更換。酸化泵頭保險閥應清洗涂油，安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。應設專人檢查全部進出口閥門開關是否靈敏、把握有效，并按工作流程開啟或關閉。發(fā)動機處于額定工況下，在距發(fā)動機左、右各1m，1.5～1.7m處測試噪聲，其噪聲級別不得大于115dB(A)。假設超過上述指標，發(fā)動機則應安裝消聲器。酸化壓裂車的發(fā)動機排氣管裝置應符合井場防火要求。應保證酸化壓裂車臺上發(fā)動機緊急熄火裝置性能良好。在規(guī)定壓力下開啟，其靜開啟壓力偏差不得超過±0.5Mpa。等級不得低于1.5級。酸化壓裂車應配備夜間照明裝置。酸化凹凸壓管匯每個酸液罐車至少應接一根4″膠管入酸化壓裂車吸入泵管匯。低壓上液管線必需用纏有鋼絲的耐酸膠管，并盡可能削減彎曲。對于高壓管線，由井口到酸化壓裂車排出泵管匯的聯(lián)接挨次應為：井口、投球器、壓力傳感器、放空三通、流量傳感器、單流閥、排出泵管匯，接成z字形。全部凹凸壓管匯油壬頭均應清潔干凈，敷機油，帶好并砸緊。低壓管匯和高壓管匯的密封性和耐壓性符合設計要求。每次酸化施工后，均應對對設備的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構系統(tǒng)、三缸柱塞泵、燃料系統(tǒng)、設備故障等系統(tǒng)進展檢查處理。酸化施工HSE作業(yè)指導書》要求，召開安全、分工、技術交底會，明確最高限壓指標及施工安全技術要求?，F(xiàn)場施工負責人應召開全部施工作業(yè)人員參與的安全會，進展安全教育。施工作業(yè)人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場應穿戴相應的勞動安全防護用品。酸化施工作業(yè)時，全部操作人員應堅守崗位，留意力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員來往。非施工人員應遠離施工現(xiàn)場。施工作業(yè)應有可能消滅的特別狀況應急預案以及人員的搶救和撤離措施。應明確現(xiàn)場施工負責人以及消防人員、搶救人員的責任。含硫化氫的油、氣、水井的施工作業(yè)依據(jù) 6137-1996第6章執(zhí)行。酸化施工開工前，由現(xiàn)場安全主管進開放工前的安全技術驗嚴格按設計程序進展施工，未經(jīng)現(xiàn)場施工負責人的許可不得變更。進展循環(huán)運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常。對管匯、活動接頭等部位進展試壓，依據(jù)SY/T5323-92中的5.4.2進展。高、低壓管匯應連接牢靠，不刺、不漏為合格。起泵應平穩(wěn)操作，排量逐步到達設計要求。操作人員應親熱留意設備運行狀況，覺察問題準時向現(xiàn)場施工負責人匯報，聽從指揮。假設泵不上水，應實行措施。假設措施無效，應馬上停泵。高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應在停泵、關井、泄壓后處理，不應帶壓作業(yè)。酸化泵吸入端、酸液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應實行措施，并做好安全防護。員不宜到罐口。泵。施工中的參數(shù)記錄應準確、齊全、完整。關井反響時間按酸化設計要求執(zhí)行排出液按環(huán)保要求進入排污池或進展回收處理。酸化施工評價要求施工工藝評價施工參數(shù)與設計參數(shù)的符合率。施工過程的連續(xù)性與安全性。施工一次成功率。錄用資料井號、井別、施工時間、施工隊伍。酸化方式、酸化層段、封隔器卡點深度。酸洗液名稱、濃度、用量，前置液配方、用量，后置液配方、用量，頂替液配方、用量，添加劑名稱